Asfaltblandeanlegg

ERMONT TOP TOWER 3000

Byggeår: 1992, Tilstand: svært god (brukt), Gassbrenner Weishaupt WM-G50/2A, ZM-versjon Effekt: 600-5200 kW Årsmodell: 1992 Inkludert gasstilførsel fra Dungs DN50. Vi snakker russisk! Besiktigelse kun etter telefonisk avtale! Vi foretrekker salg til forhandlere, næringsdrivende eller for eksport. Alle opplysninger gis uten garanti; feil og mellomtidig salg forbeholdes. Selger påtar seg intet ansvar for skrivefeil eller feil i dataoverføring. Fpsdehl In Rjpfx Afpsd Vi kjøper gjerne din brukte kjele eller brenner! Selvfølgelig kan vi ordne alt av formaliteter. Lasting mulig.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2005, Grunnleggende data: Produksjonsår: 2005 Mål (LxBxH): 7580x4360x5120 mm Vekt: 6000 kg Driftsspenning: 400/415V 50Hz Fpjdpjrfn Rvjfx Afpjd Effektforbruk: 20 kW Kapasitet ved 20 g/l: 1600 kg/t Touchskjerm betjeningspanel Matetank med skrufordeler Fullt sett dokumentasjon både i papirform og elektronisk (elektriske skjemaer, CE-samsvarserklæring, brukermanual) Tilstand: Svært god (maskinen er ren og velholdt, brukt utelukkende til ekspandering av hvit polystyren) Mot et tillegg kan vårt firma organisere transport samt montering og igangkjøring av maskinen av våre teknikere på ønsket sted etter kundens behov.

Byggeår: 2004, Tilstand: brukt, Ottevanger C5 Containerisert fórfabrikk Fpjdsq Hr Rzepfx Afped Automatisert male- og mikselinje med en kapasitet på ca. 5 t/t. Inkluderer blant annet følgende komponenter: - 55 kW hammermølle 650-375 - 11 kW 1000L mikser PM1000 - Siloer - Veiekar - Doseringsskruer - Heiser - Bunkere - Styreskap

Byggeår: 2015, Tilstand: brukt, W- og C-profil produksjonslinje til salgs Egnet for produksjon av veirekkverk, stolper og festeelementer. Fullstendig utstyrt linje, egnet for kontinuerlig industriell produksjon. Linjen består av: Fpedpfx Asxhf R Iefpod - To decoilere - Produksjonslinje for stolper - Produksjonslinje for rekkverk - To presser for tilvirkning av festedetaljer Tekniske spesifikasjoner: - Lengde: 17 m - Bredde: 1 m - Høyde: 1 m - Motoreffekt: 22 kW - Vekt: 18 t - Produksjonsår: 2015 - Produsent: Chengxing Machinery (Kina) Bruksområde og fordeler: Denne W- og C-profil produksjonslinjen er tilpasset produksjon av ulike trafikksikkerhetselementer: veirekkverk, støtte­stolper og festedetaljer. Utstyret sikrer en pålitelig, stabil og konsistent produksjonsprosess. Utstyret er klart til besiktigelse. Ta gjerne kontakt ved spørsmål.

Byggeår: 2021, Tilstand: klar til bruk (brukt), Et komplett siloanlegg bestående av 3 lagersiloer, 1 veiesilo og tilhørende transportenheter er tilgjengelig. Materiale: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE. Lagersilovolum: 32,6 m³. Veiesilovolum: 13,8 m³. Kapasitet for lagersilo ved 0,2 t/m³: 6500 kg. Kapasitet for veiesilo ved 0,2 t/m³: 2800 kg. Lagersilo dimensjoner (L/B/H): 4200 mm / 4200 mm / 4200 mm. Veiesilo dimensjoner (L/B/H): 3000 mm / 3000 mm / 3400 mm. Styring: Siemens S7. Inkluderer stålrammer, stengspjeld, full- og behovsmeldere, filtersekker, fylleledning, transport- og doseringsanlegg, celleskussler og stengspjeld. Dokumentasjon foreligger. Inspeksjon på stedet er mulig. Fpodpev Ip Stefx Afped

Tilstand: ny, effekt: 44 kW (59,82 hk), Byggeår: 2025, En dobbelrotor hammerknuser er en type knuser hvor to rotorer er montert på en enkelt aksel og kombineres for å danne en roterende enhet. Dobbelrotor-konfigurasjonen gir forbedret knusekapasitet og en mer effektiv og driftssikker konstruksjon sammenlignet med enkelrotor knusere. Nøkkelfunksjoner og egenskaper ved en dobbelrotor hammerknuser: 1. To rotorer: Som navnet tilsier har knuseren to rotorer som roterer i motsatte retninger på en felles aksel. Denne løsningen gir økt slag- og knuseeffekt. 2. Høy kapasitet: Takket være dobbeltrotor-designen kan knuseren håndtere større innmatingsstørrelser og høyere kapasitet enn enkelrotor-modeller. Den egner seg for knusing av materialer med høy hardhet og store dimensjoner. 3. Allsidighet: Dobbelrotor hammerknusere kan brukes til en rekke formål, blant annet for knusing av kalkstein, gips, kull og lignende materialer innen gruvedrift, sementproduksjon og byggevarer. 4. Slagknusing: Knusingen skjer primært ved at hammerhodene roterer med høy hastighet og slår materialet i stykker ved påvirkning. 5. Justerbar spalte: Mange av disse knuserne har justerbar spalte mellom rotorene og slagstengene, noe som gir kontroll over ønsket sluttdimensjon. Fpsdsq Nf Enspfx Afpjd 6. Robusthet: Den solide konstruksjonen gjør dobbelrotor hammerknusere slitesterke og i stand til å håndtere krevende materialer og kontinuerlig drift. 7. Redusert slitasje: Dobbelrotor-oppsettet kan bidra til jevnere slitasje på hammere og andre slitedeler, noe som kan forlenge knuserens levetid. 8. Enkelt vedlikehold: Noen modeller er utformet for å gjøre adgang til slitedeler og vedlikehold enklere, slik at driftsavbrudd reduseres. Vær oppmerksom på at spesifikke egenskaper og design kan variere mellom ulike produsenter og modeller av dobbelrotor hammerknusere. Det anbefales derfor alltid å følge produsentens spesifikasjoner og retningslinjer for korrekt bruk og vedlikehold.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: Fpsdpsq Nyzbofx Afpsd - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Type anlegg: Stasjonært betonganlegg med tvillingaksel mikser Anleggets kapasitet: 200 m³/time trykkbetong fersk Mikserkapasitet: 7500/5000 liter (5 m³ trykkbetong) Sentral smøresystem merke: ILC (laget i Italia) Kontrollsystem: Fullautomatisk PC – PLC – skriver Elektronisk utstyr: Siemens Øvrig utstyr og tilbehør: Italiensk Ubegrenset antall brukere og ekstern tilgang Fpodpfx Afjflz Inoped Installasjon og oppstart av anlegget er vårt ansvar Døgnåpen tjeneste (24/7) Eksport av over 1000 betonganlegg til mer enn 90 land * HØYEFFEKTIV OG DOBBEL PRODUKSJON * ENKEL VEDLIKEHOLD * TILPASSET FOR ARBEID UNDER TØFFE FORHOLD * EGNET FOR RCC-BETONGPRODUKSJON

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Fodpjq I Nw Ijfx Afpspd

Byggeår: 2005, Tilstand: brukt, Vertikale silotanker, kapasitet 140 000 L Ytre mål: diameter Ø 3500 mm, total høyde 16 750 mm Vertikale rustfrie ståltanker – 6 stk. Står på 4 ben Klöper-bunn med 4" utløp Klöper-topp med ventilasjon Materiale: 1.4301 / AISI 304 Godstykkelse bunn: 8 mm Godstykkelse sylinder: 4 mm Godstykkelse topp: 6 mm Fpsdpfxjh A H E Es Afpsd Produksjonsår: 2005 AISI 304