Kjøp brukt Sand Blast Regjering Sbc 990 (5 310)

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, kjørelengde: 827 000 km, effekt: 426,59 kW (580,00 hk), første registrering: 03/2017, drivstofftype: diesel, dekkstørrelse: 315/70R22.5, akselkonfigurasjon: 4x2, drivstoff: diesel, bremser: retarder, farge: hvit, girtype: automatisk, utslippsklasse: Euro 6, fjæring: stål-luft, Utstyr: kjørecomputer, navigasjonssystem, spoiler,

Byggeår: 2021, Tilstand: ny, Utstyr: Gjødselspreder Hsdpfxoph Rmvs Abasw

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 3 860 kg, farge: grå, driftsvekt: 3 440 kg, egenvekt: 3 440 kg, lasteromsvolum: 2,6 m³, Byggeår: 2018,

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, BEFARD XM800.2 MINIKRAN Maksimal løftekapasitet 990 kg Maksimal vertikal rekkevidde 6,85 m – 800 kg løftekapasitetsmodell tilgjengelig – lavere pris Standardutstyr: • Full fjernkontroll – både drift og kontroll av maskinen • To hydrauliske utskyv med en maksimal vertikal rekkevidde på over 4,5 m • Drift via forbrenningsmotor + 230 V elektrisk motor (valgfritt litium-ion-batteri) – versjon kun med motor tilgjengelig Forbrenningsmotor – lavere pris • Hydrauliske støttebein • 50 graders dreibar søyle • To driftsmoduser – rask og langsom • Ikke-merkende hjul • Uttrekkbart chassis (fra 78 cm til 110 cm) • Mulighet for samtidig drift på 230V-nett og lading av batteri (for Li-ion-versjon) • Overbelastningsbeskyttelse • Manuell JIB-arm (manuell fly-JIB) i 4 posisjoner – 2 stk. • Søkehake funksjonell i 6 posisjoner Tilleggsutstyr (opsjoner) Hedpfx Ajv I Sk Sjbaow • Hydraulisk vinsj 500 kg • Forlengelse av lasteområdet med 500 mm • Plattform for operatør • Surring/lastkroker • LED-arbeidslys • XP-glassholder montert på plattformen Egenvekt – ca. 1100 kg Bensinmotor – VANGUARD 10 hk / 5,5 kW Tilgjengelig i valgfri farge.

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 1999, driftstimer: 10 000 h, Mål: 4000 x 1250 [mm] Dekkskikt eller etasje: 01 Oppheng: 04 blokker med doble trykkfjærer Drift: Med 02 stort dimensjonerte dobbelakset vibrasjonsmotorer Effekt: 2 x 5,5 [kW] Silutstyr: 12 paneler med polyuretan, maskevidde 250 mikron Hedpew Ahftofx Abaew Stramming av silpaneler: Sideveis via lister og koniske kiler Renner under sil eller presenning: Gummiert Renner foran sil: Gummiert Rammekonstruksjon: Inkludert Hydrosyklon: Linatex G4-500-15 Sandpumpe: Linapump IIIr 150/125 (5") Generell tilstand: Maskinen er i god driftsmessig stand Lett overflatekorrosjon Sikt i drift til slutten av juli 2025 Tilgjengelig fra denne datoen

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Autonom sand- og saltspreder RPS-1500 fra TM TlSAV - er et kraftig utstyr for effektiv spredning av veger og fortau med tine- og strømaterialer, noe som minimerer behovet for manuelt arbeid og reduserer risiko for ulykker og personskader. Sprederen er utstyrt med en 1,5 m³ beholder med skrape-kjede-matingsmekanisme og en spredeplate for materialfordeling. Takket være sin autonomi og kompakte dimensjoner kan den brukes sammen med alle typer kjøretøy. EGENSKAPER - Spredebredde, avhengig av platehastighet - 3–6 m. - Hydraulisk drift av mekanismer. - Justering av platehelling (manuelt). - Mating av blanding - skrape-kjede. - Proporsjonal regulering av platehastighet fra styreenhet i førerhuset (tilvalg). - Fjernstyring av utstyret fra førerhytten. - Kan leveres med eget hjuloppheng eller monteres på kundens kjøretøy. Hjdpfx Abevpp S Nsajw TICAB produserer veimaskiner: bitumenemulsjonssprøyter, fugemasser og sprekkfyllere, asfaltgjenvinnere, gatesugere, universallastere og annet veiarbeidsutstyr. Høy europeisk kvalitet, konkurransedyktige priser. Dersom vi ikke har offisiell representant i ditt land, søker vi distributør! Vi tar gjerne kontakt! Sandspreder med kapasitet på 6 m³ (9 tonn blanding) for vinterdrift med strø- og tineprodukter (sand, salt, sand/salt-blanding) og for transport av asfaltmasser om sommeren. Sandsprederne monteres i lastebilens plan med kran. - Mål: L-4,5 m; B-2,10 m; H-1,85 m - Kjørehastighet – opp til 30 km/t. - Arbeidsbredde opptil 10 m, spredetetthet – opp til 350 g/m. - Justering av spredebredde og -tetthet på sprederens kropp. - Fordelerplate i rustfritt stål, med beskyttelsesdeksel, høydejusterbar og med hydraulisk motor. - Kraftuttak for hydraulikksystem fra bilens kraftuttakskasse. - Skrape-kjede mating av sand/salt via hydraulisk motor, med beskyttelse mot små fremmedlegemer. - Justering av spredning «høyre–venstre–proporsjonalt». - Kontroll (AV/PÅ) fra førerhuset.

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, kjørelengde: 869 000 km, effekt: 427 kW (580,56 hk), første registrering: 03/2017, drivstofftype: diesel, dekkstørrelse: 385/65R22.5+315/80R22.5, akselkonfigurasjon: 4x2, drivstoff: diesel, bremser: retarder, farge: rød, girtype: automatisk, utslippsklasse: Euro 6, fjæring: stål-luft, Utstyr: ABS, kjørecomputer, kollisjonspute, navigasjonssystem,

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, total lengde: 6 700 mm, total bredde: 1 500 mm, total høyde: 2 950 mm, garantiperioden: 12 måneder, totalvekt: 2 200 kg, effekt: 12 kW (16,32 hk), Maskinhøyde: ~2 950 mm Maskinbredde: ~1 500 mm Maskinbredde med åpne dører: ~2 950 mm Maskinlengde: ~2 950 mm Borddiameter: 1 200 mm Maksimal arbeidsstykkeshøyde: 500 mm Maksimal bordkapasitet: 500 kg Antall slysehoder: 1 x 7,5 kW E-Eco Frekvensomformer for turbin: 1 stk Blåsetid: Justerbar PLC: Siemens S7 1200 + TP 4'' Filter: PC2 (1 500 m³/t) Total installert effekt: ~10,5 kW Egnet for sandblåsing av lastebilfelger: JA Hsdpfxjvr Tbao Abajw Egnet for sandblåsing av rør fra 1’’ (24 mm) til 8’’ (203 mm): JA Denne maskintypen kan forhåndsmonteres før levering, det tar kun én dag å klargjøre den for drift. Maskinen er på lager. Testing av maskinen hos oss er mulig etter avtale.

Tilstand: ny, Byggeår: 2020, driftstimer: 1 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: PUBMANUAL000168, Utstyr: dokumentasjon / manual, SWISS KRONO Kft. propose à la vente une installation automatique de pulvérisation Giardinagroup ainsi que la chambre de séchage associée. En pièce jointe, nous mettons à votre disposition la description détaillée des machines ainsi que des photos supplémentaires et d'autres informations dans un dossier partagé. Hodjrxubpepfx Abasw

Tilstand: god (brukt), Trommel-gummibånd-blåsemaskin Maks. batchvolum: 800 L Maks. batchvekt: 2000 kg Maks. komponentvekt: 150 kg Romdiameter: 1350 mm Rombredde: 1350 mm Antall turbiner: 2 Hsdpfx Abjlf Hq Noaow Turbinens effekt: 11 kW Maksimal turbinflyt: kg/min Rensetype: luft Fundament: nei Husbeskyttelse: Mn Krever luftstrøm: ja Total bredde på maskinen: mm Total høyde på maskinen: mm Total lengde på maskinen: mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Funksjonalitet: ukontrollert, Komplett anlegg for rengjøring, behandling og klassifisering av grønnformingssand til salgs. Anlegget består av transportbånd med veieskala, vibrasjonsmater, vibrerende sikter, pumpestasjoner, lagersiloer for innkommende og utgående materiale, overbandseparator, sandrengjøringsmaskiner, tørker, skålbånd, tromler, vannkjøler, vannrensestation, filterpresse, støvavsugssystem og elektriske styreskap. Svært få driftstimer. All teknisk dokumentasjon for anlegget er tilgjengelig. Hjdpfx Abst E U Eceaew

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2010, NY VASKEMASKIN FOR SAND, UBRUKT. YTELSE: 100T/T Pris per 30. juli Hedpfxswr El Aj Abaow

Tilstand: ny, Sandfiltre for saltvann. 59 m³ per tank, klargjort for rengjøring med trykkluft og vann under trykk. Tilbud, ubrukt. Hedpogtifqjfx Abajw

Byggeår: 2023, driftstimer: 4 h, Tilstand: ny, maskin-/kjøretøynummer: 017-2023,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Tekniske detaljer: Maks. bøyvinkel: 75° Arbeidshøyde: 850 mm Driftsspenning: 380 V Maskinvekt ca.: 1,0 t Maskindimensjoner (LxBxH): 1,9 x 2,6 x 1,0 m Transportmål maskin: 2,6 x 1,8 x 1,0 m Enkel- og dobbeltbøying av armeringsstål mulig. Antall bøyeformer = 2 stk. Bøyvinkler: 40°; 60°; 75° Hodpfx Aeu Ibu Rjbaew Stangstørrelse: vinkelbøying = Ø 12–50 mm og dobbeltvinkel = Ø 12–35 mm Betjening via betjeningspanel med berøringsskjerm Bøyetallerken: - Ø 480 mm - Turtall: 7,5 / 15 o/min - Bøynetapp-boringer: Ø 48 mm (16 stk.) - Senterpinne: Ø 50 x 94 mm Motstykke-lister: - 2 stk. lengde = 840 mm - Forskyvning via håndtak, 100 mm - 13 boringshull, størrelse Ø 48 mm Tilbehør: Bøyefester: 2x Ø 60 mm; 2x Ø 78 mm; 1x Ø 96 mm; 1x Ø 122 mm; 1x Ø 160 mm; 1x Ø 200 mm 1x tapp for tallerken 8x motstykke, ulike former 1x bøyekar

Tilstand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, En slagknuser er en maskin som benytter slag istedenfor trykk for å redusere størrelsen på et materiale. Slagknusere er allsidige og mye brukt i ulike bransjer for knusing av harde, slitesterke materialer. De fungerer ved å påføre kraft på materialet som skal knuses, slik at det brytes ned i mindre deler. Her følger en generell introduksjon til slagknusere: Slagknuseren er en allsidig maskin som brukes til ulike formål innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og gjenvinning. Nedenfor følger noen av hovedbruksområdene for slagknusere: 1. Primær- og sekundærknusing Slagknusere benyttes ofte både i primær- og sekundærknusing. Ved primærknusing bryter de ned store steiner til mindre og mer håndterlige størrelser, mens de i sekundærknusing raffinerer materialet videre til finere fraksjoner. 2. Produksjon av tilslag Slagknusere er mye brukt i produksjon av tilslag for byggebransjen. De egner seg godt til produksjon av ulike typer materialer, inkludert: - Pukk til veibygging - Sand for betong- og asfaltproduksjon Hedpfx Aev E Ddljbasw - Grus for generell byggevirksomhet og drenering 3. Gjenvinning Et av de viktigste bruksområdene for slagknusere er gjenvinningsindustrien, spesielt ved prosessering av bygg- og rivningsavfall (C&D-avfall), som blant annet omfatter betong, tegl og asfalt. Knuserne omdanner avfall til nyttige produkter som: - Resirkulert betongtilslag (RCA) - Resirkulert asfalt - Resirkulert sand og grus 4. Gruvedrift I gruveindustrien brukes slagknusere til å prosessere malm. Disse maskinene bryter ned store steiner og malmer til mindre biter, noe som letter videreutvinning av verdifulle mineraler som gull, kobber og andre metaller. 5. Produksjon av kunstig sand Ved produksjon av kunstig sand til betong benyttes slagknusere for å knuse større steinmasser til fine partikler, som deretter kan brukes som alternativ til naturlig sand – spesielt i områder hvor naturressurser er begrensede eller miljømessig beskyttet. 6. Bygg- og veianlegg Slagknusere er essensielle i produksjonen av materialer til veibygging, som bærelag og forsterkningslag. Disse materialene er avgjørende for veiers, motorveiers og fundamenters stabilitet og levetid. 7. Industrielle bruksområder Slagknusere brukes også i ulike industrielle applikasjoner, slik som: - Sementproduksjon: Knusing av kalkstein og andre råmaterialer for sementframstilling - Glassgjenvinning: Knusing av glassavfall til mindre biter for videre gjenvinning 8. Riving og demontering Slagknusere benyttes i rivningsprosjekter hvor bygninger eller konstruksjoner skal demonteres og materialene knuses for gjenbruk eller avhending. De bidrar til å redusere massen av rivningsmaterialer som betong, asfalt og tegl til mindre og mer håndterlige størrelser.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 450 kW (611,83 hk), Byggeår: 2025, ### Beltegående mobilknuser / Sporbundet mobil steinknuser: Introduksjon og bruksområder Introduksjon: Beltegående mobilknusere, også kjent som sporbundne mobilknusere, er allsidige og svært effektive maskiner utviklet for knusing av ulike materialer direkte på anleggsplassen. I motsetning til tradisjonelle stasjonære knusere er disse mobile enhetene montert på belter (spor), noe som gjør dem i stand til å forflytte seg problemfritt i krevende terreng og avsidesliggende områder. Disse maskinene integrerer innmating, knusing, sikting og transport i ett system, noe som gir stor fleksibilitet og reduserer behovet for flere separate maskiner. Drives typisk av dieselmotorer, noe som gir god mobilitet, redusert oppstillingstid og et kompakt design som forenkler transport mellom arbeidsplasser. Viktige egenskaper: 1. Mobilitet: Beltegående design for enkel forflytning mellom ulike arbeidssteder. 2. Allsidighet: Egnet for å knuse ulike typer materialer, inkludert stein, malm og rivningsavfall. 3. Effektivitet: Høykapasitets knuse- og sikteprosesser. 4. Miljøvennlig: Utstyrt med støvdemping og støydempende systemer. 5. Automatisering: Avanserte styringssystemer for effektiv drift og minimal manuell betjening. Bruksområder: 1. Steinbrudd og gruvedrift: Ideell for knusing av harde og slitesterke steintyper som granitt, basalt og kalkstein. Effektiv behandling av råmaterialer til byggeaggregater og gruveindustri. 2. Bygg- og rivningsprosjekter: Perfekt for knusing av avfall på stedet, som betong, teglstein og asfalt. Reduserer avfallsmengde og muliggjør materialgjenvinning, noe som bidrar til bærekraftige byggemetoder. 3. Infrastrukturprosjekter: Utstrakt brukt i veiutbygging, produksjon av jernbaneballast og infrastrukturutvikling. Mobilitet muliggjør drift tett på anleggsplassen og reduserer transportkostnader for materialer. 4. Gjenvinning: Effektiv ved resirkulering, spesielt ved knusing og bearbeiding av betong- og asfaltavfall. Bidrar til å redusere deponering og sparer naturressurser. Hsdpfx Aoq Nfvujbasw 5. Produksjon av tilslag: Uunnværlig for produksjon av tilslag av høy kvalitet til byggeprosjekter. Muligheten til å produsere ulike fraksjoner møter ulike bransjestandarder og krav. Konklusjon: Beltegående mobilknusere er uunnværlige i moderne bygg- og gruvedrift. Deres mobilitet, effektivitet og allsidighet gjør dem til en betydelig ressurs for virksomheter med behov for knusing og sikting på stedet. Ved å redusere oppstillingstid og transportkostnader øker de den operative effektiviteten, og gjennom materialgjenvinning bidrar de til miljøvennlige prosesser.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg er en installasjon hvor råmaterialer som sand, grus og andre tilslag bearbeides for å produsere ulike produkter til bruk i byggebransjen og andre industrier. Slike anlegg omfatter typisk en rekke prosesser for å omdanne råmaterialene til ferdige produkter. Her er en generell oversikt over hovedkomponentene og prosessene i et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg: 1. Uttak og utvinning: - Prosessen starter med uttak av råmaterialer fra steinbrudd eller gruver. Tungt maskineri som gravemaskiner, hjullastere og bulldosere benyttes for å hente ut råmaterialene fra massene. 2. Knusing og sikting: - Uttatte råmaterialer må ofte gjennom knuse- og sikteprosesser for å reduseres i størrelse og sorteres i ulike fraksjoner. - Knusere bryter opp store steiner til mindre partikler, mens sikter sorterer materialene etter kornstørrelse. 3. Vasking: - Vasking er en vanlig prosess for å fjerne urenheter som leire, silt og støv fra råmaterialene. Dette er spesielt viktig for sand og grus som skal brukes i konstruksjoner. 4. Gradering og sortering: - Etter vasking kan materialene gå gjennom sorteringsprosesser for å separeres i ulike kvaliteter og størrelser. 5. Lager og oppbevaring: - Prosesserte materialer lagres ofte i forskjellige ranker eller haller for videre bruk. Gode lagringsfasiliteter er nødvendig for å håndtere ulike kvaliteter og fraksjoner av materialet. 6. Transport og conveying: - Transportsystemer med blant annet transportbånd benyttes for å flytte materialet mellom de ulike produksjonstrinnene. Transport av sluttprodukter til distribusjonspunkt skjer vanligvis med lastebiler eller transportbånd. 7. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroller gjennomføres for å sikre at sluttproduktene oppfyller kravspesifikasjoner og standarder. Dette innebærer ofte jevnlig prøvetaking og analyse av materialene. 8. Miljøhensyn: - Bærekraftige løsninger og hensyn til miljøet er viktige for driften av et produksjonsanlegg. Tiltak kan inkludere støvkontroll, resirkulering av prosessvann og rehabilitering av uttaksområder for å redusere miljøpåvirkningen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold av maskiner og utstyr er avgjørende for effektiv drift. Sikkerhetstiltak er også kritisk for å verne ansatte og sikre overholdelse av forskrifter. Hedpfx Aoq Nia Isbasw 10. Sluttprodukt: - Sluttproduktene fra et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg kan inkludere ulike fraksjoner sand, grus, knust stein eller andre tilslagsmaterialer brukt til bygg, betongproduksjon, asfalt og andre anvendelser. Det er viktig å merke seg at de spesifikke prosessene og utstyret kan variere avhengig av råmaterialtype, ønsket sluttprodukt og lokale reguleringer. Teknologiske nyvinninger og økt fokus på bærekraft påvirker dessuten utforming og drift av slike anlegg.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et steinproduksjonsanlegg for sand og tilslag er utformet for å produsere ulike typer materialer som benyttes i byggebransjen, som blant annet sand, grus og pukk. Nedenfor følger en detaljert beskrivelse av en typisk steinproduksjonslinje: Prosessoversikt - Mating: Råmaterialer (store steiner) mates inn i anlegget. - Primærknusing: Store steiner reduseres i størrelse i en primærknuser. - Sekundærknusing: Steinene reduseres ytterligere i størrelse med sekundærknusere. - Sikting: De knuste materialene separeres i ulike størrelser. - Sandproduksjon: Enkelte fraksjoner bearbeides videre til sand. - Vasking: Rensing av tilslag og sand for å fjerne urenheter. - Lagerlegging: Ferdig produkt lagres for videre transport. Hovedkomponenter Hjdpfeq Ny Saex Abasw - Lager for råmateriale: Oppbevaringsplass for rå stein. - Vibrerende mater: Mater jevnt og konsistent stein inn i knuserne. - Primærknuser (kjeveknuser): Knuser store steiner til mindre fraksjoner. - Sekundærknuser (konknuser/slagknuser): Reduserer steinstørrelsen ytterligere. - Vibrerende sikte: Sorterer materialet i ulike størrelser. - Sandmaskin (vertikal aksel-impaktknuser): Lager sand av utvalgte fraksjoner. - Sandvasker: Renser sand for å fjerne uønskede partikler. - Båndtransportører: Flytter materialer mellom de ulike prosess-stasjonene. - Styringssystem: Overvåker og kontrollerer hele produksjonsprosessen. - Støvoppsamlingssystem: Reduserer støvutslipp og sørger for miljømessige krav. Bruksområder for steinproduksjonsanlegg - Byggebransjen: Uunnværlig for produksjon av betong, veiutbygging og fundamentering. - Landskapsforming: Brukes til dekorativt tilslag, gangstier og erosjonskontroll. - Infrastrukturprosjekter: Støtter blant annet dreneringssystemer og flomforebygging. - Industriell produksjon: Gir råstoff til glass-, sement- og stålindustri. - Landbruk: Nøytraliserer sur jord og brukes som fôrtilsetning. - Miljøteknikk: Benyttes i vannbehandling og gjenvinningsprosjekter. - Boliganlegg: Ideelt til innkjørsler, gangveier og terrasser. - Fritidsanlegg: Leverer sand til golfbaner og lekeplasser. - Energibransjen: Støtter olje- og gassvirksomhet samt fornybare energiprosjekter. - Kunst og design: Anvendes i skulpturer og arkitektoniske elementer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Kulemølle med luftklassifisator: Den ultimate løsningen for pulverbehandling Innen industriell pulverproduksjon er presisjon, effektivitet og fleksibilitet avgjørende. Enten det gjelder fremstilling av ultrafine pulver til høyteknologiske applikasjoner eller grovere materialer til hverdagsprodukter, gir kombinasjonen av kulemølle og luftklassifisator enestående ytelse. Dette dynamiske duoen representerer en komplett løsning for en rekke bransjer, fra kjemisk industri og keramikk til maling, plast og farmasøytiske produkter. Denne artikkelen introduserer kulemølle med luftklassifisator, undersøker bruksområdene og fremhever de viktigste fordelene ved dette essensielle utstyret for pulverbearbeiding. Generell introduksjon til kulemølle med luftklassifisator Kulemølle med luftklassifisator er et avansert slipe- og klassifiseringssystem designet for effektiv og høyverdig pulverproduksjon. Systemet består av to hovedkomponenter: 1. Kulemølle: En sylindrisk slipeenhet fylt med slipekuler (typisk stål), som roterer rundt sin akse. Råmaterialet reduseres til mindre partikkelstørrelser gjennom støt og friksjon i møllen. 2. Luftklassifisator: En sofistikert enhet som skiller partikler etter størrelse ved hjelp av luftstrøm. Finkornede partikler føres bort, mens grovere partikler returneres til kulemøllen for ytterligere oppmaling. Kombinasjonen av disse to komponentene gir et lukket kretsløp som sikrer jevn partikkelstørrelsesfordeling, høy effektivitet og minimalt svinn. Bruksområder for kulemølle med luftklassifisator Kulemølle med luftklassifisator er en allsidig løsning brukt i mange bransjer for prosessering av ulike materialer. Viktige bruksområder inkluderer: 1. Mineralbehandling Systemet benyttes mye i produksjon av mineraler som kalsiumkarbonat, kvarts, feltspat og talkum. Disse finmalte mineralene er avgjørende for industrier som keramikk, maling, plast og gummi. 2. Sement- og byggematerialer Sement og byggevarer krever presis kontroll over partikkelstørrelsen for optimal ytelse. Kulemølle med luftklassifisator bidrar til jevnhet og hever kvaliteten på byggematerialer. 3. Kjemi og farmasi Finkornede pulver spiller en kritisk rolle i kjemisk og farmasøytisk industri. Fra aktive farmasøytiske ingredienser (API) til industrikjemikalier leverer dette systemet den jevne kvaliteten som kreves. 4. Maling, lakk og pigmenter Produksjon av maling og belegg krever ultrafine pulvere for å oppnå glatte overflater og sterke farger. Kulemølle med luftklassifisator produserer høykvalitetspulver for førsteklasses resultater. 5. Næringsmiddel og landbruk Pulver til næringsmidler, som tilsetningsstoffer og konserveringsmidler, samt landbruksprodukter som gjødsel, kan effektivt behandles i dette systemet i henhold til strenge regelverkskrav. Industrier som drar nytte av kulemølle med luftklassifisator Mange bransjer er avhengige av dette systemet for å produsere fine pulver med definerte egenskaper: - Keramikk: Gir høyrene pulvere til fliser, isolatorer og avansert keramikk. - Gummi og plast: Skaper fyllstoffer og tilsetningsstoffer for forbedret holdbarhet og ytelse. Hjdpfxevlwkxs Abasw - Farmasi: Sikrer jevn partikkelstørrelse til API og hjelpekomponenter. - Bygg og anlegg: Leverer materialer til betong, gips og andre applikasjoner.

Tilstand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, En slagknuser er en maskin som benytter slag istedenfor trykk for å redusere størrelsen på et materiale. Slagknusere er allsidige og mye brukt i ulike bransjer for knusing av harde, slitesterke materialer. De fungerer ved å påføre kraft på materialet som skal knuses, slik at det brytes ned i mindre deler. Her følger en generell introduksjon til slagknusere: Slagknuseren er en allsidig maskin som brukes til ulike formål innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og gjenvinning. Nedenfor følger noen av hovedbruksområdene for slagknusere: 1. Primær- og sekundærknusing Slagknusere benyttes ofte både i primær- og sekundærknusing. Ved primærknusing bryter de ned store steiner til mindre og mer håndterlige størrelser, mens de i sekundærknusing raffinerer materialet videre til finere fraksjoner. 2. Produksjon av tilslag Slagknusere er mye brukt i produksjon av tilslag for byggebransjen. De egner seg godt til produksjon av ulike typer materialer, inkludert: - Pukk til veibygging - Sand for betong- og asfaltproduksjon - Grus for generell byggevirksomhet og drenering 3. Gjenvinning Et av de viktigste bruksområdene for slagknusere er gjenvinningsindustrien, spesielt ved prosessering av bygg- og rivningsavfall (C&D-avfall), som blant annet omfatter betong, tegl og asfalt. Knuserne omdanner avfall til nyttige produkter som: - Resirkulert betongtilslag (RCA) - Resirkulert asfalt - Resirkulert sand og grus 4. Gruvedrift I gruveindustrien brukes slagknusere til å prosessere malm. Disse maskinene bryter ned store steiner og malmer til mindre biter, noe som letter videreutvinning av verdifulle mineraler som gull, kobber og andre metaller. 5. Produksjon av kunstig sand Ved produksjon av kunstig sand til betong benyttes slagknusere for å knuse større steinmasser til fine partikler, som deretter kan brukes som alternativ til naturlig sand – spesielt i områder hvor naturressurser er begrensede eller miljømessig beskyttet. 6. Bygg- og veianlegg Slagknusere er essensielle i produksjonen av materialer til veibygging, som bærelag og forsterkningslag. Disse materialene er avgjørende for veiers, motorveiers og fundamenters stabilitet og levetid. Hsdjq I N Iqopfx Abaew 7. Industrielle bruksområder Slagknusere brukes også i ulike industrielle applikasjoner, slik som: - Sementproduksjon: Knusing av kalkstein og andre råmaterialer for sementframstilling - Glassgjenvinning: Knusing av glassavfall til mindre biter for videre gjenvinning 8. Riving og demontering Slagknusere benyttes i rivningsprosjekter hvor bygninger eller konstruksjoner skal demonteres og materialene knuses for gjenbruk eller avhending. De bidrar til å redusere massen av rivningsmaterialer som betong, asfalt og tegl til mindre og mer håndterlige størrelser.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Hjdpfjq I Nw Iex Abaew

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Vekt: 72 tonn Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Hsdpfeq Igiiox Abaow Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, En dobbelt tannet rulleknuser er en type rulleknuser som ofte brukes i industrier der det er behov for knusing av ulike materialer, som gruvedrift, metallurgi, byggematerialer og kjemisk prosessering. Denne knuseren kjennetegnes ved sine to par tettliggende, parallelle og motsatt roterende valser med "tenner" eller "rifling" på overflaten. Tennene er utformet for å gripe og knuse materialet, noe som gir en effektiv og jevn reduksjon av materialstørrelsen. Nøkkelfunksjoner og egenskaper ved dobbelt tannet rulleknuser: Hsdeq Nga Ujpfx Abajw 1. Dobbelt valse-design: - Knuseren har to parallelle, motroterende valser, hver med et sett tenner eller rifling på overflaten. Dobbelt valse-design gir en konsekvent og effektiv knuseprosess. 2. Tannkonfigurasjon: - Tennene på valsene er konstruert for å gripe og knuse materialet. Oppsett og utforming av tennene kan tilpasses avhengig av anvendelse og materialegenskaper. 3. Justerbare åpninger: - Avstanden mellom valsene kan vanligvis justeres for å kontrollere størrelsen på det knuste materialet. Dette gir mulighet for tilpasning av ønsket sluttprodukt. 4. Materialmating og utløp: - Materialet mates vanligvis inn fra toppen av knuseren og knuses mellom de roterende valsene. Det knuste materialet slippes ut i bunnen av maskinen. 5. Høy effektivitet: - Dobbelt tannet rulleknuser er kjent for høy effektivitet i knusing av ulike materialer. Dobbeltvalse-designen gir bedre kontroll og jevnere prosess sammenlignet med enkle valseknusere. 6. Allsidighet: - Knuseren er anvendelig for materialer som kull, kalkstein, slagg, leire og lignende. 7. Bruksområde i gruvedrift og prosessering: - Dobbelt tannet rulleknuser er ofte brukt i gruveindustrien for knusing av mineraler og malmer. De benyttes også i andre industrisektorer hvor størrelsesreduksjon av materialer er nødvendig. 8. Støv- og støyreduksjon: - Noen modeller er utstyrt med støv- og støyreduserende tiltak, noe som forbedrer arbeidsmiljøet. 9. Høyt dreiemoment og kraft: - En kraftig motor og robust drivsystem er sentrale for å drive valsene og sikre nødvendig dreiemoment og kraft for effektiv knusing. 10. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er avgjørende for optimal ytelse. Sikkerhetsfunksjoner som nødstopp og sikkerhetsdeksler er ofte inkludert for trygg drift. 11. Størrelsesreduksjon: - Dobbelt tannet rulleknuser gir effektiv størrelsesreduksjon og er spesielt egnet i prosesser hvor nøyaktig kontroll av sluttproduktets størrelse er viktig. Det er viktig å merke seg at utforming, egenskaper og bruksområder for dobbel tannet rulleknuser kan variere mellom ulike modeller og produsenter. Ved valg og bruk av denne type utstyr bør man alltid forholde seg til produsentens spesifikasjoner og retningslinjer for korrekt drift og vedlikehold.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2018, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Sandblåsekabinett Type STK 690 M Årsmodell: 2018 Tekniske data Fabrikat: Produsert i Europa Type: STK 690 M Byggeår: 2018 Volum med bunn: 500 l Volum uten bunn og steg: 690 l Effekt oppsugingsenhet: 1300 watt Lastekapasitet: 225 kg Ca. mål: L 1,2 x B 1,1 x H 1,8 m Vekt: ca. 110 kg Utstyr - 690 l volum - Med integrert avsugingsanlegg - Innvendige mål på kabinett: H 600 x B 1170 x D 760 mm - Luftbehov: 400 til 700 liter/min (15–25 cfm) - Arbeidstrykk: 3,4 til 5,5 bar (40–80 psi) - Maks. tillatt trykk: 8,5 bar (125 psi) Hodpjxrzf Aofx Abaew - Avsugskapasitet: 3,6 m³/min Alle opplysninger uten garanti. En demonstrasjon er når som helst mulig i vårt utstillingslokale.