Kjøp brukt Desinfeksjon (65)

Tilstand: ny, Skjærediameter 305 mm Skjæreområde ved 90 grader: flatt 350 x 200 mm Skjæreområde ved 90 grader: firkantet 260 mm Skjæreområde ved 45 grader: flatt 230 x 200 mm Skjæreområde ved 45 grader: rundt 250 mm Skjæreområde ved 45 grader: firkantet 230 mm Skjæreområde ved 60 grader: flatt 170 x 100 mm Skjæreområde ved 60 grader: firkantet 155 mm Skjæreområde ved 60 grader: rundt 175 mm Hastighetsområde: 18 – 110 m/min Lasdpfx Acoxabacsvjh Sagbladmål: 3.375 x 27 x 0,90 mm Arbeidshøyde 880 mm Totalt effektbehov 1,5 / 1,8 kW Maskinvekt ca. 840 kg Plassbehov ca. 1.900 x 1.850 x 2.000 mm Utstyr: - Gjæringskutt venstre 45° automatisk drift - Gjæringskutt venstre 60° halvautomatisk drift (kutt uten programmering) - Materialhøydesensor (automatisk gjenkjenning av startpunkt for kutt) - Ramme og girboks er støpt i ett stykke - Svært stillegående og med minimal vibrasjon - Uttakbar sponoppsamlingsbakke (for rengjøring/desinfeksjon) - Slagbestandig og ergonomisk betjeningspanel med EPDM-dekke mot olje - Svært god tilgjengelighet til sag, materiale og fremføringsenhet - Sikkerhetsdeksel kan vippes opp - Finjusterbar materialmating - Halvautomatisk kutting BERG SCHMID CNC-styring: - Mulighet for inntasting av ulike parametre som antall emner og materiallengder, automatisk beregning av snittkanalen - For 10 forskjellige sageprogrammer, med 99 underprogrammer - For ulike lengder og antall emner, f.eks. ett skjæreprogram med ulike kappelengder - Inkremetell fremføring med automatisk lengdekompensasjon - Justerbar for kappelengder fra 2 mm til 9.999 mm, gjenværende stykke 170 mm - Enkelslag – matervogn 500 mm Informasjon fra produsent: Ved installasjon av denne sagen i et nett med jordfeilbryter (FI) bør denne være allstrømsfølsom og ikke lavere enn 300 mA.

Tilstand: nesten som ny (brukt), FTNON desinfeksjonstunnel Lsdelpbgwjpfx Acvsah Serie: 330188 Rustfri desinfiserings-tunnel med variabel hastighet, frem-/reversfunksjon, toppmonterte dyser, inspeksjonsluke på siden, transportørdimensjoner 3500 mm x 300 mm, maks brettstørrelse 550 mm B x 490 mm H, 3-fas

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2020, Komplett pakke rengjøringsstasjon: 1x System Cleaners – Manuell satellitt TYP S2 lavtrykksrenser 1x Slangetrommel i rustfritt stål, ca. 20 m, med ulike dyser og spylelanse 2x Veggfeste for kjemikaliekanner i rustfritt stål S2 er en robust satellittstasjon med høy driftssikkerhet. S2-satellitten kan brukes i både desentrale og sentrale rengjøringssystemer, administrerer ett rengjøringsmiddel, og har mulighet for en separat utgang for et ekstra produkt. Kan benyttes på vanntilkobling med trykkområde 3–8 bar, eller ved forsterket vanntilførsel fra System Cleaners hovedstasjon, pumpestasjon eller trykkforsterkeranlegg med trykk 15–40 bar. Enheten utfører skylling, skumming og desinfeksjon. S2-satellitten er beskyttet av et kabinet i rustfritt stål og kan monteres på vegg eller på vogn for mobil rengjøring. Egenskaper: - Skylling, skumming og desinfeksjon - Trykkområde: 3–8 eller 15–40 bar - Opptil to kjemikalieinntak for henholdsvis ferdigblandet eller konsentrert rengjøringsmiddel - System Cleaners rustfritt stålnåldoseringsventil som standard – alternativt klikk-doseringsventil eller fast dosering for desentralisert kjemikalietilførsel - Hygienisk design - Materialer av høy kvalitet med stor kjemikalieresistens - Intuitiv betjening med mekanisk funksjonsvelger - Tilgjengelig for veggmontering eller vognmontert Flere enheter tilgjengelig på forespørsel. Svært god stand, se bilder. Laedpfx Acerk D E Isveh Beliggenhet: 75053 Gondelsheim Hentes eller sendes med speditør etter avtale.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Emballeringsmaskin for produksjon og pakking av våtservietter, for eksempel hygienekluter, rengjøringskluter og desinfeksjonskluter. Produksjonsprosessen omfatter folding og kutting av klutene, fukting med én eller flere væsker, samt pakking av våtservietten i en 3- eller 4-sidet forseglet pose. Produksjon av opptil 4 kjedeposer mulig. Perforeringsverktøy inkludert. Følgende utstyr medfølger: doseringspumpe, rivehakkverktøy, 2 sett med typer for kald- og varmfolietrykk (14 tegn hver), utløpsbånd (1,2 m), SIEMENS PLC og berøringsskjerm. - Spesifikasjoner: Poseformater: L(50-125)xB(50-110)mm; egnet film: PET, OPP, BOPP, AL, PE, CPP, laminerte filmer; egnet for tørre nonwovens (airlaid, spunbond); antall foldinger: maks. 10 vertikalt og 4 horisontalt; serviettstørrelse utbrettet: L(40-220)xB(30-240)mm; flatevekt våtserviett: 30-80g/m²; maks. rull-diameter: nonwoven: 1000mm, film: 350mm; væskedosering: 0-10ml; nøyaktighet: +/- 0,5ml; maskinens syklustakt i tomgang: 110 enkelposer/min (55 dobbeltposer); 5 kW, 220V/380V; maskindimensjoner: L1000xB1500xH2000mm. Vennligst merk at våre priser på nye maskiner ofte ligger under vanlige bruktpriser. Ta gjerne kontakt og fortell oss om din emballeringsoppgave. Vi har som regel 30-50 ulike nye maskiner tilgjengelig fra lager umiddelbart. For kundespesifikt produserte maskiner har vi svært korte leveringstider fra ca. 3 uker. - Alle maskiner leveres med full garanti. Laedpov Nmaqefx Acveh

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 7914, 7913, Groninger KFVG 251 – Ekstremt presis fylle- og lukkemaskin med roterende bord DTE 1000 Modell: KFVG 251 Rundbord: DTE 1000 Maskinnr.: 7914 (KFVG 251) / 7913 (DTE 1000) Produsent: Groninger & Co. GmbH Byggeår: 2008 Tilstand: Svært god brukt tilstand, klar til bruk umiddelbart Maskinbeskrivelse Groninger KFVG 251 er en svært presis, helautomatisk fylle- og lukkemaskin for flytende produkter i flasker. Maskinen er spesielt utviklet for farmasøytisk, kosmetisk og kjemisk industri, og oppfyller de høyeste GMP-standardene. Maskinen er utstyrt med peristaltisk fylling, som muliggjør nøyaktig og skånsom dosering. Roterende stempelpumpe er ikke inkludert i leveransen, men kan ettermonteres om ønskelig. Hovedegenskaper Lsdpfxjvxhx Ts Acvsah - Fylle- og lukkemodul med integrert skrukorkteknologi - DTE 1000 rundbord for optimalisert produktflyt - Siemens PLS-styring (S7-414-2 DP) for intuitiv betjening - GMP-kompatibel konstruksjon, validerbar - Separat styreskap for maksimal driftssikkerhet - Høyeffektiv peristaltisk fylling for nøyaktig dosering - Enkel rengjøring og vedlikehold Tekniske data Flaskestørrelser: Ø 45–65 mm Kapasitet: Opptil 100 flasker/minutt Styring: Siemens PLS S7-414-2 DP Nettspenning: 3x 230/400V, 50 Hz Trykkluft: 5–6 bar (filtrert, tørket luft) Maskindimensjoner: Fylle-/lukkemodul: 6005 mm x 2156 mm Rundbord DTE 1000: Ø 900 mm Utstyr & komponenter - Fylle-nål med justerbar bevegelse for å unngå skumdannelse - Sorteringsvibrator & dryppinnsettingsstasjon for effektiv korkplassering - Dreiemomentstyrt skrueenhet for optimal korkkvalitet - Pneumatisk trykkregulering & overvåking for stabil drift - Utmatingssystem for gode og dårlige produkter for kvalitetssikring - Nødstopp-bryter & sikkerhetsdeksler for maksimal sikkerhet Betjening & sikkerhetsfunksjoner - Automatisk og manuell styring via Siemens PLS - Flernivå brukerstyring med passordbeskyttelse - Oversiktlig betjeningspanel med funksjonstaster og berøringsskjerm - Detaljert feildiagnose og feilmeldinger - Sikker driftsmodi (oppsett / automatisk) Vedlikehold & service - Detaljerte vedlikeholdsintervaller (daglig, 160t, 1000t, 2000t) - Rengjøring med godkjente desinfeksjonsmidler (unngå klorholdige produkter!) - Dokumenterte service-trinn for drivverk, pneumatikk, transportbånd og tetninger Formatbytte & fleksibilitet - Raskt skifte av formatdeler for forskjellige flaskestørrelser - Alle innstillinger kan lagres via betjeningspanelet - Presise instruksjoner for bytte av formatdeler inkludert Leveringsomfang - Groninger KFVG 251 - DTE 1000 rundbord - Peristaltisk fylling (2-stasjoners, 50/50-fylling) - Styreskap med Siemens PLS - Pneumatikk- & elektroskjemaer - Reservedelslister - Transport- & installasjonsinstruksjoner Pris & tilgjengelighet Plassering: EXW 42699 Solingen, Tyskland Inspeksjon mulig etter avtale Maskinen er jevnlig vedlikeholdt og i svært god teknisk stand. Dette er en utmerket mulighet til å anskaffe en kraftig fylle- og lukkemaskin til en attraktiv pris. Nypris i 2008: 330.000 € (uten formatdeler) Nypris i 2025: ca. 750.000 €

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2016, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Produsent: ProMinent Modell: CDLb 6 Bello Zon Årsmodell: 2015 Ytelse: 6 g/t klordioksid Tilstand: Ny og aldri tatt i bruk Laedpjxapvfsfx Acvsh ProMinent CDLb 6 er et kompakt og kraftig anlegg for produksjon og dosering av klordioksid, produsert av ProMinent GmbH i Heidelberg, Tyskland. Anlegget er designet for sikker og effektiv desinfeksjon og benyttes i en rekke vannbehandlingsapplikasjoner – spesielt innen næringsmiddel- og drikkevareindustrien (f.eks. meierier), i prosessvannsystemer samt i kjølevannskretser. Systemet benytter syre-kloritt-metoden i batchmodus og produserer en stabilt buffret klordioksidløsning med høy konsentrasjonspresisjon. Reaksjonen mellom natriumkloritt og saltsyre foregår i en lukket reaksjonsenhet, noe som forhindrer utslipp av klordioksidgass og sikrer et høyt sikkerhetsnivå. Produksjonskapasiteten er 6 gram per time, noe som gjør systemet ideelt for applikasjoner med middels desinfeksjonsbehov.

Tilstand: brukt, Cleaning-in-Place-system for lukket rengjøring av prosessanlegg. Bygget opp av en rektangulær tank delt inn i to kamre. Hver kammer har avtagbart lokk og utløpsledning med håndventil. Utstyrt med doseringspumper for syre, lut og desinfeksjonsmiddel samt en sentrifugalpumpe som CIP-forsyningspumpe. Maskin (tillegg): med 2 rektangulære kamre. Lengde: 3,7 m. Bredde: 0,5 m. Høyde: 1,5 m. Betjening/styring: manuell. Materiale: rustfritt stål. Utstyr: rektangulær tank med 2 kamre, ventiler (alle håndstyrte spadeventiler), forsyningspumpe, doseringspumper. Vekt: 300 kg. Lodpfxoxbptms Acvoah

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, Oversikt  Denne aseptiske PET-tappelinjen for fruktjuicer, fruktjuiceholdige drikker og sprudlevann ble produsert mellom 2005 og 2006 av den tyske produsenten KHS. Den er egnet for stille og kullsyreholdige produkter (opptil 5 g/l CO₂) – både med og uten fruktfiber. Linjen dekker alle prosess-steg fra blåsing, fylling, etikettering, pakking til palletering, og er tilpasset flaskestørrelser fra 0,5 l til 1,5 l med ulike lukkemetoder. Den nominelle kapasiteten er ca. 27.000 flasker per time ved 1,0 l stille drikk. Anlegget er i drift til ca. februar/mars 2026 og kan besiktiges etter avtale. Tekniske detaljer Kapasitet: opptil 27.000 flasker/time ved 1,0 l stille drikk Flaskestørrelser: 0,5 l – 1,5 l PET Produkter: Stille drikker, kullsyreholdig opptil 5 g/l, med eller uten fruktfiber Lukking / flaskehals: 26/22, 38 mm flatcap, sportscap mulig Byggeår hovedmaskiner: 2005–2006, enkelte komponenter nyere (f.eks. servoskruer 2023, etikettering 2013, pakkemaskin 2017) Leveringsomfang Strekkblåsemaskin KHS Blomax 16C (2005–2006), inkl. kjølemaskin fra Riedel Flaskeskyller KHS FR-DR (ACF) 140 28/38 Fyller KHS Innofill DNVF-PET ACF 100/15 SV, 100 fyllehoder, 15 skruestasjoner, servoskruer (2023) Nitrogendrypper fra VBS, steril-tank, fylleløsning KHS Metec Lukkematning Eckel & Sohn, lukkerdesinfeksjon KHS Innoclean KR9 (flatcap) og SC4 Twin 28 S 04 (sportscap) Renrom Renrom inkl. ventilasjon fra M&W, Zander/Smardt OPK Transportteknikk KHS og Lanfranchi flaske- og lufttransport Inspeksjon Fullflaskeinspeksjon Heuft Squeezer Etikettering Krones Starmodul (2013) med Contiroll + 2x AutoCol-enheter + Krones Linadry tørker Etikettkontrollsystem Heuft FinalView Pakking Tray-/krymp-pakker KHS Kisters Innopack TSP 050 V TPFO Wrap around-pakker KHS Kisters Innopack 320/70 (1999) Bæregrepapplikator KHS Carry Strip Master CSM 050-2 Palletering & innpakking Palleterer KHS Innopal Markant 1BSH2-PL + Innopal Markant 1BSH2/1-PL (begge 1999) Strekkfilmmaskin Haloila Octopus 1845S (2017, for tiden på annen lokasjon) Laodpfswzlb Nex Acvjh

Tilstand: brukt, driftstimer: 500 h, Brukt komplett tappelinje for flaskevann, stilldrikker, 300 flasker/time, 18,9L CapSnap CapSnap Adapta-serien er et modulbasert, integrert system for vask, fylling og lukking av flasker. Dette er en optimal løsning for mellomstore vanndispenserselskaper (HOD). Maskinene er designet for fleksibilitet og kan konfigureres for både 3-gallon og 5-gallon flasker. Systemet har en kapasitet på 300–600 flasker per time. Produsent: CAP SNAP – Portola – USA Produksjonsår: 1999 (fullstendig renovert i 2015 og kun brukt 500 timer siden) Kapasitet: 300 flasker/time Nødvendige tilførsler: trykkluft 6 bar, strøm 40 kW, skyllevann 2 bar og påfyllingsvann Linjen består av: - Semiautomatisk avlokkingsapparat: Brukes til å fjerne korken fra flaskene. - Innmatingstransportør: Flaskene plasseres manuelt på dette transportbåndet. - Forvask med kaldt vann via dyser: Første vaskeprosess, benytter kaldt vann. - Vask med varmt vann og vaskemiddel via dyser: Andre fase, benytter 50°C varmt vann og vaskemiddel. - Skylling med kaldt vann og desinfeksjonsmiddel via dyser: Siste vaskeprosess, benytter kaldt vann og desinfeksjon. Ljdpfsvgud Ssx Acvoah - Tappelinjetransportør: Flaskene fylles her, to om gangen. - UV-filter: Vannet påfylles via UV-filter, som er montert i vanninntaket til flasken. - Transport av fylte flasker til korkemaskin: De fylte flaskene transporteres fra fylleren til korkeren. - Dosering og desinfisering av korker: Korkene desinfiseres før de settes på flaskene. - Korkesylinder: Påsetting av kork på flasken. - Utgående transportør: Her lastes flaskene manuelt på paller. Hver modul har en viktig funksjon i flaskefyllingsprosessen, og sammen utgjør de en komplett brukt tappelinje for vann.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Pakkerilinje for produksjon og pakking av våtservietter, som for eksempel hygieneservietter, rengjøringskluter, pleieservietter og desinfeksjonsservietter. Linjen består av en produksjonsenhet for våtservietter, en flowpack-enhet og en enhet for påføring av lokk med gjenlukkbar funksjon. Prosess for produksjon av våtservietter: Avvikling av fiberduk fra 2 moderruller og langsgående skjæring til 5 baner per rull (frem til fukting) for rask produksjon, langsfolding i Z- eller C-form, fukting via flere sprøytedyser, tverrsnitt (klutlengde), stabling og videreføring til pakkemaskinenhet. Flowpack-enheten overtar matingen av våtserviettene, mating av film og trykking (varmpreging), hullstansing (klututtak), plassering av gjenlukkbar etikett samt for eksempel en forseglingsetikett (den integrerte tobaners etikettereren muliggjør forskjøvet etikettering), bølgeposekutting/varmtetning og videreføring til lokkpåsettingsenheten. Lokkpåsettingsenheten er utstyrt med to lokkmagasiner og en etiketter. Lokket limes på pakken ved hjelp av varmlim. Væsketilførselssystemet for fukting av serviettene består av to tanker med kontinuerlig omrøring og en retur-enhet for væsken. - Spesifikasjoner: egnet for tørr fiberduk (spunbond); folding: Z- eller C-fold (skifte av foldingsverktøy nødvendig); folding justerbar på hver side; Mål, brettet serviett: L(120-220)xB(90-110)mm; Mål, ubrettet serviett: L(120-220)xB(150-220)mm; antall servietter per pakke (min.–maks.): 30–120 servietter; gramvekt serviett: 40–80 g/m²; maskinkapasitet i tomgang: maks. 5600 servietter/minutt eller maks. 60 pakker/minutt; pose størrelse: avhengig av foldemål og antall servietter per pakke; filmrullmål: bredde maks. 360 mm, diameter maks. 400 mm; egnet folie: OPP-film (transparent, trykt eller laminert); moderrullmål fiberduk: bredde 800–1320 mm, diameter maks. 1200 mm; etiketterullmål: bredde maks. 60 mm, diameter maks. 300 mm; lokkmål: bredde maks. 80 mm, lengde maks. 120 mm; måltank for væske: 900x900x1900 mm; mål pakkelinje: L16273xB5404xH2350 mm; total vekt: ca. 12 000 kg; strøm: 27 kW, 380 V, 3-faset. Bildet viser kun hovedmaskinen (våtserviettproduksjon). Bilder av pakke- og lokkpåsettingsenheten sender vi gjerne på forespørsel. Laedov Nma Dopfx Acvjh Vær oppmerksom på at våre nypriser ofte ligger under de vanlige bruktprisene. Spør oss gjerne direkte og oppgi emballeringsoppgaven. – Vanligvis har vi alltid 30–50 forskjellige nye maskiner på lager for umiddelbar levering. For kundespesifikke maskiner tilbyr vi svært korte leveringstider fra ca. 3 uker. – Alle maskiner leveres med full garanti.

Byggeår: 2013, Tilstand: god (brukt), BHT INNOVA E3 Profesjonell bronkoskopvaskemaskin INNOVA – Profesjonell endoskopvaskemaskin for legekontor og små klinikker INNOVA™ E3s er den mest solgte BHT endoskopvaskemaskinen på verdensbasis. Denne maskinen er kompakt, tilbyr høy kapasitet for endoskoper og bronkoskoper. Avhengig av type behandling er 10 til 20 endoskopbehandlinger mulig per dag. Dette gjør den til den perfekte løsningen for privatpraktiserende leger og små klinikker som verdsetter sikker hygiene, effektivitet og pålitelighet. Lsdpfxein Edwe Acveah Pålitelighet og høyeste renslighet i hver syklus: Oppfyller kravene i DIN EN ISO 15883-1/-4 samt retningslinjer fra RKI, og mange ekstra funksjoner, f.eks. termisk selvrensing ved 90° C iht. DIN EN ISO 15883-4, 4.8.1. - Fleksibel i kombinasjon med en ekstra INNOVA® E2 eller E3 for 30 til 40 behandlinger daglig. - Egnet for både glutaraldehyd og pereddiksyre fra en rekke forskjellige leverandører. - Kompatibel med kommersielt tilgjengelige endoskoper fra Fuji, Olympus, Pentax, Storz, Wolf. - Enkelkanaltilkobling eller patentert trykkammersystem mulig. - Mulighet for termisk behandling, f.eks. for flerbruk-biopsitang, polypslynger, etc. - Termisk desinfeksjon av skyldevannet som anbefalt av RKI ved DH-versjon. - Sikker dokumentasjon og sporbarhet via batchkontroll. Registrering av bruker og endoskop med strekkodeskanner. - Datautgang via skriver, datalogger eller IT-grensesnitt. Enkel integrasjon i eksisterende IT-systemer. Antall endoskoper: For 2 endoskoper eller 4 ØNH-instrumenter Hygienedesign: Hygienisk arbeidsflyt, én-dørs Kanaltilkoblingssystem: Enkelkanaltilkobling eller patentert trykkammersystem mulig Enkelkanalkontroll (CMS): Nei Kjemi Glutaraldehyd / Pereddiksyre: Begge mulig: Versjon DH (med kjele, for glutaraldehyd) eller DC (filtersystem, for glutaraldehyd eller pereddiksyre) Dokumentasjon og integrasjon: Ja, grensesnitt for skriver/datalogger standard. Skriver er standard. Scanner/IT-grensesnitt tilvalg. Termisk opparbeiding av instrumenter ved 90°C: Mulig med ekstrautstyr El-installasjon: 3-fase 400 V / 50 Hz AC+N+PE. Tilkoblingseffekt: 11 kW. Sikring: 3 x 20 A Produksjonsår: 19.01.2013 Varetilstand: Brukt Flere varer – nye og brukte – finner du i vår butikk! Internasjonale fraktkostnader på forespørsel!

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2017, driftstimer: 300 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 20161259/2017, Fylleanlegg for alle væsker. Anlegget ble brukt til å fylle desinfeksjonsflasker. Anlegget ble tatt i bruk i 2017 og er fortsatt tilnærmet som nytt, da det kun har vært i drift noen hundre timer. Det produserte produktet ble kun solgt under koronapandemien. Det er også mulighet for å kjøpe hele produktet komplett. Vi har dessverre bare noen få bilder, men vi sender deg gjerne en video av anlegget i drift. Lasdpsvmnkrsfx Acvsh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, CIP-beholdere for vann, lut, syre og desinfeksjonsmiddel. Maskin (tillegg): 4 stående tanker. Innhold: 1270 l lut-tank, syretank, desinfeksjonstank. Materiale: rustfritt stål. Utstyr: vanntank – 870 l; lut-tank – 1270 l; syretank – 1270 l; desinfeksjonstank – 1270 l. Laodpfx Ajxbpibscvjh

Tilstand: brukt, Såpedispenser, universaldoserer, desinfeksjonsdispenser - Kapasitet: 500 ml Laedpfx Asb Uhkkocvsh - Pris: per stk - Antall: 13 tilgjengelig - Mål: 80/150/H300 mm - Vekt: 1,2 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Brukt CIP Tetra Pak år 2010, 15T/t Lsdpfx Ajwga Iuscveah Den brukte CIP-enheten fra Tetra Pak, år 2010, modell Tetra Alcip 1, har en kapasitet på 15 tonn per time og sørger for automatisert Cleaning in Place (CIP) i tappelinjer og næringsmiddelindustri. Dette systemet muliggjør effektive og sikre rengjøringssykluser uten behov for demontering av produksjonslinjer, og bidrar dermed til redusert nedetid samt lavere forbruk av vann og rengjøringsmidler. Tetra Pak bygde denne CIP-enheten i 2010. Den høye kapasiteten på 15 tonn per time gjør den spesielt egnet for produksjonsanlegg med høyt volum, samtidig som den ivaretar hygienekrav og etterlever myndighetskrav innen næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Tekniske egenskaper – Brukt CIP Tetra Pak år 2010, 15T/t Tetra Alcip 1 gjennomfører kontrollerte vaske- og desinfiseringssykluser for å fjerne organiske og uorganiske rester fra produksjonssystemet. Systemet har separate tanker for vann, alkalisk vaskemiddel og syre, og regulerer automatisk temperatur, kjemikaliekonsentrasjon og vasketid etter behov i produksjonen. Dette gir høy effektivitet og grundig rengjøring. Videre automatiserer denne CIP-enheten alle vaskeprosesser, reduserer risikoen for krysskontaminering og øker produksjonseffektiviteten. Operatører kan konfigurere ulike vaskeparametre, noe som gir fleksibilitet for ulike produksjonsbehov og sikrer grundig rengjøring av fylleanlegg, rør og varmevekslere. Sikkerhet og prosesskontroll Systemet er utstyrt med avanserte sikkerhetsfunksjoner, blant annet: - Sensorer som overvåker konsentrasjonen av vaske- og desinfeksjonsmidler kontinuerlig. - Temperatur- og trykkontroll gjennom hele rengjøringssyklusen for å sikre optimal ytelse. - Alarmsystemer som oppdager og håndterer uregelmessigheter i vaskesyklusen, for å forbygge potensielle feil. Disse funksjonene sikrer pålitelig drift, minimaliserer operatørfeil og optimaliserer både vann- og kjemikalieforbruket. Automatisert overvåking forbedrer også sikkerheten og reduserer vedlikeholdsbehovet. Driftsfordeler Brukt CIP Tetra Pak gir økt produktivitet på flere måter. For det første reduserer den nedetiden, ettersom kontinuerlig vasking gjennomføres raskt uten behov for demontering. Automatisert dosering av rengjøringsmidler eliminerer sløsing med kjemikalier. Systemet oppfyller høye krav til hygiene og bransjenormer. Den automatiserte driften hjelper produsenter med å effektivisere rengjøringsprosedyrene, som gir bedre produksjonsflyt og lavere driftskostnader. Mulighet for tilpasning av vaskeparametre gir også økt kontroll over hygienisering. Konklusjon Dette brukte CIP-systemet fra Tetra Pak gir en effektiv og driftssikker løsning for rengjøring og desinfeksjon i tappelinjer og næringsmiddelanlegg.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Emballeringslinje for produksjon og pakking av våtservietter, for eksempel hygiene-, rengjørings-, pleie- og desinfeksjonsservietter. Produksjonsprosessen inkluderer avvikling av fiberduk fra morrull, langsgående kutting for tobaners produksjon (helt til pakking), impregnering i væske, med påfølgende langsgående folding i Z- eller W-form, tverrkutting (serviettlengde), én tverrfold, stabling, og transport til pakkemodulen. Denne enheten håndterer filmtilførsel og innpakking av våtservietter, hullstansing (for uttak av servietter), plassering av gjenlukkingsetikett samt posing/varmeforsegling. Integrerte spleise-enheter øker effektiviteten ved material-, folie- og etikettbytte. - Spesifikasjoner: egnet for tørre fiberduker (spunbond); falsetype: Z- eller W-fals (bytte av falsverktøy nødvendig); innstilling av falsoverflate per side mulig; størrelse på brettet serviett: L(70-100)xB(40-100) mm; ubrettet: L(140-200)xB(140-200) mm; antall servietter per pakke (min.-maks.): 5-30 stk; serviett gramvekt: 35-80g/m²; maskinens makskapasitet uten last: opptil 900 servietter/min eller 90 pakker/min; posestørrelse avhenger av foldemål og antall servietter per pakke; filmrull: maks bredde 280 mm, diameter maks 400 mm; egnede filmer: OPP-film (transparent, trykket eller laminert); fiberduk morrull: bredde 280-400 mm, maks diameter 1200 mm; etikettrull: maks bredde 60 mm, maks diameter 300 mm; strøm: 25 kW, 380V, 3-fas; maskinmål: L8500xB1520xH2350 mm; vekt: 5000 kg. Laodsv Nma Rjpfx Acvoh Vennligst merk at våre nypriser ofte ligger under vanlige bruktepriser. Ta gjerne kontakt og beskriv din emballeringsoppgave. - Vi har vanligvis alltid 30-50 ulike nye maskiner tilgjengelig fra lager. For kundespesifikke løsninger tilbyr vi svært korte leveringstider fra rundt 3 uker. - Alle maskiner leveres med full garanti.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Prominent-vannbehandlingsanlegg, bestående av: 1. Avkalking: Råvannet tilføres dobbelavkalkeren. Kun én flaske er i drift om gangen, mens den andre regenereres eller står i stand-by. I avkalkeren blir kalsium og magnesium erstattet med natrium. Anlegget har en volumteller som automatisk bytter over til den andre flasken når forhåndsinnstilt mengde er nådd. Regenerering skjer ved hjelp av saltløsning fra salttanken. Utgangsverdien er 0°dH. Ljdpfx Acew Uvdgjvjah 2. Omvendt osmose: Omvendt osmose fyller permeattanken med avsaltet vann, såkalt permeat. Avhengig av råvannskvalitet, vanntemperatur, membrantilstand og korrekt innstilling, fås ulike ledeevner og driftstrykk. Ved første oppstart justeres følgende gjennomstrømminger: permeat 600 l/t, konsentrat 200 l/t, tilsvarende en utbyttegrad på 75%. 3. Permeattank og ozonering: Den trykkløse permeattanken på 500 l har justerbar nivåkontroll. Til behandling med ozon sirkuleres vannet i permeattanken over et regulerbart ozon-innmatningspunkt. Ozon genereres i ozongeneratoren via lydløs elektrisk utladning fra luft og tilføres som ozon-luft-blanding. Luft og uoppløst ozon stiger til toppen av permeattanken og slippes ut gjennom restozon-destruktøren. Kontroll utføres via redokspotensial- og ozonmåling etter sentrifugalpumpen. Ozoninnstillingen gjøres via touchpanel. Det kan velges mellom regulering via redokspotensial eller ozonkonsentrasjon. Maskin (tilleggsopplysninger): Vannavkalker, omvendt osmoseanlegg, ozondesinfeksjon Permeatkapasitet: 600 l/t Konsentratkapasitet: 200 l/t Ozonkapasitet: 5 g/t Maks driftstrykk: 16 bar Strøm: 2 A Spenning: 230 V Frekvens: 50 Hz Vann: < 5 bar (kjølevann) Trykkluft: 5,5–6,5 bar (maks. 10 bar); maks. 0,37 Nm³/h Betjening/styring: Simatic S7-300, Touch Panel Oppstilling/posisjon: frittstående Grunnkonstruksjon: Komplett montert på rammekonstruksjon med kuleføtter Utstyr: Omvendt osmose-enhet, reaktortank komplett med restozondestruktør, ozongenerator, ozongassdetektor, ozon- og redokssensorer, styreskap med kontrollenhet

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Brukt Fyllingsmonoblock Galdi Opptil 6000 Flasker per Time Introduksjon til avansert tappe-teknologi Galdi RG260A, et høyytelses fyllingsmonoblock fra 2010, utgjør en hjørnestein i moderne tappelinjer. Maskinen har nylig gjennomgått en omfattende overhaling og tilbyr dermed enestående effektivitet og driftssikkerhet. Den oppnår hastigheter på opptil 6 000 flasker i timen og setter dermed en bransjestandard. Maskinen er spesielt konstruert for Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom beholdere, og benytter 36 mm Elocap-lokk, noe som gir høy fleksibilitet og tilpasningsevne til ulike emballasjebehov. Uovertruffen produktsikkerhet med fyllingsmonoblock Galdi Et vesentlig trekk ved Galdi RG260A er dens desinfeksjonsrate, med killing rate opp til LOG5, som garanterer høyeste nivå av produktsikkerhet. Dette er avgjørende i dagens marked, hvor matsikkerhet og forbrukerhelse prioriteres. Maskinens design og driftsrutiner følger strenge hygienestandarder og gir produsentene den nødvendige trygghet. Fleksibilitet til ulike produkttyper Maskinens fleksibilitet understrekes av dens evne til å håndtere emballasje i ulike tverrsnitt fra 500 ml til 1000 ml. Den tilpasses ulike produktvolumer og prosesserer et bredt spekter av produkter, enten det er meieriprodukter, juice, flytende næringsmidler eller viskøse stoffer. Maskinen håndterer også produkter som inneholder partikler og fiber, uten at dette går på bekostning av drift eller kvalitet. Kundetilpasning og effektivitet for kjølekjede-distribusjon Maskinen kan leveres med 36 mm XE-lokkapplikator og inkluderer matesystem for lokk, noe som effektiviserer driften. En integrert CIP-returpumpe sikrer hygienisk drift og enkel vedlikehold. Fylling ved hjelp av tyngdekraft eller lett vakuum gir presis og skånsom behandling av produktene. Teknologiske løsninger for optimal ytelse Lodsvgt N Hepfx Acvsah Galdi RG260A er utstyrt med avanserte teknologiske komponenter som dobbel indeksering i magasin og sterilisering med LOG5 killing rate. Sterile luftfiltre og servodrevet tverrlokkapplikator bidrar til enestående ytelse. Den aseptiske, dobbeltmembran fyllemekanismen med spesialkonstruerte innløps- og utløpsventiler sikrer hermetisk lukking. Innovative fyllingsløsninger med Galdi monoblock Maskinen har bunn-opp-fylling for å redusere sprut og skumdannelse, noe som er avgjørende for å ivareta produktets integritet og utseende. Et lukket fyllingskammer for aseptisk fyllerom og automatisk CIP-SIP system sikrer ytterligere hygieniske forhold.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Eksempel på fylleanlegg for desinfeksjonsmidler – flaskefylleanlegg for mindre flasker med et fyllevolum på opptil 100 ml. Den helautomatiske fyllingsprosessen omfatter: Justering og innmating av flaskene; fylling med 2 til 8 fyllehoder med høy presisjon takket være drypphindrende utstyr; automatisk justering, innmating og lukking av korker/sprayhetter, ensidig eller tosidig etikettering av flaskene; utmating og oppsamling av flaskene på et samlebord eller videre til neste produksjonsstasjon. De enkelte maskinene i pakkelinjen er koblet sammen med transportbånd, noe som gir høy fleksibilitet ved oppsett av anlegget. -Spesifikasjoner: Antall fyllehoder: 4 (kunde­spesifikke tilpasninger tilgjengelig mot pristillegg); Antall hoder for posisjonering og lukking av korker: 1 hver (kunde­spesifikke tilpasninger tilgjengelig mot pristillegg); Fylleområde: 30-100 ml; Doseringsteknologi: stempelpumpe; Presisjon: +/- 1 %; Kapasitet: maks. 2000 flasker/time, ved 100 ml maks. 500 flasker/time; Etikettstørrelse: L10-350 mm, B10-200 mm; Produkter i kontakt med væske er produsert i korrosjonsbestandig rustfritt stål AISI 316, plast/gummideler er næringsmiddelgodkjente. Dimensjoner og totalvekt av anlegget avhenger av det faktiske oppsettet. Vennligst merk: Dette er kun et eksempelanlegg. Endelige spesifikasjoner kan avvike. Lasdpfev Nlbgjx Acvsh Vennligst merk at våre nypriser ofte ligger under vanlige bruktpriser. Ta gjerne kontakt for et tilbud og beskriv deres emballeringsoppgave. – Fra lager har vi vanligvis 30-50 ulike nye maskiner tilgjengelig umiddelbart. For kundespesifikke produksjoner har vi meget korte leveringstider fra ca. 3 uker. – Alle maskiner leveres med full garanti.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Anlegg for spyling og kjemisk regenerering av etterfiltrering for øl. Maskin (tillegg): Rensesystem for etterfiltrering av øl Volum lutetank: 600 l Laedpfx Asw Tmrfecveh Volum desinfeksjonstank: 1000 l Volum ferskvannstank: 1000 l Lengde: 0,90 m Høyde: 1,95 m Betjening / styring: Simatic OP7 Materiale: lutetank: 1.4401; desinfeksjon/ferskvann: 1.4301 Grunnkonstruksjon: lutdel: på ramme med 4 kuleføtter; desinfeksjon/ferskvann: på ramme med 6 kuleføtter Utstyr: lutdel: lutetank, termometer, varmespiral, doseringsbeholder, ledningsevnemåler, sentrifugalpumpe; desinfeksjon/ferskvann: desinfeksjonstank, ferskvannstank, Hilge Hygia II sentrifugalpumpe: 4 kW, 20 m³/t Periferi: Styreskap med Simatic OP7 Touchpad Vekt: 200 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Brukt Premix PARMATEC Drinkmix 12 000 l/t Den brukte Premix PARMATEC Drinkmix 12 000 l/t, produsert av PARMATEC i 1998, leverer høyytelses drikkevarepreparering. Denne maskinen blander vann, sirup og CO₂ med presisjon for å produsere et sluttprodukt med utmerket stabilitet. Med sin modulære oppbygging og avanserte prosesskontroll er den spesielt godt egnet for mellomstore og store produksjonslinjer. Tekniske data Modell: Drinkmix 12 000 l/t Produsent: PARMATEC Årsmodell: 1998 Kapasitet: 12 000 liter per time Hovedkomponenter: - Grunnkonstruksjon gir støtte og sikrer maskinens stabilitet. - Vannbeholder for lagring av vann som skal blandes. - Sirupsbeholder for lagring og dosering av sirup til blanding med vann. - Sirkulasjonspumpe sørger for kontinuerlig produktflyt gjennom prosesslinjen. - Karbonerings- og blandeenhet tilfører CO₂ og sikrer fullstendig homogenisering. - Lagringstank stabiliserer det ferdigblandede produktet før tapping. - Desinfeksjonsoverføringspumpe sørger for effektiv overføring av desinfeksjonsmiddel. - Kontrollpanel samler alle operasjons- og overvåkingsfunksjoner. Arbeidssyklus for brukt Premix PARMATEC Drinkmix 12 000 l/t: Lajdpfx Acov Ai Hyovsh Den brukte Premix PARMATEC Drinkmix 12 000 l/t følger en strukturert firetrinnsprosess som sikrer nøyaktig dosering og grundig blanding av ingrediensene. 1. Avlufting Først fjerner systemet oksygen fra vannet for å lette karboneringen. Dette gjøres ved å injisere en presis mengde CO₂ før vannet føres inn i hovedtanken. En spesialdesignet dyse skaper i tillegg en «regneffekt» som øker oksygenutskillingen. Resultatet er optimale forhold for neste prosess-steg. 2. Dosering Deretter passerer det avluftede vannet og sirupen gjennom mikrometriske ventiler som svært nøyaktig regulerer flowen. Maskinen viser tilsvarende strømningshastigheter på egne graderte indikatorer, slik at operatøren til enhver tid kan overvåke prosessen. Denne fasen sikrer at sluttproduktet møter drikkevarens eksakte spesifikasjoner. 3. Karbonering og sluttblanding På dette stadiet injiseres karbondioksid i første del av røroppleggets varmeveksler. En mikrometrisk ventil kontrollerer mengden CO₂, og en flowmåler viser det eksakte nivået. Umiddelbart etter injeksjon skjer karboneringen og den endelige blandingen, noe som sikrer et jevnt og fullintegrert sluttprodukt. Den siste seksjonen av røropplegget, som opererer under høyt trykk, sørger for at produktet absorberer CO₂ fullstendig. 4. Lagring og stabilisering Til slutt overføres produktet til en trykksatt lagringstank for stabilisering. Fordi tanken opererer under kontrollerte forhold, sikres kontinuerlig produktflyt til tappeanlegget. Samtidig gir dette nødvendig hvileperiode for produktstabilisering. Et spesialisert reguleringssystem holder CO₂-trykket konstant, hvilket bevarer drikkevarens kvalitet.

Tilstand: brukt, Kaldsone med en årlig kapasitet på 1 000 til 3 000 hl, består av: 1 gjærkar: Kaspar Schulz, 13,43 hl, årgang: 2000; 2 gjæringstanker: 1 x Kaspar Schulz, 24,22 hl, årgang: 2000, 1 x Kaspar Schulz, 42,19 hl, årgang: 2000; 4 lagringstanker: 4 x Kaspar Schulz, 21,5 hl, årgang: 2000; 6 trykktanker: 6 x Kaspar Schulz, 11,22 hl, 3 bar, årgang: 2000/2001; 2 sentrifugalpumper: 1 x Hilge, mobil, 15 m3/t, 2,7 bar, årgang: 2000, 1 x Hilge, mobil, 15 m3/t, 2,5 bar, årgang: 2013; 1 desinfeksjonskar; 1 x frittstående, sylindrisk rustfri ståltank med sideuttak, årgang: 2000, med røropplegg og styreskap for kjøleautomatikk. Maskintillegg: med sentrifugalpumper og desinfeksjonskar. Utstyr: gjærkar, 2 x gjæringstank, 4 x lagringstank, 6 x trykktank, 2 x sentrifugalpumpe, 1 x desinfeksjonskar, røropplegg og styreskap for kjølekontroll. Laodpfx Asw Td Dlecveh

Tilstand: brukt, Brukt tapperilinje for ESL-MELK opptil 2500 flasker/time Vi presenterer en brukt tapperilinje som er konstruert for maksimal effektivitet og pålitelighet ved emballering av ESL-melk. Linjen er optimalisert for kontinuerlig og høyverdig produksjon, med en nominell kapasitet på 2500 flasker per time (bph). Ljdpfxovgvr Ro Acvoah Nominell kapasitet og konfigurasjon for tapperilinjen til ESL-melk Den nominelle kapasiteten på 2500 flasker/time oppnås gjennom en nøye oppsatt rekkefølge av hovedkomponentene. Linjen er utstyrt med 12 fyllehoder og 1 korkhode, noe som sikrer jevn og stabil flyt gjennom hele tappeprosessen. Maskinen behandler runde PET-flasker med standardformat på 1000 ml. Produkt- og emballasjespesifikasjoner Denne linjen er tilpasset runde PET-flasker i standardformat 1000 ml, og håndterer både pasteurisert og ESL-pasteurisert melk for maksimal produksjonsfleksibilitet. Strømtilførsel og distribusjon Linjen krever 400V, 50 Hz elektrisk tilførsel og er konfigurert for trefase distribusjon med separat nøytral og jord. Et minimumstrykk på 7 bar er nødvendig for lavtrykks trykkluftsystemet. Fyllingsmiljø og blåseforming Fyllingsprosessen skjer i et ultrarent miljø ved en temperatur på 4°C, for å sikre høy produktskvalitet og friskhet. Brukt blåsemaskin, type Kosme KSB 4 L, optimaliserer PET-flasker i ulike størrelser med produksjonshastighet opptil 6800 flasker/time. Energiforbruk og vannforbruk Linjen er designet med optimalisert energi- og vannforbruk, gjennomsnittlig strømforbruk er 36 kW og installert effekt er 56 kW. Kjølevannsbehovet er 6,6 m³/t ved 5–7°C. Ytelse og effektivitet Linjen oppnår en maksimal utgang på 1700 flasker/time per formingsenhet takket være pneumatisk forhåndsseparasjon av preformer og presise servomotorstyringer. Den har korte utluftingstider som gir optimal utnyttelse av blåseformingstiden. Ekstra komponenter I tillegg til blåsemaskin og tapperilinje inkluderes AVE mod. 12/12/1 MLK automatisk monoblokk for emballering av fersk melk i 1000 ml PET-flasker, inkludert skylle-, fylle- og korkesystemer. En SIMAC 2500BPH etiketteringsmaskin og Mariani FS-T10 automatisk krympepakker gir et komplett og automatisert pakkesystem. Valgfri oppgradering av ESL-monoblokk Ved behov kan monoblokken i den brukte tapperilinjen for ESL-melk utvides med flere elementer for å øke funksjonaliteten. Et H2O2-hydrogenperoksid injeksjonssystem kan installeres for flaskedesinfeksjon. En innmatingsskrue gjør det mulig å forstøve 1 ml H2O2, og en UV-lampe på korkmaskinen sørger for sterilering av korker. Et mikrofiltreringssystem for trykkluft og et trykksatt miljø med HEPA-filtre sikrer steril produksjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Brukt utstyr for behandling og klargjøring av vann Dette er et omvendt osmoseanlegg som produserer et påfyllingsvann kalt BORDVANN. Produsent: UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. – USA Modell: TP-110K Produksjonsår: 2001 Kapasitet: 12 000 L/t Driftstimer: 9 810 Spenning: 380 V – 50 Hz – 3-fase Utstyrsbeskrivelse: - MM filter - Inngående vanntbehandling - Omvendt osmose UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. USA, 2001 - Demineralisert vanntank 12 m³ - Pumpeblokk for mineralisering - Mineralisator - Mineralisert vanntank - Pumpeblokk for desinfeksjon og fremføring til fyllemaskiner Teknologisk beskrivelse av bordvannsproduksjon: Ljdpovgul Asfx Acvjah a) Generelt Anlegget for produksjon av bordvann har en kapasitet på 12 000 l/t. Består av: - Sandfilter - Omvendt osmose-enhet (TP-110K) - Produktvanntank - Pumpe for mineralisering av produktvann - Mineralisator - Mineralisert vanntank - System for ozonering (desinfeksjon) av mineralisert vann - Maskin for vask og fylling av (polykarbonat) PC-flasker Anlegget er plassert i ett rom. Automatisk drift er tilrettelagt, med alle nødvendige blokkerings- og reguleringssystemer for å sikre trygg og enkel prosessavvikling. b) Tilførsel av råvann Vann fra vannnettet tilføres rommet hvor vannbehandlingsanlegget står. Fra tilførselsrøret går vannet gjennom innløpsventilen, via et flerlags sandfilter, og videre gjennom en magnetventil til RO-enheten. c) Omvendt osmose Etter sandfilteret går vannet gjennom et 5 mikron filter, og deretter gjennom en strupeventil inn i membranhusene hvor den fysiske separasjonsprosessen skjer – utskilling av vann fra oppløste og suspenderte mineralske stoffer. Omvendt osmose, som en membranseparasjonsprosess, fjerner bakterier, virus, organiske stoffer og salter fra vannet. Fjerningseffekten av salter er 95-99 %, avhengig av membranens separasjonsevne. Etter omvendt osmose oppnås sterilt, bakteriologisk trygt vann med svært lavt saltinnhold – et høyverdig resultatvann. Membranen er nøkkelkomponenten i RO-enheten, og prosesseeffektiviteten avhenger i stor grad av membranens egenskaper. I RO-anlegget brukes spiralviklede omvendt-osmosemembraner, som har vist seg best egnet for industribruk i denne typen prosess. Vannet presses gjennom membranen; det som passerer membranen kalles permeat, mens det som holdes tilbake kalles konsentrat (retentat) og ledes videre som avløpsvann.

Tilstand: brukt, Brukt isobarisk tappeanlegg for musserende vin, kapasitet 9000 flasker per time (BPH) Innledning til brukt isobarisk tappeanlegg for musserende vin, kapasitet 9000 BPH Dette brukte isobariske tappeanlegget for musserende vin med en kapasitet på 9000 BPH behandler 0,75-liters glassflasker med høy effektivitet. Linjen er utviklet for musserende vin, spumante og stille viner, og integrerer spesialiserte maskiner som leverer presisjon, kvalitet og pålitelighet. Dermed effektiviseres prosessen fra flaskeklargjøring til palletering og sikrer jevn produksjonsflyt. Komponenter i brukt isobarisk tappeanlegg for musserende vin, kapasitet 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V avpalletteringsmaskin (2014) I dette isobariske tappeanlegget utfører Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V avpallettering og sortering av glassflaskepaller automatisk. Maskinen, produsert i 2014, har en konstruksjon i AISI 304 rustfritt stål, som gir utmerket korrosjonsbeskyttelse og oppfyller strenge hygienekrav i produksjonsmiljøet. Avpallettereren bruker automatiske gripere for å løfte hele sjikt med flasker fra pallene. Høykvalitets optiske sensorer overvåker flaskeplasseringen og synkroniserer gripersyklusen med resten av linjen. CIP Procomac UNIFLUX 2000 i det brukte isobariske tappeanlegget for musserende vin, kapasitet 9000 BPH Procomac UNIFLUX 2000 er et CIP-system (Clean-In-Place) som utfører rengjøring og desinfisering av tappeutstyret på stedet. Systemet er utstyrt med tanker i AISI 316L rustfritt stål med elektropolerte overflater, noe som gir høy motstandsdyktighet mot kjemiske vaskemidler og desinfeksjonsmidler. Variabel kapasitet på opptil 15 m³/t sikrer effektiv sirkulasjon av vaskevann og rengjøringsmidler. CIP-systemet utfører sekvensielle vaskeprogrammer. Først en forspyling med demineralisert vann for å fjerne grove rester, deretter vask med alkaliske rengjøringsmidler for å løse opp organiske stoffer. Etter en mellomskylling fjernes vaskemidlene, før systemet avslutter med desinfisering ved hjelp av surt vaskemiddel eller steriliserende oppløsninger. Procomac 32.56.8.8 fylle-monoblokk (2000) Procomac 32.56.8.8 fylle-monoblokk, produsert i 2000, er kjernen i denne tapplinjen og sørger for effektiv tapping av musserende vin, frizzante og stille vin, samtidig som produktets integritet bevares. Dette gir høy ytelse gjennom hele produksjonsprosessen. Forvaskeenheten har 32 roterende dyser som grundig rengjør flaskene før fylling og støtter standardhals på 28 mm. Fullautomatisert drift sikrer fjerning av urenheter. Lasdpfsvgvmhox Acvoh Corfill Sara Elp 32, produsert i 2012, fyller flaskene med 56 fylleventiler i rustfritt stål (AISI 316). Disse ventilene gir korrosjonsbestandighet og nøyaktig dosering. Det isobariske systemet opprettholder konstant trykk og sikrer at kullsyre og produktkvalitet bevares. Siemens PLC-styring optimaliserer drift og gir rask omstilling til ulike produkttyper.