Kjøp brukt Homogenisator (66)

Tilstand: brukt, Behandlings- og tappelinje for meieriprodukter opptil 20 000 L/dag Denne behandlingslinjen håndterer effektivt volum mellom 15 000 og 20 000 liter melk daglig. Dette sikrer høy effektivitet og ypperste kvalitet på ferdige produkter. Kapasiteten legger til rette for stor daglig produksjon, noe som er avgjørende for storskaladrift. Emballasjemuligheter Chjdpfx Asvgvrwsa Ejf Linjen har et spesialisert emballasjesystem som effektivt takler ulike typer meieriprodukter. For eksempel pakkes melk i 1,0-liters PVC-poser med en hastighet på 2 400 enheter per time. Yoghurt og kefir porsjoneres i bokser á 410 gram og 180 gram med en kapasitet på 3 000 enheter pr. time, samt i PET-flasker på 0,5 og 1,0 liter (1 000 stk./t). Rømme pakkes både i 1 000 grams beholdere og boller, hver med kapasitet på 3 000 stk./t. Ost pakket i beholdere på 5,0 kg og 10,0 kg for ferskost, samt i vakuumfolie i 500 og 1 000 grams enheter for skivet ost. Tekniske spesifikasjoner Utstyret er produsert i Italia, Slovenia og Serbia i perioden 1999–2016, noe som sikrer høy kvalitet og lang levetid. Melkemottaket har digitale målere og skumutskiller, sist oppdatert i 2014. Det inngår horisontale og vertikale tanker med kapasitet opptil 3 200 liter, ideelle for lagring og nedkjøling. Fermenteringsenheter og fyllelinjer Isolerte duplikatorer med dobbelvegg og planetblandere støtter linjens fermenteringsprosesser, avgjørende for jevn produktkvalitet under fermenteringen. Automatiske fyllelinjer sørger for effektiv distribusjon av rømme, yoghurt og melk i ulike emballasjealternativer, for maksimal produktivitet og redusert nedetid. Tilleggsutstyr og vedlikehold Linjen inkluderer tilbehør som triblender for tørrmelk, vakuumpakkemaskiner for ost og kjølesystemer for lagerrom. Disse komponentene er essensielle for holdbarhet og matsikkerhet. Alt utstyr er regelmessig vedlikeholdt og servet frem til produksjonsstansen i 2020, noe som dokumenterer en solid drifts- og vedlikeholdsrutine. Oppsummert viser dette anleggets evne til å levere høy produksjonskapasitet, samt en konfigurasjon som sikrer fleksibilitet og pålitelighet – sentralt for aktører i det industrielle meierisegmentet. Komponentliste: - Mottaksenhet for melk - Digital måler med skumutskiller (2014) - Horisontal tank (lactofreeze) kapasitet 3 200 l, freonkjølt – 3 stk - Vertikal tank, kapasitet 3 000 l – 2 stk - Pasteuriseringsenhet - Pasteur (flow) med beholdere, kapasitet 2 000 l - Separator (selvrensende), kapasitet 2 000 l - Homogenisator, kapasitet 2...

Tilstand: svært god (brukt), FRYMA MZM / VK - 50 salveprosessanlegg Dette prosessanlegget med en nyttvolum på 50 liter er designet for produksjon av kremer, salver, stikkmasse osv., også egnet for skummende produkter. Totalvolum: 73 l Min. fyllevolum: 10 l Chodpfjuf A Rljx Aa Ejf Homogenisator: Brienz RF 112 M - 2 - 4,0 kW - maks. 2 850 o/min Mikser - røre-/skrapeaggregat: SEW FAF 37 - maks. 28 o/min Produsent: Fryma Koruma Produksjonsår: 1998 Plassbehov: 120 x 150 x 200 cm

Byggeår: 2000, Tilstand: svært god (brukt), Brukt høytrykks-homogenisator NS5160HA fra GEA Niro Soavi med et driftstrykk på 700 bar og en kapasitet på 7.000 l/t. Sanitær utførelse med fem keramiske stempler, driftstemperatur på 40°C og maksimal viskositet på 12.000 cP. Drevet av en 160 kW elektrisk motor, krever 3-fase strømforsyning på 380 V og 50 Hz. Homogenisatoren har blitt jevnlig kontrollert og vedlikeholdt, og er i full drift. Chedpfxohzcxre Aa Eef

Byggeår: 2006, Tilstand: svært god (brukt), Siktmaskinen er beregnet for et tørt produkt. Funksjonen muliggjør bedre homogenisering av det knuste produktet, samt reduksjon av større granulat ved hjelp av knuseren ned til en bestemt størrelse. Siktdimensjoner (sylindrisk): - Innvendig siktediameter: 80 mm - Siktelengde: 110 mm - Produksjonskapasitet: 20–100 kg/t - Siktperforering: variabel - Motoreffekt: 0,55 kW - Motorhastighet: 3000 o/min Cjdpfx Aaed H Sdqj Eshf - Justerbar hastighet: 500–3000 o/min - Knuser for partikkelreduksjon installert - Mulighet for bruk av ulike siktstørrelser

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, FABO planetarisk betongblander sørger for kvalitetsmessig homogen blanding og produksjoner fra 0,5 m³ til 2 m³. Den er ideell for mindre behov, prefabrikkerte produkter, blanding av halv-tørr farget betong, slamprefabrikkert betong, fiberarmert betong, selvkomprimerende betong m.m. Chjdpfxsxvnzfo Aa Esf Kompaktert betongkapasitet m³: 2 Lastekapasitet m³: 3 Mikserens effekt kW: 90 Girkasse: BONFIGLIOLI eller tilsvarende merke Sliteplater sidevegg: 10 mm ST52 Bunnsliteplater: 12 mm HARDOX 500 Sliteplater på blandearm: 20 mm NI-HARD 400 Antall stjerner x antall blader per stjerne: 2x3 Hydraulisk utløpsluke: TILGJENGELIG

Byggeår: 2007, Tilstand: god (brukt), MOTTAK, BEHANDLING OG LAGRING AV RÅMELK Chjdpen Nx Utofx Aa Eof Denne linjen består av: 1. Blåser med digital teller og touchpanel; varmeveksler for melkekjøling av typen APV med tilhørende pumper og installasjoner, kapasitet 10 000 l/t; 2. To råmelktanker med kapasitet på 17 500 l og én tank med kapasitet på 10 000 l, med tilhørende avluftingsrør og installasjoner; 3. Pasteuriser av typen APV med tilhørende avluftingsrør og armatur; 4. Separator ALFALAVAL med tilhørende avluftingsrør og armatur; 5. Homogenisator av typen APV med tilhørende armatur; 6. Standardisator av typen APV med kapasitet 10 000 l/t og hvert maskin med eget elektrisk skap; 7. Automatisk sentral industriell vask med trippelkammer, kapasitet 9 000 l, med tilhørende avluftingsrør og armatur. (Hele prosessen er automatisert og inkluderer også lastebilvask, alt styres fra kontrollkabinett); 8. Prosestank for yoghurtproduksjon med kapasitet 8 000 l, med kjøleanlegg og tilhørende pumper og armatur; 9. Prosestanker for fløte: 2 x 1 500 l og 1 x 3 000 l, med tilhørende pumper og armatur. Utstyret ble installert i 2007, samtidig som hele det automatiske styringssystemet i bedriften ble implementert. All automasjon er levert av SIEMENS. Ustyret er i topp stand. Produksjonsprosessen ble stoppet i desember 2017.

Tilstand: brukt, driftstimer: 50 000 h, Brukt tapperilinje KRONES med aseptisk fylling 36 000 flasker/t Cedev Ew E Aepfx Aa Eohf Den brukte KRONES-tapperilinjen med aseptisk fylling 36 000 flasker per time gir en svært effektiv løsning for drikkevare- og meieriindustrien, og oppfyller kravene til produktivitet og kvalitet i produksjonsmiljøer med høy kapasitet. Systemet sikrer det høyeste nivået av sterilisering, slik at de sensoriske egenskapene og matsikkerheten til det tappede produktet bevares. Videre er det konstruert for å levere jevn ytelse gjennom lange produksjonsserier. Prosessen kombinerer Blow-Fill-Seal (BFS) og våt aseptisk teknologi, som begge sikrer full aseptisk integritet gjennom hele produksjonsflyten. Linjehastighet og kapasitet Den brukte aseptiske linjen fra KRONES håndterer 36 000 flasker per time (bph) i 500 ml-formatet, og egner seg dermed for høykapasitetsproduksjon. Linjen tar PET-beholdere og støtter ulike formater, inkludert 0,3 l, 0,4 l, 0,5 l og 1,0 l. Systemet kan også tilpasses flaskestørrelser fra 250 ml opp til 1,5 l, noe som gir stor fleksibilitet i produksjonen. Denne allsidigheten gjør linjen ideell for ulike bruksområder i drikkevareindustrien, inkludert melk, juice, te og smaksatt vann. Det gjør det enkelt å tilpasse linjen til ulike markeder og produksjonsbehov ved å endre beholderstørrelser, og gir dermed fleksibilitet for en rekke produkttyper. Aseptisk fyllteknologi på den brukte aseptiske linjen fra KRONES Den aseptiske fyllingen på linjen eliminerer mikrobiell kontaminering. Steriliserings- og fylleprosessene skjer mens produktet holdes forseglet under aseptiske forhold, noe som minimerer behovet for konserveringsmidler og gir lang holdbarhet uten behov for kjøling. Prosessen er kritisk for håndtering av sensitive produkter som melk og fruktjuice, som krever avansert sterilisering for å bevare næringsinnhold og naturlige egenskaper. Linjen sikrer derfor at alle produkter oppfyller strenge kvalitets- og sikkerhetskrav. Den aseptiske fyllteknologien har elektroniske volumetriske fylleventiler med en nøyaktighet på ±0,3 %, og støtter både kaldfylling ved 20 °C og fylling ved romtemperatur. Systemet benytter våtsteriliseringsmetode med perseddiksyre (PAA) eller hydrogenperoksid, med kontakttider under 8 sekunder og restnivåer under 0,1 ppm. Fylleområdet holdes på ISO Class 5-renhetsnivå, med HEPA-filtrering og positivt trykk, for å sikre høyeste standard for forurensningskontroll. Nøkkelkomponenter i linjen Systemet håndterer sterilisering med STORK-maskiner, tilgjengelig i to enheter. I tillegg benyttes STORK-homogenisator (også to enheter) for produktets homogenisering. Disse enhetene bidrar til å sikre jevn produktkvalitet, særlig for drikkevarer som melk og juice. Dette gir enhetlig sluttprodukt og økt kundetilfredshet. UHT-systemet (Ultra High Temperature) bruker VarioDose Krones for å behandle produktet ved høye temperaturer og eliminere bakterier og mikroorganismer uten å forringe kvaliteten.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2017, Pelletproduksjonslinje ANDRITZ PALADIN 2,5 t/t Årsmodell: 2017 (kun presse: 2012) Timer: 6 600 Svært god stand! 1. Hydraulisk elektrokran for innmating av stokker 2. Avbarkingsmaskin for tømmer 3. Flishugger – 65 x 115 cm, 315 kW elektromotor 4. Hydraulisk gulv – Nytt (ekstra seksjon), 2 x seksjoner 8x2m 5. Inntakstransportør (606x606) Drift: hydraulisk, 5,5 kW, 4 hydraulikksylindere. Benyttes til mating av råmateriale og vinkling opptil 50° (flis og sagflis) opptil 30 meter lengde. For håndtering brukes transportkjede med eikelameller, kjent som "flywheel carrier". Består av glidelås, vinkel, flat og driftmodul. Drift: Helikocentrisk gir, 7,5 kW IE2. 6. Inntakssiloer Hydraulisk drift 5,5 kW, 2 hydraulikksylindere 7. Dobbelskrue-mater Skrumater ca. 4 m med to skruer. Benyttes for mating inn i tørketrommel via roterende sluse. 8. Industrifyrkjele – 2,5 MW (nye brennere, ny generasjon) Zmaj 2,5 MW spesialbygd for luftoppvarming i prosessindustri. Drives kun med pellets. Består av 6 separate brennere med automatisk pelletsmating. Hver brenner har selvstendig styring. Isolasjon: Tervol HTB 700. 9. Varmluftsmikser Kapasitet: 48 000 m³/t 10. Rotasjonstrommel tørker 3 t/t Drift: 2 x 5,5 kW Kapasitet: 3 t/t 11. Rørledninger 12. Syklonseparator 2900 Benyttes til luftseparasjon av materiale (sagspon). Koblet til SC-vifte og plassert over roterende sluser og hammermøller. Leveres med stålramme. 13. Rotasjonssluse B (6 små brukte, 2 nye) Effekt: 3 kW. Stor rotor. 14. Hammermølle 3 t/t Slag: S=10mm, HARDOX. Kapasitet: 3 t/t 15. SC CB-vifte Består av stativ og drift. Inntak koblet til 1800-syklon, utløp til Ø900 rør. For lufttransport fra hammermølle. Kapasitet: 48 000 m³/t. Effekt: 55 kW. 16. SC-vifte Kapasitet: 48 000 m³/t. Effekt: 50 kW. 17. Syklon 1700 (x6) 18. Stålramme for syklonbatteri med serviceplattform 19. Skrumater CB 20. Pellets-presse ANDRITZ PALADIN 1600 (2 x 90 kW) Skrumater under syklonbatteri ca. 5 m. 21. Homogenisator – Ny (ny generasjon). For biomasse. Drift: motor/gir 5 kW. 22. Bøtteheis til homogenisator Chedpfx Ajq Rfhdja Eef INOX-bøtter, gummibelte. Drift: 3 kW. 23. Forkondisjonerer Uten skrumater. Påvirker pelletsens kvalitet og pressverktøyets levetid direkte. 24. Automatisk pakkelinje – 6 t/t.

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 1996, Aseptisk fyllemaskin for fat fra Asepsystems med 2 hoder, 1" plugg, med homogenisator og sterilisator. Chsdeq Rdhuepfx Aa Eef

Byggeår: 1999, Tilstand: god (brukt), KOMPLETT MEIERI - i full produksjon Vi tilbyr for salg et komplett meieri for produksjon av konsum-, pasteurisert melk, yoghurt, kefir, fløte og ost (fersk og skivet ost). Kapasitet: 15–20 000 liter melk/dag Melk pakkes i PVC-poser à 1,0 L – kapasitet 2 400 stk/t Yoghurt fylles i: - store beger 410 g – kapasitet 3 000 stk/t Chsdpfek I T Sisx Aa Eef - små beger 180 g – kapasitet 3 000 stk/t - PET-flasker 0,5 og 1,0 L – kapasitet 1 000 stk/t Kefir tappes på PET-flasker 0,5 og 1,0 L, kapasitet 1 000 stk/t Fløte tappes i: - skåler 1 000 g – kapasitet 3 000 stk/t - store beger 410 g – kapasitet 3 000 stk/t - små beger 180 g – kapasitet 3 000 stk/t Ost fylles i: - spann à 5 og 10 kg – ferskost - vakuumfolie – fersk og hvit ost i skiver 500–1 000 g Spesifikasjon av utstyr – produsenter fra Italia, Slovenia og Serbia Innveielinje Digital måler med skumfjerner, 2014 Horisontal tank (laktokjøler) 3 200 L kjøling på freon – 3 stk Vertikal tank 3 000 L – 2 stk Pasteuriseringslinje Pasteur (gjennomstrømning) med oppholdskar 2 000 L Separator (selvrensende) 2 000 L Homogenisator 2 000 L Utstyret er tilpasset kapasitet og produsert på bestilling Produsent Scremac, Italia, år 2000 Fermenteringslinje Duplikator 2 000 L – dobbeltvegget isolert med planetmikser 2010 Duplikator 1 000 L – dobbeltvegget isolert med planetmikser 2010 Fyllingslinjer Torekkers automatisk fyllemaskin for fløte i skåler Automatisk fyllemaskin for fløte og yoghurt à 410 g, 2014 Automatisk fyllemaskin for yoghurt og fløte 180 g, 2008 Fyller-capser-dater-automatisk pakkekanal Fyller 1,0 L og 0,5 L flasker, 2016 Fyllemaskin for melk og yoghurt i PVC-poser 2 400 stk/t. Opprinnelig fransk produsent, eldre årgang. Videojet – automatisk datostempler, 2 stk Ostekar isolert fra HARFO 1 600 L, 2008 Triblender 500 L for gjenoppbygging av melkepulver, 2015 Vakuumpakker for fersk og hvit ost i skiver Isvannsbasseng (rustfritt stål) 10 000 L, freonkjøling, produsert av KOTA-Slovenia år 2000. Ny kompressor nylig montert. CIP for vask 3 x 2 000 L, automatisk, 2010 Semiautomatisk PET-flaskeblåser 1,0 og 0,5 L med Boge-kompressor, 2010 Komplett kjølesystem for lager av ferdigvarer, og anlegget kan også varme og kjøle fermenteringsrom, 2010, produsent KOTA-Slovenia, med 3 motorer Mini (drivelaboratorium) Fastbrenselkjel (ved) 250 kW Monopumpe Hele utstyret er sammenkoblet med rørkoblinger og pumper for drift. Oppstart meieri: 1999 Utstyret er i full produksjon og kan besiktiges i drift Regelmessig vedlikeholdt – siste service for 6 måneder siden Installert effekt: 50 kW Fast brensel – ved – brukes som energikilde Krav til hall: 500 m², høyde 4 m 16 ansatte jobber i meieriet Hele meieriet selges samlet – ikke i deler.

Tilstand: brukt, Brukt aseptisk tappelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t tilbyr en avansert løsning for aseptisk tapping av flytende produkter. Spesielt kan linjen oppnå en produksjonskapasitet på opptil 9000 liter per time. Denne linjen sikrer maksimal effektivitet og pålitelighet ved fylling av meieriprodukter og juice. Videre bevarer den fullt integrerte aseptiske prosessen produktets organoleptiske og mikrobiologiske egenskaper. Hovedkomponenter i aseptisk A3 Flex 1000S linje Homogenisator og sterilisator – 12 tonn per time Homogeniserings- og steriliseringssystemet til den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t stabiliserer produktet og eliminerer mikroorganismer gjennom kontrollert varmebehandling. Kapasiteten på 12 tonn per time gjør det mulig å behandle store volumer samtidig som produktkvaliteten og sikkerheten opprettholdes. Alsafe Tank – Aseptisk Tetra Alsafe-tanken lagrer produkter aseptisk før tapping. Matgodkjente materialer sørger for fullstendig isolasjon og reduserer risikoen for kontaminering. Tetra Pak CIP System CIP-systemet (Cleaning in Place) automatiserer linjens rengjøring. Dermed rengjøres alle produktkontaktflater innvendig, noe som reduserer nedetid og øker driftseffektiviteten. Tetra Pak A3 FLEX 1000S fyllemaskin Cjdpfx Ajv Ai Haja Ejhf A3 FLEX 1000S fyllmaskinen utgjør kjernen i den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t. Den fyller meieriprodukter og juice aseptisk i kartongemballasje, og sikrer høy doseringspresisjon, minimaliserer svinn og gir utmerket emballasjekvalitet. CAP21 Kapslingsmaskin CAP21 kapslingsmaskinen forsegler emballasjen hermetisk, noe som forhindrer forurensning og forlenger holdbarheten. Maskinen er sømløst integrert med fyllemaskinen for å sikre en ubrutt produksjonsflyt. ACHX30 Akumulator 47 meter ACHX30 akkumuleringssystemet optimaliserer flyten av pakker gjennom produksjonslinjen. Dette reduserer driftsstans og øker den totale tappeeffektiviteten. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink Wrapper Film Wrapper 67 krympefoliemaskinen sørger for sekundær emballering ved å pakke produktene i plastfilm. Dette bedrer logistikk og distribusjon, samt gir økt beskyttelse og stabilitet under transport. Funksjoner for tappelinje Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t benytter aseptisk fyllteknologi, som hindrer bakteriell forurensning uten konserveringsmidler. Linjen håndterer ulike flytende produkter, spesielt melk, meieriprodukter, juice og plantebaserte drikker. Ved å integrere avansert teknologi og automatisert hygienehåndtering leverer denne linjen høy kvalitet med optimal produksjonseffektivitet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Brukt flash-pasteuriser FH4000 2000L/t Den brukte flash-pasteuriseren FH4000 2000L/t, produsert i 2019 av UDMACHINES, er et avansert varmetreatmentsystem primært anvendt i tappeindustrien. Hovedegenskaper: Den brukte flash-pasteuriseren FH4000, med en driftkapasitet på 2000L per time, er konstruert for å sikre optimal ytelse og driftssikkerhet over tid. Evnen til å nå temperaturer opp til 95°C i et firetrinns system er spesielt imponerende, med tanke på vannbesparelsesfunksjonen som reduserer forbruket med -1 l/t. Den totale vekten på 2000 kg vitner om robustheten og holdbarheten til maskinen, mens de integrerte sikkerhetsfunksjonene sørger for trygg og forskriftsmessig bruk. Tekniske detaljer: 1) Pasteuriser 1800-2000 l/t, utstyrt med kontrollpanel, automatisk rengjøring, alarm for upasteurisert produkt, elektronisk datasystem, og egnet for eggproduksjon. Temperaturene i pasteuriseren kan styres fra kontrollpanelet etter behov, med mulighet for følgende justeringer: - Eggehvite: 55–57 °C, 1–3 minutter - Eggeplomme: 58–63 °C, 2,5–4 minutter - Hele flytende egg: 58–64,4 °C, 2,5–5 minutter Dette kan tilpasses etter ønsket behov. 2) Separator tilkoblet pasteuriseren. Kan brukes sammen eller separat. Leveres med kontrollpanel og alle reservedeler. 3) Homogenisator tilkoblet pasteuriseren. Cedpfx Aevgucnoa Eehf Kan brukes sammen eller separat. Leveres med kontrollpanel og alle reservedeler. 4) Avgasser tilkoblet pasteuriseren. Brukes for å fjerne uønsket lukt fra produktet. Leveres med kontrollpanel og alle reservedeler. 5) Kjøler tilkoblet pasteuriseren. Kan brukes sammen eller separat. Leveres med kontrollpanel. Transport og plassering: Transport og plassering av brukt flash-pasteuriser FH4000 2000L/t må gjennomføres med omhu. Standard pakkemetode er nylon, men kasse i tre kan leveres på forespørsel for bedre beskyttelse under transport og håndtering. Enkelte komponenter er utsatte og krever spesielt varsom håndtering ved løfting og plassering. Justerbare ben, elektriske tilkoblinger og rørsystem må behandles forsiktig for å unngå skader. Optimal plassering i produksjonslokalet bør også ta hensyn til belysning, slik at driftspersonell får en trygg og effektiv arbeidsplass. Nivellering og justering: Korrekt installasjon av brukt flash-pasteuriser FH4000 2000L/t krever nøye nivellering. Dette sikrer ikke bare optimal ytelse, men forhindrer også ujevn slitasje eller potensielle mekaniske problemer. Bruk av vater sikrer at maskinen er plassert perfekt horisontalt.

Tilstand: brukt, Brukt UHT-melktilberedningsrom Tetra Pak 6600 L/t Teknisk oversikt over anlegget Det brukte UHT-melktilberedningsrommet Tetra Pak 6600 L/t tilbyr en komplett løsning for aseptisk tilberedning av UHT-melk, drikkeyoghurt, juice og smaksatte drikker. Anlegget er for tiden lagret og klart for reinstallasjon, og leverer høy termisk og mikrobiologisk effektivitet. Den modulære utformingen gjør det mulig å operere på 2640 L/t, 3850 L/t og opp til 6600 L/t i full konfigurasjon, slik at systemet tilpasses ulike produksjonsbehov. Homogeniseringsseksjon Kjernen i dette anlegget er en Tetra Pak-homogenisator, modell Tetra Alex, som sikrer effektiv reduksjon av fettkulestørrelse og ensartet produktsammensetning. Dette stabiliserer komplekse emulsjoner som smaksatt melk eller drikkeyoghurt, og forhindrer faseadskillelse under lagring. Homogenisatoren er ikke-aseptisk og plassert oppstrøms for UHT-sterilisering, slik at eventuell mikrobiell belastning fjernes under etterfølgende prosess. Homogenisatoren er designet for høye arbeidstrykk og er enkel å vedlikeholde, mens robust konstruksjon gir høy driftssikkerhet. Integrert avluftingssystem Systemet inkluderer en Tetra Pak-avlufter (2005) med tilhørende matepumpe og tank. Denne komponenten fjerner oppløst oksygen og uønskede gasser før varmebehandling, noe som bedrer produktstabilitet og reduserer oksidasjon. Den vertikale utformingen sørger for effektiv gasseparering, samtidig som produkt­tap minimeres og kontinuerlig produktflyt sikres til neste prosess-steg. Codpfx Aajwqxhhe Ejhf Høyytelses rørformet UHT-modul Termisk sterilisering foregår i en rørformet UHT-varmeveksler, produsert av Tetra Pak, modell Tetra Therm Aseptic. Denne komponenten steriliserer produktet via indirekte varmeveksling uten å påvirke sensoriske egenskaper. Modulen er utstyrt med holdespiral for å opprettholde riktig temperatur i angitt tidsintervall, og oppfyller både matsikkerhetskrav og mikrobiologiske standarder. Modulær oppbygging gjør integrasjon i eksisterende linjer enkel. Elektronisk styring og automatisering Linjen har elektrisk styreskap med Siemens PLS og operatørpanel for nøyaktig kontroll av hvert trinn. Videre følger detaljerte el-skjemaer, Festo pneumatikkventiler og Danfoss-frekvensomformere for dynamisk styring av pumper og varmevekslere. Automatiseringen legger til rette for kontinuerlig drift, optimaliserte CIP-sykluser, redusert nedetid og forbedret sporbarhet. Den sikrer pålitelig ytelse, uansett driftsforhold. Konklusjon Oppsummert tilbyr det brukte UHT-melktilberedningsrommet Tetra Pak 6600 L/t en komplett og effektiv løsning for produksjon av UHT-melk og drikker. Med førsteklasses komponenter og skalerbart design er dette et ideelt valg for meieribedrifter. Løsningen tilfredsstiller strenge hygienekrav og bransjestandarder, enten målet er driftssikkerhet, hygiene eller fleksibilitet. Anlegget befinner seg på lager og er tilgjengelig for umiddelbar installasjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, Brukt Høytrykks-homogenisator Tetra Pak 10.000 l/t Hovedtekniske data for Tetra Pak Homogenisator Alex TA25 Tetra Pak produserte modellen TA25/200BAR i 1995 som en brukt høytrykkshomogenisator, konstruert for å behandle opptil 10.000 liter per time ved et trykk på 200 bar. Maskinen har fortsatt en kapasitet på 10.000 liter per time og et maks trykk på 200 bar. I tillegg er maskinen utstyrt med to homogeniseringsstadier, noe som gir presis partikkelstørrelsesreduksjon. Chodpfx Aajvgvdas Ejf Komponenter og funksjon Tetra Pak TA25/200BAR benytter soppventilsylindre, som sikrer effektiv styring av væskestrømmen. Stemplene har en diameter på 50 mm, noe som gir jevn trykkfordeling mellom de to trinnene. En 37 kW motor driver enheten, med tilførsel på 400 V, 68 Ampere, 50 Hz og 1480 o/min. Mål og mekanisk oppbygning Tetra Pak Homogenisator Alex TA25 måler 245 x 165 x 160 cm og har en vekt på ca. 1.925 kg, noe som gir stabilitet i drift og forenkler installasjonen i industrilokaler. Det interne oljesmøresystemet øker maskinens driftssikkerhet og reduserer behovet for hyppig vedlikehold. Materialvalg og konstruksjon Maskinens kapsling i rustfritt stål gir god korrosjonsbestandighet og dermed lang levetid. Integrert pulseringsdemper optimerer prosesskontrollen og reduserer trykkvariasjoner som ellers kan påvirke produktkvaliteten. Bruksområder og fordeler Denne Tetra Pak Homogenisator Alex TA25 er spesielt egnet for næringsmiddel- og drikkevareindustrien, hvor partikkelstørrelsesreduksjon er avgjørende for stabilitet og konsistens. To-trinnskonfigurasjonen muliggjør effektiv håndtering av væsker med høy viskositet og sikrer jevn partikkelfordeling. Den gir derfor optimal ytelse for en rekke industrielle bruksområder.

Tilstand: brukt, Brukt prosesslinje for små meieriprodukter, 2 000 L/t Mottak og innledende lagring av melk Den brukte prosesslinjen for små meieriprodukter, 2 000 L/t, starter med en melkinnmatingsenhet bestående av to Lactofreeze-tanker og en mottakspumpe. Operatørene leder rå melk inn i tankene, der den holdes kjølig for å sikre termisk stabilitet før videre prosessering. Dette oppsettet bidrar dessuten til å redusere bakteriell belastning og muliggjør kontinuerlig overføring til pasteuriseringsfasen. Pasteurisering og separering I neste trinn benyttes en platevarmeveksler med retensjonsseksjon og hjelpesystemer, alt dimensjonert for 2 000 liter per time. Pasteuriseringsenheten varmer opp og holder melken på forhåndsdefinert temperatur for å eliminere sykdomsfremkallende mikroorganismer. Deretter sørger en GEA WESTFALIA-separator, dimensjonert for 3 000 L/t, for fløteutskilling. Samtidig reduserer en RANNIE-homogenisator (1 000 L/t) fettkulestørrelsen, noe som gir bedre emulsjonsstabilitet og forhindrer fløtestigning. Cedpfjw Ahg Rjx Aa Eshf Fermentering og koagulering Etter varmebehandling går melken videre til fermentering. Her benyttes en isolert, dobbeltvegget fermenteringstank på 1 000 liter med planetarisk omrører for å sikre jevn bakteriell aktivitet og nøyaktig temperaturkontroll. Parallelt påbegynnes ystingsprosessen i et koagulasjonskar på 1 000 liter, også utstyrt med planetarisk mikser. Begge tanker gir optimale forhold for proteinstrukturering ved produksjon av yoghurt, ost og syrnet krem. Osteprosessering og drenering Etter koagulering fortsetter linjen med osteprosessering. Anlegget inkluderer en 500-liters ystekar med sil og to osteavrenningsbord. Dette gjør det mulig å håndtere store volumer ostemasse effektivt. Disse komponentene forenkler mysevannsdreneringen og sikrer god hygienestandard. Designet gir også enkel rengjøring og hindrer krysskontaminering. Pakkelinje Når produktene er klare for pakking, benyttes både semi-automatiske og automatiske løsninger. En semi-automatisk fyllemaskin porsjonerer pasteurisert melk i 1-liters poser. Yoghurt-traktefylleren fyller og forsegler automatisk 75 mm- og 95 mm-begre med en kapasitet på opptil 1 800 enheter per time. Samtidig påfører ETICAP roterende etikettmaskin (2004) selvklebende etiketter på for- og bakside av sylindriske begre, for korrekt og jevn plassering. Datomerking, temperaturkontroll og sluttpakking En Videojet 1220-koder (2019) påfører utløpsdato på hvert produkt via transportbånd. Videre nedover linjen håndterer en vakuumpakningsmaskin porsjoner med fløte og ost. Termiske hjelpeanlegg inkluderer en 115–150 kW fastbrenselkjele (2014) med doble sirkulasjonspumper. I tillegg sørger en isvanntank (5 000 liter, 2014) og et kjøleaggregat (2018) for temperaturstabilitet gjennom hele produksjonslinjen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, Brukt Tetra Pak Sterilisator + Homogenisator 12 000 l/t Den brukte Tetra Pak sterilisatoren + homogenisatoren på 12 000 l/t behandler flytende næringsmidler gjennom termisk behandling og homogenisering, og sikrer høye standarder for sikkerhet og kvalitet i industriell produksjon. Kombinasjonen av et UHT-steriliseringssystem og en høytrykks-homogenisator gir optimal prosessering for ulike næringsmiddel- og drikkevareapplikasjoner. Designet tillater enkel integrering i eksisterende produksjonslinjer, noe som gjør den til et praktisk valg for produsenter. Generelle egenskaper Systemet har en kapasitet på 12 000 liter per time (l/t) og gir både høy ytelse og jevne resultater innen termisk behandling og partikkelreduksjon. Tetra Pak, en ledende produsent innen næringsmiddelteknologi, produserte enheten i 2009, noe som sikrer en balanse mellom dokumentert driftssikkerhet og avansert teknikk. Den robuste konstruksjonen garanterer lang driftstid og reduserer behovet for hyppig vedlikehold. Tetra Pak UHT Sterilisator UHT-steriliseringsenheten benytter høye temperaturer for å sikre mikrobiologisk stabilitet i flytende produkter. Det kontrollerte varmesystemet holder steriliseringstemperaturen mellom 95 °C og 138 °C, justerbart etter produksjonskrav. Operatøren kan regulere holdetiden i flere trinn, med mulighet for 5, 10 eller 15 sekunder i innledende faser, samt 30, 45 eller 60 sekunder i avanserte faser for presis kontroll av den termiske behandlingen. For å optimalisere varmeoverføringen reguleres gjennomstrømningen av varmt vann mellom 10 500 og 32 000 l/t, som sikrer jevn steriliseringsprosess. Utløpstemperaturen holdes mellom 85 °C og 95 °C, som gir kontrollert nedkjøling før videre prosessering. Cjdpfx Aajv Di Ite Eohf En annen viktig fordel er at systemet er designet for sømløs integrasjon med homogenisatorer, CIP (Cleaning-in-Place) enheter og aseptiske pakkelinjer. Dermed kan produsenter effektivisere produksjonen samtidig som hygiene og kvalitetsstandarder opprettholdes. Tetra Pak Alex 30 Homogenisator Tetra Pak Alex 30 homogenisatoren opererer med trykk opp til 250 bar, og gir effektiv partikkelreduksjon og forbedret produktstabilitet. Den prosesserer mellom 6 000 og 14 000 l/t, noe som gjør den ideell for konsistens- og kvalitetsforbedring av UHT-behandlede produkter. Systemet er utstyrt med koniske ventiler og stempler i rustfritt stål eller solid keramikk for høy motstandsdyktighet mot slitasje. Rillede og V-formede tetninger sikrer effektiv tetting og reduserer vedlikeholdsbehovet. Homogeniseringsprosessen skjer i to trinn, som gir maksimal effektivitet: det første trinnet bruker 42 % av trykket, mens det andre trinnet bruker de resterende 58 %. Begge trinnene styres elektronisk med VDC-signaler for optimal presisjon og jevn, høy kvalitet på sluttproduktet.