Kulelager

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Byggeår: 2003, Tilstand: klar til bruk (brukt), Brukt trommeltørker produsert av SAFEM, demontert fra en produksjonslinje for glutenfrie produkter. Medium: Damp Konstruksjonstrykk: 12 bar Hsdpfxsq Nmuwo Agmsfb Maksimalt arbeidstrykk: 9,5 bar Prøvetrykk: 24 bar Maksimal arbeidstemperatur: 192 ºC Volum: 4,55 m3 Trykk x Volum: 54,6 bar x m3

Byggeår: 2021, Tilstand: ny, Direkte tilgjengelig fra lager Liste på forespørsel 550 stk = 1x lastebillast Hfsdpfx Asica Amjgmob (15 000 kg teoretisk vekt / 13 900 kg aktuell vekt)

Byggeår: 2022, driftstimer: 20 h, Tilstand: som ny (utstillingsmaskin),

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2014, driftstimer: 24 h, Jeg selger en komplett løk-skrellingslinje med M&P løkskrellere, utstyret består av følgende: - 6 stk. M&P løkskrellemaskiner - Alle transportbånd og heiser for håndtering av skrellet, uskrellet og avfallsmateriale - Inspeksjonsbord - Alle arbeidsplattformer Hedpfx Astzmifegmofb - Alle innmatertrakter for rå (uskrellet) løk Trykkluftkompressorer er ikke inkludert, men ved seriøse henvendelser kan jeg bistå med ekstrautstyr. Kapasitet: 2 700–4 500 kg/t skrellet løk.

Tilstand: brukt, ca. 15 tonn tilgjengelig Hjdpodc A Siofx Agmefb

Tilstand: god (brukt), 1 x GCT (Gaser-und Cryo-Technik GmbH & Co. KG) nitrogen IQF tunnel. Installert i 2021. Type – Lineærfryser (Linearfroster). Serienummer – LF H 6/125-00501. Hfodpjxwdbdsfx Agmeb Kuldemedium – Flytende nitrogen (-196 °C). Driftstemperatur: maks ±100 °C, justerbar temperatur. Båndlengde – 6400 mm. Båndbredde – 1250 mm. Effektiv båndflate – 8 m2. Maksimal produkthøyde – 100 mm. Passeringstid – justerbar. *Nå demontert og klar for henting*

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2013, Et totrinns omvendt osmose-anlegg med et mykgjøringsanlegg fra Eurowater er tilgjengelig. 1) Totrinns omvendt osmose-anlegg Eurowater DPRO B1-2/2, årsmodell: 2013, maks. gjennomstrømningskapasitet: 1,08 m³/t, trykkrør: rustfritt stål, rørsystem: PVC, membran-diameter: 4 tommer, maskindimensjoner L/B/H: ca. 730mm/700mm/2000mm. 2) Mykgjøringsanlegg Eurowater SM 42-F, årsmodell: 2015, maskindimensjoner L/B/H: ca. 1000mm/500mm/1650mm. Dokumentasjon tilgjengelig. Befaring på stedet er mulig. Hodpfxsw Ryu Ue Agmefb

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell,

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. Hjdpfx Aeq Nyzbegmsfb 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1969, Hjuldimensjon – maks. 160 mm Hjulbredde 355 mm Modul – maks. 4,5 Hjdpfx Aovz Ec Iegmofb Modul – min. 0,5 Spissavstand 450 mm Total tilkoblet effekt 11 kW Maskinvekt ca. 3,8 t Plassbehov ca. 2 x 1,7 x 1,6 m Hjuldimensjon – maks. 160,175 mm Hjulbredde 355 mm Modul – maks. 4,5 Spindelboring 75 mm Spissavstand 410 mm Antall tenner – min. 2, 3 Fræserdiameter maks. 115 mm Fræserlengde maks. 105 mm Senteravstand mellom fræser og emne – maks. 138 mm Senteravstand mellom fræser og emne – min. 30 mm Fræsehode – svingbart 120° Fræserhastigheter 70–400 o/min Aksiale matinger 0,25–4,0 mm/o Radiale matinger 0,09–1,5 mm/o Total tilkoblet effekt ca. 9,5 kW Maskinvekt ca. 3,5 t Plassbehov ca. 1730x1400x1440 mm Utstyr/tilbehør: - Vekselhjul - Fræsere - Spennverktøy Dra8M7 - Dokumentasjon