Kjøp brukt Tek Mak Linje For Profilering Av Høysporet Plate (27 617)

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2015, driftstimer: 7 800 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: TEK05/2015, type innstrømsstrøm: trefaset, maks. platetykkelse stål: 1 mm, maks. platetykkelse: 1 mm, total bredde: 840 mm, total lengde: 15 000 mm, total høyde: 153 mm, matelengde X-akse: 46 000 mm, matinglengde Y-akse: 2 000 mm, inngangsspenning: 380 V, arbeidsbredde: 2 000 mm, innmatingsbredde: 1 500 mm, styreskapets lengde: 1 500 mm, styreskapshøyde: 1 000 mm, styreskapets bredde: 800 mm, mating X-akse: 700 m/min, emnevekt (maks.): 163 kg, produktets høyde (maks.): 1 mm, inngangsstrøm: 380 A, effekt: 150 kW (203,94 hk), coil-vekt: 10 000 kg, HØY-RILLEBLIKK PROFILERINGSLINJE (Trapesplate-ribber 53/85/135/153 mm) Profiltype: H53 mm / H83 mm / H135 mm / H153 mm Plateprofil tykkelse: 0,75 mm – 1,25 mm Min–Maks profillengde: 1500 mm – 15000 mm Produsent: TEK MAK Produksjonsår: 2015 Tilstand: Svært god tilstand på valser for profilering av 53, 85 og 135 mm, og god tilstand på valser for profilering av 153 mm ribbe. Rcsdpsuannxjfx Airjd Linjens komponenter: Hydraulisk coil-avruller, 10 tonn kapasitet Profilformer Mobil giljotin Stabellbord Styreskap og kontrollpaneler

Byggeår: 2010, Tilstand: brukt, LINJE FOR PROFILERING AV METALLPLATER FOR TAKPANELER ILKWANG Redusert pris grunnet hurtigsalg Leveringsomfang 1 Avruller 2 For-forskjær + coilføringsbord 3 Foliepåfører 4 Grunnrammedeler til kassett-type profileringsmaskin 5 Profilvalsemaskin for takstein type “COPPO” 6 Profilvalsemaskin for takstein type “ATIIKA” 7 Profilvalsemaskin for type “T177.5” 8 Klippe-/kuttemaskin: "Flying cut-off" 9 Strekkseksjon 10 Automatisk stabler 11 Elektrisk styrepanel Tekniske spesifikasjoner - Produsent: IL Kwang (Korea) - Produksjonsår: 2010 - Materiale: Ferdigmalt, galvanisert stålplate (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Strekkfasthet: 250 ~ 320 MPa - Maks. coilbredde: 1250 mm - Coiltykkelse: 0,35 – 0,8 mm - Maks. coilvekt: 15 tonn - Maks. utvendig diameter coil: 1300 mm - Innvendig diameter coil: 508 mm - Linjehastighet (lengde > 5 m): Maks. 8 m/min - Hastighetskontroll: Frekvensstyring med inverter - Driftsspenning: 380 / 50 V/Hz 3 Faser - Dimensjoner (L x B x H): Ca. 30 x 8 x 5 m Komponentprodusenter - Motor: Siemens (ICE-type) - PLC + Inverter: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (med CE) - Touchpanel: Pro-face (med CE) - Elektriske komponenter: L.G (med CE) Driftsspenning: 380 / 50 V/Hz 3 Faser Linjehastighet (lengde > 5 m): Maks. 8 m/min Rcjdpfoymbfyox Airod Materiale: Ferdigmalt galvanisert stålplate (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Strekkfasthet: 250 ~ 320 MPa Maks. coilbredde: 1250 mm Coiltykkelse: 0,35 – 0,8 mm Maks. coilvekt: 15 tonn Maks. utvendig diameter coil: 1300 mm Motor: Siemens (ICE-type) PLC + Inverter: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (med CE) Touchpanel: Pro-face (med CE) Elektriske komponenter: L.G (med CE) Hastighetskontroll: Frekvensstyring via inverter Innvendig diameter coil: 508 mm Dimensjoner (L x B x H): Ca. 30 x 8 x 5 m

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2008, Peddinghaus FDB 1000/3 – CNC platebore- og profileringssystem – År 2008 Kapasitet: 6 meter x 1 meter. Maksimal arbeidsstykke bredde: 1000 mm. Maksimal arbeidsstykke tykkelse: 50 mm. Rjdpfxjy E N Hde Airscd 3 bore spindler. Maksimalt borediameter: 40 mm. Oxy-Fuel. Hypertherm plasma. Kemper avtrekksenhet.

Tilstand: brukt, Manuell hendelsaks VEB Scherenbau Nossen Type ScDH10 Knivlengde: 180 mm Platetykkelse: maks. 10 mm Flatt materiale: 50x15 mm Firkantet massive emner: 22x22 mm Rundstål: 24 mm Vinkelstål: 60x7 mm T-stål: 60x7 mm montert på mobil understell Rcodpfxjuqrabo Aired Egenvekt: ca. 150 kg

Tilstand: brukt, Denne annonsen gjelder en Sakura Tissue-Tek Tec 5 CM E-2 kjøleplate Redpfx Ajxzgzboirecd Sakura Tissue-Tek TEC 5 CM E-2 kjøleplate er det kryogene kjøleelementet (kjøleplate) i det omfattende Sakura Tissue-Tek TEC 5 innstøpingssystemet – en sentral del av histologiske arbeidsprosesser i patologi- og forskningslaboratorier. Den er designet for rask nedkjøling og herding av parafininnstøpte vevsblokker under prosessering. Typisk bruksområde Denne kjøleplaten brukes av histologiteknikere og patologer for å avkjøle parafinblokker umiddelbart etter innstøping slik at de blir faste og stabile nok til kutting og seksjonering på mikrotom – et kritisk steg for å lage histologiske snitt av høy kvalitet til diagnostikk eller forskning.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2022, Funksjonalitet: fullt funksjonell, type innstrømsstrøm: trefaset, inngangsspenning: 380 V, effekt: 56 kW (76,14 hk), coil-vekt: 10 000 kg, Til salgs: En høyytelses profilvalselinje (valsemaskin) T153 for produksjon av metallprofiler (153 mm). Produksjonsår: 2022 Tilstand: Perfekt (praktisk talt ny maskin). Maskinen har kun vært brukt minimalt – har bearbeidet maksimalt 50 tonn materiale. Hovedfordel: Linjen er fullstendig innstilt, tilkoblet og klar for umiddelbar utprøving. Du slipper å vente flere måneder på levering fra fabrikk eller bruke betydelige midler på igangkjøring og justering. Utstyret er klart til integrering i din produksjon umiddelbart! ⚙️ Tekniske spesifikasjoner: Bearbeidbar metalltykkelse: 0,7 – 1,5 mm Linjens hastighet: 8 – 12 m/min (høy produktivitet) Hovedmotor: Kraftig drivverk 18 kW × 2 Hydraulikkstasjon: 5,5 kW Rcjdpfjy Uzzfsx Airod Total dimensjon: Lengde 50 m × Bredde 2 m × Høyde 1,2 m 📦 Komplett linje inkluderer: - Coilavvikler: Egnet for tunge ruller opptil 10 tonn, motoreffekt 11 kW - Profilvalsemaskin T153: Hovedformingsenheten - Automatisk stablingsenhet: Lengde 12 m, effekt 4 kW (automatiserer mottak og stabling av ferdige produkter og reduserer bemanningskostnader betydelig) 🔥 Hvorfor dette er et godt kjøp for din virksomhet: Minimalt slitasje: Kun prosessering av rundt 50 tonn, tilsvarende testkjøring for maskiner i denne klassen. Du kjøper praktisk talt en ny maskin til bruktpris. Klar for testing: Utstyret er tilkoblet. Du kan ta med eget materiale, sette maskinen i drift og selv verifisere den presise profilen. Rask oppstart: Maskinen befinner seg i Tsjekkia, klar for demontering og forsendelse. Ingen langdryg internasjonal papirprosess eller toll. 📍 Lokasjon: Hradec Králové, Tsjekkia. Ytterligere bilder og videoer av maskinen i produksjon leveres på forespørsel. Ring eller skriv for å få prisinformasjon, samt detaljer om demontering og transport. Vi svarer gjerne på alle tekniske og praktiske spørsmål!

Tilstand: brukt, kjørelengde: 20 348 km, effekt: 96 kW (130,52 hk), første registrering: 01/2025, drivstofftype: diesel, totalvekt: 3 500 kg, neste kontroll (TÜV): 01/2027, farge: hvit, utslippsklasse: Euro 6, Utstyr: ABS, aircondition, har hatt en ulykke, navigasjonssystem, partikkelfilter,

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Våre bikakeformede varmeplater produseres og monteres etter Clakos unike design. 1-sone, 2-sone og 4-sone varmeplater produseres av våre egne ingeniører for å passe til dine Cylinder-, Platen-, Saroglia- og Clamshell-maskiner. Sterke, holdbare og tilgjengelige i herdet høykvalitetsstål eller lett, forsterket aluminium for å imøtekomme dine behov. Alle våre bikakeplater maskineres til høy planhet. Stanseverktøy (klichéer) festes til våre plater med lavprofils-tilkoblinger. Kontakt vårt team for detaljer og pris. Rcodpfxsyznu So Airjd

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Rsdjq Ngafepfx Airscd Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: god (brukt), Altinisik Makina 1020 fleksografisk trykkemaskin Maskinen er fullt funksjonsdyktig og klar for produksjon. Fremstår som ny. Produsert i Tyrkia. Rodpfx Ajzlahvjirjcd Maksimalt arkstørrelse: 1020 x 2400 mm Minimalt arkstørrelse: 300 x 700 mm Hastighet: 7000 ark/time Vakuummateringssystem

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett fabrikkutstyr til salgs: veving, brodering, farging, etterbehandling og prosessering. Mange flere maskiner er tilgjengelige. Tekstilavdelingen * Jacquard-vev: 11 × Picanol-vever, modell 2004, XC 870 (belgisk) * Luftstråle-jacquard-vev: 8 × Picanol-vever, modell 2004 XL * Luftstråle-jacquard-vev: 6 × Picanol-vever, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for å betjene vevemaskinene. * Dobby-vev: 4 × Picanol Omni-vever, modell 1999 * Luftstråle-dobby-vev: 8 × 2004-vever, 2,5 m arbeidsbredde, egnet for produksjon av lin, gabardine og stoff til kjoler (Picanol Omni Plus) * Rapier-vevemaskiner (kinesisk): Modell 2014 – 4 enheter * Moderne oppspinningsmaskin: 720 / 11 spoler – 1 enhet * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vevemaskiner: Modell 2017 – 2 enheter * Størkingsmaskin: 3 enheter ⸻ Broderiavdelingen * Saurer Epoca broderimaskiner: 4 maskiner, utstyrt med 5 spesialfester * Spole-/oppviklingsmaskiner: Belinda – 9 enheter * Spole-/oppviklingsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Kompett sett med luftkompressorer, tørkeanlegg og lufttanker som kreves for drift. * Produksjonslinje for Mouliné-tråd med alt tilbehør (broderitråd). Rcedpfoziz Dyox Aired ⸻ Etterbehandlingsavdelingen * Rams: 1 × Brückner, 6 kamre, med Mahlo, modell 2002 * Strekkemaskiner: 3 tyrkiske Damson-maskiner * Stoffinspeksjonsmaskin: 1 enhet * Symaskiner: 30 enheter * Stoffpresse- og pakkemaskin ⸻ Generelt fabrikkutstyr * Industrielle kjølere: 2 enheter * Dampkjel: 6 tonn, Riello-brenner, 2018 * Dampkjel: 0,5 tonn * Stofffargingsmaskin: 50 kg * Garnfargingsmaskin (splett): 600 kg * Garnfargingsmaskin: 2 × 300 kg, komplett med opp- og avviklingssystem * Hydroekstraktor: 1 for garn + 1 for stoff + 1 for spletter

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: PVC TEK KAFALI ÜRETİM GRUBU, • Mulighet for å produsere 40–60 vinduer i løpet av én 8-timers arbeidsdag • Vårt sett gir kunden den beste prisen med ulike maskinalternativer • Tilgjengelig med 380 volt eller 220 volt strømtilkobling • Oppfyller CE (europeiske) standarder • Leveringspriser til adresse over hele verden • Tidligere kunder i ditt land kan gi referanser MASKININNHOLD • SC101 S Enkelt hjørnesveisemaskin • SC 211 Aluminium & PVC midtstolpebearbeidingsmaskin (2 kniver) Rcsdpsrc H Hfofx Airsd • SC 301 PVC sprossekappemaskin eller SC 301 S Aluminium & PVC sprossekappemaskin uten form (kan brukes til 12 ulike sprosser) • SC 401 Aluminium & PVC under-cut kappemaskin (inkludert Ø450 mm sirkelsagblad) • SC 501 PVC håndtakshull-, spor- og dreneringsfres eller SC 502 S Aluminium & PVC håndtakshull-, spor- og dreneringsfres (med høyfrekvensmotor) • SC 601 PVC hjørnerengjøringsmaskin (3 kniver)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: ALÜMİNYUM TEK KAFALI PENCERE ÜRETİM SETİ, • Mulighet for å produsere 46 - 60 vinduer i løpet av 8 timers arbeidsskift • Vårt sett tilbyr den mest fordelaktige prisen for kunden med forskjellige maskinalternativer • Tilgjengelig i 380 volt eller 220 volt • Produsert i samsvar med CE (europeisk) standarder • Pris for levering til adresse over hele verden • Referanser fra tidligere kunder i ditt land MASKININNHOLD • SC 402 Aluminium & PVC sirkelsag for underkutt (Ø550 mm) og SC 403 Aluminium & PVC sirkelsag for underkutt (Ø600 & Ø650 mm kapp- og gjærsag) • SC 542 Aluminiums kopifres • SC 211 Aluminium & PVC midtsprossefres & SC 211 S midtsprossefres med knivbytte Rcodpfx Asrfy Dwjired • SC 901 S Pneumatisk aluminiums hjørnepresse & SC 902 S Hydraulisk aluminiums hjørnepresse Du kan øke produksjonskapasiteten med ulike maskinvalg. Ta kontakt for katalog.

Byggeår: 1994, Tilstand: god (brukt), maskin-/kjøretøynummer: 491P, Tekniske spesifikasjoner: - Borekapasitet i stål ST 60: 28 mm - Maks. borediameter i stål ST 60: 32 mm - Borespindelopptak: MK 3 - Høyre-/venstregang - Borespindelslag: 150 mm - Trinnløs borespindelhastighet: 80–1170 o/min - 2 matehastigheter: 0,1 / 0,2 mm/o - Utladning: 290 mm - Maks. avstand bord – borespindel: 780 mm - Bord med 2 T-spor: 480 x 400 mm - Høydejusterbart med håndsveiv via tannstang - Drift: 400 V / 0,9 / 1,3 kW - Plassbehov ca.: B 600 x H 2100 x D 900 mm - Vekt ca.: 420 kg - Med: - Kjølemiddelutstyr Rjdedkx Anjpfx Airocd - Hurtigspennende borepatron 1–13 mm - Belysning

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandprodusent er en type knusemaskin utviklet for å akselerere knusing av tilslag og produsere kubiske sandpartikler. Den er mye brukt innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og lignende industrielle sektorer. Nedenfor følger hovedfunksjoner og informasjon om VSI sandprodusenter: 1. Arbeidsprinsipp: - VSI sandprodusent arbeider etter prinsippet "stein mot stein" eller "stein mot jern". Materiale mates inn i sentrum av rotoren, som akselererer materialet til høy hastighet og kaster det ut mot en slitesterk foring. 2. Rotor og knusekammer: - Rotoren er en essensiell del av VSI-maskinen og er ofte utformet med flere lommer for effektiv materialkasting og knusing. - Knusekammeret er foret med slitebestandige materialer som tåler slag og slitasje under knuseprosessen. 3. Styring av mateprodukt: - Mateproduktet (materialet som skal knuses) kan styres med et variabelt hastighetskontrollsystem for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 4. Materialtyper: - VSI-maskiner egner seg til bearbeiding av ulike materialer, inkludert harde og abrasive stoffer som stein, malm og mineraler. 5. Kubisk forming: - En viktig fordel med VSI-maskiner er evnen til å produsere kubiske sluttprodukter, som er ettertraktet for produksjon av høykvalitets betong og asfalt. 6. Justerbar utløp: - Maskinen har som regel et justerbart utløp, noe som gir mulighet for tilpasning av sluttproduktets størrelse. 7. Sandproduksjon: - VSI sandmaskiner brukes hovedsakelig til produksjon av produsert sand (M-sand) og knust sand, som er viktige bestanddeler i byggindustrien. 8. Vedlikehold: - Jevnlig vedlikehold kreves for å sikre optimal ytelse og forlenge maskinens levetid, inkludert kontroll av slitedeler, smøring og utbedring av eventuelle feil. 9. Varianter: - Ulike produsenter tilbyr varianter av VSI-maskiner med egne funksjoner og spesifikasjoner. Vanlige variasjoner er åpen eller lukket rotor-design. 10. Miljøhensyn: - VSI sandprodusenter regnes ofte som mer miljøvennlige enn tradisjonelle knusere, da de genererer mindre støv og støy. Rjdpfoq Nd U Hex Airscd 11. Produsenter: - Anerkjente produsenter leverer VSI sandmaskiner, og det er viktig å velge en leverandør med dokumentert pålitelighet og erfaring. Ved valg av VSI sandprodusent bør man ta hensyn til blant annet matekornets størrelse, ønsket kapasitet og sluttproduktets spesifikasjoner. Det anbefales også å undersøke produsentens rykte, samt lese kundeanmeldelser og tilbakemeldinger om aktuelle modeller.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Autoklav for hermetikkbokser Rjdpfeyyvi Isx Airscd

Tilstand: god (brukt), kjørelengde: 679 625 km, effekt: 345 kW (469,07 hk), første registrering: 08/2020, drivstofftype: diesel, dekkstørrelse: 315/70 R22,5, akselkonfigurasjon: 4x2, akselavstand: 3 800 mm, drivstoff: diesel, farge: rød, førerhus: sovehytte, girtype: automatisk, antall gir: 12, utslippsklasse: Euro 6, fjæring: stål-luft, tillatt aksellast (aksel 1): 7 500 kg, tillatt aksellast (aksel 2): 11 500 kg, Byggeår: 2020, Utstyr: ABS, USB-port, aircondition, cruise control, differensialsperre, elektrisk justerbart speil, elektrisk vindusregulering, kjøleskap, parkeringsvarmer, sentral låsing,

Tilstand: brukt, Antares Vision AV6630.0 PSA Mini Linear for emballasje. Enheten ble fjernet fra lageret til et anerkjent farmasøytisk selskap i Irland. Den er i svært god stand. Rodpfx Aoznw Tnoirscd

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, FABO tømmer-vaskere er utviklet for å fjerne treverk, plast, leireforurensninger og andre skadelige materialer fra grus, stein og hardt malm-tilsatsmateriale. Disse maskinene er konstruert for å håndtere selv de mest krevende rengjøringsoppgavene, slik at brukeren kan hente ut verdifulle produkter fra det som tidligere ble ansett som avfall. Ved valg av tømmer-vasker må variasjonen i tilføringsmaterialet vurderes. Volumet og formen på tilførselsmaterialet kan påvirke kapasiteten til en gitt fraksjon. FABO kan levere oversikt over kapasitet og vannforbruk basert på brukerens materialtype. De viktigste fordelene for kjøperen er forbedret slitestyrke, reduserte driftskostnader og muligheten til å effektivt vaske ut tilslag og separere leire, sand og lette fraksjoner (tre/plast) på ett og samme chassis. Rodpfxoy I Nugs Airscd

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2010, driftstimer: 18 523 h, løftehøyde: 6 500 mm, drivstofftype: diesel, mastetype: dupleks, gaffellengde: 2 400 mm, Girkasse: Powershift, 4 gir Årsmodell: 2010 Løftekapasitet: 15 000 kg Redpeq Ulb Djfx Airocd Byggehøyde: 5 500 mm CE-merking: ja Teknisk tilstand: god Visuell tilstand: god Pris: På forespørsel = Ytterligere alternativer og tilbehør = - Tvillinghjul

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, Egnet seg for bruk med: Heisanordning Rcedpsph Rk Tjfx Airsd

Byggeår: 2022, Tilstand: ny, Bredde: 65535 cm Redpfx Aen Tm Evjirocd Egnet for: Anleggsmaskiner Lasteromsvolum: 1 800 l

Tilstand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2026, En slagknuser er en maskin som benytter slag istedenfor trykk for å redusere størrelsen på et materiale. Slagknusere er allsidige og mye brukt i ulike bransjer for knusing av harde, slitesterke materialer. De fungerer ved å påføre kraft på materialet som skal knuses, slik at det brytes ned i mindre deler. Her følger en generell introduksjon til slagknusere: Slagknuseren er en allsidig maskin som brukes til ulike formål innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og gjenvinning. Nedenfor følger noen av hovedbruksområdene for slagknusere: 1. Primær- og sekundærknusing Slagknusere benyttes ofte både i primær- og sekundærknusing. Ved primærknusing bryter de ned store steiner til mindre og mer håndterlige størrelser, mens de i sekundærknusing raffinerer materialet videre til finere fraksjoner. 2. Produksjon av tilslag Slagknusere er mye brukt i produksjon av tilslag for byggebransjen. De egner seg godt til produksjon av ulike typer materialer, inkludert: - Pukk til veibygging - Sand for betong- og asfaltproduksjon - Grus for generell byggevirksomhet og drenering Rsdpfoq I N Iqsx Airscd 3. Gjenvinning Et av de viktigste bruksområdene for slagknusere er gjenvinningsindustrien, spesielt ved prosessering av bygg- og rivningsavfall (C&D-avfall), som blant annet omfatter betong, tegl og asfalt. Knuserne omdanner avfall til nyttige produkter som: - Resirkulert betongtilslag (RCA) - Resirkulert asfalt - Resirkulert sand og grus 4. Gruvedrift I gruveindustrien brukes slagknusere til å prosessere malm. Disse maskinene bryter ned store steiner og malmer til mindre biter, noe som letter videreutvinning av verdifulle mineraler som gull, kobber og andre metaller. 5. Produksjon av kunstig sand Ved produksjon av kunstig sand til betong benyttes slagknusere for å knuse større steinmasser til fine partikler, som deretter kan brukes som alternativ til naturlig sand – spesielt i områder hvor naturressurser er begrensede eller miljømessig beskyttet. 6. Bygg- og veianlegg Slagknusere er essensielle i produksjonen av materialer til veibygging, som bærelag og forsterkningslag. Disse materialene er avgjørende for veiers, motorveiers og fundamenters stabilitet og levetid. 7. Industrielle bruksområder Slagknusere brukes også i ulike industrielle applikasjoner, slik som: - Sementproduksjon: Knusing av kalkstein og andre råmaterialer for sementframstilling - Glassgjenvinning: Knusing av glassavfall til mindre biter for videre gjenvinning 8. Riving og demontering Slagknusere benyttes i rivningsprosjekter hvor bygninger eller konstruksjoner skal demonteres og materialene knuses for gjenbruk eller avhending. De bidrar til å redusere massen av rivningsmaterialer som betong, asfalt og tegl til mindre og mer håndterlige størrelser.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, Slagknuser: Struktur, Drift og Tekniske Spesifikasjoner En slagknuser er en høyeffektiv knusemaskin som er mye brukt i gruve-, sement-, bygge- og gjenvinningsindustrien. Den er konstruert for å knuse materialer ved å utnytte slagenergi i stedet for trykk, noe som gjør den ideell for middels harde og myke materialer som kalkstein, gips, kull og betongtilslag. Evnen til å produsere jevne, kubiske partikler gjør slagknuseren til førstevalget for tilslagsproduksjon og fin-knusing. Arbeidsprinsipp Rcjdpfsv E Ddljx Airjd Slagknuseren opererer etter et enkelt, men kraftfullt prinsipp: Materialet mates inn i knusekammeret og treffes av hurtigroterende slagstaver montert på en rotor. Rotorens kinetiske energi overføres til materialet, som deretter knuses ved sammenstøt med slagplater (også kalt breaker-plater). Det knuste materialet spretter rundt i kammeret for sekundære slag inntil det når ønsket størrelse og føres ut via utløpet. Prosessen innebærer: - Primært slag: Materialet treffes av slagstaver og kastes mot slagplatene. - Sekundært slag: Fragmentene treffer på nytt enten rotoren eller andre partikler for finere knusing og bedre partikkelform. Strukturell Oppbygning En slagknuser består av flere nøkkelkomponenter som sikrer effektiv drift og lang levetid: - Rotorenhet: Kjernenheten utstyrt med slagstaver for høyhastighetsslag. - Slagplater (aproner): Justerbare plater som kontrollerer knusegapet og sluttproduktets størrelse. - Innløp og utløp: Designet for jevn materialflyt og ensartet utslipp. - Ramme og hus: Kraftig sveiset konstruksjon som gir stabilitet og vibrasjonsmotstand. - Justeringsenhet: Hydraulisk eller mekanisk system som regulerer avstanden mellom rotor og slagplater. - Sikkerhetsmekanisme: Hydraulisk åpningssystem for enkel vedlikehold og overbelastningsbeskyttelse. Tekniske Høydepunkter - Matingstørrelse: ≤500 mm - Utløpsstørrelse: 0–60 mm (justerbar) - Kapasitet: 30–800 t/t - Motoreffekt: 45–560 kW - Rotasjonshastighet: 500–1500 o/min Ytelsesegenskaper: - Høy knuseeffektivitet: Høyhastighetsrotor og optimalisert kammerdesign gir kraftig slag og stor reduksjonsgrad. - Utmerket partikkelform: Gir kubiske, jevne tilslag velegnet for betong og asfalt. - Justerbar utløpsstørrelse: Hydraulisk eller mekanisk justering gir presis styring av produktkornet. - Enkelt vedlikehold: Utskiftbare slagstaver og fôringsplater med raske serviceåpninger. - Allsidige bruksområder: Kan brukes til primær, sekundær og tertiær knusing i ulike bransjer. Typer Slagknusere Horisontalakset Slagknuser (HSI): Benytter en horisontal rotor for å levere slagenergi. Ideell for myke til middels harde materialer og mye brukt innen tilslagsproduksjon og gjenvinning. Konklusjon Slagknuseren kombinerer høyhastighetsslag med robust konstruksjon for å levere effektiv, pålitelig og allsidig knuseytelse. Muligheten til å produsere veldefinerte tilslag, justerbart utløpskorn og lavt vedlikeholdsbehov gjør slagknuseren uunnværlig i moderne knusesystemer. Enten det gjelder gruvedrift, bygg eller gjenvinning, forblir slagknuseren en nøkkelmaskin for høy produktivitet og materialkvalitet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller benyttes i en rekke industrier hvor bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Den store allsidigheten til batch-kulemøller gjør dem velegnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige applikasjoner: 1. Keramikkindustri: - Glasurforberedelse: Batch-kulemøller brukes mye i keramikkindustrien til å forberede glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males sammen med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasurformulering. 2. Kjemisk industri: - Materialmaling: Batch-kulemøller benyttes for maling og blanding av ulike kjemiske materialer, som produksjon av pigmenter, fargestoffer og spesialkjemikalier hvor nøyaktig partikkelstørrelseskontroll er kritisk. 3. Farmasøytisk industri: - Legemiddelformulering: Inom farmasøytisk produksjon brukes batch-kulemøller til maling og blanding av pulver for å lage legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet er avgjørende for å opprettholde integriteten til farmasøytiske forbindelser. 4. Næringsmiddelindustri: - Ingrediensblanding: Batch-kulemøller finner anvendelse innen næringsmiddelindustrien for blanding og maling av ingredienser, inkludert produksjon av tilsetningsstoffer, smaksstoffer og andre pulveriserte eller granulære produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - Malm-maling: Batch-kulemøller benyttes i gruvedrift og mineralprosessering for maling av mineraler og malmer. Kontrollert maling bidrar til å oppnå ønsket partikkelstørrelse for videre prosesser som mineral-separering eller ekstraksjon. Rodpfx Aijq I N H Njrocd 6. Farge og lakk: - Pigmentdispersjon: I farge- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller til å dispergere pigmenter i malingformuleringer. Ensartet partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - Råmaterialmaling: Batch-kulemøller anvendes til forberedelse av råmaterialer for produksjon av byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir ønsket finhet for påfølgende prosesser. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverprosessering: Innen elektronikkindustrien brukes batch-kulemøller til prosessering av keramiske pulvere brukt i produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - Materialtesting: Batch-kulemøller benyttes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer, da de gir et kontrollert miljø for småskala prosessering og eksperimentering. 10. Skreddersydde applikasjoner: - Spesialprosesser: Batch-kulemøller kan tilpasses for ulike spesialprosesser hvor nøyaktig maling og blanding er nødvendig. Egendefinerte modifikasjoner kan utføres etter spesifikke krav. Ved bruk av batch-kulemølle må faktorer som materialtype, ønsket partikkelstørrelse og spesifikke krav til sluttproduktet vurderes nøye. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsbetingelser for å sikre effektiv og optimal maleprosess. Tekniske detaljer: Vi har ulike alternativer for ulike behov – ta kontakt med vårt team for mer informasjon.