Kjøp brukt Rotary Harrow For To (22 220)

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Kjdpfxjq Igyvo Aa Nelp Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. Kljdpfx Aoq Nyzbea Nsp 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.

Tilstand: god (brukt), Cyklos RPM 350 Plus Automatisk Rotasjonsperforator Maskinen er i meget god stand og klar for produksjon. Beskrivelse: Automatisk perforeringsenhet med arbeidsbredde på 350 mm. Friksjonsarkmating. Kan lage 1-5 perforeringslinjer per ark. Mater og utmatningsbrett tilpasset A3 og mindre formater. Brukervennlig. Mulighet for oppgradering med pregebånd. Ark-teller. Justerbar innmatingshastighet fra 70–130 ark per minutt. Kledpfeyur Alsx Aa Nsp 230V strømtilførsel. Vekt: 20 kg. Produsert i Tsjekkia.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 11 kW (14,96 hk), En tredobbelt roterende trommeltørker er en type industriell tørker som brukes til å redusere eller fjerne fuktighet fra et materiale. Navnet kommer av de tre roterende tromlene som materialet passerer gjennom, hvor hver trommel har en spesifikk funksjon i tørkeprosessen. Denne typen tørker benyttes ofte i produksjon av ulike bulkmaterialer, inkludert mineraler, landbruksprodukter og biomasse. Her er hovedfunksjoner og komponenter for en tredobbelt roterende trommeltørker: 1. Tredobbelt pass-design: - Materialet som skal tørkes passerer gjennom tre roterende tromler eller sylindre, derav betegnelsen «triple pass». Hver trommel fyller en bestemt rolle i tørkeprosessen. 2. Materialstrøm: - Materialet føres først inn i den innerste trommelen. Etter den innledende tørkefasen, beveger det seg videre til midtre trommel og deretter til ytterste trommel, hvor det gjennomgår ytterligere tørking i hver passering. 3. Varmekilde: - Varme tilføres vanligvis via et forbrenningssystem, for eksempel en brenner eller ovn, plassert i den ene enden av trommeltørkeren. De varme gassene som dannes i forbrenningen sirkulerer gjennom de roterende tromlene og overfører varme til materialet. 4. Luftstrøm: - Trommeltørkeren er utformet for å optimalisere luftstrømmen gjennom tromlene for effektiv tørking. I en triple pass-konstruksjon går materialet og de varme gassene motstrøms gjennom de tre tromlene, noe som forbedrer varmeoverføring og tørkeeffektivitet. 5. Løfteplater (lifters): - Løfteplater er interne komponenter i tromlene som løfter og kaster materialet rundt mens trommelen roterer. Denne bevegelsen sikrer god varmeoverføring og jevn tørking av materialet. 6. Retensjonstid: Ksdpfxsq Nfuzj Aa Njlp - Triple pass-konfigurasjon gir forlenget oppholdstid for materialet i tørkesystemet. Den lengre eksponeringen for varme øker tørkeeffektiviteten, og gjør at en tredobbelt roterende trommeltørker egner seg spesielt godt til materialer med høyt fuktinnhold. 7. Kjøleseksjon: - Etter at materialet har passert gjennom de tre tromlene og når utløpet, kan det integreres en kjølesone for å redusere temperaturen på det tørkede materialet før utslipp. 8. Bruksområder: - Tredoble roterende trommeltørkere benyttes i flere industrier, inkludert landbruk (tørking av korn og vekster), mineraler (tørking av malm og konsentrater) og biomasse (tørking av flis og annet organisk materiale). 9. Effektivitet og energiforbruk: - Triple pass roterende trommeltørkere er kjent for sin høye effektivitet, grunnet forlenget tørketid og god varmeoverføring. De kan imidlertid ha høyere energiforbruk sammenliknet med enkle eller doble trommeltørkere. Ved valg av tredobbel roterende trommeltørker er det viktig å vurdere faktorer som materialtype, ønsket restfuktighet og krav til prosessering. Korrekt utforming og drift er avgjørende for optimal tørkeytelse. Tekniske detaljer Vi har ulike løsninger for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2018, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total høyde: 2 100 mm, total bredde: 1 100 mm, total lengde: 1 300 mm, totalvekt: 800 kg, Borelli Group S.r.L. inline roterende fyllemaskin egnet for fylling av glassflasker. Dette er en standard 10-hoders roterende fyller med komplett CIP-rensesystem, inkludert blindflasker og vaske- og spylesystem. Klodpfjx Dbkcex Aa Njp Leveres også med inmatingsskrue og flaskehåndteringsdeler for Bordeaux glassflasker. Teknisk spesifikasjon: ✅ Modell – RMC10. ✅ Serienummer – 18109. ✅ Produksjonsår – 2018. ✅ Kapasitet – opptil 1500 flasker/time (for 750 ml flasker). ✅ Gjennomstrømning – 1300 liter/time. ✅ Fyllesystem – Ren gravitasjon. ✅ Hastighetsregulering – Inverter. ✅ Spenning – 415 V / 50 Hz / 3-fase. ✅ Pneumatisk tilførsel – 3–6 bar.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2001, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Lisec isolerglasslinje 4000 x 2500 mm (1990/2001), venstre/høyre: - RTV-27/25, forlengelse innløp vaskemaskin, produksjonsår 1990 Kjdjx Sw S Ispfx Aa Nslp - RTV-38/25WE, innløp vaskemaskin med glasstykkelsesmåling og automatisk low-E gjenkjenning, produksjonsår 1990 - VHW-25V8, vaskemaskin med 8 børster for low-E, inkludert 2 sandfilter, 2 varmtvannsbasseng og blåser, produksjonsår 1990 - RTVN-32/25ST, utløp vaskemaskin, produksjonsår 2001 - RSVN-38/25A, rammeisettingssone, produksjonsår 2001 - RTVN-15/25MZ, målesone for gassfyllpresse, produksjonsår 2001 - RTVN-11/25ST, innløp presse (eller forlengelse for målesone), produksjonsår 2001 - FPS-36/25U2T, gassfyllpresse for argon, produksjonsår 2001 - RTVN-16/25ST, utløp 1 gassfyllpresse, produksjonsår 2001 - RTVN-16/25ST, utløp 1 gassfyllpresse, produksjonsår 2001 - APKV-25/2, 2-spors korkapplikator, produksjonsår 2001 - RTVN-15/25VFE, innløp for tetting, med glass- og rammeskanning samt spesialform-barcode-leser, produksjonsår 2001 - VFL-1DS/25, automatisk tetningsanlegg, inkludert opsjoner for 3-lags elementer (2 tetningsomløp), trappeelementer (nede 0–50 mm, foran, bak og oppe 0–140 mm), samt spesialformer i henhold til Lisec spesialformkatalog, Beckhoff PC, produksjonsår 2001 - DOS-1PUD + SID, materialdosering for PU (base 2 x 200 liter, flytende herder 200 liter) og SI (base 200 liter, herder 20 liter), produksjonsår 2001 Tilgjengelig nå fra vårt lager i Hofkirchen/Østerrike

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Støperifabrikk til salgs – Eiendommen inkluderer 15 bygninger på et areal på 6 hektar. Beliggende på Karhula industrifelt rett utenfor Kotka i sørøstlige Finland. Karhulan Valimo ble grunnlagt på 1880-tallet. I 1902 ble støperiet slått sammen med en treforedlingsbedrift, glassfabrikk, teglverk og maskinverksted til Karhula Oy. I 1915 ble Karhula-fabrikkene solgt til Ahlström-konsernet. Det nåværende støperiet ble bygget i 1960, og i 2000 solgte Ahlström støperiet til Sulzer Pumps Finland. I 2016 besluttet Sulzer Pumps å legge ned produksjonen, og anlegget ble solgt til Karhulan Foundry Oy, som dessverre ble slått konkurs i mars 2021. Gjennom historien har støperiet vært kjent for å produsere krevende støpegods, spesielt i høylegerte stål. I 2022 kjøpte Karhu Assets Oy lokalene og maskinene til støperiet. Mesteparten av utstyret i bearbeidingsavdelingen er allerede solgt, mens det meste av maskinene i formingsavdelingen og smelteavdelingen fortsatt er intakt og tilgjengelig. Alle herdingsovner, totalt 10 enheter, står på stedet og er til salgs. Velkommen til å besøke anlegget! Kljdjuxmt Tjpfx Aa Nsp Utstyret befinner seg i Kotka, 48600, Finland og selges EXW Kotka i den stand det er. Flytiden fra de fleste europeiske storbyer til Helsinki, Finland, er ca. 2 timer, og kjøretiden fra Helsinki til Kotka er ca. 120 km (1 time) på motorvei. Du er velkommen til å avtale visning og inspisere støperimaskineriet! Brukt tilstand: Alle maskiner, utstyr og artikler selges som brukte. Ingen garanti, bytterett eller reklamasjonsrett: Selger gir ingen garanti på solgte enheter. Det gis ikke adgang til bytte eller retur. Kjøper aksepterer enhver risiko forbundet med kjøpet. Som besiktiget på stedet: Kjøper plikter å inspisere varene på stedet før kjøp. Salget anses som bindende etter inspeksjon. Selger tar ikke ansvar for eventuelle feil som oppdages etter gjennomført kjøp.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Ønsker du det BESTE forholdet mellom pris og ytelse? Kontakt oss! Maskiner direkte fra produsent! ORIGINALEN laget i ØSTERRIKE! VACUFORMER – Vakuumpressere – allsidige, funksjonelle og økonomiske! VACUFORMER Standard – Arbeidshesten! Lokk: Arbeidsstykkets høyde ca. 500 mm Presflate LxB: 2920x1320 mm Totale mål LxBxH: 3100x1400x1100 mm Vakuumpumpe standard 40 m³/t Utstyr: Vakuumbord med NR-membran og hurtigskiftesystem for membran • Hel sveiset, torsjonsstiv og robust stålkonstruksjon • Pressetrykk opptil 9 t/m² (–900 mbar rel.) • Analog vakuumtrykksmåler • Vakuumspak for manuell vakuumkontroll • Mekanisk vakuumtrykksregulator • Spesiell svært robust naturgummimembran, opptil 130 °C, med 680 % strekk, for pressing av tre og finer • Stabil, varmebestandig arbeidsflate i fenolharpiks 16 mm med Klodpef H S T Uofx Aa Nep integrerte luftkanaler for avtrekk • Ekstra vakuumtilkobling (f.eks. ekstern vakuumpose, vakuumklemming) • Inkl. svingbare hjul • Med integrerte gaffeltrucklommer • Komplett med kabel og plugg Elektrisk tilkobling 3~ 400 V, 50/60 Hz, 1,25 kW Andre størrelser tilgjengelig på forespørsel! VACUFORMER L Lokk: Arbeidsstykkets høyde ca. 650 mm Vertical: Arbeidsstykkets høyde ca. 1000 mm Presflate LxB: 3880x1540 mm Totale mål LxBxH: 4100x1760x1400 mm VACUFORMER XL Lokk: Arbeidsstykkets høyde ca. 650 mm Vertical: Arbeidsstykkets høyde ca. 1000 mm Presflate LxB: 3880x1780 mm Totale mål LxBxH: 4100x2000x1400 mm VACUFORMER XXL Lokk: Arbeidsstykkets høyde ca. 650 mm Vertical: Arbeidsstykkets høyde ca. 1000 mm Presflate LxB: 3880x2250 mm Totale mål LxBxH: 4100x2400x1400 mm Vakuumpumper: 40 m³/t, 80 m³/t, 100 m³/t, 140 m³/t VERTICAL-modeller som standard: • Svingbart kontrollskap på høyre side • 4 FESTO pneumatiske sylindre • Forsterket gitterramme • To-hånds sikkerhetsbetjening • Kjøresignal • Siemens pressetidsinnstilling med alarm • Automatisk pressesyklus UNIVERSALFORMERS Direkte – Ærlig – Kompetent

Byggeår: 1998, Tilstand: brukt, Slipemaskin for verktøysliping GRIFO F36 M for verktøy til trebearbeidingsfabrikk, med hydraulisk pumpe og båndsliper. Egnet for kappsagkjeder, sagblader og freseverktøy. Kledpfx Ajb Umtksa Nep

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. Klsdpfx Aajq Ngafs Njp - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: brukt, Utstyr: Knekkepresse for bøk-hjørner, 40 mm slaglengde, 73 mm inntrengningsdybde Kledpfx Aex Rh D Sea Nop

Tilstand: svært god (brukt), farge: annen,

Byggeår: 2018, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, 1 x Fortress Technology metalldetektor med utkast-/avvisningssystem for flasker/glass. Modell - STEALTH. Ksdoyigiaepfx Aa Nelp Serienummer - ES3692. Åpningsdimensjoner - 150 mm bred x 250 mm høy. Bånddimensjoner - 1800 mm lang x 100 mm bred. Båndtype - modulært Intralox.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2022, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett anlegg bestående av: To-skinne utkragende transportbånd med to punktsstøtter for bærelist, løfte- og rotasjonsenhet; Sprøyteboks for robot med full resirkulering og automatisk forfilterbyttesystem; Høytrykkshumidifikator for sprøyteboks og flash-off-sone; Robotisert sprøytelakkering av vinduer med dyserengjøringsenhet, automatisk fargeskift (3 uavhengige), elektrostatiske sikkerhetssystem og malingsmengdemåler; Tørketunnel med LDP-system og aksialvifter; Overvåkingssystem med datagrensesnitt og datamatisk leser. Linjen er pakket for transport. Den har tidligere vært installert, men har aldri vært tatt i bruk. Kljdpfoxw Ux Hox Aa Nep

Byggeår: 2008, Tilstand: brukt, Produksjonsår: februar 2008 Ny: Nei Serienummer: flere Vi har noen brukte terminaltraktorer til salgs som kan brukes til deler. Truckene er i fungerende stand. Kljdsvz S Rlspfx Aa Njp

Tilstand: svært god (brukt), Tekniske data: Presskraft: 500 tonn Avstand mellom søylene: 4300 mm Mål (Lengde x Bredde x Høyde): ca. 5100 x 900 x 4300 / 5600 mm for transport (todelt): Mål: 2 x 5.100 x 900 x 3.050 mm Vekt: 1x 15.700 kg – 1x 13.200 kg (totalt 28.900 kg) Selgeren er ikke ansvarlig for skrive- eller dataoverføringsfeil. Maskinen er i optisk, teknisk og slitasjemessig stand tilsvarende alder; brukte maskiner selges uten noen form for garanti. Ksdpexgblljfx Aa Nolp

Tilstand: helrenovert (brukt), Innotech maskin Kljdpjx Ag E Aefx Aa Nop

Tilstand: nesten som ny (brukt), Stort parti med reoler og traller for 1300 mm autoklaver. Har blitt brukt til poser (pouches) og ferdigmatbegre. Opptil 180 enheter tilgjengelig. Klsdpfsihgdgox Aa Nsp

Tilstand: god (brukt), Valg av 40” tromler til produksjon av produkter som hash browns, potetvafler osv. Vennligst merk at den trekantede hash brown-enheten nå er solgt (august 2025). Kedpfx Aoqpd Ttsa Nelp

Tilstand: brukt, farge: annen, Byggeår: 2024, Drift: Belter Kedotz Stcspfx Aa Nelp Kontakt Christiaan Dekker for mer informasjon.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2019, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et stokkvendere (orienteringssystem) for posisjonering med toppenden først er tilgjengelig for salg. Systemet var kun i bruk i noen få år før hele stokkinnmatingen ble fjernet. Vi har også andre komponenter fra samme stokkinnmating tilgjengelig. Ksdowkdt Nspfx Aa Nslp

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2021, armrekkevidde: 3 900 mm, transportbåndets lengde: 8 000 mm, transportbåndsbredde: 600 mm, produktets høyde (maks.): 2 600 mm, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Nypris for maskinen i 2021 var 1.480.000 EUR eks. mva! TEKNISKE DETALJER Ytelse og kapasitet Behandlingskapasitet: 60 paller per dag Kartonger per pall: opptil 54 stk Maksimal kartongvekt ved 54 kartonger: 15 kg Total høyde fra pallens overflate: 2.500 mm Maksimal totalhøyde (inkl. pall): 2.600 mm Maksimal total last: opptil 500 kg Prosesstider Tidsforbruk per stableprosess per kartong: 12–15 sek Tidsforbruk for omviklingsprosess: ca. 30 sek Kjøretid AGV (inkl. pallebytte, omvikling, etikettering, transport): ca. 4 min Ksdpexu Upmjfx Aa Nolp Transport og materialflyt Kjøreavstand AGV: ca. 70 m Antall plasser for pallebytte: 6 Tilgjengelige plasser under pallebytte: 5 Robot Industrierobot: 6-aksers leddarmrobot Nyttelast: 120 kg Rekkevidde: 3.900 mm Oppetid: 99,9 % Beskyttelsesklasse robot: IP64 Robotkontroll: KUKA, beskyttelsesklasse IP54 Robotsokkel: høyde 1.500 mm Sikkerhets- og styreteknikk PLS: Siemens S7-1500 med Touchpanel MP 277, 19" panel industri-PC Sentral sikkerhetsstyring: med desentral I/O-modulering Profinet slavekort: for kommunikasjon med PLS Sikkerhetslysgitter: 1× à 1.500 mm med muting (3 for robotcelle, 1 for dør, 1 for trepallestabling) Transportteknikk og palletering Drevet palletransportbane: lengde 4 m, bredde 1.200 mm Palleoverføringsstasjon: GoPal E24/W til stasjon Pallestasjon Power Station: GoPal 400 / E24/W Kit for pallegjenkjenning: tilgjengelig AGV-system Transportenhet: autonom AGV GoBot GoPal E24/W Server: GoControl Betjeningsenhet: GoPal betjeningsenhet (1× Call-knapp) Grensesnitt: GoPal AUX Interface Box (I/O) Integrasjon: fullt integrert i AGV-system Transportteknikk og sortering Transportbane for kartonger: 17 m lang, 600 mm bred Horisontal robotoverleveringsplass: 1 m Båndtransportør for kartonger (ny linje): 8 m lang, 600 mm bred Sorteringssystem: pneumatisk skyver Sorteringsstopper: tilgjengelig Pallestablesystemer Automatisk pallestablesystem for europaller: kapasitet 13 paller, produsent f. eks. Palomat eller tilsvarende Automatisk pallestablesystem for trepaller: kapasitet 13 paller, produsent f. eks. Palomat eller tilsvarende MASKINDETALJER Anleggsflate: 5,6 m² (grunnflate) Tilkoblet effekt: 38 kW Vekt: 3.500 kg Merk: Ytterligere informasjon om maskinens utstyr finnes i vedlagte AB.

Tilstand: brukt, REF: MM6314 Kedpfx Aaex Ei A Eo Nolp Safeline Mettler-Toledo metalldetektor for flasker/glass med berøringsskjermbetjening og skyvearm for avvisning til avvisningsbånd. Enheten er en dobbelfrekvent metalldetektor og kan brukes for et bredt utvalg flaskede eller glassede produkter. Modell – Profile Advantage. Serienummer – B631839529. Produksjonsår – 2016. Åpningsmål – 200 mm bred x 320 mm høy (styringer er 110 mm brede). Bånddimensjoner – 2200 mm lang x 110 mm bred. Transportbånd – lamellbånd. Forsyningsspenning – 200-240 V / 48-63 Hz / 1-fase. Totale dimensjoner – 2200 mm lang x 900 mm bred x 1500 mm høy. Maskinvekt – 305 kg. Tidligere bruk – deteksjon i melkeflaskeprodukter.

Tilstand: ny, DISPENSA: Automatisk stripedispenser for pakkemaskiner Optimaliser pakkelinjen med DISPENSA, det innovative automatiske innmatingssystemet for separatorstrimler fra EUROMÁQUINA, spesielt utviklet for pakkemaskiner. Denne avanserte løsningen automatiserer presis innsetting av separatorstrimler, og forbedrer både effektivitet og sikkerhet i produksjonen. DISPENSA-systemet tilbyr et økonomisk fordelaktig alternativ til helautomatiserte robotsystemer, samtidig som det gir overlegen ytelse med en optimalisert investering. NØKKELFORDELER 📈 Økt produktivitet: Strømlinjeform pakkingsprosessen med automatisert og høyhastighets plassering av separatorstrimler. ✅ Bedre operatørsikkerhet: Reduserer manuell intervensjon i repeterende og potensielt risikofylte oppgaver, og skaper en tryggere arbeidsplass. 💰 Reduserte driftskostnader: Optimaliserer material- og arbeidsbruk, noe som bidrar direkte til mer lønnsom drift. Ksdpfxeyl Um Ie Aa Nslp Hvordan fungerer det? DISPENSA integreres sømløst i din eksisterende pakkemaskin. Systemet har justerbare magasin for strimler, tilpasset ulike pakkelengder og produksjonsbehov. Hvert magasin har en automatisk dispenser som sikrer nøyaktig mating og posisjonering av separatorene, én etter én. For enda mer effektiv drift leveres systemet også med valgfrie hurtigvekslingsmagasin som kan fylles offline. Kontroll og parametere styres via et intuitivt HMI-panel for full synkronisering med pakkelinjen din. Klar til å optimalisere pakkingen? Kontakt oss i dag for å se hvordan DISPENSA kan forbedre din produksjon. Applikasjon: Utviklet for automatisk innsetting av separatorstrimler i pakkemaskiner Kostnad: Rimeligere enn helrobotiserte systemer Fullstendig integrasjon og synkronisering: Sømløs tilpasning med eksisterende pakkemaskin Antall magasiner: Tilpasses etter maksimal pakkelengde og ønsket antall strimler per pakke Langsgående justering: Presis automatisk posisjonering Magasinkapasitet: Opptil 250 separatorer (4 mm tykkelse) Hurtigskifte: Valgfritt Automatisk dispenser: Automatisk mating og presis én-til-én posisjonering av strimler Styringssystem: Pneumatisk ventilenhet montert på maskinen Brukergrensesnitt: HMI-kontrollpanel for intuitiv parametrering

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2020, Komplett forming til fryselinje Utmerket stand Oppgrader matproduksjonen din med vår komplette produksjonslinje for burgere, nuggets og karbonader! Fra forming til IQF-innfrysing dekker denne linjen alle trinn med førsteklasses utstyr fra ALCO, JBT og Schomaker. Se vår komplette produksjonslinje i drift: Formemaskin: ALCO / JBT AFM 400 PC Paneringsmaskin: ALCO / JBT APN 400 Batteringsmaskin: ALCO / JBT ASC 400 Kjøttbollemaskin: Schomaker-tec BRU 600-488 Transfertransportør: Schomaker (400 til 600 mm overføring) Friteringsmaskin: Schomaker Ksdpfx Aajtykvhe Nelp Oljehåndteringssystem: Schomaker Tunneleovn: Schomaker Transfertransportør: Schomaker (600 mm til 400 mm overføring) Spiralfryser IQF: ALCO / JBT (uten kjøleutstyr) Nøkkelfunksjoner: - Høy effektivitet og presisjon - Komplett løsning fra forming til frysing - Avansert teknologi som sikrer produktkvalitet Kontakt oss for mer informasjon og forespørsler: