Kjøp brukt Homogenisator (80)

Tilstand: brukt, Byggeår: 1980, Produsent: Krieger Modell: Molto Mat Universal 100 (MMU 100) Kledpfxex R A Urs Ab Del Årsmodell: 1980 Type: vakuumblander Hovedtank: Total tankvolum: 144 l / nyttig volum: 100 l Arbeidstrykk: -1/+2 bar Maks. driftstemperatur: 120°C Min. lastekapasitet: 33 l Kappe: Volum: 26 l Maks. driftstemperatur: 150°C Maksimalt arbeidsovertrykk: 4 bar Isolasjonstykkelse: 35 mm Motroterende mikser Langsom omrøring – to hastigheter: - Ytre mikser (anker) o/min: 9/18 – 18/36 - Indre mikser o/min: 17/34 – 34/68 Homogeniseringshastighet - Tre hastigheter o/min: 1150 / 2300 / 4500 Heving/senking: hydraulisk Vipping: hydraulisk Teknisk dokumentasjon tilgjengelig. Vekt: 1280 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 1985, Produsent: Dumek Modell: – Årsmodell: 1985 Type: Vakumblander / Homogenisator Total volum: 80 L Nyttbart volum: ca. 50 L Langsom omrøring: Omrører / motgående omrører Rask omrøring: rotor / stator 3,3 kW Heving/senking: mekanisk Tømming (vipping): manuell Tank med dobbeltmantling og integrert varmeenhet Klodpsx R Awaofx Ab Djl Dyppevarmere (nye): 2 x 3000 W Regulering: mekanisk Prøveuttak i tankbunnen Vakuumpumpe Nye skrapere nødvendig; kan tilbys separat.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1993, For øyeblikket under oppussing i våre verksteder Produsent: Haagen & Rinau Modell: Unimix SRM 200 Årsmodell: 1993 Type: vakuumblander Materiale: rustfritt stål Kljdox R Aqaopfx Ab Djl Beholderkapasitet: 406 L Maksimal temperatur: 143°C Trykk: –1 / 3 bar Dobbeltkappekapasitet: 34 L Maksimal temperatur: 151°C Trykk: 4 bar Langsom blanding: Sentralt røreverk + skrapere. Fast motgående røring Effekt: 7,5 kW Hurtig blanding: Emulgator i bunn av tanken. Suging og resirkulering av produktet. Effekt: 8 / 12 kW Integrert elektrisk skap. Siemens S5 styring Hydraulisk enhet: – Løft og senk av lokk med blandeverktøy – Rotasjon av lokk med blandeverktøy – Vipping av tank – Løft og senk av homogenisator nederst i tanken.

Tilstand: brukt, Brukt Lödige modell FKM1200D batch rustfritt stål horisontal høyhastighetsmikser – homogenisator for pulverblandinger. Produsent: Lödige Modell: FKM1200D/2MZ/2ZF Materiale: Rustfritt stål Kapasitet: 360–840 liter brukbar volum, 1200 liter total volum (avhengig av produkt) Beholder: 1700 mm lengde x 950 mm diameter, 2 x inspeksjonsluker 540 mm lengde x 400 mm høyde Tømmefunksjon: Pneumatisk styrt sentral rektangulær utløpsventil Kodpfxex R S Ubj Ab Dell Miksertype: Plogblader Motor: 25/36 kW, 730/1465 o/min, 380 V elektrisk motor med girkasse I tillegg inkludert: - 2 x disintegratorer for blandingen, direkte drevet av 7,5 kW elektriske motorer, 2930 o/min, 380 V - Kontrollpanel – styrer miksetid, start/stopp av mikserblader, start/stopp av disintegratorer, åpning/lukking av påfyllingsventil, åpning/lukking av utløpsventil.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: 6696301000, Brukt Hosokawa modell 20-MSC-43 vertikal homogenisator for pulverblandinger – nauta. - Arbeidsvolum: 1700 liter. - Arbeidstrykk: Atmosfærisk. - Produktberørte deler: Rustfritt stål 1.4301. - Konisk beholder (ca.-mål): Diameter 2048 mm x kjeglehøyde 2820 mm / totalhøyde 3523 mm (nedre kant av utløpsventil – drivverk). - Øvre halvrunde deksler: 1x hengslet lokk med sikkerhetsgitter, 1x skrudd lokk med DN200 og DN100 flens. - Overhengt skrueblander: Drevet av 5,5 kW elektromotor, skruehastighet 70 o/min. - Arm: Drevet av 0,55 kW elektromotor, armhastighet 1,2 o/min. - Inkludert: utløpsventil. Kodpox R S Tkefx Ab Djll - Montering: 3 føtter.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2000, driftstimer: 1 100 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Utstyr: Typeplate tilgjengelig, dokumentasjon / manual, Komplett melkvarmeanlegg opptil 1.500 l/t, tidligere brukt til F&U – kun ca. 1.100 driftstimer For salg: Et komplett melkvarmeanlegg med en kapasitet på ca. 1.500 liter per time, sist benyttet i forsknings- og utviklingsavdelingen i meieriindustrien. Anlegget har kun ca. 1.100 driftstimer og fremstår i meget godt teknisk stand. Ideelt egnet for pilotforsøk, produktutvikling, prosessoptimalisering samt mindre produksjons- eller testlinjer. Anlegget selges som en komplett, koordinert enhet og består av: • Melkvarmer: Alfa Laval Clip 6-RM • Forvarmer for melk: Alfa Laval M 6 MFMC Klsdex H Agyepfx Ab Dol • Separator: GEA Westfalia MSD 30 • Homogenisator: Alfa Laval SH-20 • Varmebeholder: Asepto • Pumpeteknikk: diverse FRISTAM-pumper • Ventilteknikk: SÜDMO • Måleteknikk: ABB • Styreskap: Siemens S7 PLS, Danfoss frekvensomformer • Forkum • Lagringstank: Alfa Laval, 4.200 l, kjølbar, med omrører • Varmtvannsbereder, Alfa Laval Tekniske nøkkeldata • Kapasitet: ca. 1.500 l/t • Produkt: melk og melkelignende produkter • Bruksområde: F&U, pilotanlegg, testdrift • Driftstimer: ca. 1.100 t • Utførelse: komplett anlegg Fordeler • Veldig lav driftstid (kun ca. 1.100 t) • Ideell for forskning, utvikling og prosessvalidering • Kompakt ytelsesklasse for fleksible bruksområder • Alle essensielle komponenter i et integrert system • Betydelig mer kostnadseffektivt sammenlignet med nytt anlegg • Rask tilgjengelighet

Tilstand: brukt, Byggeår: 2023, PHE elektrisk melkvarmesystem. Elektrisk oppvarmet vanntank med tilkoblet platevarmeveksler for oppvarming av produkter som melk, juice og lignende. Systemet egner seg for ulike bruksområder der produktet må forvarmes, for eksempel separering, homogenisering, osteproduksjon, varmetanker osv. Har fullstendig modernisert styring og frekvensomformer til produktpumpen. Produsent: DMUK Kapasitet: 1000–1000 l/t Temperatur: regulert via styring Sirkulasjonspumpe: inkludert Styreskap: inkludert Frekvensomformer (VDF): inkludert Klsdsx Ncaxspfx Ab Dol Tilstand: utmerket

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, NFM L200IV 200L universalblander Kodpfx Asvw Ug Ujb Doll Modell L200IV Kuttermaskin / Mikser / Homogenisator bygger på vår erfaring innen produksjon av industrielt næringsmiddelutstyr for produsenter av forbrukerprodukter over hele verden. Med integrasjon av våre patenter og kunnskap, har vi utviklet en maskin med industriell kapasitet og holdbarhet, samtidig som den er like brukervennlig som et kjøkkenapparat. L200IV gjør det mulig for våre kunder å øke prosesskapasiteten uten økte bemanningsbehov—én operatør er tilstrekkelig uavhengig av fysisk styrke. Bollen vippes og lokket åpnes/lukkes fullt motorisert og automatisk. Maskinen betjenes via et hybrid kontrollpanel med vannbestandige metallknapper og et kontrollskjerm. Tidsur, variabel hastighet, omvendt drift (valgfritt), lokk- og vippefunksjoner er integrert i panelet. En spesialdesignet trapp gir tilgang til innmating på bolle og gjør operasjonen enkel. Motorisert skrape kan leveres som tilvalg, og denne fungerer helautomatisk. Skrapen reduserer behandlingstiden og øker produktiviteten. Operatørsikkerheten er maksimal—kuttermaskinen starter ikke hvis bolle eller lokk ikke er riktig plasssert. Flere systemer sikrer trygg drift og hindrer mekaniske problemer. I tillegg finnes det flere systemer som forhindrer overbelastning av motorenhetene. Alt dette beskytter maskinen mot feilbruk og overbelastning, hvilket sikrer investeringen for mange år fremover. Utkastingshøyden er tilpasset standard Euro-bin (200 liters beholdere). Be om et spesialtilpasset manøvreringsutstyr for innlasting om ønskelig, alternativt til manuell innmating via trapp. Vakumprosesseringsskål kan leveres som opsjon – vakumpumpe er integrert skjult og hygienisk i maskinens konstruksjon. Kontroll av vakuumfunksjonen er helintegrert med automasjonssystemet for optimal styring av oppskrifter og helautomatisk drift. Effekt: 22 kW, 600–3.000 o/min, avtakbar bolle, tåler oppvaskmaskin, ideell for kutting, blanding, homogenisering, maling, hakking og emulgering av bl.a. hummus, sauser, supper, puréer, posteier og mer. Trefase.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 1999, driftstimer: 500 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 87.99.167, trykk: 50 stang, trykk (maks.): 65 stang, inngangsspenning: 400 V, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, Homogenisator Testanlegg – Svært lite brukt Ble brukt i en forsøks- og pilotanlegg. Opprinnelig designet for homogenisering av ferskost (UF-konsentrat fra feta-produksjon). Kapasitet ca. 400 l/t. Ombyggingssett for drivskiver for opptil ca. 700 l/t inkludert. Kodeway Rpepfx Ab Djll Maskinen er fullt funksjonsdyktig og i god stand.

Tilstand: svært god (brukt), Anlegget består i hovedsak av: - 2 mateenheter (skrapebunnsbunker) - 2 siloer à 55 m³ med uttakssnegl Kjdpfx Ajlxzl Eeb Dsll - 2 transportsnegler - 4 blandings- og homogeniseringskamre - 5 transportbånd - 2 parallellkoblede dobbeltaksel-ekstrudere for oppspaltning av treaktig biomasse - 1 toakset paddelblander - Dobbeltaksel-ekstruder for homogenisering - Laboratoriecontainer med blandings- og doseringsutstyr for flytende ekstrakter

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1982, En vakuummikser/homogenisator fra Olsa for kosmetikkindustrien er tilgjengelig. Nyttig volum: 400 l, total volum: 470 l, kappe-diameter: 850 mm, kappe-høyde: 730 mm, utløpsventilens diameter: 30 mm, inntaksstussens diameter: 25 mm, hastighet: 30 o/min, materiale innvendig/utvendig: AISI316/AISI304. Dokumentasjon foreligger. Besiktigelse på stedet er mulig. Ksdjxltucjpfx Ab Dell

Byggeår: 1988, Tilstand: klar til bruk (brukt), Et pulvertårnsystem, en skorstein og en brenner for næringsmiddelindustrien eller meieriindustrien, spesielt egnet for produksjon og tørking av melkepulver eller lignende produkter, er tilgjengelig. 1) Pulvertørker APV, Type II K, produksjonsår: 1988, vannfordampningskapasitet: 1000 kg/t, produkter: MPC 80/MPC 85/WPC 60/MCN 85. Bestanddeler av pulvertårnsystemet: tørketårn, to oppsamlingssykloner med roterende transportbånd, mate-syklon, buffer-tanker, forvarmer til løfteinnløp, homogenisator, vibrasjonsfilter, styreskap med ramme og to forstøver- og dysesystemer. 2) Stålskorstein Fűtőker, produksjonsår: 2022, diameter 1/2: 800 mm/600 mm, høyde: 20500 mm. 3) Brenner Weishaupt WM-G20/3-A, produksjonsår: 2014. Dokumentasjon tilgjengelig. Inspeksjon på stedet mulig. Kjdpfx Ajvmq Tisb Djll

Byggeår: 2001, Tilstand: klar til bruk (brukt), Kapasitet: 600 l/t. I prosessen blir produktet (melk, fløte, flytende egg, iskremblanding osv.), som forvarmes til 65 °C i motstrøm, oppvarmet til 130 °C på under ett sekund ved hjelp av dampinjeksjon. Deretter avkjøles det raskt igjen gjennom evakuering. Videre nedkjøling skjer ved motstrømsprinsipp med innkommende produkt og isvann. Systemet inkluderer forløpstank, turtallsstyrte pumper, homogenisator, forvarmer, infusjonstank, ekspansjonstank, dampkondensator, rengjøringsmiddeltank og andre komponenter. Inspeksjon på stedet er mulig. Kledpjrp E Nkjfx Ab Djl

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 1996, Aseptisk fyllemaskin for fat fra Asepsystems med 2 hoder, 1" plugg, med homogenisator og sterilisator. Klodpfeq Rdhuex Ab Del

Tilstand: svært god (brukt), FRYMA MZM / VK - 50 salveprosessanlegg Dette prosessanlegget med en nyttvolum på 50 liter er designet for produksjon av kremer, salver, stikkmasse osv., også egnet for skummende produkter. Totalvolum: 73 l Min. fyllevolum: 10 l Homogenisator: Brienz RF 112 M - 2 - 4,0 kW - maks. 2 850 o/min Mikser - røre-/skrapeaggregat: SEW FAF 37 - maks. 28 o/min Produsent: Fryma Koruma Produksjonsår: 1998 Plassbehov: 120 x 150 x 200 cm Kjdeuf A Rljpfx Ab Doll

Tilstand: ny, Motstrømsblander, mikser, homogenisator Maskinens oppgave: Blanding og homogenisering av mel og fôr. Blanding av krydder, urter – teblandinger. Klsdpfsxvxcmex Ab Dol Blanding av finfrøede materialer, blanding av gryn. Blandertid 5–15 minutter, batch 50 kg Motor: 2,2 kW + girboks + frekvensomformer Maskinens hoveddeler: - Ramme - Sikkerhetsbryter - Motor med girboks 380 V - Maskinhus - Dør - Utløpssjakt - Spiral - Luftinnblåsningssystem Ved innblåsing av luft under pulverblanding er hensikten at materialet skal oppføre seg som væske for å oppnå bedre blanding. Maskinrammen er i rustfritt stål!

Byggeår: 2000, Tilstand: svært god (brukt), Brukt høytrykks-homogenisator NS5160HA fra GEA Niro Soavi med et driftstrykk på 700 bar og en kapasitet på 7.000 l/t. Sanitær utførelse med fem keramiske stempler, driftstemperatur på 40°C og maksimal viskositet på 12.000 cP. Drevet av en 160 kW elektrisk motor, krever 3-fase strømforsyning på 380 V og 50 Hz. Homogenisatoren har blitt jevnlig kontrollert og vedlikeholdt, og er i full drift. Kedpfx Aohzcxrsb Doll

Byggeår: 2006, Tilstand: svært god (brukt), Siktmaskinen er beregnet for et tørt produkt. Funksjonen muliggjør bedre homogenisering av det knuste produktet, samt reduksjon av større granulat ved hjelp av knuseren ned til en bestemt størrelse. Kjdped H Sdqefx Ab Djll Siktdimensjoner (sylindrisk): - Innvendig siktediameter: 80 mm - Siktelengde: 110 mm - Produksjonskapasitet: 20–100 kg/t - Siktperforering: variabel - Motoreffekt: 0,55 kW - Motorhastighet: 3000 o/min - Justerbar hastighet: 500–3000 o/min - Knuser for partikkelreduksjon installert - Mulighet for bruk av ulike siktstørrelser

Tilstand: brukt, Behandlings- og tappelinje for meieriprodukter opptil 20 000 L/dag Denne behandlingslinjen håndterer effektivt volum mellom 15 000 og 20 000 liter melk daglig. Dette sikrer høy effektivitet og ypperste kvalitet på ferdige produkter. Kapasiteten legger til rette for stor daglig produksjon, noe som er avgjørende for storskaladrift. Emballasjemuligheter Linjen har et spesialisert emballasjesystem som effektivt takler ulike typer meieriprodukter. For eksempel pakkes melk i 1,0-liters PVC-poser med en hastighet på 2 400 enheter per time. Yoghurt og kefir porsjoneres i bokser á 410 gram og 180 gram med en kapasitet på 3 000 enheter pr. time, samt i PET-flasker på 0,5 og 1,0 liter (1 000 stk./t). Rømme pakkes både i 1 000 grams beholdere og boller, hver med kapasitet på 3 000 stk./t. Ost pakket i beholdere på 5,0 kg og 10,0 kg for ferskost, samt i vakuumfolie i 500 og 1 000 grams enheter for skivet ost. Tekniske spesifikasjoner Utstyret er produsert i Italia, Slovenia og Serbia i perioden 1999–2016, noe som sikrer høy kvalitet og lang levetid. Melkemottaket har digitale målere og skumutskiller, sist oppdatert i 2014. Det inngår horisontale og vertikale tanker med kapasitet opptil 3 200 liter, ideelle for lagring og nedkjøling. Fermenteringsenheter og fyllelinjer Isolerte duplikatorer med dobbelvegg og planetblandere støtter linjens fermenteringsprosesser, avgjørende for jevn produktkvalitet under fermenteringen. Automatiske fyllelinjer sørger for effektiv distribusjon av rømme, yoghurt og melk i ulike emballasjealternativer, for maksimal produktivitet og redusert nedetid. Tilleggsutstyr og vedlikehold Linjen inkluderer tilbehør som triblender for tørrmelk, vakuumpakkemaskiner for ost og kjølesystemer for lagerrom. Disse komponentene er essensielle for holdbarhet og matsikkerhet. Alt utstyr er regelmessig vedlikeholdt og servet frem til produksjonsstansen i 2020, noe som dokumenterer en solid drifts- og vedlikeholdsrutine. Klsdpovgvrwefx Ab Djl Oppsummert viser dette anleggets evne til å levere høy produksjonskapasitet, samt en konfigurasjon som sikrer fleksibilitet og pålitelighet – sentralt for aktører i det industrielle meierisegmentet. Komponentliste: - Mottaksenhet for melk - Digital måler med skumutskiller (2014) - Horisontal tank (lactofreeze) kapasitet 3 200 l, freonkjølt – 3 stk - Vertikal tank, kapasitet 3 000 l – 2 stk - Pasteuriseringsenhet - Pasteur (flow) med beholdere, kapasitet 2 000 l - Separator (selvrensende), kapasitet 2 000 l - Homogenisator, kapasitet 2...

Tilstand: brukt, driftstimer: 50 000 h, Brukt tapperilinje KRONES med aseptisk fylling 36 000 flasker/t Den brukte KRONES-tapperilinjen med aseptisk fylling 36 000 flasker per time gir en svært effektiv løsning for drikkevare- og meieriindustrien, og oppfyller kravene til produktivitet og kvalitet i produksjonsmiljøer med høy kapasitet. Systemet sikrer det høyeste nivået av sterilisering, slik at de sensoriske egenskapene og matsikkerheten til det tappede produktet bevares. Videre er det konstruert for å levere jevn ytelse gjennom lange produksjonsserier. Prosessen kombinerer Blow-Fill-Seal (BFS) og våt aseptisk teknologi, som begge sikrer full aseptisk integritet gjennom hele produksjonsflyten. Linjehastighet og kapasitet Ksdpfx Abjv Ew E As Doll Den brukte aseptiske linjen fra KRONES håndterer 36 000 flasker per time (bph) i 500 ml-formatet, og egner seg dermed for høykapasitetsproduksjon. Linjen tar PET-beholdere og støtter ulike formater, inkludert 0,3 l, 0,4 l, 0,5 l og 1,0 l. Systemet kan også tilpasses flaskestørrelser fra 250 ml opp til 1,5 l, noe som gir stor fleksibilitet i produksjonen. Denne allsidigheten gjør linjen ideell for ulike bruksområder i drikkevareindustrien, inkludert melk, juice, te og smaksatt vann. Det gjør det enkelt å tilpasse linjen til ulike markeder og produksjonsbehov ved å endre beholderstørrelser, og gir dermed fleksibilitet for en rekke produkttyper. Aseptisk fyllteknologi på den brukte aseptiske linjen fra KRONES Den aseptiske fyllingen på linjen eliminerer mikrobiell kontaminering. Steriliserings- og fylleprosessene skjer mens produktet holdes forseglet under aseptiske forhold, noe som minimerer behovet for konserveringsmidler og gir lang holdbarhet uten behov for kjøling. Prosessen er kritisk for håndtering av sensitive produkter som melk og fruktjuice, som krever avansert sterilisering for å bevare næringsinnhold og naturlige egenskaper. Linjen sikrer derfor at alle produkter oppfyller strenge kvalitets- og sikkerhetskrav. Den aseptiske fyllteknologien har elektroniske volumetriske fylleventiler med en nøyaktighet på ±0,3 %, og støtter både kaldfylling ved 20 °C og fylling ved romtemperatur. Systemet benytter våtsteriliseringsmetode med perseddiksyre (PAA) eller hydrogenperoksid, med kontakttider under 8 sekunder og restnivåer under 0,1 ppm. Fylleområdet holdes på ISO Class 5-renhetsnivå, med HEPA-filtrering og positivt trykk, for å sikre høyeste standard for forurensningskontroll. Nøkkelkomponenter i linjen Systemet håndterer sterilisering med STORK-maskiner, tilgjengelig i to enheter. I tillegg benyttes STORK-homogenisator (også to enheter) for produktets homogenisering. Disse enhetene bidrar til å sikre jevn produktkvalitet, særlig for drikkevarer som melk og juice. Dette gir enhetlig sluttprodukt og økt kundetilfredshet. UHT-systemet (Ultra High Temperature) bruker VarioDose Krones for å behandle produktet ved høye temperaturer og eliminere bakterier og mikroorganismer uten å forringe kvaliteten.

Tilstand: brukt, Brukt aseptisk tappelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t tilbyr en avansert løsning for aseptisk tapping av flytende produkter. Spesielt kan linjen oppnå en produksjonskapasitet på opptil 9000 liter per time. Denne linjen sikrer maksimal effektivitet og pålitelighet ved fylling av meieriprodukter og juice. Videre bevarer den fullt integrerte aseptiske prosessen produktets organoleptiske og mikrobiologiske egenskaper. Hovedkomponenter i aseptisk A3 Flex 1000S linje Homogenisator og sterilisator – 12 tonn per time Homogeniserings- og steriliseringssystemet til den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t stabiliserer produktet og eliminerer mikroorganismer gjennom kontrollert varmebehandling. Kapasiteten på 12 tonn per time gjør det mulig å behandle store volumer samtidig som produktkvaliteten og sikkerheten opprettholdes. Alsafe Tank – Aseptisk Tetra Alsafe-tanken lagrer produkter aseptisk før tapping. Matgodkjente materialer sørger for fullstendig isolasjon og reduserer risikoen for kontaminering. Tetra Pak CIP System CIP-systemet (Cleaning in Place) automatiserer linjens rengjøring. Dermed rengjøres alle produktkontaktflater innvendig, noe som reduserer nedetid og øker driftseffektiviteten. Tetra Pak A3 FLEX 1000S fyllemaskin A3 FLEX 1000S fyllmaskinen utgjør kjernen i den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t. Den fyller meieriprodukter og juice aseptisk i kartongemballasje, og sikrer høy doseringspresisjon, minimaliserer svinn og gir utmerket emballasjekvalitet. CAP21 Kapslingsmaskin CAP21 kapslingsmaskinen forsegler emballasjen hermetisk, noe som forhindrer forurensning og forlenger holdbarheten. Maskinen er sømløst integrert med fyllemaskinen for å sikre en ubrutt produksjonsflyt. ACHX30 Akumulator 47 meter ACHX30 akkumuleringssystemet optimaliserer flyten av pakker gjennom produksjonslinjen. Dette reduserer driftsstans og øker den totale tappeeffektiviteten. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink Wrapper Film Wrapper 67 krympefoliemaskinen sørger for sekundær emballering ved å pakke produktene i plastfilm. Dette bedrer logistikk og distribusjon, samt gir økt beskyttelse og stabilitet under transport. Funksjoner for tappelinje Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t benytter aseptisk fyllteknologi, som hindrer bakteriell forurensning uten konserveringsmidler. Linjen håndterer ulike flytende produkter, spesielt melk, meieriprodukter, juice og plantebaserte drikker. Ved å integrere avansert teknologi og automatisert hygienehåndtering leverer denne linjen høy kvalitet med optimal produksjonseffektivitet. Kljdpsv Ai Haefx Ab Dsl

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Brukt flash-pasteuriser FH4000 2000L/t Den brukte flash-pasteuriseren FH4000 2000L/t, produsert i 2019 av UDMACHINES, er et avansert varmetreatmentsystem primært anvendt i tappeindustrien. Hovedegenskaper: Den brukte flash-pasteuriseren FH4000, med en driftkapasitet på 2000L per time, er konstruert for å sikre optimal ytelse og driftssikkerhet over tid. Evnen til å nå temperaturer opp til 95°C i et firetrinns system er spesielt imponerende, med tanke på vannbesparelsesfunksjonen som reduserer forbruket med -1 l/t. Den totale vekten på 2000 kg vitner om robustheten og holdbarheten til maskinen, mens de integrerte sikkerhetsfunksjonene sørger for trygg og forskriftsmessig bruk. Tekniske detaljer: 1) Pasteuriser 1800-2000 l/t, utstyrt med kontrollpanel, automatisk rengjøring, alarm for upasteurisert produkt, elektronisk datasystem, og egnet for eggproduksjon. Temperaturene i pasteuriseren kan styres fra kontrollpanelet etter behov, med mulighet for følgende justeringer: - Eggehvite: 55–57 °C, 1–3 minutter - Eggeplomme: 58–63 °C, 2,5–4 minutter - Hele flytende egg: 58–64,4 °C, 2,5–5 minutter Kodpsvgucnefx Ab Doll Dette kan tilpasses etter ønsket behov. 2) Separator tilkoblet pasteuriseren. Kan brukes sammen eller separat. Leveres med kontrollpanel og alle reservedeler. 3) Homogenisator tilkoblet pasteuriseren. Kan brukes sammen eller separat. Leveres med kontrollpanel og alle reservedeler. 4) Avgasser tilkoblet pasteuriseren. Brukes for å fjerne uønsket lukt fra produktet. Leveres med kontrollpanel og alle reservedeler. 5) Kjøler tilkoblet pasteuriseren. Kan brukes sammen eller separat. Leveres med kontrollpanel. Transport og plassering: Transport og plassering av brukt flash-pasteuriser FH4000 2000L/t må gjennomføres med omhu. Standard pakkemetode er nylon, men kasse i tre kan leveres på forespørsel for bedre beskyttelse under transport og håndtering. Enkelte komponenter er utsatte og krever spesielt varsom håndtering ved løfting og plassering. Justerbare ben, elektriske tilkoblinger og rørsystem må behandles forsiktig for å unngå skader. Optimal plassering i produksjonslokalet bør også ta hensyn til belysning, slik at driftspersonell får en trygg og effektiv arbeidsplass. Nivellering og justering: Korrekt installasjon av brukt flash-pasteuriser FH4000 2000L/t krever nøye nivellering. Dette sikrer ikke bare optimal ytelse, men forhindrer også ujevn slitasje eller potensielle mekaniske problemer. Bruk av vater sikrer at maskinen er plassert perfekt horisontalt.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, Brukt Høytrykks-homogenisator Tetra Pak 10.000 l/t Hovedtekniske data for Tetra Pak Homogenisator Alex TA25 Tetra Pak produserte modellen TA25/200BAR i 1995 som en brukt høytrykkshomogenisator, konstruert for å behandle opptil 10.000 liter per time ved et trykk på 200 bar. Maskinen har fortsatt en kapasitet på 10.000 liter per time og et maks trykk på 200 bar. I tillegg er maskinen utstyrt med to homogeniseringsstadier, noe som gir presis partikkelstørrelsesreduksjon. Komponenter og funksjon Tetra Pak TA25/200BAR benytter soppventilsylindre, som sikrer effektiv styring av væskestrømmen. Stemplene har en diameter på 50 mm, noe som gir jevn trykkfordeling mellom de to trinnene. En 37 kW motor driver enheten, med tilførsel på 400 V, 68 Ampere, 50 Hz og 1480 o/min. Kledpfevgvdajx Ab Del Mål og mekanisk oppbygning Tetra Pak Homogenisator Alex TA25 måler 245 x 165 x 160 cm og har en vekt på ca. 1.925 kg, noe som gir stabilitet i drift og forenkler installasjonen i industrilokaler. Det interne oljesmøresystemet øker maskinens driftssikkerhet og reduserer behovet for hyppig vedlikehold. Materialvalg og konstruksjon Maskinens kapsling i rustfritt stål gir god korrosjonsbestandighet og dermed lang levetid. Integrert pulseringsdemper optimerer prosesskontrollen og reduserer trykkvariasjoner som ellers kan påvirke produktkvaliteten. Bruksområder og fordeler Denne Tetra Pak Homogenisator Alex TA25 er spesielt egnet for næringsmiddel- og drikkevareindustrien, hvor partikkelstørrelsesreduksjon er avgjørende for stabilitet og konsistens. To-trinnskonfigurasjonen muliggjør effektiv håndtering av væsker med høy viskositet og sikrer jevn partikkelfordeling. Den gir derfor optimal ytelse for en rekke industrielle bruksområder.

Tilstand: brukt, Brukt UHT-melktilberedningsrom Tetra Pak 6600 L/t Teknisk oversikt over anlegget Det brukte UHT-melktilberedningsrommet Tetra Pak 6600 L/t tilbyr en komplett løsning for aseptisk tilberedning av UHT-melk, drikkeyoghurt, juice og smaksatte drikker. Anlegget er for tiden lagret og klart for reinstallasjon, og leverer høy termisk og mikrobiologisk effektivitet. Den modulære utformingen gjør det mulig å operere på 2640 L/t, 3850 L/t og opp til 6600 L/t i full konfigurasjon, slik at systemet tilpasses ulike produksjonsbehov. Homogeniseringsseksjon Kjernen i dette anlegget er en Tetra Pak-homogenisator, modell Tetra Alex, som sikrer effektiv reduksjon av fettkulestørrelse og ensartet produktsammensetning. Dette stabiliserer komplekse emulsjoner som smaksatt melk eller drikkeyoghurt, og forhindrer faseadskillelse under lagring. Homogenisatoren er ikke-aseptisk og plassert oppstrøms for UHT-sterilisering, slik at eventuell mikrobiell belastning fjernes under etterfølgende prosess. Homogenisatoren er designet for høye arbeidstrykk og er enkel å vedlikeholde, mens robust konstruksjon gir høy driftssikkerhet. Integrert avluftingssystem Systemet inkluderer en Tetra Pak-avlufter (2005) med tilhørende matepumpe og tank. Denne komponenten fjerner oppløst oksygen og uønskede gasser før varmebehandling, noe som bedrer produktstabilitet og reduserer oksidasjon. Den vertikale utformingen sørger for effektiv gasseparering, samtidig som produkt­tap minimeres og kontinuerlig produktflyt sikres til neste prosess-steg. Høyytelses rørformet UHT-modul Termisk sterilisering foregår i en rørformet UHT-varmeveksler, produsert av Tetra Pak, modell Tetra Therm Aseptic. Denne komponenten steriliserer produktet via indirekte varmeveksling uten å påvirke sensoriske egenskaper. Modulen er utstyrt med holdespiral for å opprettholde riktig temperatur i angitt tidsintervall, og oppfyller både matsikkerhetskrav og mikrobiologiske standarder. Modulær oppbygging gjør integrasjon i eksisterende linjer enkel. Ksdpfx Aowqxhhsb Djll Elektronisk styring og automatisering Linjen har elektrisk styreskap med Siemens PLS og operatørpanel for nøyaktig kontroll av hvert trinn. Videre følger detaljerte el-skjemaer, Festo pneumatikkventiler og Danfoss-frekvensomformere for dynamisk styring av pumper og varmevekslere. Automatiseringen legger til rette for kontinuerlig drift, optimaliserte CIP-sykluser, redusert nedetid og forbedret sporbarhet. Den sikrer pålitelig ytelse, uansett driftsforhold. Konklusjon Oppsummert tilbyr det brukte UHT-melktilberedningsrommet Tetra Pak 6600 L/t en komplett og effektiv løsning for produksjon av UHT-melk og drikker. Med førsteklasses komponenter og skalerbart design er dette et ideelt valg for meieribedrifter. Løsningen tilfredsstiller strenge hygienekrav og bransjestandarder, enten målet er driftssikkerhet, hygiene eller fleksibilitet. Anlegget befinner seg på lager og er tilgjengelig for umiddelbar installasjon.

Tilstand: brukt, Brukt prosesslinje for små meieriprodukter, 2 000 L/t Mottak og innledende lagring av melk Kodpsw Ahg Rofx Ab Dsll Den brukte prosesslinjen for små meieriprodukter, 2 000 L/t, starter med en melkinnmatingsenhet bestående av to Lactofreeze-tanker og en mottakspumpe. Operatørene leder rå melk inn i tankene, der den holdes kjølig for å sikre termisk stabilitet før videre prosessering. Dette oppsettet bidrar dessuten til å redusere bakteriell belastning og muliggjør kontinuerlig overføring til pasteuriseringsfasen. Pasteurisering og separering I neste trinn benyttes en platevarmeveksler med retensjonsseksjon og hjelpesystemer, alt dimensjonert for 2 000 liter per time. Pasteuriseringsenheten varmer opp og holder melken på forhåndsdefinert temperatur for å eliminere sykdomsfremkallende mikroorganismer. Deretter sørger en GEA WESTFALIA-separator, dimensjonert for 3 000 L/t, for fløteutskilling. Samtidig reduserer en RANNIE-homogenisator (1 000 L/t) fettkulestørrelsen, noe som gir bedre emulsjonsstabilitet og forhindrer fløtestigning. Fermentering og koagulering Etter varmebehandling går melken videre til fermentering. Her benyttes en isolert, dobbeltvegget fermenteringstank på 1 000 liter med planetarisk omrører for å sikre jevn bakteriell aktivitet og nøyaktig temperaturkontroll. Parallelt påbegynnes ystingsprosessen i et koagulasjonskar på 1 000 liter, også utstyrt med planetarisk mikser. Begge tanker gir optimale forhold for proteinstrukturering ved produksjon av yoghurt, ost og syrnet krem. Osteprosessering og drenering Etter koagulering fortsetter linjen med osteprosessering. Anlegget inkluderer en 500-liters ystekar med sil og to osteavrenningsbord. Dette gjør det mulig å håndtere store volumer ostemasse effektivt. Disse komponentene forenkler mysevannsdreneringen og sikrer god hygienestandard. Designet gir også enkel rengjøring og hindrer krysskontaminering. Pakkelinje Når produktene er klare for pakking, benyttes både semi-automatiske og automatiske løsninger. En semi-automatisk fyllemaskin porsjonerer pasteurisert melk i 1-liters poser. Yoghurt-traktefylleren fyller og forsegler automatisk 75 mm- og 95 mm-begre med en kapasitet på opptil 1 800 enheter per time. Samtidig påfører ETICAP roterende etikettmaskin (2004) selvklebende etiketter på for- og bakside av sylindriske begre, for korrekt og jevn plassering. Datomerking, temperaturkontroll og sluttpakking En Videojet 1220-koder (2019) påfører utløpsdato på hvert produkt via transportbånd. Videre nedover linjen håndterer en vakuumpakningsmaskin porsjoner med fløte og ost. Termiske hjelpeanlegg inkluderer en 115–150 kW fastbrenselkjele (2014) med doble sirkulasjonspumper. I tillegg sørger en isvanntank (5 000 liter, 2014) og et kjøleaggregat (2018) for temperaturstabilitet gjennom hele produksjonslinjen.