Rico UNO 1-hodet L-pakkemaskin (2012)

Rico Einpacker

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Oversikt Denne pakkemaskinen ble produsert av den tyske produsenten Rico i 2008. Maskinen var i drift frem til januar 2025 og er nå lagret i bedriftens lokaler. Tekniske data Kapasitet: 1.600 kasser per time Utstyrt for følgende kasser/flasker: - 500 ml NRW glassflasker i 20-kasser, 4x5 formasjon - 330 ml longneck-glassflasker i 24-kasser, 4x6 formasjon - 330 ml Steinie-glassflasker i 30-kasser, 5x6 formasjon - 330 ml flip-top flasker i 20-kasser, 4x5 formasjon Utstyrt med Siemens S7-styring Inkludert skiftmagasin for ulike pakkhoder Bljdewhxrbepfx Aa Eor

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Brukt Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36 000 flasker/t Den brukte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 flasker/t er et integrert flaskefyllingssystem som kombinerer blåsemaskin og fyller/korker i én enhet. Maskinen er utviklet for produksjon av PET-flasker, med en kapasitet på opptil 36 000 flasker per time. Sidel SBO 20 Universal blåsemaskin har 20 kaviter, noe som gir effektiv og kontinuerlig produksjon. Systemet inkluderer et preformmater med trakter og sorterer, som sikrer konstant tilførsel av prefomer til produksjonen. Europa WM 60 fyller/korker er integrert i Combiblokken, noe som optimaliserer plassbruk og reduserer transporttiden mellom blåsing og fylling. Denne kompakte løsningen forbedrer den operasjonelle effektiviteten og minimerer risikoen for krysskontaminering. Systemet har tidligere vært benyttet til tapping av naturlig mineralvann på 0,5 liters flasker med 26,6 mm Alaska-type hals. Maskinens pitch er 113 mm, noe som gir fleksibilitet for ulike produksjonsbehov. For øyeblikket er maskinen lagret, klar til installasjon og igangkjøring i et nytt produksjonsanlegg. En fullstendig inspeksjon anbefales før oppstart for å sikre optimal drift. Anbefalt strømforsyning er 400 V, 50 Hz, noe som er standard i de fleste industrimiljøer. Den umiddelbare tilgjengeligheten av Combisystemet gir en mulighet for bedrifter som raskt ønsker å øke produksjonskapasiteten. Fordeler med Combisystem sammenlignet med tradisjonelle løsninger Combisystemet, slik som brukt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 fl/t, gir betydelige fordeler i forhold til tradisjonelle anlegg hvor blåsemaskin, fyller og korker er separate enheter. For det første gir den kompakte konstruksjonen en betydelig plassbesparelse, som gjør det mulig å utnytte eksisterende areal bedre og ofte redusere kostnadene til infrastruktur. Blodpfovgu D Sjx Aa Eor I tillegg eliminerer Combisystemet behovet for mellomliggende transportører og akkumulering mellom prosess-stegene. Dette forenkler oppsettet av produksjonslinjen, reduserer vedlikeholdskostnader, minimerer risikoen for driftsstans og forbedrer den totale linjeeffektiviteten. Færre overganger reduserer dessuten faren for forurensning, noe som er spesielt viktig innen næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Den integrerte prosessen for blåsing, fylling og korking forkorter produksjonstiden, ettersom operasjonene skjer kontinuerlig uten avbrudd. Dette bidrar til høyere linjehastighet og økt timekapasitet. Bedre effektivitet betyr ikke bare økt produktivitet, men også betydelig lavere energiforbruk og reduserte driftskostnader. Videre krever Combisystemet færre operatører og forenkler linjestyringen, siden prosessen kan overvåkes fra ett sentralt kontrollpanel. Dette gjør arbeidsoperasjonene enklere, og gir bedre oversikt over kvaliteten gjennom hele prosessen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Oversikt Denne maskinen ble bygget i 1998 av den franske produsenten Sidel. Maskinen er i svært god stand, er allerede profesjonelt demontert og lagret på et lager. Teknisk informasjon. Detaljer Kapasitet: 7.200 flasker/t ved 1,5L Antall former: 6 (former ikke inkludert) Utstyrt med hurtigskifte for skålformer Antall varmemoduler: 10 moduler Tilpasning av hals: 29/25 Driftstimer: 47.000 Maskinen har blitt jevnlig vedlikeholdt Maskinen er utstyrt med: Sidel elevator for preformer til avvikler Sidel preformoppløser og mateenhet Sidel ovn og blåsehjul for 6 former Sidel kontrollskap Sidel PCC-drift og kontrollpanel Omfattende reservedelsliste tilgjengelig på forespørsel Blodpfx Ajrkgy Uea Eer

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Automatisk PET-flaskeblåsemaskin Produsent: SIDEL Blsdpfoutni Rjx Aa Ejr Modell: SBO 16/16 S1 Produksjonsår: 1998 Kapasitet: 16 000 for 1,5 L flasker og opp til 19 000 flasker per time for 0,5 L flasker Installert effekt: 347 kW Inkluderer følgende: - Former for 1,5 L flasker - Preform-mater - Kjøleaggregat (chiller) Teknisk tilstand: Brukt maskin, i drift frem til demontering. Maskinen er nå demontert, pakket i komponenter og klargjort for transport. Fullstendig og original teknisk dokumentasjon tilgjengelig.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2011, maskin-/kjøretøynummer: 11095150, IPG Laser GmbH brukt 4 kW laserstrømkilde med kjøleenhet 400–460 V AC 3-fase/PE 50/60 Hz 30,8 A Produksjonsår 2011 DWG-nummer: G25-16-100920-2 Kjøleenhet: LC170.01-W3.5 Produksjonsår 2010 3/PE – 400 V 50 Hz 21,8 A Blodorq D D Ejpfx Aa Eor 4 stk tilgjengelig

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, skruediameter: 90 mm, totalvekt: 11 000 kg, total bredde: 3 200 mm, total lengde: 5 200 mm, total høyde: 2 200 mm, Ekstruder-blåsemaskin for HDPE, PE (kanner, flasker). 4 enheter til salgs. Kompressorer, kjøler og kverner følger med maskinene. Bsdpfx Aaexhg N Ej Eslr

Tilstand: god (brukt), Vare: D-7608-10APV-Pumpe ZMH3 APV - Sentrifugalpumper Merke: APV På lager: 3 stk. Type: ZMH3 (HP3) Motor: 18,5 kW Bjdpfshglryox Aa Eslr Innløp/Utløp: 4"-3,5"

Tilstand: brukt, Brukt komplett PET-flaskefyllingslinje for vann – CSD – 18 000 flasker/time representerer en svært effektiv industriløsning for tapping og emballering av både stille og kullsyreholdig vann samt brus i PET-beholdere. Systemet er konstruert for å opprettholde en nominell kapasitet på 18 000 flasker per time i 2-litersformat, og gir høy operasjonell fleksibilitet for ulike flaskestørrelser ved bruk av ekstra tilpasningssett for formatbytte. Hele produksjonssyklusen for den brukte komplette PET-flaskefyllingslinjen for vann – CSD – 18 000 flasker/time starter i området for preform-innmating, hvor et automatisert system består av trakt, tilter og preform-mater som håndterer oppsamling og effektiv overføring av preformer til blåsemaskinen. Blåsemodulen, utstyrt med fjorten hulrom, bruker oppvarming og høytrykksblåsing for å sikre maksimal dimensjonsmessig og mekanisk ensartethet på flaskene, noe som optimaliserer gjennomstrømmingen på linjen. Overføringen av nettopp blåste flasker til de neste stegene håndteres av lufttransportører i rustfritt stål. Disse garanterer skånsom og ordnet transport uten risiko for deformasjon, og muliggjør sømløs integrering mellom blåsemaskin- og fylleavsnittene på den brukte komplette PET-flaskefyllingslinjen for vann – CSD – 18 000 flasker/time. Utformingen av transportbåndene, hastighetsregulering og sentralisert automasjon er tilpasset for å støtte den kontinuerlige produktiviteten som kreves i drikkevareindustrien. Kjernen i linjen: fylling, korking, inspeksjon og merking Linjen er utstyrt med premixsystem for tilberedning av CSD og kullsyreholdig vann, inkludert blandings- og karbonatiseringsfaser. Systemet er konstruert for å integrere CO₂-håndtering og sikre stabil produksjon. Den funksjonelle kjernen i den brukte komplette PET-flaskefyllingslinjen for vann – CSD – 18 000 flasker/time er det isobariske fyllemonoblokket, sammen med en skyllestasjon for desinfisering av flaskene ved innmating. Isobarisk fyllingsteknologi muliggjør håndtering av både stille og kullsyreholdige produkter, med presis dosering og høy driftsfleksibilitet. Spesielt bidrar tilstedeværelsen av et nitrogendoseringssystem etter fyllefasen til å optimalisere produktets holdbarhet og kvalitet ved å redusere oksygeninnhold og sikre stabilitet for produksjon av kullsyreholdig vann og brus. Korkefasen benytter en roterende korkmaskin som mates av en automatisk korkelevator, med integrerte systemer for kontroll av korrekt påsetting og tilstedeværelse av kork. Systemets høye pålitelighet sikres ved mekanisk synkronisering mellom stegene, noe som minimerer risiko for feil selv ved høye hastigheter. Matvaresikkerheten styrkes ytterligere av målrettede tekniske løsninger som ivaretar produktbeskyttelse gjennom hele prosessen. Bsdpfxew D E Ubo Aa Eslr Kvalitetskontroll på den brukte komplette PET-flaskefyllingslinjen for vann – CSD – 18 000 flasker/time foretas av flertrinns optiske visionsystemer og elektroniske kontrollsystemer.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Tetra Pak Spiraflo er en robust og spesialisert løsning for varmebehandling av viskøse og partikkelholdige produkter, som sikrer en jevn og svært hygienisk behandling. Tetra Pak rørvarmeveksler er en rørformet varmeveksler for varmebehandling av næringsmidler i en prosesslinje. Bruksområder: Næringsmidler med høy eller lav viskositet, med eller uten partikler, samt produkter med fibre eller fruktkjøtt. Bljdpfx Aoxp Rhnoa Eer Egenskaper: - Flytende beskyttelsessystem. - Modulært design. - Beskyttelsespaneler for varmeveksler. - Produkt-til-produkt varmegjenvinning. - Lange flytende rør.

Tilstand: brukt, Brukt KHS tappelinje opptil 19 000 flasker/timen for 1,5 L brus Introduksjon til effektive tapperiteknologier Brusindustrien har et kontinuerlig behov for effektive og pålitelige tapperiløsninger for å møte økende etterspørsel. Dette markedets dynamiske natur krever høytytende og teknologisk avanserte tapperilinjer. KHS tappelinje opptil 19 000 flasker/timen, med kapasitet for opptil 19 000 1,5 L PET-flasker per time, tilbyr en optimal løsning. Linjen benytter moderne teknologi som sikrer en sømløs og kvalitetsmessig produksjonsprosess – avgjørende for virksomheter som ønsker å øke produksjonseffektiviteten. Bsdpfevgt Ipex Aa Eslr Omfattende komponentoversikt for KHS tappelinje opptil 19 000 flasker/timen Linjen består av spesialiserte maskiner for hver fase av tappeprosessen. Den starter med blåsemaskinen BLOWMAX 10 fra 2009, som spiller en kritisk rolle i produksjon av PET-beholdere. Effektiviteten og presisjonen i flaskedannelsen til KHS-tappelinjen er uovertruffen, noe som sikrer jevn drift. Deretter følger kassetransportør og lufttransportører (begge produsert i 2009) som sørger for skånsom og nøyaktig transport av beholdere til neste produksjonssteg, uten skade eller forstyrrelser i flyten. Fylleteknologi i KHS tappelinje opptil 19 000 flasker/timen Kjernen i KHS-tappelinjen er fyllemonoblokken INNOFILL DRV fra 2007, som benytter isobar teknologi. Dette avanserte systemet muliggjør presis og jevn fylling av kullsyreholdige drikker – et avgjørende aspekt for å opprettholde produktets integritet og oppfylle bransjens strenge kvalitetskrav. Teknologien sikrer nøyaktig fylling av hver flaske, med minimalt svinn og maksimal effektivitet. Sikring av produktkvalitet Kvalitetskontroll er essensielt i tappeprosessen. KHS-tappelinjen har to avanserte inspeksjonsenheter, INNOCHECK FHK og INNOCHECK ETK (begge fra 2007). Førstnevnte inspiserer beholdere og verifiserer at alle krav oppfylles før fylling. Sistnevnte kontrollerer etiketteringsprosessen for å sikre at hver flaske er korrekt merket og holder visuell standard. Disse kontrollpunktene er avgjørende for å vedlikeholde den høye kvaliteten som kreves i brusindustrien. Etikettering og sluttpakking for KHS tappelinje opptil 19 000 flasker/timen Etter fylling og kvalitetskontroll tar etiketteringsmaskinen INNOKET NEO fra 2007 over. Denne gir fleksible og presise etiketteringsløsninger, noe som er kritisk for produktidentitet og merkevarebygging i et konkurransepreget brusmarked.