Kulelager

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Tilstand: brukt, totalvekt: 1 700 kg, total lengde: 2 600 mm, total bredde: 1 200 mm, total høyde: 2 200 mm, motordesigner: Schorch, effekt: 90 kW (122,37 hk), drivstofftype: elektrisk, volumstrøm: 1 404 m³/t, Brukt Sabroe SAB 163 BF NH3 skruekompressor på stålramme. Komplett med Schorch KN7250S-AB014-152 elektromotor – 50 Hz – 90 kW – 2960 o/min, Sabroe OHU 6022 D oljeseparator, sikkerhetsbrytere og UNISAB II systemkontroller. Nsdpfjtix U Dex Admodd

Tilstand: brukt, Fryser MP Type IQF 1220.15/3070 Egnet for nitrogen totalt rustfritt stål Nedev Ukz Nepfx Admodd maks. produkthøyde: ± 100 mm Kapasitet: ca. 5 000 kg/t Produktbelastning (kg/løpemeter): ca. 13-14 kg/lm 400/460V, 50/60Hz, 3-fase+PE, 110A, 32kW Pneumatisk: 1 Nm³/t ved 5-7 barg LIN trykkgass nitrogen 3 barg Nyttobredde bånd: ca. 1 220 mm Nyttolengde bånd: ca. 16 800 mm Dimensjoner (LxBxH): ca. 17 700 x 2 600 x 2 600 mm (maks. åpen)

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2014, driftstimer: 24 h, Jeg selger en komplett løk-skrellingslinje med M&P løkskrellere, utstyret består av følgende: - 6 stk. M&P løkskrellemaskiner - Alle transportbånd og heiser for håndtering av skrellet, uskrellet og avfallsmateriale - Inspeksjonsbord - Alle arbeidsplattformer - Alle innmatertrakter for rå (uskrellet) løk Njdpfx Aetzmifedmsdd Trykkluftkompressorer er ikke inkludert, men ved seriøse henvendelser kan jeg bistå med ekstrautstyr. Kapasitet: 2 700–4 500 kg/t skrellet løk.

Byggeår: 2021, Tilstand: ny, Direkte tilgjengelig fra lager Liste på forespørsel Njdpeica Amefx Admsdd 550 stk = 1x lastebillast (15 000 kg teoretisk vekt / 13 900 kg aktuell vekt)

Byggeår: 2004, Tilstand: brukt, Maks. arbeidstemperatur: 1270°C, valsemål: 45x35x2350 mm, valseavstand: 60 mm, min. format: 150x150 mm, arbeidsbredde: 1200 mm, lengde: 80.000 mm, inkludert dokumentasjon. Nsdeh Dbrhspfx Admsdd

Byggeår: 2003, Tilstand: klar til bruk (brukt), Brukt trommeltørker produsert av SAFEM, demontert fra en produksjonslinje for glutenfrie produkter. Medium: Damp Ndjdpfx Ajq Nmuwedmed Konstruksjonstrykk: 12 bar Maksimalt arbeidstrykk: 9,5 bar Prøvetrykk: 24 bar Maksimal arbeidstemperatur: 192 ºC Volum: 4,55 m3 Trykk x Volum: 54,6 bar x m3

Tilstand: brukt, ca. 15 tonn tilgjengelig Njdpfx Asdc A Sijdmedd

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell,

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell,

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. Ndsdpeq Nyzbofx Admed 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.