Kjøp brukt Subitec Gmbh Ls180 (68 118)

Byggeår: 2025, driftstimer: 2 000 h, Tilstand: nesten som ny (brukt), Komplett, som nytt Subitec LS180 fotobioreaktor-laboratoriesystem, bygget og satt i drift i 2025 (07/2025), kun brukt i et kontrollert laboratoriemiljø. Et umiddelbart brukervennlig, nøkkelferdig system for dyrking av mikroalger og prosessutvikling – ikke bare et enkelt reaktorkammer, men et komplett, fungerende system: reaktor, kraftig belysning, gasshåndtering, kjøling og et moderne B&R-automatiseringssystem med berøringsskjerm og sikker fjernadgang, alt i én kompakt enhet. Kjernen består av en 180 liters Flat-Panel Airlift (FPA)-reaktor i gjennomsiktig PVC. Interne statiske blandere og en spesiell utforming av nedføringsrøret skaper en skånsom og kontinuerlig sirkulasjon mellom belyste og skyggefulle områder, noe som gir optimal vekst – uten mekanisk omrøring. Høydepunkter: Overlegen, dokumentert ytelse: intern dyrking har oppnådd vekstrater over 5 g/L/dag og tettheter opp til 14 g/L med *Chlorella vulgaris*. Kraftig belysning, høyeffektivt lys: dobbeltsidig, dimbar LED (~4 080 W, fullt 400-780 nm-spektrum), ideell for dyrking med høy tetthet og for å studere ulike lysregimer. Enkel å bruke og holde ren: lav skjærkraft ved sirkulasjon, gjennomsiktig panel uten gradvis filmdannelse, intuitiv betjening via berøringsskjerm. Kompakt fotavtrykk sammenlignet med store rørformede systemer (ca. 2,6 x 0,8 x 3,2 m). Skreddersydd utover standard Subitec-design: automatisk CO2-dosering via en Bürkert-kontrollventil og sanntidsmåling av konsentrasjonen av utgående (eksos) CO2 for overvåking av karbonopptak. Automatisering som er klar for datainnsamling: alle viktige prosessvariabler (pH, temperatur, CO2-dosering og eksos) logges kontinuerlig på en åpen B&R-plattform. Tekniske data: Reaktor: Flat-Panel Airlift (FPA), 180 L, gjennomsiktig PVC; aluminiumsramme Dimensjoner (L x B x H): ca. 2,6 x 0,8 x 3,2 m Byggeår / satt i drift: 2025 / 07/2025 – som nytt Temperaturområde: 5-30 °C; støynivå < 70 dB(A) Belysning: LED, dobbeltsidig, ~4 080 W, 400-780 nm, maks. 500 µmol/m²/s per panel, dimbar Automatisering: B&R X20 PLC (X20CP1685 / X20EM1612), 4 GB eMMC, Profinet, komplett I/O-sett HMI: B&R Power Panel T80 12,1" berøringsskjerm Fjernadgang: Tosibox Lock 670 sikker ruter CO2-dosering: Bürkert 8741 massestrømskontroller (0-10 Nl/min, Modbus TCP), pH-basert PID-kontroll CO2-eksos: Norsk Analyse GD10P NDIR-analysator (0-100 vol-%, CH4-immunitet) Kjøling: to reaktorintegrerte varmevekslere + dedikert kjøleenhet Kontrollskap: Rittal (800 x 1200 x 300 mm); Hager hovedbryter, 3-faset jordfeilbryter og effektbrytere Strømtilførsel: 3 x 230 VAC / N / PE, 16 A; 24 VDC kontroll Leveringsomfang (komplett system): 180 liters FPA-reaktor i aluminiumsramme; dobbeltsidig, dimbar LED-belysning; gassblandingsenhet og filtrert (0,2 µm) gassforsyning; Bürkert CO2-massestrømskontroller; Norsk Analyse-eksosanalysator; kjøleenhet og integrert kjøling; periferiutstyr (media-/høstelinjer, filtre, prøvetakingsenhet); eksosenhet (skumfelle + luftsluse); Rittal-skap med B&R-automatisering og 12" berøringsskjerm; Tosibox-fjernadgang; temperatur- og pH-sensorer. Support: operatøropplæring inkludert (fjernundervisning eller på stedet etter avtale). Vi kan også gi råd om best bruk av *Chlorella*-stammer, anbefale arter som fungerer godt i denne reaktoren og dele relevante dyrkingsdata. Nwjdpfx Agezluyme Ren Lokasjon: Lahti, Finland – visning etter avtale. Pris og leveringsbetingelser etter avtale.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2017, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Hersteller: A·S·T·A Eismann GmbH Food Technology • Typ: DLP • Baujahr: 2017, Produsent: A·S·T·A Eismann GmbH Food Technology • Type: DLP • Byggeår: 2017 • Maskinnummer: 903758 • Kapasitet: opptil ca. 2 000 l/t • Siemens S7 med berøringsskjerm • Varmegjenvinning og produktpumpe • Forløpstank: 100 l • Dobbeltmantel: 30 l • Driftstrykk tank/dobbeltmantel: maks. 6/3 bar • Temperatur tank/dobbeltmantel: maks. 90/100 °C • Utførelse i rustfritt stål, CE-merking HOMOGENISATOR: • Produsent: Bertoli S.r.l. • Type: H3007 • Byggeår: 2001 • Serienummer: 1784 • Kapasitet: opptil ca. 1 200 l/t Nwjdpfxe Adrqqj Ag Ren • 7,5 kW, 380 V, 50 Hz, 15,4 A • Maksimalt arbeidstrykk: 18 MPa eller 180 bar

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, driftstimer: 30 000 h, 1 Bøye- og sveiseanlegg, BMW-stag, produsent: STEPP Fabrikationsautomations GmbH & Co. KG, byggeår: 2017, nettanslutning: 400V, 50Hz, 200A, nominelt trykk: 6 bar, dimensjoner (L x B x H): 10m x 6m x 2,6m, vekt: ca. 16 tonn, pneumatiske komponenter brukes primært til spenning og justering, hydraulisk drift brukes hovedsakelig til direkte bearbeiding, som hullstansing, 3 roboter, produsent: Yaskawa, type: 1x YR-MH00024-A00, 2x YR-MA1440/MH12-A00, for transfer- og sveiseoperasjoner, servomotorer brukes til transfer, styring: Siemens 1516-3, maskintimer: 30 000, gjennomsnittlig utnyttelsesgrad: 85 %, siste dokumenterte vedlikehold: 16.02.2024, anlegget er generelt driftsklart, etterarbeid er utført. Nwedo Aaw U Topfx Ag Rsn

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, driftstimer: 25 600 h, 1 Produksjonslinje Skoda, produsent: STEPP GmbH & Co. KG, byggeår: 2019, nettanslutning: 400 V, 50 Hz, nominelt trykk: 6 bar, mål (L x B x H): 12 m x 8 m x 2,6 m, vekt: 16 tonn, innkapslede robotceller, anlegget brukes til produksjon av panserhengsel for kjøretøy av merket Skoda, råmaterialet overføres og nagles mellom ulike stasjoner, 4 roboter, produsent: Yaskawa, type: 2x YR-HP20R-B2C, 1x YR-HP20-B00, 1x YR-1-06VX7-A00, maskintimer: 25 600, gjennomsnittlig utnyttelsesgrad: 85 %, siste dokumenterte vedlikehold: 12.02.2025, anlegget er generelt driftsklart, etterarbeid er utført. Nwedpj Aaxgdefx Ag Rsn

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2017, driftstimer: 14 022 h, maskin-/kjøretøynummer: 2621150, styretype: CNC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, kontrollerprodusent: VARIOBEND / ASCO, kontrollermodell: VARIOBEND Touch Control, arbeidsbredde: 6 400 mm, maks. platetykkelse: 1 mm, maks. platetykkelse stål: 1 mm, maks. platetykkelse rustfritt stål: 1 mm, maks. plate tykkelse aluminium: 2 mm, justering av bakstop: CNC-styrt, bakanslag: 1 300 mm, totalvekt: 8 800 kg, total lengde: 7 200 mm, total bredde: 2 150 mm, total høyde: 1 600 mm, inngangsspenning: 400 V, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, år for siste overhaling: 2025, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, fotfjernkontroll, konisk bøyemaskin, nødstopp, sentralisert smøresystem, vinkelavstengningsventil, Vi tilbyr en VARIOBEND CNC-styrt platebøymaskin for salg. Maskinen er produsert av ASCO GmbH i Tyskland. Maskinen eies for tiden av DIMING d.o.o., et selskap med base i Slovenia, som spesialiserer seg på bygg- og platearbeid. Maskinen er konstruert for presis og effektiv platebøying og er spesielt egnet for taktekking, fasadekonstruksjon og arkitektonisk platebearbeiding. Den robuste konstruksjonen og den CNC-styrte driften sikrer nøyaktige, konsistente og repeterbare bøyerresultater, noe som gjør den egnet for profesjonell platebearbeiding. Vi oppgraderer maskinparken vår og investerer i en nyere generasjon bøymaskiner. Maskinen kan inspiseres i Slovenia etter avtale. Nedpfx Agjz Sz Txs Rjwn

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, maskin-/kjøretøynummer: S4-3044, inngangsspenning: 230 V, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, laser effekt: 120 W, type kjøling: luft, total bredde: 1 428 mm, total høyde: 1 050 mm, total lengde: 952 mm, totalvekt: 300 kg, laserens bølgelengde: 10 600 nm, inngangsfrekvens: 50 Hz, Til salgs: En brukt, profesjonell Trotec Speedy 400 CO₂-lasergraverings- og skjæremaskin, produsert i mai 2019. Maskinen er i brukt stand, og tilstanden er i samsvar med alder og tidligere bruk. Tekniske data Produsent: Trotec Laser GmbH, Østerrike Modell: Speedy 400 Produksjonsår: Mai 2019 Serienummer: S4-3044 Lasertype: CO₂-laser Maksimal lasereffekt i henhold til typeskilt: 120 W Arbeidsområde, typisk for modellen: ca. 1016 × 610 mm Strømtilkobling: 230 V / 50–60 Hz Nominelt strømforbruk: 1,9 kW Bekreftet funksjonstilstand Maskinen kunne slås på og betjenes via det integrerte kontrollpanelet. Følgende funksjoner ble kontrollert: X- og Y-aksene på laserhodet kan betjenes via kontrollpanelet. Njdpfxe Adrb Ns Ag Rewn Det høydejusterbare arbeidsbordet kan beveges via kontrollpanelet. Aksene og bordet kunne flyttes til forskjellige posisjoner. Den røde pilot-/posisjoneringslaseren er synlig. Betjenings- og kontrollindikatorene er aktive. Viktig merknad om laseren: Den faktiske tilstanden til CO₂-laserens kilde er ukjent. Driftstiden og den gjenværende lasereffekten er ikke kjent. En fullstendig graverings- eller skjæringstest ble ikke utført. Leveringsomfang Tilbudet inkluderer den avbildede Trotec Speedy 400 med det tilhørende arbeidsbordet, laserhodet og kontrollpanelet. En separat avsugsinstallasjon, en kontroll-PC og programvarelisenser er ikke inkludert i tilbudet.

Byggeår: 2022, driftstimer: 1 000 h, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 21-120004/A, Det dreier seg om to siloer med ATEX-sertifikat og et volum på 15 m³, beregnet for vanskelige, lette bulkvarer med en tetthet på opptil 300 kg/m³, eller med lavere fyllingsgrad ved høyere tetthet. Siloene er fullt utstyrt med filter ved siloens topp og utlastingsskrue ved utløpet, med filter og kammerlås. Det spesielle ligger innvendig – en skrue som går langs bunnen og roterer sakte, og som holder materialet i bevegelse. Filterpatronene er inkludert i leveransen. Grensesnitt: Påfylling – flens på siloen Utlasting – transportsnelle med filter og kammerradlås Det dreier seg om to siloer – pakkeprisen er 15 % lavere enn den angitte enkeltprisen for siloen. Njdpjz Nkt Nefx Ag Rewn

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2020, Ny sentrifuge for tørking Brukes til å tørke løse massekomponenter Gir flekkfri tørking av arbeidsstykker etter sliping Trinnløs regulering av turtall, 700–1100 o/min Regulerbar temperatur for varm luft Maks. vekt per batch: 5 kg Kurv: Ø270 mm x 190 mm Nwedpfxs Adpugs Ag Rsn Hull i kurven: Ø2 mm – med filtersøkk Timer: 1–60 min Varmeeffekt: 2,1 kW Spenning: 230 V Mål: 70 x 50 x 95 cm (L x B x H)

Byggeår: 2020, Tilstand: nesten som ny (brukt), Ny sentrifuge for tørking Nwjdpfxs Adpt Ne Ag Ren Brukes til å tørke løse massekomponenter Gir flekkfri tørking av arbeidsstykker etter sliping Trinnløs regulering av turtall, 700–1100 o/min Regulerbar temperatur for varm luft Maks. vekt per batch: 5 kg Kurv: Ø270 mm x 190 mm Hull i kurven: Ø2 mm – med filtersøkk Timer: 1–60 min Varmeeffekt: 2,1 kW Spenning: 230 V Mål: 70 x 50 x 95 cm (L x B x H)

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Til salgs: Et sentrifugal-tørkeanlegg for paller, med innføringsrullebane. Utstyrt med rullebane i rustfritt stål, lukket maskininnkapsling, beskyttelsesgitter, kontrollpanel med nødstop-knapp, signallys og pneumatiske komponenter. Besiktigelse mulig etter avtale. Nwsdpe Afplzjfx Ag Rsn

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2013, driftstimer: 1 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 24480, inngangsspenning: 400 V, Amandus Kahl-pelletpressen med flatmatris, type 37–850, er en robust industrimaskin som er produsert av den tyske maskinprodusenten Amandus Kahl for komprimering av ulike materialer. Viktige tekniske data (type 37–850): • Matrisediameter: 850 mm Nodpfx Aez I Tktog Rjwn • Vallediameter/-bredde: 350 mm / opptil 130 mm • Antall valseruller: 4 stk. • Valshastighet: ca. 2,5 m/s • Motoreffekt: 132 (ved 1500 o/min)

Tilstand: ny, Byggeår: 2022, Funksjonalitet: fullt funksjonell, type innstrømsstrøm: trefaset, effekt: 50 kW (67,98 hk), inngangsspenning: 400 V, drivstoff: husholdningsgass H, totalvekt: 2 200 kg, nominell effekt: 50 kW (67,98 hk), inngangsfrekvens: 50 Hz, kontinuerlig effekt: 50 kW (67,98 hk), inngangsstrøm: 72 A, Utstyr: dokumentasjon / manual, Til salgs: Ny og ubrukt 2G g box 50plus varmekraftkoblingsinstallasjon fra 2022. Det dreier seg om en 2G Energietechnik g box 50plus, konfigurasjon as70 4, egnet for samtidig produksjon av elektrisitet og varme ved hjelp av naturgass. Installasjonen har aldri vært i drift og er i ny tilstand. Kombinert varme- og kraftanlegget (KVA) leverer ved full belastning 50 kW elektrisk effekt og omtrent 104 kW termisk effekt. Installasjonen er utført for 400 V og 50 Hz og er utstyrt med en Liebherr G924 naturgassmotor og en Leroy Somer LSAH 44.3 generator. Tekniske data: • Produsent: 2G Energietechnik GmbH • Type: g box 50plus • Konfigurasjon: as70 4 • ID-nummer: H1214 • Byggeår: 2022 • Elektrisk effekt: 50 kW • Termisk effekt: omtrent 104 kW • Nominell spenning: 400 V • Nominell frekvens: 50 Hz • Nominell strøm: 72 A Nsdpfxoz Hngms Ag Rswn • Vekt KVA-modul: omtrent 2 200 kg • Drivstoff: naturgass • Elektrisk virkningsgrad: omtrent 34,5 prosent • Termisk virkningsgrad: omtrent 71,8 prosent • NOx-utslipp: mindre enn 125 mg per Nm³ • Lydtrykknivå KVA: omtrent 55 dB(A) på 1 meters avstand Partiet som tilbys består ikke bare av KVA-modulen. Installationen inkluderer også to Viessmann kjelelegemer, én Viessmann Proflame VM IV 3 gassbrenner, et separat kontrollskap og diverse røkgasskomponenter, tilbehør og tilhørende dokumentasjon. Den opprinnelige nyprisen for hele installasjonen var omtrent €189 000. Installasjonen kommer fra et prosjekt hvor den til slutt ikke ble tatt i bruk. De forskjellige hovedkomponentene er fra 2022 og har vært lagret uten å ha vært i bruk. På grunn av omfanget og sammensetningen av installasjonen anbefaler vi at interessenter tar kontakt på forhånd for å få mer teknisk informasjon, bilder, dokumentasjon og en oversikt over de tilgjengelige komponentene. Besiktigelse er selvfølgelig mulig (sted: Winterswijk, NL). Lasting på kjøperens transportmiddel er mulig på stedet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 61037303, klemmekraft: 1 600 kN, skruediameter: 55 mm, slagvolum: 475 cm³, innsprøytningstrykk: 1 564 stang, injeksjonsvekt: 432 g, minimum formhøyde: 500 mm, utkasterkraft: 3 300 N, utkaster-slaglengde: 175 mm, åpningsslag: 750 mm, installasjonshøyde: 400 mm, total lengde: 6 100 mm, total bredde: 1 710 mm, total høyde: 1 950 mm, totalvekt: 8 400 kg, varmekapasitet: 8,9 kW (12,10 hk), drivtype: Vollelektrisch, fri spennvidde: 520 mm, verktøyvekt: 14 000 g, Sprøytestøpemaskiner direkte fra produsenten! Vi, som produsent, tilbyr her våre testede og fleksible lagermaskiner: Den hel-elektriske PX-serien er svaret på dine spørsmål om mer fleksibilitet og stadig økende produktivitet. Robust mekanikk, svært presis og dynamisk drivteknologi, samt intelligent energistyring, gjør PX til en pålitelig, produktiv og effektiv maskin i enhver sprøytestøpebedrift. En ergonomisk optimal arbeidshøyde, maksimal klaring under lukkemekanismen og best mulig tilgjengelighet sikrer maksimal brukervennlighet. PX-serien utmerker seg med fleksibilitet gjennom hele levetiden. TEKNISKE DATA: KM 160 / 750 PX G02 (Bestilling 38621981) STYRING  MC6 med 21,5" TFT-fargeskjerm og multitouch-funksjon LUKKEENHET  Lukkekraft kN 1600  Verktøyåpningskraft, maks. kN 240  Lysåpning (h x b) mm 520 x 470  Monteringsplate (h x b) mm 710 x 660  Verktøyinstallasjonshøyde min. - maks. mm 200 – 500  Åpningsbredde mm 850  Verktøyåpningsløp maks. mm 450  Utstøterdrift Hydraulisk  Utstøterslag mm 175  Utstøterkraft foran/bak kN 33 / 16  Utstøterhastighet foran/bak mm/s 350 / 350  Maks. verktøyvekt kg 1400 SPRØYTEENHET  Snekkeldiameter/-type mm 55 / Standard  Effektivt L/D-forhold 21,3  Sprøytetrykk bar 1564  Slagvolum cm³ 475  Skuddvekt ved maks. slag for PS g 432  Innsprøytinghastighet mm/s 125  Innsprøytingstrøm cm³/s 297  Snekke-/omdreiningstall 1/min 267  Plastifiseringsstrøm (standard snekke)4) g/s 75,8  Dyseinstallasjonskraft kN 42 ELEKTRISKE PARAMETERE  Tilkoblingseffekt kW 42 Njdpfx Ao Afdatjg Rown  Installert varmeeffekt kW 18  Strømforsyning V / Hz 415 / 50 VEKT OG DIMENSJONER  Nettovekt med kontrollskap t 8,4  Lengde x bredde x høyde m 6,1 x 1,71 x 1,95 EKSTRAUTSTYR  Økt formåpningsbredde  Kjernetrekk hydraulisk 1+1 - seksjoner  Kjernetrekk pneumatisk 1+1 - seksjoner  Luftventiler 1+1 - seksjoner  Pneumatisk kaskade 4 - seksjoner  Euromap-grensesnitt E18, E67, E77  Adaptiv prosesskontroll (APC) Maskinen befinner seg på vårt anlegg i Parsdorf og er tilgjengelig på kort varsel. Ytterligere tilleggsvalg kan tilbys på forespørsel. Vi ser frem til din henvendelse.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2023, driftstimer: 2 500 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 4110, vandring X-akse: 4 500 mm, vandring Y-aksen: 1 400 mm, totalvekt: 11 000 kg, spindelhastighet (maks.): 4 000 o/min, kjølevæsketilførsel: 7 stang, spindelmotoreffekt: 13 W, antall spindler: 1, antall plasser i verktøymagasinet: 14, inngangsspenning: 400 V, type innstrømsstrøm: trefaset, Utstyr: dokumentasjon / manual, spontransportør, CMA GRD 4514 CMA CNC-bearbeidingssenter GRD 4514 tilbyr en svært effektiv løsning for fleksibel boring, gjenging og fresing i et utvidet format. Utrustet med en 13,1 kW motor og en spindelhastighet på 50 til 4000 o/min, muliggjør systemet problemfri boring av hull opp til 36 mm, samt gjenging opp til M24 (basert på ST 40 og HSS-Co vendeskjærbor). - Utvidet arbeidsområde og bevegelsesområde: Borddimensjoner: 4500 x 1330 mm (effektiv bearbeidingslengde X-akse: 4500 mm) - Bevegelsesområde X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 mm - Spånetransportør: Integrert direkte i maskinbordet for optimal spånetransport Produktivitet gjennom pendeldrift: Takket være det store X-aksebevegelsesområdet på 4500 mm, er denne varianten utmerket egnet for effektiv pendeldrift. Du kan trygt laste og losse arbeidsstykker på den ene halvdelen av bordet, mens maskinen produserer uavbrutt på den andre halvdelen. Sikringen skjer forfra ved hjelp av en dynamisk, medfølgende laserområdesensor på maskinhodet. Programvare og intelligent styring: Grafisk programmering: Inkluderer automatisk bestemmelse av skjæredata og nesting av flere, også forskjellige produkter på det store bordet. Kollisjonsvarsling: Integrert beskyttelse for maksimal prosessikkerhet. Høydekorreksjon: automatisk måling og korreksjon av arbeidsstykkehøyden for 100 % presise forsinkinger og gjennomgående hull. CAD/CAM-utvidelse: Valgfritt kan 2D/3D-tegninger konverteres direkte til DIN/ISO-maskinprogrammer. Nwsdpezuw Eqjfx Ag Ren Standardutstyr for hele systemet: - Automatisk verktøyskifter for 14 verktøy - Automatisk verktøylengdemåling - Fast lysgardin i Y-retning (500 mm over bordet) og bakre beskyttelsesgjerde - Kraftig kjølevæskeanlegg med emulsjon - Ethernet-tilkobling for rask fjernservice

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2022, driftstimer: 1 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SN210551, totalvekt: 14 000 kg, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, inngangsspenning: 400 V, effekt: 400 kW (543,85 hk), Utstyr: Typeplate tilgjengelig, En MIXACO varme-/kjølemikser er et kombinert system bestående av en varmemikser og en etterfølgende kjølemikser, som er spesielt utviklet for bearbeiding av pulver, granulat og blandinger (f.eks. PVC-tørblandinger, WPC eller masterbatcher). Tekniske data – kortversjon (detaljer finnes i dokumentene): Varmemikser: • Volum 3500 liter – nyttig volum 2500 liter • Hastighet på blandeblad 5–50 m/s • Laget i Duplex-stål – 1.4462 rustfritt stål Nodpfx Agez Iww Ro Rswn • Kraftig motor med 400 kW, frekvensstyrt • Vakuum opptil 150 mbar abs. Kjølemikser: • Volum 9000 liter – nyttig volum 7650 liter • Hastighet på blandeblad 3,5–7 m/s • Laget i 1.4541 rustfritt stål • Kraftig motor med 90 kW, frekvensstyrt Driftsprinsippet er delt inn i to fysisk og teknisk separate prosessfaser: 1. Varmemiksfasen (oppvarming og homogenisering) • Mekanisk friksjon: I varmemikseren roterer et modulært blandeverktøy med høy omkretsfart (ca. 10–40 m/s). Den ekstreme strømningen og virveldannelsen (blandingstrom) får partiklene i blandingen til å gni seg intensivt mot hverandre. • Oppvarming: Denne mekaniske friksjonsenergien genererer nødvendig varme direkte i produktet, noe som får materialet til å varmes opp raskt og jevnt til ønsket temperatur (delvis over 100 °C). • Tilsetning av ingredienser: Samtidig fordeles alle ingrediensene, som tilsetningsstoffer, fargestoffer eller væsker, perfekt og jevnt. Et integrert sugesystem sørger også for å fjerne fuktighet fra blandingen. 2. Overføring • Så snart måltemperaturen som er definert i prosessprogrammet, er nådd, åpnes en konturformet, dødromsfri utløpsåpning i varmemikseren. • Det varme, homogene blandingsmaterialet overføres raskt og med minimalt restmateriale til kjølemikseren, som er plassert rett under eller ved siden av. Varmemikseren er dermed umiddelbart klar for neste batch. 3. Kjølemiksfasen (skånsom nedkjøling) • Varmeutveksling: I kjølemikseren (tilgjengelig i vertikal eller horisontal utførelse) føres det varme materialet forbi kjølte flater. • Vannkjøling: Et målrettet kjølevannskretsløp i dobbelveggen (bunn og sidevegger) fjerner effektivt termisk energi fra tørblandingen. • Unngåelse av agglomerering: En langsom, materialskånsom røremekanisme holder blandingen i bevegelse til den endelige lagringstemperaturen er nådd. Dette forhindrer at materialet klumper seg sammen (kompakther) på grunn av ettervarme, før det føres til siloer eller videre prosessering. Oppsummering generert med kunstig intelligens. Anleggene kan inspiseres i drift i Nederland. Systemet som er til salgs, ble brukt i forsknings- og utviklingssenteret til UBQ for utviklingsformål. Derfor er det i svært god stand, tatt i betraktning det lave antallet produksjonstimer. Vi har også en stålkonstruksjon for montering tilgjengelig. Denne er ikke inkludert i prisen. Hvis det er interesse for dette, kan det avtales separat. For tiden befinner anlegget seg utenfor Europa – vi må avklare om en direkte transport er hensiktsmessig, eller om import til Europa bør utføres av UBQ (som muliggjør salg innenfor Europa med omvendt moms).

Byggeår: 2013, driftstimer: 7 700 h, Tilstand: reparasjonstrengende (brukt), Funksjonalitet: begrenset funksjonalitet, maskin-/kjøretøynummer: 12090, Dette er en resirkulerings-ekstruder med sideinntak for materiale (flak, pellets osv.). Systemet leveres med et kontrollskap og et dobbelt vakuumsystem. Pelletiseringssystemet mangler på enden av snekklen – det er ikke inkludert i leveransen. Sylinderen ender ved flensen. Ekstruderen leveres uten snekkle. Frekvensomformeren for hovedmotoren ble byttet ut med en ny enhet for 3 år siden. Installert effekt ca.: 474 kW Kjølevannbehov ca.: 190 l/min Forbruk av ferskvann ca.: 110 l/t Mateanlegg: • Diameter på matesnekkelen: 200 mm • Drift av matesnekkelen: 45 kW, frekvensstyrt • Kapasitet på beholderen, netto: 7 m³/250 ft³ • Girmotor 3 × 3 kW • 2 inspeksjonsglass i beholderen • 2 nivåindikatorer Ekstruder: • Diameter på ekstrudersnekkelen: 145 mm • L/D-forhold: 24 • Varmeeffekt: 50 kW • Ekstruderens drivaggregat: 280 kW Njdpfjznz Ezox Ag Rswn Vakuum 1: • Snekkelens lengde: 16 L/D • Varmeeffekt: 40 kW • Effekt vakuum pumpe: 11 kW • Vakuumkapasitet: 225 m³/t • Vakuumtrykk: 33 mbar Vakuum 2: • Snekkelens lengde: 16 L/D • Varmeeffekt: 40 kW • Effekt vakuum pumpe: 7,5 kW • Vakuumkapasitet: 190 m³/t • Vakuumtrykk: 33 mbar Sylinder: • Sylinder: Bimetall-ekstrudersylinder, • Forsterkningslag 1,8–2,0 mm tykt, • Hardhet 63–65 HRC Installasjonsbetingelser: • Spenning: 3 × 400 volt • Tillatt variasjon maks.: +5 % – 5 % • Frekvens: 50 Hz Tillatt variasjon maks.: +4 % – 4 % • Beskyttelsestiltak: Dobbel jording • Omgivelsestemperatur: min. 15 °C, maks. 35 °C • Luftfuktighet maks.: 90 % • Høyde over havet for installasjonsstedet: 0 – 1000 m Maskinen har vært i drift i et forsknings- og utviklingssenter i Israel. Siden selskapet nå driver produksjon i Europa, vil forsknings- og utviklingssenteret bli nedlagt. Maskinene vil bli fraktet til Europa på eierens bekostning og kan leveres ved en havn eller på produksjonsstedet i Europa, EXW. Detaljene for en optimal transport må avklares. Maskinprisen inkluderer ikke emballasje.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2017, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 2080403, CNC-horisontal 5-akset bearbeidingssenter med to spindler Produsent: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Type: BAW06-22 Byggeår: 2017 Maskinnummer: 2080403 Styring: CNC Siemens 840 Antall akser: 5 Nodpfxe Aarqpe Ag Rown Antall spindler: 2 Dobbeltbordssystem Slaglengde X/Y/Z: 600 / 600 / 510 mm Spindelhastighet: opptil 17 500 o/min Rask bevegelse: opptil 45 m/min Verktøyholder: HSK-A63 Maskinvekt: ca. 16 000 kg Utstyr: Standardtilbehør Effektivt CNC-horisontalt bearbeidingssenter med to spindler og dobbeltbordssystem for presis og kostnadseffektiv serieproduksjon. Lokasjon: Maribor, Slovenia Tilgjengelighet: Etter avtale Inspeksjon mulig etter avtale.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2013, totalvekt: 220 kg, kjølekapasitet: 16,5 kW (22,43 hk), Kjølemaskin, National Lab GmbH, R407C, tilkoblingseffekt: 6,46 kW, kjøleeffekt: 16,5 kW, vekt: 220 kg, byggeår 2013, med hjul. Njdpfo Adrh Ajx Ag Rjwn

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2016, driftstimer: 500 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, spindelhastighet (maks.): 24 000 o/min, Gravograph IS 6000 IQ – CNC-graveringsmaskin – ca. 500 driftstimer Til salgs: En svært godt vedlikeholdt Gravograph IS 6000 IQ med kun ca. 500 driftstimer. Maskinen er egnet for graverings- og fresingsarbeid, for eksempel til produksjon av skilt, merking og individuelle graveringer. Maskindata: Produsent: Gravograph / Gravotech Modell: IS 6000 IQ Byggeår: 05/2016 Driftstimer: ca. 500 Tilstand: brukt, svært godt vedlikeholdt Utstyr: Graveringsprogramvare GS8-GRAPHIC inkl. nøkkelbrikke Nodjz D Htgjpfx Ag Rewn Solid maskinbord med T-spor for festing av emner Passende understell Kabeltilkoblet håndstyreenhet Støvsugerinnretning på bearbeidingshodet Sprayinnretning 750 W HF-spindelsett for IQ-serien, i henhold til ordrebekreftelse fra november 2017 Maskinen ble kjøpt i desember 2016. Spesielt verdt å nevne er den utmerkede tilstanden og den lave bruken med kun ca. 500 driftstimer. Pris: netto 12 500 EUR Beliggenhet: 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf Tilgjengelighet: umiddelbart Ved interesse, vennligst ta kontakt.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: NS-009-0000-300, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, nominell effekt ved 50 % intermittensdrift: 250 kVA, halsdybde: 300 mm, kortslutningsstrøm: 50 000 A, inngangsspenning: 400 V, type kjøling: vann, total bredde: 1 000 mm, total lengde: 1 000 mm, total høyde: 1 850 mm, totalvekt: 1 000 kg, åpen krets-spenning: 22 V, Zens multifunksjonell punktesveisemaskin 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Byggeår 2013 Til salgs: En høykvalitets Zens multifunksjonell punktesveisemaskin i robust industriutførelse. Maskinen er utviklet for krevende punktesveiseoperasjoner og er ideell for serieproduksjon i bil-, underleverandør-, elektro- og metallindustrien. Maskinen bruker moderne mellomfrekvensteknologi (MF) og oppnår en sveiseeffekt på 250 kVA ved 50 % driftssyklus. Den kraftige SER-mellanfrekvensomformeren (700 A) muliggjør en maksimal sveiseeffekt på 50 kA og sikrer høy prosessstabilitet samt reproduserbare sveiseresultater. Med en maksimal sveisekraft på 23 kN og et overheng på 300 mm, er maskinen egnet for et bredt spekter av punktesveiseapplikasjoner. Tekniske data Nwedpfxszqucfj Ag Ron Produsent: Zens Maskintype: Multifunksjonell punktesveisemaskin Byggeår: 2013 Sveiseeffekt: 250 kVA (mellanfrekvens / MF) ved 50 % driftssyklus Maks. sveiseeffekt: 50 kA SER-mellanfrekvensomformer: 700 A Sveisekontroll: SER-Mega1 Maksimal sveisekraft: 23 kN Overheng: 300 mm Utstyr CE-samsvarende beskyttelseshus CE-samsvarende sikkerhetslysbarriere Sveisebord for sveisekrefter opptil 23 kN Trykkutjevningsverktøy QSF-M-kvalitetssikringssystem Målesystem for prosessovervåking PLC-kontroll (Siemens S7) Robust industriutførelse for kontinuerlig drift Kombinasjonen av kraftig mellomfrekvensteknologi, presis kraft- og avstandskontroll samt moderne PLC- og SER-sveisekontroll, garanterer høy prosessikkerhet og konstant reproduserbare sveiseresultater. Takket være den komplette CE-samsvarende sikkerhetsutrustningen, kan maskinen enkelt integreres i eksisterende produksjonslinjer. Maskinen er i god stand og kan inspiseres og demonstreres når som helst etter avtale.

Byggeår: 2019, driftstimer: 3 000 h, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 10031325, Dette er et høyoppløselig NIR-system som kan detektere partikler i størrelsesorden 3 mm. I tillegg er maskinen utstyrt med en elektromagnetisk detektor som har en følsomhet på omtrent 1,5 til 1 mm, avhengig av metalltypen. Avhengig av innstillingen kan den sortere enten positivt eller negativt. Nwedpfx Aozl Uzweg Rsn Tekniske data: Båndbredde: 1024 mm Dyserekke: 6,4 mm arbeidsbredde Ved behov kan fullstendig dokumentasjon leveres. Maskinen var i drift ved et forsknings- og utviklingssenter (FoU-senter) i Israel. Siden selskapet nå driver produksjon i Europa, vil FoU-senteret bli nedlagt. Maskinene vil bli fraktet til Europa på eierens regning og kan leveres ved en havn eller på produksjonsanlegget i Europa, EXW. Detaljene for en optimal transport må avklares. Maskinprisen er oppgitt uten emballasje på pall.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 531 MAP40, Generelle data: Nodpfx Asz Agv Uog Rswn - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 532 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig Nwsdpfx Aez Agw Eog Ren - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 533 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. Nsdpfez Ag Rrjx Ag Rswn - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 530 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. Nsdpfx Aozz Rpcog Rjwn - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.