Kjøp brukt Laminering Machine (64 591)

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: G01747, Dreiediameter over vange: 500 mm Dreiediameter over slede: 280 mm Rjdsvfdiujpfx Ad Isbt Arbeidsstykkets lengde: 2000 mm X-akse vandringsområde: 280 mm Z-akse vandringsområde: 1935 mm Rotasjonshastighet: 3000 o/min Spindelnese: A2-8 Spindelboring: 82 mm X / Z-aksens hurtigmatning: 4/6 m/min Pinoldiameter (bakdokkhylse): 75 mm Pinoltaper: MT5 Hovedspindelmotor: 11/15 kW Verktøyskaft-dimensjon: 25x25 mm Bakdokkhylsesteg: 150 mm Posisjoneringsnøyaktighet X/Z-akse (C, Y): 0,018/0,021 mm Repeterbarhetsnøyaktighet X/Z-akse (C, Y): 0,014 mm Vekt: 2800 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, total høyde: 2 100 mm, total lengde: 8 500 mm, total bredde: 1 400 mm, totalvekt: 1 850 kg, arbeidshøyde: 900 mm, Maskinen er konstruert for å håndtere koblingsmuttere til solcellepanelrammer, og utfører boring, gjenging og kutting samtidig i én enhet. Takket være samtidig bearbeiding av fire profiler, muliggjør den produksjon av én mutter hvert 1,5 sekund. Ta gjerne kontakt med oss for mer informasjon. Rjdpfovvkvpjx Ad Isbt

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, DOLFIN-kbn2 serien delerensere benyttes til vask av deler som ofte er større i størrelse og tunge, og som krever skylling, passivering eller en annen prosess, særlig etter vask. I bedrifter og fabrikker hvor det produseres deler i store volumer, er det ønskelig at det ikke finnes olje eller andre forurensninger på overflaten før montering eller emballering. Avhengig av delens bruksområde kan det også være nødvendig å fjerne vaske-kjemikaliet som er brukt i første trinn fra delens overflate. For dette behovet er skylling eller en tilsvarende prosedyre i andre trinn obligatorisk. Våre KBN 2 serie delerensere er spesialtilpassede maskiner med mer enn én tank og/eller bad. Redpsv S Dihsfx Ad Ijbt Når delene plasseres i maskinen, roteres de rundt sin egen akse i en vaskekurv, mens varmt vann med trykksatt rengjøringsmiddel sprøytes på. Med en kombinasjon av trykk, temperatur og kjemisk effekt blir all olje og forurensning grundig fjernet fra delene. Etter vaskeprosessen og at vaske-kjemikaliet har returnert til sin tank, starter skyllingen i tank nummer to. Ved behov kan en tredje tank legges til, slik at ytterligere funksjoner kan utføres etter skyllingen. Dolfin delerensere opererer i et lukket system, slik at det ikke brukes nytt vann eller nytt vaskemiddel for hver syklus. Samme væske kan brukes flere ganger i tanken, og alt smuss blir værende i vaskecellen. Med denne funksjonen vernes både miljøet og de ansatte. Høy effektivitet og ytelse gir besparelser på energi, vann og arbeidskostnader. Enheten fullfører automatisk vaske- og skyllesyklusen i henhold til parameterne som er angitt fra kontrollpanelet før igangkjøring. Alle prosesser styres av spesialutviklede programmer med PLC. For enkel håndtering av tunge deler kan vaskekurven løftes på en transportvogn, slik at den kan fjernes fra maskinen ved behov og flyttes dit det er ønskelig på verkstedet. Vi produserer for deg med over 40 års erfaring! Vi eksporterer til mer enn 30 land med kvalitet og pålitelighet.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, DOLFİN-VDL-serien trommelvaskemaskiner for deler (spiral) brukes spesielt til rengjøring av smådeler som produseres i store mengder og i bulk. Materialet som helles inn via innløpsdelen av spiralrommelen i maskinen, føres mot utløpet ved hjelp av spiralene inne i trommelen. Mens trommelen roterer rundt sin egen akse med den innstilte rotasjonshastigheten, gjennomgår delene henholdsvis vask (avfetting), skylling, passivering og tørking (avhengig av modell). Siden disse prosessene skjer sekvensielt og kontinuerlig, gjennomføres alle trinn raskt og effektivt i én og samme maskin. Full gjennomtrenging sikres med trykksprøyting og dyppeeffekt i hvert seksjon. Rbjdpfx Ajv S Dk Sod Ist Dette er en svært funksjonell modell som særlig benyttes for vask av bolter, muttere, skiver og lignende smådeler, koblinger, nipler og kuplinger som bearbeides i store mengder på CNC- og automatiserte maskiner. Uavhengig av type metall i delene som skal vaskes, er de fullt kompatible med stål, messing, aluminium, kobber eller rustfritt stål. Siden Dolfin’s delvaskemaskiner arbeider i et lukket system, benyttes verken nytt vann eller nytt vaskemiddel hver gang. Samme tank brukes flere ganger til vask, og alt smuss forblir i vaskecellen. Denne funksjonen beskytter både miljøet og de ansatte. Med høy effektivitet og ytelse sparer den energi, vann og arbeidskostnader. Maskinen arbeider kontinuerlig i henhold til vaskeparametrene som er lagt inn via kontrollpanelet før oppstart. Deler som kommer ut fra produksjon i bulk, kan lastes inn i maskinen på tre ulike måter: 1. Med vibrerende matekammer 2. Med løftebånd 3. Ved kobling til kundens eksisterende system Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vi produserer for deg med over 40 års erfaring! Vi eksporterer til mer enn 30 land med kvalitet og tillit.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, driftstimer: 24 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, DOLFİN-PYM2-seriens delerensere er industrielle rengjøringsenheter beregnet for vask av komponenter før og etter overhaling, spesielt innenfor reparasjons- og vedlikeholdstjenester. Komponentene plassert i maskinen roteres rundt sin egen akse ved hjelp av vaskekurven, samtidig som de spyles med varmt vann tilsatt trykksatt vaskemiddel. Ved hjelp av trykk, temperatur og kjemisk effekt fjernes alle oljerester og forurensninger fra delene. Dolfin delerensere fungerer i et lukket kretsløp, noe som betyr at det ikke brukes nytt vann eller vaskemiddel for hver syklus. Samme tank benyttes til flere vaskesykluser, og all forurensning forblir inne i vaskecellen. Denne funksjonen verner både miljøet og brukerne. Med høy effektivitet og ytelse sparer maskinen energi, vann og arbeidskraft. Rodpfxev Sa I To Ad Iobt Maskinen arbeider automatisk i henhold til forvalgte temperatur- og tidsinnstillinger under drift. For lasting og lossing av spesielt tunge komponenter i vaskekurven, kan kurven enkelt tas ut av maskinen og plasseres på en egen transportvogn. Dette gjør det mulig å flytte kurven til ønsket sted i verkstedet.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandprodusent er en type knusemaskin utviklet for å akselerere knusing av tilslag og produsere kubiske sandpartikler. Den er mye brukt innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og lignende industrielle sektorer. Nedenfor følger hovedfunksjoner og informasjon om VSI sandprodusenter: 1. Arbeidsprinsipp: - VSI sandprodusent arbeider etter prinsippet "stein mot stein" eller "stein mot jern". Materiale mates inn i sentrum av rotoren, som akselererer materialet til høy hastighet og kaster det ut mot en slitesterk foring. 2. Rotor og knusekammer: - Rotoren er en essensiell del av VSI-maskinen og er ofte utformet med flere lommer for effektiv materialkasting og knusing. - Knusekammeret er foret med slitebestandige materialer som tåler slag og slitasje under knuseprosessen. 3. Styring av mateprodukt: - Mateproduktet (materialet som skal knuses) kan styres med et variabelt hastighetskontrollsystem for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 4. Materialtyper: - VSI-maskiner egner seg til bearbeiding av ulike materialer, inkludert harde og abrasive stoffer som stein, malm og mineraler. 5. Kubisk forming: - En viktig fordel med VSI-maskiner er evnen til å produsere kubiske sluttprodukter, som er ettertraktet for produksjon av høykvalitets betong og asfalt. 6. Justerbar utløp: - Maskinen har som regel et justerbart utløp, noe som gir mulighet for tilpasning av sluttproduktets størrelse. 7. Sandproduksjon: - VSI sandmaskiner brukes hovedsakelig til produksjon av produsert sand (M-sand) og knust sand, som er viktige bestanddeler i byggindustrien. 8. Vedlikehold: - Jevnlig vedlikehold kreves for å sikre optimal ytelse og forlenge maskinens levetid, inkludert kontroll av slitedeler, smøring og utbedring av eventuelle feil. 9. Varianter: - Ulike produsenter tilbyr varianter av VSI-maskiner med egne funksjoner og spesifikasjoner. Vanlige variasjoner er åpen eller lukket rotor-design. 10. Miljøhensyn: Rbedpfeq Nd U Hox Ad Ijt - VSI sandprodusenter regnes ofte som mer miljøvennlige enn tradisjonelle knusere, da de genererer mindre støv og støy. 11. Produsenter: - Anerkjente produsenter leverer VSI sandmaskiner, og det er viktig å velge en leverandør med dokumentert pålitelighet og erfaring. Ved valg av VSI sandprodusent bør man ta hensyn til blant annet matekornets størrelse, ønsket kapasitet og sluttproduktets spesifikasjoner. Det anbefales også å undersøke produsentens rykte, samt lese kundeanmeldelser og tilbakemeldinger om aktuelle modeller.

Tilstand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Byggeår: 2025, Knuser for bauksitt: Bauksitt er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller benyttes for å bryte ned bauksitten til mindre partikler for videre prosessering. Kjeftknusere, slagknusere eller konknusere kan brukes til dette formålet. Knuser for granitt: Rbjdpfx Ajq Nx Apjd Iet Granitt er en hard og slitesterk naturstein. Knusere brukt til knusing av granitt inkluderer vanligvis kjeftknusere, slagknusere og konknusere. Disse maskinene kan håndtere ulike hardhetsgrader i granitt og produsere forskjellige kornstørrelser på sluttproduktet. Knuser for bentonitt: Bentonitt er en leirtype med utmerkede vannabsorberende og plastiske egenskaper. Knusere som kjeftknusere eller konknusere brukes for å bryte bentonitten ned til en håndterbar størrelse for videre prosessering. Knuser for barytt: Barytt, også kjent som baritt, er et mineral bestående av bariumsulfat. Kjeftknusere og konknusere brukes ofte i knuseprosessen for barytt. Slagknusere kan også benyttes for å forme og bearbeide finere partikler. For alle disse mineralene avhenger valg av riktig knusertype av faktorer som materialets hardhet, ønsket sluttproduktstørrelse og de spesifikke egenskapene ved forekomsten. Det er også viktig å vurdere om det er behov for primærknuser, sekundærknuser eller til og med tertiærknuser i prosesslinjen. Videre kan det i enkelte applikasjoner benyttes kverner etter første knusesteg for ytterligere partikkelreduksjon. Kverner som er egnet for disse mineralene, kan inkludere kulemøller, Raymond-møller eller vertikale valsemøller, avhengig av prosessens spesifikke krav. Vær oppmerksom på at valg av knusere og møller ofte inngår som en del av utformingen av et større anlegg for mineralprosessering, og utvelgelsesprosessen bør ta hensyn til totale produksjonskrav, mineralkarakteristikk og økonomiske vurderinger.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Grus- og steinproduksjonsutstyr brukes til å knuse, sikte og bearbeide steiner, bergarter og andre materialer for byggebransjen. Dette utstyret er essensielt for produksjon av ulike typer tilslag, inkludert knust stein, grus, sand og resirkulert betong, som benyttes i bygging av veier, bygninger, broer og annen infrastruktur. Her er noen vanlige typer utstyr brukt i grus- og tilslagsproduksjon: 1. Kjeftknuser (Jaw Crusher): - Kjeftknusere er primærknusere som brukes til å bryte ned store steiner til mindre, håndterbare biter. De er nødvendige for den innledende fasen av tilslagsproduksjonen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere bruker slagkraft for å knuse stein og berg. De egner seg godt til forming og produksjon av finkornet tilslag. 3. Konknuser (Cone Crusher): - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing i tilslagsproduksjonen. De gir godt formede og fint graderte tilslag. 4. Vertikal aksel-impaktor (VSI, Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI-knusere er designet for å forme og produsere høyverdig kunstig sand. De er egnet for materialer med stor slitestyrke. 5. Sikt (Screen): - Vibrerende sikter brukes til å separere tilslag etter ulike størrelser. De klassifiserer materialet etter kornstørrelse og sikrer at sluttproduktet oppfyller gradueringskravene. 6. Grovsikt (Scalping Screen): - Grovsikter brukes til å fjerne overdimensjonert materiale før det når primærknuseren. Dette optimaliserer knuseprosessen og beskytter utstyret mot skade. 7. Vaskeutstyr (Washing Equipment): - Vaskeutstyr, for eksempel sandskruer eller trommelvaskere, brukes til å fjerne urenheter og finstoff fra tilslagene. Dette er spesielt viktig for å produsere kvalitetsbetongsand. 8. Transportbånd (Conveyors): - Transportbånd brukes til å frakte materialet mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. De er avgjørende for effektiv materialhåndtering. 9. Stablere og reclaimer (Stackers and Reclaimers): Rbjdpfx Adjq Nxz Ds Iot - Stablere benyttes for å lage lagre av ferdig tilslag, mens reclaimer brukes til å hente ut materialet fra lageret. Begge deler er viktig for effektiv lagring og håndtering. 10. Knuseverk (Crushing Plants): - Komplette knuseverk inkluderer ulike typer knusere, sikter og transportbånd integrert i ett system. Disse anleggene er konstruert for å håndtere store mengder materiale på en effektiv måte.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Å lage et rimelig, portabelt eller mobilt sandproduksjonsanlegg innebærer å optimalisere kostnadene samtidig som funksjonalitet og effektivitet opprettholdes. Her er en grunnleggende oversikt over komponenter og hensyn du bør ta for å designe et kostnadseffektivt mobilt sandanlegg: 1. Portabel sandmaskin: - Velg en kostnadseffektiv sandfremstillingsmaskin som dekker produksjonsbehovet ditt. Ta hensyn til kapasitet, effektivitet og vedlikeholdskostnader. - Se etter løsninger som gir god ytelse med lav initial investering. 2. Siktenhet: - Velg en mobil sikteenhet for å separere sanden i ulike fraksjoner. Dette er avgjørende for produksjon av høykvalitetssand med ønsket kornfordeling. - Vurder modulære sikteenheter som er enkle å transportere og installere. 3. Transportsystem (transportbånd): - Bruk transportbånd for å frakte råmaterialer mellom de ulike komponentene. Velg enkle og driftssikre transportløsninger. - Utforsk kostnadseffektive alternativer som er lette å vedlikeholde. 4. Mater og Mottakstrakt: - Integrer mottakstrakt og mater for å sikre jevn tilførsel av råmateriale til sandmaskinen, noe som bidrar til optimal produksjonsflyt. - Velg en utforming som minimerer spill og svinn av materiale. 5. Strømkilde: - Vurder energieffektive strømløsninger for å redusere driftskostnader, for eksempel generatorer eller tilkobling til strømnettet, avhengig av tilgjengelighet og strømpriser i området. 6. Understell og Mobilitet: - Velg et enkelt og robust chassis som gjør transport enkelt. Avhengig av behov, velg mellom hjul eller belter for økt mobilitet. - Utform anlegget for rask montering og demontering for å spare tid og redusere kostnader ved opp- og nedrigg. 7. Styringssystem: - Implementer et brukervennlig styringssystem slik at operatøren kan overvåke og justere produksjonsprosessen effektivt. - Vurder automatiseringsfunksjoner som gir bedre kontroll og reduserer behovet for manuell inngripen. 8. Støvkontroll og Miljøhensyn: - Integrer effektive støvreduseringstiltak for å overholde miljøkrav og sikre et trygt arbeidsmiljø. - Utforsk miljøvennlige løsninger som støtter bærekraftsmålene dine. Rbedoq N Ud Iopfx Ad Ijt 9. Modulær design: - Vurder modulære løsninger for enkel tilpasning og skalering, slik at anlegget kan oppgraderes etter varierende produksjonsbehov. 10. Brukt utstyr: - Undersøk muligheter for å bruke refurbished eller brukt utstyr for å redusere investeringskostnader. Sørg for at utstyret er i god driftsstand og dekker produksjonsbehovet. Husk at selv om kostnadsoptimalisering er viktig, må kvalitet og effektivitet i sandproduksjonen opprettholdes. Samtidig må gjeldende miljøkrav alltid være ivaretatt. Tilpass derfor løsningen til prosjektets spesifikke behov, og søk profesjonell rådgivning ved behov.

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Modell: DS 3000 + vakuum lagertank (kapasitet 200 kg) Kapasitet: 3.000 kg per time (maks) Kaliber/Diameter: 15–40 mm Bruksområde: Egnet for de fleste standardslagere (pølser, cocktailpølser etc.) med cellulosehylster. Skrellemetode: Damp og vakuumsug – dampen løsner tarmen. Effekt: 4–5,5 kW Dampbehov: Tilkobling 1/2" – krever ekstern damptilførsel (ca. 1,7 bar innløp). Rsdpfx Adjxxl Hwe Isbt Trykkluft: Tilkobling 3/8" – nødvendig for pneumatisk styring (ca. 6,9 bar innløp). Spenning: 400V 50Hz 3N eller 380V 50Hz

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Weber Slicer 305 er en kraftig og kompakt innstegsmodell for høyteknologisk industriell skiveskjæring, utviklet for små til mellomstore produksjonsvolumer med maksimal fleksibilitet og hygiene. Ytelse og presisjon Høy skjærehastighet: Utstyrt med et sirkulært knivsystem med en maksimal skjærehastighet på opptil 400 skiver per minutt (rpm). Bredt tykkelsesområde: Gir stor fleksibilitet med skjæretykkelse fra 0,5 mm til 50 mm. Allsidige skivepresentasjoner: Kan produsere ulike presentasjoner, inkludert stablet, forskjøvet stabling, overlap, krysslagt, endeløs overlap og foldede porsjoner. Produkttykkelse: Kan håndtere produkter opp til 800 mm lengde, med skivemunningsbredde på 250 mm og høydealternativer på 125 mm. Driftsfordeler Brukervennlig: Enkel i bruk og "Plug & Play" (for Basic-modellen). Intuitiv styring: Benytter Weber Power Control med programmerbar farge-touchskjerm (for Basic), som gir raske produktbytter. Redpfx Adexxlhuj Iebt Optimal hygiene: Bygget med Weber Hygienic Design, som innebærer åpne konstruksjoner og enkel rengjøring for effektiv vask. Rask oppsett: Muliggjør raske format- og produktbytter uten verktøy via justerbare komponenter. Ergonomisk knivbytte: Har svingbart, sikkert knivdeksel for tryggere og mer ergonomisk knivbytte. Manuell innlegging: Manuell innmating gjør den spesielt egnet for små partier, hyppige produktbytter eller spesialformater.

Tilstand: god (brukt), KA-120/1.0 kjelmaskin er et kompakt, robust kar konstruert for industrielle koke- og dampoppgaver, ideell for små til mellomstore batchprosesser av supper, sauser, kraft eller spesialkjøttprodukter. Ytelse & Spesifikasjoner Kompakt kapasitet: Leveres med en håndterbar beholderkapasitet på 120 liter (L), spesielt egnet for fleksibel og hurtig batchproduksjon. Trykkoking: Utstyrt med kappe eller forseglet system med maks driftstrykk på 1,0 bar, som gir raskere og mer effektiv koking enn ved atmosfærisk trykk. Industriell holdbarhet: Maskinens kraftige konstruksjon i rustfritt stål (jf. bilde) gjør den svært holdbar og motstandsdyktig mot høye temperaturer og etsende miljøer i industrikjøkken. Allsidig funksjon: Spesielt utviklet for industriell koking og damping, noe som gjør den til et fleksibelt verktøy for ulike matproduksjonsbehov. Driftsfordeler Sikker drift: Trykkrangeringen på 1,0 bar sikrer et kontrollert system for oppvarming under trykk. Hygienisk utforming: Produsert i rustfritt stål med tilgjengelige betjeningsorganer og koblinger, noe som gir enkel og grundig vask og renhold. Rjdpsxv S Ayjfx Ad Isbt Plassbesparende: Maskinens vertikale og kompakte design er spesielt godt egnet for mindre eller spesialiserte produksjonsområder.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, dreiediameter over tverrsleiden: 250 mm, svingelengde: 730 mm, svingediameter: 500 mm, spindelhastighet (maks.): 1 800 o/min, CNC dreiebenk CK 6150 med flat seng Vi tilbyr en ny CNC dreiebenk, modell CK6150. Denne maskinen benyttes i vår egen produksjon, og kan demonstreres i drift før bestilling. CK 6150 dreiebenken har flat maskinseng og herdede styreskinner, noe som sikrer lang levetid på utstyret. Maskinen er utstyrt med CNC-styring, hvor GSK CNC-systemet leveres som standard. Etter ønske kan maskinen også leveres med CNC-styring fra Fanuc eller Siemens. Dreiebenken kan leveres med verktøyholder for 4, 6 eller 8 verktøy, avhengig av kundens ønsker. Det er mulig å montere hydraulisk chuck, noe som forenkler innfesting av emner betydelig, samt hydraulisk pinoldok. CK 6150 kan leveres med ekstra støttebukk for presis bearbeiding av lange emner. Tekniske spesifikasjoner: Modell: CK 6150 x 1000 Maks diameter over vange: 500 mm Maks diameter over tårn: 250 mm Maks lengde på emne: 1000 mm Maks dreielengde: 730 mm Spindelboring: 82 mm Spindelhastighet: 150–1800 o/min Motoreffekt: 7,5 kW Rodpfxsxdmgve Ad Iebt Manuell chuck (hydraulisk som tilvalg) Chuck-størrelse: 250 mm Verktøyholder med 4 posisjoner (6 eller 8 som tilvalg) Maks verktøysdimensjon: 25 x 25 mm Maskinvekt: 2700 kg Maskindimensjoner: 2650 × 1700 × 1820 mm Vi kan også tilby dreiebenker CK 6140, CK 6150 og CK 6160 med andre arbeidslengder: CK 6140 arbeidslengde: 550/750 mm CK 6150 arbeidslengde: 1000/1500/2000 mm CK 6160 arbeidslengde: 1000/1500/2000 mm CK 6152E arbeidslengde: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E arbeidslengde: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E arbeidslengde: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E arbeidslengde: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E arbeidslengde: 1000/1500/2000/3000 mm

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2010, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: MGB1320E, senterhøyde: 180 mm, emnevekt (maks.): 100 kg, slipelengde: 500 mm, slipeskivens diameter: 400 mm, total bredde: 14 150 mm, total lengde: 18 000 mm, total høyde: 14 750 mm, slipediameter: 320 mm, emnets lengde mellom sentrene: 350 mm, slipeskivebredde: 50 mm, spindelhastighet (maks.): 3 000 o/min, matelengde X-akse: 500 mm, matelengde Z-akse: 150 mm, mating X-akse: 10 m/min, mating Z-akse: 1 m/min, totalvekt: 2 100 kg, maksimal arbeidsstykke spindelhastighet: 400 o/min, Utstyr: rotasjonshastighet trinnløst variabel, BEIJING SECOND MACHINE TOOL (BEIER) Halvautomatisk høyhastighets sylinderbormaskin MBS1320E Online produksjonsutstyr; testkjøring mulig; rundhet innenfor 0,001 BEIER MACHINE TOOL WORKS CO LTD Online produksjonsutstyr Rbsdpfx Adetr Azke Ist Mulighet for maskintesting Rundheten innenfor 0,001

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2012, driftstimer: 25 243 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 12030320, vandring X-akse: 810 mm, vandring Y-aksen: 400 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 500 mm, kontrollermodell: Heidenhain TNC 620, spindelhastighet (maks.): 8 000 o/min, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 810 mm Y-akse vandring: 400 mm Z-akse vandring: 500 mm Bordbredde: 900 mm Bordlengde: 400 mm Maks. spindelhastighet: 10 000 o/min Antall spindler: 1 Antall verktøyplasser i magasin: 23 Verktøyopptak: BT40 MASKINDETALJER Styring: Heidenhain TNC 620 Totalvekt: 3 500 kg Inngangsspenning: 400 V Driftstimer for styring: 25 243 t UTSTYR Dokumentasjon/Håndbok Rbodpfx Adjyaq Sij Iot Trinnløs justerbar turtall Spontransportør Indre kjølemiddeltilførsel: 20 bar Skiveavskraper i kjølevæsketank Luftblåsekjøling gjennom spindelen eller eksternt Ekstern kjølemiddelpistol Spiralformet spontransportør Sentral smøring

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2017, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SVC5003396, måleområde X-akse: 500 mm, måleområde Y-akse: 450 mm, måleområde Z-akse: 300 mm, Utstyr: dokumentasjon / manual, Maskinen ble vedlikeholdt av produsenten i august 2022! Rbjdpfx Adsyaq Hys Iet TEKNISKE DETALJER Måleområde X-akse: 500 mm Måleområde Y-akse: 450 mm Måleområde Z-akse: 300 mm Totalt måleområde: 500 x 450 x 140 mm UTSTYR Dokumentasjon / Håndbok Kalibreringskule Diverse probe-forlengere Renishaw 3-veis probes vekslesystem Opplæringsdel ZONE3 Måleteknisk programvare

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1997, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: HB32-287, TEKNISKE DETALJER Stasjon 1: Saging Stasjon 2: Boring Rbsdpfxsx U Tgao Ad Iot Stasjon 3V: Bormaskin Stasjon 3H: Boring Stasjon 4: CNC Stasjon 5: CNC Stasjon 6V: Gjenging Stasjon 6H: Boring Stasjon 7: Vending Stasjon 8: CNC overdreining Stasjon 9: CNC gjenging Stasjon 10: Bormaskin Stasjon 11: Boring Stasjon 12: Ingen enhet Stasjon 13: CNC Stasjon 14: Fresing 45° Stasjon 15: Boring 45° Stasjon 16: Boring 45° MASKINDETALJER Tilstand: Demontert Lagerdato: Siden august 2024 Tilkoblingseffekt: 400 V, 40 kW UTSTYR - Lademagasin - Knoll spontransportør - Knoll vakuumrotasjonsfilter VRF 500 - Maskinen selges uten det svarte podiumet

Tilstand: ukontrollert (brukt), Byggeår: 2013, Funksjonalitet: ukontrollert, maskin-/kjøretøynummer: 131057, totalvekt: 6 900 kg, antall aksler: 3, Utstyr: kjøleenhet, spontransportør, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Antall akser: 3 Verktøyveksler: 30-posisjoners Styring: SIEMENS Sinumerik 828D MASKINDETALJER Maskinvekt: 6 900 kg UTSTYR Rsdpoyaqliefx Ad Ijbt Spontransportør Kjøleaggregater

Tilstand: ukontrollert (brukt), Byggeår: 2007, Funksjonalitet: ukontrollert, maskin-/kjøretøynummer: ML 964F08, kontrollerprodusent: Siemens, kontrollermodell: SIEMENS Sinumerik, antall aksler: 3, Utstyr: spontransportør, Ingen minstepris – garantert salg til høystbydende! TEKNISKE DETALJER Rodpfx Aoyaqi Isd Iebt Antall akser: 3 Styring: SIEMENS Sinumerik UTSTYR Verktøyveksler Spontransportør

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2010, Funksjonalitet: fullt funksjonell, boredybde: 660 mm, vandring X-akse: 700 mm, vandring Y-aksen: 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 000 mm, borediameter: 30 mm, TEKNISKE DETALJER Boredybde: 660 mm Bor-diameter: 30 mm X-akse vandring: 700 mm Y-akse vandring: 500 mm Z-akse vandring: 1.000 mm W-akse vandring: 250 mm Spindelhastighet: 60 - 60.000 o/min Bordlengde: 900 mm Bordbredde: 500 mm Bordbelastning: 2.000 kg MASKINDETALJER Styring: Heidenhain iTNC530 Mål og vekt Mål (L x B x H): 3.706 x 3.960 x 2.650 mm Totalvekt: 8.000 kg UTSTYR NC-styrt rundbord (4. akse) Spontransportør Papirbåndfilter Elektronisk håndratt Rbedpfx Adoya U U Uo Iet Original dokumentasjon

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2005, driftstimer: 11 000 h, kontrollermodell: Sinumerik 840D, laser effekt: 2 700 W, maks. platetykkelse stål: 6 mm, maks. plate tykkelse aluminium: 4 mm, arbeidslengde: 6 500 mm, TruLaser Tube 5000 med spesialutstyr Laser TruFlow 2700 & SeamLine Tube! TEKNISKE DETALJER Laserkraft: 2.700 W Maks. platetykkelse stål: 6 mm Maks. platetykkelse aluminium: 4 mm Arbeidsområde: 6.500 mm Rjdpfx Aeyanr Tsd Ijbt MASKINDETALJER Lasertype: TruFlow 2700 Styring: Sinumerik 840D Laser-timer: 11.000 t UTSTYR Dokumentasjon/brukermanual Sikkerhetslysgardin Solid maskinramme med integrert laseraggregat CO2-laser TruFlow 2000 høyfrekvensaktivert, kjøleaggregat Vedlikeholdsfrie trefaseservomotorer NitroLine høytrykksskjæring SprintLine for rask bearbeiding Programmerbar innstilling av skjæregasstrykk Laser skjærehode med 5-linse Hurtigbytteanordning for skjærehode Laser-effektkontroll Loggbokfunksjon for laser Automatisk avstengning Arbeidsrombelysning Flerstrålede lysbarrierer Fullstendig kapslet og ventilert stråleføring Kompakt avsug Verneskabin Utbokstasjon PRS 3001 med børstebord Spennbakke-sett D 20-85 mm og D 85-150 mm 1 sett V-formede formskåler og styrehjul for rør 1 sett U-formede formskåler og styrehjul for omsluttende diameter 120 mm SeamLine Tube

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2008, driftstimer: 22 600 h, maskin-/kjøretøynummer: A0230A2187, laser effekt: 7 000 W, maks. platetykkelse stål: 25 mm, vandring X-akse: 3 000 mm, vandring Y-aksen: 1 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 116 mm, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! TruLaser 5030 laserskjæremaskin med spesialutstyr TruFlow 7000! TEKNISKE DETALJER Laserstyrke: 7 000 W Bevegelsesområde X-akse: 3 000 mm Bevegelsesområde Y-akse: 1 500 mm Bevegelsesområde Z-akse: 116 mm Maks. plate­tykkelse stål: 25 mm Maks. plate­tykkelse aluminium: 20 mm Matehastighet X-akse: 200 m/min Maks. arbeidsstykkevekt: 900 kg MASKINDETALJER Dimensjoner og vekt Mål (L x B x H): 11 100 x 4 600 x 2 600 mm Rbsdpfxjyanple Ad Iet Totalvekt: 12 000 kg Styring: SINUMERIK 840D Lasertype: TruFlow 7000 Laser­timer: 22 600 t UTSTYR Lukket maskinramme med integrert laseraggregat Bevegelsesenhet for svært presis bearbeiding Portaldrift kombinert med lineære direktedrifter Lukket stråleveiledning Enkutthode-strategi TFT-fargeskjerm Langstransportbånd for smådeler og avfall Automatisk palettveksler Arbeidsrombelysning Posisjoneringslaserdioder Oljesprøyteenhet Piercline FocusLine NitroLine PlasmaLine CO2-laser TruFlow Vedlikeholdsfri turboradialblåser Snitthode med 250 mm linse Universell hurtigskifteinnretning (UTI) med bussgrensesnitt LensLine med tilstandskontroll ControlLine: Høydejustering og platekantdeteksjon Automatisk avstenging ConturLine FastLine FlyLine Microweld USB-port RJ-45 nettverksanslutning CE-merking Lysgardiner Flerkammers avsugssystem Kompakt filteranlegg Fullstendige driftsveiledninger Linserengjøringssett Transportsikring Korsikt-/målingsbro

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1997, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 660 mm, vandring Y-aksen: 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 600 mm, kontrollermodell: PHILIPS CNC 532, Utstyr: spontransportør, TEKNISKE DETALJER Bevegelsesområde X-akse: 660 mm Bevegelsesområde Y-akse: 500 mm Bevegelsesområde Z-akse: 600 mm Bordets oppspenningsflate: 630 x 500 mm Spindelopptak: SK 40 Spindelhastigheter: 20 - 6.300 o/min Matinghastighet: 30 m/min MASKINDETALJER Styring: PHILIPS CNC 532 Indre kjølevannsforsyning: 40 bar Totalt effektbehov: 50 kW Mål & Vekt Maskindimensjoner: 4,98 x 2,78 x 2,93 m Maskinvekt: ca. 13,3 t UTSTYR Redpfx Adsya Hcqo Ijbt Spontransportør Kjølevannsanlegg Roterende palettveksler Hydraulisk svinghode (horisontal/vertikal)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: AB0702, vandring X-akse: 650 mm, vandring Y-aksen: 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 530 mm, kontrollermodell: FANUC 21 iMB, bordbelastning: 500 kg, TEKNISKE DETALJER Vandring X-akse: 650 mm Vandring Y-akse: 500 mm Vandring Z-akse: 530 mm Bordets oppspenningsflate: 800 x 500 mm Spindelhastigheter: 60–8 000 o/min Spindelopptak: SK 40 Spindelopptak-norm: DIN 69871 A Rsdpeya E Thsfx Ad Isbt Maksimal bordbelastning: 500 kg Hurtigbevegelse X/Y/Z-akse: 30 m/min Verktøyveksler: 30 posisjoner Verktøydiameter ved full bestykning: 80 mm Verktøydiameter med 2 ledige plasser: 120 mm Maks. verktøylengde: 250 mm Maks. verktøyvekt: 7 kg MASKINDETALJER Styring: FANUC 21 iMB Totalt effektbehov: 30 kVA Mål og vekt Maskinens dimensjoner (L x B x H): 2,4 x 2,2 x 2,46 m Maskinvekt: 4,5 t UTSTYR NC-rundakse med pinoldokk Fabr. MECA-DIVIMEK (Spania), DCH 160 C 2 maskinskruestikker Kjølemiddelutstyr

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1996, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 1 500 mm, vandring Y-aksen: 650 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 650 mm, spindelhastighet (maks.): 6 000 o/min, Utstyr: spontransportør, TEKNISKE DETALJER Rodpfx Adsya E Ryj Iobt X-akse vandring: 1.500 mm Y-akse vandring: 650 mm Z-akse vandring: 650 mm Palletstørrelse: 1.740 x 650 mm Spindelopptak: SK 50 Spindelhastigheter: 25 - 6.000 o/min Spindelutladning: 665 mm Avstand spindelnese-bord: 200 / 850 mm Spindelmotor effekt: 18,5 kW Maks. dreiemoment på spindel: 758 Nm Mating – langsgående/tverrgående/loddrett maks.: 8 mm/min Hurtiggående langsgående og tverrgående: 26 m/min Hurtiggående loddrett: 20 m/min Helboring: 50 mm Gjenging: M 45 Verktøyveksler posisjoner: 60 Verktøydiameter: 125 mm Verktøydiameter med 2 friplasser: 260 mm Maks. verktøylengde: 400 mm Maks. verktøyvekt: 20 kg UTSTYR Spontransportør Kjølemiddelutstyr