Kjøp brukt Blemme Machine For Apotek (65 936)

Tilstand: nesten som ny (brukt), VERKTØY FOR VEIBARRIERE LENGDE 6000 mm Bljdpfx Aohylzregdjc

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: G01747, Dreiediameter over vange: 500 mm Dreiediameter over slede: 280 mm Arbeidsstykkets lengde: 2000 mm X-akse vandringsområde: 280 mm Z-akse vandringsområde: 1935 mm Rotasjonshastighet: 3000 o/min Spindelnese: A2-8 Spindelboring: 82 mm X / Z-aksens hurtigmatning: 4/6 m/min Pinoldiameter (bakdokkhylse): 75 mm Pinoltaper: MT5 Bljdjvfdiuepfx Agdsc Hovedspindelmotor: 11/15 kW Verktøyskaft-dimensjon: 25x25 mm Bakdokkhylsesteg: 150 mm Posisjoneringsnøyaktighet X/Z-akse (C, Y): 0,018/0,021 mm Repeterbarhetsnøyaktighet X/Z-akse (C, Y): 0,014 mm Vekt: 2800 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, total høyde: 2 100 mm, total lengde: 8 500 mm, total bredde: 1 400 mm, totalvekt: 1 850 kg, arbeidshøyde: 900 mm, Maskinen er konstruert for å håndtere koblingsmuttere til solcellepanelrammer, og utfører boring, gjenging og kutting samtidig i én enhet. Takket være samtidig bearbeiding av fire profiler, muliggjør den produksjon av én mutter hvert 1,5 sekund. Ta gjerne kontakt med oss for mer informasjon. Bjdpfx Agevvkvpedjlc

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, DOLFIN-kbn2 serien delerensere benyttes til vask av deler som ofte er større i størrelse og tunge, og som krever skylling, passivering eller en annen prosess, særlig etter vask. I bedrifter og fabrikker hvor det produseres deler i store volumer, er det ønskelig at det ikke finnes olje eller andre forurensninger på overflaten før montering eller emballering. Avhengig av delens bruksområde kan det også være nødvendig å fjerne vaske-kjemikaliet som er brukt i første trinn fra delens overflate. For dette behovet er skylling eller en tilsvarende prosedyre i andre trinn obligatorisk. Våre KBN 2 serie delerensere er spesialtilpassede maskiner med mer enn én tank og/eller bad. Når delene plasseres i maskinen, roteres de rundt sin egen akse i en vaskekurv, mens varmt vann med trykksatt rengjøringsmiddel sprøytes på. Med en kombinasjon av trykk, temperatur og kjemisk effekt blir all olje og forurensning grundig fjernet fra delene. Etter vaskeprosessen og at vaske-kjemikaliet har returnert til sin tank, starter skyllingen i tank nummer to. Ved behov kan en tredje tank legges til, slik at ytterligere funksjoner kan utføres etter skyllingen. Dolfin delerensere opererer i et lukket system, slik at det ikke brukes nytt vann eller nytt vaskemiddel for hver syklus. Samme væske kan brukes flere ganger i tanken, og alt smuss blir værende i vaskecellen. Med denne funksjonen vernes både miljøet og de ansatte. Høy effektivitet og ytelse gir besparelser på energi, vann og arbeidskostnader. Enheten fullfører automatisk vaske- og skyllesyklusen i henhold til parameterne som er angitt fra kontrollpanelet før igangkjøring. Alle prosesser styres av spesialutviklede programmer med PLC. For enkel håndtering av tunge deler kan vaskekurven løftes på en transportvogn, slik at den kan fjernes fra maskinen ved behov og flyttes dit det er ønskelig på verkstedet. Vi produserer for deg med over 40 års erfaring! Vi eksporterer til mer enn 30 land med kvalitet og pålitelighet. Bjdpfx Agov S Dihedjlc

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, DOLFİN-VDL-serien trommelvaskemaskiner for deler (spiral) brukes spesielt til rengjøring av smådeler som produseres i store mengder og i bulk. Materialet som helles inn via innløpsdelen av spiralrommelen i maskinen, føres mot utløpet ved hjelp av spiralene inne i trommelen. Mens trommelen roterer rundt sin egen akse med den innstilte rotasjonshastigheten, gjennomgår delene henholdsvis vask (avfetting), skylling, passivering og tørking (avhengig av modell). Siden disse prosessene skjer sekvensielt og kontinuerlig, gjennomføres alle trinn raskt og effektivt i én og samme maskin. Full gjennomtrenging sikres med trykksprøyting og dyppeeffekt i hvert seksjon. Dette er en svært funksjonell modell som særlig benyttes for vask av bolter, muttere, skiver og lignende smådeler, koblinger, nipler og kuplinger som bearbeides i store mengder på CNC- og automatiserte maskiner. Uavhengig av type metall i delene som skal vaskes, er de fullt kompatible med stål, messing, aluminium, kobber eller rustfritt stål. Siden Dolfin’s delvaskemaskiner arbeider i et lukket system, benyttes verken nytt vann eller nytt vaskemiddel hver gang. Samme tank brukes flere ganger til vask, og alt smuss forblir i vaskecellen. Denne funksjonen beskytter både miljøet og de ansatte. Med høy effektivitet og ytelse sparer den energi, vann og arbeidskostnader. Maskinen arbeider kontinuerlig i henhold til vaskeparametrene som er lagt inn via kontrollpanelet før oppstart. Bljdpfxov S Dk Se Agdec Deler som kommer ut fra produksjon i bulk, kan lastes inn i maskinen på tre ulike måter: 1. Med vibrerende matekammer 2. Med løftebånd 3. Ved kobling til kundens eksisterende system Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vi produserer for deg med over 40 års erfaring! Vi eksporterer til mer enn 30 land med kvalitet og tillit.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, driftstimer: 24 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, DOLFİN-PYM2-seriens delerensere er industrielle rengjøringsenheter beregnet for vask av komponenter før og etter overhaling, spesielt innenfor reparasjons- og vedlikeholdstjenester. Komponentene plassert i maskinen roteres rundt sin egen akse ved hjelp av vaskekurven, samtidig som de spyles med varmt vann tilsatt trykksatt vaskemiddel. Ved hjelp av trykk, temperatur og kjemisk effekt fjernes alle oljerester og forurensninger fra delene. Dolfin delerensere fungerer i et lukket kretsløp, noe som betyr at det ikke brukes nytt vann eller vaskemiddel for hver syklus. Samme tank benyttes til flere vaskesykluser, og all forurensning forblir inne i vaskecellen. Denne funksjonen verner både miljøet og brukerne. Med høy effektivitet og ytelse sparer maskinen energi, vann og arbeidskraft. Bedpfx Aov Sa I Tjgdslc Maskinen arbeider automatisk i henhold til forvalgte temperatur- og tidsinnstillinger under drift. For lasting og lossing av spesielt tunge komponenter i vaskekurven, kan kurven enkelt tas ut av maskinen og plasseres på en egen transportvogn. Dette gjør det mulig å flytte kurven til ønsket sted i verkstedet.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2025, En kullkvern for kull, også kjent som en kullkulekvern, er en type kvern brukt for å male og blande materialer til bruk i mineralprosessering, maling, pyroteknikk, keramikk og selektiv lasersintring. Det er en sylindrisk enhet som benyttes for mekanisk male- eller blande kull, malm, kjemikalier og andre materialer. Her er sentrale egenskaper og aspekter ved en kullkulekvern: 1. Sylindrisk konstruksjon: - Kullkulekvernen består vanligvis av et horisontalt sylindrisk skall. Innvendig er skallet ofte foret med slitesterkt materiale, som stål eller gummi, for å beskytte mot slitasje. 2. Mallemedier: - Mallemedier, som stålkuler eller keramiske kuler, plasseres inne i kullkulekvernen for å bidra i maleprosessen. Rotasjonen av kvernen får kulene til å kaskadere og male kullpartiklene. 3. Innmating og utmating av kull: - Kull mates vanligvis inn i kvernen via et sentralt matesystem, og de malte kullpartiklene føres ut gjennom en utløpsende. Partikkelstørrelsen reduseres under maleprosessen. 4. Rotasjonsbevegelse: - Kullkulekvernen roterer rundt sin horisontale akse, styrt av en motor, og hastigheten kan reguleres for å kontrollere maleprosessen og partikkelstørrelsen. Bodpfx Agoq Nf U Eedelc 5. Luftgjennomstrømning: - Noen kullkulekverner har såkalt luftstrømsdesign. Luft blåses inn i kvernen for å bidra til tørking og transport av det pulveriserte kullet ut av kvernen. Dette hjelper med å kontrollere fuktinnholdet og forbedrer maleprosessen. 6. Tørking og maling: - I tillegg til malingen kan kullkulekvernen også ha en tørkefunksjon. Dette er viktig hvis det tilføres fuktig kull. Tørke- og maleprosessene kan ofte skje samtidig. 7. Styresystem: - Moderne kullkulekverner er utstyrt med styresystemer for å overvåke og regulere viktige parametere som turtall, matehastighet og temperatur, noe som bidrar til optimalisering og effektiv kullbehandling. 8. Bruksområder: - Kullkulekverner benyttes ofte i kullfyrte kraftverk og andre industrier hvor kull benyttes som brensel. De inngår i kullpulveriseringssystemet for å male kull til fint pulver for forbrenning i kjeler. 9. Sikkerhetsfunksjoner: - Sikkerhetsfunksjoner som overvåkningsutstyr og nødstopp er ofte integrert for å sikre trygg drift. 10. Slitevern: - Slitestyrke materialer brukes i utsatte deler av kullkulekvernen for å tåle kullets slipende karakter og forlenge levetiden til komponentene. Kullkulekverner spiller en avgjørende rolle i pulveriseringsprosessen i kraftverk, og bidrar til effektiv forbrenning av kull for strømproduksjon. Spesifikasjoner og funksjoner kan variere mellom ulike produsenter og bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Blsdjvn D I Nspfx Agdsc Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. Bjdpjq Igyvsfx Agdslc B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 300 kW (407,89 hk), En kulemølle er et nøkkelutstyr i maleprosessen av barytt. Den er konstruert for å male og blande faste eller harde materialer til mindre deler, særlig til pulver. I et baryttmalingsanlegg benyttes kulemøllen ofte for å male barytt til et ultrafint pulver for ulike bruksområder. Her er sentrale funksjoner og aspekter ved en kulemølle brukt til baryttmaling i et anlegg: 1. Møllestruktur: - Kulemøllen for baryttmaling består vanligvis av et horisontalt, sylindrisk skall med endestykker som er flenset og boltet på. Endene kan ha åpninger for innmating og utmating av barytt. 2. Malemedier: - Stål- eller keramiske kuler er vanlig som malemedier i kulemøllen. Malemediene hjelper til i maleprosessen ved å redusere størrelsen på baryttpartiklene. 3. Rotasjon: - Møllen roterer rundt sin horisontale akse. Rotasjonsbevegelsen, drevet av motor, får malemediene til å kaskadere og male barytten. 4. Innmating og utmating: - Barytt mates vanligvis inn i kulemøllen via en mater eller transportør. De malte baryttpartiklene føres ut av møllen via en utmatingsende. 5. Kontrollsystem: - Moderne kulemøller er utstyrt med kontrollsystemer for å overvåke og regulere kritiske parametere, som møllehastighet, matehastighet og temperatur. Dette muliggjør presis styring av maleprosessen. 6. Størrelsesreduksjon: - Hovedhensikten med kulemøllen er å redusere størrelsen på baryttpartiklene. Malingen skjer når barytten utsettes for støt- og friksjonskreftene fra malemediene. 7. Klassifisering: - Avhengig av ønsket finhetsgrad kan et klassifiseringssystem integreres i kulemøllen for å skille fine partikler fra grove. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller de nødvendige spesifikasjonene. 8. Støvoppsamling: - Et støvoppsamlingssystem kan integreres for å fange opp og samle fine partikler som genereres under maleprosessen, noe som sikrer et rent og trygt arbeidsmiljø. Bljdpfoq Ngafex Agdsc 9. Fôringer: - Innvendig i kulemøllen finnes ofte slitesterke fôringer, som stål eller gummi, for å beskytte møllens skall mot slitasje og sikre lengre levetid på utstyret. 10. Bruksområde i baryttprosessering: - Kulemøllen i et baryttmalingsanlegg er et avgjørende utstyr for å prosessere barytter til fint pulver. Dette pulveret brukes i ulike industrier, blant annet olje- og gassboring, coating og farmasøytisk industri. 11. Sikkerhetsfunksjoner: - Sikkerhetsfunksjoner, som overvåkingsenheter og nødstopp-systemer, er som regel integrert i kulemøller for å sikre trygg drift. Den spesifikke utformingen og egenskapene til en kulemølle for baryttmaling kan variere mellom forskjellige produsenter og bruksområder. Det er viktig å følge riktige prosedyrer og retningslinjer for drift og vedlikehold av utstyret for å sikre optimal ytelse og levetid.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Blsdpfxjq Nw Uqe Agdec Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Byggeår: 2025, Knuser for bauksitt: Bauksitt er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller benyttes for å bryte ned bauksitten til mindre partikler for videre prosessering. Kjeftknusere, slagknusere eller konknusere kan brukes til dette formålet. Knuser for granitt: Granitt er en hard og slitesterk naturstein. Knusere brukt til knusing av granitt inkluderer vanligvis kjeftknusere, slagknusere og konknusere. Disse maskinene kan håndtere ulike hardhetsgrader i granitt og produsere forskjellige kornstørrelser på sluttproduktet. Knuser for bentonitt: Bentonitt er en leirtype med utmerkede vannabsorberende og plastiske egenskaper. Knusere som kjeftknusere eller konknusere brukes for å bryte bentonitten ned til en håndterbar størrelse for videre prosessering. Knuser for barytt: Barytt, også kjent som baritt, er et mineral bestående av bariumsulfat. Kjeftknusere og konknusere brukes ofte i knuseprosessen for barytt. Slagknusere kan også benyttes for å forme og bearbeide finere partikler. For alle disse mineralene avhenger valg av riktig knusertype av faktorer som materialets hardhet, ønsket sluttproduktstørrelse og de spesifikke egenskapene ved forekomsten. Det er også viktig å vurdere om det er behov for primærknuser, sekundærknuser eller til og med tertiærknuser i prosesslinjen. Videre kan det i enkelte applikasjoner benyttes kverner etter første knusesteg for ytterligere partikkelreduksjon. Kverner som er egnet for disse mineralene, kan inkludere kulemøller, Raymond-møller eller vertikale valsemøller, avhengig av prosessens spesifikke krav. Vær oppmerksom på at valg av knusere og møller ofte inngår som en del av utformingen av et større anlegg for mineralprosessering, og utvelgelsesprosessen bør ta hensyn til totale produksjonskrav, mineralkarakteristikk og økonomiske vurderinger. Bsdpfsq Nx Apox Agdjlc

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Grus- og steinproduksjonsutstyr brukes til å knuse, sikte og bearbeide steiner, bergarter og andre materialer for byggebransjen. Dette utstyret er essensielt for produksjon av ulike typer tilslag, inkludert knust stein, grus, sand og resirkulert betong, som benyttes i bygging av veier, bygninger, broer og annen infrastruktur. Her er noen vanlige typer utstyr brukt i grus- og tilslagsproduksjon: 1. Kjeftknuser (Jaw Crusher): - Kjeftknusere er primærknusere som brukes til å bryte ned store steiner til mindre, håndterbare biter. De er nødvendige for den innledende fasen av tilslagsproduksjonen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere bruker slagkraft for å knuse stein og berg. De egner seg godt til forming og produksjon av finkornet tilslag. Bodpfx Asq Nxz Dogdjlc 3. Konknuser (Cone Crusher): - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing i tilslagsproduksjonen. De gir godt formede og fint graderte tilslag. 4. Vertikal aksel-impaktor (VSI, Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI-knusere er designet for å forme og produsere høyverdig kunstig sand. De er egnet for materialer med stor slitestyrke. 5. Sikt (Screen): - Vibrerende sikter brukes til å separere tilslag etter ulike størrelser. De klassifiserer materialet etter kornstørrelse og sikrer at sluttproduktet oppfyller gradueringskravene. 6. Grovsikt (Scalping Screen): - Grovsikter brukes til å fjerne overdimensjonert materiale før det når primærknuseren. Dette optimaliserer knuseprosessen og beskytter utstyret mot skade. 7. Vaskeutstyr (Washing Equipment): - Vaskeutstyr, for eksempel sandskruer eller trommelvaskere, brukes til å fjerne urenheter og finstoff fra tilslagene. Dette er spesielt viktig for å produsere kvalitetsbetongsand. 8. Transportbånd (Conveyors): - Transportbånd brukes til å frakte materialet mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. De er avgjørende for effektiv materialhåndtering. 9. Stablere og reclaimer (Stackers and Reclaimers): - Stablere benyttes for å lage lagre av ferdig tilslag, mens reclaimer brukes til å hente ut materialet fra lageret. Begge deler er viktig for effektiv lagring og håndtering. 10. Knuseverk (Crushing Plants): - Komplette knuseverk inkluderer ulike typer knusere, sikter og transportbånd integrert i ett system. Disse anleggene er konstruert for å håndtere store mengder materiale på en effektiv måte.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: Bsdpfsq Nyzbjx Agdelc - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Å lage et rimelig, portabelt eller mobilt sandproduksjonsanlegg innebærer å optimalisere kostnadene samtidig som funksjonalitet og effektivitet opprettholdes. Her er en grunnleggende oversikt over komponenter og hensyn du bør ta for å designe et kostnadseffektivt mobilt sandanlegg: 1. Portabel sandmaskin: Bljdpfx Agjq N Ud Isdjc - Velg en kostnadseffektiv sandfremstillingsmaskin som dekker produksjonsbehovet ditt. Ta hensyn til kapasitet, effektivitet og vedlikeholdskostnader. - Se etter løsninger som gir god ytelse med lav initial investering. 2. Siktenhet: - Velg en mobil sikteenhet for å separere sanden i ulike fraksjoner. Dette er avgjørende for produksjon av høykvalitetssand med ønsket kornfordeling. - Vurder modulære sikteenheter som er enkle å transportere og installere. 3. Transportsystem (transportbånd): - Bruk transportbånd for å frakte råmaterialer mellom de ulike komponentene. Velg enkle og driftssikre transportløsninger. - Utforsk kostnadseffektive alternativer som er lette å vedlikeholde. 4. Mater og Mottakstrakt: - Integrer mottakstrakt og mater for å sikre jevn tilførsel av råmateriale til sandmaskinen, noe som bidrar til optimal produksjonsflyt. - Velg en utforming som minimerer spill og svinn av materiale. 5. Strømkilde: - Vurder energieffektive strømløsninger for å redusere driftskostnader, for eksempel generatorer eller tilkobling til strømnettet, avhengig av tilgjengelighet og strømpriser i området. 6. Understell og Mobilitet: - Velg et enkelt og robust chassis som gjør transport enkelt. Avhengig av behov, velg mellom hjul eller belter for økt mobilitet. - Utform anlegget for rask montering og demontering for å spare tid og redusere kostnader ved opp- og nedrigg. 7. Styringssystem: - Implementer et brukervennlig styringssystem slik at operatøren kan overvåke og justere produksjonsprosessen effektivt. - Vurder automatiseringsfunksjoner som gir bedre kontroll og reduserer behovet for manuell inngripen. 8. Støvkontroll og Miljøhensyn: - Integrer effektive støvreduseringstiltak for å overholde miljøkrav og sikre et trygt arbeidsmiljø. - Utforsk miljøvennlige løsninger som støtter bærekraftsmålene dine. 9. Modulær design: - Vurder modulære løsninger for enkel tilpasning og skalering, slik at anlegget kan oppgraderes etter varierende produksjonsbehov. 10. Brukt utstyr: - Undersøk muligheter for å bruke refurbished eller brukt utstyr for å redusere investeringskostnader. Sørg for at utstyret er i god driftsstand og dekker produksjonsbehovet. Husk at selv om kostnadsoptimalisering er viktig, må kvalitet og effektivitet i sandproduksjonen opprettholdes. Samtidig må gjeldende miljøkrav alltid være ivaretatt. Tilpass derfor løsningen til prosjektets spesifikke behov, og søk profesjonell rådgivning ved behov.

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Modell: DS 3000 + vakuum lagertank (kapasitet 200 kg) Kapasitet: 3.000 kg per time (maks) Bsdpfx Agexxl Hwsdelc Kaliber/Diameter: 15–40 mm Bruksområde: Egnet for de fleste standardslagere (pølser, cocktailpølser etc.) med cellulosehylster. Skrellemetode: Damp og vakuumsug – dampen løsner tarmen. Effekt: 4–5,5 kW Dampbehov: Tilkobling 1/2" – krever ekstern damptilførsel (ca. 1,7 bar innløp). Trykkluft: Tilkobling 3/8" – nødvendig for pneumatisk styring (ca. 6,9 bar innløp). Spenning: 400V 50Hz 3N eller 380V 50Hz

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Weber Slicer 305 er en kraftig og kompakt innstegsmodell for høyteknologisk industriell skiveskjæring, utviklet for små til mellomstore produksjonsvolumer med maksimal fleksibilitet og hygiene. Ytelse og presisjon Høy skjærehastighet: Utstyrt med et sirkulært knivsystem med en maksimal skjærehastighet på opptil 400 skiver per minutt (rpm). Bredt tykkelsesområde: Gir stor fleksibilitet med skjæretykkelse fra 0,5 mm til 50 mm. Allsidige skivepresentasjoner: Kan produsere ulike presentasjoner, inkludert stablet, forskjøvet stabling, overlap, krysslagt, endeløs overlap og foldede porsjoner. Produkttykkelse: Kan håndtere produkter opp til 800 mm lengde, med skivemunningsbredde på 250 mm og høydealternativer på 125 mm. Bedpfoxxlhusx Agdelc Driftsfordeler Brukervennlig: Enkel i bruk og "Plug & Play" (for Basic-modellen). Intuitiv styring: Benytter Weber Power Control med programmerbar farge-touchskjerm (for Basic), som gir raske produktbytter. Optimal hygiene: Bygget med Weber Hygienic Design, som innebærer åpne konstruksjoner og enkel rengjøring for effektiv vask. Rask oppsett: Muliggjør raske format- og produktbytter uten verktøy via justerbare komponenter. Ergonomisk knivbytte: Har svingbart, sikkert knivdeksel for tryggere og mer ergonomisk knivbytte. Manuell innlegging: Manuell innmating gjør den spesielt egnet for små partier, hyppige produktbytter eller spesialformater.

Tilstand: god (brukt), KA-120/1.0 kjelmaskin er et kompakt, robust kar konstruert for industrielle koke- og dampoppgaver, ideell for små til mellomstore batchprosesser av supper, sauser, kraft eller spesialkjøttprodukter. Ytelse & Spesifikasjoner Kompakt kapasitet: Leveres med en håndterbar beholderkapasitet på 120 liter (L), spesielt egnet for fleksibel og hurtig batchproduksjon. Trykkoking: Utstyrt med kappe eller forseglet system med maks driftstrykk på 1,0 bar, som gir raskere og mer effektiv koking enn ved atmosfærisk trykk. Industriell holdbarhet: Maskinens kraftige konstruksjon i rustfritt stål (jf. bilde) gjør den svært holdbar og motstandsdyktig mot høye temperaturer og etsende miljøer i industrikjøkken. Bjdpfxjxv S Ayj Agdolc Allsidig funksjon: Spesielt utviklet for industriell koking og damping, noe som gjør den til et fleksibelt verktøy for ulike matproduksjonsbehov. Driftsfordeler Sikker drift: Trykkrangeringen på 1,0 bar sikrer et kontrollert system for oppvarming under trykk. Hygienisk utforming: Produsert i rustfritt stål med tilgjengelige betjeningsorganer og koblinger, noe som gir enkel og grundig vask og renhold. Plassbesparende: Maskinens vertikale og kompakte design er spesielt godt egnet for mindre eller spesialiserte produksjonsområder.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, dreiediameter over tverrsleiden: 250 mm, svingelengde: 730 mm, svingediameter: 500 mm, spindelhastighet (maks.): 1 800 o/min, CNC dreiebenk CK 6150 med flat seng Vi tilbyr en ny CNC dreiebenk, modell CK6150. Denne maskinen benyttes i vår egen produksjon, og kan demonstreres i drift før bestilling. CK 6150 dreiebenken har flat maskinseng og herdede styreskinner, noe som sikrer lang levetid på utstyret. Maskinen er utstyrt med CNC-styring, hvor GSK CNC-systemet leveres som standard. Etter ønske kan maskinen også leveres med CNC-styring fra Fanuc eller Siemens. Bljdpjxdmgvsfx Agdjc Dreiebenken kan leveres med verktøyholder for 4, 6 eller 8 verktøy, avhengig av kundens ønsker. Det er mulig å montere hydraulisk chuck, noe som forenkler innfesting av emner betydelig, samt hydraulisk pinoldok. CK 6150 kan leveres med ekstra støttebukk for presis bearbeiding av lange emner. Tekniske spesifikasjoner: Modell: CK 6150 x 1000 Maks diameter over vange: 500 mm Maks diameter over tårn: 250 mm Maks lengde på emne: 1000 mm Maks dreielengde: 730 mm Spindelboring: 82 mm Spindelhastighet: 150–1800 o/min Motoreffekt: 7,5 kW Manuell chuck (hydraulisk som tilvalg) Chuck-størrelse: 250 mm Verktøyholder med 4 posisjoner (6 eller 8 som tilvalg) Maks verktøysdimensjon: 25 x 25 mm Maskinvekt: 2700 kg Maskindimensjoner: 2650 × 1700 × 1820 mm Vi kan også tilby dreiebenker CK 6140, CK 6150 og CK 6160 med andre arbeidslengder: CK 6140 arbeidslengde: 550/750 mm CK 6150 arbeidslengde: 1000/1500/2000 mm CK 6160 arbeidslengde: 1000/1500/2000 mm CK 6152E arbeidslengde: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E arbeidslengde: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E arbeidslengde: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E arbeidslengde: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E arbeidslengde: 1000/1500/2000/3000 mm

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2010, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: MGB1320E, senterhøyde: 180 mm, emnevekt (maks.): 100 kg, slipelengde: 500 mm, slipeskivens diameter: 400 mm, total bredde: 14 150 mm, total lengde: 18 000 mm, total høyde: 14 750 mm, slipediameter: 320 mm, emnets lengde mellom sentrene: 350 mm, slipeskivebredde: 50 mm, spindelhastighet (maks.): 3 000 o/min, matelengde X-akse: 500 mm, matelengde Z-akse: 150 mm, mating X-akse: 10 m/min, mating Z-akse: 1 m/min, totalvekt: 2 100 kg, maksimal arbeidsstykke spindelhastighet: 400 o/min, Utstyr: rotasjonshastighet trinnløst variabel, BEIJING SECOND MACHINE TOOL (BEIER) Halvautomatisk høyhastighets sylinderbormaskin MBS1320E Online produksjonsutstyr; testkjøring mulig; rundhet innenfor 0,001 BEIER MACHINE TOOL WORKS CO LTD Bedpstr Azkjfx Agdjlc Online produksjonsutstyr Mulighet for maskintesting Rundheten innenfor 0,001

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 89N1160, kuttebredde (maks.): 800 mm, innføringsdybde: 800 mm, totalvekt: 900 kg, revershastighet: 70 mm/s, TEKNISKE DETALJER Skjærebredde: 800 mm Innleggsdybde: 800 mm Maksimal innsettingshøyde: 100 mm Pressetrykk: 180–2 700 daN Restkutt uten dekkplate: 15 mm Restkutt med dekkplate: 50 mm Returhastighet: 70 mm/s MASKINDETALJER Effektopptak: 4,0 kVA Strøm: 400 V, 50 Hz, 2,6 A Styring: 18,5" berøringsskjerm Blsdpfx Asycr Iksgdoc Programminne: 1 998 jobber Totalt antall kutt: 24 551 Vekt: 900 kg Bord: Rustfritt stål med luftassistanse UTSTYR 1× montert POLAR 78 1× ny POLAR 78 SKH-2, 960×110×11,7 mm Prosessvisualisering Hydraulisk svingskråkutt LED skjærelinjeindikator Luftbord Robust maskinkropp Lynrask knivbytte med POLAR OptiKnife Nytt reservekniv

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1999, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsbredde: 450 mm, Utstyr: sikkerhetslysbarriere, TEKNISKE DETALJER Arbeidsbredde: 450 mm (begrenset bearbeiding mulig opptil 520 mm) UTSTYR - Sikkerhetslysgardin - Sag - Universal fres med rullefres - Dobbelt fres (svalehale) - Fingerfres - Boreaggregat 1x horisontalt + 2x vertikalt Bsdpfx Ajyfhi Negdelc - Slisseapparat - Merkeapparat på anleggssiden - Automatisk bjelkevenderstasjon - Trevirkets lengde kan nå bearbeides i innmating opptil 16 m - Styrecomputer med EKP-program inkludert

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2023, Funksjonalitet: fullt funksjonell, spindelhastighet (maks.): 14 000 o/min, antall plasser i verktøymagasinet: 133, TEKNISKE DETALJER Spindelhastighet: 14 000 o/min Kjølemiddelforsyning gjennom spindelen: 70 bar Bjdpfx Ageyarhredelc MASKINDETALJER Byggeår: 2023 UTSTYR Direkte gjenging Verktøymagasin med 133 plasser Palleveksler To palletter med gjengetabell Åtte justerbare spylerør ved spindelen Gjennomstrømningsmonitor for kjølemiddel gjennom spindelen Kjølesystem med spontransportør BSW880 Grensesnitt for tåkeavsug Visuell verktøybruddovervåkning BTS Verktøyholder HSK-A63 Enhet for kontroll av kjølemiddeltemperatur Direkte målesystemer (glasslinjaler) for X-, Y-, Z-aksene Trefaset arbeidsstykkemåler (Marposs Mida T25G) Dobbeltlags kjølesystem (BDW 880) Automatisk sentralsmøring Programmerbar akssespeiling Verktøykorreksjonsminne med 400 plasser 54 (6+48) fritt valgbar arbeidsstykke-koordinatsystemer Trefarget signallampe

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2004, Funksjonalitet: fullt funksjonell, antall spindler: 2, spindelhastighet (maks.): 6 500 o/min, vandring X-akse: 840 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 425 mm, Auksjon av en produksjonslinje med robot og to emnepalleterere! TEKNISKE DATA X-akse vandring: maks. 840 mm Z-akse vandring: maks. 425 mm Mate-diameter: maks. 200 mm Spindelhastighet: 6.500 o/min Kapasitet emnepalleterer: 24 emnebærere Antall hovedspindler: 2 Antall verktøytårn: 2 Antall verktøy per tårn: 12 MASKINDETALJER Høytrykks­pumpe: opptil 120 bar per linje Maskinens vekt: 8.000 kg Kjøling: spindel- og maskinsengkjøling UTSTYR Blodpfx Agsyap Nasdjc Robot M6iB Emneshuttlesystem fra Heilig Automation med 2 hentestasjoner Høytrykks­pumpe opptil 120 bar per linje Sponkvern Emnepalleterer med kapasitet til 24 emnebærere

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2017, driftstimer: 5 214 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 730 mm, vandring Y-aksen: 730 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 880 mm, kontrollermodell: SINUMERIK 840 D sl/operate, spindelhastighet (maks.): 20 000 o/min, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 730 mm Y-akse vandring: 730 mm Z-akse vandring: 880 mm Maks. hovedspindelhastighet: 20.000 o/min Maks. dreiemoment: 250/104 Nm Verktøyfeste: HSK-A63 Avstand fra spindelens midte til bord: 80 - 810 mm Avstand fra spindelnes til bordets sentrum: 70 - 950 mm Antall paletter: 2 Palletstørrelse: 500 mm x 500 mm Maks. arbeidsstykkevekt: 500 kg Palettbyttetid: 9,0 s Maks. arbeidsstykediameter: 800 mm Maks. arbeidsstykkehøyde: 1.000 mm Antall verktøyplasser: 40 Verktøybyttetid (verktøy til verktøy): 2,5 s Verktøybyttetid (spon til spon): 4,4 - 10,0 s Maks. verktøydiameter: 70 mm Maks. verktøylengde: 550 mm Maks. verktøyvekt: 12 kg Hurtigtransportsfart: 60.000 mm/min MASKINDETALJER Styring: SINUMERIK 840 D sl/operate Bljdpfxjyapvae Agdsc Høytrykkskjøling: 70 bar Dimensjoner & vekt Oppstillingsmål: 6.000 mm x 4.000 mm x 2.700 mm Maskinvekt: 12,0 t Driftstimer: 5.214 t UTSTYR Palettveksler Kjølevæsketank Verktøybruddovervåkning