Kjøp brukt Sprøyting Teknikk (187)

Tilstand: brukt, driftstimer: 18 220 h, Brukt Tetra Pak komplett tappelinje opptil 9000 flasker per time Generelle egenskaper Den brukte Tetra Pak-tappelinjen har en kapasitet på 9000 flasker per time og en konfigurasjon som dekker ulike produksjonsbehov. Linjen er fra 2004 og har akkumulert 18 220 driftstimer, noe som vitner om dens holdbarhet og pålitelighet. Kjernen i systemet er TT3 180v XH OSO fyllemaskinen, som kan håndtere TETRA TOP-formater og dermed sikrer fleksibilitet uten at det går på bekostning av driftseffektiviteten. Emballering TCBP70 kartongpakkemaskinene, både 110V med 8 516 driftstimer og 100V med 12 770 driftstimer, støtter ulike pakkekonfigurasjoner i formatene 2×4 og 3×6, med bruk av Wrap Around-teknikken for maksimal beskyttelse under distribusjon. Tilleggsutstyr til brukt Tetra Pak-linje Inkluderingen av en granulattank (GS) og et smøreanlegg til transportbåndet (CLU-20) viser et design med fokus på vedlikehold og driftseffektivitet. Disse komponentene er essensielle for å opprettholde optimal ytelse og forlenge linjens levetid. Kapasiteter og konfigurasjoner Den brukte linjen kan håndtere et utvalg formater fra de minste 250ml-flaskene opp til 1000ml-flasker, noe som gir stor tilpasningsevne til markedets behov. Linjekonfigurasjonen kan tilpasses produksjonskrav og ulike TETRA TOP-serier. Avsluttende vurderinger Denne detaljerte gjennomgangen av den brukte Tetra Pak-tappelinjen med en kapasitet på 9000 flasker per time gir et komplett bilde av tekniske egenskaper og mulighetsrom for bransjefolk, og presenterer all nødvendig informasjon for eventuell integrasjon eller oppgradering av eksisterende produksjonslinjer. Utstyret kan produsere begge formater samtidig, både 250ml og 1000ml, som vist i videoen. Dkjdpfx Ajvgub Dec Aeh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, Brukt overhalt fylle-triblock ALFATEK Elvira 16-20-3, år 2009 Dkodpfsvgt H Ejx Ac Ajh ALFATEK Elvira 16-20-3 fylle-triblock, produsert i 2009, representerer et referansepunkt innen ingeniørkunst for tapping på glassflasker. 1. Modellbeskrivelse og operasjonell kapasitet Maskinen er konfigurert for en imponerende gjennomstrømming på 4 000 flasker per time (BPH) og er spesielt utformet for håndtering av 0,75-liters glassflasker. Fylle-triblocken Alfatek Elvira integrerer tre hovedmoduler: skylleseksjonen, fylleenheten og kapselpåsetteren. Hver modul er presist tilpasset for sitt respektive trinn i tappeprosessen, noe som sikrer en effektiv og sammenhengende produksjonsflyt. 2. Skylleseksjon Fylle-triblocken Alfatek Elvira er utstyrt med 16 gripehoder, der skyllesystemet sørger for grundig rengjøring av flaskene før fylling. Gripemekanismen er nøye utformet for å håndtere glassflasker med høy grad av forsiktighet, og minimerer risikoen for skader. 3. Fylleenhet Fylleseksjonen benytter 20 ventiler og opererer etter et høyt vakuum-prinsipp for presis fylling. Dette sikrer jevn fyllenivå i alle flasker, og åpner samtidig for effektiv tapping av væsker med ulik viskositet, ettersom det benyttes faste dyser. 4. Kapselpåsetter Kapselpåsettingen har tre hoder og er spesielt designet for påsetting av aluminiums skrukorker med høy presisjon. Dette demonstrerer maskinens allsidighet hva gjelder håndtering av ulike korktyper og sikrer en jevn og sikker forsegling. 5. Sikkerhet og vedlikehold Alfatek Elvira-triblocken tilfredsstiller strenge industrielle sikkerhetsstandarder og har omfattende beskyttelsesmekanismer for operatørens sikkerhet. Maskinen er nå lagret under optimale forhold og leveres med komplett sett av vedlikeholdshåndbøker. Dette er avgjørende for å opprettholde maskinens driftssikkerhet og forlenge dens levetid. 6. Elektriske spesifikasjoner og mekanisk design Strømforsyning krever 380 V ved 50 Hz – i tråd med gjeldende industristandarder. Maskinens medurs rotasjonsbevegelse legger til rette for sømløs integrering i eksisterende produksjonslinjer og muliggjør enkel implementering. 7. Oppsummering ALFATEK Elvira 16-20-3 triblock fra 2009 er et ypperlig eksempel på avansert teknikk og optimaliserte prosesser for skylling, fylling og kapselpåsetting innen flasketapping. Den tekniske utformingen gjør den svært egnet for omfattende bruk i tappeindustrien, hvor den utmerker seg med tanke på effektivitet, presisjon og driftssikkerhet. Den gjennomtenkte konstruksjonen gir god kompatibilitet med et bredt spekter av tappebehov, hvilket gjør den til et solid tilskudd i enhver produksjonssetting.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, Brukt Tetra Pak Sterilisator + Homogenisator 12 000 l/t Den brukte Tetra Pak sterilisatoren + homogenisatoren på 12 000 l/t behandler flytende næringsmidler gjennom termisk behandling og homogenisering, og sikrer høye standarder for sikkerhet og kvalitet i industriell produksjon. Kombinasjonen av et UHT-steriliseringssystem og en høytrykks-homogenisator gir optimal prosessering for ulike næringsmiddel- og drikkevareapplikasjoner. Designet tillater enkel integrering i eksisterende produksjonslinjer, noe som gjør den til et praktisk valg for produsenter. Generelle egenskaper Systemet har en kapasitet på 12 000 liter per time (l/t) og gir både høy ytelse og jevne resultater innen termisk behandling og partikkelreduksjon. Tetra Pak, en ledende produsent innen næringsmiddelteknologi, produserte enheten i 2009, noe som sikrer en balanse mellom dokumentert driftssikkerhet og avansert teknikk. Den robuste konstruksjonen garanterer lang driftstid og reduserer behovet for hyppig vedlikehold. Tetra Pak UHT Sterilisator UHT-steriliseringsenheten benytter høye temperaturer for å sikre mikrobiologisk stabilitet i flytende produkter. Det kontrollerte varmesystemet holder steriliseringstemperaturen mellom 95 °C og 138 °C, justerbart etter produksjonskrav. Operatøren kan regulere holdetiden i flere trinn, med mulighet for 5, 10 eller 15 sekunder i innledende faser, samt 30, 45 eller 60 sekunder i avanserte faser for presis kontroll av den termiske behandlingen. For å optimalisere varmeoverføringen reguleres gjennomstrømningen av varmt vann mellom 10 500 og 32 000 l/t, som sikrer jevn steriliseringsprosess. Utløpstemperaturen holdes mellom 85 °C og 95 °C, som gir kontrollert nedkjøling før videre prosessering. En annen viktig fordel er at systemet er designet for sømløs integrasjon med homogenisatorer, CIP (Cleaning-in-Place) enheter og aseptiske pakkelinjer. Dermed kan produsenter effektivisere produksjonen samtidig som hygiene og kvalitetsstandarder opprettholdes. Tetra Pak Alex 30 Homogenisator Tetra Pak Alex 30 homogenisatoren opererer med trykk opp til 250 bar, og gir effektiv partikkelreduksjon og forbedret produktstabilitet. Den prosesserer mellom 6 000 og 14 000 l/t, noe som gjør den ideell for konsistens- og kvalitetsforbedring av UHT-behandlede produkter. Dkjdpfxsv Di Ito Ac Ajh Systemet er utstyrt med koniske ventiler og stempler i rustfritt stål eller solid keramikk for høy motstandsdyktighet mot slitasje. Rillede og V-formede tetninger sikrer effektiv tetting og reduserer vedlikeholdsbehovet. Homogeniseringsprosessen skjer i to trinn, som gir maksimal effektivitet: det første trinnet bruker 42 % av trykket, mens det andre trinnet bruker de resterende 58 %. Begge trinnene styres elektronisk med VDC-signaler for optimal presisjon og jevn, høy kvalitet på sluttproduktet.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2020, KLAR TIL BRUK MED EN GANG! Dette avfettingsanlegget opererer under vakuum med modifisert alkohol. Avfetting av metallkomponenter som er tilgriset med olje og spon fra maskinell bearbeiding. Brukbare løsemidler: modifiserte alkoholer Hydrokarboner klasse AIII (flammpunkt > 55° C) Ultralyd Weber 750W 40kHz Dobbel innlastingsbord Dobbel posefilter Olje-/korrosjonsbeskyttelse (sprøyting) Patronfilter Meget god stand (anlegget har vært svært lite brukt) 6 måneders garanti Fra service Metalclean AG Anleggsprosess: Sprøyte-, dypp-, ultralyd-, damprenseprosess inkl. vakuumtørking. Data: Kurvmål 480 x 320 x 200 h mm Maksimal lastekapasitet 50 kg Gjennomsnittlige batcher/t opp til 5 Anleggsdimensjoner 1600 x 1600 x 2400 mm (h) Anleggsvekt 2300 kg Elektrisk tilkobling 16 kW Dkjdpfx Acohg Ugie Aeh Energiforbruk 10 kW/t Løsemiddelvolum ca. 250 liter

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, emnevekt (maks.): 170 kg, slipespindelhastighet: 45 000 o/min, spindelhastighet (min.): 5 000 o/min, spindelhastighet (maks.): 45 000 o/min, klemdiameter: 140 mm, klemmelengde: 1 100 mm, garantiperioden: 12 måneder, Arbeidsstykke spenne-diameter: ø 3–140 mm Arbeidsstykke lengde: 50–1.100 mm Senterhull diameter: ø 1–100 mm Arbeidsstykke vekt: maks. 170 kg Senterhull vinkel: 60° Nøyaktighet: < 1 µm (submikron presisjon) Spindelhastighet: 5.000–45.000 o/min Slipespindel bevegelser: 3+1 Rotasjon Orbital rotasjon Slagbevegelse +1 arbeidsstykke rotasjon Quirlig-slipeprosess: Inkludert (kryssslipemønster) Sliping: Semi-automatisk, CNC Dedpfx Aowhi Sroc Aekh Betjeningspanel: Beckhoff CNC-akser: Z-akse Industri 4.0-kompatibilitet: Tilgjengelig Semi-automatisk slipeskiveformingsfunksjon: Inkludert Arbeidsstykkerotasjon: Tilgjengelig (som tilvalg) Støvavsug og filtrering: Tilgjengelig (som tilvalg) Bruksområder: Presisjonssliping, luftfart, bilindustri, maskinbygging m.m. Fordeler: Submikron presisjon: Oppnå submikron (< 1 µm) presisjon ved sliping takket være sveitsisk ingeniørkunst og robust maskindesign. Bærekraftig pålitelighet: Sikrer pålitelig og bærekraftig produksjon. Kostnadseffektivitet og høy produktivitet: Dra nytte av lavere produksjonskostnader og høy produktivitet takket være kort slipesyklus og reduserte gjennomløpstid for påfølgende prosesser (sylindrisk sliping). Quirlig-sliping: Optimalisert slipeprosess med Quirlig-teknikk. Senterhullene slipes med kryssmønstret slipemønster. Dette gir oljeopptak når arbeidsstykket monteres mellom sentrene under etterfølgende sylindrisk sliping, og danner et mikro-oljelag. Dette laget motvirker uønsket tørrkjøring. Brukervennlig CNC-panel: Enkel betjening og lagring av slipeprogrammer via Beckhoff-panel og Z-akse servodrift. Industri 4.0: Fullt kompatibel med Industri 4.0-applikasjoner takket være Beckhoff styring. Lave vedlikeholdskostnader: Nyt lave vedlikeholdskostnader gjennom hele maskinens levetid, takket være sveitsisk kvalitet. Zentroflex SA-serien senterhullslipemaskiner er konstruert for høypresis sylindrisk sliping i luftfart, bilindustri og maskinbygging. SA-serien er også ideell for retting av deler etter varmebehandling eller for å redusere slipingkostnadene. Z-akse bevegelse skjer med servomotor (CNC). Deler lastes og klemmes manuelt. Alle innstillinger gjøres via CNC-panelet, og slipingen startes med startknappen – ingen ytterligere manuelle innstillinger kreves under sliping. Kontakt oss for mer informasjon.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, MIKROMOLD benkefres injeksjonsstøpemaskin Aldri brukt, SOM NY. Elektrisk drevet maskin, egnet for både enkeltstykk- og serieproduksjon av små plastdetaljer. Maskinen har et svært kompakt fotavtrykk og krever minimalt med plass. Tekniske data: Lukkekraft: 30 kN Stempeldiameter: 20 mm Dsdsxrcq Hopfx Ac Aekh Dosering: ca. 15 g Verktøy: bredde 75–120 mm, høyde min. 80 mm, lengde 75–120 mm Maskindimensjoner: høyde 1100 mm, bredde 310 mm, lengde 850 mm Vekt: 60 kg Varmeeffekt: 730 W Innsprøytningstrykk: maks. 700 bar Strømforsyning: 230 V; 50 Hz Effektbehov: 240 V; 50 Hz Egnet for: Standard termoplaster + Macromelt Styring: PC med kort Betjening: 7-tommers berøringsskjerm (HMI) for dataregistrering og visning, to-hånds start og nødstopp Programlagring: Opptil 40 programmer Materialmating: Tank montert på maskinen, gravitasjonsmating Maskinen leveres komplett med produsentens bruksanvisning. Bruksområder: Takket være injeksjonsstøpingens enorme allsidighet benyttes teknologien i nær sagt alle bransjer. Bilindustrien – én av de største brukerne: Biler har mange plastdeler, eksempelvis støtfangere, dashbord, dørpaneler, lyshus, motordeksler (som innsugningsmanifolder, tanker), samt mindre interiørkomponenter som knapper og brytere. Plast gir lavere vekt, som gir redusert drivstofforbruk og utslipp. I medisinsk- og farmasøytisk industri er teknikken essensiell for produksjon av engangsutstyr: Sprøyter, petriskåler, kateterkoblinger, medikamentdispensere, og testkassetter. Elektronikkindustrien: For kapslinger, kontakter, knapper og presisjonsdeler, som mobildeksler, laptopchassis, TV-er og hvitevarer. Forbruksvarer og husholdningsprodukter: Leker (f.eks. LEGO), kjøkkenutstyr, møbler, sportsutstyr og de fleste hageredskaper. Hus, håndtak og indre komponenter i husholdningsapparater som vaskemaskiner, støvsugere og kaffetraktere. Emballasjebransje: Korker, bokser, spann, kasser og andre emballasjeløsninger. Bygg og anlegg: Rørdeler, koblinger, bryter- og stikkdeksler, isolasjonselementer og andre profiler. PVC og PP er vanlige her grunnet holdbarhet, kjemikalieresistens og enkel montering. Landbruk: Komponenter til vanningsanlegg, maskindeksler, kar og annet utstyr. Korrosjonsbestandighet og styrke er særlig viktig her.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: GE-KEK-100L, 🔧 Manuell kjemisk forbehandlingskabin med sprøyting – 1,6 × 1,6 × 2,2 m – 800 L • Kabinstørrelse: 1 600 × 1 600 × 2 200 mm • Kjemikalietank: ~800 L • Pumpe/sprøyteenhet: ST 84 HE • Varmeelementer: 2×6 kW (vanntemperatur: 45–60 °C) • Motor: ~1,5 kW • Elektrisk tilkobling: 3×380/220 V, IP68-beskyttelse • Manuell spray-modus, automatisert sirkulasjon og skylling. Lukket system, sikker kjemikaliehåndtering • Fjærbelastet tunnelteknologi – direkte forbehandling før pulverlakkering Tilstand: utmerket, komplett enhet, EU-standard kontroll, dokumentert drift Djdow Nvykopfx Ac Aekh Pris: €10 900 + mva

Tilstand: svært god (brukt), driftstimer: 3 h, Schulze Pretreatmaker IV + stativ – Som ny Vi selger vår Schulze Pretreatmaker IV forbehandlingsmaskin sammen med originalt stativ. Dksdpowqxfasfx Ac Aeh Enheten er brukt, men i utmerket og tilnærmet ny tilstand – knapt brukt i det hele tatt. Dette er en førsteklasses, pålitelig maskin, perfekt for profesjonelle DTG-oppsett. Vi kan bistå med levering innen Sentral-Europa. Maskinen er utstyrt med totalt 4 dyser som kan aktiveres eller deaktiveres individuelt. Maksimal sprøyteflate er 40 cm bred x 60 cm lang, og sprøytesonen kan justeres ved å slå de ulike dysene av eller på. Dette muliggjør en minimal sprøytebredde på 12 cm, ideell for brystlomme-trykk. Sprøytelengden kan justeres i trinn på 2 cm, og sprøyting er mulig både uni- og bi-retning, noe som gjør at brukeren kan tilpasse maskinen etter behov.

Tilstand: ny, En serieprodusert vaskemaskin hvor deler transporteres med en hengebanetransportør og vaskes ved å passere gjennom tunneler. Vaskingen skjer ved sprøyting eller ved nedsenking i ultralyd-kar. Arbeidsprinsipp: Deler overføres ved å henges på krokene til toppmontert transportbånd. Generell prosessyklus: Vasking – Skylling – Valgfritt Ultralyd Nedsenkingsvask – Tørking Alle HANGWASH-modeller er skreddersydd og har mange tilpasningsmuligheter etter dine behov. Dsdpjd I E Itsfx Ac Askh Ta gjerne kontakt med oss for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Kabintype delerens for presis rengjøring av metalldeler. Dodod I A Hrjpfx Ac Askh INTERSONIK ROTAWASH er en kabintype delerens som sikrer grundig rengjøring og perfekt tørking. Maskinens effektivitet er dokumentert spesielt i bilindustrien, særlig ved vask av motorblokker og topplokk. Driftsprinsipp: Effektiv vask av alle overflater på arbeidsstykket ved hjelp av høyt volum sprøyting og rask tilførsel av væske til kabinen. Med rotasjonsbevegelse oppnås grundig rengjøring og tørking av komplekse flater, oljekanaler, blindhull og kjølekanaler på arbeidsstykket. Et hermetisk driftsystem forhindrer spredning av vanndamp under hele prosessen. Hele driften styres via PLC-system. Andre detaljer: - Maskinen har en solid og stabil konstruksjon. - Automatisk vanntilførsel og kjemikaliedoseringssystem sikrer minimal vedlikehold og optimal drift. - Alle vanntilførende overflater er laget av rustfritt stål. - Deksler og kontrollpaneler er produsert av epoksymalte stålplater, noe som gir lang og kontinuerlig driftstid. - Integrasjon av ultralydsystem er tilgjengelig som tilvalg. Motorblokk-vask, drivlinjevask, høytrykksvaskemaskin, roterende vaskemaskin, kabinvaskemaskin, kabintype delerens, delerens, løsemiddelrens. Ta gjerne kontakt med oss for mer informasjon og tilleggsalternativer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, emnevekt (maks.): 170 kg, slipespindelhastighet: 45 000 o/min, spindelhastighet (min.): 5 000 o/min, spindelhastighet (maks.): 45 000 o/min, klemdiameter: 140 mm, klemmelengde: 2 000 mm, garantiperioden: 12 måneder, Arbeidsstykke klemediameter: ø 3 – 140 mm Arbeidsstykke lengde: 50 – 2.000 mm Senterhull diameter: ø 1 – 100 mm Arbeidsstykke vekt: maks. 170 kg Senterhull vinkel: 60° Nøyaktighet: < 1 µm (submikron-presisjon) Spindelhastighet: 5.000 – 45.000 o/min Slipeskålets bevegelser: 3+1 - Rotasjon - Orbital rotasjon - Slagbevegelse +1 arbeidsstykke-rotasjon Quirlig-slipeteknikk: Inkludert (kryss-slipet slipespor) Halvautomatisk dressing av slipeskål: Inkludert Dkedpexrnchefx Ac Aeh Arbeidsstykke-rotasjon: Tilgjengelig (som tilvalg) Støvavsug og filtrering: Tilgjengelig (som tilvalg) Slipesprosedyre: Manuell Sektorer: Presisjonssliping, luftfart, bilindustri, maskinbygging etc. Fordeler: Submikron-presisjon: Oppnå submikron (< 1 µm) presisjon i sliping takket være sveitsisk ingeniørkunst og robust maskindesign. Bærekraftig pålitelighet: Sikrer pålitelig og bærekraftig prosessering. Kostnadseffektivitet og høy produktivitet: Dra nytte av lavere produksjonskostnader og høy produktivitet ved kort slipetid og reduserte syklustider for etterfølgende prosesser (sylindrisk sliping). Quirlig-slipeteknikk: Opplev en optimalisert slipeprosess med Quirlig-teknikken. Sentrumshullene får et kryss-slipet spor. Det kryss-slipede mønsteret sørger for at olje beholdes når arbeidsstykket ligger mellom sentrene under sylindrisk sliping, noe som skaper et mikro oljelag. Oljelaget forhindrer uønsket "tørrkjøring" under sylindrisk sliping. Lave vedlikeholdskostnader: Lave vedlikeholdskostnader gjennom hele maskinens levetid, takket være sveitsisk kvalitetskonstruksjon. Zentroflex M-serien senterhullslipemaskiner er utviklet for å levere sylindrisk presisjonssliping i luftfart, bilindustri og maskinbygging. M-serien er ideell for å rette opp deformerte deler etter varmebehandling eller for å redusere kostnader ved sylindrisk sliping. Kontakt oss for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, emnevekt (maks.): 170 kg, slipespindelhastighet: 45 000 o/min, spindelhastighet (min.): 5 000 o/min, spindelhastighet (maks.): 45 000 o/min, klemdiameter: 140 mm, klemmelengde: 1 100 mm, Arbeidsstykke spenne-diameter: ø 3–140 mm Arbeidsstykke lengde: 50–1.100 mm Senterhull diameter: ø 1–100 mm Arbeidsstykke vekt: maks. 170 kg Senterhull vinkel: 60° Nøyaktighet: < 1 µm (submikron presisjon) Spindelhastighet: 5.000–45.000 o/min Slipespindel bevegelser: 3+1 Rotasjon Orbital rotasjon Slagbevegelse +1 arbeidsstykke rotasjon Quirlig-slipeprosess: Inkludert (kryssslipemønster) Sliping: Semi-automatisk, CNC Betjeningspanel: Beckhoff CNC-akser: Z-akse Industri 4.0-kompatibilitet: Tilgjengelig Semi-automatisk slipeskiveformingsfunksjon: Inkludert Arbeidsstykkerotasjon: Tilgjengelig (som tilvalg) Støvavsug og filtrering: Tilgjengelig (som tilvalg) Bruksområder: Presisjonssliping, luftfart, bilindustri, maskinbygging m.m. Fordeler: Submikron presisjon: Oppnå submikron (< 1 µm) presisjon ved sliping takket være sveitsisk ingeniørkunst og robust maskindesign. Bærekraftig pålitelighet: Sikrer pålitelig og bærekraftig produksjon. Kostnadseffektivitet og høy produktivitet: Dra nytte av lavere produksjonskostnader og høy produktivitet takket være kort slipesyklus og reduserte gjennomløpstid for påfølgende prosesser (sylindrisk sliping). Quirlig-sliping: Optimalisert slipeprosess med Quirlig-teknikk. Senterhullene slipes med kryssmønstret slipemønster. Dette gir oljeopptak når arbeidsstykket monteres mellom sentrene under etterfølgende sylindrisk sliping, og danner et mikro-oljelag. Dette laget motvirker uønsket tørrkjøring. Brukervennlig CNC-panel: Enkel betjening og lagring av slipeprogrammer via Beckhoff-panel og Z-akse servodrift. Industri 4.0: Fullt kompatibel med Industri 4.0-applikasjoner takket være Beckhoff styring. Dkjdpogb Ec Hsfx Ac Ajh Lave vedlikeholdskostnader: Nyt lave vedlikeholdskostnader gjennom hele maskinens levetid, takket være sveitsisk kvalitet. Zentroflex SA-serien senterhullslipemaskiner er konstruert for høypresis sylindrisk sliping i luftfart, bilindustri og maskinbygging. SA-serien er også ideell for retting av deler etter varmebehandling eller for å redusere slipingkostnadene. Z-akse bevegelse skjer med servomotor (CNC). Deler lastes og klemmes manuelt. Alle innstillinger gjøres via CNC-panelet, og slipingen startes med startknappen – ingen ytterligere manuelle innstillinger kreves under sliping. Kontakt oss for mer informasjon.