Stasjonært betongblandeanlegg

PROMAX Fix Concrete Batchin Plant S200 -TWN (200m3/h)

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2005, Grunnleggende data: Produksjonsår: 2005 Mål (LxBxH): 7580x4360x5120 mm Vekt: 6000 kg Driftsspenning: 400/415V 50Hz Effektforbruk: 20 kW Fpodpfxerfn Rvs Ag Sof Kapasitet ved 20 g/l: 1600 kg/t Touchskjerm betjeningspanel Matetank med skrufordeler Fullt sett dokumentasjon både i papirform og elektronisk (elektriske skjemaer, CE-samsvarserklæring, brukermanual) Tilstand: Svært god (maskinen er ren og velholdt, brukt utelukkende til ekspandering av hvit polystyren) Mot et tillegg kan vårt firma organisere transport samt montering og igangkjøring av maskinen av våre teknikere på ønsket sted etter kundens behov.

Tilstand: ny, effekt: 90 kW (122,37 hk), Byggeår: 2026, En dobbel rotors hammerknuser er en type knuser hvor to rotorer er montert på en enkelt aksel, kombinert for å danne en roterende enhet. Den doble rotorløsningen øker knusekapasiteten og gir en mer effektiv og driftssikker løsning sammenlignet med enkeltrotorknusere. Hovedegenskaper og fordeler med en dobbel rotors hammerknuser: 1. To rotorer: Som navnet tilsier har knuseren to rotorer som roterer i motsatte retninger på en felles aksel. Denne konstruksjonen gir økt slagkraft og knuseeffektivitet. 2. Høy kapasitet: Det doble rotor-designet gjør at knuseren håndterer større innmating og har høyere kapasitet enn enkeltrotorknusere. Den egner seg for materialer med stor hardhet og størrelse. 3. Allsidighet: Dobbel rotors hammerknusere er svært allsidige, og kan brukes til reduksjon av blant annet kalkstein, gips, kull og lignende materialer innen gruvedrift, sement- og byggematerialeindustrien. 4. Slagknusing: Hovedknuseprinsippet er at de roterende hammerne slår og knuser materialet. Materialet mates inn i maskinen hvor det treffes og knuses av hammerne som roterer med høy hastighet. 5. Justerbar spalte: Mange modeller har justerbare spalter mellom rotorene og slaglistene, slik at man kan kontrollere ønsket sluttsikt/fraksjon. 6. Robusthet: Den solide konstruksjonen gjør knuseren slitesterk og egnet for krevende materialer og kontinuerlig drift. 7. Redusert slitasje: Den doble rotoren bidrar til jevnere slitasjefordeling på hammere og andre slitekomponenter, noe som kan forlenge maskinens totale levetid. Typiske tekniske spesifikasjoner (variasjoner forekommer mellom produsenter): Modell (rotorstørrelse), Maks innmating, Sluttstørrelse, Kapasitet (t/t), Totalt motoreffekt 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW Fedpfsq Nf Enex Ag Sopf 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW For mer informasjon om dobbel rotors hammerknuser eller dobbeltrinns hammerknuser, vennligst ta kontakt – vårt team svarer deg så raskt som mulig.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: 947526697, Frumecar ECA 500 fullstendig mobil betongblandingsanlegg Produksjonskapasitet: 30 m³/t * 4 aggregathopper * Vertikalakselmikser TRH-750 med en kapasitet på 750 liter * Anlegget krever ikke noe fundament og kan monteres på 1 dag * 1 års garanti fra oppstart * Spør om spesifikt tilbud og tekniske detaljer Fodpfxjhd I Sqs Ag Sopf Flere maskiner og blandeverk på vår nettside Mer informasjon Bruksområde: Byggenæring, Egnet materiale: Betong, Generelt

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2006, 1 stk brukt BETONBLANDINGSANLEGG Produsent: Liebherr Modell: Betomix 1.0 Årsmodell: 2006 Teoretisk kapasitet: 60 m³/t kompaktbetong Tilslagssiloer: 120 m³ (4 x 30 m³) som rekkesilo med veiebånd Mikser: Liebherr ringpallemixer 1.0-R Dosering: Tilslag: veiebånd Vann: vannvekt Tilsetningsstoffer: tilsetningsstoffvekt Sement: sementvekt Styrekontainer inkludert Styring: SIMMA Sementsiloer: 3 x 100 tonn (transportmål D=3 m, avtagbare føtter) INKLUDERER DIVERSE RESERVEDELER TILGJENGELIG UMIDDELBART Pris INKLUDERT DEMONTERING Fodpfxjwk Hxho Ag Sspf Tilbud og priser oppgitt eksklusiv MVA, fra lokasjon. Mellomsalg, feil og utelatelser forbeholdes. Selges som besiktiget, uten garanti eller reklamasjon, liggende og/eller stående. Reproduksjon, viderebruk, publisering og/eller kopiering av dette tilbudet er strengt forbudt!

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. Fodpfx Ajq Nyzbeg Sspf 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 460 kW (625,43 hk), drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablert seg som en ledende, global produsent ved å levere integrerte komplette anlegg for sand- og grusproduksjon som omdanner råmineraler til materialer med presis kornstørrelsesfordeling. En MINGYUAN produksjonslinje er ikke bare en samling maskiner; det er et synkronisert system konstruert for maksimal kapasitet, minimalt svinn og lave driftskostnader. 1. Kjerneutstyrskonfigurasjon MINGYUAN-systemet følger en flertrinns reduksjonsfilosofi for å sikre optimal kornform og høy kvalitet. - Vibrasjonsmater (GZQ-serien): Sikrer jevn og kontinuerlig tilførsel av råmateriale til grovknuseren. Utstyrt med gitterrister for grovsiling av jord og finstoff, som beskytter knuseren mot unødig slitasje. - Grovknuser, kjeftetype (PE/C-Type): ”Arbeidshesten” for førstegangs nedknusing av harde bergarter (granitt, basalt, elvestein). MINGYUANs kjeftknusere har dyp knusekammer-design for høyt knuseforhold. - Sekundærknuser (slag- eller kjegleknuser): • Slagknuser (PF-serien): Ideell for mellomharde materialer, leverer kubisk sluttprodukt med meget god korngrad. • Kjegleknuser (hydraulisk/fjær): Foretrukket for svært harde materialer (granitt/kvarts) på grunn av høy effektivitet og lavt slitedelsforbruk. - Sandprodusent (VSI-serien): ”Finisheren” – benytter ”stein-på-stein” eller ”stein-på-jern” teknologi for kornformingsprosess og produksjon av finmalt kunstig sand. - Vibrasjonssikt (YK-serien): Høyfrekvent, sirkulær sikt som sorterer materialet til definerte størrelser (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Sandvasker (XSD/LSX-serien): Fjerner leire og urenheter for å sikre at sluttproduktet oppfyller strenge krav til betong og asfalt. 2. Tekniske spesifikasjoner og ytelse MINGYUAN tilbyr skalerbare løsninger tilpasset prosjektets omfang, fra små, mobile enheter til store, industrielle stasjonæranlegg. | Funksjon | MINGYUAN Standardspesifikasjoner | |-----|----- | | Produksjonskapasitet | 50 – 600 t/t (tonn per time) | | Maks innmatingsstørrelse | Opptil 1 100 mm (avhengig av kjeftmodell) | | Ferdig produktstørrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (tilpasset)| | Kraftsystem | Høyeffektive vekselstrømsmotorer eller dieselelektrisk hybrid | | Styringssystem | Sentralisert PLS-styringsskap med sikkerhetsinnkoblinger | Fsdpfx Aoq Nywxeg Sopf | Prosesserte materialer | Elvestein, granitt, kalkstein, basalt, jernmalm og rivnings-/gjenvinningsavfall | 3. MINGYUANs tekniske fortrinn Det som særpreger MINGYUAN i det globale markedet, er «alt i ett»-konseptet: 1. Høy knuseeffektivitet: Optimaliserte knusekamre øker kontaktflaten mellom materiale og foring, noe som gir lavere energiforbruk per tonn. 2. Miljøtilpasning: Systemene kan utstyres med avansert støvdemping og heldekkende transportbånd for å møte strenge miljøkrav. 3. Slitestyrke: Slitedeler (kjeveplater, slagplater, mantler) produseres i høy-mangan og høy-krom-legering, noe som gir lengre vedlikeholdsintervaller. 4. Fleksibel layout: Enten det gjelder fjellbrudd eller trange, urbane gjenvinningsanlegg, leveres tilpassede CAD-løsninger for optimal gravitasjonsflyt og redusert transportbåndslengde. 4. Konklusjon En MINGYUAN sand- og grusproduksjonslinje representerer en strategisk investering i effektivitet. Gjennom kombinasjon av grovknusing, presisjonsbearbeiding og grundig vask, sikrer merket at hver tonn råmateriale får høyest mulig kommersiell verdi.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: 712520122, FRUMECAR ECA 3000 helautomatisk mobil betongblandingsanlegg Fjdpfxohd Na Ue Ag Sopf Tilstand: NY Kapasitet: 120 m³/t Mikser: Sicoma MAO Mikserstørrelse: 3 m³ Sement-siloer: 2 x 55 tonn Garanti: 1 år fra oppstart Flere maskiner og betongblandingsanlegg finnes på vår nettside Ytterligere informasjon Bruksområde: Byggebransjen Egnet materiale: Betong Generell tilstand: Svært god Teknisk tilstand: Svært god Visuell tilstand: Svært god

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Anleggstype: Mobil betongblandingsanlegg med enakslet mikser Anleggskapasitet: 60 m³/t ferskbetong Mikserkapasitet: 1500/1000 liter (1 m³ pressbetong) Sentralsmøresystem, merke: ILC (produsert i Italia) Styringssystem: Fullautomatisk PC – PLS – skriver. Elektriske komponenter: Siemens Fedpoflz Hwofx Ag Sspf Annet utstyr og tilbehør: Italiensk Ubegrenset antall brukere & fjernaksess Installasjon og igangkjøring av anlegget er vårt ansvar. 24/7 tjenester. Eksport av over 1000 betongblandingsanlegg til mer enn 90 land. *ENKEL TRANSPORT *MINIMALE INVESTERINGSKOSTNADER FOR GRUNNARBEID PÅ PLASSEN *RASK INSTALLASJON

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2019, 1 stk. brukt BETONGBLANDINGSANLEGG I TOPP stand! Produsent: EUROMECC Modell: EURO 5 MIX Årsmodell: 2019 Teoretisk kapasitet: ca. 60-75 m³/t Total produsert mengde til dags dato: 95 000 m³ Tilslag – lagring i høysilo / rekkesilo Kapasitet: 5 bunker – hver 45 m³ Rekkesilo-mating via matebånd Lastebilpåfylling (traktervolum 25 m³) Anlegget leveres KOMPLETT med VINTERINNKAPSING Fpjdsxn A Nbjpfx Ag Sef Mikser: 1 stk. planetmikser med virvel 1x EUROMECC MEP 3000/2000 Dosering: Tilslag: Veiebånd (4 veieceller à 5 000 kg) Vann: 1 stk. vannvekt (500 kg) Tilsetningsdosering: 1x tilsetningsvekt, 2x12 l Sement: 1x sementvekt (1 000 kg) Sementsiloer 6 stk. 2x 150 m³ (D = 4,6 m) 1x 90 m³ (D = 3,5 m) 1x 45 m³ (D = 3,5 m) Styrekontainer / operatørplass inkludert Styring: ElettronData Valgfritt med varmluftsoppvarming i kontainer Valgfritt med tilsetningsmiddel-lager i kontainer Valgfritt med restbetong-resirkuleringsanlegg Anlegget er i meget god og fullt funksjonell stand! TILGJENGELIG UMIDDELBART Plassering: Danmark Pris: På forespørsel Tilbudet gjelder netto fra lokasjon Mellomsalg forbeholdes, feil og/eller feilfremstilling forbeholdes, utan garanti og/eller reklamasjon, selges som besiktiget og/eller stående Kopiering, videre bruk, publisering og/eller reproduksjon av dette tilbudet er strengt forbudt!

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Fpedpfx Aeq I Nw Ieg Sjf