Kjøp brukt Utvinning Systemet For Sliping Støv (12 548)

Tilstand: nesten som ny (brukt), VERKTØY FOR VEIBARRIERE LENGDE 6000 mm Iaodpfjhylzrsx Abwen

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2025, En kullkvern for kull, også kjent som en kullkulekvern, er en type kvern brukt for å male og blande materialer til bruk i mineralprosessering, maling, pyroteknikk, keramikk og selektiv lasersintring. Det er en sylindrisk enhet som benyttes for mekanisk male- eller blande kull, malm, kjemikalier og andre materialer. Her er sentrale egenskaper og aspekter ved en kullkulekvern: 1. Sylindrisk konstruksjon: - Kullkulekvernen består vanligvis av et horisontalt sylindrisk skall. Innvendig er skallet ofte foret med slitesterkt materiale, som stål eller gummi, for å beskytte mot slitasje. 2. Mallemedier: - Mallemedier, som stålkuler eller keramiske kuler, plasseres inne i kullkulekvernen for å bidra i maleprosessen. Rotasjonen av kvernen får kulene til å kaskadere og male kullpartiklene. 3. Innmating og utmating av kull: - Kull mates vanligvis inn i kvernen via et sentralt matesystem, og de malte kullpartiklene føres ut gjennom en utløpsende. Partikkelstørrelsen reduseres under maleprosessen. 4. Rotasjonsbevegelse: - Kullkulekvernen roterer rundt sin horisontale akse, styrt av en motor, og hastigheten kan reguleres for å kontrollere maleprosessen og partikkelstørrelsen. 5. Luftgjennomstrømning: - Noen kullkulekverner har såkalt luftstrømsdesign. Luft blåses inn i kvernen for å bidra til tørking og transport av det pulveriserte kullet ut av kvernen. Dette hjelper med å kontrollere fuktinnholdet og forbedrer maleprosessen. 6. Tørking og maling: - I tillegg til malingen kan kullkulekvernen også ha en tørkefunksjon. Dette er viktig hvis det tilføres fuktig kull. Tørke- og maleprosessene kan ofte skje samtidig. Isdpsq Nf U Esfx Abwoan 7. Styresystem: - Moderne kullkulekverner er utstyrt med styresystemer for å overvåke og regulere viktige parametere som turtall, matehastighet og temperatur, noe som bidrar til optimalisering og effektiv kullbehandling. 8. Bruksområder: - Kullkulekverner benyttes ofte i kullfyrte kraftverk og andre industrier hvor kull benyttes som brensel. De inngår i kullpulveriseringssystemet for å male kull til fint pulver for forbrenning i kjeler. 9. Sikkerhetsfunksjoner: - Sikkerhetsfunksjoner som overvåkningsutstyr og nødstopp er ofte integrert for å sikre trygg drift. 10. Slitevern: - Slitestyrke materialer brukes i utsatte deler av kullkulekvernen for å tåle kullets slipende karakter og forlenge levetiden til komponentene. Kullkulekverner spiller en avgjørende rolle i pulveriseringsprosessen i kraftverk, og bidrar til effektiv forbrenning av kull for strømproduksjon. Spesifikasjoner og funksjoner kan variere mellom ulike produsenter og bruksområder.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. Iodpfx Abjq Igyvjwsan - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. Iajdpfovn D I Njx Abwon - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 300 kW (407,89 hk), En kulemølle er et nøkkelutstyr i maleprosessen av barytt. Den er konstruert for å male og blande faste eller harde materialer til mindre deler, særlig til pulver. I et baryttmalingsanlegg benyttes kulemøllen ofte for å male barytt til et ultrafint pulver for ulike bruksområder. Her er sentrale funksjoner og aspekter ved en kulemølle brukt til baryttmaling i et anlegg: 1. Møllestruktur: - Kulemøllen for baryttmaling består vanligvis av et horisontalt, sylindrisk skall med endestykker som er flenset og boltet på. Endene kan ha åpninger for innmating og utmating av barytt. 2. Malemedier: - Stål- eller keramiske kuler er vanlig som malemedier i kulemøllen. Malemediene hjelper til i maleprosessen ved å redusere størrelsen på baryttpartiklene. 3. Rotasjon: - Møllen roterer rundt sin horisontale akse. Rotasjonsbevegelsen, drevet av motor, får malemediene til å kaskadere og male barytten. 4. Innmating og utmating: - Barytt mates vanligvis inn i kulemøllen via en mater eller transportør. De malte baryttpartiklene føres ut av møllen via en utmatingsende. 5. Kontrollsystem: - Moderne kulemøller er utstyrt med kontrollsystemer for å overvåke og regulere kritiske parametere, som møllehastighet, matehastighet og temperatur. Dette muliggjør presis styring av maleprosessen. 6. Størrelsesreduksjon: - Hovedhensikten med kulemøllen er å redusere størrelsen på baryttpartiklene. Malingen skjer når barytten utsettes for støt- og friksjonskreftene fra malemediene. 7. Klassifisering: - Avhengig av ønsket finhetsgrad kan et klassifiseringssystem integreres i kulemøllen for å skille fine partikler fra grove. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller de nødvendige spesifikasjonene. 8. Støvoppsamling: - Et støvoppsamlingssystem kan integreres for å fange opp og samle fine partikler som genereres under maleprosessen, noe som sikrer et rent og trygt arbeidsmiljø. 9. Fôringer: - Innvendig i kulemøllen finnes ofte slitesterke fôringer, som stål eller gummi, for å beskytte møllens skall mot slitasje og sikre lengre levetid på utstyret. 10. Bruksområde i baryttprosessering: Iasdpjq Ngafsfx Abwsn - Kulemøllen i et baryttmalingsanlegg er et avgjørende utstyr for å prosessere barytter til fint pulver. Dette pulveret brukes i ulike industrier, blant annet olje- og gassboring, coating og farmasøytisk industri. 11. Sikkerhetsfunksjoner: - Sikkerhetsfunksjoner, som overvåkingsenheter og nødstopp-systemer, er som regel integrert i kulemøller for å sikre trygg drift. Den spesifikke utformingen og egenskapene til en kulemølle for baryttmaling kan variere mellom forskjellige produsenter og bruksområder. Det er viktig å følge riktige prosedyrer og retningslinjer for drift og vedlikehold av utstyret for å sikre optimal ytelse og levetid.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: Iodpfx Ajq Nw Uqobwsan 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: Iajdpeq Nyzbefx Abwon - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Det nye Mini Logy pallebytter-system egner seg godt til de fleste produkter, og der det kreves automatisk bytte av paller fra trepaller til plastpaller, eller omvendt. Systemet kan settes sammen nøyaktig etter dine behov og ønsket kapasitet. Våre systemer kan tilpasses og integreres med AGV-løsninger (Automated Guided Vehicles). Iajdpshx D Aljfx Abwen

Tilstand: brukt, Strømstyrke 140 A Plate­tykkelse 1,5 mm Sveiseområde CO2: 35 - 225 A Ijdpfx Asxbtmdobwjan Sveiseområde 30Ar+CO2: 30 - 250 A Maskinvekt ca. 90 kg Plassbehov ca. 0,4 x 0,8 x 0,8 m Verne­gassveiseapparat med slangepakke og gassflaske. Dette er en bruktmaskin, derfor selges den uten noen form for garanti. LAGERFØRENDE FORHANDLER MED UTSTILLINGSHALL PÅ 1600 m².

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2014, Kohler Power Wave 5000TP UPS-system 2014, UPS-kapasitet – 25 kVA, inkludert 46 batterier, service fra ny av Uninterruptable Power Supplies (et Kohler-selskap). Iajdpsyil Nxofx Abwon

Tilstand: god (brukt), kjørelengde: 594 709 km, effekt: 375 kW (509,86 hk), første registrering: 04/2019, drivstofftype: diesel, dekkstørrelse: 385/55R22,5, akselkonfigurasjon: 6x2, akselavstand: 4 800 mm, drivstoff: diesel, bremser: retarder, farge: hvit, førerhus: sovehytte, girtype: automatisk, antall gir: 12, utslippsklasse: Euro 6, fjæring: stål-luft, total lengde: 9 040 mm, total bredde: 2 550 mm, total høyde: 3 790 mm, Byggeår: 2019, Utstyr: ABS, aircondition, antispinnsystem, cruise control, elektrisk justerbart speil, elektrisk vindusregulering, navigasjonssystem, parkeringsklimaanlegg, parkeringsvarmer, retarder, sentral låsing, tilhengerkobling,

Tilstand: ny, Byggeår: 2027, ZEROLABOR ROBOTSYSTEM for Timber Frame Construction The Randek ZEROLABOR robot system is a production cell in which various work processes are carried out fully automatically by robots. The system is flexible and can be configured according to customer specifications. The robot cell can be integrated into existing production lines or operate as a standalone unit. The system enables the almost fully automated production of walls, floors, and roofs using timber frame construction methods. Automated Processes: - Panel handling. Panels are picked up with vacuum suction cups from different stacks and placed on the timber frame structure according to CAD files. The system is flexible and can handle various panel sizes. - Fastening of panels by screwing, stapling, and/or nailing. - Creation of cut-outs for electrical installations, windows, etc. - The system can process 1, 2, or 3 types of panels. - Marking of components using inkjet. - Gluing. - Waste management: plasterboard and OSB waste are placed at defined locations, or if required, directly into a waste container. - Efficient dust extraction. Iodpfxeduub Us Abwjan - Alignment of the component with the work table. - Alignment of the studs before nailing, for accurate positioning of nails/staples in the studs.

Tilstand: ny, effekt: 382 kW (519,37 hk), drivstofftype: diesel, dekkstørrelse: 385/65-22,5, akselkonfigurasjon: 6x2, akselavstand: 48 000 mm, drivstoff: diesel, drivstofftank kapasitet: 780 l, bremser: retarder, farge: hvit, førerhus: sovehytte, girtype: automatisk, utslippsklasse: Euro 6, fjæring: luft, Byggeår: 2025, Utstyr: ABS, AdBlue, Bluetooth, EBS (Elektronisk bremsesystem), aircondition, cruise control, differensialsperre, elektrisk justerbart speil, elektrisk vindusregulering, elektronisk stabilitetsprogram (ESP), kjørecomputer, navigasjonssystem, parkeringsvarmer, partikkelfilter, retarder, sentral låsing, setevarmer, spoiler, tilhengerkobling, tåkelys,

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1990, hydraulisk planslipemaskin med automatisk vertikal-matingsfunksjon Maks. slipelengde: 670 mm Maks. slipebredde: 280 mm Maks. slipehøyde: 400 mm Bordhastighet, langsgående: 2 – 35 m/min Bordhastighet, tverrgående: 0,3 – 40 mm/slagg Hurtiggang: ja Slipesteinsdimensjoner: 300 / 76 x 40 mm Driftseffekt: 4 kW Maskindimensjoner (L x B x H): 2000 x 1850 x 2000 mm Maskinvekt: 2300 kg Hydraulikk- og elektrisk anleggsdimensjoner (L x B x H): 1200 x 800 x 2000 mm Hydraulikk- og elektrisk anleggsvekt: 650 kg Tilbehør / Særlige egenskaper: • Permanent magnetplanskrustikke 630 x 200 mm • Automatisk vertikaljustering med digital visning • Manuelt avtrekksutstyr • Kjølemiddelanlegg • Separat hydraulikkaggregat • Slipestein • Maskinjusteringselementer Følgende arbeid er utført av oss: Iasdpfxof Um Ras Abwen o Nypakking av hydraulikksylinder for bordbevegelse o Nye filtre i hydraulikkaggregatet o Håndrattjustering for tverrbevegelse er om-lagret Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Tilstand: brukt, kjørelengde: 889 609 km, effekt: 132 kW (179,47 hk), første registrering: 04/2014, drivstofftype: diesel, dekkstørrelse: 315/70R22.5, dekktilstand: 40 prosent, akselkonfigurasjon: 4x2, akselavstand: 4 760 mm, drivstoff: diesel, drivstofftank kapasitet: 250 l, farge: hvit, girtype: automatisk, antall gir: 12, utslippsklasse: Euro 6, fjæring: annen, total lengde: 8 850 mm, total bredde: 2 500 mm, total høyde: 3 300 mm, Byggeår: 2014, Utstyr: ABS, aircondition, bakløfter, cruise control,

Tilstand: god (brukt), kjørelengde: 565 342 km, effekt: 340 kW (462,27 hk), første registrering: 02/2016, drivstofftype: diesel, akselkonfigurasjon: 10x4, akselavstand: 7 620 mm, drivstoff: diesel, drivstofftank kapasitet: 500 l, farge: gul, førerhus: daghytte, utslippsklasse: Euro 6, total lengde: 10 500 mm, total bredde: 2 550 mm, Byggeår: 2016, Utstyr: AdBlue, kran,

Tilstand: god (brukt), kjørelengde: 515 050 km, effekt: 324 kW (440,52 hk), første registrering: 06/2012, drivstofftype: diesel, dekkstørrelse: 385/65R22,5, akselkonfigurasjon: 8x4, akselavstand: 4 200 mm, drivstoff: diesel, farge: blå, førerhus: daghytte, girtype: automatisk, antall gir: 12, utslippsklasse: Euro 5, fjæring: stål-luft, antall seter: 2, total lengde: 9 740 mm, total bredde: 2 550 mm, total høyde: 3 620 mm, Byggeår: 2012, Utstyr: ABS, aircondition, antispinnsystem, cruise control, elektrisk justerbart speil, elektrisk vindusregulering, kran, sentral låsing, tilhengerkobling,

Tilstand: god (brukt), kjørelengde: 376 667 km, effekt: 353 kW (479,95 hk), første registrering: 11/2018, drivstofftype: diesel, dekkstørrelse: 385/65R22,5, akselkonfigurasjon: 8x4, akselavstand: 6 050 mm, drivstoff: diesel, farge: annen, førerhus: daghytte, girtype: automatisk, antall gir: 12, utslippsklasse: Euro 6, fjæring: stål-luft, antall seter: 2, total lengde: 8 420 mm, total bredde: 2 550 mm, total høyde: 3 290 mm, Byggeår: 2018, Utstyr: ABS, aircondition, antispinnsystem, cruise control, elektrisk justerbart speil, elektrisk vindusregulering, sentral låsing, tilhengerkobling,

Tilstand: god (brukt), kjørelengde: 718 000 km, første registrering: 02/2021, drivstofftype: diesel, dekkstørrelse: 385/65R22,5, akselkonfigurasjon: 6x2, akselavstand: 4 500 mm, drivstoff: diesel, bremser: retarder, farge: hvit, førerhus: sovehytte, girtype: automatisk, antall gir: 12, utslippsklasse: Euro 6, fjæring: luft, total lengde: 9 560 mm, total bredde: 2 550 mm, total høyde: 3 670 mm, Byggeår: 2021, Utstyr: ABS, aircondition, antispinnsystem, cruise control, elektrisk justerbart speil, elektrisk vindusregulering, parkeringsvarmer, retarder, sentral låsing, tilhengerkobling,

Tilstand: god (brukt), kjørelengde: 560 334 km, effekt: 368 kW (500,34 hk), første registrering: 02/2018, drivstofftype: diesel, dekkstørrelse: 385/55R22.5, akselkonfigurasjon: 6x2, drivstoff: diesel, bremser: retarder, farge: gul, førerhus: sovehytte, girtype: automatisk, antall gir: 12, utslippsklasse: Euro 6, Byggeår: 2018, Utstyr: AdBlue, antispinnsystem, cruise control, retarder, sentral låsing,

Tilstand: god (brukt), Bluhm Weber Legi-Air-4050S etikettmaskin 4.14.1 Grunnkonstruksjon Anlegget er utformet som en lukket ramme av aluminiumprofil og har en svært kompakt oppbygning. Iaodpfeibh Tksx Abwen Kontrollskapene er integrert i den nedre delen av rammen. Hovedventiløya er montert bak en serviceluke under betjeningspanelet. Anlegget inkluderer fire arbeidsstopp. Betjeningen skjer via en berøringsskjerm (touchscreen). Betjeningspanelet er montert på høyre side av rammen. I stasjonen brukes et etiketteringssystem fra Bluhm Weber, dokumentasjonen fra Bluhm gjelder her. 4.14.2 Funksjonsprosess - Innkjørende emneholdere med IO-moduler stoppes, løftes (posisjoneres) og kontakteres i delstasjonene 10.1 og 10.2. - I delstasjon 10.3 skjer automatisk etikettering av IO-modulene. Generering av etiketter og innhold skjer automatisk, det samme gjelder påføring på enhetene. - Etter etikettering ferdigstilles modulen i stasjon 10.4: den stoppes, løftes og kontakteres. Etter ferdigstillelse sluses emneholderen automatisk ut av stasjonen. Legi-Air 4050 RH etikettutskriver/dispenser-system med Zebra ZE500-4 utskriftsmodul Motorstyrt stor-rulleopptrekker Etikett-ruller med en rulle-diameter på opptil 430 mm og opptil 900 løpemeter etikettstrimmel sikrer lange, uavbrutte produksjonsperioder. Tandemdrift muliggjør kontinuerlig produksjon. Etikettdispenserstempel Med raskt utskiftbare dispensersstempler kan etikettstørrelser fra små typeplater til store EAN128-forsendelsesetiketter i DIN A5-format behandles. Quick-Change-opsjonen gjør det mulig å bytte format på sekunder. Fjærende dispensersstempler utjevner ujevnheter i produktoverflatene og sørger for jevn etikettpåføring. Styring Bluhm Weber standardkontroller Zebra ZE500-4 etikettprintermodul Standardfunksjoner • Utskriftsmetoder: termotransfer eller termo-direkte • Orientering: høyre eller venstre • Helmetall industriell konstruksjon • 16 MB SDRAM, 64 MB flashminne • Applikatorgrensesnitt • Gjennomlys- og refleksjonmediesensorer • Flertrinns Element Energy Equalizer™ (E3™) for høy utskriftskvalitet • Klokke med sanntid • Roterende display • ZPL II™ – universalt språk for Zebra-skrivere Tekniske data Maksimal utskriftsbredde • 104 mm Mediesspesifikasjoner • Etikett- og bakpapirbredde: 16 mm til 114 mm • Minimum lengde med trekk-tilbake: 13 mm • Minimum lengde uten trekk-tilbake: 6,5 mm • Minimum lengde i stream-modus: 6,5 mm • Maksimal lengde: 990 mm • Maksimal utskriftslengde, endeløse medier: 3810 mm • Fargebåndbredde: 25,4 mm til 107 mm Oppløsning • 8 punkter/mm (203 dpi) eller 12 punkter/mm (300 dpi) Maksimal utskriftshastighet • 305 mm per sekund (203 og 300 dpi) Tekniske egenskaper • Bredde: 245 mm • Dybde: 379 mm • Høyde: 300 mm • Vekt: 15,4 kg Finansiering via vår bank er også mulig. komplett-konzept.leasingo.de Flere monteringsmoduler i andre størrelser – nye og brukte – finner du i vår butikk! Internasjonale fraktkostnader på forespørsel!

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2018, Mesaninlager i skrudd utførelse Når som helst modulært utvidbar Bærebjelker av galvaniserte Sigma-profiler Tillatt arealbelastning: 500 kg/m² Fabrikat: BITO Type: C-hullprofil Byggeår: 2018 Ijdpjv Nkc Nsfx Abwjan Ca. 187 m² Gulv + 1 lagernivå = ca. 374 m² Grunnflate: 7.170 x 26.080 mm 38 mm sponplatebelegg: hvit/grå Bæreevne: 500 kg/m² Etasjehøyde: hver 2.540 mm Fri kjørehøyde: 2.250 mm Trapper og oppganger er ikke inkludert i leveransen, belysning er heller ikke med i tilbudet. Finansiering via vår bank er også mulig. komplett-konzept.leasingo.de Flere nye og brukte produkter finner du i vår butikk! Internasjonale fraktkostnader på forespørsel!

Tilstand: svært god (brukt), Digitalt trykksystem for teppe- og tekstiltrykk ChromoJet er en ventilbasert jetprint-teknologi utviklet av ZIMMER i 1976, og har siden etablert seg som en standard innen teppe- og tekstiltrykk på tunge tekstiler. Digitaltrykkmaskinene i ChromoJet-familien egner seg for alle typer luvprodukter med vekt fra 300 til 1.500 g/kvm. ChromoJet benytter høyhastighetsventiler. De forhåndsblandede, trykksatte spesial- eller prosessfargene injiseres med kirurgisk presisjon dypt inn i luvens overflate, uten at maskindelene berører materialet. Resultatet er svært god fargeinntrenging og utmerket trykkoppløsning. Fargestoffklasser: Syre- og førmetalliserte fargestoffer – for trykking på polyamid (nylon) og ull Dispersjonsfargestoffer – for trykking på tepper basert på polyester Kationiske fargestoffer – for trykking på modifisert (kationisk) polyester og akrylfiber Reaktive fargestoffer – for trykking på tepper og matter basert på polyamid, ull og bomull Bruksområder Gulvbelegg som tepperuller, tepper, teppefliser, matter Iajdpfx Abeuzgzcswen Maskindata: Maks. varebredde: 1100 mm Maks. trykkbredde: 1150 mm Antall farger: 8 per dysehode Antall vogner: 1 Antall dyser per farge: HSV200: 4 / HSV400: 8 / HSV800: 8 Totalt antall dyser: 160 Mønsteroppløsning: HSV200: 1,667 mm punktstørrelse HSV400: 1,0 mm punktstørrelse HSV800: 0,5 / 0,33 / 0,25 mm punktstørrelse Elektriske data: Tilkoblingseffekt: 7 kVA, ca. 10 A Nettspenning: 400 V, 3-fas, 50 Hz Styringsspenning: 24 VDC Maks. kortslutningsstrøm: 10 kA Finansiering gjennom vår bank er mulig. komplett-konzept.leasingo.de Flere maskiner – nye og brukte – finner du i vår nettbutikk! Internasjonale fraktkostnader på forespørsel!

Tilstand: god (brukt), Autotherm ATK 2000 kjøleanlegg 20,5 kW tilbakeslagskjøler i 20-fots container Tekniske data: Merkespenning: 3/PE AC 50Hz 400V (DIN IEC 38) Merkekapasitet: 20,5 (31,5) kW Merke-strøm: 50 (71) A Sikring på tilførselslinje: 80A Mekaniske data: Mål (B x L x H): 2430 x 6800 x 4350 mm Vekt: 4800 kg Fremledning: Flens SDIN2633 DIN100 PN16 Retur: Flens SDIN2633 DIN100 PN16 Overløp/tømming: 2" innvendig gjenge Innløp brønnvann: 2" innvendig gjenge Utløp brønnvann: 2" innvendig gjenge Innløp adiabatisk: 3/4" innvendig gjenge Fylling: Manuell 3/4" innvendig gjenge Vannkretsløp: Varmebærer: Vann/glykol (90% / 10%) Fremledningstrykk: maks. 10,6 bar Tankvolum: 4000 liter Frikjølingskrets: Pumpetype: Grundfos CR 45-1-1 A-F-A-E-EUUE Leveringstrykk: ... 2,15 bar Leveringsmengde: 58 m³/h Forbrukerkrets: Pumpetype (trykkøkningsanlegg): Grundfos Hydro 2000 ME 2 CRE 32-6 A-F-A-E-EUUE Leveringstrykk: maks. 10,6 bar Isdpfjuzhcuox Abwjan Leveringsmengde: maks. 40 m³/h Container 20 fot AIS-DSC-22-28 Utvendig mål mm (LxBxH): 6.058 x 2.438 x 2.591 Innvendig mål mm (LxBxH): 5.898 x 2.352 x 2.390 Innvendig grunnflate m²: 13,88 Kompaktstyring Control 2000 ME Kompakt mikroprosessorstyring for trinnløs regulering og kaskadestyring av pumper med MGE-motor med integrert frekvensomformer for behovsbasert, energieffektiv drift av flerpumpesystemer. Med automatisk inn- og utkobling av de individuelle turtallsregulerte pumpene via en digital regulator tilpasset sentrifugalpumper. Grundfos R100 infrarødt håndbetjenings- og diagnosetilbehør For idriftsettelse, datamonitorering, lesing av feilmeldinger og konfigurering av Grundfos-pumper. Finansiering gjennom vår bank er også mulig. komplett-konzept.leasingo.de Flere artikler – nye og brukte – finner du i vår butikk! Internasjonal frakt på forespørsel!

Tilstand: brukt, egenvekt: 6 340 kg, maksimal lastevekt: 29 660 kg, totalvekt: 36 000 kg, første registrering: 04/2025, neste kontroll (TÜV): 04/2026, lasteromslengde: 8 250 mm, lasteplassbredde: 2 290 mm, lasteromshøyde: 1 650 mm, lasteromsvolum: 31 m³, fjæring: luft, dekkstørrelse: 385/65 R 22.5, farge: annen, girtype: annen, forhjul dekkdimensjon: 385/65 R 22.5, førerhus: annen, utslippsklasse: ingen,