Kjøp brukt Fôring (132)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! Knjdpowiv A Tjfx Ag Sof *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS DMK-serien er sekundære slagknusere som er utviklet for knusing av materialer med middels til høy hardhet, og benyttes etter kjeftknusere eller primærslagknusere. DMK-knuserne er også konstruert for å redusere driftskostnader knyttet til slitasje, samtidig som kapasitet og andel kubisk ferdigvare økes. Maskinen reduserer materialer som kalkstein, dolomitt, granitt og basalt til ønsket fraksjon for asfalt- og betongtilslag. Enkel vedlikehold og justering er en av de største fordelene ved denne typen knuser. Hydraulisk åpning av knuserkroppen, utvendig justering av bruddbaner, samt enkel utskifting av slagplater og fôringer, sikrer at disse knuserne er velegnet for bruk under krevende feltforhold. GENERELLE SPESIFIKASJONER OG EGENSKAPER: -Høy kapasitet -Høyt reduksjonsforhold -Slitasjeoverflater beskyttet med solid påsveiset dekkmateriale -Slaghammer og bruddbaner er laget i høy manganstål -Alle indre flater er belagt med slitesterke fôringsplater -Enkel vedlikehold takket være hydraulisk justeringssystem TEKNISKE DATA • Modell: FABO DMK-03 • Type: Sekundær slagknuser • Kapasitet: 250-350 tonn/time • Knuseråpning: 1120 x 1500 mm • Maks tilførsel: 450 mm • Motor: Kraftig GAMAK, 250 kW Lager: Kraftige SKF-FAG • Turtall: 750 o/min • Vekt: 21 450 kg • Leveres komplett med understellsramme, motor og verneutstyr. FOR MER INFORMASJON, VENNLIGST KONTAKT OSS!

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: 12302022104, ZIM 18 ULTIMATE er en høykapasitets, helautomatisk betongblokkmaschine utviklet for industriell, kontinuerlig produksjon. Maskinen har CNC-maskinerte komponenter for maksimal presisjon, avanserte automasjonsmuligheter og lave bemanningsbehov, og er en av de mest robuste og effektive løsningene på markedet. Kompatibel med Finger Car, U-Type og L-Type systemer, integreres den sømløst i ethvert høyvolumsanlegg. Presisjonsteknikk og høy effektivitet Kedpfofnz T Rox Ag Ssnf Med kapasitet til å produsere 18 hulblokker per syklus og 1400–1600 paller på ett 8-timers skift, leverer ZIM 18 jevn produksjon i stort volum. Hele maskinkroppen er bearbeidet på CNC-maskineringssentre, noe som sikrer perfekt justering, null toleransefeil og enestående stabilitet selv under høy belastning. Avanserte systemer for mørtelfôring og kompaktering Maskinen har et belastningscelle-basert overvåkningssystem for mørtel, som gir presis kontroll over mørteltilførselen. Den proporsjonale mørtelvognen er utstyrt med et avansert agitatorsystem, som sørger for at formen fylles raskt og jevnt. I kombinasjon med 4-punkts formbalansering og et elektronisk formsperresystem, garanterer maskinen jevn blokktetthet og overlegen overflatekvalitet på hver eneste pressing. Rask og automatisk formbytte Det pneumatiske formkoblingssystemet muliggjør formbytte på under 15 minutter. Maskinkroppen skilles fra presseenheten via skinner, og automatisk kalibrering av maskinhøyde eliminerer manuelle justeringer for å minimere nedetid og operatørinnblanding. VIBROSTAR oljebadsvibrasjonsteknologi ZIM 18 benytter VIBROSTAR oljebadsvibrasjonssystem, utviklet for optimal kjøling og kontinuerlig drift. Med seks akselkoblede vibrasjonsmotorer som til sammen yter 33 kW, sikrer systemet høyfrekvent og jevn kompaktering for enestående blokkhardhet. Vibrasjonsenheten, konstruert med ZİMs tiårslange ekspertise, er laget for feilfri drift i mange år og gir markedets beste ytelse og driftsøkonomi.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 300 kW (407,89 hk), En kulemølle er et nøkkelutstyr i maleprosessen av barytt. Den er konstruert for å male og blande faste eller harde materialer til mindre deler, særlig til pulver. I et baryttmalingsanlegg benyttes kulemøllen ofte for å male barytt til et ultrafint pulver for ulike bruksområder. Knjdpjq Ngafsfx Ag Sof Her er sentrale funksjoner og aspekter ved en kulemølle brukt til baryttmaling i et anlegg: 1. Møllestruktur: - Kulemøllen for baryttmaling består vanligvis av et horisontalt, sylindrisk skall med endestykker som er flenset og boltet på. Endene kan ha åpninger for innmating og utmating av barytt. 2. Malemedier: - Stål- eller keramiske kuler er vanlig som malemedier i kulemøllen. Malemediene hjelper til i maleprosessen ved å redusere størrelsen på baryttpartiklene. 3. Rotasjon: - Møllen roterer rundt sin horisontale akse. Rotasjonsbevegelsen, drevet av motor, får malemediene til å kaskadere og male barytten. 4. Innmating og utmating: - Barytt mates vanligvis inn i kulemøllen via en mater eller transportør. De malte baryttpartiklene føres ut av møllen via en utmatingsende. 5. Kontrollsystem: - Moderne kulemøller er utstyrt med kontrollsystemer for å overvåke og regulere kritiske parametere, som møllehastighet, matehastighet og temperatur. Dette muliggjør presis styring av maleprosessen. 6. Størrelsesreduksjon: - Hovedhensikten med kulemøllen er å redusere størrelsen på baryttpartiklene. Malingen skjer når barytten utsettes for støt- og friksjonskreftene fra malemediene. 7. Klassifisering: - Avhengig av ønsket finhetsgrad kan et klassifiseringssystem integreres i kulemøllen for å skille fine partikler fra grove. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller de nødvendige spesifikasjonene. 8. Støvoppsamling: - Et støvoppsamlingssystem kan integreres for å fange opp og samle fine partikler som genereres under maleprosessen, noe som sikrer et rent og trygt arbeidsmiljø. 9. Fôringer: - Innvendig i kulemøllen finnes ofte slitesterke fôringer, som stål eller gummi, for å beskytte møllens skall mot slitasje og sikre lengre levetid på utstyret. 10. Bruksområde i baryttprosessering: - Kulemøllen i et baryttmalingsanlegg er et avgjørende utstyr for å prosessere barytter til fint pulver. Dette pulveret brukes i ulike industrier, blant annet olje- og gassboring, coating og farmasøytisk industri. 11. Sikkerhetsfunksjoner: - Sikkerhetsfunksjoner, som overvåkingsenheter og nødstopp-systemer, er som regel integrert i kulemøller for å sikre trygg drift. Den spesifikke utformingen og egenskapene til en kulemølle for baryttmaling kan variere mellom forskjellige produsenter og bruksområder. Det er viktig å følge riktige prosedyrer og retningslinjer for drift og vedlikehold av utstyret for å sikre optimal ytelse og levetid.

Tilstand: brukt, GS Mach ca. 6,5" ekstruder med vannrings-pelletiser, med spinntørker, siktskifter og trakt, inkludert alle kontrollpaneler, 177 HK, 3-fasemotor, inkluderer også fôringsenhet for farge, i fungerende stand, kjøper er ansvarlig for korrekt frakobling og fjerning. Knedpoxd D Nnefx Ag Sof

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, *Alle våre produkter er produsert med omsorg og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og operatøropplæring er GRATIS PDK-serien primærslagknuser er en rotortype knuser, spesialist på å knuse mindre abrasive materialer med middels hardhet, med svært høy reduksjonsgrad og kubisk form på sluttproduktet. Primære slagknusere foretrekkes ved knusing av store steinblokker, og de reduserer behovet for sekundærknusing i hele systemet. PDK-serien slagknusere leverer suverene resultater i primær-, sekundær- og tertiærapplikasjoner. Knuseren består av to deler; åpning og justeringssystemer betjenes enkelt med hydraulisk aggregat, noe som gir fordeler som enkel vedlikehold og minimalt med driftsstans for kontinuerlig arbeid. Vi leverer PDK-knusere som både mobile og stasjonære primærslagknusere. Generelle spesifikasjoner og funksjoner: • Høy kapasitet • Høy reduksjonsgrad • Sliteflater beskyttet med massivt fyllelektrode-sveis • Slaghammere og knuseplater produsert i høylegert manganstøpestål • Innvendige flater i knuseren er dekket med slitesterke fôringer • Bred innmating med kjedegardin for beskyttelse mot tilbakeslag Knsdov Adhxjpfx Ag Ssf • Hydraulisk innstillingssystem TEKNISKE SPESIFIKASJONER • Modell: FABO PDK-100 • Type: Primærslagknuser • Rotordiameter: 1200 x 1000 mm • Maks innmating: 600 mm • Kapasitet: 150-200 T/t • Motoreffekt: Kraftig GAMAK 200 kW, lager: Heavy duty SKF-FAG • Hastighet: 750 o/min • Vekt: 15 900 kg • Leveres komplett med rammeverk, motor og sikkerhetsdeksler. FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch kulemølle, brukes for finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig til materialblanding, maling, jevn produktfinhet samt strømsparing. Den kan brukes både tørt og vått. Maskinen kan utstyres med ulike typer fóringer tilpasset produksjonsbehov for å møte forskjellige krav. Finheten på maleoperasjonen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen opp til en viss høyde, for deretter å falle ned sammen med materialene for å oppnå malingsprosessen. Ved intermitterende kulemølledrift skjer malingen inni sylinderkroppen. Når sylinderen roterer, løftes materialet til en viss høyde og faller deretter ned langs en bestemt bane grunnet kulenes tyngde. To krefter virker på kulene: en tangentielt og en mot diameterretningen grunnet kraften ved kulenes glidning. Disse to kreftene danner et moment på stålkulene. Kulene klemmes mellom sylinderveggen og nabokulene, slik at momentet gir ulik friksjonskraft. Kulene beveger seg i bane med sylinderaksen og faller ned, hvilket gir et kraftig støt på malmene i sylinderen og dermed knuser malmen. Samlet sett blir malmen i sylinderen knust via en sammensatt effekt av avskallingskraft, slagkraft og trykkraft. Keramisk kulemølle kalles også intermitterende kulemølle og benytter våt intermitterende drift for finmaling og blanding av materiale som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utmatingsmassen og slammet kan passere gjennom 1000-siktsåpning. Denne maskinen er høyytelses maleutstyr, og materialet bør være forknust til passende finhet før maling for optimal effektivitet og økonomi. Sementmølle er nøkkelutstyr for maleprosessen av sementklinker etter knusing. Den brukes hovedsakelig i produksjon av sementsilikatprodukter. Etter langvarig utvikling har vårt selskap nå en serie sementmøller med ulike spesifikasjoner tilpasset kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter egnede overføringsmetoder etter spesifikasjon, inkludert randdrift og sentraldrift. Sylinderen har ny type trinn-fôring som øker malearealet, og er enkel å vedlikeholde og bytte. Den nyutviklede delt-kammer-strukturen har fleksible og faste løfteblader for enkel installasjon og reparasjon. Knedpjvzx Aujfx Ag Sef Arbeidsprinsipp for sementmølle: Sylinderen roterer via drivverket. På grunn av sentrifugalkraft vil stålkulene hefte til fóringsplaten og rotere med sylinderen. Når kulene når en viss høyde, faller de ned og treffer råmaterialet. Gjentatt løfting, fall, glidning og rulling av stålkulene maler råmaterialet sammen med fóringsplaten.

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Vekt: 72 tonn Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: Kjdpfxeq Igiio Ag Sjnf - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.