Iskrem maskin

Sabroe V316 AFT

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, driftstimer: 2 130 h,

Tilstand: ny, Ismaskin Ital Form Cpedpfx Adetia Uts Uew Konstruksjon i rustfritt stål og spesifikke materialer godkjent for kontakt med næringsmidler Standard arbeidsforhold: - Vanntemperatur ved inntak: 15°C - Omgivelsestemperatur: 20°C Mål: 1380x740x1015 mm Effekt: 6 kW Spenning: 400V 50Hz Kapasitet: 1500 kg/24 t Istemperatur: -5°C / -7°C Isflaktykkelse: 0,9/1,2 mm Vekt: 381 kg

Tilstand: god (brukt), Tilbyr fryser til produksjon av dypfryste produkter. Diverse reservedeler tilgjengelig. Motorene ble byttet for bare to år siden. Fullt funksjonsdyktig. Codpfx Adst I Eycj Ujpw Kun henting i 93437 Furth im Wald. Salg uten garanti, reklamasjon eller returrett.

Tilstand: svært god (brukt), TETRA PAK APPLICATOR TCA45 HELICAP27 1000 PRISMA Årsmodell: 2006 Fullstendig komplett Cpjdpfx Aouzv E Rjd Uew Meget god stand Demontert og pakket i Tetra Box Video av maskinen i drift tilgjengelig på forespørsel

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Kammerpasteur, Fabrikat Rico, Type: 4,5, for 4 Euro-paller 800x1200 mm på tvers, 2 paller ved siden av hverandre og 2 rader bak hverandre, dampoppvarmet, i rustfritt stål, isolert, med: - automatisk reguleringsventil og dampavtrekk - 2 viftmotorer/vifter på toppen - hevedør som åpner oppover med SEW-drift - påmontert styreskap med styring og skriver for protokollering. Tilstand: brukt, rengjort, gjennomgått. Cedpfxewhxq Do Ad Uepw

Byggeår: 1998, Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, SERAP CRUST FLOW P Cpjdpfx Ajumbyied Uow ID.NR. 2797 Serap Crust Flow P-tunnel som muliggjør fullstendig skorpefrysing av delikate og myke matvarer, som ekstruderte kjeks, pasta, mousse, ferdigretter, iskrem osv. Egnet også for innfrysing av kjøttprodukter før oppskjæring. Mål: 320 x 120 cm, høyde 165 cm. Båndbredde: 40 cm.

Byggeår: 1990, Tilstand: ny, Merke: SKF Type: 6202-Z/QE6 Årsmodell: Ubrukt Vekt (kg) ca: 9400 brutto / 8780 netto Antall på lager: Ca. 193.200 stk Cpedpfx Adeqa Am To Ujw Produsert i: Frankrike Kommentarer: Kontakt oss for minstebestilling Salgsbetingelser: Kontakt oss for minstebestilling

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1990, Maskinen er i perfekt stand, svært god maskin. Dette er en kombimaskin – pelletsmaskin og sandblåsemaskin (to-i-ett). Svært lave driftstimer. Cjdpfx Adshmi Ucj Uspw

Tilstand: helrenovert (brukt), Integrerte tankblandere kombinert med svellpumper sikrer maksimal kremethet med en luftinnblanding på opptil 80 %, og oppnår dermed... Cpjdpfjv Nriwex Ad Uew Funksjoner: - Toppmodell med unikt design og ergonomi - Moderne berøringsskjerm for praktisk og intuitiv betjening - Perfekt ergonomi og enkel rengjøring takket være justerbart maskinhode i høyden - Konsistensen kan individuelt justeres for hver sylinder, noe som gjør maskinen egnet for alle typer softisblandinger (inkludert frozen yogurt) - Selvlukkende tappehendler - Tankblandere - Kapasitet: 50 kg/t - Tankkapasitet: 2 x 13 liter - Luftkjøling

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: Cjdpfx Adjq Nyzbs Uspw - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.