Kjøp brukt Kutte Mill (13 731)

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-kvernemølle er en spesialisert maskin brukt til å male den harde, nodulære klinkeren til fint pulver, altså sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller samt vertikale valsemøller, hvor sistnevnte er mer effektive enn tradisjonelle kulemøller. Her er hovedfunksjonene og viktig informasjon om sementklinker-kvernemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråstoffet for fremstilling av sement er klinker, produsert ved sintring av kalkstein og leire. Andre tilsetningsstoffer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes i maleprosessen for å oppnå bestemte egenskaper. 2. Kverningsprosess: Ibodpfxeq Nfbhs Ag Sef - Klinker og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i møllen for å produsere sement. Selve kverningsprosessen er avgjørende for sementproduksjonen og har stor betydning for sluttproduktets kvalitet. 3. Typer møller: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller er mye brukt til klinkermaling. Disse fungerer ved at en roterende sylinder fylt med stålkuler maler klinkeren ved at kulene faller ned på materialet. - Vertikale valsemøller (VRM): Denne teknologien har blitt stadig mer utbredt for klinkermaling. Vertikale valsemøller bruker et roterende bord og valser til å knuse og male klinkeren. De gir høyere energieffektivitet og tar mindre plass sammenlignet med kulemøller. 4. Tilsetting av gips: - Gips tilsettes ofte under kverningen for å kontrollere herdetiden til sementen. Dette hindrer for rask avbinding av klinkeren og gir en mer bearbeidelig og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Det utføres løpende kvalitetskontroll, eksempelvis måling av finhetsgrad, kjemisk sammensetning og øvrige relevante egenskaper under kverneprosessen, for å sikre at sluttproduktet møter fastsatte spesifikasjoner og standarder. 6. Avkjøling av klinker: - Før maling produseres klinkeren ved oppheting av råvarer i en roterovn. Etter brenning kjøles klinkeren ned før den mates inn i møllen for å forhindre overoppheting under kverningen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - For å håndtere støv og utslipp fra maleprosessen benyttes støvoppsamlere og luftforurensningsfiltre, som bidrar til å tilfredsstille miljø- og sikkerhetskrav. 8. Pakking og lagring: - Etter kverning lagres sementen gjerne i siloer før den pakkes i sekker eller sendes ut i bulk for videre distribusjon eller salg. Sementklinker-kvernemøller har en kritisk funksjon i sementproduksjonen. Teknologiske fremskritt bidrar stadig til økt effektivitet og bedre miljøvennlighet i produksjonsprosessen.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller brukes i en rekke industrier der bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Deres allsidighet gjør dem egnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige bruksområder for batch-kulemøller: 1. Keramisk industri: - *Glasurfremstilling:* Batch-kulemøller benyttes mye i keramisk industri for fremstilling av glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasuren. 2. Kjemisk industri: - *Materialmaling:* Batch-kulemøller brukes til maling og blanding av ulike kjemikalier. Dette inkluderer produksjon av pigmenter, fargestoffer og andre spesialkjemikalier der nøyaktig kontroll over partikkelstørrelse er avgjørende. 3. Farmasøytisk industri: - *Legemiddelformulering:* I farmasøytisk produksjon benyttes batch-kulemøller for maling og blanding av pulvere i legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet sikrer at de farmasøytiske forbindelsene holder høy kvalitet. 4. Næringsmiddelindustri: - *Ingrediensblanding:* Batch-kulemøller kan også anvendes i næringsmiddelindustrien til blanding og maling av ingredienser. Dette inkluderer produksjon av tilsetningsstoffer, smakstilsetninger og andre pulver- eller granulærbaserte produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - *Malmmaling:* Batch-kulemøller benyttes til maling av mineraler og malm i gruveindustrien. Kontrollert kverning gir ønsket partikkelstørrelse for videre prosessering, som mineralutvinning eller separasjon. 6. Maling og belegg: Ibedpfoq I N H Njx Ag Sjf - *Pigmentdispersjon:* I maling- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller for å dispergere pigmenter i maling. Jevn partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - *Råmaterialmaling:* Batch-kulemøller benyttes ved forberedelse av råmaterialer til byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir den finheten som kreves videre i prosessen. 8. Elektroniske materialer: - *Keramisk pulverprosessering:* I elektronikkindustrien kan batch-kulemøller brukes til prosessering av keramiske pulver for produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - *Materialtesting:* Batch-kulemøller brukes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer. Disse møllene gir et kontrollert miljø for småskalaprosessering og eksperimentering. 10. Spesialapplikasjoner: - *Tilpassede prosesser:* Batch-kulemøller kan skreddersys for ulike spesialprosesser i bransjer med behov for presis maling og blanding. Modifikasjoner foretas etter kundens spesifikke behov. Ved bruk av batch-kulemøller bør man ta hensyn til materialtype, ønsket partikkelstørrelse og sluttproduktets spesifikasjoner. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsforhold for effektiv og sikker bruk.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Ibsdpfx Agsq I Nw Io Sjf

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 300 kW (407,89 hk), En kulemølle er et nøkkelutstyr i maleprosessen av barytt. Den er konstruert for å male og blande faste eller harde materialer til mindre deler, særlig til pulver. I et baryttmalingsanlegg benyttes kulemøllen ofte for å male barytt til et ultrafint pulver for ulike bruksområder. Her er sentrale funksjoner og aspekter ved en kulemølle brukt til baryttmaling i et anlegg: 1. Møllestruktur: - Kulemøllen for baryttmaling består vanligvis av et horisontalt, sylindrisk skall med endestykker som er flenset og boltet på. Endene kan ha åpninger for innmating og utmating av barytt. 2. Malemedier: - Stål- eller keramiske kuler er vanlig som malemedier i kulemøllen. Malemediene hjelper til i maleprosessen ved å redusere størrelsen på baryttpartiklene. 3. Rotasjon: - Møllen roterer rundt sin horisontale akse. Rotasjonsbevegelsen, drevet av motor, får malemediene til å kaskadere og male barytten. Ibedpjq Ngafefx Ag Sjf 4. Innmating og utmating: - Barytt mates vanligvis inn i kulemøllen via en mater eller transportør. De malte baryttpartiklene føres ut av møllen via en utmatingsende. 5. Kontrollsystem: - Moderne kulemøller er utstyrt med kontrollsystemer for å overvåke og regulere kritiske parametere, som møllehastighet, matehastighet og temperatur. Dette muliggjør presis styring av maleprosessen. 6. Størrelsesreduksjon: - Hovedhensikten med kulemøllen er å redusere størrelsen på baryttpartiklene. Malingen skjer når barytten utsettes for støt- og friksjonskreftene fra malemediene. 7. Klassifisering: - Avhengig av ønsket finhetsgrad kan et klassifiseringssystem integreres i kulemøllen for å skille fine partikler fra grove. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller de nødvendige spesifikasjonene. 8. Støvoppsamling: - Et støvoppsamlingssystem kan integreres for å fange opp og samle fine partikler som genereres under maleprosessen, noe som sikrer et rent og trygt arbeidsmiljø. 9. Fôringer: - Innvendig i kulemøllen finnes ofte slitesterke fôringer, som stål eller gummi, for å beskytte møllens skall mot slitasje og sikre lengre levetid på utstyret. 10. Bruksområde i baryttprosessering: - Kulemøllen i et baryttmalingsanlegg er et avgjørende utstyr for å prosessere barytter til fint pulver. Dette pulveret brukes i ulike industrier, blant annet olje- og gassboring, coating og farmasøytisk industri. 11. Sikkerhetsfunksjoner: - Sikkerhetsfunksjoner, som overvåkingsenheter og nødstopp-systemer, er som regel integrert i kulemøller for å sikre trygg drift. Den spesifikke utformingen og egenskapene til en kulemølle for baryttmaling kan variere mellom forskjellige produsenter og bruksområder. Det er viktig å følge riktige prosedyrer og retningslinjer for drift og vedlikehold av utstyret for å sikre optimal ytelse og levetid.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch kulemølle, brukes for finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig til materialblanding, maling, jevn produktfinhet samt strømsparing. Den kan brukes både tørt og vått. Maskinen kan utstyres med ulike typer fóringer tilpasset produksjonsbehov for å møte forskjellige krav. Finheten på maleoperasjonen styres av maletiden. Ibsdpfx Asvzx Aueg Sof Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen opp til en viss høyde, for deretter å falle ned sammen med materialene for å oppnå malingsprosessen. Ved intermitterende kulemølledrift skjer malingen inni sylinderkroppen. Når sylinderen roterer, løftes materialet til en viss høyde og faller deretter ned langs en bestemt bane grunnet kulenes tyngde. To krefter virker på kulene: en tangentielt og en mot diameterretningen grunnet kraften ved kulenes glidning. Disse to kreftene danner et moment på stålkulene. Kulene klemmes mellom sylinderveggen og nabokulene, slik at momentet gir ulik friksjonskraft. Kulene beveger seg i bane med sylinderaksen og faller ned, hvilket gir et kraftig støt på malmene i sylinderen og dermed knuser malmen. Samlet sett blir malmen i sylinderen knust via en sammensatt effekt av avskallingskraft, slagkraft og trykkraft. Keramisk kulemølle kalles også intermitterende kulemølle og benytter våt intermitterende drift for finmaling og blanding av materiale som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utmatingsmassen og slammet kan passere gjennom 1000-siktsåpning. Denne maskinen er høyytelses maleutstyr, og materialet bør være forknust til passende finhet før maling for optimal effektivitet og økonomi. Sementmølle er nøkkelutstyr for maleprosessen av sementklinker etter knusing. Den brukes hovedsakelig i produksjon av sementsilikatprodukter. Etter langvarig utvikling har vårt selskap nå en serie sementmøller med ulike spesifikasjoner tilpasset kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter egnede overføringsmetoder etter spesifikasjon, inkludert randdrift og sentraldrift. Sylinderen har ny type trinn-fôring som øker malearealet, og er enkel å vedlikeholde og bytte. Den nyutviklede delt-kammer-strukturen har fleksible og faste løfteblader for enkel installasjon og reparasjon. Arbeidsprinsipp for sementmølle: Sylinderen roterer via drivverket. På grunn av sentrifugalkraft vil stålkulene hefte til fóringsplaten og rotere med sylinderen. Når kulene når en viss høyde, faller de ned og treffer råmaterialet. Gjentatt løfting, fall, glidning og rulling av stålkulene maler råmaterialet sammen med fóringsplaten.

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Vekt: 72 tonn Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: Ibsdpfxsq Igiio Ag Sef - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2004, Funksjonalitet: fullt funksjonell, svingediameter: 380 mm, spindelhastighet (maks.): 4 000 o/min, vandring X-akse: 230 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 575 mm, maksimal bakspindelhastighet: 6 000 o/min, TEKNISKE DETALJER Bearbeidingsområde Maksimal dreiediameter: 380 mm Stanggjennomløp: 77 mm X-akse vandring: 230 mm Z-akse vandring: 575 mm Spindeldata Hovedspindel hastighet: 4.000 o/min Hovedspindel motoreffekt: 22 kW Motspindel hastighet: 6.000 o/min Motspindel motoreffekt: 7,5 kW MASKINDETALJER Styring: Mazatrol 640T Nexus UTSTYR 12-posisjoners revolver med drevne verktøy Grensesnitt for stangmagasin Kortstanglaster Multifeed MLI 3-bakk chuck Kitagawa B-210 3-bakk chuck Kitagawa B-206 Automatisk deloppsamler med transportbånd Ibsdpfxjx Di Uie Ag Sef Oljetåkefilter Budgivning innebærer forpliktelse til å hente innen uke 4 2026! TEKNISKE DETALJER Bearbeidingsområde Maksimal dreiediameter: 380 mm Stanggjennomløp: 77 mm X-akse vandring: 230 mm Z-akse vandring: 575 mm Spindeldata Hovedspindel hastighet: 4.000 o/min Hovedspindel motoreffekt: 22 kW Motspindel hastighet: 6.000 o/min Motspindel motoreffekt: 7,5 kW MASKINDETALJER Styring: Mazatrol 640T Nexus UTSTYR 12-posisjoners revolver med drevne verktøy Grensesnitt for stangmagasin Kortstanglaster Multifeed MLI 3-bakk chuck Kitagawa B-210 3-bakk chuck Kitagawa B-206 Automatisk deloppsamler med transportbånd Oljetåkefilter Høytrykkskjøling: 5 bar Spontransportør Høytrykkskjøling: 5 bar Spontransportør

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2006, driftstimer: 20 695 h, Styringsenhet Merke: MAZATROL Modell: Matrix Bevegelser X-akse bevegelse: 630 Y-akse bevegelse: 230 Z-akse bevegelse: 1585 W-akse bevegelse: 1546 Ekstrautstyr Tilvalgsskjerm: Bilde tilgjengelig Denne 5-akse Mazak Integrex 400 IV ble produsert i 2006. Maskinen har Mazatrol Matrix-styring, 12-tommers chuck og støttebrakett for arbeidsstykker fra 70 til 230 mm. Maskinen tilbyr 12 000 o/min på fresehovedet og 2 800 o/min på spindelen ved dreiing. Om du er ute etter høytytende dreie-fresekapasitet, bør du vurdere denne Mazak Integrex 400 IV vi har for salg. Kontakt oss for mer informasjon om maskinen. Bruksområder Dreiing Ibjdpfxex D Szrj Ag Sof

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, driftstimer: 3 064 h, Brukbart materiale: Asfalt Serienummer: 10188210xxxx Ta kontakt med ATS Norway for mer informasjon. Vennligst oppgi referansenummer ved forespørsel: 20327 Spesifikasjoner: - 2013-modell - 3064 timer - Deutz-motor - Hydraulisk heving og senking - Fresebredde på 60 cm - Senke- og hevefunksjon på taket - Umiddelbart tilgjengelig Beskrivelse: Ibodpfjwi Rc Uox Ag Sof Vi har en asfaltfres Bomag BM600/15 fra 2013 til salgs. Alt fungerer som det skal ifølge eierens opplysninger. Service har blitt utført på vårt eget verksted. Fresebredden er 60 cm. Feil og mangler kan forekomme. Umiddelbart tilgjengelig Timer: 3064 Egenvekt: 6800 Modell: BM600/15

Tilstand: god (brukt), Valsendekselfres, sylinderfres, fres, vendeskjær -Utvendig diameter: 50 mm -Tenner: 4 -Vekt: 0,5 kg Ibsdpfob A R E Uox Ag Sef

Tilstand: brukt, Brukt Oliver & Batlle modell HM-15 kulekvern i rustfritt stål. Har rustfritt stål dobbeltmantlet kammer, ca. 450 mm langt x 250 mm i diameter. Total kapasitet ca. 15 liter (produktavhengig). Utstyret har en rustfri rotor beltedrevet av 18,5 kW, 415 volt, 3/50, 1460 rpm motor. Isdpfxsx Hv Udj Ag Sebf Klikk på lenken under for å se en video av maskinen i drift.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2015, driftstimer: 16 661 h, Styringsenhet Merke: SIEMENS Iedjx H U Ezepfx Ag Sebf Modell: 840 D Hoveddrift Antall akser: 5 Denne 5-akse DMG MORI Beta 800 TC ble produsert i 2015. Maskinen har Siemens sl Operate 3G styring, motspindel med C-akse, samt doble chuck på både hoved- og motspindel. Utstyrt med HSK 63A kjedemagasin for 48 verktøy og et kjølesystem med kapasitet for 8/20 bar, ideell for avanserte dreie-/fresoperasjoner. Grip muligheten og kjøp dette DMG MORI Beta 800 TC dreie- og fresemaskinsenteret. Kontakt oss for mer informasjon om denne maskinen. Bruksområder Dreiing

Tilstand: god (brukt), Sylindrisk frontfres, sylindrisk fres, fres -Utvendig diameter: 200/H60 mm -Tenner: 12 -Antall: 1 stk tilgjengelig -Pris: per stk Iodpfx Aeb A Smpog Sjbf -Vekt: 9 kg

Tilstand: brukt, Brukt Hosokawa Micron Ltd modell MICRON RI 12 K322 CF inline dispersjonskvern for slurry. Produktberørende deler i rustfritt stål. Enheten har en kapasitet på ca. 100–120 m³/t (avhengig av produkt). Arbeidstrykk er 10 bar og konstruksjonstemperatur fra 0 til 100 °C. Beltedreven via 37 kW motor. Montert på stativ i vanlig stål. Ibedpfx Asx Hv I Rsg Sof Klikk på lenken under for å se en video av maskinen i drift.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2017, Styreenhet Merke: MAZATROL Bevegelse X-akse bevegelse: 615 mm Y-akse bevegelse: 260 mm Z-akse bevegelse: 1585 mm W-akse bevegelse: 1574 mm Ekstrautstyr Overbelastningsdeteksjonssystem / M-kjølevæske (installert) forberedt for M-thru 7 MPa / Mazak Monitoring System B (RMP600) / Mazacheck / C-akse fresing gjennom spindelhode under rotasjon / M-kode for veksling mellom kjølevæske/luft gjennomgang / Ethernet-funksjon / B) Sylinder- og polarkoordinater (EIA) / 5-akset maskineringspakke for SmoothX / Signaltårn (3 farger, firkantet) / 2. spindel C-akse synkronisering (kun fabrikkmontert) / Rå-/rørtilkoblingsdeler til 1. og 2. spindel / Mayfran, Consep2000 sideenhet / Mayfran, Variflow HP Pack #1 (7 variable gjennomstrømning-/trykktrinn), 7,5 kW / Mayfran, HP Twin in-line patronfilteroppgradering / Mayfran, kjølevæskepistol Denne 5-akse Mazak Integrex i-400S er produsert i 2017 og har en 1500 mm seng, 72 Capto-verktøymagasin og Mazak Monitoring System B. Maskinen har 5-akset maskineringspakke for SmoothX og Ethernet driftfunksjon. Hvis du er ute etter høy-kvalitets dreie-fresekapasitet, bør du vurdere Mazak Integrex i-400S vi har til salgs. Kontakt oss for mer informasjon. Isdpex D Emuefx Ag Sobf Applikasjonstype Dreiing

Tilstand: svært god (brukt), Kvernemølle, tilleggs-kvern, granulator, makuleringsmaskin, plastkvern, granulatmølle, granulator, rotormølle, resirkuleringsteknologi, - Tilstand: Møllen er utstyrt med nytt knivsett, uten styring, uten sil - Produsent: RAPID, tilleggs-kvern/kvernemølle - Modell: 650-M - Driftsmotor: 37 kW - Antall skjærekniver: 10 stk. - Antall motkniver: 2 stk. - Innløpsseksjon: 600 x 300 mm - Rotorbredde: 610 mm Ibjdpfx Aowg Axvog Sjf - Rotordiameter: 300 mm - Antall: 2 stk. kvernemøller tilgjengelige - Pris: per stk. - Mål: 1385/1200/H2170 mm - Vekt: 1208 kg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2002, Styringsenhet Merke: MAZATROL Modell: PC-FUSION-CNC 640MT Hoveddrift Antall akser: 5 Iedsx D Ip Espfx Ag Sebf Verktøy Antall verktøyplasser: 40 Type verktøyholder: Capto C6 Denne 5-akse MAZAK Integrex 300-II Y er produsert i 2002. Er du ute etter høy-kvalitets dreiemuligheter, bør du vurdere MAZAK Integrex 300-II Y-maskinen vi har for salg. Kontakt oss for mer informasjon om denne maskinen. Bruksområder Dreiing

Tilstand: svært god (brukt), Sylinderstirfres, sylinderfres, fres - Tilstand: som ny - Diameter: 50 mm - Arbeidshøyde: 100 mm - Utstyrt med hardmetall - Feste: SK50 Ibsdpeb A Huvsfx Ag Sef

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2003, Styreenhet Grensesnitt: HSK 63 Merke: OKUMA Modell: OSP-100L Hoveddrift Antall akser: 5 Ijdpfxjx D Ipxj Ag Sjbf Verktøy Antall verktøyplasser: 40 Maks verktøylengde: 1500 mm Ekstrautstyr Automatisk dør (Autodoor) Denne 5-akset Okuma MacTurn 350 er produsert i 2003. Maskinen er utstyrt med HSK 63 verktøysystem og har plass til opptil 40 verktøy. Maskinen leveres med automatisk dør og støtter en dreielengde på 1500 mm. Benytt deg av muligheten til å kjøpe dette Okuma MacTurn 350 dreie- og fresemaskinsenteret. Kontakt oss for mer informasjon. Applikasjonstyper Dreiing

Tilstand: god (brukt), Valsefrontfres, valsefres, fres - Utvendig diameter: 100 mm - Innvendig diameter: 40 mm - Tannantall: 10 - Pris: komplett - Antall: 3 stk Iodpfx Ageb A Rags Ssbf - Vekt: 4 kg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2013, driftstimer: 15 000 h, Hoveddrift Spindelhastighetsområde: 12 000 Verktøykonus: Capto C6 Antall akser: 5 Ibjdpfx Agox E Eamo Sef Bevegelse Y-akse vandring: 230 mm A-akse vandring: 1550 mm Emne Emnediameter over vange: 1000 mm Dette 5-akset DOOSAN Puma MX2600ST dreie-fresemaskin ble produsert i 2013. Den har en maksimal dreiemål på Ø 760 mm, delengde opptil 1540 mm og stanggjennomløp på Ø 76 mm. Utstyrt med Fanuc 31i-A styring, to spindler med opptil 4000 o/min og en frese­spindel på 12 000 o/min. Inkluderer verktøymagasin med 80 plasser og spontransportør. Benytt anledningen til å kjøpe denne DOOSAN Puma MX2600ST dreie-fresemaskinen. Kontakt oss for mer informasjon. Applikasjonstyper Dreiing

Tilstand: god (brukt), Perlemølle, røreværkmølle, shredder, kvern, malerverk - Reservedeler: 1x perlemøllee-sil, 1x perlemølle-skrue, 1x perlemølle-hjul (se bilder) Iedpfx Aoiqu R Dsg Ssbf - Mål: 500/500/H165 mm, 480/480/H175 mm, 370/370/H70 mm - Vekt: 74 kg netto komplett

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2006, Styringsenhet Merke: OKUMA Ibsdpfx Agjx D Rvhj Sjf Modell: OSP-P200L Hoveddrift Spindelhastighetsområde: 38–5000 Spindelboring: 100 mm Antall akser: 5 Bevegelser X-akse bevegelse: 580 mm Y-akse bevegelse: ±80 mm Z-akse bevegelse: 935 mm W-akse bevegelse: 1000 mm Arbeidsstykke Arbeidsstykke diameter over vange: 630 mm Denne 5-aksede Okuma Multus B300-W ble produsert i 2006. Den er et robust dreie- og fresesenter med sving over vange på 630 mm og maksimal drei diameter på 450 mm. Maskinen er utstyrt med stangmagasin, verktøymåler og et verktøymagasin for 40 verktøy, noe som sikrer effektiv drift. Styringssystemet er et avansert Okuma OSP-P200L. Dersom du ser etter høykvalitets dreiemuligheter, bør du vurdere vår Okuma Multus B300-W. Ta kontakt for mer informasjon. Applikasjonstyper Dreiing

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2010, Denne 5-akse Mazak Integrex 200 IV ST ble produsert i 2010, og har høytrykk kjøling på 70 bar og et magasin med 40 verktøy, samt revolverhode med 9 posisjoner. Den leveres med en SMW SR-3.1-MSW stabilstøtte med spennområde 25-165 mm og to sett SMW chuck KNCS-NB-260-78. Maskinen er totalrenovert i 2020, klargjort for Renishaw probe, og inkluderer TOPSOLID 7.18 CAD/CAM programvare. Benytt anledningen til å kjøpe dette Mazak Integrex 200 IV ST dreie-frese-senteret. Kontakt oss for mer informasjon. Applikasjonstyper Dreiing Iodpfxjx Imq Eo Ag Sobf

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2022, Generelle data Maskinvekt: 5964 kg Styringsenhet Merke: FANUC Modell: Series Oi - TF Plus Bevegelse Y-akse bevegelse: 80 mm Verktøy Plasser i magasin: 12 Ekstrautstyr stangmater Iedpfex D Sl Rex Ag Sjbf støtteenhet Denne Quick Tech T8-Hybrid-YB dreie-fresemaskinen ble produsert i 2021 i Taiwan. Den er utstyrt med en Fanuc Series Oi - TF Plus styringsenhet. Applikasjonstyper Fresing