Kjøp brukt Moc Danner (180)

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Mekanisk valsemaskin W11G 1,2x1530 Mekanisk drift, utstyrt med 3 asymmetriske valser, spesielt konstruert for bearbeiding av tynne plater. Tekniske spesifikasjoner: Ppedpfx Adjfwxunj Hel Modell: W11G 1,2x1530 Merke: ACL by ANFAN Motoreffekt: 1.5 kW Maks. plate-tykkelse: 1,2 mm Arbeidsbredde: 1500 mm Antall valser: 3 stk Lengde: 2700 mm Bredde: 600 mm Høyde: 900 mm Vekt: 500 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 1975, Emne-diameter: 8-125 mm Slipedybde: 130 mm Innspenningslengde: 50-1100 mm Emne-diameter - maks.: 0 mm Emne-diameter - min.: 0 mm Emnelengde: mm Totalt effektbehov: 1 kW Maskinvekt ca.: 500 kg Plassbehov ca.: m T E C H N I C A (Sveits) Vertikal sentreringsbore- og slipemaskin Type: ZSM 1000 Byggeår: ca. 1975 Fabrikk-nr.: J 1400 _____ Spissavstand: 50 - 1.100 mm Emne-diameter: 8 - 125 mm Svingdiameter revolversenter/føringsbane: 290 mm Svingdiameter skrustikke/slipesøyle: 130 mm Maks emnevekt: ca. 120 kg Maks. sentreringsborekeglediameter: 2-50 mm Maks. sentreringsborekegelvinkel: 60° Podpot Hwuvofx Ad Hjpl Skrustikkens spennområde: ca. 4-150 mm Vertikal grovinnstilling av slipehode: 130 mm Finjustering av slipespindel via håndratt: 0,01–1 mm Slipespindel diameter: 27–60 mm Slipespindelhastigheter (avhengig av remskive): 13.000–45.000 o/min Emnedrift: 0 o/min Total driftseffekt: ca. 1 kW 380 V – 50 Hz Vekt: ca. 500 kg Tilbehør / ekstrautstyr: • På denne maskinen roterer slipestiften rundt en parallellforskjøvet akse og danner derved en planetarisk bevegelse langs hulkjegleflaten som skal slipes på emnets senter. • Manuelt høyderegulerbar emnesentrerstokk med hardmetallinnsatser og motspiss, samt manuell klemming og sentrering av emnet. • Manuell avretteenhet montert på siden av slipespindelen, slag ca. 40 mm med tillegg av en pendelbevegelse for å lage en geometrisk nøyaktig kjegleform. • Nedfellbar for-sentreringsinnretning for emnet • Manuelt høyderegulerbar bakdokke og boringsåpning i maskinfoten for lengre arbeidsstykker. Maskinen har imidlertid ikke emnedrift via bakdokke. Maskinen leveres uten for-sentreringsinnretning. Tilstand: lett overhalingsbehov – kan demonstreres – dags nypris minst ca. € 80 000. Levering: fra lager – slik den er besiktiget Betaling: netto – etter mottatt faktura, før levering.

Tilstand: god (brukt), Spesialpris fra anleggssted: Ca. 1.700 seksjoner hylle-reoler, Mauser, høyde ca. 2,50 m, hyller 1,20 m x 0,70 m – brukt – : Pris per påbyggingsseksjon: kun 55 € (netto) fra lokasjon, demontert, pakket og lastet! Pris per grunnseksjon: kun 65 € (netto) fra lokasjon, demontert, pakket og lastet! Pris ved totaluttak fra lokasjon: kun 85.000 € (netto), demontert, pakket og lastet = kun 50 € (netto) / seksjon! Produsent: Mauser Type: ukjent – sannsynligvis SR-409 Produksjonsår: ukjent Pedpfx Adsqmnf Te Hspl Rammehøyde: ca. 2,50 m Hyllestørrelse: 1,20 m x 0,70 m Bæreevne per hylle: ukjent, men minst 100 kg Seksjonslast: ukjent 6 hyller per seksjon! Det finnes hyller/reoler som er 1,20 m x 0,70 m, altså har en sammenhengende flate, og det finnes hyller/reoler som er 1,20 m x 0,35 m dype, hvor hyllene kan plasseres i forskjellige høyder på for- og bakside eller også kan danne en sammenhengende flate. Tilstand: god Tilgjengelig: fra ca. begynnelsen av desember 2023 Lokasjon: München

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, Ovner til polymerisering av pulverlakker er beregnet for varmeelementer lakkert med pulverlakk. Oppvarmingen skjer ved kontinuerlig luft-sirkulasjon som drives av vifteenheten. Under oppvarmingen smelter pulveret og danner en homogen lakkeringsstruktur på objektets overflate, som binder seg godt til underlaget. Ventilerte ovner – tørkere kan brukes til tørking av metallgjenstander etter avfetting eller etsning. En stabil temperaturverdi og mange innstillingsmuligheter under pulverherding gjør tørkeren egnet for alle typer pulverfarger. 7" touch panel Pjdefy T H Iopfx Ad Hopl Det store farge-touchpanelet har et estetisk design og er komfortabelt og intuitivt å bruke. Alle viktige parametere kan stilles inn her. Minne for 20 programmer med 10 hendelser Det er mulig å lagre opptil 20 programmer, og aktivere opptil 10 påfølgende tids-temperatur-hendelser arrangert i oppvarmingskurven. Dette er spesielt viktig for mer krevende prosesser. Informasjon om strømforbruk Forbruket beregnes ut fra brennerinnstillingene. Med denne funksjonen kan du estimere sykluskostnadene, planlegge forbruket og kontrollere personalet. Toskanals USB-opptaker for syklusparametre Hver ovn er utstyrt med en opptaker som registrerer alle tennerparametre, inkludert to temperatukanaler – som en flysvarteboks – på en USB-minnepinne. Systemet gir også mulighet for analyse av månedlige/daglige rapporter, inkludert forbruk av media og effekt. Hver oppvarming som starter når døren åpnes, skal kunne rekapituleres flere år tilbake. En slik dedikert funksjon tilbys ikke av noen annen produsent. Det er et system som våre utviklere har laget fra bunnen av. Automatisk oppstart av ovnen kl. 06:00 Hvor ofte har du vært igjen etter arbeidstid og ventet på at syklusen skal bli ferdig? Har du eid et lakkverksted lenge, vet du hva det handler om. Med vår løsning kan du la objektet være uherdet i ovnen ved skiftets slutt, slik at syklusen automatisk fullføres når du kommer på jobb neste morgen. Utviklet av fagfolk for fagfolk. Minuttprognose til slutttid Syklusen har startet, hvor lenge varer den? Vi beregner varigheten basert på oppvarmingsdynamikk og viser forventet tid til ferdigstillelse i displayet. Automatisk røkgassavtrekk Skorsteinen kan programmeres til å åpnes noen minutter før brenningsprosessen avsluttes for å lufte kammeret. Den kan fjernstyres fra kontrollpanelet og trenger ikke betjenes manuelt slik som de fleste andre konstruksjoner. Selvlukkende dør For å åpne; bare dra i døren. Låsen har justerbart dørtrykk. For å lukke, trykk døren; låsen griper tak og trekker døren automatisk tilbake. ThPID-systemet er utviklet for å overvinne treghetseffekten kjent som hysterese. Den standard løsningen opererer etter inn-/ut-prinsippet med konstant effekt. ThPID-systemet regulerer spenningen og velger etter oppnådd valgt temperatur kun den effekt som trengs for å minimere temperatursvingninger. ThPID-systemet gjør det mulig å redusere ovnens effekt til en forhåndsinnstilt prosentverdi ...

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, SAPI Pulverlakkeringssystem Det perfekte laget for varig beskyttelse. Pulverlakkeringsprosessen er en svært effektiv og utbredt metode for å påføre en beskyttende og dekorativ overflate på ulike materialtyper. Dette er en tørr overflatebehandling hvor et fint pulver bestående av harpiks, pigmenter og tilsetningsstoffer påføres substratet. Pulverlakkpulveret lades elektrostatisk, slik at det fordeler seg jevnt og fester seg godt til overflaten, og danner et ensartet belegg. For å oppnå optimal vedheft og holdbarhet blir underlaget grundig rengjort og forberedt. Oljer, smuss og andre forurensninger fjernes for å sikre en ren overflate. Dette er avgjørende for at pulveret skal binde seg effektivt til substratet og gi et sterkt, varig belegg. Et pulverlakkeringsanlegg består vanligvis av ulike komponenter og utstyr nødvendig for påføring og herding av pulverlakk. SAPI_pulversprøytepistol Sprøytetekabin og appliseringsområde Kabinen gir et rent miljø for påføringsprosessen og sikrer jevn fordeling av pulveret. Pulverlakkeringspistol En pulverlakkeringspistol brukes til å påføre pulverbelegget på arbeidsstykket. Pulvermating/-forsyningssystem Pulvermateren eller forsyningssystemet består av en trakt eller beholder der pulverlakkeringsmaterialet lagres. Systemet inkluderer vanligvis utstyr som pulvermaterpumper, forsyningsslanger og sikt for å transportere pulveret fra lager til sprøytepistolen. Pedewf Dpgepfx Ad Hopl Forbehandlingsutstyr Forbehandlingssystemene benyttes for å klargjøre substratet før pulverlakkeringsprosessen. Dette kan innebære rengjøring, avfetting, skylling og overflatebehandling for å sikre best mulig vedheft og holdbarhet for lakken. Herdeovn En herde- eller innbrenningsovn er en sentral del av et pulverlakkeringsanlegg. Denne brukes til å varme det påførte materialet opp til riktig temperatur slik at pulverlakken smelter, flyter ut og herder til en varig overflate. Ovnen har ofte transportbånd eller stativer for å flytte emnene gjennom ovnskammeret. Avtrekkssystem Et avtrekks- eller ventilasjonssystem installeres i anlegget for å fjerne overskuddspulver, damp eller flyktige forbindelser som oppstår under lakkeringsprosessen. Dette bidrar til et rent og trygt arbeidsmiljø og forhindrer ansamling av pulverpartikler i luften.

Tilstand: ny, SAPI Pulverlakkering Den perfekte belegget for varig beskyttelse. Pulverlakkering er en svært effektiv og mye brukt metode for å påføre et beskyttende og dekorativt belegg på ulike typer substrater. Det er en tørr overflatebehandlingsprosess hvor et fint pulver bestående av harpiks, pigmenter og tilsetningsstoffer påføres et substrat. Pulveret blir elektrostatiske ladet, slik at det fester seg jevnt til overflaten og danner et ensartet belegg. For å oppnå optimal vedheft og holdbarhet, blir substratet grundig rengjort og forberedt først. Olje, smuss og andre forurensninger fjernes for å sikre en ren overflate. Dette er avgjørende for at pulveret skal binde effektivt til substratet og danne en solid og langvarig belegg. Komponenter i Pulverlakkeringssystemet Et typisk pulverlakkeringssystem består av flere komponenter og enheter som er nødvendige for å påføre og herde pulverbelegget. Sprøytekabinett og Sprøyteområde Kabinettet gir et rent miljø for påføringsprosessen og sørger for jevn fordeling av pulveret. 🎨 Pulverlakkeringpistol En pulverlakkeringspistol brukes til å påføre pulverbelegget på arbeidsstykket. 💨 Ppedsun Sd Uopfx Ad Hsl Pulverforsyningssystem Pulverforsyningssystemet består av en trakt eller beholder der pulverlakkmaterialet lagres. Det inkluderer vanligvis enheter som pulverpumper, tilførselslanger og sikt for å transportere pulveret fra lagring til sprøytepistolen. 🔄 Forbehandlingsutstyr Forbehandlingssystemer brukes til å forberede substratet før pulverlakkeringsprosessen. Dette kan omfatte prosesser som rengjøring, avfetting, skylling og overflatebehandling for å sikre god vedheft og holdbarhet på belegget. 🧼 Herdingsovn En herdeovn er en viktig del av et pulverlakkeringssystem. Den brukes til å varme opp det belagte substratet til riktig temperatur slik at pulveret smelter, flyter og herder til en permanent overflate. Ovnen består vanligvis av et transport- eller stativsystem for å transportere de belagte delene gjennom ovnen. 🔥 Utsugningssystem Et utsugningssystem installeres for å fjerne overflødig pulver, damper eller flyktige forbindelser som dannes under påføringsprosessen. Dette bidrar til å opprettholde et rent og trygt arbeidsmiljø for personalet og forhindrer opphopning av pulverpartikler i luften. 🌬️ Leter du etter en Pulverlakkeringsløsning? Leter du etter en skreddersydd pulverlakkeringsløsning? Vi spesialiserer oss på å levere skreddersydde pulverlakkeringsløsninger for dine spesifikke behov. Enten du har spesifikke fargekrav, komplekse design eller utfordrende substrater, er vårt erfarne team klart til å levere eksepsjonelle resultater. 💡 Kontakt oss i dag for å diskutere dine behov, og la oss utvikle en skreddersydd pulverlakkeringsløsning for deg. 📞 Kontakt oss i dag!

Tilstand: svært god (brukt), Mini FlowPack SVD er praktisk talt den eneste maskinen av sitt slag på markedet for pakking av enkeltprodukter så vel som samlede elementer som deler, skruer osv. Enheten er utstyrt med en spesiell påfyllingstrakt og holder for folierull. Pakkemaskinen danner en pose og forsegler siden og toppen, og lukker dermed produktet inni, samtidig som den forbereder neste emballasje. Maskin for produksjon av poser (make-fill-and-seal) En spesiell type poseproduserende maskin er en manuell, vertikal flow-pack pakkemaskin. Den egner seg best for pakking av frø, granulater, skruer, maskindeler eller andre bulkvarer. Den er ikke egnet for pakking av pulveraktige produkter (mel og lignende). Posen har en bredde på 160 mm og kan ha en lengde på 100-190 mm. Brukt folie: polyetylen, anbefalt tykkelse 40-60 µm. Maskinen tillater produksjon, fylling og lukking av poser i tre trinn: 1. Posen formes fra en folierull plassert på maskinen. 2. Posen fylles via en doseringskanal. 3. Forsegling og avskjæring av den fylte posen gjøres i ett trinn. Video SVD - 160/190 Strømforsyning V - Hz: 230 - 50 Installert effekt kW: 0,18 Posens bredde mm: ~160 Psdpsxfvk Tjfx Ad Hepl Posens lengde mm: 50 - 180 Forseglingens bredde mm: 4 Forseglingstid sek.: 0,1 – 1,6 Maks. folietykkelse mm: 0,06 Bredde på folierull mm: kun 400 Netto vekt av pakkemaskin kg: 30 Mål på pakkemaskin (l x b x h) mm: 500 x 500 x 650 Lydsignal for forseglingens sluttpunkt Lite brukt

Tilstand: ny, Innfelte rister for pallereol. En reolrist fungerer som et utmerket påfyll i reolsystemer og muliggjør dannelse av ekstra plukk-nivåer i lagerreoler. Perfekt egnet for oppbevaring av varer løst eller i esker. For en travers med lengde L-270 cm kreves 3 stk. rister. Innfelte reolrister er tilpasset reoler med rammedybde G-110 cm. Ristene har høy bæreevne – det er ikke nødvendig å kjøpe ekstra forsterkningsbjelker. Reolrister har universell anvendelse og er raske og enkle å montere. De er ideelle for industri, verksteder og lager. Tilbudet gjelder for NY innfelt reolrist med bæreevne på 500 kg (MTP001516): Høyde: 3,0 cm Bredde: 89,5 cm Dybde: 99 cm Vekt: 11 kg Bæreevne: 500 kg/m2 Maskeåpning: 68×50 mm Overflate: galvanisert Antall på pall: 50 stk. Pris: 24 euro netto per stk. Tilbudet gjelder for NY innfelt reolrist med bæreevne på 1000 kg (MTP001515): Høyde: 3,0 cm Lengde: 89,5 cm Dybde: 99 cm Vekt: 16 kg Bæreevne: 1000 kg/m2 Maskeåpning: 34×76 mm Overflate: galvanisert Antall på pall: 50 stk. Pris: 33,60 euro netto per stk. Prisene gjelder for engrospartier (full lastebil) for eksport utenfor Polen. Ta kontakt for å diskutere detaljer. For priser på engros og detalj i Polen, vennligst ta kontakt. * Store mengder tilgjengelig umiddelbart. * Rask levering til angitt destinasjon. * Pristilbudet inkluderer ikke transportkostnader. Ppodpfx Asu Ttc Ied Hol * Transport mulig i hele Europa.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Brukt Casepacking Monoblock Oma 2007 Denne maskinen er en OMA Monoblock som består av en kartongesker (case erector) og en kartongpakker (case packer). Oma merke kartongesker med lukking med varmlim (hotmelt). Nordson limsmelter. Vertikal pappdannelse. Kan danne 2 esker med 6 eller 1 med 12, med eller uten inndelingsrist (hive). Kartongpakker med mekanisk drift. Mulighet for forming og pakking av ulike kartongformater. Ramme i lakkert stål. Verneutstyr mot ulykker. Kapasitet: ca. 320 kartonger á 12 og ca. 600 á 6 pr. time. Pedpfx Ajvgumgsd Hjpl Maskinen er i samsvar med CE 2007, med manualer. I utmerket stand. Mål Maskinen er delt i 2 deler: Første del former og lukker bunnen av esken med varmlim: Lengde: 2 500 mm Bredde: 2 100 mm Høyde: 2 500 mm Vekt: ca. 700 kg Andre del for kartongmaskin: Lengde: 2 000 mm Bredde: 1 900 mm Høyde: 2 700 mm Vekt: ca. 900 kg

Tilstand: brukt, Tekniske data: Beltebredde: 350 mm Maks skjærehøyde: 110 mm Maks sagbladdiameter: 350 mm Trinnløs matehastighetsjustering Automatisk smøresystem Tilbakeslagsvern Anleggsbord Uttaksstuss: 200 mm Nødstoppsbryter Strømforsyning: 380 V Hovedmotoreffekt: 25 kW Totale dimensjoner: Lengde: 2400 mm Bredde: 1500 mm Høyde: 2100 mm Ppjdpfx Adspfarrs Hjl

Tilstand: brukt, Tekniske data: Beltebredde: 350 mm Maks skjærehøyde: 200 mm Maks sagbladdiameter: 300 mm Trinnløs materegulering Automatisk smøresystem Tilbakeslagsbeskyttelse Avsugstuss: 2x220 mm Nødstopp Motoreffekt øvre aksel: 55 kW Motoreffekt nedre aksel: 55 kW Ppedpfx Asichkcsd Hol Strømforsyning: 380 V Motorturtall: 2800 o/min Produsent: A.Costa Totale dimensjoner: Lengde: 2700 mm Bredde: 2220 mm Høyde: 1650 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, emnevekt (maks.): 170 kg, slipespindelhastighet: 45 000 o/min, spindelhastighet (min.): 5 000 o/min, spindelhastighet (maks.): 45 000 o/min, klemdiameter: 140 mm, klemmelengde: 1 100 mm, garantiperioden: 12 måneder, Arbeidsstykke spenne-diameter: ø 3–140 mm Arbeidsstykke lengde: 50–1.100 mm Senterhull diameter: ø 1–100 mm Arbeidsstykke vekt: maks. 170 kg Senterhull vinkel: 60° Nøyaktighet: < 1 µm (submikron presisjon) Spindelhastighet: 5.000–45.000 o/min Slipespindel bevegelser: 3+1 Rotasjon Orbital rotasjon Slagbevegelse +1 arbeidsstykke rotasjon Quirlig-slipeprosess: Inkludert (kryssslipemønster) Sliping: Semi-automatisk, CNC Betjeningspanel: Beckhoff CNC-akser: Z-akse Industri 4.0-kompatibilitet: Tilgjengelig Semi-automatisk slipeskiveformingsfunksjon: Inkludert Arbeidsstykkerotasjon: Tilgjengelig (som tilvalg) Støvavsug og filtrering: Tilgjengelig (som tilvalg) Bruksområder: Presisjonssliping, luftfart, bilindustri, maskinbygging m.m. Fordeler: Submikron presisjon: Oppnå submikron (< 1 µm) presisjon ved sliping takket være sveitsisk ingeniørkunst og robust maskindesign. Bærekraftig pålitelighet: Sikrer pålitelig og bærekraftig produksjon. Pjdpewhi Srsfx Ad Hepl Kostnadseffektivitet og høy produktivitet: Dra nytte av lavere produksjonskostnader og høy produktivitet takket være kort slipesyklus og reduserte gjennomløpstid for påfølgende prosesser (sylindrisk sliping). Quirlig-sliping: Optimalisert slipeprosess med Quirlig-teknikk. Senterhullene slipes med kryssmønstret slipemønster. Dette gir oljeopptak når arbeidsstykket monteres mellom sentrene under etterfølgende sylindrisk sliping, og danner et mikro-oljelag. Dette laget motvirker uønsket tørrkjøring. Brukervennlig CNC-panel: Enkel betjening og lagring av slipeprogrammer via Beckhoff-panel og Z-akse servodrift. Industri 4.0: Fullt kompatibel med Industri 4.0-applikasjoner takket være Beckhoff styring. Lave vedlikeholdskostnader: Nyt lave vedlikeholdskostnader gjennom hele maskinens levetid, takket være sveitsisk kvalitet. Zentroflex SA-serien senterhullslipemaskiner er konstruert for høypresis sylindrisk sliping i luftfart, bilindustri og maskinbygging. SA-serien er også ideell for retting av deler etter varmebehandling eller for å redusere slipingkostnadene. Z-akse bevegelse skjer med servomotor (CNC). Deler lastes og klemmes manuelt. Alle innstillinger gjøres via CNC-panelet, og slipingen startes med startknappen – ingen ytterligere manuelle innstillinger kreves under sliping. Kontakt oss for mer informasjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, driftstimer: 1 h, maskin-/kjøretøynummer: -----, Flytting av virksomhet – Høykvalitets pellets-produksjonsanlegg til salgs! Vi har i flere år vært blant de ledende produsentene av premium-pellets. Grunnet flytting av vår produksjon til hovedfabrikkens område, oppstår nå attraktive muligheter for selskaper innen tre- og pelletsindustrien: Vi tilbyr nå våre for tiden operative produksjonsanlegg, egnet for produksjon av pellets i A1plus-kvalitet, for salg. Dine fordeler • Høykvalitets maskiner og anlegg i drift • Ideelle for produksjon av premium-pellets klasse A1plus • Mulighet for inspeksjon i drift frem til midten av oktober 2025 • Attraktive betingelser ved hurtig overtakelse • Inspeksjon og rådgivning Interessenter får mulighet til å se anleggene i full drift og danne seg et grundig inntrykk av maskinenes tilstand og ytelse. For første inntrykk sender vi gjerne relevante bilder av maskinene. På forespørsel kan vi sende detaljerte tekniske data og gi individuell rådgivning. Psdpfjw Tdk Sjx Ad Hjpl For mer informasjon eller for å avtale en befaring, ta gjerne kontakt med oss:

Byggeår: 2015, Tilstand: nesten som ny (brukt), Damp-konveksjonsovn Rational SCC WE 102, kapasitet 10 x GN 2/1 eller 20 x GN 1/1 for 150–300 måltider, egnet for kantiner, storkjøkken, hoteller, større serveringssteder, skoler m.m. I konveksjonsovnen kan du bake, steke, grille, dampe, forvelle og mye mer. Slovensk meny, automatisk rengjøring med tabletter, kjernetemperaturføler. Kjel rengjøres med vann under rengjøring, slik at det ikke dannes kalkavleiringer. Nyeste modell av denne konveksjonsovnen, svært godt vedlikeholdt og servet. Flere modeller av Rational-konveksjonsovner er også tilgjengelig. Pjdsxgvmkepfx Ad Hepl

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2012, Funksjonalitet: fullt funksjonell, BRIKETTERINGS- og PELLETERINGSTEKNOLOGI: Maskintype: BS70 Briketteringsanlegg BRIKETTPRESSEN av type BS70 kan brukes allsidig til bearbeiding av naturlig fornybare råvarer for produksjon av nye, foredlede handelsvarer. Utstyret brukes til behandling og pressing av materialer som halm, belgfrukter, høy, papir, tre og andre naturmaterialer og deres blandinger. Produsenten tilpasser utstyret etter produktet som skal bearbeides. Råvarenes fuktighetsinnhold skal være maks. 10–12 % og må ikke inneholde fremmedlegemer (metall, grus, sand o.l.). Pressingen skjer uten bruk av tilsetningsstoffer eller bindemidler, kun ved trykk der man (avhengig av materiale) kan oppnå en tetthet på over 1 kg/dm³. Det ferdige produktet plasseres automatisk i lagringssekker uten manuell håndtering, egnet for kontinuerlig drift. Dette kan realiseres med 4 brikettpresser (brikettdiameter 70 mm) og 1 pelleteringsmaskin (pellettdiameter 6 mm), som kan installeres i en hall på 15x20x6,3 meter. Anlegget er egnet for 16 timers drift per dag, med 2 x 7 timers sammenhengende kjøring innenfor dette. Systemet består av følgende enheter: KSD900 Halmkvern (2 stk) AVSZ70 Automatisk styring for materialforberedelse (2 stk) Skruekonveyorer (3 stk) Rennehvit skruekonveyor (2 stk) CSV70 Rørledning (2 stk) PFK70 Støvutskiller og støvfilter (1 stk) PF70 Støvfilter (1 stk) ST70 Silotank (6 m³) (2 stk) BS70 Brikettpresse (4 stk) Pressestempelet presser materialet inn i et konisk rør, som danner en sammenhengende stang med diameter 70 mm. Trykket kan justeres og fremføringen av skruekonveyorene kan kontrolleres tilsvarende. Utskiftbare presseverktøy gjør det mulig å styre kvalitet og tetthet på brikettene. For ulike råvarer leveres ulike pressekammer, som kan testes før levering dersom kunden sender råvareprøve. Ved å bytte presseverktøy er maskinen også velegnet for produksjon av strø, løsbrikettering av fôr eller for blandinger etter ønske. Materialet presses uten bindemidler eller kjemiske tilsetninger. Avhengig av materialets tetthet oppnås produkter med egenvekt som kan overstige 1 kg/dm³. Ytelsen til pelleterings- og briketteringssystemet er 1,5 tonn/t basert på hvetehalm. Produksjonen og produktkvaliteten bestemmes av justerbar skruehastighet og pressetrykk, tilpasset råvarens egenskap. Strømbehov: 37+10 kW. Presserør (4 stk) Podpfx Adoubb Ubo Hopl Ribbet transportbånd (1 stk) HF70 Temperaturstyring for kjøling-/oppvarming (4 stk) AVP70 Kontrollpanel (4 stk) PELLETERINGSTEKNIKK for biomasse: Ferdig produkt: 6 mm pellets, lengde 10–40 mm. Råmateriale: høy, halm. Fuktighet: maks. 10 %. For produksjon av pellets inngår: forkutting (tørking), kverning, doseringsenhet, fukting, pelleteringsenhet, kjøleanlegg, sikte, filter og manuell pelletteringsposemaskin. Maskintype: MiniPell (1 stk) Kapasitet: 50–120 kg/t Presseffekt: 10 kW Doseringsenhet: 0,37 kW Vekt: 750 kg Kvern (1 stk) Styringsrutenett og manuell posefyller (1 stk)

Tilstand: reparasjonstrengende (brukt), Byggeår: 1996, Matsuura FX-1 – Vertikalt bearbeidingssenter (kun for reservedeler) Selger: [Firmanavn] Sted: [By, land] Tilstand: Brukt – selges til reservedeler Årsmodell: 1996 Maskinnr.: 960411970 Produsent: Matsuura Machinery Corp., Fukui, Japan Type: FX-1 Strømforsyning: 3-fase vekselstrøm, 50 Hz Ppjdpfsww S Unex Ad Hol Effekt: 5,5 kVA / 23 A Status: Ikke i drift – selges som den er til deler eller overhaling Beskrivelse: Til salgs er et Matsuura FX-1 vertikalt bearbeidingssenter, produsert i 1996, som selges utelukkende for reservedeler eller mulig oppussing. Maskinen er demontert og fungerer ikke, men inneholder fortsatt viktige mekaniske og strukturelle komponenter som egner seg for gjenvinning eller gjenbruk. Ideell for CNC-verksteder, reservedelsleverandører eller retrofit-prosjekter. Følgende komponenter medfølger: - Komplett maskinramme og kabinett - Linearføringer og kuleskruer - Hovedspindel (ikke testet) - Verktøyvekslersystem - Motorer, sensorer, kabler, koblinger - Pneumatiske og elektriske kabinettdeler - Tilgangsdører, deksler, operatørpanel (kan være ufullstendig) Tilleggsinformasjon: - Maskinen er ikke tilkoblet strøm – ingen funksjonstesting utført - Inspeksjon mulig etter avtale - Kjøper er ansvarlig for demontering og transport - Selges samlet eller eventuelt enkeltdeler etter avtale

Byggeår: 2016, driftstimer: 0 h, Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), maskin-/kjøretøynummer: 09144PER2A, Scroll-Kältekompressor Trane CSHC 093R0A0S Ppedpfx Asfm A Dmsd Hel Technische Daten: ♦ Verdrängungs-Kältemittelverdichter ♦ Scrollverdichter ♦ Hermetischer Verdichter mit integriertem Motor ♦ Verdichtermodell & Entwicklungsreihe ♦ 3500 U/min, vertikale, geschweißte Stahlausführung Nenngröße (Nennleistung) = 9,3 Tonnen Spannungskennung: 208/230-60-3 Zylinderanzahl mit Null-Entlastung – keine Entlastung Designreihe (alphabetisch). Werksseitig auf dem Typenschild angegeben. Entlastungssteuerung und Entlastungsmethode – keine Entlastung Grundausführung des Verdichters: 1 Hartgelötete, kupferummantelte Kältemittelanschlüsse 2 Rotalock-Ölausgleichsanschluss mit Gewindekappe Funktionsweise: Das Saug-Gas wird in den Verdichter eingesogen. Es passiert dann den Spalt zwischen Rotor und Stator und kühlt dabei den Motor. Anschließend gelangt das Gas in die Ansaugkammer, die die Scrolls umschließt. Das im Saug-Gas enthaltene Öl wird durch Richtungswechsel und Auftreffen auf interne Oberflächen innerhalb des Verdichters abgeschieden und fließt anschließend in die Ölsumpf zurück. Schließlich wird das Saug-Gas in das Scroll-Element eingesogen, dort verdichtet und anschließend in die Verdichthaube abgegeben. Die Haube des Verdichters dient als Heißgas-Schalldämpfer und reduziert die Pulsationen, bevor das Gas in die Druckleitung eintritt. Funktionsprinzip des Trane Scrollverdichters Allgemein Ein 3-D-Scrollverdichter verfügt über zwei Scrolls. Der obere Scroll ist feststehend, der untere scrollt in einer Orbitalbewegung. Beide Scrolls besitzen spiralförmige, ineinandergreifende Wände. Zuführung – Erste Umlaufbahn Während der untere Scroll umläuft, entstehen und schließen sich zwei Kältemittelgaskammern. Verdichtung – Zweite Umlaufbahn Das Kältemittelgas wird durch Volumenverringerung zur Mitte der Scrollführung verdichtet. Austritt – Dritte Umlaufbahn Das Gas wird weiter verdichtet und über eine kleine Öffnung im Zentrum des festen Scrolls abgeführt. Preis: 1.000 Euro zzgl. MwSt., FCA Oradea/Rumänien Irrtum, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten We speak English. /Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim romana

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vi selger en brukt kinesisk PP meltblown stoff-ekstruderingslinje for meltblown, produsent: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., årsmodell 2020. Utstyret har vært i bruk i kort tid og er i utmerket stand. Alle EU-importavgifter er betalt. Maksimal kapasitet 400 kg per 24 timer. Generell beskrivelse: 1. Produkttype: PP meltblown stoff med bredde 600 mm (etter beskjæring 17 m*3) 2. Hovedmateriale: PP-kompound 3. Ekstrudertype: SJ65/33 enkeltskrueekstruder 4. Kapasitet: 350–400 kg per døgn 5. Elektrisk tilførsel: 3-fas, 380V, 50Hz 6. Ekstrautstyr: • Vakuummater • Råmaterialtørker Pjdpfxsuiq Dhe Ad Hspl • Manuelt filter • T-dyse for meltblown-stoff • Statisk utladningsutstyr • Båndformingsenhet 850 mm • Oppsamler • Vikkler og slitteanlegg Modell L/D Kapasitet Skruehastighet Effekt Senterhøyde SJ-65 10-33 80–150 kg/t 20–120 o/min 18,5 kW 1000 mm Linja inkluderer følgende maskiner: • Automatisk vakuumlaster ZJ-400 og mater-tørker fra RHONG modell RDM-25, 2020-modell • Enkeltskrueekstruder, modell SJ65/33, 2020-modell • Varmeovn for varm luft, modell HJGF101-4, 2020-modell • T-dyse for ekstrudering, modell SUS630, produsert i Japan, 2020-modell • Formingsenhet, 2020-modell • Vikle- og slitteanlegg, 2020-modell • Oljefri luftkompressor, 2020-modell PP meltblown nonwoven-produksjonslinjen er en polymerfilm som ekstruderes fra en skrueekstruder. Polymeret strekkes enormt av høyhastighets varm luft eller andre metoder for å danne svært fine korte fibre, som samles på en valse eller bånd for å danne et duk, og til slutt forsterkes ved selvhefting eller termisk binding. De unike egenskapene gjør at produktet brukes mye i maskefiltermaterialer, varmeisoleringsfyll, medisinske helseartikler, tørkepapir osv. Ferdig produkt kan oppfylle N95-standarden som kjernemateriale i masker. Produksjonsprosess for meltblown nonwoven: Polymerforberedelse – melt-ekstrudering – doseringspumpe – meltblown-dyse – tynnstrømsforming – fiberkjøling – assisterende nett – elektrostatisk filter – ferdig forsterket produkt. Meltblown-stoff produseres ved meltblown-prosess. Utstyret består hovedsakelig av: skrueekstruder, melt-pumpe, filterenhet, meltblown-hode, vikleenhet, luftsystem (varmluftsblåser og varmer) osv. Skrueekstruderens funksjon er å smelte råvaren; meltpumpen sørger for nøyaktig dosering og jevn transport til spinnehodet; filteret fjerner urenheter fra smelten slik at dysehullene ikke tilstoppes; vikleenheten ruller ferdig stoff; luftsystemet leverer temperatur og trykk for den varme luften som brukes i prosessen. Pris: 39.200 euro + mva, pris kan forhandles, FCA: Oradea, Romania Med forbehold om feil, endringer og mellomslag. Vi snakker engelsk. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana.

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 2012, LYISH opprullingsmaskin for toalettpapir, tørkeruller og ikke-vevede ruller. Standard pyramidepreg for maksimal volum. Rullene perforeres til lengde på 115 mm (andre lengder kan justeres). Lengdeinnstilling for rullene via PLC-panel. Rullene forsegles med limstripe og endekutting. Også mulig – kjernefri rullproduksjon på rustfri mandrel (tilvalg). Spesifikasjoner: - Maks. oppviklingshastighet: 350 m/min - Papirbredde: 2,75 m (maks.) - Moderull diameter: 1,25 m (maks.) - Produktrull diameter: 350 mm (maks.) - Pneumatiske løftearmer for jumborull - Papirkvalitet: 17–70 g/m², ett- eller to-lags - Perforering: standard system med 4 roterende kniver, avstand mellom perforeringslinjer kan endres via girskifte. - Preging: stål mot gummi, standard pyramidepreg (spesialmønster – valgfritt). - Kjernestyringssystem for stokker – forhindrer koniske kanter under oppvikling av store ruller. Ppodped Skg Rjfx Ad Hjl - Etterbehandlingsstasjon med liminjeksjon, kutting og vridning av rull for dannelse av hale-forsegling. - Automatisk uttak av ferdige ruller sideveis ut av maskinen. - Maskinen leveres som standard med to mekaniske aksler Ø 75 mm for jumborull. - Effekt: 18 kW - Vekt: 6500 kg Maskinen er overhalt av produsenten LYISH og leveres med 12 måneders garanti. Opsjoner: - Integrert slitting-system (slitter-rewinder) kan leveres etter ønske. - Kantpregingssystem kan legges til etter behov. - Full CE-sikkerhetskapsling kan legges til etter ønske.

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Xtrutech XTS 35 for pulverlakk (180-350 kg/t) 1. FORMÅL OG HOVEDFUNKSJONER FOR LINJEN Ekstruderingslinjen for produksjon av pulverlakk inngår som en del av den samlede produksjonsprosessen og brukes til fremstilling av polymerbasert pulverlakk. Ekstruderingslinjen omfatter følgende teknologiske prosesser: dannelse av en homogen smelte av oppvarmet pulverlakk ved hjelp av blanding, forming av smelten, påfølgende nedkjøling av produktet og knusing til fine fraksjoner. 2. LINJEKOMPONENTER - Dobbelt-skruekstruder av typen XTS 3. BESKRIVELSE AV EKSTRUDERENS KOMPONENTER 3.1. Dobbelt-skruekstruder type XTS 35 Ekstruderen for pulverlakkproduksjon består av: - 24D hydraulisk åpnbare sylinderhus oppe og nede, som gir rask tilgang for rengjøring, vedlikehold og nødreparasjon av sylinderforinger og skrueelementaksler. - Rektangulært innmaterport for dosering av materialer som er vanskelige å dosere. - Robust, høyflytende vannkjølingsenhet med 5 elektrisk oppvarmede (aluminiumsbronse varmeplater à 2 kW hver) kontrollsoner som gir utmerket temperaturkontroll. Maksimal driftstemperatur er 350°C. - Sylinder på utløpssiden er utstyrt med vannavkjølt utløpsadapter og kuttekniv. - Skruer med skrueelementer. Skruehastighet 0 – 900 o/min. Vannkjølt vekselstrømsmotor, effekt 26 kW. Trinnløst (PIV) girkasse på 139 Nm med automatisk dreiemomentbegrenser. - Spennlås / hurtigkobling av akselkobling og tannaksel. Nettilførsel: 400±6 %, 3-fase, 50 Hz (o+jord). Styring: 24 V. Vannforsyning: 70 l/min ved 15°C og kjølevannstrykk på 4 bar. Omtrentlig dimensjoner: L=2250mm B=1000mm H=1600mm Omtrentlig vekt: 1600 kg. Høyvolumsgeometri D/d =1,8 Vekselstrømsmotor effekt: 26 kW Skruehastighet: 900 o/min Gjennomsnittlig kapasitet: 180-220 kg/t, maks. 350 kg/t Ppjdpfjwz Ntiox Ad Hsl

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, INTERSONIK MIDISONIK-serien tilbyr en rask, pålitelig og kostnadseffektiv løsning for delvask! Intersonik ultralydvaskere er ideelle delsvaskeanlegg for avfetting og presis rengjøring. Driftsprinsipp: Den høye frekvensen på 25 kHz, som dannes i væsken, skaper millioner av mikroskopiske luftbobler lastet med vakuumenergi. Disse boblene treffer de skitne overflatene og imploderer, noe som effektivt fjerner olje, spon, karbon, kalk, blod og vevsrester. Midisonik ultralydvaskere leveres i fire forskjellige størrelser: 40L, 50L, 60L og 80 liters versjoner. Standarder for Midisonik: - Maskinen er produsert helt i rustfritt stål - Tidsur er enten mekanisk eller digitalt (valgfritt) - Driftstemperaturen kontrolleres med enten mekanisk eller digitalt termostat (valgfritt) Bruksområder: ► Rengjøring av bildeler som innsprøytningsdyser, pumpeelementer, tennplugger osv. ► Sykehus, klinikker, laboratorier, medisinske materialer og kirurgiske instrumenter ► Tannlegeinstrumenter ► Smykker og gullsmedvarer ► Elektroniske komponenter og kretskort (PCB) ► Tekstilindustrimaskiner og utstyr Se vedlagt dokument for tekniske spesifikasjoner. Ppoded I Dpdspfx Ad Hel ultralydvasker, ultralyd vaskemaskin, 40 liter ultralydvasker, 50 liter ultralydvasker, 60 liter ultralydvasker, 80 liter ultralydvasker, ultralydvask for bilbransjen, ultralyd avfettingsmaskin Ta gjerne kontakt med oss for mer informasjon.

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, ARBEIDSMÅL: Nyttig båndbredde: 55 cm Antall spiraler: 18 Spiraldiameter: ca. 4,20 m Innmatingshøyde: 1,20 m Utmatinghøyde: 3,70 m Teknisk beskrivelse: TROMMEL: Dette er elementet som overfører bevegelsen til båndet. Den er konstruert av rustfrie stålsprofiler sveiset til en gruntring, og danner en slags bur. HOVEDSTRUKTUR: Dette er delen av tunnelen som bærer transportbåndet (ved hjelp av en hjelpe-/understruktur) og trommelen (via lager). Den er konstruert av profiler i rustfritt stål, bøyd og sveiset sammen. HJELPESTRUKTUR: Denne støtter transportbåndet under drift. For å unngå metall-mot-metall kontakt, er den dekket med en spesialprofil av høy tetthet polyetylen. TROMMELSTØTTER: De nedre støttene har to hovedfunksjoner: å sentrere trommelen og bære dens vekt. På toppen er det plassert andre støtter som kun skal bidra til sentreringen av trommelen. FORDAMPER: En sirkulær fordamper er plassert nederst i trommelen, noe som gir betydelig plassbesparelse og horisontal luftstrøm uten dødpunkter. VIFTER: Vifter er plassert både øverst og nederst, med luftutslipp rettet inn mot fordamperen slik at luften strømmer gjennom denne og deretter mot produktet. Viftene dimensjoneres slik at lufthastigheten, både gjennom fordamper og produkt, er tilstrekkelig. DRIFT: Består av en elektrisk motor-reduksjon med tilstrekkelig effekt og forhåndsberegnet reduksjonsforhold, slik at hastigheten på trommelen og dermed båndet blir riktig. Pedpfx Aswnzahjd Hspl HASTIGHETSREGULERING: Dette skjer med en frekvensomformer som ved å variere frekvensen på strømmen til motoren (mellom 20 Hz og 60 Hz), endrer hastigheten og dermed utgangshastigheten på reduksjonen, slik at produktene kan ha ønsket oppholdstid i tunnelen. STYRESPANEL OG MANØVERBORD: Styrepanelet inkluderer alle elektriske og manøverelementer for tunnelen. Panelets front har allmenn betjeningskontroll, et funksjonssynoptisk skjema og sikkerhets-/alarmindikasjoner med lyssignal. Innvendig finnes kontrollelementer, frekvensomformer med potensiometer, elektroniske startere for vifter samt annet utstyr for beskyttelse.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), ### Innledning til kjeftknusere En kjeftknuser er en type primærknuser som benyttes i gruve- og mineralforedlingsanlegg. Den fungerer ved å bruke trykkraft for å bryte ned store steiner til mindre, håndterbare størrelser. Maskinen består av en fast kjeve og en bevegelig kjeve, som sammen danner et V-formet hulrom kalt knusekammer. Den bevegelige kjeven påfører trykk på steinen ved å presse den mot den faste platen, noe som får steinen til å sprekke. Nøkkelkomponenter: - Fast kjeveplate: Montert i en fast posisjon. - Bevegelig kjeveplate: Montert på et kneledd (pitman) som beveger seg frem og tilbake. - Svinghjul: Gir nødvendig treghet for knuseprosessen. - Kneleddplater (toggle plates): Fungerer som en sikkerhetsmekanisme for å sikre effektiv drift og forhindre skade på maskinen. ### Arbeidsprinsipp Arbeidsprinsippet for en kjeftknuser er basert på den alternative bevegelsen til den bevegelige kjeven mot den faste kjeven: 1. Mating: Store steiner mates inn i toppen av knuseren. 2. Knusing: Den bevegelige kjeven beveger seg frem og tilbake, og knuser materialet mot den faste kjeven. 3. Utløp: Knust materiale slippes ut i bunnen av knusekammeret. ### Bruksområder for kjeftknusere Kjeftknusere er allsidige og kan brukes i en rekke bransjer og applikasjoner, blant annet: 1. Gruvedrift og mineralprosessering: - Primærknusing av malm (gull, kobber, jern osv.). - Reduksjon av steinstørrelse for videre prosessering (f.eks. mølling). Ppsdpjq Nf Tvefx Ad Hjl 2. Bygg og rivning: - Knusing av betong, murstein og andre byggematerialer. - Resirkulering av bygningsmaterialer for produksjon av tilslag i nybygg. 3. Tilslagsproduksjon: - Knusing av råmaterialer for å produsere tilslag til betong og asfalt. - Produksjon av veidekke og jernbaneballast. 4. Industrielle applikasjoner: - Knusing av materialer i kjemiske prosessanlegg. - Størrelsesreduksjon av materialer for ulike produksjonsprosesser. 5. Miljøforvaltning: - Bearbeiding av materiale til deponidekke. - Resirkuleringsoperasjoner for å redusere avfall og fremme bærekraftig praksis. ### Fordeler med kjeftknusere - Høy knusegrad: Kan produsere ulike materialstørrelser i én enkelt operasjon. - Holdbarhet og driftssikkerhet: Konstruert for tung bruk og tøffe forhold. - Enkel konstruksjon: Lett å vedlikeholde og reparere, med færre komponenter sammenlignet med andre knusertyper. - Allsidighet: Egnet for mange materialtyper og et bredt spekter av applikasjoner. - Energieffektiv: Effektiv energibruk gjør driften kostnadseffektiv. ### Eksempler på bruksområder - Gruvedrift: Kjeftknusere benyttes som primærknusere på gruveområder for å redusere store steiner før videre prosessering i møller. - Byggeplasser: Brukt for å knuse betong og andre byggematerialer for resirkulering og gjenbruk. - Tilslagsproduksjon: Viktig i produksjonen av basiske materialer til bygg- og infrastrukturprosjekter. - Rivningsprosjekter: Effektiv knusing og resirkulering av materialer fra demonterte bygg. Ved å forstå innføringen og bruksområdene til kjeftknusere kan bedrifter ta informerte valg om integrering av denne typen maskineri i sine driftsprosesser for effektiv og lønnsom materialhåndtering.

Byggeår: 2018, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Avmontert og klar for forsendelse fra 1520 E. Barham Dr. San Marcos, CA 92078 Brukt, i utmerket stand Produsent: Marks Meske-/rørekar: Dobbeltvegget dampoppvarmet kar med automatisert temperaturholding for mesking og trinnvis mesking. Mulig å meske inn med dampkappe og med svært nøyaktig temperaturkontroll. Lautertank: Dobbeltvegget, dampoppvarmet, med automatiserte rører og ploger for fjerning av maltrester. Automatisk grant-pumpe stopper når nivået er lavt og starter igjen når nivåt er fullt. Ppodpsycm Edofx Ad Hsl Kjele: "Auto Boil"-timer starter automatisk alle tre dampkappene sekvensielt under lautering for å sikre rask oppvarming og redusere forsinkelse ved koking. Automatisk koketimer starter når vørtertemperatur når innstilt verdi og slår av dampen automatisk når koketimeren er ferdig. Whirlpool: Vørterpumpe flytter ca. 150 gal/min for å danne en svært kompakt bunnfallshaug. Humlefilter forhindrer bunnfall i å trekke med ut i tappelinjen. Styresystem, arbeidsplattform, touch-skjerm, fire prosesspumper. Vannmengdemåler for nøyaktig slangvolum, bunnfylling, skyllevann og gravitasjonsjustering av tilbakespyling. Thermaline varmeveksler 3-fas, 230/460 V Plassbehov: 20 fot x 25 fot, 14 fot høyde (uten skrue/auger)

Tilstand: ny, effekt: 44 kW (59,82 hk), Byggeår: 2025, En dobbelrotor hammerknuser er en type knuser hvor to rotorer er montert på en enkelt aksel og kombineres for å danne en roterende enhet. Dobbelrotor-konfigurasjonen gir forbedret knusekapasitet og en mer effektiv og driftssikker konstruksjon sammenlignet med enkelrotor knusere. Nøkkelfunksjoner og egenskaper ved en dobbelrotor hammerknuser: 1. To rotorer: Som navnet tilsier har knuseren to rotorer som roterer i motsatte retninger på en felles aksel. Denne løsningen gir økt slag- og knuseeffekt. 2. Høy kapasitet: Takket være dobbeltrotor-designen kan knuseren håndtere større innmatingsstørrelser og høyere kapasitet enn enkelrotor-modeller. Den egner seg for knusing av materialer med høy hardhet og store dimensjoner. 3. Allsidighet: Dobbelrotor hammerknusere kan brukes til en rekke formål, blant annet for knusing av kalkstein, gips, kull og lignende materialer innen gruvedrift, sementproduksjon og byggevarer. Ppedeq Nf Enopfx Ad Hjl 4. Slagknusing: Knusingen skjer primært ved at hammerhodene roterer med høy hastighet og slår materialet i stykker ved påvirkning. 5. Justerbar spalte: Mange av disse knuserne har justerbar spalte mellom rotorene og slagstengene, noe som gir kontroll over ønsket sluttdimensjon. 6. Robusthet: Den solide konstruksjonen gjør dobbelrotor hammerknusere slitesterke og i stand til å håndtere krevende materialer og kontinuerlig drift. 7. Redusert slitasje: Dobbelrotor-oppsettet kan bidra til jevnere slitasje på hammere og andre slitedeler, noe som kan forlenge knuserens levetid. 8. Enkelt vedlikehold: Noen modeller er utformet for å gjøre adgang til slitedeler og vedlikehold enklere, slik at driftsavbrudd reduseres. Vær oppmerksom på at spesifikke egenskaper og design kan variere mellom ulike produsenter og modeller av dobbelrotor hammerknusere. Det anbefales derfor alltid å følge produsentens spesifikasjoner og retningslinjer for korrekt bruk og vedlikehold.