Kjøp brukt Planter (129)

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, A420 Helautomatisk Kappsag for Heltre 9 m Helautomatisk kapping av små og mellomstore trematerialer med brukervennlig automasjon. Legg ned hvilket som helst treemne, og maskinen vil automatisk registrere dette og kutte det til henhold til jobblisten med høy presisjon takket være servomotor for materialposisjonering. Last opp jobblister direkte fra Excel via WIFI for enkel håndtering av større kapplister. Sagen kan også leveres i inline-optimalisator versjon. For hvert treemne du legger for kapping, uavhengig av lengde, vil en lasersensor måle lengden. Vår kraftige optimeringsalgoritme tar deretter din kapp-liste og beregner den optimale rekkefølgen for å kutte emner, slik at svinn minimeres. Alt dette skjer i sanntid under maskinens drift uten behov for manuell inngripen. • Helautomatisk kapp-prosess med automatisk stangmating og kapping til ønsket lengde. • Brukervennlig grensesnitt for automatisk drift – legg inn kapp-jobb og start på sekunder. • Forenklet håndtering av enkeltdeler, batch eller store vivar med Excel-listestøtte. • Fjernstyrt opplasting av jobblister via WIFI med avanserte datamapping-funksjoner. • Fullt justerbare sage- og matingstempo for maksimal produktivitet. • Automatisk etikettutskrift for deler basert på jobblisten (manuell etikettering, valgfritt). Bdedpel Tg U Ujfx Aacek • Inline direkte-material utskrift uten operatørbehov (valgfritt). • Mulighet for utskrift eller skanning av strekkoder eller QR-koder for jobbinngang (valgfritt). Meget godt egnet for: • Produksjon av plantekasser og esker • Produksjon av lett trevirke • Dekorproduksjon • Trearbeid og snekkerproduksjon • Møbelproduksjon Modell: A420 Lengde: 9 m Materiallengde: 8580 mm Matingsevne: 20 – 40 kg Programvare: Optimiser KVALITET - MASKINER PRODUSERT I AUSTRALIA.

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, Maskinen er utstyrt med komplette former (roterende hode, 5 stålringer, utvendig forskaling) for rør med følgende diametre: Bdjdpjiy Dl Hsfx Aacek Dint=1000mm og Dint=800mm. - Utstyret kan produsere rør av armert betong med muffeforbindelser: Dint=1000mm; Dint=800mm; Dint=600mm; Dint=500mm; Dint=400mm; Dint=300mm; - Maksimal rørhøyde: 1000mm. Minimal rørhøyde: 250mm. - Vertikal bevegelse av det roterende hodet – elektrisk motor. - Variabel rotasjonshastighet på det roterende hodet (frekvensomformer). - Dimensjoner: 2,0x2,0x4,2 meter. - Vekt: ca. 2000 kg. - Effekt: 16 kW (spenning: 380V) - Gjennomsnittlig produksjon: 1 rør / 6 minutter. - Lasting av maskinen med betong: manuelt (valgfritt – med transportbånd). - Håndtering av formen med rør inni: med gaffeltruck. - Uttak av form: umiddelbart. - Uttak av stålring: etter 2–3 dager, avhengig av omgivelsestemperatur. - Frekvensomformer gjør det mulig å justere hastigheten i forhold til rørets indre diameter. - Bytte av roterende hode er enkelt og raskt. - De roterende hodene er kledd med utskiftbare slitebestandige stålplater. NØDVENDIG UTSTYR: - MX500L betongblander med aggregat-laster: til betongproduksjon - Transportbånd: overføring av betong fra mikser til forskaling - Stålringer for bunnplugg - Produksjonsområdet må være helt plant!

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maks. platetykkelse stål: 3 mm, maks. platetykkelse: 3 mm, ytre diameter: 80 mm, OTO 80.3 QTC TUBE PRODUCTION LINE – High Performance & High Quality With complete quick-change roll system Manufactured by OTO MILLS PRODUCTION RANGE • Diameter range: 19 mm – 80 mm • Thickness: 0.8 mm to 3.2 mm • Max speed: 150 m/min • Working direction: Left to Right Scope of supply: 1. Entry section, manufactured by OTO MILLS, including: • OTOAD256-PA double decoiler • Double peeler • OTO GG254 automatic end-to-end welding • Vertical Floop accumulator 2. OTO 80.3 QTC tube production line manufactured by OTO MILLS, with: • Cast iron stand • Adjustable lower shaft height • Reinforced motor and 2-speed gearboxes • Hydraulic nuts • Double-length cooling tunnel • Motorized Turk’s head for quick adjustment 3. OTO QTC quick-change cassette system – 2nd offline cassette set including: • 1 complete forming cassette Bodpfxovr Tnto Aacsdk • 1 complete fin-pass cassette • 1 complete sizing cassette • Automatic quick-release cardan shaft connections 4. 150 m/min flying saw: OTO TCCG160 high-speed cold saw featuring: • 70kW motorized carriage motion • Cutting head movement by hydraulic control • AC-powered blade rotation 5. MAIR SQ.HEX.90.D.5.SL automatic bundler with emulsion draining & bundle weighing system: • Capable of making hexagonal, square, and rectangular bundles • 5 modules for pipe lengths 4–10 m (12 m for thickness >1.8 mm) • Includes emulsion draining and bundle weighing unit • 3 chains for finished bundle storage • Test tube section, with test pipe cut-off saw 6. SIGNODE M400 automatic strapping machine 7. METALLIZATION 250 zinc spraying system: • 1 metallizing booth • 1 METALLIZATION 250 zinc sprayer energizer • 1 ARCSRPAY 528E zinc spray gun 8. Fume extraction system: • Exhaust ducts and covers at required points • Fume filter 9. Complete set of rollers (*see details) NEW PARTS SUPPLIED IN 2023/2024: 10. Thermatool CFI 350-VF solid-state welder with: • Automatch • Selectable frequency 250-400 kHz • Thermaview control panel 11. PARKER chiller, model Hyperchill Maxi 12. Blissenbach hydraulic inner scarfing unit, with complete tooling for DI 30-50 mm 13. OPTRONIC CNC control unit for flying saw drive (Switzerland) 14. New emulsion plant, including: • Pump and heat exchanger • Filters • Electrical monitoring & controls 15. New motor & electric cabinet for accumulator 16. New motor and control for sizing section

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Grus- og steinproduksjonsutstyr brukes til å knuse, sikte og bearbeide steiner, bergarter og andre materialer for byggebransjen. Dette utstyret er essensielt for produksjon av ulike typer tilslag, inkludert knust stein, grus, sand og resirkulert betong, som benyttes i bygging av veier, bygninger, broer og annen infrastruktur. Her er noen vanlige typer utstyr brukt i grus- og tilslagsproduksjon: 1. Kjeftknuser (Jaw Crusher): - Kjeftknusere er primærknusere som brukes til å bryte ned store steiner til mindre, håndterbare biter. De er nødvendige for den innledende fasen av tilslagsproduksjonen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): Bedeq Nxz Dopfx Aacedk - Slagknusere bruker slagkraft for å knuse stein og berg. De egner seg godt til forming og produksjon av finkornet tilslag. 3. Konknuser (Cone Crusher): - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing i tilslagsproduksjonen. De gir godt formede og fint graderte tilslag. 4. Vertikal aksel-impaktor (VSI, Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI-knusere er designet for å forme og produsere høyverdig kunstig sand. De er egnet for materialer med stor slitestyrke. 5. Sikt (Screen): - Vibrerende sikter brukes til å separere tilslag etter ulike størrelser. De klassifiserer materialet etter kornstørrelse og sikrer at sluttproduktet oppfyller gradueringskravene. 6. Grovsikt (Scalping Screen): - Grovsikter brukes til å fjerne overdimensjonert materiale før det når primærknuseren. Dette optimaliserer knuseprosessen og beskytter utstyret mot skade. 7. Vaskeutstyr (Washing Equipment): - Vaskeutstyr, for eksempel sandskruer eller trommelvaskere, brukes til å fjerne urenheter og finstoff fra tilslagene. Dette er spesielt viktig for å produsere kvalitetsbetongsand. 8. Transportbånd (Conveyors): - Transportbånd brukes til å frakte materialet mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. De er avgjørende for effektiv materialhåndtering. 9. Stablere og reclaimer (Stackers and Reclaimers): - Stablere benyttes for å lage lagre av ferdig tilslag, mens reclaimer brukes til å hente ut materialet fra lageret. Begge deler er viktig for effektiv lagring og håndtering. 10. Knuseverk (Crushing Plants): - Komplette knuseverk inkluderer ulike typer knusere, sikter og transportbånd integrert i ett system. Disse anleggene er konstruert for å håndtere store mengder materiale på en effektiv måte.