Kjøp brukt Sprøyting Teknikk (161)

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Gannomat ProTec – CNC gjennomløpsmaskin for bore-, not- og fresearbeider Bwedebiplrjpfx Abnok Kort oversikt: • Kompakt fotavtrykk, under 3,3 m² • Store (1000 x 5600 x 60 mm) og små (60 x 250 x 6 mm) emnestørrelser • Skånsom bearbeiding av arbeidsstykker med luftdyser • Presisjon via dobbelt lasersystem for måling og justering av arbeidsstykker • Rask bearbeiding med 21/23 boredokker • 21/23 boring spindler, ingen omstillingstid • Solid notaggregat for sagblad opptil 8,3 mm bredde • Kraftig freseaggregat, 5,5 kW (S1), opsjon • Automatisk verktøyveksler for freseaggregat, opsjon CNC-styrt BORING, NOTING, FRESING på under 3,3 m² med høy bearbeidingspresisjon og null oppstillingstid – det er GANNOMAT ProTec. TEKNISK: Det kraftige bearbeidingsaggregatet er utstyrt med 13 vertikale boredokker, 8 doble horisontale boredokker (6Y & 2X), 1 notsag i Y-akse og 1 freseaggregat. Denne konfigurasjonen gjør at alle standard bor/verktøy kan være klare i én oppspenning og hentes frem etter behov. Dette CNC-styrte bearbeidingssenteret arbeider nedenfra og kan operere i både gjennomløps- og returmodus mot operatøren. Stålbord med luftdyser gir optimal referanse ved horisontal boring. I kombinasjon med de solide arbeidsstykkeklemmene og en ekstra 4. akse på borspindelen oppnås svært presis boring. En berøringsfri lasersensor brukes til å registrere faktiske emnekanter (over- og underkant), noe som muliggjør automatisk korreksjon/tilpasning av boreprogrammet. BRUKSOMRÅDER: ProTec tilbyr høyteknologi for både teknikk og anvendelse, og er utviklet som et CNC-innstegsmodell for små og mellomstore bedrifter – eller som en sekundærmaskin for å forhindre flaskehalser ved konvensjonelle bearbeidingssentre. ANVENDELSESOMRÅDER: Universell bruk med høy lønnsomhet gir GANNOMAT ProTec betydelige fordeler – spesielt utviklet for maksimal fleksibilitet enten det gjelder enkeltproduksjon eller serieproduksjon, samt for høy presisjon uten oppstillingstid. GANNOMAT ProTec er designet for komplett bearbeiding av kabinett- og benkesider, bunner, rekkverk, bakpaneler, møbeldører, skuffesider, skuffefronter, benkeplater, rammedeler, bord, skyvedører, sjablonger m.m. Eksempler på boreoperasjoner: dybelhull, hullrekker, boring for monteringsplater, forbindelser, skuffeskinner, beslag, oppheng, grepboringer, låsboringer osv. Med notaggregatet kan det utføres bakpanel-spor (også som fals) eller spor i skuffefronter. Freseaggregatet kan brukes til arbeidsoperasjoner som (utvalg) forsenkninger, spor for rullegardiner, hull for spotlights og kabler, grep-lister, sokkelutfreste, utsparinger for skyvehåndtak og møbellåser, låsinnslag, ventilasjonsåpninger i dører, sammensetninger for kjøkkenbenker samt delutfreste, f.eks. i kjøkkenbenkplater, møbelrammedører m.m. En annen bruksfunksjon ved ProTec er fresing av konvensjonelle konturer som ofte lages med sjablong og håndfreser. Materialer som sponplate, heltre, flerlagplater, lettvektsplater osv. kan bearbeides rasjonelt med ProTec.

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 2002, driftstimer: 38 650 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett overhalt løsemiddelanlegg. 3 tanker. Nedsenking med ultralyd / sprøyting / dampavfetting / vakuumtørking. Integrert destillator med automatisk oljeutmatning. Automatisk innmating 5+5. Kurvmål 4x L520xB320xH200 mm. Fyllvolum 1000L. Bwjdpfx Abswndu Uonjk

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2020, KLAR TIL BRUK MED EN GANG! Dette avfettingsanlegget opererer under vakuum med modifisert alkohol. Avfetting av metallkomponenter som er tilgriset med olje og spon fra maskinell bearbeiding. Brukbare løsemidler: modifiserte alkoholer Hydrokarboner klasse AIII (flammpunkt > 55° C) Ultralyd Weber 750W 40kHz Bwedpfx Aohg Ugiebnsk Dobbel innlastingsbord Dobbel posefilter Olje-/korrosjonsbeskyttelse (sprøyting) Patronfilter Meget god stand (anlegget har vært svært lite brukt) 6 måneders garanti Fra service Metalclean AG Anleggsprosess: Sprøyte-, dypp-, ultralyd-, damprenseprosess inkl. vakuumtørking. Data: Kurvmål 480 x 320 x 200 h mm Maksimal lastekapasitet 50 kg Gjennomsnittlige batcher/t opp til 5 Anleggsdimensjoner 1600 x 1600 x 2400 mm (h) Anleggsvekt 2300 kg Elektrisk tilkobling 16 kW Energiforbruk 10 kW/t Løsemiddelvolum ca. 250 liter

Tilstand: brukt, driftstimer: 18 220 h, Brukt Tetra Pak komplett tappelinje opptil 9000 flasker per time Bsdpjvgub Djfx Abnjwk Generelle egenskaper Den brukte Tetra Pak-tappelinjen har en kapasitet på 9000 flasker per time og en konfigurasjon som dekker ulike produksjonsbehov. Linjen er fra 2004 og har akkumulert 18 220 driftstimer, noe som vitner om dens holdbarhet og pålitelighet. Kjernen i systemet er TT3 180v XH OSO fyllemaskinen, som kan håndtere TETRA TOP-formater og dermed sikrer fleksibilitet uten at det går på bekostning av driftseffektiviteten. Emballering TCBP70 kartongpakkemaskinene, både 110V med 8 516 driftstimer og 100V med 12 770 driftstimer, støtter ulike pakkekonfigurasjoner i formatene 2×4 og 3×6, med bruk av Wrap Around-teknikken for maksimal beskyttelse under distribusjon. Tilleggsutstyr til brukt Tetra Pak-linje Inkluderingen av en granulattank (GS) og et smøreanlegg til transportbåndet (CLU-20) viser et design med fokus på vedlikehold og driftseffektivitet. Disse komponentene er essensielle for å opprettholde optimal ytelse og forlenge linjens levetid. Kapasiteter og konfigurasjoner Den brukte linjen kan håndtere et utvalg formater fra de minste 250ml-flaskene opp til 1000ml-flasker, noe som gir stor tilpasningsevne til markedets behov. Linjekonfigurasjonen kan tilpasses produksjonskrav og ulike TETRA TOP-serier. Avsluttende vurderinger Denne detaljerte gjennomgangen av den brukte Tetra Pak-tappelinjen med en kapasitet på 9000 flasker per time gir et komplett bilde av tekniske egenskaper og mulighetsrom for bransjefolk, og presenterer all nødvendig informasjon for eventuell integrasjon eller oppgradering av eksisterende produksjonslinjer. Utstyret kan produsere begge formater samtidig, både 250ml og 1000ml, som vist i videoen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, Brukt overhalt fylle-triblock ALFATEK Elvira 16-20-3, år 2009 ALFATEK Elvira 16-20-3 fylle-triblock, produsert i 2009, representerer et referansepunkt innen ingeniørkunst for tapping på glassflasker. 1. Modellbeskrivelse og operasjonell kapasitet Maskinen er konfigurert for en imponerende gjennomstrømming på 4 000 flasker per time (BPH) og er spesielt utformet for håndtering av 0,75-liters glassflasker. Fylle-triblocken Alfatek Elvira integrerer tre hovedmoduler: skylleseksjonen, fylleenheten og kapselpåsetteren. Hver modul er presist tilpasset for sitt respektive trinn i tappeprosessen, noe som sikrer en effektiv og sammenhengende produksjonsflyt. 2. Skylleseksjon Fylle-triblocken Alfatek Elvira er utstyrt med 16 gripehoder, der skyllesystemet sørger for grundig rengjøring av flaskene før fylling. Gripemekanismen er nøye utformet for å håndtere glassflasker med høy grad av forsiktighet, og minimerer risikoen for skader. 3. Fylleenhet Fylleseksjonen benytter 20 ventiler og opererer etter et høyt vakuum-prinsipp for presis fylling. Dette sikrer jevn fyllenivå i alle flasker, og åpner samtidig for effektiv tapping av væsker med ulik viskositet, ettersom det benyttes faste dyser. 4. Kapselpåsetter Kapselpåsettingen har tre hoder og er spesielt designet for påsetting av aluminiums skrukorker med høy presisjon. Dette demonstrerer maskinens allsidighet hva gjelder håndtering av ulike korktyper og sikrer en jevn og sikker forsegling. 5. Sikkerhet og vedlikehold Alfatek Elvira-triblocken tilfredsstiller strenge industrielle sikkerhetsstandarder og har omfattende beskyttelsesmekanismer for operatørens sikkerhet. Maskinen er nå lagret under optimale forhold og leveres med komplett sett av vedlikeholdshåndbøker. Dette er avgjørende for å opprettholde maskinens driftssikkerhet og forlenge dens levetid. 6. Elektriske spesifikasjoner og mekanisk design Strømforsyning krever 380 V ved 50 Hz – i tråd med gjeldende industristandarder. Maskinens medurs rotasjonsbevegelse legger til rette for sømløs integrering i eksisterende produksjonslinjer og muliggjør enkel implementering. 7. Oppsummering ALFATEK Elvira 16-20-3 triblock fra 2009 er et ypperlig eksempel på avansert teknikk og optimaliserte prosesser for skylling, fylling og kapselpåsetting innen flasketapping. Den tekniske utformingen gjør den svært egnet for omfattende bruk i tappeindustrien, hvor den utmerker seg med tanke på effektivitet, presisjon og driftssikkerhet. Den gjennomtenkte konstruksjonen gir god kompatibilitet med et bredt spekter av tappebehov, hvilket gjør den til et solid tilskudd i enhver produksjonssetting. Bjdsvgt H Eopfx Abnswk

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: GE-KEK-100L, 🔧 Manuell kjemisk forbehandlingskabin med sprøyting – 1,6 × 1,6 × 2,2 m – 800 L • Kabinstørrelse: 1 600 × 1 600 × 2 200 mm • Kjemikalietank: ~800 L • Pumpe/sprøyteenhet: ST 84 HE • Varmeelementer: 2×6 kW (vanntemperatur: 45–60 °C) • Motor: ~1,5 kW • Elektrisk tilkobling: 3×380/220 V, IP68-beskyttelse • Manuell spray-modus, automatisert sirkulasjon og skylling. Lukket system, sikker kjemikaliehåndtering Bedpew Nvykefx Abnswk • Fjærbelastet tunnelteknologi – direkte forbehandling før pulverlakkering Tilstand: utmerket, komplett enhet, EU-standard kontroll, dokumentert drift Pris: €10 900 + mva

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Kantlistemaskin – NB860EC – Maskin med 6 kantlistemagasiner og servomating • Robust maskinstruktur, hvor de fleste av maskinens mekaniske deler er maskinert på avanserte CNC-maskiner for økt stabilitet og lengre levetid uten deformasjon. • Kombinerer flere funksjoner i én maskin, inkludert forfresing, forvarming, forsmelting, endetrimming, servo-precisjonsskjæring, servo-avskraping, overflateskraping og polering, samt sprøyting – alt i én og samme prosess. • Intelligent PC-styring; innmatingsstyring, beltpresseruller, presisjonsskjæring og skraping styres av servomotor. Hjørneavrunding justeres pneumatisk. Maskinhastighet: 16/20/24 m/min. • Nestingsett-design • Finpåfylling og hjørneavrunding via HSK25 TEKNISKE DATA Panel-lengde: ≥120 mm; ≥200 mm med avrundede hjørner Panel-bredde: ≥60 mm Min. panelstørrelse: 120×120 mm; 120×60 mm langside; 200×80 mm kortside Paneltykkelse: 9–60 mm Kanttykkelse: 0,4–3 mm Matarhastighet: 16/20/24 m/min Strømforsyning: 380 V; 50 Hz Krav til lufttrykk: 0,7 MPa Avstand mellom paneler ≥50 mm Konsoll: 2 stk Utsugstuss: Ø125 mm × 5 Total effekt: 28 kW Omtrentlig vekt: 3 000 kg Ytre mål: 5 930 × 1 050 × 1 850 mm 6-sidig bore-CNC og dobbel arbeidsstasjon ND712DTL ND712D er designet med to uavhengige arbeidsstasjoner på 1 200 + 650 mm, integrerer to maskiner i én, og dobler dermed effektiviteten med mindre plassbehov. Den integrerte, høy-rigide maskinrammen gir maskinen lengre levetid samt rask og stabil bearbeiding. Optimalisert boreoppsett gir mer effektiv boring. TEKNISKE DATA Total effekt: 52,36 kW Maskinstørrelse: 7 400 × 4 620 × 2 650 mm Strømforsyning: 380V/50Hz 3-fase Lufttilførsel: 0,6–0,7 MPa Total vekt: 7 850 kg Styringssystem: SYNTEC Panelstørrelse: Lengde: 250–2 800 mm / Bredde: 250–650/1 200 mm / Tykkelse: 10–60 mm Maks. travershastighet: (X-akse / U) – 135 m/min Y-akse – 75 m/min Bwjdpfx Asx Uplxsbnek Z-akse – 30 m/min Transmisjonsmetode X-akse – tannstang og pinjong Y-akse – tannstang og pinjong Z-akse – kuleskrue Borenheter: Topp 2+2; Bunn 1+1 Vertikale bor (topp): 19 × 4 Horisontale bor (topp): X: 3 × 8 + Y: 2 × 8 Vertikale bor (bunn): 9 × 2 Maks. borediameter: Ø35 mm Avstand mellom hull: 32 mm Rotasjonshastighet: 5 000 rpm Spindeldiameter: Ø10 mm Hovedaksel: 4 × ER25 Effekt: 2 × 3,5 kW; 2 × 5,5 kW maks 18 000 rpm

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, MIKROMOLD benkefres injeksjonsstøpemaskin Bedpfxsxrcq Ho Abnewk Aldri brukt, SOM NY. Elektrisk drevet maskin, egnet for både enkeltstykk- og serieproduksjon av små plastdetaljer. Maskinen har et svært kompakt fotavtrykk og krever minimalt med plass. Tekniske data: Lukkekraft: 30 kN Stempeldiameter: 20 mm Dosering: ca. 15 g Verktøy: bredde 75–120 mm, høyde min. 80 mm, lengde 75–120 mm Maskindimensjoner: høyde 1100 mm, bredde 310 mm, lengde 850 mm Vekt: 60 kg Varmeeffekt: 730 W Innsprøytningstrykk: maks. 700 bar Strømforsyning: 230 V; 50 Hz Effektbehov: 240 V; 50 Hz Egnet for: Standard termoplaster + Macromelt Styring: PC med kort Betjening: 7-tommers berøringsskjerm (HMI) for dataregistrering og visning, to-hånds start og nødstopp Programlagring: Opptil 40 programmer Materialmating: Tank montert på maskinen, gravitasjonsmating Maskinen leveres komplett med produsentens bruksanvisning. Bruksområder: Takket være injeksjonsstøpingens enorme allsidighet benyttes teknologien i nær sagt alle bransjer. Bilindustrien – én av de største brukerne: Biler har mange plastdeler, eksempelvis støtfangere, dashbord, dørpaneler, lyshus, motordeksler (som innsugningsmanifolder, tanker), samt mindre interiørkomponenter som knapper og brytere. Plast gir lavere vekt, som gir redusert drivstofforbruk og utslipp. I medisinsk- og farmasøytisk industri er teknikken essensiell for produksjon av engangsutstyr: Sprøyter, petriskåler, kateterkoblinger, medikamentdispensere, og testkassetter. Elektronikkindustrien: For kapslinger, kontakter, knapper og presisjonsdeler, som mobildeksler, laptopchassis, TV-er og hvitevarer. Forbruksvarer og husholdningsprodukter: Leker (f.eks. LEGO), kjøkkenutstyr, møbler, sportsutstyr og de fleste hageredskaper. Hus, håndtak og indre komponenter i husholdningsapparater som vaskemaskiner, støvsugere og kaffetraktere. Emballasjebransje: Korker, bokser, spann, kasser og andre emballasjeløsninger. Bygg og anlegg: Rørdeler, koblinger, bryter- og stikkdeksler, isolasjonselementer og andre profiler. PVC og PP er vanlige her grunnet holdbarhet, kjemikalieresistens og enkel montering. Landbruk: Komponenter til vanningsanlegg, maskindeksler, kar og annet utstyr. Korrosjonsbestandighet og styrke er særlig viktig her.

Tilstand: ny, En serieprodusert vaskemaskin hvor deler transporteres med en hengebanetransportør og vaskes ved å passere gjennom tunneler. Vaskingen skjer ved sprøyting eller ved nedsenking i ultralyd-kar. Arbeidsprinsipp: Deler overføres ved å henges på krokene til toppmontert transportbånd. Generell prosessyklus: Vasking – Skylling – Valgfritt Ultralyd Nedsenkingsvask – Tørking Alle HANGWASH-modeller er skreddersydd og har mange tilpasningsmuligheter etter dine behov. Bwodpfx Abed I E Itjnek Ta gjerne kontakt med oss for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Kabintype delerens for presis rengjøring av metalldeler. INTERSONIK ROTAWASH er en kabintype delerens som sikrer grundig rengjøring og perfekt tørking. Maskinens effektivitet er dokumentert spesielt i bilindustrien, særlig ved vask av motorblokker og topplokk. Driftsprinsipp: Effektiv vask av alle overflater på arbeidsstykket ved hjelp av høyt volum sprøyting og rask tilførsel av væske til kabinen. Med rotasjonsbevegelse oppnås grundig rengjøring og tørking av komplekse flater, oljekanaler, blindhull og kjølekanaler på arbeidsstykket. Bsdpfx Absd I A Hrjnowk Et hermetisk driftsystem forhindrer spredning av vanndamp under hele prosessen. Hele driften styres via PLC-system. Andre detaljer: - Maskinen har en solid og stabil konstruksjon. - Automatisk vanntilførsel og kjemikaliedoseringssystem sikrer minimal vedlikehold og optimal drift. - Alle vanntilførende overflater er laget av rustfritt stål. - Deksler og kontrollpaneler er produsert av epoksymalte stålplater, noe som gir lang og kontinuerlig driftstid. - Integrasjon av ultralydsystem er tilgjengelig som tilvalg. Motorblokk-vask, drivlinjevask, høytrykksvaskemaskin, roterende vaskemaskin, kabinvaskemaskin, kabintype delerens, delerens, løsemiddelrens. Ta gjerne kontakt med oss for mer informasjon og tilleggsalternativer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, emnevekt (maks.): 170 kg, slipespindelhastighet: 45 000 o/min, spindelhastighet (min.): 5 000 o/min, spindelhastighet (maks.): 45 000 o/min, klemdiameter: 140 mm, klemmelengde: 1 100 mm, Arbeidsstykkets klemediameter: ø 3 – 140 mm (valgfritt: ø 210 mm) Arbeidsstykke diameter: ø 3 – 310 mm Arbeidsstykke lengde: 50 – 1.100 mm Senterhull diameter: ø 1 – 60 mm (valgfritt ø 100 mm) Arbeidsstykke vekt: maks. 170 kg (valgfritt 1.000 kg) Senterhull vinkel: 60° Nøyaktighet: < 1 µm (submikron-nøyaktighet) Spindelhastighet: 5.000 – 45.000 o/min Bevegelser for slipespindelen: 3+1 - Rotasjon - Orbitral rotasjon - Slagbevegelse - +1 Arbeidsstykkets rotasjon Quirlig-slipeteknikk: Inkludert (kryssruet slipespor) Slieprosessen: Halvautomatisk, CNC Betjeningspanel: Beckhoff CNC-akse: Z-akse Industri 4.0-kompatibilitet: Tilgjengelig Halvautomatisk dressing av slipespindel: Inkludert Rotasjon av arbeidsstykket: Valgfritt tilgjengelig Støvavsug og filtrering: Valgfritt tilgjengelig Bruksområder: Presisjonssliping, luftfart, bilindustri, maskinbygging m.m. Fordeler: Submikron presisjon: Oppnå submikron-nøyaktighet (< 1 µm) ved sliping takket være sveitsisk ingeniørkunst og robust maskindesign. Bærekraftig driftssikkerhet: Sikrer pålitelig og bærekraftig bearbeiding. Bjdpfxogb Ec Hj Abnewk Kostnadseffektivitet og høy produktivitet: Dra nytte av lave produksjonskostnader og høy produktivitet på grunn av kort slipesyklus og redusert etterfølgende bearbeidingstid (sylindersliping). Quirlig-slipeteknikk: Opplev en optimalisert slipeprosess med Quirlig-teknikken. Senterhullene slipes med et kryssruet mønster. Det kryssruete slipesporet sikrer oljeretensjon når arbeidsstykket plasseres i sentrene under sylindersliping, hvilket gir et mikroskopisk oljesjikt. Dette hindrer uønsket "tørrkjøring" under sylinderslipingen. Brukervennlig CNC-panel: Dra nytte av enkel betjening og lagring av slipeprogrammer med Beckhoff-panelet og servo-styrt Z-akse. Industri 4.0: Fullt kompatibel med Industri 4.0-applikasjoner via Beckhoff-panelet. Lave vedlikeholdskostnader: Gled deg over lave vedlikeholdskostnader gjennom hele maskinens levetid, takket være sveitsisk kvalitet. Zentroflex SA-seriens senterhullslipemaskiner er utviklet for høy-presisjons sylindersliping for luftfarts-, bil- og maskinindustri. Zentroflex SA-serien er dessuten den ideelle løsningen for retting av deler etter varmebehandling, eller for å redusere kostnader ved sylindersliping. Z-aksebevegelsen styres av servomotor ved CNC-drift. Emnet lastes, losses og klemmes manuelt. Innstillinger gjøres på CNC-panelet og sliping startes med startknappen. Ingen ytterligere manuelle innstillinger eller kontroller er nødvendig under slipeprosessen. Kontakt oss for mer informasjon.