Kjøp brukt Desinfeksjon (27)

Tilstand: helrenovert (brukt), Grasselli RST520-M er spesielt utviklet for å sikre presis og jevn avskalling av ulike kjøtttyper, inkludert svin, storfe og fjørfe. Maskinens nøyaktighet sørger for at kun skinn eller svor fjernes, slik at det verdifulle kjøttet forblir intakt, noe som minimerer svinn og maksimerer utbyttet. Denne avskallingsmaskinen er konstruert for høyhastighetsbearbeiding og håndterer store mengder kjøtt effektivt. Den kan bearbeide opptil 30 meter kjøtt per minutt, noe som gir betydelig økt produktivitet i kjøttforedlingsprosessen og reduserer behovet for manuelt arbeid. Hygiene har høyeste prioritet i næringsmiddelindustrien, og Grasselli RST 520M tilfredsstiller strenge hygienekrav. Den er laget av materialer som er enkle å rengjøre, og det åpne designet muliggjør grundig vask og desinfeksjon, slik at man opprettholder samsvar med mattrygghetsforskriftene. Grasselli RST 520M er utstyrt med en rekke sikkerhetsfunksjoner for å beskytte operatørene under bruk. Dette inkluderer sikkerhetsdeksler rundt bevegelige deler og en nødstopp-funksjon som gjør det mulig å stanse maskinen umiddelbart ved fare eller feil. Dette sikrer et tryggere arbeidsmiljø. Til tross for høy ytelse og kapasitet har RST 520M et kompakt fotavtrykk, slik at den passer sømløst inn i eksisterende produksjonslinjer uten å oppta unødig plass. Utformingen er både plassbesparende og effektiv, og dermed ideell for anlegg med begrenset areal. Tekniske spesifikasjoner: Produsent: Grasselli Modell: RST520-M Nedpsuufc Rofx Afrscl Arbeidsbredde: 480 mm Effekt: 0,75 kW Lufttrykk: 6 bar Mål: L: 660 x B: 700 x H: 950 mm

Tilstand: brukt, driftstimer: 500 h, Brukt komplett tappelinje for flaskevann, stilldrikker, 300 flasker/time, 18,9L CapSnap Ncodpovgud Sefx Afrel CapSnap Adapta-serien er et modulbasert, integrert system for vask, fylling og lukking av flasker. Dette er en optimal løsning for mellomstore vanndispenserselskaper (HOD). Maskinene er designet for fleksibilitet og kan konfigureres for både 3-gallon og 5-gallon flasker. Systemet har en kapasitet på 300–600 flasker per time. Produsent: CAP SNAP – Portola – USA Produksjonsår: 1999 (fullstendig renovert i 2015 og kun brukt 500 timer siden) Kapasitet: 300 flasker/time Nødvendige tilførsler: trykkluft 6 bar, strøm 40 kW, skyllevann 2 bar og påfyllingsvann Linjen består av: - Semiautomatisk avlokkingsapparat: Brukes til å fjerne korken fra flaskene. - Innmatingstransportør: Flaskene plasseres manuelt på dette transportbåndet. - Forvask med kaldt vann via dyser: Første vaskeprosess, benytter kaldt vann. - Vask med varmt vann og vaskemiddel via dyser: Andre fase, benytter 50°C varmt vann og vaskemiddel. - Skylling med kaldt vann og desinfeksjonsmiddel via dyser: Siste vaskeprosess, benytter kaldt vann og desinfeksjon. - Tappelinjetransportør: Flaskene fylles her, to om gangen. - UV-filter: Vannet påfylles via UV-filter, som er montert i vanninntaket til flasken. - Transport av fylte flasker til korkemaskin: De fylte flaskene transporteres fra fylleren til korkeren. - Dosering og desinfisering av korker: Korkene desinfiseres før de settes på flaskene. - Korkesylinder: Påsetting av kork på flasken. - Utgående transportør: Her lastes flaskene manuelt på paller. Hver modul har en viktig funksjon i flaskefyllingsprosessen, og sammen utgjør de en komplett brukt tappelinje for vann.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Brukt CIP Tetra Pak år 2010, 15T/t Den brukte CIP-enheten fra Tetra Pak, år 2010, modell Tetra Alcip 1, har en kapasitet på 15 tonn per time og sørger for automatisert Cleaning in Place (CIP) i tappelinjer og næringsmiddelindustri. Dette systemet muliggjør effektive og sikre rengjøringssykluser uten behov for demontering av produksjonslinjer, og bidrar dermed til redusert nedetid samt lavere forbruk av vann og rengjøringsmidler. Tetra Pak bygde denne CIP-enheten i 2010. Den høye kapasiteten på 15 tonn per time gjør den spesielt egnet for produksjonsanlegg med høyt volum, samtidig som den ivaretar hygienekrav og etterlever myndighetskrav innen næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Tekniske egenskaper – Brukt CIP Tetra Pak år 2010, 15T/t Tetra Alcip 1 gjennomfører kontrollerte vaske- og desinfiseringssykluser for å fjerne organiske og uorganiske rester fra produksjonssystemet. Systemet har separate tanker for vann, alkalisk vaskemiddel og syre, og regulerer automatisk temperatur, kjemikaliekonsentrasjon og vasketid etter behov i produksjonen. Dette gir høy effektivitet og grundig rengjøring. Videre automatiserer denne CIP-enheten alle vaskeprosesser, reduserer risikoen for krysskontaminering og øker produksjonseffektiviteten. Operatører kan konfigurere ulike vaskeparametre, noe som gir fleksibilitet for ulike produksjonsbehov og sikrer grundig rengjøring av fylleanlegg, rør og varmevekslere. Sikkerhet og prosesskontroll Systemet er utstyrt med avanserte sikkerhetsfunksjoner, blant annet: - Sensorer som overvåker konsentrasjonen av vaske- og desinfeksjonsmidler kontinuerlig. - Temperatur- og trykkontroll gjennom hele rengjøringssyklusen for å sikre optimal ytelse. - Alarmsystemer som oppdager og håndterer uregelmessigheter i vaskesyklusen, for å forbygge potensielle feil. Disse funksjonene sikrer pålitelig drift, minimaliserer operatørfeil og optimaliserer både vann- og kjemikalieforbruket. Automatisert overvåking forbedrer også sikkerheten og reduserer vedlikeholdsbehovet. Driftsfordeler Njdpswga Iusfx Afrjcl Brukt CIP Tetra Pak gir økt produktivitet på flere måter. For det første reduserer den nedetiden, ettersom kontinuerlig vasking gjennomføres raskt uten behov for demontering. Automatisert dosering av rengjøringsmidler eliminerer sløsing med kjemikalier. Systemet oppfyller høye krav til hygiene og bransjenormer. Den automatiserte driften hjelper produsenter med å effektivisere rengjøringsprosedyrene, som gir bedre produksjonsflyt og lavere driftskostnader. Mulighet for tilpasning av vaskeparametre gir også økt kontroll over hygienisering. Konklusjon Dette brukte CIP-systemet fra Tetra Pak gir en effektiv og driftssikker løsning for rengjøring og desinfeksjon i tappelinjer og næringsmiddelanlegg.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Brukt utstyr for behandling og klargjøring av vann Dette er et omvendt osmoseanlegg som produserer et påfyllingsvann kalt BORDVANN. Produsent: UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. – USA Modell: TP-110K Nodpfx Afovgul Ajrjcl Produksjonsår: 2001 Kapasitet: 12 000 L/t Driftstimer: 9 810 Spenning: 380 V – 50 Hz – 3-fase Utstyrsbeskrivelse: - MM filter - Inngående vanntbehandling - Omvendt osmose UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. USA, 2001 - Demineralisert vanntank 12 m³ - Pumpeblokk for mineralisering - Mineralisator - Mineralisert vanntank - Pumpeblokk for desinfeksjon og fremføring til fyllemaskiner Teknologisk beskrivelse av bordvannsproduksjon: a) Generelt Anlegget for produksjon av bordvann har en kapasitet på 12 000 l/t. Består av: - Sandfilter - Omvendt osmose-enhet (TP-110K) - Produktvanntank - Pumpe for mineralisering av produktvann - Mineralisator - Mineralisert vanntank - System for ozonering (desinfeksjon) av mineralisert vann - Maskin for vask og fylling av (polykarbonat) PC-flasker Anlegget er plassert i ett rom. Automatisk drift er tilrettelagt, med alle nødvendige blokkerings- og reguleringssystemer for å sikre trygg og enkel prosessavvikling. b) Tilførsel av råvann Vann fra vannnettet tilføres rommet hvor vannbehandlingsanlegget står. Fra tilførselsrøret går vannet gjennom innløpsventilen, via et flerlags sandfilter, og videre gjennom en magnetventil til RO-enheten. c) Omvendt osmose Etter sandfilteret går vannet gjennom et 5 mikron filter, og deretter gjennom en strupeventil inn i membranhusene hvor den fysiske separasjonsprosessen skjer – utskilling av vann fra oppløste og suspenderte mineralske stoffer. Omvendt osmose, som en membranseparasjonsprosess, fjerner bakterier, virus, organiske stoffer og salter fra vannet. Fjerningseffekten av salter er 95-99 %, avhengig av membranens separasjonsevne. Etter omvendt osmose oppnås sterilt, bakteriologisk trygt vann med svært lavt saltinnhold – et høyverdig resultatvann. Membranen er nøkkelkomponenten i RO-enheten, og prosesseeffektiviteten avhenger i stor grad av membranens egenskaper. I RO-anlegget brukes spiralviklede omvendt-osmosemembraner, som har vist seg best egnet for industribruk i denne typen prosess. Vannet presses gjennom membranen; det som passerer membranen kalles permeat, mens det som holdes tilbake kalles konsentrat (retentat) og ledes videre som avløpsvann.