Kjøp brukt Grus (132)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, ASCO® VS Medi tilbyr en robust og kraftig løsning for et bredt spekter av sikteoppgaver. Med to vibrasjonsmotorer er den spesielt praktisk for gjenvinningsanlegg samt bedrifter innen bygg, landbruk og hagearbeid, hvor ulike materialer må behandles innen stramme tidsfrister. Det er også mulig å utstyre maskinen med ekstrautstyr som staver, trakt, støtteben og skilleplate (skilleplaten er kun nødvendig ved dobbeldekker-vibrasjonssikt, slik det vises på bildene). Etter kundens ønske kan også rister med ulike maskestørrelser og -former, eller perforerte plater med forskjellige perforeringer, monteres. Vi tilbyr vibrasjonssikten ASCO® VS Medi enten som enkel- eller dobbeldekket sikt. Alle løsmasser håndteres enkelt, eksempelvis utgravningsmasser, toppjord, jord, kompost, flis, bark, sand, grus, byggavfall, gjenvinningsmaterialer, pukk, skrapjern og metall­avfall. Tekniske data: - Systemkapasitet: 15–50 t/t - Maksimal skuffebredde: 2,3 m - Siktesareal: 2,7 m² - Motoreffekt: 400 V / 2 x 0,55 kW - Vekt: 990 kg - Bredde: 2,54 m - Lengde: 1,56 m - Høyde: 2,38 m - Innlastingshøyde: 1,96 m Pgsdpfx Aer H Hutsd Hsg Valgmuligheter: - Staver - Trakt - Støtteben

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASCO® SD COMPACT trommelsikt med bunker er bygget med en robust, sammenleggbar konstruksjon og maskinen er et semi-mobilt anlegg. Trommelsikten med bunker, som har en stor åpning for materialinntak og muliggjør bedre transport av materialet, benyttes for å sikte grove materialer som jord, grus, treflis, ulike former for avfall samt flisbunter. Anlegget er ideelt til bruk i gjenvinningsindustrien. Tekniske data: - Trommellengde: 2,1 m - Effektiv trommellengde: 1,7 m - Ytre trommeldiameter: 1,3 m - Effektivt silareal: 7 m² Pgodpfx Ajwhvrfsd Heg - Systemkapasitet: 20–60 t/t - Maskestørrelse: Ø6–Ø100 mm - Bunkeråpning: 2,47 m x 1,57 m - Justerbar hastighet: 5–20 o/min - Driftseffekt: 400 V – SD Compact 5,5 kW med bunker 8 kW – nødvendig strømstyrke 14 A (valgfritt SD Compact 7,5 kW med bunker 10,5 kW – nødvendig strømstyrke 18 A) - Innmatingshøyde: 1,81 m eller 2,91 m (med støttebein) - Vekt: 2250 kg - Lengde: 4,82 m - Bredde: 1,71 m - Høyde: 1,81 m eller 2,91 m (med støttebein) Høydepunkter: - Bunker med transportbånd - Rask materialtransport - Trommelrotasjon i begge retninger - Ulike trommelvarianter - Rengjøringsbørster - Enkel trommelbytte - Driftstimeteller

Byggeår: 2024, Tilstand: ny, LITech rifledelere brukes til nøyaktig deling av laboratorieprøver som sand, grus og lignende materialer. Rifledeleren RS 100, som er konstruert for høy kapasitet, deler laboratorieprøven din raskt og enkelt, både kvalitativt og kvantitativt. Pgodpfxjgi A Nxo Ad Heg Følgende størrelser kan enkelt stilles inn: 12 – 24 – 36 – 48 – 60 – 72 – 84 – 96 – 108 mm En 26-liters påmatningstrakt og to oppsamlingsskåler er inkludert i leveransen.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASCO® VS Medi to-dekks vibrasjonssikt gir et robust og kraftig grunnlag for allsidige sikteoppgaver. Med to vibrasjonsmotorer er den spesielt praktisk for gjenvinningsanlegg samt virksomheter innen bygg-, landbruks- og hagesektoren, hvor mange ulike materialer må behandles på kort tid. Det er også mulig å montere tilleggsutstyr som staver, trakter, støttebein og skilleplate (skilleplaten er kun nødvendig ved to-dekks vibrasjonssikt, som vist på bildene). På kundens forespørsel kan rister med ulike maskevidder og maskeformer, eller perforerte plater med ulike hullmønstre, monteres. Vi tilbyr vibrasjonssikt ASCO® VS Medi som én- eller to-dekks sikteenhet. Alle typer løsmasser kan håndteres, som utgravningsmasser, humus, jord, kompost, flis, bark, sand, grus, riveavfall, resirkulerte materialer, pukk, skrap og metallbiter. Tekniske data: - Systemkapasitet: 20–60 t/t - Maks skuffebredde: 2,3 m - Sikteflate: 5,4 m² - Motoreffekt: 400 V / 2 x 0,75 kW - Vekt: 1 240 kg - Bredde: 2,54 m - Lengde: 1,56 m - Høyde: 2,49 m - Lastehøyde: 2,13 m Tilvalg: - Staver - Trakt - Støttebein - Skilleplate Pgsdpfotrfd Sox Ad Hjg

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASCO® SD COMPACT sikttrommel med bunker og forlengelse er bygget i en robust, sammenleggbar konstruksjon og maskinen er et semi-mobilt anlegg. Sikttrommelen med bunker, som gir en større åpning for materialinntak og bedre transport av materialet, samt forlengelsen som gir en ekstra fraksjon, brukes til å separere grove materialer som jord, grus, flis, ulike avfallstyper og sponbunter. Anlegget er ideelt for gjenvinningsindustrien. Tekniske data: - Trommellengde: 3,1 m - Brukbar trommellengde: 2,5 m - Ytre diameter trommel: 1,3 m - Brukbart siktareal: 10,2 m² - Systemkapasitet: 20 – 60 t/h - Maskestørrelse: Ø6 – Ø100 mm - Bunkeråpning: 2,47 m × 1,57 m - Hastighet (justerbar): 5 – 20 o/min - Driftseffekt: 400V – SD Compact 5,5 kW med bunker 8 kW – Påkrevd strøm 14A (Valgfritt SD Compact 7,5 kW med bunker 10,5 kW – Påkrevd strøm 18A) - Innmatingshøyde: 1,81 m eller 2,91 m (med støtte) - Vekt: 3520 kg Pgjdpfx Aswhv Umod Heg - Lengde: 5,83 m - Bredde: 1,74 m - Høyde: 1,81 eller 2,91 m (med støtte) Høydepunkter: - Bunker med transportbånd - Rask materialtransport - Trommelrotasjon i begge retninger - Bedre siktekvalitet - Ulike trommelvarianter - Tre fraksjoner material - Rensebørster - Enkel trommelbytte - Driftstimeteller

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, ASCO® SD MINI soldrumme er en sammenleggbar konstruksjon, og maskinen er et semi-mobilt anlegg. Utstyrt med vibrasjonsmotor er den spesielt praktisk for gjenvinningsanlegg samt i bygge-, landbruks- og hagesektoren, hvor mange ulike materialer må behandles. Den innovative mobile trommelsikten fra ASCO®Screen. Den variable høydejusteringen forenkler både håndtering og transport. Siktingen av varierende materialer går smidig, uavhengig av om maskinen fylles manuelt eller med gravemaskin. I begge tilfeller kan det siktede materialet transporteres videre via transportbåndet etter prosessen. Det siktede materialet fordeles over og under hele trommellengden, mens overdimensjonert materiale utskilles bak på maskinen. Effektiv behandling av ulike materialer i gjenvinningsanlegg. Kostnadseffektiv bruk for bygge-, landbruks- og gartneribedrifter med begrenset plass. Fleksibel bruk takket være omfattende tilpasningsmuligheter. Høy ytelse og kapasitet for overbevisende sikteresultat. Allsidig materialseparasjon av grove deler, spon, kompost, jord, bark, pellets, flis, grus, byggeavfall og plast. Tekniske data: - Siktelengde: 1,49 m - Brukbar siktelengde: 1,25 m Pjdpfx Ador Nbxyo Hsgg - Utvendig diameter trommel: 0,8 m - Brukbar siktflate: 3,15 m² - Siktekapasitet: 5 - 40 t/t - Maskestørrelse: Ø4 - Ø100 mm - Trakteråpning: 1600 x 760 mm - Skuffebredde: 1,5 m - Hastighet (justerbar): 5-20 o/min - Motoreffekt: 400 V / 2,2 kW - Innmatingshøyde: 1,5 - 1,86 m - Vekt: 600 kg Høydepunkter: - Vibrasjonsmotorer for tømming av trakten - Tre forskjellige trommelvarianter - Trommel kan roteres i begge retninger - Rensebørste - Enkel trommelbytte - Enkelt hjuldrift - Driftstimerteller - Justerbar høyde / støttebein med og uten hjul

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASCO® VS Medi tilbyr en robust og kraftig løsning for ulike sikteoppgaver. Med to vibrasjonsmotorer er den spesielt godt egnet for gjenvinningsbedrifter samt virksomheter innen bygg, landbruk og hagearbeid, hvor forskjellige materialer må bearbeides innenfor korte tidsfrister. Det er også mulig å montere ekstrautstyr som staver, trakter, støttebein og skilleplate på maskinen (skilleplaten er kun nødvendig ved to-dekks vibrosikt, som illustrert på bildene). På kundens forespørsel kan vi også levere rister med varierende maskebredde og -form, eller perforerte plater med ulike perforeringer. Vi tilbyr ASCO® VS Medi vibrasjonssikt både som enkeltdekk- og to-dekks siktanlegg. Alle typer løst materiale kan kjøres, som utgravningsmasse, humus, jord, kompost, flis, bark, sand, grus, byggavfall, resirkuleringsmateriale, pukk, skrapjern og metallflis. Tekniske data: - Systemkapasitet: 20–60 t/t - Maksimal skuffebredde: 2,3 m - Siktesareal: 5,4 m² - Motoreffekt: 400 V / 2 x 0,75 kW - Vekt: 1240 kg - Bredde: 2,54 m - Lengde: 1,56 m - Høyde: 2,49 m - Lastehøyde: 2,13 m Tilvalg: Pgjdpfx Adotrfn He Hog - Staver - Trakt - Støttebein - Skilleplate

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 0,7 kW (0,95 hk), totalvekt: 621 kg, total lengde: 1 306 mm, total bredde: 1 876 mm, total høyde: 2 112 mm, inngangsspenning: 400 V, Utstyr: Typeplate tilgjengelig, dokumentasjon / manual, nødstopp, Bruksområder og kundens fordeler: ASCO VS COMPACT vibrasjonssikt sørger for effektiv materialeseparasjon innen gjenvinning, bygg/anlegg, anleggsgartnerarbeid, landbruk og biomassebehandling. Kunder drar nytte av høy kapasitet, fleksibel oppstilling og kompakt mobilitet, noe som gjør maskinen ideell for jord, grus, flis, avfall og lignende materialer. Viktige egenskaper: • Kompakt, sammenleggbar semimobil konstruksjon for plassbesparende transport og installasjon • To kraftige vibrasjonsmotorer gir pålitelig og effektiv sikting • Justerbar siktevinkel og hurtigskift av silduk (perforert plate, rister, stangrist) Pgjdpfewyl Ugsx Ad Hsg • Modulært utvidbar med transportbånd og traktplate for inntil 3 fraksjoner • Brukervennlig betjening og 400V tilkoblingsmulighet Tekniske høydepunkter: Bredde 1,88 m · Lengde 1,31 m · Høyde 2,11 m · Innlastingshøyde 1,76 m · Sikteareal 3 m² · Qmax 30 t/t · Effekt 2 × 0,35 kW (400 V) · Maks skuffebredde 1,65 m · Vekt 621 kg

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2012, Funksjonalitet: fullt funksjonell, BRIKETTERINGS- og PELLETERINGSTEKNOLOGI: Maskintype: BS70 Briketteringsanlegg BRIKETTPRESSEN av type BS70 kan brukes allsidig til bearbeiding av naturlig fornybare råvarer for produksjon av nye, foredlede handelsvarer. Utstyret brukes til behandling og pressing av materialer som halm, belgfrukter, høy, papir, tre og andre naturmaterialer og deres blandinger. Produsenten tilpasser utstyret etter produktet som skal bearbeides. Råvarenes fuktighetsinnhold skal være maks. 10–12 % og må ikke inneholde fremmedlegemer (metall, grus, sand o.l.). Pressingen skjer uten bruk av tilsetningsstoffer eller bindemidler, kun ved trykk der man (avhengig av materiale) kan oppnå en tetthet på over 1 kg/dm³. Det ferdige produktet plasseres automatisk i lagringssekker uten manuell håndtering, egnet for kontinuerlig drift. Dette kan realiseres med 4 brikettpresser (brikettdiameter 70 mm) og 1 pelleteringsmaskin (pellettdiameter 6 mm), som kan installeres i en hall på 15x20x6,3 meter. Anlegget er egnet for 16 timers drift per dag, med 2 x 7 timers sammenhengende kjøring innenfor dette. Systemet består av følgende enheter: Psdpfx Adoubb Ubo Hjgg KSD900 Halmkvern (2 stk) AVSZ70 Automatisk styring for materialforberedelse (2 stk) Skruekonveyorer (3 stk) Rennehvit skruekonveyor (2 stk) CSV70 Rørledning (2 stk) PFK70 Støvutskiller og støvfilter (1 stk) PF70 Støvfilter (1 stk) ST70 Silotank (6 m³) (2 stk) BS70 Brikettpresse (4 stk) Pressestempelet presser materialet inn i et konisk rør, som danner en sammenhengende stang med diameter 70 mm. Trykket kan justeres og fremføringen av skruekonveyorene kan kontrolleres tilsvarende. Utskiftbare presseverktøy gjør det mulig å styre kvalitet og tetthet på brikettene. For ulike råvarer leveres ulike pressekammer, som kan testes før levering dersom kunden sender råvareprøve. Ved å bytte presseverktøy er maskinen også velegnet for produksjon av strø, løsbrikettering av fôr eller for blandinger etter ønske. Materialet presses uten bindemidler eller kjemiske tilsetninger. Avhengig av materialets tetthet oppnås produkter med egenvekt som kan overstige 1 kg/dm³. Ytelsen til pelleterings- og briketteringssystemet er 1,5 tonn/t basert på hvetehalm. Produksjonen og produktkvaliteten bestemmes av justerbar skruehastighet og pressetrykk, tilpasset råvarens egenskap. Strømbehov: 37+10 kW. Presserør (4 stk) Ribbet transportbånd (1 stk) HF70 Temperaturstyring for kjøling-/oppvarming (4 stk) AVP70 Kontrollpanel (4 stk) PELLETERINGSTEKNIKK for biomasse: Ferdig produkt: 6 mm pellets, lengde 10–40 mm. Råmateriale: høy, halm. Fuktighet: maks. 10 %. For produksjon av pellets inngår: forkutting (tørking), kverning, doseringsenhet, fukting, pelleteringsenhet, kjøleanlegg, sikte, filter og manuell pelletteringsposemaskin. Maskintype: MiniPell (1 stk) Kapasitet: 50–120 kg/t Presseffekt: 10 kW Doseringsenhet: 0,37 kW Vekt: 750 kg Kvern (1 stk) Styringsrutenett og manuell posefyller (1 stk)

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæringskurs for operatør er GRATIS VSI vertikal aksel slagknusere brukes for å oppnå fin sand og fint grus fra de hardeste og mest slitesterke materialene som basalt, granitt, gabbro, elvesingel osv. Denne typen knusere fungerer som tertiærknusere på anlegg takket være den høye kubiske formen og det fine sluttproduktet. Disse høyhastighetsknuserne produseres i to forskjellige varianter: åpen rotor og lukket rotor. Vertikal aksel slagknusere (VSI) er designet med en unik stein-mot-stein-knusing, noe som reduserer slitasjekostnadene betydelig og gir overlegen kubisk form for produksjon av høykvalitets finklasse tilslag. Dette minsker vedlikeholdsbehovet og tiden, og samtidig øker knuserytelsen med lave investeringskostnader. Generelle spesifikasjoner og egenskaper: - Fint sluttprodukt, lave slitasjekostnader, kubisk form, fleksibel anvendelse og enkel vedlikehold. - Rotor og knusesjakt med spenningsavlastet sveising - Innvendige overflater i knuseren er belagt med slitesterke foringsplater - Hydraulisk åpningslokk - Automatisk smøresystem • Modell: FABO VSI-900 • Type: Vertikal aksel slagknuser med lukket rotor • Kapasitet: 100-300 t/t • Maks innmating: 45 mm • Rotordiameter: Ø 900 mm Pgsdpexryafofx Ad Heg • Rotasjonshastighet: 50-70 m/s • Motor: Kraftig GAMAK, 2 x 160-200 kW Lager: Kraftige SKF-FAG • Vekt: 14 000 kg • Inkluderer chassis, motor og sikkerhetsdeksler. FOR YTTERLIGERE INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT MED OSS!

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Alle våre produkter er produsert med omtanke og leveres med 1 års garanti! Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS. En avvanningsskjerm er en vibrerende sikt som brukes i bransjer som gruvedrift, sand og grus samt byggebransjen for å fjerne fuktighet fra en gjørmeblanding. Ved å separere de faste partiklene fra vannet, gir avvanningsskjermer en effektiv måte å bearbeide materialer på, samtidig som vannforbruket reduseres og kvaliteten på sluttproduktet forbedres. • Modell: FABO DSHC-1640 Pedoxvalvjpfx Ad Hogg Type - Avvanningsskjerm - Kapasitet: 150 t/t - Størrelse: 1600 x 4000 mm - Sikteplan: 1 plan, 0,250 / 0,500 mikron polyuretansikt - Siktoverflate: 6,4 m2 - Siktemotor/spinn: 2 x 8,4 kW, 1000 o/min vibromotor - Sikthellingsvinkel: 8° - Slag: 6–9 mm - Sideplater: ERD A1-kvalitet, 12 mm - Utløpsrør: 219 x 10 mm installasjonsrør - Vannforbruk: 300–450 m³/t - Vekt: 13 000 kg FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT MED OSS!

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, FABO tømmer-vaskere er utviklet for å fjerne treverk, plast, leireforurensninger og andre skadelige materialer fra grus, stein og hardt malm-tilsatsmateriale. Disse maskinene er konstruert for å håndtere selv de mest krevende rengjøringsoppgavene, slik at brukeren kan hente ut verdifulle produkter fra det som tidligere ble ansett som avfall. Pjdpowt S Nkefx Ad Hogg Ved valg av tømmer-vasker må variasjonen i tilføringsmaterialet vurderes. Volumet og formen på tilførselsmaterialet kan påvirke kapasiteten til en gitt fraksjon. FABO kan levere oversikt over kapasitet og vannforbruk basert på brukerens materialtype. De viktigste fordelene for kjøperen er forbedret slitestyrke, reduserte driftskostnader og muligheten til å effektivt vaske ut tilslag og separere leire, sand og lette fraksjoner (tre/plast) på ett og samme chassis.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 73218, kjørelengde: 156 237 km, effekt: 88 kW (119,65 hk), første registrering: 10/1997, drivstofftype: diesel, egenvekt: 3 430 kg, maksimal lastevekt: 1 570 kg, dekkstørrelse: 195/75 r 16c, akselkonfigurasjon: 2 aksler, akselavstand: 3 200 mm, neste kontroll (TÜV): 06/2022, farge: hvit, førerhus: daghytte, girtype: mekanisk, utslippsklasse: euro2, fjæring: stål, lasteromslengde: 2 440 mm, lasteplassbredde: 2 000 mm, lasteromshøyde: 400 mm, Byggeår: 1997, driftsvekt: 5 000 kg, Utstyr: bilregistrering, hydraulikk, kran,

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Utstyr: ABS, bakløfter,

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 116 kW (157,72 hk), drivstofftype: diesel, akselavstand: 4 100 mm, farge: hvit, utslippsklasse: Euro 6, antall seter: 7, Byggeår: 2024, Utstyr: ABS, aircondition, cruise control, kjørecomputer, kollisjonspute, sentral låsing,

Tilstand: ny, TILBEHØR: (14.000 euro = Tak/shelter + elektrisk styreskap): 1.) Sandlager 2 m³: - Volumetrisk dosering med transportbånd - Motor 1,5 kW - Vibrator 0,18 kW - Shelter med grus 2 m² - Volumetrisk dosering med transportbånd - Motor 1,5 kW 2.) Elektrisk kontrollpanel: - Start/stopp av mikser - Start av sandtransportør – transportøren stopper etter forhåndsinnstilt tid via tidsrelé - Start av grustransportør – transportøren stopper etter forhåndsinnstilt tid via tidsrelé - Vannmengdejustering (digitalt display) 3.) MIKSER, MX500 / MX300: - Blandekar foret med utskiftbart hardox 4mm-plate - Forsterket bunn med utskiftbare slitedeler (10 mm) - Utskiftbare blandearmer i hardox-plater - Vernenett MX500: (+ 6400 euro) - Nyttbart volum: fersk betong 500 liter - Halvfuktig betong: 350 liter - Kapasitet: 3,5 m³ halvfuktig betong/time - Motoreffekt: 11 kW (380V) - Dimensjoner: 1,70 x 1,70 x 1,40 m - Vekt: 900 kg MX300: (+ 4800 euro) - Nyttbart volum: fersk betong 300 liter - Halvfuktig betong: 200 liter - Kapasitet: 2,4 m³ halvfuktig betong/time - Motoreffekt: 5,5 kW (380V) - Dimensjoner: 1,40 x 1,40 x 1,40 m - Vekt: 650 kg VALGFRITT UTSTYR: 1.) SEMENTVEKT - Ståltrakt med pneumatisk åpning - Kompressor - Pneumatisk vibrator - Veiecelle - Digital vektindikator – plassert på elektrisk kontrollpanel - Sementskinne (kobles til kundens bulksement-silo eller vår silo) - Støvdeksel for mikser Pris: 13.000,00 euro + mva 2.) SEMENTSILO - Kapasitet: 24 m³ (30 tonn sement) - Siloen er utstyrt med stige, rekkverk ved lokket og fylleledning med hurtigkobling - Siloen er utstyrt med filter, trykkavlastningsventil, nivåindikatorer, fluidiseringsutstyr og butterfly-ventil på utløpet - Innvendig diameter 2500 mm - Sylinderhøyde 4500 mm - Kjeglebunn høyde 1700 mm Pgedpfx Aeiz Dl Ied Hsg - Totalhøyde med rekkverk 8700 mm - Egenvekt: ca 3000 kg Pris: 18.500,00 euro + mva MASKINENE ER NYE. Garanti for maskinene er 12 måneder fra leveringsdato.

Tilstand: ny, effekt: 235 kW (319,51 hk), drivstofftype: diesel, maksimal lastevekt: 8 700 kg, totalvekt: 17 998 kg, dekkstørrelse: 315/80r22.5, akselkonfigurasjon: 4x2, akselavstand: 3 690 mm, bremser: motorbremsing, farge: hvit, førerhus: daghytte, girtype: mekanisk, utslippsklasse: Euro 6, fjæring: luft, lasteromslengde: 4 000 mm, lasteplassbredde: 2 500 mm, lasteromshøyde: 600 mm, Utstyr: ABS, aircondition, bilregistrering, cruise control, differensialsperre, har hatt en ulykke, hydraulikk, kjørecomputer, kompressor, kran,

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, kjørelengde: 22 km, effekt: 426,59 kW (580,00 hk), drivstofftype: diesel, akselavstand: 3 790 mm, drivstoff: diesel, bremser: intarder, girtype: automatisk, utslippsklasse: Euro 6, Utstyr: ABS, aircondition, kjørecomputer, kollisjonspute, navigasjonssystem, parkeringsvarmer, spoiler,

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Et rør-blåserensmaskin er et spesialisert utstyr beregnet for rengjøring, ruhetsbehandling eller forberedelse av indre og ytre flater på rør og sylindriske komponenter. Den brukes til å fjerne rust, avskalling, grader, gamle lakklag og andre forurensninger ved hjelp av en høyhastighetsstrøm av blåsemiddel (f.eks. stålkuler, grus eller sand). Podsxuhrbepfx Ad Hegg ⚙️ Funksjonsprinsipp Innlasting: Rørene plasseres på et rulle- eller båndtransportsystem som muliggjør jevn bevegelse. Transport: Rørene føres automatisk inn i blåsekammeret via rulletransportør eller gjennomløpslinje. Blåseprosess: Inne i kammeret skyter høyhastighetsturbiner stålkuler eller annet blåsemiddel mot rørets overflate. Under prosessen roterer røret og beveger seg fremover, noe som gir en jevn rengjøring av hele overflaten. Rensing og gjenvinning av blåsemiddel: Det brukte blåsemiddelet samles automatisk opp, filtreres og gjenbrukes. Støv og urenheter fjernes gjennom et industrielt avstøvings- og filtreringssystem.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, En sammensatt kjegleknuser er en type knuser som benyttes innen gruvedrift og pukkverk for å knuse stein til mindre fraksjoner. Den kombinerer fordelene fra både tradisjonelle kjegleknusere og moderne teknologi for å oppnå høyere effektivitet, bedre korngradering og driftssikkerhet. Nedenfor følger hovedegenskaper, arbeidsprinsipp og typiske anvendelsesområder: ### Hovedegenskaper: 1. Kombinasjon av knuseteknologier: - Integrerer både fjær- og hydrauliske kjegleknusere for forbedret ytelse. 2. Høy knusegrad: - Kan knuse materialer til fine og ensartede fraksjoner med høyt reduksjonsforhold. 3. Slitestyrke: - Konstruert med robuste materialer og komponenter for lang levetid og kontinuerlig drift. 4. Justerbare innstillinger: Podpfstxhybox Ad Hjgg - Mulighet for enkel regulering av innstillinger for å kontrollere utmatningsstørrelse. 5. Effektivt knusekammer: - Utformet for å minimere materialstopp og sikre kontinuerlig produksjon. ### Arbeidsprinsipp: 1. Materialmating: - Råmaterialet mates inn i knuseren via en matebinge. 2. Knuseprosess: - Materialet går inn i knusekammeret hvor det knuses mellom en fast kjegle (ytterkappe) og en bevegelig kjegle (innerkappe). - Den bevegelige kjeglen støttes og drives av en eksentrisk aksel som roterer og beveger kjeglen til å knuse materialet mot den faste kjeglen. 3. Justeringsmekanisme: - Avstanden mellom den bevegelige og den faste kjeglen kan justeres for å bestemme ønsket utfraksjon. 4. Utløp: - Det knuste materialet ledes ut i bunnen gjennom utløpsåpningen. ### Typiske bruksområder: 1. Gruvedrift: - Benyttes til å knuse ulike typer malmer og stein, spesielt i sekundære og tertiære knuseprosesser. 2. Pukk- og grusproduksjon: - Ideell for produksjon av grus, sand og pukk til bygge- og anleggsprosjekter. 3. Gjenvinning: - Brukes til knusing av rivningsavfall og resirkulering av materialer til nytt tilslag. 4. Bygg- og anleggsindustri: - Anvendes i produksjon av tilslag for betong og asfalt, bærelag til vei og andre byggeformål. ### Typer kjegleknusere: - Standard kjegleknuser: Egnet for middels grovknusing. - Kort-hode kjegleknuser: Brukes for finere knusing. - Hydraulisk kjegleknuser: Utstyrt med hydraulikksystem for enklere og sikrere drift. - Multi-sylinder hydraulisk kjegleknuser: Gir bedre kontroll og høyere arbeidskapasitet. - Fjærbelastet kjegleknuser: Bruker fjærer for vern mot overbelastning. ### Bruksområder for kjegleknusere: - Gruvedrift: Knusing av malmer for videreforedling. - Bygg og anlegg: Produksjon av tilslag til veier, broer og bygg. - Pukkverk: Knusing av stein til grus eller pukk. - Resirkulering: Bearbeiding av rivningsmasser og betong. Sammenfattet er en sammensatt kjegleknuser et svært effektivt, allsidig og robust utstyr ideelt for ulike knuseoppgaver innen gruveindustri, pukkproduksjon, gjenvinning og anleggssektoren.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, 🚧 50–600 T/T Sand- og grusproduksjonslinje – Forvandler råmaterialer til høykvalitets tilslag! 🚧 🌟 Generell introduksjon Ser du etter en pålitelig og effektiv løsning for dine sand- og grusproduksjonsbehov? Vår sand- og gruslinje med kapasitet på 50–600 tonn/time er et høytytende anlegg utviklet for å møte varierte krav innen bygg, infrastruktur og industri. Enten du trenger grove tilslag eller fin sand, gir denne produksjonslinjen presisjon, effektivitet og skalerbarhet. --- 🏗️ Bredt bruksområde Vår sand- og grusproduksjonslinje er ideell for: Pjdpfx Adeq Nywxj Hjgg - Byggeprosjekter: Produksjon av tilslag til betong, asfalt og veifylling. - Gruvedrift: Prosessering av ulike malmer og mineraler. - Infrastrukturutvikling: Produksjon av kvalitetsmaterialer til broer, demninger og motorveier. - Kommersiell sandforsyning: Dekker markedets behov for sand og grus i store volumer. --- 💎 Viktige fordeler ### 1. Høy kapasitet og allsidighet - Produserer 50–600 tonn per time og kan enkelt tilpasses prosjektets behov. - Håndterer et bredt utvalg råmaterialer, inkludert kalkstein, granitt, basalt og elvesingel. ### 2. Avansert teknologi - Integrerer moderne knuse-, sikte- og vaskeutstyr for jevn kvalitet. - Optimalisert for energieffektivitet som bidrar til lavere driftskostnader. ### 3. Skreddersydde løsninger - Kan tilpasses dine krav, fra kornstørrelse til layout. - Fleksibel kombinasjon av ulike knusere (kjeve-, kjegle- og slagknuser) og vibrerende sikter. ### 4. Robust og vedlikeholdsvennlig - Produsert i slitesterke materialer for krevende drift. - Enkelt vedlikehold designet for å redusere driftsstopp og forlenge levetiden. ### 5. Miljøvennlig - Leveres med støvdemping og vannresirkuleringsanlegg som reduserer miljøpåvirkningen. - Fremmer bærekraftig tilslagsproduksjon. --- 🚜 Komplett løsning Vår produksjonslinje inkluderer: - Primærknusing: Grovknusing av store steiner. - Sekundærknusing: Finsikting og videre bearbeiding til ønsket kvalitet. - Siktesystem: Sikrer jevn kornstørrelse og kvalitetskontroll. - Vaskeanlegg: Fjerner urenheter og gir renere og bedre tilslag.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et steinknuseanlegg for produksjon av sand og tilslag er et anlegg der steiner og bergarter blir knust til mindre fraksjoner eller grus. Anlegget består vanligvis av flere trinn med knusing og sikting for å produsere ulike størrelser og kvaliteter av sand og tilslag, som er essensielt i byggebransjen, landskapsforming og andre bruksområder. Her følger en introduksjon til hovedkomponentene og prosessene i et typisk steinknuseanlegg: ### Komponenter i et steinknuseanlegg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kjeftknuser eller gyratorisk knuser, bryter ned store steiner til mindre biter. - Funksjon: Tar imot råmaterialer direkte fra steinbrudd eller gruve og forbereder materialet for videre bearbeiding. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, som en konknuser eller slagknuser, videreknuser steinfraksjonene. Podpfsq N U Dujx Ad Hogg - Funksjon: Raffinerer materialet etter primærknusing for å oppnå mindre og mer ensartede tilslag. 3. Tertiærknuser (valgfritt): - Formål: I enkelte konfigurasjoner brukes en tertiærknuser, for eksempel en vertikal akselslagknuser (VSI), for forming og fin knusing. - Funksjon: Produserer finere fraksjoner til spesifikke formål, som betongproduksjon eller veidekke. 4. Sikteutstyr: - Formål: Sikteutstyr som vibrasjonssikter eller trommelsikter separerer materialet i ulike størrelser. - Funksjon: Klasserer tilslagene etter størrelse, sikrer kvalitet og møter gitte spesifikasjoner. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportbånd flytter materialet mellom de ulike trinnene i anlegget. - Funksjon: Sikrer effektiv materialhåndtering og kontinuerlig drift gjennom hele anlegget. 6. Vaskeutstyr (valgfritt): - Formål: Vaskeutstyr, som sandskiver eller vaskemaskiner, brukes for å fjerne urenheter fra sand- og tilslagsprodukter. - Funksjon: Forbedrer sluttproduktets kvalitet ved å vaske bort finkorn eller forurensninger. ### Prosessbeskrivelse - Primærknusing: Store steiner mates inn i primærknuseren og reduseres til håndterbar størrelse. - Sekundærknusing: Materialet fra primærknuseren bearbeides videre av sekundærknusere for å oppnå ønskede tilslagsstørrelser. - Sikting: Knust og ferdigfraksjonert materiale siktes for å separere ulike kornstørrelser og kvaliteter. - Materialhåndtering: Transportbånd flytter massen mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. - Håndtering av sluttprodukt: Ferdige materialer, som sand og ulike tilslagsfraksjoner, mellomlagres eller lastes for transport til kunder eller byggeplasser. ### Bruksområder - Bygg og anlegg: Benyttes til produksjon av betong, asfalt og bærelag for veier. - Landskapsforming: Leverer dekorative og funksjonelle tilslag til hager, gangstier og oppkjørsler. - Infrastruktur: Viktig for fundamentering, dreneringssystemer og som konstruksjonsfyllmasse. Vi tilbyr kapasitetene 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t, 300-500 t/t, og både stasjonære og mobile knuseanlegg er tilgjengelig som alternativer.

Tilstand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, En slagknuser er en maskin som benytter slag istedenfor trykk for å redusere størrelsen på et materiale. Slagknusere er allsidige og mye brukt i ulike bransjer for knusing av harde, slitesterke materialer. De fungerer ved å påføre kraft på materialet som skal knuses, slik at det brytes ned i mindre deler. Her følger en generell introduksjon til slagknusere: Slagknuseren er en allsidig maskin som brukes til ulike formål innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og gjenvinning. Nedenfor følger noen av hovedbruksområdene for slagknusere: 1. Primær- og sekundærknusing Slagknusere benyttes ofte både i primær- og sekundærknusing. Ved primærknusing bryter de ned store steiner til mindre og mer håndterlige størrelser, mens de i sekundærknusing raffinerer materialet videre til finere fraksjoner. 2. Produksjon av tilslag Slagknusere er mye brukt i produksjon av tilslag for byggebransjen. De egner seg godt til produksjon av ulike typer materialer, inkludert: - Pukk til veibygging - Sand for betong- og asfaltproduksjon - Grus for generell byggevirksomhet og drenering 3. Gjenvinning Et av de viktigste bruksområdene for slagknusere er gjenvinningsindustrien, spesielt ved prosessering av bygg- og rivningsavfall (C&D-avfall), som blant annet omfatter betong, tegl og asfalt. Knuserne omdanner avfall til nyttige produkter som: - Resirkulert betongtilslag (RCA) - Resirkulert asfalt - Resirkulert sand og grus 4. Gruvedrift I gruveindustrien brukes slagknusere til å prosessere malm. Disse maskinene bryter ned store steiner og malmer til mindre biter, noe som letter videreutvinning av verdifulle mineraler som gull, kobber og andre metaller. 5. Produksjon av kunstig sand Ved produksjon av kunstig sand til betong benyttes slagknusere for å knuse større steinmasser til fine partikler, som deretter kan brukes som alternativ til naturlig sand – spesielt i områder hvor naturressurser er begrensede eller miljømessig beskyttet. 6. Bygg- og veianlegg Slagknusere er essensielle i produksjonen av materialer til veibygging, som bærelag og forsterkningslag. Disse materialene er avgjørende for veiers, motorveiers og fundamenters stabilitet og levetid. 7. Industrielle bruksområder Slagknusere brukes også i ulike industrielle applikasjoner, slik som: - Sementproduksjon: Knusing av kalkstein og andre råmaterialer for sementframstilling - Glassgjenvinning: Knusing av glassavfall til mindre biter for videre gjenvinning 8. Riving og demontering Slagknusere benyttes i rivningsprosjekter hvor bygninger eller konstruksjoner skal demonteres og materialene knuses for gjenbruk eller avhending. De bidrar til å redusere massen av rivningsmaterialer som betong, asfalt og tegl til mindre og mer håndterlige størrelser. Pgedpfx Asv E Ddled Heg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Introduksjon av kjeftknuseranlegg Kapasiteten varierer etter kundens ønske. For å imøtekomme ulike kundebehov kan produksjonslinjen utstyres med kjegleknuser, støvfjerningsutstyr og annet tilleggsutstyr. Anlegget egner seg for materialer som hard kalkstein, granitt, basalt, rullestein, metallurgisk slagg og til produksjon av kunstig sand. Det er mye brukt i vannkraft, byggevarer, vei- og bykonstruksjon. I henhold til ulike teknologiske krav kan ulike typer utstyr kombineres for å møte kundenes spesifikke behov. Fordeler med steinknuseranlegg 1. Høy pålitelighet og god stabilitet 2. Enkel vedlikehold, brukervennlig betjening 3. Lave driftskostnader, bredt bruksområde 4. Laminær knusing gir god korning på utgangsmaterialet Vi tilbyr også andre steinknuseløsninger som: 1. Vibrerende mater + kjeftknuser + fin kjeftknuser + vibrerende sikte 2. Vibrerende mater + kjeftknuser + slagknuser + vibrerende sikte 3. Vibrerende mater + tung hammerknuser + vibrerende sikte 4. Sandproduksjonslinje 5. Grus-/aggregatproduksjonslinje En steinknuseranlegg for sand- og pukkproduksjon involverer flere trinn og utstyr. Her er en oversikt over prosessen og hovedkomponentene: Prosessoversikt Pgsdpfoq Nyy Ejx Ad Hjg 1. Primærknusing: Store steiner fra bruddet mates inn i en primærknuser (kjefteknuser) for å reduseres til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundærknusing: Utgangen fra primærknuseren reduseres videre i en sekundærknuser, vanligvis en kjegleknuser eller slagknuser. 3. Sikting: Det knuste materialet separeres i ulike fraksjoner ved hjelp av vibrerende sikter. Overdimensjonert materiale returneres til knuseren for videre nedknusing. 4. Sandproduksjon: Ved produksjon av sand går materialet gjennom en sandmaskin, for eksempel vertikal aksel-impaktknuser, for å oppnå ønsket form og størrelse. 5. Vasking: Sluttproduktet vaskes ofte for å fjerne urenheter og forbedre kvaliteten på tilslaget. 6. Lagring: Ferdig produkt lagres i lagerhauger før det transporteres til kunde. Hovedkomponenter i et steinknuseranlegg 1. Kjeftknuser: Brukes til primærknusing av store steiner. 2. Kjegleknuser eller slagknuser: Brukes til sekundærknusing for finere fraksjoner. 3. Vibrerende sikte: Skiller det knuste materialet i ulike størrelsesfraksjoner. 4. Sandmaskin: Spesialutstyr for produksjon av sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialer mellom de forskjellige trinnene. 6. Vibrerende mater: Matesystem som sørger for jevn og kontinuerlig mating av materialer til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sanden og fjerner urenheter. 8. Styresystem: Overvåker og styrer hele prosessen for effektiv og sikker drift. Et godt designet steinknuseranlegg kan betydelig øke produksjonseffektiviteten og levere sand og pukk av høy kvalitet.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg er en installasjon hvor råmaterialer som sand, grus og andre tilslag bearbeides for å produsere ulike produkter til bruk i byggebransjen og andre industrier. Slike anlegg omfatter typisk en rekke prosesser for å omdanne råmaterialene til ferdige produkter. Her er en generell oversikt over hovedkomponentene og prosessene i et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg: 1. Uttak og utvinning: - Prosessen starter med uttak av råmaterialer fra steinbrudd eller gruver. Tungt maskineri som gravemaskiner, hjullastere og bulldosere benyttes for å hente ut råmaterialene fra massene. 2. Knusing og sikting: - Uttatte råmaterialer må ofte gjennom knuse- og sikteprosesser for å reduseres i størrelse og sorteres i ulike fraksjoner. - Knusere bryter opp store steiner til mindre partikler, mens sikter sorterer materialene etter kornstørrelse. 3. Vasking: - Vasking er en vanlig prosess for å fjerne urenheter som leire, silt og støv fra råmaterialene. Dette er spesielt viktig for sand og grus som skal brukes i konstruksjoner. 4. Gradering og sortering: - Etter vasking kan materialene gå gjennom sorteringsprosesser for å separeres i ulike kvaliteter og størrelser. 5. Lager og oppbevaring: - Prosesserte materialer lagres ofte i forskjellige ranker eller haller for videre bruk. Gode lagringsfasiliteter er nødvendig for å håndtere ulike kvaliteter og fraksjoner av materialet. 6. Transport og conveying: - Transportsystemer med blant annet transportbånd benyttes for å flytte materialet mellom de ulike produksjonstrinnene. Transport av sluttprodukter til distribusjonspunkt skjer vanligvis med lastebiler eller transportbånd. 7. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroller gjennomføres for å sikre at sluttproduktene oppfyller kravspesifikasjoner og standarder. Dette innebærer ofte jevnlig prøvetaking og analyse av materialene. 8. Miljøhensyn: - Bærekraftige løsninger og hensyn til miljøet er viktige for driften av et produksjonsanlegg. Tiltak kan inkludere støvkontroll, resirkulering av prosessvann og rehabilitering av uttaksområder for å redusere miljøpåvirkningen. Pjdpfoq Nia Isx Ad Hegg 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold av maskiner og utstyr er avgjørende for effektiv drift. Sikkerhetstiltak er også kritisk for å verne ansatte og sikre overholdelse av forskrifter. 10. Sluttprodukt: - Sluttproduktene fra et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg kan inkludere ulike fraksjoner sand, grus, knust stein eller andre tilslagsmaterialer brukt til bygg, betongproduksjon, asfalt og andre anvendelser. Det er viktig å merke seg at de spesifikke prosessene og utstyret kan variere avhengig av råmaterialtype, ønsket sluttprodukt og lokale reguleringer. Teknologiske nyvinninger og økt fokus på bærekraft påvirker dessuten utforming og drift av slike anlegg.