Vacu-Mobil-Allrounder

Optimas Vacu-Mobil-Allrounder

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2005, Grunnleggende data: Produksjonsår: 2005 Mål (LxBxH): 7580x4360x5120 mm Vekt: 6000 kg Driftsspenning: 400/415V 50Hz Effektforbruk: 20 kW Kapasitet ved 20 g/l: 1600 kg/t Touchskjerm betjeningspanel Matetank med skrufordeler Kedpfx Aorfn Rvjb Rolr Fullt sett dokumentasjon både i papirform og elektronisk (elektriske skjemaer, CE-samsvarserklæring, brukermanual) Tilstand: Svært god (maskinen er ren og velholdt, brukt utelukkende til ekspandering av hvit polystyren) Mot et tillegg kan vårt firma organisere transport samt montering og igangkjøring av maskinen av våre teknikere på ønsket sted etter kundens behov.

Tilstand: ny, effekt: 90 kW (122,37 hk), Byggeår: 2026, En dobbel rotors hammerknuser er en type knuser hvor to rotorer er montert på en enkelt aksel, kombinert for å danne en roterende enhet. Den doble rotorløsningen øker knusekapasiteten og gir en mer effektiv og driftssikker løsning sammenlignet med enkeltrotorknusere. Hovedegenskaper og fordeler med en dobbel rotors hammerknuser: 1. To rotorer: Som navnet tilsier har knuseren to rotorer som roterer i motsatte retninger på en felles aksel. Denne konstruksjonen gir økt slagkraft og knuseeffektivitet. 2. Høy kapasitet: Det doble rotor-designet gjør at knuseren håndterer større innmating og har høyere kapasitet enn enkeltrotorknusere. Den egner seg for materialer med stor hardhet og størrelse. 3. Allsidighet: Dobbel rotors hammerknusere er svært allsidige, og kan brukes til reduksjon av blant annet kalkstein, gips, kull og lignende materialer innen gruvedrift, sement- og byggematerialeindustrien. 4. Slagknusing: Hovedknuseprinsippet er at de roterende hammerne slår og knuser materialet. Materialet mates inn i maskinen hvor det treffes og knuses av hammerne som roterer med høy hastighet. 5. Justerbar spalte: Mange modeller har justerbare spalter mellom rotorene og slaglistene, slik at man kan kontrollere ønsket sluttsikt/fraksjon. 6. Robusthet: Den solide konstruksjonen gjør knuseren slitesterk og egnet for krevende materialer og kontinuerlig drift. 7. Redusert slitasje: Den doble rotoren bidrar til jevnere slitasjefordeling på hammere og andre slitekomponenter, noe som kan forlenge maskinens totale levetid. Typiske tekniske spesifikasjoner (variasjoner forekommer mellom produsenter): Modell (rotorstørrelse), Maks innmating, Sluttstørrelse, Kapasitet (t/t), Totalt motoreffekt 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW Kljdjq Nf Enopfx Ab Rsr For mer informasjon om dobbel rotors hammerknuser eller dobbeltrinns hammerknuser, vennligst ta kontakt – vårt team svarer deg så raskt som mulig.

Tilstand: brukt, Dreiemdiameter over vange / mm Dreiemdiameter over sleide / mm Dreiemlengde / mm Konvensjonell dreiebenk med Forkardt F200 chuck, kopierutstyr og mye tilbehør Dreiemdiameter over plansleide: Klodpfx Abjv Rgzwj Rjr 240 mm Spindelboring: 52 mm Dreiemdiameter: 360 mm Spisshøyde: 180 mm Dreiemlengde: 1.000 mm Total lengde: 2.200 mm Total bredde: 750 mm Total høyde: 1.400 mm Spindelhastighet (maks.): 1.750 o/min Spindelhastighet (min.): 60 o/min Totalvekt: 1.800 kg Alle tekniske opplysninger er gitt uten forpliktelser og uten garanti. Avvik kan forekomme avhengig av produksjonsår, utførelse eller maskinens tilstand. Ansvar for korrekthet og fullstendighet av oppgitte data utelukkes.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Type anlegg: Stasjonært betonganlegg med tvillingaksel mikser Ksdjflz Inspfx Ab Rslr Anleggets kapasitet: 200 m³/time trykkbetong fersk Mikserkapasitet: 7500/5000 liter (5 m³ trykkbetong) Sentral smøresystem merke: ILC (laget i Italia) Kontrollsystem: Fullautomatisk PC – PLC – skriver Elektronisk utstyr: Siemens Øvrig utstyr og tilbehør: Italiensk Ubegrenset antall brukere og ekstern tilgang Installasjon og oppstart av anlegget er vårt ansvar Døgnåpen tjeneste (24/7) Eksport av over 1000 betonganlegg til mer enn 90 land * HØYEFFEKTIV OG DOBBEL PRODUKSJON * ENKEL VEDLIKEHOLD * TILPASSET FOR ARBEID UNDER TØFFE FORHOLD * EGNET FOR RCC-BETONGPRODUKSJON

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2011, TOP TOWER 3000 asfaltverk består av: Ermont tørketrommel + CBS brenner + filter og underliggende silo + mikser, 6 doseringssiloer. 2 siloer for bitumenlagring. År: 2011. Kapasitet: 200 tonn/time. Kodpjxpm Ttsfx Ab Relr

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Kjdpfx Aeq I Nw Isb Rolr

Byggeår: 1997, Tilstand: svært god (brukt), Vi har for salg en blokform med følgende spesifikasjoner: - Blokkdimensjoner: 1300 x 1040 x 5300/4000 mm – VARIO - PLC-styringssystem: SIEMENS S7 - Vakuumpumper til VACUUM-systemet fra SIEMENS - Hydraulikkpumpe fra BOSCH Etter at maskinen ble kjøpt inn av vårt firma, har blokformen gjennomgått en grundig service, inkludert demontering av alle interne paneler samt nøye rengjøring av interne damp- og vakuumkanaler. Maskinen er i utmerket teknisk stand og har høy ytelse. Tilbudet inkluderer også komplett dokumentasjon, bestående av elektriske, hydrauliske og pneumatiskes skjemaer samt tekniske tegninger. Vi har også andre maskiner for produksjon av EPS-isopor til salgs, blant annet: - Dampgenerator ICI CALDAIE (2000 kg/t) - 2x dampakkumulatorer med kapasitet på 10 000 liter og 20 000 liter (RUTH’S-tank) - 3x linjer for skjæring av isoporblokker - 2x blokformer Kodpfxen Tn Hro Ab Rjlr - For-ekspander (høyytelses kontinuerlig ekspander) Det er også mulig å kjøpe en komplett produksjonslinje (inkludert montering, igangkjøring og opplæring av ansatte).

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Oversikt Pallewrapmaskinen ble bygget i 2007 av den italienske produsenten Robopac. Maskinen ble brukt i et produksjonsanlegg for vann og kullsyreholdige drikker, der den var en del av en PET-fyllingslinje med en kapasitet på 27 000 flasker/time. Pallewrapmaskinen ble demontert av fagfolk og trenger teknisk vedlikehold. Tekniske data Ytelse: ca. 60 paller ved 23 omspinninger Driftstimer: 45 363 Funksjon for palledekking + topp trykkenhet Leveringsomfang - Pallewrapper - Transportbånd, ruller - Sensorer på transportbåndene (innløp, utløp, diagonal) - Reservedeler (nye og brukte) - Dokumentasjon Kedsrwr T Njpfx Ab Rjlr

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1989, Vertikal knuseanlegg Voest Alpine ZS 100. Grunnproduksjonsår 1989 (maskinen / rotoren er fullstendig overhalt). Maskinnummer 89 914 04. Inkludert drivmotor 145 kW. Klodpsu U Ukijfx Ab Rer

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg er en installasjon hvor råmaterialer som sand, grus og andre tilslag bearbeides for å produsere ulike produkter til bruk i byggebransjen og andre industrier. Slike anlegg omfatter typisk en rekke prosesser for å omdanne råmaterialene til ferdige produkter. Her er en generell oversikt over hovedkomponentene og prosessene i et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg: 1. Uttak og utvinning: - Prosessen starter med uttak av råmaterialer fra steinbrudd eller gruver. Tungt maskineri som gravemaskiner, hjullastere og bulldosere benyttes for å hente ut råmaterialene fra massene. Kjdpfxjq Nia Ij Ab Rolr 2. Knusing og sikting: - Uttatte råmaterialer må ofte gjennom knuse- og sikteprosesser for å reduseres i størrelse og sorteres i ulike fraksjoner. - Knusere bryter opp store steiner til mindre partikler, mens sikter sorterer materialene etter kornstørrelse. 3. Vasking: - Vasking er en vanlig prosess for å fjerne urenheter som leire, silt og støv fra råmaterialene. Dette er spesielt viktig for sand og grus som skal brukes i konstruksjoner. 4. Gradering og sortering: - Etter vasking kan materialene gå gjennom sorteringsprosesser for å separeres i ulike kvaliteter og størrelser. 5. Lager og oppbevaring: - Prosesserte materialer lagres ofte i forskjellige ranker eller haller for videre bruk. Gode lagringsfasiliteter er nødvendig for å håndtere ulike kvaliteter og fraksjoner av materialet. 6. Transport og conveying: - Transportsystemer med blant annet transportbånd benyttes for å flytte materialet mellom de ulike produksjonstrinnene. Transport av sluttprodukter til distribusjonspunkt skjer vanligvis med lastebiler eller transportbånd. 7. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroller gjennomføres for å sikre at sluttproduktene oppfyller kravspesifikasjoner og standarder. Dette innebærer ofte jevnlig prøvetaking og analyse av materialene. 8. Miljøhensyn: - Bærekraftige løsninger og hensyn til miljøet er viktige for driften av et produksjonsanlegg. Tiltak kan inkludere støvkontroll, resirkulering av prosessvann og rehabilitering av uttaksområder for å redusere miljøpåvirkningen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold av maskiner og utstyr er avgjørende for effektiv drift. Sikkerhetstiltak er også kritisk for å verne ansatte og sikre overholdelse av forskrifter. 10. Sluttprodukt: - Sluttproduktene fra et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg kan inkludere ulike fraksjoner sand, grus, knust stein eller andre tilslagsmaterialer brukt til bygg, betongproduksjon, asfalt og andre anvendelser. Det er viktig å merke seg at de spesifikke prosessene og utstyret kan variere avhengig av råmaterialtype, ønsket sluttprodukt og lokale reguleringer. Teknologiske nyvinninger og økt fokus på bærekraft påvirker dessuten utforming og drift av slike anlegg.