Kjøp brukt Packing Line (15 783)

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2023, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Linjen er implementert og har ikke vært i bruk for serieproduksjon ennå, kun for FOT-produksjon. Så godt som ny. Den inneholder følgende prosesser: Robotisert lysbue-sveissecelle med 3-aksers svingbord x 2 stk 2S-1100 robotisert lysbue-sveissecelle x 1 stk Knokkelbrakett og fjærsete-fixtur x 4 stk Njdew Upppopfx Afrjkt Stabbrakett-fixtur x 2 stk Projeksjonssveisesystem for knokkelbrakett x 1 stk Automatisk baselokk- og knokkelbrakett-monteringssystem x 1 stk Bore- og presse-maskin med industrirobot x 1 stk Lekkasjetest-system x 1 stk Merkesystem x 1 stk

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total bredde: 1 800 mm, En-stasjons monoekstruder Min: 600 mm Maks: 1800 mm belegg; Tårn ALU folie enhet avspoler; 2 Corona non stop vikle/avviklingslinjer; Revidert innstilling Nkjdpjxmh Iaefx Afrot

Byggeår: 2015, Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Utstyr: CE-merking, Horisontal Flow Pack-maskin. Den har blitt brukt til pakkking av RISKAKE i omtrent 6 år. Har ikke vært i bruk på 3 år, men er vedlikeholdt og fortsatt fullt funksjonell. Leveres med ekstra deler som utgjør et hjørnematingssystem. Nksdpjw Rpyysfx Afret

Tilstand: helrenovert (brukt), Rullformeringslinje Nsdpog Rkv Eefx Afrskt

Tilstand: brukt, Byggeår: 1990, Produsent: SALICO S.P.A. Årsmodell: 1990 Platetykkelser: 3-13,5 mm Nodourlakspfx Afrskt Kapasitet coil: 25 tonn Coilbredde: 320–1250 mm Retning: Venstre–Høyre Linjemål: 17 x 13 m Maks. utvendig diameter: 2000 mm Min. utvendig diameter: 700 mm Min. innvendig hulldiameter på coil: 500 mm Maks. innvendig hulldiameter på coil: 600 mm Knivdiameter: maks. 460 mm, min. 410 mm Absolutt antall kutt: 15 Antall kutt ved maks. tykkelse 13,5 mm: - 3 kutt for hardt materiale - 5 kutt for mykt materiale.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Funksjonalitet: fullt funksjonell, BRUKT KOMPLETT TAPPELINJE KHS 54.000 BPH Produkt: Stillevann Hastighet: 54.000 BPH År: 2016 KHS INNOPET BLOWFILL MONOBLOKK Preformmater Nkodpfsx Urmxex Afrjt Preformelevator Preformorientator Blåseformer PET: Kjøler (Chiller) Etikettmaskin 2 stasjoner med rullematet PE-moduler Rotasjonsretning: mot klokken Elektroniske kamplater Fyller Korkmaskin Type hette som kan brukes: forhåndsgjenget plast Distribusjonssystem: pick & place Korkelevator Korkorientator Flaskeinspektør Krympfoliemaskin KHS Modell: Innopack Kisters SP Versjon: filmfeeding 6 baner Bunt 6x4 Kun film Palleterer KHS Dobbel robotarm Klype, løft Pall-lagring Mellomleggssystem Palleomvikler KHS Roterende arm Forstrekk Kode: NP 696

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, 🚧 50–600 T/T Sand- og grusproduksjonslinje – Forvandler råmaterialer til høykvalitets tilslag! 🚧 🌟 Generell introduksjon Ser du etter en pålitelig og effektiv løsning for dine sand- og grusproduksjonsbehov? Vår sand- og gruslinje med kapasitet på 50–600 tonn/time er et høytytende anlegg utviklet for å møte varierte krav innen bygg, infrastruktur og industri. Enten du trenger grove tilslag eller fin sand, gir denne produksjonslinjen presisjon, effektivitet og skalerbarhet. --- 🏗️ Bredt bruksområde Vår sand- og grusproduksjonslinje er ideell for: - Byggeprosjekter: Produksjon av tilslag til betong, asfalt og veifylling. - Gruvedrift: Prosessering av ulike malmer og mineraler. - Infrastrukturutvikling: Produksjon av kvalitetsmaterialer til broer, demninger og motorveier. - Kommersiell sandforsyning: Dekker markedets behov for sand og grus i store volumer. --- 💎 Viktige fordeler ### 1. Høy kapasitet og allsidighet - Produserer 50–600 tonn per time og kan enkelt tilpasses prosjektets behov. - Håndterer et bredt utvalg råmaterialer, inkludert kalkstein, granitt, basalt og elvesingel. ### 2. Avansert teknologi - Integrerer moderne knuse-, sikte- og vaskeutstyr for jevn kvalitet. - Optimalisert for energieffektivitet som bidrar til lavere driftskostnader. ### 3. Skreddersydde løsninger - Kan tilpasses dine krav, fra kornstørrelse til layout. - Fleksibel kombinasjon av ulike knusere (kjeve-, kjegle- og slagknuser) og vibrerende sikter. ### 4. Robust og vedlikeholdsvennlig - Produsert i slitesterke materialer for krevende drift. - Enkelt vedlikehold designet for å redusere driftsstopp og forlenge levetiden. ### 5. Miljøvennlig - Leveres med støvdemping og vannresirkuleringsanlegg som reduserer miljøpåvirkningen. Nedpfx Ajq Nywxsfrokt - Fremmer bærekraftig tilslagsproduksjon. --- 🚜 Komplett løsning Vår produksjonslinje inkluderer: - Primærknusing: Grovknusing av store steiner. - Sekundærknusing: Finsikting og videre bearbeiding til ønsket kvalitet. - Siktesystem: Sikrer jevn kornstørrelse og kvalitetskontroll. - Vaskeanlegg: Fjerner urenheter og gir renere og bedre tilslag.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et steinknuseanlegg for produksjon av sand og tilslag er et anlegg der steiner og bergarter blir knust til mindre fraksjoner eller grus. Anlegget består vanligvis av flere trinn med knusing og sikting for å produsere ulike størrelser og kvaliteter av sand og tilslag, som er essensielt i byggebransjen, landskapsforming og andre bruksområder. Her følger en introduksjon til hovedkomponentene og prosessene i et typisk steinknuseanlegg: ### Komponenter i et steinknuseanlegg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kjeftknuser eller gyratorisk knuser, bryter ned store steiner til mindre biter. - Funksjon: Tar imot råmaterialer direkte fra steinbrudd eller gruve og forbereder materialet for videre bearbeiding. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, som en konknuser eller slagknuser, videreknuser steinfraksjonene. - Funksjon: Raffinerer materialet etter primærknusing for å oppnå mindre og mer ensartede tilslag. 3. Tertiærknuser (valgfritt): - Formål: I enkelte konfigurasjoner brukes en tertiærknuser, for eksempel en vertikal akselslagknuser (VSI), for forming og fin knusing. - Funksjon: Produserer finere fraksjoner til spesifikke formål, som betongproduksjon eller veidekke. 4. Sikteutstyr: - Formål: Sikteutstyr som vibrasjonssikter eller trommelsikter separerer materialet i ulike størrelser. - Funksjon: Klasserer tilslagene etter størrelse, sikrer kvalitet og møter gitte spesifikasjoner. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportbånd flytter materialet mellom de ulike trinnene i anlegget. - Funksjon: Sikrer effektiv materialhåndtering og kontinuerlig drift gjennom hele anlegget. 6. Vaskeutstyr (valgfritt): - Formål: Vaskeutstyr, som sandskiver eller vaskemaskiner, brukes for å fjerne urenheter fra sand- og tilslagsprodukter. - Funksjon: Forbedrer sluttproduktets kvalitet ved å vaske bort finkorn eller forurensninger. ### Prosessbeskrivelse - Primærknusing: Store steiner mates inn i primærknuseren og reduseres til håndterbar størrelse. Nsdpfxsq N U Dus Afrskt - Sekundærknusing: Materialet fra primærknuseren bearbeides videre av sekundærknusere for å oppnå ønskede tilslagsstørrelser. - Sikting: Knust og ferdigfraksjonert materiale siktes for å separere ulike kornstørrelser og kvaliteter. - Materialhåndtering: Transportbånd flytter massen mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. - Håndtering av sluttprodukt: Ferdige materialer, som sand og ulike tilslagsfraksjoner, mellomlagres eller lastes for transport til kunder eller byggeplasser. ### Bruksområder - Bygg og anlegg: Benyttes til produksjon av betong, asfalt og bærelag for veier. - Landskapsforming: Leverer dekorative og funksjonelle tilslag til hager, gangstier og oppkjørsler. - Infrastruktur: Viktig for fundamentering, dreneringssystemer og som konstruksjonsfyllmasse. Vi tilbyr kapasitetene 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t, 300-500 t/t, og både stasjonære og mobile knuseanlegg er tilgjengelig som alternativer.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Utstyr for knusing av tilslag og pukk benyttes til knusing og bearbeiding av ulike materialer innen bygge- og anleggsbransjen. Disse knuserne er konstruert for å bryte ned store steiner, grus eller bergarter til mindre fraksjoner, og produserer tilslag og pukk som er essensielle komponenter i byggeprosjekter. Her er noen sentrale punkter knyttet til tilslags- og pukkknuserutstyr: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes oftest til primærknusing ved produksjon av tilslag og pukk. De fungerer ved å komprimere materialet mellom en fast og en bevegelig kjeve. 2. Slagknuser: - Slagknusere er godt egnet for formingsknusing og produksjon av finkornet tilslag. De bruker slagkraft til å knuse materialet og egner seg til ulike typer stein og malm. 3. Konknuser: - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing ved tilslagsproduksjon. De gir høy effektivitet for produksjon av godt formet og sortert tilslag. 4. Vertikal aksel-impakt (VSI) knuser: - VSI-knusere er utviklet for formingsknusing og produksjon av kunstig sand i høy kvalitet. De baseres på "stein-mot-stein"-prinsippet, der stein mates inn i rotoren og akselereres mot stationære ambolter. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere brukes primært i gruvedrift, men kan også benyttes ved produksjon av tilslag. De har et konisk hode og konkav overflate, hvor materialet knuses mellom disse. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert mobile kjeftknusere og mobile slagknusere, gir fleksibilitet og mobilitet for knusing direkte på anleggsplassen. De benyttes ofte der materialer må behandles på stedet. 7. Sikter og grovsiler: - Sikter og grovsiler skiller ulike fraksjoner etter første knusetrinn. Vibrerende sikter brukes ofte for klassifisering og separering av materialer etter størrelse. Nsdsq Nxrxjpfx Afrekt 8. Transportbånd: - Transportbånd er avgjørende for å overføre materialer mellom ulike knusetrinn og for oppbevaring av ferdige produkter. De effektiviserer materiallogistikken. 9. Støvundertrykking: - Knuseoperasjoner kan generere betydelige mengder støv, og støvdempingssystemer benyttes for å redusere miljømessige og helsemessige konsekvenser. Dette kan inkludere vannspray eller kjemiske støvbindere. 10. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll, for eksempel analyse av partikkelstørrelse og sikteprøver, er viktig for å sikre at tilslag og pukk oppfyller gjeldende krav og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuseutstyr må følge miljøforskrifter, med tiltak for støvkontroll, støyreduksjon og forsvarlig avfallshåndtering. Ved valg av utstyr for knusing av tilslag og pukk bør faktorer som materialtype, ønsket sluttprodukt, kapasitet og behov for mobilitet vurderes. Videre er overholdelse av sikkerhets- og miljøkrav avgjørende for driften av knuseutstyr.

Tilstand: brukt, Slittemaskinlinje SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) er den perfekte løsningen for langsgående klipping av metallspoler til strimler med en maksimal materialtykkelse på 0,375” og maksimal spolebredde på 60”. Egnet for kaldvalset og varmvalset stål Strimbredde: 18-60” 2-trinns girkasse 200-500 FPM Tykkelse: 0,032″–0,375” Komplett linje med følgende komponenter: L-type innmatingsspolevogn Maks vekt på spole: 40.000 lbs Oppruller/uncoiler: Spole indre diameter: 23–30,5” Nsdjtiy Ntepfx Afrjkt Spole ytre diameter: maks 72” Spolevekt maks: 40.000 lbs Skyvebase Hydraulisk ekspansjon Avtaks- og presserull (peeler and hold down roll) 5-rulls spolebryter Innmatingsjusterbare kantføringer Frontkappesaks Slittehode: 10” akslinger 40 HK motor 2 avfallsvindere Oppruller/recoiler: Spole ytre diameter: maks 72” Spole indre diameter: 24” 150 HK DC-motor Trestilt/3-armet utmaterturnstativ 40.000 lbs per arm Motorisert vridning Komplett linje med kniver, gummi og mellomringer Styring, hydraulikk og elektriske systemer

Tilstand: brukt, Pro-Eco klipp-til-lengde-linje med kassettype presisjonsretter 60 x 0,187 x 50 000 lbs (A3789) Produsent: Pro-Eco Meget god stand SPESIFIKASJONER: MAKS BREDDE: 60" MAKS TYKKELSE: 0,187" PRODUSENT: PRO-ECO ÅR: 1985, GJENINSTALLERT 2002 BREDDEOMRÅDE: 8" til 60" TYKKELSESOMRÅDE: 0,024" til 0,187" MAKS VEKTBELASTNING: 50 000 lbs (25 TONN) SPOLENS YTRE DIAMETER: 36" til 72" SPOLENS INDRE DIAMETER: 19" til 24" ARKLENGDE: 24" til 168" ARKBREDDE: 8" til 62" PAKKEHØYDE: 30" (INKL. UNDERLAG) PAKKEVEKT: 20 000 lbs LINJERETNING: HØYRE TIL VENSTRE LINJEFART: 50 til 300 FPM (VARIABEL) RETTERTYPE: MEKANISK KILEUTFORMING MED TO KASSETTER LINJEKOMPONENTER: - FIREARMET INNMATINGSTURNSTIL - GULVMONTERT SPOLELASTEBIL - KONSOLLENDE MANDRELAVSPOLER MED VANNAVKJØLT BREMS - SVAIVENDE OG UTTREKKBART AVSKALLINGSBLAD - INNMATINGSKLEMRULLER - SIDESTYRINGER AV RULLETYPE - INNMATINGSKAPPSAKS - SIDETRIMMER MED HYDRAULISK SERVODRIFT (FOR TIDEN UTEN FUNKSJON) - MEKANISK RETTERAMME MED 200 HK MOTOR - KASSETT #1: 19 RULLER, 2,50" DIAMETER, 5 HI, 7 BACKUP RULLER - KASSETT #2: 19 RULLER, 1,75" DIAMETER, 5 HI, 7 BACKUP RULLER - BÅNDINSPEKSJONS- OG OVERFØRINGSBORD MED MÆRKINGSFRIE RULLER - LOOPSJAKTBORD MED MÆRKINGSFRIE RULLER - RULLETYPE BÅNDRETTINGSBORD - PRESISJONSFEEDER MED 55 HK MOTOR Nkedothg Diopfx Afrot - HØYHASTIGHETS MEKANISK KAPPSAKS MED 40 HK MOTOR - BLANKINSPEKSJONSTAPEKONVEYOR MED MÆRKINGSFRITT BÅND - AVVISNINGSBÅNDKONVEYOR MED MÆRKINGSFRITT BÅND OG SKROTVOGN - 14 FOT LUFTPUTESTABLER MED REKTANGULERINGSSTYRINGER OG ENDESTOPP - 14 FOT STABLER HEISKONVEYOR MED UTLØPSRULLER I ENDE - 14 FOT STABLER AVLØPSKONVEYOR MED UTLØPSRULLER I ENDE - OPERATØR-KONTROLLSTASJONER - OPPGRADERTE AC-STYRINGER MED ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" PLC (2006) - OPPGRADERTE DRIFTSTYRINGER MED SIEMENS "SIMOREG" KONTROLLERE (2006) - LUKKET KRETS HYDRAULIKKSYSTEM - LUKKET KRETS VANNKJØLINGSSYSTEM

Tilstand: klar til bruk (brukt),

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Oversikt Denne PET-tappeanlegget ble produsert av flere europeiske produsenter mellom 1996 og 2019. Anlegget er designet for kullsyreholdige drikker som brus, og egner seg også for vann med eller uten CO₂. Med en kapasitet på 14.000 flasker per time tilbyr det en komplett løsning fra flaskeblåsing til palletering. Anlegget er i god stand og fortsatt fullt funksjonelt. Tekniske data Kapasitet: 14.000 flasker per time Fylleprodukt: kullsyreholdig vann og brus OPP rundum-etikettering fra rull med hotmelt- og limapplikasjonsstasjon Emballasjeformater: krympefolie uten brett Pall: Europall (1.200 x 800 mm) Tilstand: god teknisk stand, fortsatt i produksjon Omfang av leveranse Blåseformmaskin | Sidel | SBO10 | 2010 Preform-mating | Sidel | 2010 Lufttransportør | Sidel-Alsim | 1999 Skylling/fylling/lukking | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mikser | Sidel-Alsim | 1999 Flasketørker | ACI | 2015 Etiketteringsmaskin | Krones Contiroll | 2004 Krympefoliepakker | Acmi | 2019 Bærehåndtak-applikator | SMI-Pack | 2002 Nedpfxjyb Tuio Afrokt Flaske- og bretttransportører | Sidel-Alsim | 1999 Palleterer | Alsim | 1996 Pallestrekkfilmer #1 | PM Pragometal | 2009 Pallestrekkfilmer #2 | PM Pragometal | 2009

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, Oversikt Dette PET-fylleanlegget ble produsert av ulike europeiske produsenter mellom 1998 og 2017. Anlegget er konstruert for kullsyreholdige drikker som brus, og er også egnet for vann med og uten CO₂. Med en kapasitet på 10.500 til 18.000 flasker i timen tilbyr det en komplett løsning fra blåsemaskin til palletering. Anlegget er i god stand og er fortsatt i drift. Tekniske data Kapasitet: 10.500–18.000 flasker i timen Fylleprodukt: Kullsyreholdig vann og leskedrikker OPP rundumetikettering fra rull med varmklisterstasjon Emballasjeformater: Krympepakning uten brett Pall: Europall (1.200 x 800 mm) Tilstand: God teknisk stand, fortsatt i drift Leveringsomfang - Blåseformmaskin | Kosme | 2017 - Elevator for preformer | Kosme | 2017 - Skylling/fylling/lukking | Tekal | 50/70/12 | 1998 - Inspeksjonsmaskin | Heuft | 2010 - Daterings-/Laserskriver | 2017 - Etiketteringsmaskin | Sidel | 2017 Nkjdpfxjx Rrdcj Afrjt - Pakke­maskin | SMI | 2002 - Palleterer | SIPA | 2011 - Pallestrekkemaskin | SIPA | 2011 - Blande- og karboniseringsenhet | Adue | 2013 - Drikkeanalysator | Maselli UR21 | 2009 - Transportbånd for tomme PET-flasker | Silga | 2017 - Transportbånd for fylte PET-flasker | Silga | 1998 - Transportbånd for brett | Silga | 1998

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Oversikt Dette komplette fylleanlegget for gjenbruks-glassflasker ble produsert mellom 1993 og 2004 av flere anerkjente europeiske produsenter, hovedsakelig Klann, Klinger, Krones, Nate og Datz. Anlegget er designet for høyytelses drikkevareproduksjon og håndterer opptil 20 000 flasker per time i ulike formater. Det inkluderer alle komponenter fra utpakker til innpakker. For alderen er anlegget i god stand. Etiketteringsmaskinen ble fullstendig vedlikeholdt i 2023. Den forblir installert og tilkoblet og kan inspiseres etter avtale. Tekniske data - Kapasitet: opptil 20 000 flasker/time - Flaskeformater: 0,25 L Vichy, 0,5 L Sett 1-3, 0,7 L GDB, 0,75 L GDB Nksdpfjyb R Uaex Afrot - Bruksområde: vann, kullsyreholdige drikker eller andre drikker i gjenbruks-glassflasker - Tilstand: Linje i god stand - Tilgjengelighet: Umiddelbart - Status: Fortsatt installert og tilkoblet Leveringsomfang - Utpakker | Otto Fleischer | 1993 - Kassevaskemaskin | Klann | 2 000 kasser/time | 1997 | GDB-kasser, rustfritt stål - Flaskerensemaskin | Klinger | 1993 | Rustfritt stål, fler-sonet, dampavsug, doseringsanlegg - Tomflaskeinspektør | Krones | opptil 50 000 flasker/time | 2004 | Linatronic-system - Fyller | Nate-Veral 60 | 20 000 flasker/time | 2004 | Glassflasker, uten lukker - Lukker | Datz | 20 000 flasker/time | 2004 | 8-hodet Solo SV, arbeidsretning venstre–høyre - Bøylelukker | Datz | 20 000 flasker/time | 2004 | 24-hodet BVM-24R, bøylelukking - Etiketteringsmaskin | Krones | opptil 20 000 flasker/time | 2004 | Prontomatic, 2 stasjoner, Checkmat-kontroll - Innpakker | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, automatisk samlepakkemaskin

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Oversikt Dette komplette fylleanlegget for engangs-PET-flasker ble hovedsakelig produsert av den tyske produsenten KRONES i år 2000. Anlegget var tidligere i drift som et engangsflaskefyllingsanlegg og ble i 2007 konvertert til engangsbruk. Anlegget er konstruert for høykapasitets drikkevareproduksjon med en kapasitet på opptil 36 000 flasker/timen og er i god stand. Det er dimensjonert for døgnkontinuerlig 3-skiftsdrift. Tekniske data Kapasitet: 36 000 flasker/timen (ved 0,33 L) Flaskeformater: 0,33 L og 0,5 L Pakkeformater: Krympefilm med bærehåndtak Bruksområde: Kullsyreholdige drikker (CSD) Hygienisk utførelse Tilstand: Installert, god teknisk stand Leveringsomfang Preformtilførsel | SIG Coroplast/KHS | 2007 Blåseformingsmaskin | SIG Coroplast/KHS | Blomax 20 | 2007 Kompressor | LMF | 2007 Skylling | Krones | Variojet | 100 stasjoner | 2000 Fylling/lukking | Krones | Sensometic VP-IM | Kapasitet: 36 000/t | 2000 Korkdeteksjon | Heuft | 2000 Tørkemaskin | Krones | 2013 Etiketteringsmaskin | Krones | Solomatic 1200-25-6-5-160 | 2013 Krympepakkere (2x) | Kettner | TFS 60 | 2000 Brettpakkemaskin | Kettner | 2000 Tray-koding (2x) | Bluhm Linx 8900 | 2019 Håndtaksapplikasjon | PAD/Kettner | 2000 Palleomvikler (2x) | Kettner/Krones | 2000 Pallemerking | Logopak | 2000 Laster | Kettner/Krones | 2000 Mikser | Krones/Anton Paar | 2000 Nksdpfx Asyb R U Hjfrst KZE (Korttidsvarmebehandling) | GEA Tuchenhagen | 2000

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, Oversikt Krones, Gera, Joha, Markl, Miho fyllelinjen for retur-glassflasker har hittil blitt brukt til tapping av øl i et bryggeri i Sør-Tyskland. Tekniske data Kapasitet: 7.800 flasker/t Produkter: Øl og KEG Formater: NRW 0,5 l 0,33 l Ringhals 0,25 l LN Maskinliste Maskintype: Utpakker Produsent: BMS Produksjonsår: 2012 Maskintype: Avkorker (skrulokk) Produsent: Rink Avkorking i kassen Euro 0,5l i 4x5 kasse Produksjonsår: 2012 Maskintype: Flaskerengjøringsmaskin Produsent: Gera Produksjonsår: 2024 Maskintype: Tomgodskontroll Produsent: Krones Modell: Smarttronic Inkl. Pusher Produksjonsår: 2012 Maskintype: Fyller Produsent: Kosme Modell: Isofill G 28/960 28 ventiler Produksjonsår: 2012 Med Combi Capper, 4 hoder (kork og skrulokk) Kapasitet: 7.800 flasker/t Maskintype: Etiketteringsmaskin Produsent: Krones Modell: Robusta Overhalt i 2012 10 flasketallerkener 2 etiketteringsstasjoner med 4 gripere og 4 limpaletter Blekkstråleskriver Maskintype: Innpakker Produsent: BMS Produksjonsår: 2012 Njdpfxeyb Sbue Afrskt

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Oversikt Dette komplette PET-flaskevannsanlegget ble i hovedsak produsert i 2006 av europeiske produsenter som Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino og Atlanta. Anlegget vil være i drift til slutten av juni 2025 og tilbyr muligheten til å se det i full operasjon. Alt utstyret er i svært god stand med komplett vedlikeholdshistorikk, og gir dermed en nøkkelferdig løsning som er umiddelbart driftsklar. Tekniske spesifikasjoner Nkodpfx Afswz H Ahsrot Kapasitet: opptil 6.800 flasker/t for 0,5L flasker, opptil 6.000 flasker/t for 1,5L flasker Formater: 500ml PET, 1.500ml PET Flaskehals: 30/25 Pakking: 500ml flasker: 24-pakning med krympefilm, 1,5L flasker: 6-pakning med krympefilm Flaskediameter: 203 mm (0,5L), 317 mm (1,5L) Anleggets tilstand: svært god, komplett vedlikeholdshistorikk inkludert Leveringsomfang Blåseformmaskin: Siapi EA4 | 2008 Fyllemaskin: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 Etiketteringsmaskin: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 Krympe tunnel: k Tunnel 70S | 2007 Krympeinnpakningsmaskin: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 Bærehåndtak-applikator: Comag H 40/1 | 2008 Palleterer: TMG Blekkstråleskriver: Domino A200 Pallewrapper: Atlanta Mytho A | 2009

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Oversikt Begerfyllingslinjen ble bygget i 2002 av SIG HAMBA, er fortsatt i drift frem til slutten av 2024 og kan inspiseres når som helst. Tekniske data Kapasitet: 7.200 – 19.200 beger/t Begerformater: Diameter beger: 95 mm Maks. høyde: 140 mm Fyllevolumer: Nkodpfx Afet Uw E Rjret Dosering 20 ccm til 200 ccm Dosering 200 ccm til 500 ccm Reserveplass Lukking: Folieforseglings- og snapslokk Styring: Siemens S7 Leveringsomfang Fyllemaskin | SIG HAMBA | BK 8008 P | 2002 Stabeloppretter | Schäfer und Flottmann | SFS 337 | 2002 Tomstabeltransportør | Manex | - | 2002 Pakkemaskin | AF | - | 2002 Integrert i SIG HAMBA BK 8008 P anlegg God vedlikeholdstilstand Fylte stabeltransportører | Manex, Sema | Manex Elevator | 2002 Lagpalleteringsmaskin | Manex | - | 2002

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Oversikt Denne komplette PET-fyllingslinjen ble produsert mellom 2000 og 2012 av en gruppe anerkjente europeiske produsenter, inkludert SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona og andre. Anlegget er egnet for stillestående og kullsyreholdige leskedrikker og inkluderer en stretchblåsemaskin, en fyllemaskin, en etiketteringsmaskin, en pakkemaskin samt diverse transport- og inspeksjonssystemer. Linjen oppnår en kapasitet på opptil 36.000 flasker/t ved 1,5 l og er umiddelbart tilgjengelig. Alle maskiner er godt vedlikeholdt og har originale komponenter og tilhørende periferiutstyr. Tekniske data Kapasitet: 36.000 flasker/t ved 1,5L vann, 35.000 flasker/t ved 1,5l brus (søt), 32.000 flasker/t ved 1,5 l lettbrus Formater: 0,5L og 1,5L flasker, PCO 28-1881 kork Fyllingsprodukt: Vann og kullsyreholdige drikker (7,5g CO₂) Korkesystem: Skrukork, mating via renne og tipper (Zalkin + NSM) Pakking: Krympefolie: 3x2 flasker (dobbelt bane) Palletyper: Euro (1.200 x 800 mm), Düsseldorfer (600 x 800 mm) Nksdpfx Aswh U Avjfret Elektriske data: 400 V / 50 Hz Styringssystemer: ABB, Siemens Driftsretning: Standard Leveringsomfang Stretchblåsemaskin: SIG Corpoplast Blomax 24, år 2008, 24 stasjoner, ovn med 20 bokser, ABB-styring Inkl. preformtipper MD3, preformtrakt SBT, elevator HFT, transportør RGTD, renne ASTK Lufttransport: NTS Mistral, år 2000, pneumatisk justerbare skinner, kabelkurv Fyller: KHS Innofill EV-VF, år 2000, 176 elektroniske fylleventiler, ventilknutepunkt (APV), lufttransport, innløpskrue, klemmestjerne Skrukorkmaskin (Zalkin, 22 hoder), korkmating (NSM), skumrengjøring (ECOLAB, 2001), doseringsutstyr (2011) Mixer/avlufter: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, år 2000, 65.000 l/t, 5 komponenter, Brixmåler (Anton Paar), Hilge-pumper Etiketteringsmaskin: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, år 2012, 26 plater, hotmelt, wrap-around, rulleinntrekk, parallell mating, sikkerhetsløfteversjon Inspeksjon og koding: Fyllenivå- og korkkontroll: KHS Innocheck CUB Vision Circle, år 2013, Flaskelasermerking: Videojet med innkapsling, Pakkeinspeksjon: KHS Innocheck CUB, år 2015 Pakkemaskin: Kisters SP060V, år 2000, Krympepakkemaskin 3x2 (dobbel bane), 60 sykluser/min, manuell banebredde, kun folie Transportører og pakkeetikkettering: Flasketransportør: KHS Innoline BTR, år 2000, plastkjedetransportør, tørrsmøring, Kasse-/gruppetransportør: Paxona + Schaefer, år 2009, Pakkeetikkettering: Contact 100, selvklebende etikett fra rull

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, Oversikt Fyllelinjen ble produsert i 2021 av det tyske firmaet ALWID. Fyllelinjen er ny og kan fylle kjemiske produkter i plastbeholdere. Med unntak av flasketilførsel og Posimat, kan også glassflasker prosesseres. Takket være ATEX-sertifisering kan anlegget håndtere eksplosive produkter. Anlegget leveres med 2 års garanti (ved énskiftsdrift), og alle komponenter i anlegget kan kjøpes separat. Tekniske detaljer Kapasitet: 9 000 beholdere/t (avhengig av flaskestørrelse og produkt) Beholdere: - Maks. diameter: 100 mm - Maks. høyde: 300 mm Styring: Siemens S7 Enkeltstående maskiner Flaskeoppreiser | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Flasketilførselsanlegg med 2 000 l matebeholder i rustfritt stål, ramme og støtter i lakkert vanlig stål. Positronic styringssystem for optimal tilpasning til påfølgende fyllemaskin. Maskin komplett internkablet med påmontert styreskap i lakkert vanlig stål. Maskin i henhold til CE-direktivene, dvs. maks. støynivå ≤ 80 dB +/- 2. Kombinert fylle- og lukkemaskin (blokk-enhet) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK Helautomatisk rundfyller Fyllesystem: Masse-durchstrømningsmålesystem, type: Endress+Hauser LPG MASS Antall fylleplasser: 16 Fylleventildiameter: Ø12 mm Maks. beholderdimensjoner: høyde: 50–300 mm, Ø: 20–100 mm Helautomatisk rundlukker Antall skruehoder: 5, med momentinnstilling via slurekoblinger Med helautomatisk korksortering og korktilførsel via BONINO skivesorter med elevator og fallrenne-bryter for stopp av maskinen ved manglende korker. Kontrollvekt | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Brukte sikkerhets- og maskinretningslinjer CE-godkjent. Industriell veiecelle med kapsling i rustfritt stål, basert på prinsippet om elektromagnetisk kraftkompensasjon. Strømoverføring til veiecellen uten påført sidetrykk. Frontbeskyttelse for å redusere forstyrrelser av veiingen. Styreskap i rustfritt stål. Grafisk fargeberøringsskjerm 10,4 tommer, VGA-oppløsning. Fleksibel betjening via vippbart betjeningspanel i rustfritt stål. Fritt konfigurerbart brukergrensesnitt med enkel og intuitiv betjening. Inkjetskriver | Domino | Ax350i Rask utskrift av tekster og flersidige koder ved høye hastigheter. Etiketteringsmaskin | ALWID | SES-120-III tandemversjon Maks. etikettehøyde: 120 mm Fotocelle for etikettegjenkjenning 2 x automatiske opprullingsstasjoner inkl. mottrykksplate Monteringsenhet med høydejustering for sidemontert etikettvender Nkedpomfqm Dofx Afrst Justerbare sideføringer – gjennomløpsbredde opptil 150 mm Transportbåndanlegg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, Oversikt Denne 5-gallon vannpåfyllingsmaskinen ble bygget i 2003 med velprøvd teknologi fra den amerikanske produsenten Steelhead. Maskinen er allerede demontert, lagret og kan inspiseres personlig. Teknisk informasjon. Spesifikasjoner Kapasitet: 600 flasker per time (bph). Nodpfstw Ip Tjx Afrekt

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, Oversikt Komplett fylleanlegg fra næringsmiddelbransjen fra den tyske produsenten Breitner (2013). Anlegget har tidligere blitt brukt til fylling av flytende osteprodukter, og lukket med trykk- og skrukorker. I tillegg kan også spraypumper med stigrør håndteres. Med ulike tilleggsutstyr, som for eksempel et laminar-flow-system og spesielt fokus på hygienisk design, oppnås klassifisering for renrom. Maskiner: Pos. 1 Flaskeoppsetter Breitner BFC 8002 (2013), 6.000/t Pos. 2 Fyllemaskin Breitner MDL 2086 (2013), 5.000/t Pos. 3 Rundkorkemaskin Breitner SRT 5044 (2013), 5.000/t Nkedpfsxqzmwox Afrot Alle transportører: Kjettebredde: 82,5 mm, AISI 304 Uåpnede beholdere: Plexiglas-tak Flaske- og korkformater: Våre tjenester: Send oss dine krav, så vurderer vi muligheten for å prosessere ditt flaskedesign. Korkformater: Skrukorker, trykk-korker, spraypumper med stigrør 1. Flaskeoppsetter BREITNER BFC 8002 Arbeidsmåte: kontinuerlig fra matebeholder Beholdervolum / trommeldiameter: 1,4 m³ / 1500 mm Arbeidshøyde: 900 mm, venstre → høyre Materiale/kapsling: AISI 304 rustfritt stål + Plexiglas Sikkerhet: Dørsensorer, overbelastningsvern Effekt / luft: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min ved 6 bar Beholderstørrelse: rund Ø ≤100 mm × 250 mm, større på forespørsel Særtrekk: Blåserensesystem med ionisert luft og støvavtrekk 2. Fyllemaskin BREITNER MDL 2086 Fylling: Masseflow, 8 stasjoner (kan utvides til 12) Fylleområde: 100 - 2000 ml/g, opptil 5.000 flasker/t Arbeidshøyde/-retning: 900 mm, venstre → høyre Produkter i kontakt: AISI 316, næringsmiddelgodkjente slanger, VITON-pakninger Tank/trykk: 100 L, 5 bar Elektrisitet/luft: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min ved 6 bar Beholderstørrelse: H 50-350 mm, Ø/bredde 50-80 mm, ulike former CIP-rengjøring: automatisk rengjøring og tømming, flerstegsprogram Ekstrautstyr: Laminar Flow, fjernvedlikehold, ekstra fylleventiler, svingbar beholder, varmesystem 3. Rundkorkemaskin BREITNER SRT 5044 Arbeidsmåte: kontinuerlig roterende, 4 korkestasjoner Kapasitet: opptil 5.000 beholdere/t Beholderstørrelse: Ø ≤100 mm, H ≤300 mm Arbeidshøyde / retning: 900 mm, venstre → høyre Drift / verktøy: Servomotor, 0,3-3,5 Nm; BREITNER-verktøy Effekt / luft: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min ved 6 bar Styring: B&R-styring, touchskjerm, 200 formatminne, passordbeskyttet Sikkerhet & kontroll: Dørsensorer, overbelastning, "Ingen flaske - ingen kork", optisk korkkontroll, utkastingssystem Ekstrautstyr: Servo-vertikalbevegelse, dreiemomentovervåking, vifteassistert korktilføring, vibrerende sorterer, korktilførsel

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, Oversikt Denne komplette isobare tappeanlegget ble produsert i 2014 av den italienske produsenten Eurostar og befinner seg i Mexico. Linjen består av en triblock (skyller, fyller og korkemaskin), en selvklebende etiketteringsmaskin og transportbånd. Den selges fordi det er anskaffet et nytt anlegg med høyere kapasitet. Anlegget er allerede demontert. Tekniske detaljer Kapasitet: Maks. 6.000 flasker/t Formater: 0,210 l, 0,355 l, 0,500 l glassflasker 26 mm metallkronkorker Dimensjoner: Bredde: 5.300 mm Dybde: 2.630 mm Høyde: 2.860 mm Vekt: 8.000 kg STRØMFORSYNING: Hovedstrøm: 460V - 60Hz - 3F+N+J Nsdpfxevm U Dlo Afrekt Hjelpespenning: 24V DC Hovedmotor: 4 kW Installert effekt: 9 kW Leveringsomfang Triblock (skyller, fyller og korkemaskin) Selvklebende etiketteringsmaskin med 2 stasjoner Transportbånd

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, Oversikt Dette KEG-fylleanlegget Micromat 2/2-b ble produsert av M+F KEG Technik i 2009. Anlegget består av en KEG-vasker og en KEG-fyller. Frem til demontering var det i bruk på et bryggeri i Belgia. Tekniske data Kapasitet: 20 - 35 KEG/t KEG-type: 20l/30l DIN og EURO Koblingstype: Type S Stasjon 1: Innvendig rengjøring Stasjon 2: Skylling, sterilisering og påfylling Halvautomatisk anlegg med integrert CIP, CIP-tank plassert på baksiden av anlegget Mål Lengde: 1.100 mm Bredde: 1.300 mm Høyde: 2.200 mm +/- 50 mm Elektrisk tilkobling Spenning: 230/400 V, 50 Hz, 3-fase Tilkoblet effekt: 0,5 kW (uten tankpumper) Nkedoxrfcxepfx Afrst