Kjøp brukt China (520)

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 460-102150, totalvekt: 960 kg, lastekapasitet: 110 kg, armrekkevidde: 2 400 mm, garantiperioden: 6 måneder, Utstyr: dokumentasjon / manual, Til salgs: Industriell palleteringsrobot. Robotten er fabrikkny, ubrukt og har aldri vært pakket ut av originalemballasjen. Tilgjengelig umiddelbart, ettersom den stammer fra et kansellert prosjekt. Dette er en utmerket mulighet for bedrifter som ser etter en effektiv og pålitelig automatiseringsløsning. Garanti: Full fabrikkgaranti til slutten av 2025 Tilgjengelighet: Umiddelbar Merk: Hovedbildet er kun til illustrasjon. Vi selger roboten emballert på pall i originalpakning, se flere bilder. Utstyr: MANIPULATOR 435-107 Variant: IRB 460-110/2.4 209-202 Manipulatorfarge: ABB Graphite White std 287-4 Beskyttelse: Standard 803-1 Media & Kommunikasjon: Parallell & Luft 431-1 Koblingssett Øvre arm: Øvre arm 239-1 Koblingssett Fot: På foten 1999-1 Standard kalibreringsmetode: Aksakalibrering BASIC 700-3 Styringsskap: Enkelkabinett 129-1 EC Maskindirektiv: Forberedt for CE og Kina 769-2 Nettspenning: 3x400V 752-2 Tilkoblingstype: 6HSB 6p+PE 742-1 Hovedstrømsbryter: Rotary switch 708-1 Romtemperatur: Maks 45°C 741-1 Kontaktsikring styreskap: Kontaktdeksel 438-1 Garanti: Standard garanti Godpfxjw Nn Ime Amgjkd GULVKABLER 210-2 Manipulator-kabel – Lengde: 7 m STYREMODULE 701-1 FlexPendant: FlexPendant 10 m 888-3 PROFINET IO: PROFINET IO slave SW 731-1 Sikkerhetsgrensesnitt: Intern sikkerhetstilkobling 733-1 Operatørpanel: Panel på skap 735-1 Betjeningsmodusvelger: Nøkkelbryter, 3 moduser ROBOTWARE 685-2 Robotware-versjon: RW 6 608-1 World Zones: World Zones 611-1 Path Recovery: Path Recovery 613-1 Kollisjonsdeteksjon: Collision Detection 617-1 FlexPendant Interface: FlexPendant Interface 623-1 Multitasking: Multitasking 824-1 MultiFunction: MultiFunction

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Online-strømforsyningsmodul med dobbel konvertering og batteribackup (UPS) designet for industri, datasentre og kritisk infrastruktur. Merkelapper – spesifikasjoner • Produsent: Eaton (kontakt for CE-samsvar: Eaton I.F. SAS, 110 rue Blaise Pascal, 38330 Montbonnot St Martin, Frankrike) • Produktserie: Eaton 9PX • Modellnummer: 9PX6KiPM31 (6 kVA 3:1 strømforsyningsmodul – 3-faset inngang til enfaset utgang) • Delenummer (P/N): 9105-1201-00P (prod. delenummer: 9105-1201, revisjon: 02, versjon: 01) • Serienummer (S/N): G212P37013 • Normal vekselstrøminngang: 350 / 360 / 380 / 400 / 415 / 430 V~, 10,0 A, 50/60 Hz, 3φ+N+PE (trefaset) • Bypass-vekselstrøminngang: 200 / 208 / 220 / 230 / 240 / 250 V~, 30 A, 50/60 Hz, 1φ+N+PE (enfaset) • Utgangsverdier (vekselstrøm): 6000 VA / 5400 W, 50/60 Hz, 1φ+N+PE • 200 V~: 30,0 A • 208 V~: 28,8 A • 220 V~: 27,3 A • 230 V~: 26,1 A • 240 V~: 25,0 A • 250 V~: 24,0 A • Batterikompatibilitet og likestrømsverdi: Designet for bruk med Eaton 9PXEBM240-utvidet batterimodul (240 V likestrøm, 25 A) – Merk: Som en strømforsyningsmodul (PM) inneholder den ingen interne batterier og krever en ekstern batterimodul for å gi backupstrøm. • Opprinnelsesland: Produsert i Kina • Samsvar med forskrifter: CE-merking, UKCA, EAC, TÜV-sertifisert (E3758), RoHS 20-års symbol, WEEE-samsvar Utvidet batterimodul (EBM) designet for å gi ekstern likestrømsbackupstrøm og utvidet driftstid for Eaton 9PX-systemer med høy kapasitet og batteribackup (UPS). Merkelapper – spesifikasjoner • Produsent: Eaton (kontakt for CE-samsvar: Eaton I.F. SAS, 110 rue Blaise Pascal, 38330 Montbonnot St Martin, Frankrike) • Produktserie: Eaton 9PX • Modellnummer: 9PXEBM240 • Delenummer (P/N): 9000-00046-00P (prod. delenummer: 9000-00046, revisjon: 02, versjon: 01) • Serienummer (S/N): G218P41023 • Elektriske verdier: 240 V likestrøm, 46 A • Kompatible strømforsyningsmoduler for UPS («Brukes med»): • Eaton 9PX8KiPM (8 kVA 1:1) • Eaton 9PX11KiPM (11 kVA 1:1) • Eaton 9PX6KiPM31 (6 kVA 3:1 – samsvarer med strømforsyningsmodulen fra ditt forrige bilde) Godpfxo Akdh To Amgskd • Eaton 9PX8KiPM31 (8 kVA 3:1) • Eaton 9PX11KiPM31 (11 kVA 3:1) • Opprinnelsesland: Produsert i Kina • Samsvar med forskrifter: CE-merking, UKCA, EAC, TÜV Rheinland-sertifisert (C/US), RCM (E3758), RoHS 20-års symbol, WEEE-samsvar Ekstern vedlikeholdsbypassbryter (MBP) med hurtigutskifting, for bruk med Eaton 3:1-systemer med høy kapasitet og batteribackup (UPS). Merkelapper – spesifikasjoner • Produsent: Eaton (kontakt for CE-samsvar: Eaton I.F. SAS, 110 rue Blaise Pascal, 38330 Montbonnot St Martin, Frankrike). • Produktnavn: EATON HotSwap MBP 11000i 3:1. • Katalognummer: MBP11Ki31. • Serienummer (S/N): H224P50057. • Maksimal strømkapasitet: 11 kVA maks (11 000 VA). • Vekselstrøminngangsverdier: 350–430 V~, 50/60 Hz, L+N+PE / 2W+PE, 50 A (støtter trefase- eller enfaseinngangskonfigurasjoner). • Vekselstrømuttaksverdier: 200–240 V~, 50/60 Hz, L+N+PE / 2W+PE. • Uttakstilkoblinger: Fastmontert 50 A-terminalblokk og 16 A IEC C19-uttak (4 × IEC C19-uttak på bakpanelet). • Opprinnelse og design: Designet i Frankrike / produsert i Marokko. • Samsvar med forskrifter: CE-merking, UKCA, EAC, RCM (E3758), RoHS og WEEE-samsvar Helt nytt, aldri brukt. Ta gjerne en titt på våre andre annonser også.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, styretype: CNC-styring, kontrollerprodusent: Bodor, kontrollermodell: Bodor, lasertype: fiberlaser, produsent av laserkilder: Bodor, laserkildemodell: Fiber, laser effekt: 1 500 W, arbeidslengde: 3 000 mm, arbeidsbredde: 1 500 mm, effekt: 1,5 kW (2,04 hk), garantiperioden: 300 måneder, Utstyr: kjøleenhet, nødstopp, røykavsug, sikkerhetslysbarriere, støvavsug, Innstegsmodell fiberlaserskjæremaskin for metall Lave skjærekostnader og enkel betjening Det modulære skjærebordet med avstivere sparer tid ved demontering og gir økt brukervennlighet og stivhet. Spesialutviklet fiberlaser-dyse og skjæreprosedyre gir raskere oksygen-skjæring av karbonstål, mer gassbesparende lavtrykks nitrogen-skjæring av rustfritt stål, samt forbedret kvalitet ved luftskjæring av karbonstål. Fiberlaserhoder har evne til å oppdage hindringer i skjærefeltet og reduserer dermed skadefrekvensen og vedlikeholdskostnadene. Egnet materiale: metall Tilstand: Ny Lasertype: Fiberlaser Skjæreareal: 3000×1500 mm Skjærehastighet: 0–40.000 mm/min Støttede grafikkformater: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Skjæretykkelse: 0–30 mm CNC: Ja Kjølemodus: Vannkjølt Gjdpfshvu Hyex Amgjkd

Tilstand: ny, Trumpf-stil kantpresseverktøy 86 grader R1,0 mm H157 mm Maks. 40 t/m Gksdjtw Uxbopfx Amgod L500 mm og L550 mm seksjonert

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, slagslengde: 200 mm, halsdybde: 500 mm, driftshastighet: 140 mm/s, revershastighet: 130 mm/s, bordhøyde: 850 mm, oljetankkapasitet: 230 l, totalvekt: 7 300 kg, total lengde: 3 800 mm, total bredde: 1 800 mm, total høyde: 2 750 mm, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 30 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, pressekraft: 100 t, klaring mellom søylene: 2 700 mm, avstandstabell til sylinderstempel: 460 mm, stempelplatens lengde: 3 200 mm, stempelplate bredde: 50 mm, tilbaketrekkskraft: 10 t, bordlengde: 3 200 mm, bordbredde: 60 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, sikkerhetslysbarriere, Dette verktøymaskinet er designet og produsert med den nyeste teknologien, som sikrer høy styrke, stivhet og sikkerhetsytelse. Maskinen har en helsveiset ramme i høyverdig stålplate med tungt og stivt rammeverk. Overflaten er påført importert antirust primer og toppstrøk, noe som holder utstyret i god stand over tid. Verktøymaskinen består hovedsakelig av ramme, overligger, bakanslagssystem, glideblokk og synkroniseringskontroll, verktøy, hydraulikksystem, kontrollsystem og øvrige komponenter. Produktdetaljer Rammedel Maskinen har en rammetype konstruksjon, bestående av vertikale arbeidsbordplater, venstre og høyre sideplater, og forbindelsesbjelker. Den er helsveiset i stålplater og har høy stivhet, styrke og utmerket motstand mot vridning. Intern spenning elimineres gjennom overflateblåsing, noe som sikrer langsiktig stabilitet i maskinens nøyaktighet. Under knekking/bøying er deformasjonen på overligger og arbeidsbord minimal, som garanterer god retning og vinkelpresisjon på arbeidsstykkene. Verktøy og klampesystem Består av over- og underverkøy med høy presisjon og kvalitet samt lang levetid. Oververktøyet monteres på glideblokken og festes sikkert med hurtigkoblingssystem for enkel verktøyskifte. Underverktøyet har dobbel V-konisk design som gir rask og brukervennlig utskifting, reduserer operatørens arbeidsbelastning og øker produksjonseffektiviteten betraktelig. Svakhetskompensasjonsenhet Gsdpfx Amey Uc Nkjgokd Lineær enkoder er montert på hver side av maskinen for å måle og rapportere nøyaktig avstand mellom glideblokk og arbeidsbord. Enkoderne er koblet til arbeidsbordet via C-rammer som effektivt eliminerer effekten av rammeforvregning på glideblokkens posisjon. Posisjonsdata sendes til CNC-systemet, som deretter styrer de hydrauliske, proporsjonale servoventilene og sikrer nøyaktig synkronisering av begge sylindre. Bakanslagssystem Inkorporerer nyeste bakanslag, utviklet i Belgia, for eksepsjonell presisjon og stabilitet. Drives av servomotorer og kuleskruer for høy hastighet og nøyaktig posisjonering. Den unike doble lineærføringen gir utmerket gjentakbarhet over tid. Flertrinns posisjonering øker arbeidsområdet og gir god investeringsverdi. Modulært design muliggjør konfigurasjon av akser fra enkle X-aksers til flersystem-aksers løsninger. Mekanisk kompensasjonssystem Bruker integrert mekanisk kilekompensasjon, motorstyrt for presis justering. Systemet justerer automatisk arbeidsbordets retthet for å motvirke nedbøying fra bøykrefter. Dette sikrer konsekvent presisjon over hele arbeidsstykkets lengde, gir pålitelig og repeterbar korrigering, eliminerer behov for manuell justering, og hever den totale bøyenøyaktigheten.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, styretype: CNC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, kontrollerprodusent: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., kontrollermodell: 880W02, Rørrdiameter (maks.): 38 mm, Rørlengde (maks.): 3 mm, Rørveggets tykkelse (maks.): 2 mm, Bøyevinkel (maks.): 190 °, bøyeradius (maks.): 200 mm, bøyeradius (min.): 2 mm, dorngde: 150 mm, antall aksler: 2, bordlengde: 3 mm, totalvekt: 1 300 kg, total lengde: 3 900 mm, total bredde: 900 mm, total høyde: 1 400 mm, effekt: 4 kW (5,44 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 20 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: trefaset, oljetankkapasitet: 80 l, antall digitale skjermer: 1, garantiperioden: 36 måneder, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, fotfjernkontroll, hurtigskifteanordning, nødstopp, Fullautomatisk rørbøyemaskin DW38CNC-2A-1S Utstyrt med berøringsskjerm og CNC-styringssystem; kan lagre opptil 500 sett med parametergrupper. Har et program for sprett-kompensasjonsinnstilling, med innebygget konfidensialitetsbeskyttelse for programvare og behandlingsdata. Servostyring benyttes for hjørnebøying, rørbøying og materiellmating. Operativsystemet er beskyttet av passord og fysiske nøkler, og støtter registrering av produksjonsantall og driftstid for effektiv produksjonsstyring. Maskinen leveres med funksjoner for saktebøying og sakte kjernetrekk. Feilmeldinger vises på skjermen for å hjelpe operatøren med rask feilsøking. Gjdjy Uuw Topfx Amgjkd Berøringsskjerm Denne rørbøyeren er utstyrt med en Weinview industriell berøringsskjerm som betjeningsgrensesnitt, noe som gir en intuitiv brukeropplevelse og gjør det enkelt for nye operatører å komme i gang. Du kan redigere rørbøyingsparametere direkte på skjermen, som for eksempel matelengde, rotasjonsvinkel og bøyvinkel, samt angi kjørehastighet for hvert steg separat. Under drift viser skjermbildet sanntidsposisjonering av akser, bøyeprogresjon og produksjonssyklus, samt telle total- og skiftproduksjon automatisk for effektiv produksjonsstyring. Systemet støtter manuell en-trinns debugging, automatisk kontinuerlig drift, programredigering og maskinparameterinnstilling. Ulike moduser kan byttes med ett klikk for enkel testkjøring og serieproduksjon. Hydraulisk magnetventilmanifold Denne integrerte hydrauliske magnetventilmanifolden fungerer som kontrollsenteret for CNC-rørbøyerens hydraulikksystem. Med industriell modulbasert design samler den flere magnetventiler for uavhengig styring av mating, rotasjon, bøying, klemming, hjelpeskyving og øvrige hjelpefunksjoner. Tilkoblet CNC-systemet konverterer den styringskommandoer til presis hydraulisk kraftutgang for jevn drift gjennom rørmating, rotasjon og forming. Sammen med høyt trykk- og lekkasjesikre hydraulikkslanger sikres null lekkasje og høy stabilitet selv under fullt lastede arbeidsforhold, og maskinen yter pålitelig under langvarig serieproduksjon. Servodrift Disse fire enhetene er Mitsubishi servodrives, som utgjør kraftsentrum for maskinens nøkkeloperasjoner som materielmating, rørrotasjon og rørbøying. Vi benytter Mitsubishi MR-JE-seriens industristandard servodrifter med høy posisjoneringsnøyaktighet og hurtig respons. Både matelengde og rotasjonsvinkel styres presist uten avvik. Med enestående stabilitet er det sjelden tap av trinn eller feil under lengre driftsintervaller. Dette sikrer jevn bøypresisjon for hvert rør og en høy andel ferdige produkter i korrekt kvalitet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Fanuc M-2iA/3S er en høykraftig robot med parallellkinematikk (delta-robot) som hovedsakelig er utviklet for svært raske plukk-, pakk- og sorteringsoperasjoner i bransjer som matvare-, farmasøytisk-, elektronikk- og forbruksvareindustrien. Viktige spesifikasjoner: Nyttelast: 3 kg Styrte akser: 4 akser (3 parallelle akser for XYZ-bevegelse + 1 enkelt akse for rotasjon av håndleddet) Rekkevidde (diameter × høyde): 800 mm × 300 mm, sylindrisk bevegelsesområde Repeterbarhet: ±0,1 mm Robotvekt: ca. 115 kg Gkedezx Rrlspfx Amged Monteringsposisjon: Invertert (montert i taket over transportbånd)

Byggeår: 2026, driftstimer: 1 h, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SHMZ0116, Utstyr: CE-merking, Automatisk produksjonslinje for våtservietter Gjdpozn Hftsfx Amgskd Denne maskinen er utviklet for å pakke våtservietter og utføre vertikal bretting. Den har en robust konstruksjon, høy hastighet og jevn drift, og kan automatisk utføre følgende oppgaver: brette våtservietter → påføre væske på innsiden og utsiden → kutte, lage poser → forsegle → telle → angi et batchnummer → levere ferdige produkter, og så videre. Den unngår effektivt sekundærforurensning av våtserviettene under emballeringsprosessen. Maskinen er kompakt og enkel å bruke, og den er et trygt og pålitelig valg for emballering av våtservietter, spesielt egnet for automatisk emballering av enkeltvis pakkede våtservietter.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2020, KUKA KR 90 R2700 pro er en allsidig, rask industrirobot med seks akser, fra KUKAs KR QUANTEC-serie. Denne «pro»-versjonen er designet som en pålitelig og effektiv standardrobot for middels tunge løft, og er optimalisert for raske syklustider, høy kostnadseffektivitet og plassbesparende integrering i automatiserte produksjonslinjer. Gjdpfszrl Eysx Amgokd

Tilstand: ny, effekt: 30 kW (40,79 hk), totalvekt: 6 000 kg, Byggeår: 2025, Bruksområder for våre sand- og grusløsninger Våre steinknusesystemer benyttes globalt i en rekke prosjekter, inkludert: - Vei- og motorveibygging - Betongproduksjonsanlegg - Produksjon av jernbanepukk - Landskapsutforming og drenering - Utvikling av infrastruktur - Resirkuleringsapplikasjoner Resirkulering av byggeavfall, håndtering av bygg- og rivningsavfall samt effektiv ressursutnyttelse. Vårt utvalg av steinknuseløsninger Vi forstår at hvert sand- og grusprosjekt har sine egne krav. Derfor tilbyr vi et bredt spekter av steinknusere, tilpasset ulike materialtyper, kapasiteter og ønsket sluttfraksjon. 🛠️ Kjeftknusere Våre kjeftknusere er ideelle for primærknusing og takler store steiner, som brytes ned til mindre, håndterbare størrelser. De utmerker seg med: - Høye reduksjonsforhold - Robust konstruksjon - Enkelt vedlikehold - Allsidige bruksområder 🛠️ Konknusere Når finere knuseresultat ønskes, er konknuseren løsningen. Perfekt til sekundær- og tertiærknusing. De tilbyr: - Ensartet kornstørrelse - Høy kapasitet - Optimal kubisk form - Eksepsjonell slitestyrke 🛠️ Slagknusere (Impact Crushers) Slagknusere er ideelle for bearbeiding av mykere, lite slipende materialer, samt til resirkulering av betong og asfalt. Fordeler: - Hurtigknuser Gksdpfxeq Igumo Amgod - Optimal formingsprosess - Justerbar utmating - Enkel forflytning (på enkelte modeller) 🛠️ VSI-knusere (Vertikal aksel) For produksjon av høykvalitets kunstsand gir våre VSI-knusere topp presisjon, med fordeler som: - Jevn sandfasong og -størrelse - Energibesparende drift - Effektiv produksjon av finkornede materialer - Lave driftskostnader 🛠️ Sikte- og transportløsninger Ingen knuseoperasjon er komplett uten effektiv sikting og materialhåndtering. Våre løsninger inkluderer: - Vibrasjonssikter - Transportbånd - Vaskeanlegg

Tilstand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, En hammerknuser er en maskin som bruker høyhastighets roterende hammere for å knuse og dele materialer i mindre biter. Den benyttes ofte i ulike industrier, inkludert gruvedrift, sementproduksjon, konstruksjon, metallurgi og kjemisk prosessering. Det grunnleggende prinsippet for en hammerknuser innebærer en sentral rotor med hammere eller slagblader som roterer og slår materialet mot en hard overflate. Nøkkelfunksjoner og komponenter for en typisk hammerknuser: 1. Rotor: Gsdpfjq I Nxdsx Amgokd - Rotordelen er hovedkomponenten i hammerknuseren og består vanligvis av en aksling med flere skiver eller hammere festet. - Når rotoren roterer, svinger hammerne ut og slår mot materialet. 2. Hammere: - Hammerne er knuseorganene som er festet til rotoren. De kan være faste eller hengslet. - Materialet knuses når hammerne treffer det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling / Hus: - Kapslingen omslutter rotoren og hammerne, og gir strukturell støtte og sikkerhet. - Husets utforming leder også det knuste materialet til ønsket utløp. 4. Gitterstaver / Sikter: - Montert i bunnen av huset, kontrollerer gitterstaver eller sikter størrelsen på det knuste materialet ved å slippe gjennom mindre partikler og holde større inne for videre knusing. 5. Slagplate: - Plassering nær bunnen av knuseren gjør at slagplaten absorberer støt og forhindrer unødig slitasje på kapslingen. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives av en elektrisk motor koblet til rotoren via reim eller kobling. - Motoren gir nødvendig effekt for å rotere rotoren og aktivere hammerne. 7. Justerbar utløp: - Noen hammerknusere har justerbar åpning, slik at brukeren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet ved å endre avstanden mellom slagplaten og hammerne. 8. Bruksområder: - Hammerknusere brukes til å knuse en rekke materialer, som kull, kalkstein, gips, tilslag og forskjellige mineraler. - De er vanlig for grov- og finknusing av malm i gruvedrift. - I sementindustrien brukes hammerknusere til å knuse kalkstein og annet råmateriale før det blandes i råmelfasen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for effektiv drift. Dette inkluderer kontroll og utskifting av slitte hammere, inspeksjon av rotor, samt smøring av bevegelige deler. - Sikkerhetsfunksjoner som inspeksjonsluker og sikkerhetsdeksler er ofte integrert for å forhindre ulykker ved drift og vedlikehold. Tekniske spesifikasjoner (Typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Maks innmatingsstørrelse, Kapasitet (t/t), Motoreffekt (kW), Rotorhastighet (omdr/min) Liten (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1 000 Middels (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Tung (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammer: ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Tilstand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2026, En slagknuser er en maskin som benytter slag istedenfor trykk for å redusere størrelsen på et materiale. Slagknusere er allsidige og mye brukt i ulike bransjer for knusing av harde, slitesterke materialer. De fungerer ved å påføre kraft på materialet som skal knuses, slik at det brytes ned i mindre deler. Her følger en generell introduksjon til slagknusere: Slagknuseren er en allsidig maskin som brukes til ulike formål innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og gjenvinning. Nedenfor følger noen av hovedbruksområdene for slagknusere: 1. Primær- og sekundærknusing Slagknusere benyttes ofte både i primær- og sekundærknusing. Ved primærknusing bryter de ned store steiner til mindre og mer håndterlige størrelser, mens de i sekundærknusing raffinerer materialet videre til finere fraksjoner. 2. Produksjon av tilslag Slagknusere er mye brukt i produksjon av tilslag for byggebransjen. De egner seg godt til produksjon av ulike typer materialer, inkludert: - Pukk til veibygging - Sand for betong- og asfaltproduksjon - Grus for generell byggevirksomhet og drenering 3. Gjenvinning Et av de viktigste bruksområdene for slagknusere er gjenvinningsindustrien, spesielt ved prosessering av bygg- og rivningsavfall (C&D-avfall), som blant annet omfatter betong, tegl og asfalt. Knuserne omdanner avfall til nyttige produkter som: - Resirkulert betongtilslag (RCA) - Resirkulert asfalt - Resirkulert sand og grus 4. Gruvedrift I gruveindustrien brukes slagknusere til å prosessere malm. Disse maskinene bryter ned store steiner og malmer til mindre biter, noe som letter videreutvinning av verdifulle mineraler som gull, kobber og andre metaller. 5. Produksjon av kunstig sand Ved produksjon av kunstig sand til betong benyttes slagknusere for å knuse større steinmasser til fine partikler, som deretter kan brukes som alternativ til naturlig sand – spesielt i områder hvor naturressurser er begrensede eller miljømessig beskyttet. 6. Bygg- og veianlegg Slagknusere er essensielle i produksjonen av materialer til veibygging, som bærelag og forsterkningslag. Disse materialene er avgjørende for veiers, motorveiers og fundamenters stabilitet og levetid. Gedpfx Amoq I N Iqsgekd 7. Industrielle bruksområder Slagknusere brukes også i ulike industrielle applikasjoner, slik som: - Sementproduksjon: Knusing av kalkstein og andre råmaterialer for sementframstilling - Glassgjenvinning: Knusing av glassavfall til mindre biter for videre gjenvinning 8. Riving og demontering Slagknusere benyttes i rivningsprosjekter hvor bygninger eller konstruksjoner skal demonteres og materialene knuses for gjenbruk eller avhending. De bidrar til å redusere massen av rivningsmaterialer som betong, asfalt og tegl til mindre og mer håndterlige størrelser.

Tilstand: ny, effekt: 250 kW (339,91 hk), Byggeår: 2025, Den fler-sylindrede hydrauliske kjegleknuseren er en avansert type kjegleknuser utviklet for å gi høyere produktivitet og bedre knuseytelse enn tradisjonelle en-sylindrede kjegleknusere. Her følger noen sentrale egenskaper og informasjon om fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere: 1. Konstruksjon og funksjonsprinsipp: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere har typisk tre eller flere sylindre. - Knusekammeret dannes mellom mantelen (ytre fast kjegle) og konkaven (indre bevegelig kjegle). - Sylindrene styrer bevegelsen til den indre kjeglen, noe som gir en svært effektiv og jevn knuseprosess. 2. Hydraulikksystem: - Hver sylinder er utstyrt med sitt eget hydraulikksystem, som muliggjør individuell styring av knusekammeret. - Hydraulikksystemet brukes til å justere utløpsåpningen, styre utslipp av ubrytbare gjenstander (jernbeskyttelse), og gir overbelastningsbeskyttelse. 3. Justerbar utløpsåpning: - Utløpsåpningen kan enkelt justeres for å kontrollere størrelsen på det knuste materialet. 4. Automatisering og styringssystem: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere leveres ofte med avanserte automasjons- og styringssystemer. - Disse kan inkludere programmerbare logiske kontrollere (PLS) og menneske-maskin-grensesnitt (HMI) for enkel betjening og overvåking. 5. Bruksområder: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere egner seg for knusing av harde og mellomharde materialer i blant annet gruveindustri, metallurgi, byggematerialer og veibygging. - De er spesielt effektive for materialer med høy hardhet og abrasjonsindeks. 6. Fordeler: - Høyere knuseeffektivitet og kapasitet sammenlignet med en-sylindrede kjegleknusere. - Bedre form på ferdig produkt takket være jevn knuseprosess. - Økt driftssikkerhet og enklere vedlikehold. - Forbedrede sikkerhetsfunksjoner med hydraulisk overbelastningsbeskyttelse. 7. Ulemper: - Potensielt høyere anskaffelseskostnad enn en-sylindrede kjegleknusere. - Kan kreve mer komplisert vedlikehold og reparasjoner. 8. Modeller og spesifikasjoner: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere leveres i ulike modeller, som HPT-serien, HP-serien og tilsvarende, alle med forskjellige spesifikasjoner. 9. Produsenter: - Flere produsenter tilbyr fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere. Velkjente merker leverer ofte pålitelig og høyverdig utstyr. Gkjdpfx Asq Nd Rbsmged Ved valg av fler-sylindret hydraulisk kjegleknuser er det viktig å vurdere deres spesifikke behov, sammenligne forskjellige modellers egenskaper, samt ta hensyn til kapasitet, innmatingstørrelse og krav til sluttproduktet. Sjekk også omtaler og kundetilbakemeldinger på produsenten og modellen du vurderer.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 450 kW (611,83 hk), Byggeår: 2025, ### Beltegående mobilknuser / Sporbundet mobil steinknuser: Introduksjon og bruksområder Introduksjon: Gjdpfx Amjq Nfvusgjkd Beltegående mobilknusere, også kjent som sporbundne mobilknusere, er allsidige og svært effektive maskiner utviklet for knusing av ulike materialer direkte på anleggsplassen. I motsetning til tradisjonelle stasjonære knusere er disse mobile enhetene montert på belter (spor), noe som gjør dem i stand til å forflytte seg problemfritt i krevende terreng og avsidesliggende områder. Disse maskinene integrerer innmating, knusing, sikting og transport i ett system, noe som gir stor fleksibilitet og reduserer behovet for flere separate maskiner. Drives typisk av dieselmotorer, noe som gir god mobilitet, redusert oppstillingstid og et kompakt design som forenkler transport mellom arbeidsplasser. Viktige egenskaper: 1. Mobilitet: Beltegående design for enkel forflytning mellom ulike arbeidssteder. 2. Allsidighet: Egnet for å knuse ulike typer materialer, inkludert stein, malm og rivningsavfall. 3. Effektivitet: Høykapasitets knuse- og sikteprosesser. 4. Miljøvennlig: Utstyrt med støvdemping og støydempende systemer. 5. Automatisering: Avanserte styringssystemer for effektiv drift og minimal manuell betjening. Bruksområder: 1. Steinbrudd og gruvedrift: Ideell for knusing av harde og slitesterke steintyper som granitt, basalt og kalkstein. Effektiv behandling av råmaterialer til byggeaggregater og gruveindustri. 2. Bygg- og rivningsprosjekter: Perfekt for knusing av avfall på stedet, som betong, teglstein og asfalt. Reduserer avfallsmengde og muliggjør materialgjenvinning, noe som bidrar til bærekraftige byggemetoder. 3. Infrastrukturprosjekter: Utstrakt brukt i veiutbygging, produksjon av jernbaneballast og infrastrukturutvikling. Mobilitet muliggjør drift tett på anleggsplassen og reduserer transportkostnader for materialer. 4. Gjenvinning: Effektiv ved resirkulering, spesielt ved knusing og bearbeiding av betong- og asfaltavfall. Bidrar til å redusere deponering og sparer naturressurser. 5. Produksjon av tilslag: Uunnværlig for produksjon av tilslag av høy kvalitet til byggeprosjekter. Muligheten til å produsere ulike fraksjoner møter ulike bransjestandarder og krav. Konklusjon: Beltegående mobilknusere er uunnværlige i moderne bygg- og gruvedrift. Deres mobilitet, effektivitet og allsidighet gjør dem til en betydelig ressurs for virksomheter med behov for knusing og sikting på stedet. Ved å redusere oppstillingstid og transportkostnader øker de den operative effektiviteten, og gjennom materialgjenvinning bidrar de til miljøvennlige prosesser.

Tilstand: ny, effekt: 90 kW (122,37 hk), Byggeår: 2026, En dobbel rotors hammerknuser er en type knuser hvor to rotorer er montert på en enkelt aksel, kombinert for å danne en roterende enhet. Den doble rotorløsningen øker knusekapasiteten og gir en mer effektiv og driftssikker løsning sammenlignet med enkeltrotorknusere. Hovedegenskaper og fordeler med en dobbel rotors hammerknuser: 1. To rotorer: Som navnet tilsier har knuseren to rotorer som roterer i motsatte retninger på en felles aksel. Denne konstruksjonen gir økt slagkraft og knuseeffektivitet. 2. Høy kapasitet: Det doble rotor-designet gjør at knuseren håndterer større innmating og har høyere kapasitet enn enkeltrotorknusere. Den egner seg for materialer med stor hardhet og størrelse. 3. Allsidighet: Dobbel rotors hammerknusere er svært allsidige, og kan brukes til reduksjon av blant annet kalkstein, gips, kull og lignende materialer innen gruvedrift, sement- og byggematerialeindustrien. 4. Slagknusing: Hovedknuseprinsippet er at de roterende hammerne slår og knuser materialet. Materialet mates inn i maskinen hvor det treffes og knuses av hammerne som roterer med høy hastighet. 5. Justerbar spalte: Mange modeller har justerbare spalter mellom rotorene og slaglistene, slik at man kan kontrollere ønsket sluttsikt/fraksjon. 6. Robusthet: Den solide konstruksjonen gjør knuseren slitesterk og egnet for krevende materialer og kontinuerlig drift. 7. Redusert slitasje: Den doble rotoren bidrar til jevnere slitasjefordeling på hammere og andre slitekomponenter, noe som kan forlenge maskinens totale levetid. Typiske tekniske spesifikasjoner (variasjoner forekommer mellom produsenter): Modell (rotorstørrelse), Maks innmating, Sluttstørrelse, Kapasitet (t/t), Totalt motoreffekt 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW Gkjdpeq Nf Enjfx Amged 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW For mer informasjon om dobbel rotors hammerknuser eller dobbeltrinns hammerknuser, vennligst ta kontakt – vårt team svarer deg så raskt som mulig.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Gedpfx Asq Nf U Ejmgjkd Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Mikrosilika, også kjent som silikastøv eller kondensert silikastøv, er et biprodukt ved produksjon av silisium eller ferrosilisium-legeringer. Mikrosilikapulver-kverner (mikrosilika grinding mills) benyttes for å prosessere mikrosilika til ulike bruksområder, inkludert produksjon av høyytelsesbetong, ildfaste materialer og andre spesialprodukter. Kvernene spiller en avgjørende rolle ved å redusere partikkelstørrelsen til ønsket finhet. Her er noen sentrale aspekter ved kverning av mikrosilikapulver: 1. Kverntyper: - Kulemølle (Ball Mill): En tradisjonell kulemølle brukes ofte til kverning av mikrosilika, og utnytter slag- og friksjonskrefter til å redusere partikkelstørrelsen. Egnet både for våt- og tørrkverning. - Vertikal valsemølle (Vertical Roller Mill, VRM): VRM-teknologi er anerkjent for energieffektivitet og evne til å oppnå smal partikkelstørrelsesfordeling, og er godt egnet til kverning av mikrosilika. 2. Kvernprosess: - Prosessen innebærer å mate mikrosilika inn i kvernen, hvor kvernende medier (kuler eller valser) knuser og maler partiklene til fint pulver. 3. Partikkelstørrelsesfordeling: - Kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende for å oppnå ønskede egenskaper i sluttproduktet. Kvernen bør være utstyrt med mekanismer for å styre og overvåke partikkelstørrelsen. 4. Kverndesign og komponenter: - Utforming av kvernen, inkludert type kvernmedier, foringer og slipesone, påvirker effektivitet og ytelse for mikrosilikaprosessering. 5. Luftklassifisering (valgfritt): - I noen tilfeller integreres luftklassifiseringssystemer i kvernprosessen for å separere fine partikler fra grovere, og sikrer dermed et mer homogent produkt. 6. Kontrollsystemer: - Moderne kverner leveres ofte med automatiserte kontrollsystemer for å regulere parametere som matingshastighet, kverningshastighet og produktfinhet. 7. Materialhåndtering: Gksdoq Nxp Sepfx Amgjd - Effektive materialhåndteringssystemer er essensielt for transport av mikrosilika til og fra kvernen, og kan bestå av pneumatisk eller mekanisk transport. 8. Kjølesystemer: - Kverning genererer varme, og effektive kjølesystemer integreres ofte for å opprettholde en kontrollert temperatur under prosessen. 9. Støvoppsamling: - Kverning av mikrosilika kan produsere luftbåret støv. Gode støvoppsamlingssystemer er nødvendig for å sikre et rent og trygt arbeidsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Kverner for mikrosilika bør ha kvalitetssikringsfunksjoner, som inline partikkelstørrelsesanalyse, for å sikre konsistens i sluttproduktet. Ved valg av mikrosilikapulverkvern bør faktorer som produksjonskapasitet, energieffektivitet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling vurderes. Kverner bør dessuten velges ut fra de spesifikke egenskapene til mikrosilikaen som skal behandles, samt bruksområdet for sluttproduktet.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 460 kW (625,43 hk), drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablert seg som en ledende, global produsent ved å levere integrerte komplette anlegg for sand- og grusproduksjon som omdanner råmineraler til materialer med presis kornstørrelsesfordeling. Godjq Nywxjpfx Amgekd En MINGYUAN produksjonslinje er ikke bare en samling maskiner; det er et synkronisert system konstruert for maksimal kapasitet, minimalt svinn og lave driftskostnader. 1. Kjerneutstyrskonfigurasjon MINGYUAN-systemet følger en flertrinns reduksjonsfilosofi for å sikre optimal kornform og høy kvalitet. - Vibrasjonsmater (GZQ-serien): Sikrer jevn og kontinuerlig tilførsel av råmateriale til grovknuseren. Utstyrt med gitterrister for grovsiling av jord og finstoff, som beskytter knuseren mot unødig slitasje. - Grovknuser, kjeftetype (PE/C-Type): ”Arbeidshesten” for førstegangs nedknusing av harde bergarter (granitt, basalt, elvestein). MINGYUANs kjeftknusere har dyp knusekammer-design for høyt knuseforhold. - Sekundærknuser (slag- eller kjegleknuser): • Slagknuser (PF-serien): Ideell for mellomharde materialer, leverer kubisk sluttprodukt med meget god korngrad. • Kjegleknuser (hydraulisk/fjær): Foretrukket for svært harde materialer (granitt/kvarts) på grunn av høy effektivitet og lavt slitedelsforbruk. - Sandprodusent (VSI-serien): ”Finisheren” – benytter ”stein-på-stein” eller ”stein-på-jern” teknologi for kornformingsprosess og produksjon av finmalt kunstig sand. - Vibrasjonssikt (YK-serien): Høyfrekvent, sirkulær sikt som sorterer materialet til definerte størrelser (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Sandvasker (XSD/LSX-serien): Fjerner leire og urenheter for å sikre at sluttproduktet oppfyller strenge krav til betong og asfalt. 2. Tekniske spesifikasjoner og ytelse MINGYUAN tilbyr skalerbare løsninger tilpasset prosjektets omfang, fra små, mobile enheter til store, industrielle stasjonæranlegg. | Funksjon | MINGYUAN Standardspesifikasjoner | |-----|----- | | Produksjonskapasitet | 50 – 600 t/t (tonn per time) | | Maks innmatingsstørrelse | Opptil 1 100 mm (avhengig av kjeftmodell) | | Ferdig produktstørrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (tilpasset)| | Kraftsystem | Høyeffektive vekselstrømsmotorer eller dieselelektrisk hybrid | | Styringssystem | Sentralisert PLS-styringsskap med sikkerhetsinnkoblinger | | Prosesserte materialer | Elvestein, granitt, kalkstein, basalt, jernmalm og rivnings-/gjenvinningsavfall | 3. MINGYUANs tekniske fortrinn Det som særpreger MINGYUAN i det globale markedet, er «alt i ett»-konseptet: 1. Høy knuseeffektivitet: Optimaliserte knusekamre øker kontaktflaten mellom materiale og foring, noe som gir lavere energiforbruk per tonn. 2. Miljøtilpasning: Systemene kan utstyres med avansert støvdemping og heldekkende transportbånd for å møte strenge miljøkrav. 3. Slitestyrke: Slitedeler (kjeveplater, slagplater, mantler) produseres i høy-mangan og høy-krom-legering, noe som gir lengre vedlikeholdsintervaller. 4. Fleksibel layout: Enten det gjelder fjellbrudd eller trange, urbane gjenvinningsanlegg, leveres tilpassede CAD-løsninger for optimal gravitasjonsflyt og redusert transportbåndslengde. 4. Konklusjon En MINGYUAN sand- og grusproduksjonslinje representerer en strategisk investering i effektivitet. Gjennom kombinasjon av grovknusing, presisjonsbearbeiding og grundig vask, sikrer merket at hver tonn råmateriale får høyest mulig kommersiell verdi.

Tilstand: ny, 45 grader V40/45mm Gkodjlav Ubspfx Amgsd L835mm, L835mm seksjonert 55SiCr-materiale, gjennomherdet

Tilstand: ny, V13,5 mm for 1–2,5 mm bøying V38 mm for 3–6 mm bøying Gkjdpoldc U Rofx Amgsd

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, dreiediameter over tverrsleiden: 250 mm, svingelengde: 730 mm, svingediameter: 500 mm, spindelhastighet (maks.): 1 800 o/min, CNC dreiebenk CK 6150 med flat seng Vi tilbyr en ny CNC dreiebenk, modell CK6150. Denne maskinen benyttes i vår egen produksjon, og kan demonstreres i drift før bestilling. CK 6150 dreiebenken har flat maskinseng og herdede styreskinner, noe som sikrer lang levetid på utstyret. Maskinen er utstyrt med CNC-styring, hvor GSK CNC-systemet leveres som standard. Etter ønske kan maskinen også leveres med CNC-styring fra Fanuc eller Siemens. Dreiebenken kan leveres med verktøyholder for 4, 6 eller 8 verktøy, avhengig av kundens ønsker. Det er mulig å montere hydraulisk chuck, noe som forenkler innfesting av emner betydelig, samt hydraulisk pinoldok. CK 6150 kan leveres med ekstra støttebukk for presis bearbeiding av lange emner. Tekniske spesifikasjoner: Modell: CK 6150 x 1000 Maks diameter over vange: 500 mm Maks diameter over tårn: 250 mm Maks lengde på emne: 1000 mm Maks dreielengde: 730 mm Gkjdexdmgvspfx Amged Spindelboring: 82 mm Spindelhastighet: 150–1800 o/min Motoreffekt: 7,5 kW Manuell chuck (hydraulisk som tilvalg) Chuck-størrelse: 250 mm Verktøyholder med 4 posisjoner (6 eller 8 som tilvalg) Maks verktøysdimensjon: 25 x 25 mm Maskinvekt: 2700 kg Maskindimensjoner: 2650 × 1700 × 1820 mm Vi kan også tilby dreiebenker CK 6140, CK 6150 og CK 6160 med andre arbeidslengder: CK 6140 arbeidslengde: 550/750 mm CK 6150 arbeidslengde: 1000/1500/2000 mm CK 6160 arbeidslengde: 1000/1500/2000 mm CK 6152E arbeidslengde: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E arbeidslengde: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E arbeidslengde: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E arbeidslengde: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E arbeidslengde: 1000/1500/2000/3000 mm

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: EQWDCOM, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, ZDI sveiseforbruksvarer av høy kvalitet, tråd, staver. TIG-sveising, robotsveising, kvalifisert produsent, kvalitet garantert. Tråd, staver, rustfritt stål, nikkel og nikkelbaserte legeringer, bånd-pålegging. ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4, osv. Gjdpfxjyaw Hao Amgekd

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, driftstimer: 1 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: MZsmcs01, type innstrømsstrøm: trefaset, Utstyr: CE-merking, Automatisk maskin for fylling av sterile hetteglass En kompakt, automatisk løsning for presis fylling og forsegling av sterile væsker i små hetteglass. Maskinen sikrer stabil, nøyaktig og hygienisk drift for farmasøytiske og laboratorieformål. Gedpfex Ancijx Amgokd

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Kulemølle med luftklassifisator: Den ultimate løsningen for pulverbehandling Innen industriell pulverproduksjon er presisjon, effektivitet og fleksibilitet avgjørende. Enten det gjelder fremstilling av ultrafine pulver til høyteknologiske applikasjoner eller grovere materialer til hverdagsprodukter, gir kombinasjonen av kulemølle og luftklassifisator enestående ytelse. Dette dynamiske duoen representerer en komplett løsning for en rekke bransjer, fra kjemisk industri og keramikk til maling, plast og farmasøytiske produkter. Denne artikkelen introduserer kulemølle med luftklassifisator, undersøker bruksområdene og fremhever de viktigste fordelene ved dette essensielle utstyret for pulverbearbeiding. Generell introduksjon til kulemølle med luftklassifisator Kulemølle med luftklassifisator er et avansert slipe- og klassifiseringssystem designet for effektiv og høyverdig pulverproduksjon. Systemet består av to hovedkomponenter: 1. Kulemølle: En sylindrisk slipeenhet fylt med slipekuler (typisk stål), som roterer rundt sin akse. Råmaterialet reduseres til mindre partikkelstørrelser gjennom støt og friksjon i møllen. 2. Luftklassifisator: En sofistikert enhet som skiller partikler etter størrelse ved hjelp av luftstrøm. Finkornede partikler føres bort, mens grovere partikler returneres til kulemøllen for ytterligere oppmaling. Kombinasjonen av disse to komponentene gir et lukket kretsløp som sikrer jevn partikkelstørrelsesfordeling, høy effektivitet og minimalt svinn. Bruksområder for kulemølle med luftklassifisator Kulemølle med luftklassifisator er en allsidig løsning brukt i mange bransjer for prosessering av ulike materialer. Viktige bruksområder inkluderer: 1. Mineralbehandling Systemet benyttes mye i produksjon av mineraler som kalsiumkarbonat, kvarts, feltspat og talkum. Disse finmalte mineralene er avgjørende for industrier som keramikk, maling, plast og gummi. 2. Sement- og byggematerialer Sement og byggevarer krever presis kontroll over partikkelstørrelsen for optimal ytelse. Kulemølle med luftklassifisator bidrar til jevnhet og hever kvaliteten på byggematerialer. 3. Kjemi og farmasi Finkornede pulver spiller en kritisk rolle i kjemisk og farmasøytisk industri. Fra aktive farmasøytiske ingredienser (API) til industrikjemikalier leverer dette systemet den jevne kvaliteten som kreves. 4. Maling, lakk og pigmenter Produksjon av maling og belegg krever ultrafine pulvere for å oppnå glatte overflater og sterke farger. Kulemølle med luftklassifisator produserer høykvalitetspulver for førsteklasses resultater. 5. Næringsmiddel og landbruk Pulver til næringsmidler, som tilsetningsstoffer og konserveringsmidler, samt landbruksprodukter som gjødsel, kan effektivt behandles i dette systemet i henhold til strenge regelverkskrav. Industrier som drar nytte av kulemølle med luftklassifisator Mange bransjer er avhengige av dette systemet for å produsere fine pulver med definerte egenskaper: - Keramikk: Gir høyrene pulvere til fliser, isolatorer og avansert keramikk. - Gummi og plast: Skaper fyllstoffer og tilsetningsstoffer for forbedret holdbarhet og ytelse. - Farmasi: Sikrer jevn partikkelstørrelse til API og hjelpekomponenter. - Bygg og anlegg: Leverer materialer til betong, gips og andre applikasjoner. Gkodpfx Asvlwkxomgsd

Tilstand: ny, Kantverktøy/stempler for Weinbrenner kantpresse Gkodpfx Asi Hbbyjmgsd