Kulelager

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Tilstand: god (brukt), Mengde ca. 103 stk. Diverse stikkverktøy (ca. 103 stk) i ulike størrelser og moduler tilbys: Codjw Ny Tbopfx Ad Usgp - Skjæreskiver med og uten trappesliping - Klokkeslipeskiver med og uten trappesliping - Skaftskjæreskiver Produsent: Lorenz/Liebherr/PWS/Deltal m.fl.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, driftstimer: 2 130 h,

Tilstand: brukt, ca. 15 tonn tilgjengelig Cjdpodc A Sijfx Ad Usgp

Byggeår: 1990, Tilstand: ny, Merke: SKF Type: 6202-Z/QE6 Årsmodell: Ubrukt Vekt (kg) ca: 9400 brutto / 8780 netto Antall på lager: Ca. 193.200 stk Csdsqa Am Tjpfx Ad Usgp Produsert i: Frankrike Kommentarer: Kontakt oss for minstebestilling Salgsbetingelser: Kontakt oss for minstebestilling

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1990, Maskinen er i perfekt stand, svært god maskin. Dette er en kombimaskin – pelletsmaskin og sandblåsemaskin (to-i-ett). Svært lave driftstimer. Codpfx Ashmi Ucjd Uogp

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1998, total lengde: 52 000 mm, total høyde: 17 000 mm, total bredde: 20 000 mm, totalvekt: 1 600 kg, GHD Hartmann GBK-420 brødpakkemaskin Kapasitet: opptil 60 stk/min, avhengig av produkt Tilstand: Som vist på video, god og godt vedlikeholdt. Frekvensomformere, sikkerhetsreleer og ekstra elektriske komponenter er nylig byttet ut. Produkter: Hele brød, ikke skivet, Lengde: opptil 400 mm, Bredde: opptil 260 mm, Høyde: opptil 170 mm. Codstryd Aepfx Ad Uegp Kan også pakke sammenhengende hamburgerbrød, opptil 120 mm.

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, effekt: 630 kW (856,56 hk), omdreiningstall (min.): 1 491 o/min, inngangsfrekvens: 50 Hz, totalvekt: 3 300 kg, Elektrisk motor Csdpfx Aexwfgbed Ujgp Produsent: ABB Modell: M3BP 400LKB 4 IMB3/IM1001 Effekt: 630 kW Årsmodell: 2023

Tilstand: brukt, Byggeår: 1969, Hjuldimensjon – maks. 160 mm Hjulbredde 355 mm Modul – maks. 4,5 Modul – min. 0,5 Spissavstand 450 mm Total tilkoblet effekt 11 kW Maskinvekt ca. 3,8 t Plassbehov ca. 2 x 1,7 x 1,6 m Hjuldimensjon – maks. 160,175 mm Hjulbredde 355 mm Modul – maks. 4,5 Spindelboring 75 mm Spissavstand 410 mm Antall tenner – min. 2, 3 Fræserdiameter maks. 115 mm Fræserlengde maks. 105 mm Senteravstand mellom fræser og emne – maks. 138 mm Senteravstand mellom fræser og emne – min. 30 mm Fræsehode – svingbart 120° Fræserhastigheter 70–400 o/min Aksiale matinger 0,25–4,0 mm/o Radiale matinger 0,09–1,5 mm/o Cgjdpovz Ec Iofx Ad Ujp Total tilkoblet effekt ca. 9,5 kW Maskinvekt ca. 3,5 t Plassbehov ca. 1730x1400x1440 mm Utstyr/tilbehør: - Vekselhjul - Fræsere - Spennverktøy Dra8M7 - Dokumentasjon

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. Cjdeq Nyzbopfx Ad Ujgp 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.

Tilstand: brukt, Detaljer på forespørsel Cgsdob E Evbjpfx Ad Uop