Kjøp brukt Duo Grind (5 376)

Tilstand: brukt, total lengde: 1 700 mm, total bredde: 1 750 mm, total høyde: 2 000 mm, Egenvekt: 2 000 kg Arbeidsbredde: 600 mm 2 stasjoner: 1x børste + 1x slipemaskinbånd - Dokumentasjon tilgjengelig: Nei - CE-sertifikat tilstede: Nei - Styring: Konvensjonell - Motoreffekt: 1,1 kW - Transportmål: 1 700 mm x 1 750 mm x 2 000 mm (l x b x h) - Transportvekt [kg]: 2 000 kg - Transportpakker [stk.]: 1 Finansiell informasjon Merverdiavgift: Oppgitt pris er ekskl. mva MVA/mellomregning: Merverdiavgift fradragsberettiget for næringsdrivende Levering og innbytte mulig til enhver tid for alt innen industrisegmentet. Bram van Summeren Iodpoxpgwxofx Aggjii

Tilstand: svært god (brukt), Til salgs: Profesjonell slipemaskin for freseverktøy og bor, modell PP U3. Meget god stand, komplett enhet klar til bruk. Inkludert: • sett med slipehjul • justerbar vinkelholder • verkstedlampe på fleksibel arm • nøkler og festeelementer. Parametere: • for sliping av sylindriske og spiralformede freser • for sliping av trinn- og sylindriske bor • skivehastighet opptil 35 meter per sekund • maksimal støy 66 desibel • enhetsvekt 41 kg. Robust og stabil konstruksjon, ideell for presis verktøybearbeiding. Pålitelig løsning for verktøymakerier, CNC-verksted og mekaniske verksteder. Isdsxdh Hqepfx Aggeii

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Serie BSD — Universell utvendig sylinder, mellomstor til stor Spissavstand: 700 / 1000 / 1600 / 2500 / 3000 mm. Spisshøyde: 175 / 225 / 275 / 400 mm. Maks. emnevekt: opptil 500 kg. Maks. slipeskivediameter: Ø 750 mm. Revolver-slipeskalle med opptil 4 spindler. Ijdpfxexnmrto Aggoii Valgfrie akser/funksjoner: C-akse (emnerotasjon, gjenge-/ikke-rundsliping). Styring: PLC (NC) / CNC. Bruksområde: Utvendig sylinder, plan, kjegle, gjenge, profil; kombinasjon med innvendig sliping mulig. Serie BSE — Universell utvendig sylinder, store/lange emner Spissavstand: 1500 / 3000 / 4000 mm. Spisshøyde: 315 / 400 mm. Maks. emnevekt: opptil 2500 kg. Maks. slipeskivediameter: Ø 900 mm. Revolver-slipeskalle med opptil 4 spindler. Valgfrie akser/funksjoner: C / B / U / Q (bl.a. svingbar emneopptak, svingbar spennhode). Styring: PLC (NC) / CNC. Bruksområde: Ideell for enkeloppspenning og kompleks utvendig bearbeiding med høy formnøyaktighet. Kjerneteknologi (begge serier) Maskinunderstell: Gråjern, ribbet, naturlig aldert; flate-/V-føringer, håndskrapt, antifriksjonsbelegg. Kuleskrue X/Z, AC-servomotorer, linjære målesystemer. Slipeskalle: Venstre/høyre/faste vinkler; revolver med opptil 4 spindler; automatisk dynamisk balansering fra Ø 250 mm. Bakdokke: Hydraulisk åpning, justerbar kraft, korrigering for konisk avvik. W-akse som tilvalg. Innvendig sliping (valgfritt): Reim- eller HF-spindler, direktedrift, vannkjøling. Styring: PLC (NC) eller CNC, grafisk brukergrensesnitt, dataeksport for prosessanalyse. Tilvalg & Periferi Avretting: CNC/manuell; enkelspiss, flerspiss, diamantvalser/-skiver; Y-akse for profilering med valse. Måling & overvåking: In-process/post-process måling, aksial touch-probe, åpning/kollisjon/avrrettings-/posisjons-overvåking. Spennings- og støtteinnretninger: Mellom senter, chuck, pinoldre, ansiktsdrift, kraftdrevne spennsystemer, lunetter (finjusterbare, selv-sentrerende). Slipemidler: Keramisk, CBN, diamant. Automatisering: Integrert gantry- eller robotlasting mulig. Finansiering Leasing/finansiering mulig: 24 måneder.

Tilstand: svært god (brukt), Dobbel slipebukk Iisdpfx Ask Iwx Ejggei

Byggeår: 1987, Tilstand: klar til bruk (brukt), Knivslipemaskiner for lister 800 Kofama Lignum Lister sliper 800, brukt 1987 Vurdering: Tavle Modell: 800 Beskrivelse: 800 knivslipere for listverk Iiodoh S Upiepfx Aggei

Byggeår: 1984, Tilstand: klar til bruk (brukt), En bredbåndsslip- og børsteavgraderingsmaskin fra Grindingmaster er tilgjengelig. Arbeidsbredde: 900 mm, maksimal arbeidsstykketykkelse: 150 mm, båndhastighet: 20 m/min, matehastighet: 20 m/min, bordhøydejustering: +/-75 mm. Maskindimensjoner (L/B/H): ca. 2000 mm/2000 mm/2000 mm, vekt: ca. 2000 kg. Slipesbørstene er defekte. Besiktigelse på stedet er mulig. Iedpfx Aew A R Sveggoii

Tilstand: svært god (brukt), Mixer-kvern i rustfritt stål Størrelse: 150 mm kjøttkvernplate, "56-hode" Traktkapasitet: 200 liter Enkelt avbrutt blandearm med bånd Hovedmotor: 15 kW, 2 hastigheter Blandemotor: 1,5 kW Sikkerhetslås på lokk Isdpfswwkk Ijx Aggeii I god stand og fungerer som den skal

Tilstand: god (brukt), Vi har for salg 2 kuttemøller / granulatorer (prisen gjelder mølle nr. 2). Maskinene har blitt brukt til kutting av plast, men kan også benyttes til bearbeiding av andre plastmaterialer. Begge er utstyrt med væskekjøling. Tekniske data (mølle nr. 1): – Mål: 150 x 115 cm / Høyde: 210 cm – Rotordiameter: 36 cm – Rotor-/knivbredde: 55 cm – Antall kniver: 3 (Fastmonterte kniver er stilt skrått, noe som reduserer motstanden under kutting og oppdeling betydelig, og gir mer effektiv drift.) Iijdpfx Agouw Skhsgji – Innmating: 30 x 53 cm – Motor: 22 kW / 30 hk – Væskekjøling Tekniske data (mølle nr. 2): – Mål: 150 x 125 cm / Høyde: 180 cm – Rotordiameter: 25 cm – Rotor-/bladbredde: 52 cm – Antall blader: 3 – Motor: 22 kW / 30 hk – Væskekjøling Priser: Mølle nr.1 – 7 200 € Mølle nr.2 – 5 900 € Ved kjøp av begge: 11 900 € TAG: plastkvern, granulator, plastresirkulering, maskin for kutting av plast, industrimølle, skjæreblad, mølle for plastmaterialer, industrimaskin, væskekjølt mølle, maskin for resirkulering

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Splitter ny maskin som aldri har vært brukt Ijdou Hzg Repfx Aggjii

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, MADO Kvern Modell: MEW 620 er en tung, industriell kjøttkvern (meat wolf) utviklet for høyvolums, pålitelig oppdeling av kjøtt, fisk og andre næringsmidler. Denne modellen er konstruert for kontinuerlig drift og enkel vedlikehold. Ytelse & Kapasitet Kapasitet: 1 400 kg/t Høyvolums kverning: Som en industrikvern er MEW 620 bygget for kontinuerlig, høy kapasitet og effektiv prosessering av store produktmengder. Iijdpexxtucsfx Aggei MADO Kvalitet: MADO er et anerkjent merke innen skjære- og kvernteknologi, kjent for slitesterke og pålitelige maskiner. Fleksibel materialhåndtering: Kan prosessere ulike råvarer, inkludert ferskt, nedkjølt og delvis frossent kjøtt (avhengig av valg av kuttesett). Driftsfordeler Robust konstruksjon: Bygget i rustfritt stål for lang levetid og korrosjonsbestandighet. Hygienisk design: Utviklet med fokus på hygiene og enkel rengjøring, med tilgjengelige komponenter og glatte flater for effektiv vask. Sikkerhet: Har synlige sikkerhetsfunksjoner, som nødstopp-knapp (synlig på bilde) for operatørens trygghet. Industriell bruk: Ideell for plassering foran påleggsfyllere i en full produksjonslinje.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1994, Profilerknivsliper Weinig 925 Rondomat Lagerkode: 15443 Pris: pris på forespørsel $ Underkategori: Knivslipemaskiner Produsent: Weinig Modell: 925 Stand: brukt Iiodpfjn Ut Slex Aggei Taggnummer: 15443 Maskintype: Slipemaskiner UMCC: G6775 Produsent: Weinig Modell: 925 Rondomat Årsmodell: 1992 Serienummer: 925-438 Beskrivelse: Profilerknivsliper Weinig 925 Rondomat Vi tilbyr nøkkelferdige tjenester med denne maskinen. Utskriftsvennlig versjon Be om pristilbud Generelle tekniske data Skaftelengde: 9-1/2 tommer Maks. verktøydiameter: 9 tommer Motor: 1,5 HK, 220/440 V Maks. hjuldiameter: 8-7/8 tommer Trinnløs slipeskivehastighet: 1700, 2000, 2250, 2800 o/min Ryggavlastningsvinkel: 15–45 grader Akselvinkel: 0–10 grader Kjølevæske

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. Ijdjq Nf Uwjpfx Aggeii 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Byggeår: 1998, Tilstand: brukt, Slipemaskin for verktøysliping GRIFO F36 M for verktøy til trebearbeidingsfabrikk, med hydraulisk pumpe og båndsliper. Egnet for kappsagkjeder, sagblader og freseverktøy. Iodpfeb Umtkjx Aggoii

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Mikrosilika, også kjent som silikastøv eller kondensert silikastøv, er et biprodukt ved produksjon av silisium eller ferrosilisium-legeringer. Mikrosilikapulver-kverner (mikrosilika grinding mills) benyttes for å prosessere mikrosilika til ulike bruksområder, inkludert produksjon av høyytelsesbetong, ildfaste materialer og andre spesialprodukter. Kvernene spiller en avgjørende rolle ved å redusere partikkelstørrelsen til ønsket finhet. Her er noen sentrale aspekter ved kverning av mikrosilikapulver: 1. Kverntyper: - Kulemølle (Ball Mill): En tradisjonell kulemølle brukes ofte til kverning av mikrosilika, og utnytter slag- og friksjonskrefter til å redusere partikkelstørrelsen. Egnet både for våt- og tørrkverning. - Vertikal valsemølle (Vertical Roller Mill, VRM): VRM-teknologi er anerkjent for energieffektivitet og evne til å oppnå smal partikkelstørrelsesfordeling, og er godt egnet til kverning av mikrosilika. 2. Kvernprosess: - Prosessen innebærer å mate mikrosilika inn i kvernen, hvor kvernende medier (kuler eller valser) knuser og maler partiklene til fint pulver. 3. Partikkelstørrelsesfordeling: - Kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende for å oppnå ønskede egenskaper i sluttproduktet. Kvernen bør være utstyrt med mekanismer for å styre og overvåke partikkelstørrelsen. 4. Kverndesign og komponenter: - Utforming av kvernen, inkludert type kvernmedier, foringer og slipesone, påvirker effektivitet og ytelse for mikrosilikaprosessering. 5. Luftklassifisering (valgfritt): - I noen tilfeller integreres luftklassifiseringssystemer i kvernprosessen for å separere fine partikler fra grovere, og sikrer dermed et mer homogent produkt. 6. Kontrollsystemer: - Moderne kverner leveres ofte med automatiserte kontrollsystemer for å regulere parametere som matingshastighet, kverningshastighet og produktfinhet. 7. Materialhåndtering: - Effektive materialhåndteringssystemer er essensielt for transport av mikrosilika til og fra kvernen, og kan bestå av pneumatisk eller mekanisk transport. 8. Kjølesystemer: - Kverning genererer varme, og effektive kjølesystemer integreres ofte for å opprettholde en kontrollert temperatur under prosessen. 9. Støvoppsamling: - Kverning av mikrosilika kan produsere luftbåret støv. Gode støvoppsamlingssystemer er nødvendig for å sikre et rent og trygt arbeidsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Kverner for mikrosilika bør ha kvalitetssikringsfunksjoner, som inline partikkelstørrelsesanalyse, for å sikre konsistens i sluttproduktet. Iisdpfx Agsq Nxp Sogsi Ved valg av mikrosilikapulverkvern bør faktorer som produksjonskapasitet, energieffektivitet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling vurderes. Kverner bør dessuten velges ut fra de spesifikke egenskapene til mikrosilikaen som skal behandles, samt bruksområdet for sluttproduktet.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 Ijdpfx Asq Nyydjggoii 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-kvernemølle er en spesialisert maskin brukt til å male den harde, nodulære klinkeren til fint pulver, altså sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller samt vertikale valsemøller, hvor sistnevnte er mer effektive enn tradisjonelle kulemøller. Her er hovedfunksjonene og viktig informasjon om sementklinker-kvernemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråstoffet for fremstilling av sement er klinker, produsert ved sintring av kalkstein og leire. Andre tilsetningsstoffer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes i maleprosessen for å oppnå bestemte egenskaper. 2. Kverningsprosess: - Klinker og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i møllen for å produsere sement. Selve kverningsprosessen er avgjørende for sementproduksjonen og har stor betydning for sluttproduktets kvalitet. 3. Typer møller: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller er mye brukt til klinkermaling. Disse fungerer ved at en roterende sylinder fylt med stålkuler maler klinkeren ved at kulene faller ned på materialet. - Vertikale valsemøller (VRM): Denne teknologien har blitt stadig mer utbredt for klinkermaling. Vertikale valsemøller bruker et roterende bord og valser til å knuse og male klinkeren. De gir høyere energieffektivitet og tar mindre plass sammenlignet med kulemøller. Ijdpfeq Nfbhsx Aggoii 4. Tilsetting av gips: - Gips tilsettes ofte under kverningen for å kontrollere herdetiden til sementen. Dette hindrer for rask avbinding av klinkeren og gir en mer bearbeidelig og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Det utføres løpende kvalitetskontroll, eksempelvis måling av finhetsgrad, kjemisk sammensetning og øvrige relevante egenskaper under kverneprosessen, for å sikre at sluttproduktet møter fastsatte spesifikasjoner og standarder. 6. Avkjøling av klinker: - Før maling produseres klinkeren ved oppheting av råvarer i en roterovn. Etter brenning kjøles klinkeren ned før den mates inn i møllen for å forhindre overoppheting under kverningen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - For å håndtere støv og utslipp fra maleprosessen benyttes støvoppsamlere og luftforurensningsfiltre, som bidrar til å tilfredsstille miljø- og sikkerhetskrav. 8. Pakking og lagring: - Etter kverning lagres sementen gjerne i siloer før den pakkes i sekker eller sendes ut i bulk for videre distribusjon eller salg. Sementklinker-kvernemøller har en kritisk funksjon i sementproduksjonen. Teknologiske fremskritt bidrar stadig til økt effektivitet og bedre miljøvennlighet i produksjonsprosessen.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Iedpjq I Nw Iofx Aggoii

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 300 kW (407,89 hk), En kulemølle er et nøkkelutstyr i maleprosessen av barytt. Den er konstruert for å male og blande faste eller harde materialer til mindre deler, særlig til pulver. I et baryttmalingsanlegg benyttes kulemøllen ofte for å male barytt til et ultrafint pulver for ulike bruksområder. Her er sentrale funksjoner og aspekter ved en kulemølle brukt til baryttmaling i et anlegg: Iedpoq Ngafjfx Aggsii 1. Møllestruktur: - Kulemøllen for baryttmaling består vanligvis av et horisontalt, sylindrisk skall med endestykker som er flenset og boltet på. Endene kan ha åpninger for innmating og utmating av barytt. 2. Malemedier: - Stål- eller keramiske kuler er vanlig som malemedier i kulemøllen. Malemediene hjelper til i maleprosessen ved å redusere størrelsen på baryttpartiklene. 3. Rotasjon: - Møllen roterer rundt sin horisontale akse. Rotasjonsbevegelsen, drevet av motor, får malemediene til å kaskadere og male barytten. 4. Innmating og utmating: - Barytt mates vanligvis inn i kulemøllen via en mater eller transportør. De malte baryttpartiklene føres ut av møllen via en utmatingsende. 5. Kontrollsystem: - Moderne kulemøller er utstyrt med kontrollsystemer for å overvåke og regulere kritiske parametere, som møllehastighet, matehastighet og temperatur. Dette muliggjør presis styring av maleprosessen. 6. Størrelsesreduksjon: - Hovedhensikten med kulemøllen er å redusere størrelsen på baryttpartiklene. Malingen skjer når barytten utsettes for støt- og friksjonskreftene fra malemediene. 7. Klassifisering: - Avhengig av ønsket finhetsgrad kan et klassifiseringssystem integreres i kulemøllen for å skille fine partikler fra grove. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller de nødvendige spesifikasjonene. 8. Støvoppsamling: - Et støvoppsamlingssystem kan integreres for å fange opp og samle fine partikler som genereres under maleprosessen, noe som sikrer et rent og trygt arbeidsmiljø. 9. Fôringer: - Innvendig i kulemøllen finnes ofte slitesterke fôringer, som stål eller gummi, for å beskytte møllens skall mot slitasje og sikre lengre levetid på utstyret. 10. Bruksområde i baryttprosessering: - Kulemøllen i et baryttmalingsanlegg er et avgjørende utstyr for å prosessere barytter til fint pulver. Dette pulveret brukes i ulike industrier, blant annet olje- og gassboring, coating og farmasøytisk industri. 11. Sikkerhetsfunksjoner: - Sikkerhetsfunksjoner, som overvåkingsenheter og nødstopp-systemer, er som regel integrert i kulemøller for å sikre trygg drift. Den spesifikke utformingen og egenskapene til en kulemølle for baryttmaling kan variere mellom forskjellige produsenter og bruksområder. Det er viktig å følge riktige prosedyrer og retningslinjer for drift og vedlikehold av utstyret for å sikre optimal ytelse og levetid.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch kulemølle, brukes for finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig til materialblanding, maling, jevn produktfinhet samt strømsparing. Den kan brukes både tørt og vått. Maskinen kan utstyres med ulike typer fóringer tilpasset produksjonsbehov for å møte forskjellige krav. Finheten på maleoperasjonen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen opp til en viss høyde, for deretter å falle ned sammen med materialene for å oppnå malingsprosessen. Ved intermitterende kulemølledrift skjer malingen inni sylinderkroppen. Når sylinderen roterer, løftes materialet til en viss høyde og faller deretter ned langs en bestemt bane grunnet kulenes tyngde. To krefter virker på kulene: en tangentielt og en mot diameterretningen grunnet kraften ved kulenes glidning. Disse to kreftene danner et moment på stålkulene. Kulene klemmes mellom sylinderveggen og nabokulene, slik at momentet gir ulik friksjonskraft. Kulene beveger seg i bane med sylinderaksen og faller ned, hvilket gir et kraftig støt på malmene i sylinderen og dermed knuser malmen. Samlet sett blir malmen i sylinderen knust via en sammensatt effekt av avskallingskraft, slagkraft og trykkraft. Iijdpfx Agevzx Auegsi Keramisk kulemølle kalles også intermitterende kulemølle og benytter våt intermitterende drift for finmaling og blanding av materiale som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utmatingsmassen og slammet kan passere gjennom 1000-siktsåpning. Denne maskinen er høyytelses maleutstyr, og materialet bør være forknust til passende finhet før maling for optimal effektivitet og økonomi. Sementmølle er nøkkelutstyr for maleprosessen av sementklinker etter knusing. Den brukes hovedsakelig i produksjon av sementsilikatprodukter. Etter langvarig utvikling har vårt selskap nå en serie sementmøller med ulike spesifikasjoner tilpasset kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter egnede overføringsmetoder etter spesifikasjon, inkludert randdrift og sentraldrift. Sylinderen har ny type trinn-fôring som øker malearealet, og er enkel å vedlikeholde og bytte. Den nyutviklede delt-kammer-strukturen har fleksible og faste løfteblader for enkel installasjon og reparasjon. Arbeidsprinsipp for sementmølle: Sylinderen roterer via drivverket. På grunn av sentrifugalkraft vil stålkulene hefte til fóringsplaten og rotere med sylinderen. Når kulene når en viss høyde, faller de ned og treffer råmaterialet. Gjentatt løfting, fall, glidning og rulling av stålkulene maler råmaterialet sammen med fóringsplaten.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2021, driftstimer: 5 073 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 80171, slipediameter: 500 mm, totalvekt: 10 000 kg, kontrollermodell: FANUC SERIES OI-TF, Utstyr: stangmagasin, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Betalingsfristen for maskinen er 04.12.2025! Å gi bud forplikter til rettidig avhenting mellom 10.12.2025 og 12.12.2025! Maskinen kan besiktiges 25.11.2025! TEKNISKE DETALJER Slipediameter: 500 mm Belagte bredde: maks. 32 mm Godkjent diameter på kappeskive: maks. 520 mm Kappeskivens belagte bredde: maks. 3 mm Kappeskivens belegningshøyde: maks. 5 mm MASKINDETALJER Mål og vekt Mål (L x B x H): 8.500 x 3.500 x 2.900 mm Totalvekt: 10.000 kg Styringsmodell: FANUC SERIES OI-TF Driftstimer Bearbeidingstimer: 5.073 t Kjøretid: 12.219 t Iijdpfx Asxvbufjggji Styring påslått timer: 32.335 t UTSTYR Stangmater FMB Minimag 20 Utsugingsanlegg Diverse dokumentasjon

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2009, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 1153 000006 3, vandring X-akse: 1 250 mm, vandring Y-aksen: 1 000 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 000 mm, kontrollermodell: Siemens 840 D Solutionline (PCU 50), spindelhastighet (maks.): 8 000 o/min, TEKNISKE DETALJER Iisdpfx Aexvz Edoggsi X-akse vandring: 1.250 mm Y-akse vandring: 1.000 mm Z-akse vandring: 1.000 mm Matingshastighet X-, Y-, Z-akse: 20–60.000 mm/min Hurtigløp X-, Y-, Z-akse: 60 m/min B-akse vandring: 360 x 0,001° Matingshastighet B-akse: 10.800 /min Maks. rotasjon av bordplate: 30 o/min Maks. arbeidsstykke diameter: 1.250 mm Maks. arbeidsstykke høyde: 1.580 mm Maks. arbeidsstykke vekt: 1.500 kg Oppspenningsflate: 800 x 800 mm Palletvekt: 570 kg Spindelhastighet: 20–8.000 o/min Maks. tillatt vektforskjell for pallelast: 1.000 kg Verktøyopptak: SK 50 iht. DIN 69871 Maksimal verktøylengde: 650 mm Verktøymagasin: 120 posisjoner MASKINDETALJER Styring: Siemens 840 D Solutionline (PCU 50) Mål og vekt Transportmål: 6.500 x 3.000 x 3.200 mm Transportvekt maskin (uten magasin eller annet tilbehør): ca. 20.000 kg Plassbehov: ca. 7.000 x 6.000 mm Totalvekt maskin: 24.000 kg Driftstimer "Teller utvendig 2 (avlest)": 60.197 t UTSTYR Spontransportør med kjølevannskar Kjøle-/smøreanlegg 4x maskinpalle Verktøymagasin Oljetåkefilter Lengdemålesystem Y-akse (ny reservedel) Smøreaggregat 230V 0,12 30bar (ny reservedel) TANNHJUL-AGG*MKF1-KW2-20036 (ny reservedel) Cyclo-gir*F1C-A25 (ny reservedel) Ombyggingssett effektmodul (ny reservedel) Løfteutstyr til maskinen

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Serienummer: Serienr Bruks: 8060048, Serienr cmt: 23008, Serienr Palfinger: 151xxxx Ta kontakt med ATS Norway for mer informasjon. Vennligst oppgi referansenummer ved forespørsel: 21792 Spesifikasjoner: - Modell: 2016 - 3135 timer - Vekt: 16 000 kg - Maksimal diameter: 50 cm - God kapasitet - Motor: Scania DC13 385A EU trinn IV - 368 kW - 500 hk - 2 kniver i full lengde - Service utføres av eier - Tømmerkran - Svingring - Kniver - Motkniv - Rekkevidde 20 m på kran - Tømmerklype - Støttebein - CMT krokramme - Levering etter avtale Iedpfoxwkmaox Aggeii Beskrivelse: Vi har en Bruks 806st Bio flishogger fra 2016 med CMT krokramme og Epsilon Palfinger M120L97 T fliskran til salgs. Maskinen har god kapasitet og kan flise stokker med en diameter på opptil 50 cm. Tilkoblinger er gjort av eier. I følge eier skal alt fungere som det skal. Levering etter avtale. Egenvekt: 16 000 kg Modell: 806st Bio tre kverner m/Epsilon Palfinger M120L97 tømmerkran

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2016, driftstimer: 8 834 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 80042, slipeskivens diameter: 500 mm, totalvekt: 10 000 kg, kontrollermodell: FANUC SERIES OI-TD, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Betalingsfristen for maskinen er 04.12.2025! Ved budgivning forplikter man seg til å hente maskinen innen fristen mellom 10.12.2025 og 12.12.2025! Maskinen kan inspiseres den 25.11.2025! TEKNISKE DETALJER Iisdpfexvbn Ejx Aggoi Slipeskive: Slipeskivediameter: 500 mm Belagsbredde: maks. 32 mm Kappeskive: Tillatt diameter: maks. 520 mm Belagsbredde: maks. 3 mm Belagshøyde: maks. 5 mm Emneopptak: Arbeidsstykke-spindeldokk venstre Type chuck: Hydraulisk spennaktivering Arbeidsstykke-spindeldokk høyre Type chuck: Hydraulisk spennaktivering MASKINDETALJER Styringsmodell: FANUC SERIES OI-TD Elektriske data: Driftsspenning: 400 V Frekvens: 50 Hz Styringsspenning: 24 V Merkestrøm: 3 x 125 A Mål og vekt: Mål (L x B x H): 8.500 x 3.500 x 2.900 mm Totalvekt: 10.000 kg Driftstimer: Maskineringstimer: 8.834 t Gangtid: 20.892 t Styring påslåtte timer: 43.292 t UTSTYR: Stangmater FMB

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, Serienummer: tmg17sedo222/xxxx Ta kontakt med ATS Norway for mer informasjon. Vennligst oppgi referansenummer ved forespørsel: 21688 Spesifikasjoner: - Modell 2017 - 9203 timer - 3114 slag-timer - 168 kW - 16 400 kg - Leica GPS - 2540 hammer - Girspak Iiedpfx Agsxr Tx Uogsi - Karusell - Magasin - Vinsj - Kompressor - Aluminium matebjelke - Beltegående understell - Eierservice utført - Beskyttelsesbur - Chassis (se bilder) - T45 - Støvsuger - Fjernkontroll - Lys - Leveringsklar Beskrivelse: Vi har en Atlas Copco T35R-01 borerigg fra 2017 med Cop 2540 hammer, slipeapparat og Leica GPS for salg. Maskinen fungerer utmerket og vedlikehold samt service er kontinuerlig utført av eier. GPS-styringen gir presis kontroll over borebilde og boredybde, noe som bidrar til optimal salve og bedre sprengningsresultat. Leveringsklar. Egenvekt: 16 400 kg Motortimer: 9 203 Modell: T35R-01 borerigg m/ Cop 2540 hammer, sliper og Leica gps

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, driftstimer: 2 530 h, Bruksområde: Bygg og anlegg Ta kontakt med ATS Norway for mer informasjon. Vennligst oppgi referansenummer ved forespørsel: 20719 Spesifikasjoner: Årsmodell: 2020 Timer: ca. 2.530 Motoreffekt: 129 kW Undervogn: Se bilde Utskiftbare knusekjever Iiedpowrl U Rofx Aggoi Ekstra knusekjeve for finere fraksjoner medfølger Beskrivelse: Arjes avfallsknuser, årsmodell 2020, har hovedsakelig vært brukt til bearbeiding av treverk og bark. Maskinen har utskiftbare knusekjever og leveres med en ekstra kjeve for finere kornstørrelser. Rask levering mulig. Timer: 2530 Egenvekt: 14.500 kg Modell: Impaktor 250