Kjøp brukt Sapi Gmbh Lackieranlage | Spritzlackieranlage (69 101)

Tilstand: ny, Utstyr: belysning, Ta lakkprosessen din til et nytt nivå – med mobil komfort. Mobile lakkeringskabiner i containerutførelse for lakkering og overflatebehandling av ulike objekter. De er spesialdesignet for mobilitet, slik at de enkelt kan transporteres og settes opp på forskjellige byggeplasser. Kabinen er som regel utstyrt med et ventilasjonssystem for å sikre luftkvaliteten, belysning og et filtersystem som forhindrer at lakktåke slipper ut. Ventilasjonssystemet sørger for at damp og partikler som frigjøres ved lakkering holdes inne i kabinen, slik at det ikke utgjør noen fare for omgivelsene. Mobile lakkeringskabiner er en praktisk og fleksibel løsning for bedrifter som trenger et mobilt og effektivt lakkeringssystem som kan flyttes fra én byggeplass til en annen. Oversikt over design og funksjoner Våre mobile 20-fots Sapi lakkcontainer består av en robust stålramme med sveisede vegg- og takelementer. Innvendig kan vi etter ønske integrere spesielle hjelpemidler som kraner eller løfteanordninger. Gulvet er laget av tåreplatestål. Begge dørbladene har ventilasjonsrister utstyrt med finporede filtermatter. Ett dørblad er av sikkerhetshensyn utformet som en nødutgangsdør og har et vindu. Bemerk at dette ikke er ombygde skipscontainere! Vi produserer alle våre containere fra bunnen av. Vi bruker kun de mest solide materialene, som oppfyller kravene og er sikkerhetstestet og godkjent. Vanlige skipscontainere ville ikke tilfredsstille nødvendige sikkerhetsstandarder. Lakktåkeavsugssystem i mobil lakkcontainer Avsugsveggen for lakktåkeseparasjon er plassert foran bakveggen og utstyrt med flerlagede filtermatter. Avsugsveggen består av et galvanisert hus med kantete avlederplater, inkludert diverse opphengs- og festekomponenter for filtermontasje. Utvendig på bakveggen står en kraftig ATEX-godkjent avtrekksvifte med driftmotor montert på en konsoll. Mobile lakkeringskabiner for neste generasjon: Oppfyll EU-krav og optimaliser overflatebehandlingsløsninger Den nye generasjonen mobile lakkeringskabiner må oppfylle de høyeste EU-kravene. Håndtering av nye lakktyper som vannbasert lakk, polyuretanharpiks, epoksy-sinkstøv eller epoksy-jern-mica-lakker setter store krav til eksisterende lakkeringskabiner. Derfor har vi utviklet en ny og unik mobil lakkeringskabin for neste generasjons overflatebehandlingsløsninger. Et viktig kriterium er transport av emnene til lakkering og videre bearbeidingsprosesser. Trenger du mer informasjon? Våre ingeniører tilbyr fagkyndig rådgivning og støtte. Enten det gjelder tørravskilling eller våtvask av lakktåke, luftfukting eller lufttørking, kondenstørking ved lav temperatur eller varmluftstørking, eller forbehandling av emner med høytrykksvask i kretsløpssystem eller trykkluftblåsing eller slyngrenseteknikk – vi har løsningen. Fgsdpfx Asun Shgsbkoh

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, garantiperioden: 12 måneder, total bredde: 2 438 mm, total høyde: 2 896 mm, total lengde: 6 058 mm, totalvekt: 3 300 kg, emnevekt (maks.): 5 000 kg, filterareal: 40 m², tankkapasitet: 200 l, Utstyr: belysning, Vi tilbyr en innovativ løsning! En High Cube-container av høy kvalitet for både innendørs og utendørs bruk. Denne containeren er laget av holdbart Corten-stål, som sikrer en levetid på minst 30 år. Den er fullstendig forseglet, vindtett og vanntett. Hva er inkludert? ✔ Premium 200 trykksandblåser med manuell resirkulering av blåsemiddel, kompatibel med alle vanlige gjenbrukbare blåsemidler. ✔ Integrert filtreringssystem inne i containeren (inkludert slagforavskiller, koblingselementer osv.). ✔ Forhåndsinstallert elektrisk system og LED-belysning – klar til umiddelbar bruk. Robust, sikker og klar for mange bruksområder! Denne enheten er klar til bruk umiddelbart og designet for ulike industrielle bruksområder. Transport tilgjengelig Transport kan ordnes på forespørsel, med priser basert på dagspriser. Hvis du er interessert eller har spørsmål, ta gjerne kontakt med meg! Fgedpfx Abjuiwu Heksh For mer informasjon eller et pristilbud, kontakt meg direkte – jeg hjelper deg gjerne! For forespørsler eller tilbud, vennligst kontakt herr Andreas Wallner når som helst.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SAPI Jumbo, trykk: 12 stang, total bredde: 3 087 mm, total høyde: 2 078 mm, total lengde: 3 692 mm, totalvekt: 3 000 kg, innvendig bredde: 2 340 mm, innvendig lengde: 3 520 mm, innvendig høyde: 2 500 mm, emnevekt (maks.): 500 kg, filterareal: 20 m², Utstyr: belysning, Effektiv og ferdigmontert JUMBO sandblåsekabin Denne JUMBO sandblåsekabinen, fullstendig montert og gjennomgangsbar, tilbyr en komplett løsning for effektive sandblåseoperasjoner. Med to LED-lys sikrer den optimal belysning av arbeidsområdet. Dobbeldørene gir enkel tilgang og håndtering av større arbeidsstykker, mens slitesterk gummibeskyttelse på veggene beskytter interiøret og forlenger kabinens levetid. For luftfiltrering og støvreduksjon er kabinen utstyrt med et høyeffektivt patronfilter og en støtseparator, som sikrer et rent arbeidsmiljø. Det flate transportsystemet i gulvet, dekket med gitter, muliggjør automatisk retur av blåsemiddelet, mens den elektriske drivmekanismen sikrer jevn drift. I tillegg er kabinen utstyrt med en bøtteheis og et høyeffektivt resirkuleringssystem, som muliggjør effektiv behandling og gjenbruk av blåsemiddel. 38-liters trykksandblåseren gir tilstrekkelig kapasitet for lengre arbeidsøkter. Pakken inkluderer også en 10 meter lang sandblåseslange og en holdbar borcarbid-dyse, som sikrer optimale blåseresultater. Perfekt for profesjonell sandblåsing Denne sandblåsekabinen er den ideelle løsningen for bedrifter som trenger et pålitelig og effektivt system for sandblåsingsarbeid. Fgjdpfx Aeukdfpobkjh ✔ Tilpassede alternativer, som lastvogner, er tilgjengelige på forespørsel. ✔ Trykkluft, strømforsyning og installasjon må leveres på stedet. Hvis du er interessert eller har spørsmål, ta gjerne kontakt med oss når som helst!

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Utstyr: belysning, Kravene til moderne lakkeringsanlegg og tørkerom har økt betydelig. Nye lakktyper som vannbaserte lakker, polyuretanharpiks og epoksyfarger krever avanserte systemløsninger. Emnetransport spiller en nøkkelrolle. Våre ingeniører gir deg skreddersydd rådgivning. Enten det gjelder tørr eller våt utskilling av lakktåke, luftfukting eller lufttørking – vi har løsninger for alle behov. Komponenter i et moderne lakkeringsanlegg: Lakkeringskabin: Anleggets hjerte, utstyrt med avanserte luftfiltersystemer og ventilasjon for støvfri lakkering. 🎨 Luftbehandlingssystem: Sikrer konstant luftkvalitet i sprøytekabinen ved å tilføre filtrert luft. 🌬️ Avtrekkssystem: Fjerner overspray og flyktige organiske forbindelser (VOC) for å sikre god luftkvalitet. 🌿 Tørke- og herdeovn: Etter påføring bringes delene inn i ovnen for å oppnå en langvarig og høyverdig overflatebehandling. 🔥 Transportsystem: Det automatiserte transportsystemet frakter delene effektivt fra sprøyteområdet til ovnen. 🚜 Betjeningspanel: Anleggets kontrollsenter – styr alt fra temperatur til transportbåndshastighet. ⚙️ Belysning: Energieffektiv LED-belysning gir optimal sikt og strømsparing. 💡 Hvorfor velge våre lakkeringsanlegg? Kvalitet: Våre anlegg er nøye utviklet og garanterer høyeste effektivitet og ytelse. 🎯 Sikkerhet først: Fjdpsun R Ufjfx Abkegh Effektive avtrekkssystemer, brannsikring og ildfaste materialer sørger for et trygt arbeidsmiljø. 🛡️ Skreddersydd løsning: Vi tilbyr spesialtilpassede løsninger for dine behov. 🛠️ Vedlikeholdsvennlighet: Våre kabiner er enkle å vedlikeholde, med holdbare og lett rengjorte materialer. 🔧 Førsteklasses støtte: Teknisk support for installasjon og vedlikehold, slik at anlegget alltid fungerer optimalt. 🧰 Miljøansvar: Energieffektive systemer og miljøvennlige teknologier sørger for ren og bærekraftig overflatebehandling. 🌍 Totalløsninger for lakkeringsanlegg: Transportsystemer: Automatiske transportsystemer for lakk- og sandblåsehaller, med kryssbaner og sporvekslere for opptil 2000 kg komponenter. 🚛 Enkel filterbytte: Lakkeringsanlegg med takavsug og lett utskiftbare filterelementer. 🧹 Varme- og tørkemuligheter: Fleksible tørkeløsninger: olje- eller gassfyring, varmegjenvinning og aktivt kullfilter ved høye løsemiddelverdier. 🌡️ Integrert lakktforsyningssystem: Airless-pumper for lakkforsyning til hele lakkeringskabinen. 🎨 Våre totalløsninger gir alt du trenger for effektiv og sikker lakkering. La våre eksperter hjelpe deg med å optimalisere ditt individuelle lakkeringsanlegg!

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Våre SAPI Sandblåsehaller SAPI sandblåsehaller og systemer med 50 års tradisjon og påvist kvalitet. Sandblåsehaller er designet for industrielt og kommersielt bruk, og gir et trygt miljø for alle typer sandblåsingsarbeid. De inkluderer et sandblåserom, et abrasivgjenvinningssystem med filter- og støvsugingssystem, belysning og sikkerhetsfunksjoner for å sikre operatørens sikkerhet. Gjenvinningssystem Vårt gjenvinningssystem samler, separerer og gjenbruker det abrasive materialet, noe som reduserer kostnader og miljøpåvirkning. Ventilasjons- og filtreringssystemer sikrer at luften i hallen forblir ren. Tilstrekkelig belysning sikrer optimal synlighet for operatøren. Nøkkelkomponenter i våre SAPI Sandblåsehaller: ✅ Sandblåserom: Hovedområdet der selve sandblåsingen finner sted. 🌬️ Ventilasjons- og filtreringssystemer: Reduserer støvnivåene og sikrer optimal synlighet. 🔄 SAPI Gjenvinningssystem: Gjenbruker det abrasive materialet og reduserer kostnader og miljøpåvirkning. 💡 Belysning: Sikrer optimal synlighet for sikker drift. 🦺 Sikkerhetsfunksjoner: Nødstopp, brannbeskyttelse og beskyttelsesutstyr som hjelmer, arbeidsdresser og hansker. ⚙️ Kontrollpanel: Kontrollsenteret som integrerer alle elektriske komponenter. 🗑️ Støvoppsamlingsbeholder: Samler fint abrasivt materiale for enkel fjerning. 🛠️ Kompressor: Kraftig kompressor for luftforsyning. 💪 Mammut Sandblåsingssystem: Designet for tøft industrielt bruk. Grunner til å velge våre sandblåsehaller: ✅ Høy effektivitet: Øker produktiviteten og reduserer driftskostnader. 🛡️ Sikkert og rent arbeidsmiljø: Minimerer miljøpåvirkningen og sikrer et trygt arbeidsområde. ⚙️ Skreddersydde løsninger: Løsninger tilpasset for optimal ytelse. 🔧 Høykvalitetskomponenter: Holdbare komponenter som reduserer behovet for vedlikehold. 🛠️ Støtte og service: Ekspertstøtte for rask problemløsning. 🌱 Miljøansvar: Reduserer avfall og miljøpåvirkning. Fsdpfsun R N Aex Abksgh SAPI Flat Transportørsystem: Det abrasive materialet behandles av vår effektive abrasivrenser, som skiller ut forurensninger. Systemet er lavt vedlikehold, fungerer uten avbrudd, og bruker svært lite energi. Det er enkelt å ettermontere og kan installeres på eksisterende gulv med minimalt grunnarbeid. Fordeler med vårt Flat Transportørsystem: ✅ Lav installasjonsdybde, retrofittbar i eksisterende sandblåsehaller 🔇 Lavt støynivå og friksjon ⚡ Veldig lavt energiforbruk 🏗️ Veldig lavt slitasje, da kun gummi brukes 🚧 Veldig lav installasjonshøyde

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 5 kW (6,80 hk), SAPI Premium trykksandblåsningsutstyr 200 liter med syklonrenser og blåsemiddelsuger for blåsemiddelresirkulering. Dette blåsesystemet gir en kostnadseffektiv, svært økonomisk og effektiv løsning for frihetsblåsearbeid med halvautomatisk blåsemiddelgjenvinning. Frihetsblåsesystem for manuell sandblåsing av ulike typer arbeidsstykker, med blåser med blåsemiddelresirkulering. Etter sandblåsingen samles blåsemiddelet for hånd og skyves inn i oppsamlingstrakten på gulvet. Blåsemiddelsugeren suger blåsemiddelet fra trakten og trekker det gjennom syklonrenseren, hvor støvet suges ut og samles i støvbeholderen på sugeenheten. Grovpartikler skilles via en sil. Det rensede blåsemiddelet faller tilbake i den luftede trykkbeholderen og kan brukes på nytt. Vårt SAPI sikkerhetsavstengningssystem sikrer en trygg og økonomisk blåseprosess. Fjernstyringen gjør det mulig å starte og stoppe blåsebeholderen med en håndspak montert på blåseslangepakken. Dette er en svært økonomisk og effektiv løsning for frihetsblåsearbeid med halvautomatisk blåsemiddelgjenvinning. Leveringsomfang: - SAPI Premium blåsekjele 200 liter med 1 1/4" rørføring, trykkregulert fra 0,1 til 12 bar, maks arbeidstrykk 12 bar - Høyeffektiv vannutskiller 1 1/4", fastmontert på enheten - SAPI sikkerhetsavstenging - Syklonrenser for blåsemiddelresirkulering med løfteanordning - Blåsemiddelsil (innleggssil i blåsekjeltrakt) - Påfyllingstrakt 500x500x380 mm - 4 meter forbindelsesslange fra påfyllingstrakt til syklonrenser Fedpfowc Rcnsx Abkjgh - 3 meter forbindelsesslange fra syklonrenser til blåsemiddelsuger - Blåsemiddelsuger 5,5 kW, 400 V, 50 Hz med 70 liters støvbeholder - 10 m komplett blåseslangepakke 25x7 mm med dyseholder, håndspak, styreledning og blåseslangekobling - Borcarbid Venturi langdyse (med valgbar diameter 6 mm, 8 mm eller 10 mm)

Tilstand: ny, SAPI Pulverlakkering Den perfekte belegget for varig beskyttelse. Pulverlakkering er en svært effektiv og mye brukt metode for å påføre et beskyttende og dekorativt belegg på ulike typer substrater. Det er en tørr overflatebehandlingsprosess hvor et fint pulver bestående av harpiks, pigmenter og tilsetningsstoffer påføres et substrat. Pulveret blir elektrostatiske ladet, slik at det fester seg jevnt til overflaten og danner et ensartet belegg. For å oppnå optimal vedheft og holdbarhet, blir substratet grundig rengjort og forberedt først. Olje, smuss og andre forurensninger fjernes for å sikre en ren overflate. Dette er avgjørende for at pulveret skal binde effektivt til substratet og danne en solid og langvarig belegg. Komponenter i Pulverlakkeringssystemet Fsdpfoun Sd Uox Abkogh Et typisk pulverlakkeringssystem består av flere komponenter og enheter som er nødvendige for å påføre og herde pulverbelegget. Sprøytekabinett og Sprøyteområde Kabinettet gir et rent miljø for påføringsprosessen og sørger for jevn fordeling av pulveret. 🎨 Pulverlakkeringpistol En pulverlakkeringspistol brukes til å påføre pulverbelegget på arbeidsstykket. 💨 Pulverforsyningssystem Pulverforsyningssystemet består av en trakt eller beholder der pulverlakkmaterialet lagres. Det inkluderer vanligvis enheter som pulverpumper, tilførselslanger og sikt for å transportere pulveret fra lagring til sprøytepistolen. 🔄 Forbehandlingsutstyr Forbehandlingssystemer brukes til å forberede substratet før pulverlakkeringsprosessen. Dette kan omfatte prosesser som rengjøring, avfetting, skylling og overflatebehandling for å sikre god vedheft og holdbarhet på belegget. 🧼 Herdingsovn En herdeovn er en viktig del av et pulverlakkeringssystem. Den brukes til å varme opp det belagte substratet til riktig temperatur slik at pulveret smelter, flyter og herder til en permanent overflate. Ovnen består vanligvis av et transport- eller stativsystem for å transportere de belagte delene gjennom ovnen. 🔥 Utsugningssystem Et utsugningssystem installeres for å fjerne overflødig pulver, damper eller flyktige forbindelser som dannes under påføringsprosessen. Dette bidrar til å opprettholde et rent og trygt arbeidsmiljø for personalet og forhindrer opphopning av pulverpartikler i luften. 🌬️ Leter du etter en Pulverlakkeringsløsning? Leter du etter en skreddersydd pulverlakkeringsløsning? Vi spesialiserer oss på å levere skreddersydde pulverlakkeringsløsninger for dine spesifikke behov. Enten du har spesifikke fargekrav, komplekse design eller utfordrende substrater, er vårt erfarne team klart til å levere eksepsjonelle resultater. 💡 Kontakt oss i dag for å diskutere dine behov, og la oss utvikle en skreddersydd pulverlakkeringsløsning for deg. 📞 Kontakt oss i dag!

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Innovative støvfrie sandblåsingsapparater kombinerer ytelsen til tradisjonell sandblåsing med et vakuumsystem som fanger opp alt støv og avskrapte materialer under arbeidet. Dette eliminerer ikke bare behovet for omfattende rengjøringsarbeid, men gir også beskyttelse for operatøren og personer i nærheten mot de skadelige effektene av luftbårne partikler. Fjdpfxowc Rg Hs Abkogh Med et støvfritt sandblåseapparat kan du utføre rengjøring og overflateforberedelse raskere og mer effektivt. Takket være intuitiv styring og brukervennlig design, er disse maskinene dessuten lette å betjene for nybegynnere innen sandblåsing. ✅ DINO II & DINO MASTER Tilgjengelig i 60 og 100 liters varianter SAPI trykk-resirkulerende sandblåseapparat "DINO" er en kompakt og allsidig enhet. Den utmerker seg med robust konstruksjon og høy mobilitet. Blåseeffekten avhenger av flere faktorer, slik som overflatestruktur, kompressorkapasitet, type blåsemiddel, osv. Rengjøringskapasiteten er 3–10 m² per time. Alt i alt tilbyr dette apparatet operatøren et rent arbeidsmiljø, lavere forbruk av blåsemiddel (takket være retursugsystemet), samt reduserte avfallshåndteringskostnader. Apparatet benyttes i stålindustrien, skipsbygging, petroleumsindustrien, samt til vedlikeholdsarbeid innen bygg og anlegg, steinindustri m.m.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, trykk: 12 stang, Innovative støvfrie sandblåsingsapparater kombinerer kraften til tradisjonell sandblåsing med et vakuumsystem som fanger opp alt støv og avskrapt materiale under arbeidet. Dette eliminerer ikke bare behovet for omfattende rengjøring, men beskytter også operatøren og omgivelsene mot de skadelige effektene av luftbårne partikler. Med et støvfritt sandblåsingsapparat kan rengjøring og overflatebehandling utføres raskere og mer effektivt. Takket være intuitiv betjening og brukervennlig design er disse maskinene også enkle å bruke for de som er nye innen sandblåsing. ✅ PR 50 Fjdpfx Aboupzn Eskogh Støvfritt sandblåsingsapparat Med sine allsidige bruksområder kan PR 50 bearbeide en rekke overflater, fra hardt metall til ømfintlig glass. Vår PR 50 er et utmerket valg for alle som jobber innen bil-, bygge- eller rengjøringsbransjen, for å nevne noen. Takket være den kompakte størrelsen og det hendige designet er den enkel å bruke og transportere – også for nybegynnere innen sandblåsing.

Byggeår: 2022, driftstimer: 1 000 h, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 21-120004/A, Det dreier seg om to siloer med ATEX-sertifikat og et volum på 15 m³, beregnet for vanskelige, lette bulkvarer med en tetthet på opptil 300 kg/m³, eller med lavere fyllingsgrad ved høyere tetthet. Siloene er fullt utstyrt med filter ved siloens topp og utlastingsskrue ved utløpet, med filter og kammerlås. Det spesielle ligger innvendig – en skrue som går langs bunnen og roterer sakte, og som holder materialet i bevegelse. Filterpatronene er inkludert i leveransen. Grensesnitt: Påfylling – flens på siloen Utlasting – transportsnelle med filter og kammerradlås Fgedpsz Nkt Nofx Abksh Det dreier seg om to siloer – pakkeprisen er 15 % lavere enn den angitte enkeltprisen for siloen.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2013, driftstimer: 1 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 24480, inngangsspenning: 400 V, Amandus Kahl-pelletpressen med flatmatris, type 37–850, er en robust industrimaskin som er produsert av den tyske maskinprodusenten Amandus Kahl for komprimering av ulike materialer. Viktige tekniske data (type 37–850): • Matrisediameter: 850 mm • Vallediameter/-bredde: 350 mm / opptil 130 mm • Antall valseruller: 4 stk. • Valshastighet: ca. 2,5 m/s • Motoreffekt: 132 (ved 1500 o/min) Fsdsz I Tktopfx Abkogh

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2022, driftstimer: 1 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SN210551, totalvekt: 14 000 kg, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, inngangsspenning: 400 V, effekt: 400 kW (543,85 hk), Utstyr: Typeplate tilgjengelig, En MIXACO varme-/kjølemikser er et kombinert system bestående av en varmemikser og en etterfølgende kjølemikser, som er spesielt utviklet for bearbeiding av pulver, granulat og blandinger (f.eks. PVC-tørblandinger, WPC eller masterbatcher). Tekniske data – kortversjon (detaljer finnes i dokumentene): Varmemikser: • Volum 3500 liter – nyttig volum 2500 liter • Hastighet på blandeblad 5–50 m/s • Laget i Duplex-stål – 1.4462 rustfritt stål • Kraftig motor med 400 kW, frekvensstyrt • Vakuum opptil 150 mbar abs. Kjølemikser: • Volum 9000 liter – nyttig volum 7650 liter • Hastighet på blandeblad 3,5–7 m/s • Laget i 1.4541 rustfritt stål • Kraftig motor med 90 kW, frekvensstyrt Fodpfx Aoz Iww Rjbkegh Driftsprinsippet er delt inn i to fysisk og teknisk separate prosessfaser: 1. Varmemiksfasen (oppvarming og homogenisering) • Mekanisk friksjon: I varmemikseren roterer et modulært blandeverktøy med høy omkretsfart (ca. 10–40 m/s). Den ekstreme strømningen og virveldannelsen (blandingstrom) får partiklene i blandingen til å gni seg intensivt mot hverandre. • Oppvarming: Denne mekaniske friksjonsenergien genererer nødvendig varme direkte i produktet, noe som får materialet til å varmes opp raskt og jevnt til ønsket temperatur (delvis over 100 °C). • Tilsetning av ingredienser: Samtidig fordeles alle ingrediensene, som tilsetningsstoffer, fargestoffer eller væsker, perfekt og jevnt. Et integrert sugesystem sørger også for å fjerne fuktighet fra blandingen. 2. Overføring • Så snart måltemperaturen som er definert i prosessprogrammet, er nådd, åpnes en konturformet, dødromsfri utløpsåpning i varmemikseren. • Det varme, homogene blandingsmaterialet overføres raskt og med minimalt restmateriale til kjølemikseren, som er plassert rett under eller ved siden av. Varmemikseren er dermed umiddelbart klar for neste batch. 3. Kjølemiksfasen (skånsom nedkjøling) • Varmeutveksling: I kjølemikseren (tilgjengelig i vertikal eller horisontal utførelse) føres det varme materialet forbi kjølte flater. • Vannkjøling: Et målrettet kjølevannskretsløp i dobbelveggen (bunn og sidevegger) fjerner effektivt termisk energi fra tørblandingen. • Unngåelse av agglomerering: En langsom, materialskånsom røremekanisme holder blandingen i bevegelse til den endelige lagringstemperaturen er nådd. Dette forhindrer at materialet klumper seg sammen (kompakther) på grunn av ettervarme, før det føres til siloer eller videre prosessering. Oppsummering generert med kunstig intelligens. Anleggene kan inspiseres i drift i Nederland. Systemet som er til salgs, ble brukt i forsknings- og utviklingssenteret til UBQ for utviklingsformål. Derfor er det i svært god stand, tatt i betraktning det lave antallet produksjonstimer. Vi har også en stålkonstruksjon for montering tilgjengelig. Denne er ikke inkludert i prisen. Hvis det er interesse for dette, kan det avtales separat. For tiden befinner anlegget seg utenfor Europa – vi må avklare om en direkte transport er hensiktsmessig, eller om import til Europa bør utføres av UBQ (som muliggjør salg innenfor Europa med omvendt moms).

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: 16274986/1, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Multisag for kantbearbeiding av plank, maks kuttehøyde 125 mm, maks bredde 950 mm, elektrisk effekt 75 kW. Fgodpfxjz N Tfuo Abkoh Betjeningspanel, transportbånd.

Byggeår: 2022, Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: WDW-70056, WDW – Vektørgodkjente beholdere – kontinuerlig vekt for veiing av trepellets eller andre pelleterte bulkvarer med utmatingsenhet. Kapasitet/gjennomstrømning: 15,6 tonn/time; veienøyaktighet: +/- 0,01 kg; syklustid: ca. 2 veiinger per minutt; bildet er et illustrasjonsbilde; maskinen er originalt pakket. Fjdpfx Abjz Ixc Ijkjgh

Tilstand: ny, Byggeår: 2022, Funksjonalitet: fullt funksjonell, type innstrømsstrøm: trefaset, effekt: 50 kW (67,98 hk), inngangsspenning: 400 V, drivstoff: husholdningsgass H, totalvekt: 2 200 kg, nominell effekt: 50 kW (67,98 hk), inngangsfrekvens: 50 Hz, kontinuerlig effekt: 50 kW (67,98 hk), inngangsstrøm: 72 A, Utstyr: dokumentasjon / manual, Til salgs: Ny og ubrukt 2G g box 50plus varmekraftkoblingsinstallasjon fra 2022. Det dreier seg om en 2G Energietechnik g box 50plus, konfigurasjon as70 4, egnet for samtidig produksjon av elektrisitet og varme ved hjelp av naturgass. Installasjonen har aldri vært i drift og er i ny tilstand. Kombinert varme- og kraftanlegget (KVA) leverer ved full belastning 50 kW elektrisk effekt og omtrent 104 kW termisk effekt. Installasjonen er utført for 400 V og 50 Hz og er utstyrt med en Liebherr G924 naturgassmotor og en Leroy Somer LSAH 44.3 generator. Tekniske data: • Produsent: 2G Energietechnik GmbH • Type: g box 50plus • Konfigurasjon: as70 4 • ID-nummer: H1214 • Byggeår: 2022 • Elektrisk effekt: 50 kW • Termisk effekt: omtrent 104 kW • Nominell spenning: 400 V • Nominell frekvens: 50 Hz • Nominell strøm: 72 A • Vekt KVA-modul: omtrent 2 200 kg • Drivstoff: naturgass • Elektrisk virkningsgrad: omtrent 34,5 prosent • Termisk virkningsgrad: omtrent 71,8 prosent • NOx-utslipp: mindre enn 125 mg per Nm³ • Lydtrykknivå KVA: omtrent 55 dB(A) på 1 meters avstand Partiet som tilbys består ikke bare av KVA-modulen. Installationen inkluderer også to Viessmann kjelelegemer, én Viessmann Proflame VM IV 3 gassbrenner, et separat kontrollskap og diverse røkgasskomponenter, tilbehør og tilhørende dokumentasjon. Fgjdjz Hngmjpfx Abkoh Den opprinnelige nyprisen for hele installasjonen var omtrent €189 000. Installasjonen kommer fra et prosjekt hvor den til slutt ikke ble tatt i bruk. De forskjellige hovedkomponentene er fra 2022 og har vært lagret uten å ha vært i bruk. På grunn av omfanget og sammensetningen av installasjonen anbefaler vi at interessenter tar kontakt på forhånd for å få mer teknisk informasjon, bilder, dokumentasjon og en oversikt over de tilgjengelige komponentene. Besiktigelse er selvfølgelig mulig (sted: Winterswijk, NL). Lasting på kjøperens transportmiddel er mulig på stedet.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2016, driftstimer: 500 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, spindelhastighet (maks.): 24 000 o/min, Gravograph IS 6000 IQ – CNC-graveringsmaskin – ca. 500 driftstimer Til salgs: En svært godt vedlikeholdt Gravograph IS 6000 IQ med kun ca. 500 driftstimer. Maskinen er egnet for graverings- og fresingsarbeid, for eksempel til produksjon av skilt, merking og individuelle graveringer. Maskindata: Fgodoz D Htgepfx Abkoh Produsent: Gravograph / Gravotech Modell: IS 6000 IQ Byggeår: 05/2016 Driftstimer: ca. 500 Tilstand: brukt, svært godt vedlikeholdt Utstyr: Graveringsprogramvare GS8-GRAPHIC inkl. nøkkelbrikke Solid maskinbord med T-spor for festing av emner Passende understell Kabeltilkoblet håndstyreenhet Støvsugerinnretning på bearbeidingshodet Sprayinnretning 750 W HF-spindelsett for IQ-serien, i henhold til ordrebekreftelse fra november 2017 Maskinen ble kjøpt i desember 2016. Spesielt verdt å nevne er den utmerkede tilstanden og den lave bruken med kun ca. 500 driftstimer. Pris: netto 12 500 EUR Beliggenhet: 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf Tilgjengelighet: umiddelbart Ved interesse, vennligst ta kontakt.

Byggeår: 2017, Tilstand: svært god (brukt), Rørkappemaskin med optisk lasermerke-gjenkjenning FZH Vario Flex er en fullautomatisert rørkappemaskin. Den er spesielt utviklet for presis og pålitelig kapp av rustfrie stålrør (f.eks. for drivstoff-, bremse-, klima- eller hydraulikkslanger). Maskinen har et optisk lasermerke-gjenkjenningssystem. Via kontrollpanelet kan det velges om kappingen skal utføres mekanisk (f.eks. på baksiden av en koblingsmutter) eller fullautomatisk ved hjelp av optisk gjenkjenning av et lasermerke på røret. Takket være det integrerte, roterende 3-klo-kappehodet og en mikrosprøytenhet (minimal smøring) utføres bearbeidingen på en svært verktøybesparende måte. Rørene forblir nesten helt tørre og fri for grove forurensninger. Hele prosessen, fra innlasting via spenning, kapping og utlasting, utføres i høy grad automatisert i en materialbesparende takt. Fullt integrert etiketterings- og sporingssystem: Maskinen er tilpasset moderne kvalitetsstandarder (Industri 4.0 / bilindustri). Etter kappeoperasjonen genereres, tildeles og skrives automatisk ut en strekkodeskilt for fullstendig sporbarhet av deler (sporing og systemregistrering er direkte integrert). Ved hjelp av to separate kasseutlastingsstasjoner (bakerste sluser med skyvedører) bytter maskinen automatisk til den andre stasjonen når kassen er full. Utlastingen av de ferdige KLT-kassene skjer i hovedsak parallelt med produksjonen, uten maskinstopp. Fordeler med Vario-kappehodeserien sammenlignet med konvensjonelle kappemetoder Korteste omstillingstid ved ikke-skjærende kapping Materialbesparende og fritt for forurensninger Ikke-skjærende Enkel vedlikehold Ingen kjøle- og smøremidler nødvendig Korte bearbeidingstider Kapper alle vanlige materialer Kan kombineres med vanlige rørmagasiner eller fra spole Spesialutførelser er mulig Tekniske data og kapasiteter Maksimal rørlengde (tilførsel): 1000 mm Materialspesifikasjon: Optimalisert for rustfrie stålrør (også med forhåndsmonterte koblingsmuttere eller bølinger) Sensorikk og posisjonering: Optisk sensorikk for automatisk gjenkjenning av lasermerker på emnet Tilførselssystem: Automatisk trommelmagasin / vertikal skivemateanordning (for manuell eller automatisk påfylling) Lengdejustering: Manuell, trinnløs justering til forskjellige rørlengder via et mekanisk håndhjul Kappemetode: Skjærende saging / Roterende kappehode med 3-klo-spenn- og skjæremekanisme (opptil 600 o/min) Kjøle-/smøresystem: Integrert mikrosprøytenhet (MMS) for minimal smøring Styring: Siemens SIMATIC HMI industri-PC med TFT-skjerm, tastatur og mus Oppstart: Mobil Siemens Teach-In-terminal for manuell aksekonfigurering og posisjonslagring Integrert etiketterings- og strekkodeskrivesystem Hus: Aluprofilsystem med sikkerhets-Makrolon-skiver Logistikk / utlasting Integrert kasseavlastingsstasjon 2 separate kasseutlastingsstasjoner for utlasting bakfra via beskyttede slusesystemer med skyvedører Egnet for standardiserte KLT-beholdere (600x400 mm og 400x300 mm) Produsent: FZH Engineering GmbH Type / plattform: Vario Flex Byggeår: 2017 Materiale: Rustfritt stål Kappehode: Vario flex Spesielle egenskaper: Rør med koblingsmuttere Diameter Ø 6-76 mm Utgangslengde L = 150-1000 mm Kapping basert på lasermerke Veggtykkelser: 1 til 1,3 mm Tilstand: Maskinen er i utmerket optisk og mekanisk tilstand. Fgsdpfxezw Ukcs Abkoh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: 000909 / 2000, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 15 kW (20,39 hk), volumstrøm: 10 500 m³/t, filterareal: 61,5 m², totalvekt: 1 950 kg, Til salgs: En komplett, stasjonær AL-KO PROFI-JET BG 2 støv- og filtersystem for trestøv, produsert i 2000. Systemet har vært brukt i en trebearbeidende produksjonsbedrift og er komplett med vifte, automatisk filterrengjøring, cellerotorlås, lyddemper, frekvensomformer, kontrollskap/styring samt et omfattende rørsystem. Støvsugingssystemet har vært i drift inne i produksjonshallen, og den rensede luften er blitt ført tilbake inn i produksjonslokalet. Filtersystemet er merket med H1 og er i henhold til merkingen egnet for å fjerne trestøv med et reststøvinnhold på ≤ 0,2 mg/m³. Tekniske data filtersystem Produsent: AL-KO THERM GmbH Type: PROFI-JET BG 2 Produksjonsår: 2000 Produsentnummer: 000909 Volumstrøm: 10 500 m³/t Filterareal: 62,5 m² Vekt filtersystem: ca. 1600 kg Filtrering: Overflatefiltrering Filterrengjøring: Automatisk trykkluftrengjøring Trykklufttilkobling: maks. 6,0 bar Filterelementer: ca. Ø 120 mm × 2500 mm lengde Fedpjz Ikzpjfx Abkegh Høyde filteroppsats: ca. 2600 mm H1-merking for trestøv: Reststøvinnhold ≤ 0,2 mg/m³ Dimensjoner Lengde: ca. 2400 mm Bredde: ca. 1620 mm Totalhøyde: ca. 4500 mm Vifte Produsent: JKF Industri Type: JK-40 MTD L Effekt: 15 kW Hastighet: ca. 2900 o/min Vifteproduksjonsår: 2000 Den innebygde 15 kW-motoren er separat spesifisert med 2920 o/min ved 50 Hz og kapslingsgrad IP55. Frekvensregulering og styring Støvsugingssystemet er utstyrt med en Danfoss VLT 6000 HVAC frekvensomformer. Komplett kontrollskap med Siemens-styring og Siemens TD 200 betjeningspanel er inkludert. Den automatiske filterrengjøringen skjer pneumatisk via individuelt styrte ventiler. Cellerotorlås Produsent: AL-KO Type: ZRS 960 Cellerotor: Ø 320 mm Antall vinger: 7 Inngang: 250 × 960 mm Utgang: 208 × 960 mm Transporteringskapasitet: 47 450 l/t Motoreffekt: 0,55 kW Hastighet: 12 o/min Kapslingsgrad: IP54 Ytterligere utstyr Følgende er inkludert i systemet: - Lyddemper, tilkobling Ø 400 mm - Tilførsel av luft tilbake til produksjonshallen - Komplett systemstyring - Danfoss frekvensomformer - Automatisk pneumatisk filterrengjøring - Cellerotorlås - Omfattende, sinkbelagt støvsugings- og lufttilførselsrørsystem Store deler av de eksisterende rørsystemene kan overtas etter avtale. Systemet er fortsatt montert. Dette gir mulighet til å inspisere oppsett, rørføring og eksisterende komponenter før kjøpet, og dokumentere dette. Plassering/Salg Plassering: 3608 Thun, Sveits Tilgjengelig: umiddelbart Demontering senest: 31.07.2027 Systemet selges i sin nåværende, monterte tilstand. Demontering, fjerning, lasting og transport utføres fullstendig av kjøperen på egen bekostning og ansvar. Ved salg til utlandet er transport, eksport/import og toll også kjøperens ansvar. Inspeksjon er mulig etter avtale. Salg som det er, uten garanti. Salgpris: 15 500,00 EUR Pris netto, eventuelle lovpålagte skatter og avgifter kommer i tillegg. Eksport, toll og importavgifter er kjøperens ansvar.

Byggeår: 2013, driftstimer: 7 700 h, Tilstand: reparasjonstrengende (brukt), Funksjonalitet: begrenset funksjonalitet, maskin-/kjøretøynummer: 12090, Dette er en resirkulerings-ekstruder med sideinntak for materiale (flak, pellets osv.). Systemet leveres med et kontrollskap og et dobbelt vakuumsystem. Pelletiseringssystemet mangler på enden av snekklen – det er ikke inkludert i leveransen. Sylinderen ender ved flensen. Ekstruderen leveres uten snekkle. Frekvensomformeren for hovedmotoren ble byttet ut med en ny enhet for 3 år siden. Installert effekt ca.: 474 kW Kjølevannbehov ca.: 190 l/min Forbruk av ferskvann ca.: 110 l/t Fsdsznz Ezspfx Abkegh Mateanlegg: • Diameter på matesnekkelen: 200 mm • Drift av matesnekkelen: 45 kW, frekvensstyrt • Kapasitet på beholderen, netto: 7 m³/250 ft³ • Girmotor 3 × 3 kW • 2 inspeksjonsglass i beholderen • 2 nivåindikatorer Ekstruder: • Diameter på ekstrudersnekkelen: 145 mm • L/D-forhold: 24 • Varmeeffekt: 50 kW • Ekstruderens drivaggregat: 280 kW Vakuum 1: • Snekkelens lengde: 16 L/D • Varmeeffekt: 40 kW • Effekt vakuum pumpe: 11 kW • Vakuumkapasitet: 225 m³/t • Vakuumtrykk: 33 mbar Vakuum 2: • Snekkelens lengde: 16 L/D • Varmeeffekt: 40 kW • Effekt vakuum pumpe: 7,5 kW • Vakuumkapasitet: 190 m³/t • Vakuumtrykk: 33 mbar Sylinder: • Sylinder: Bimetall-ekstrudersylinder, • Forsterkningslag 1,8–2,0 mm tykt, • Hardhet 63–65 HRC Installasjonsbetingelser: • Spenning: 3 × 400 volt • Tillatt variasjon maks.: +5 % – 5 % • Frekvens: 50 Hz Tillatt variasjon maks.: +4 % – 4 % • Beskyttelsestiltak: Dobbel jording • Omgivelsestemperatur: min. 15 °C, maks. 35 °C • Luftfuktighet maks.: 90 % • Høyde over havet for installasjonsstedet: 0 – 1000 m Maskinen har vært i drift i et forsknings- og utviklingssenter i Israel. Siden selskapet nå driver produksjon i Europa, vil forsknings- og utviklingssenteret bli nedlagt. Maskinene vil bli fraktet til Europa på eierens bekostning og kan leveres ved en havn eller på produksjonsstedet i Europa, EXW. Detaljene for en optimal transport må avklares. Maskinprisen inkluderer ikke emballasje.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 531 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. Fgjdpfx Ajz Agv Ujbkeh - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 532 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. Fgsdpfxjz Agw Es Abksh - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 533 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. Fgsdpfxsz Ag Rre Abksh - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.

Tilstand: reparasjonstrengende (brukt), Byggeår: 2010, driftstimer: 7 700 h, Funksjonalitet: ikke funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 15158-10, arbeidsområde: 4 000 mm, maks. platetykkelse: 12 mm, maks. platetykkelse stål: 12 mm, CNC-plasmaskjæremaskin BACH ThermoCut 2000 med rørskjæreinnretning, TEKA-avsug og plasmakilde Produsent: BACH Maschinenfabrik GmbH Modell: ThermoCut 2000 Årsmodell: 2010 Til salgs er en brukt CNC-plasmaskjæremaskin BACH ThermoCut 2000 inkludert rørskjæreutstyr, plasmakilde, avsug og komplett røropplegg. Maskinen har inntil nylig vært i bruk hos vårt maskinbyggingsfirma og egner seg både til skjæring av plater og bearbeiding av rør. Tekniske data: Arbeidsområde: 4 000 x 2 000 mm Plasmakilde: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC-styring: myBach Rørskjæreinnretning er inkludert Rørdiameter: min. 50 mm maks. 320 mm Maks. skjæretykkelse: Ulegert stål: opptil 12 mm Rustfritt stål: opptil 10 mm TEKA filter- og avsugsanlegg inkludert Komplett avsugsrørsystem medfølger CE-merking er tilstede Vedlikehold og tilstand Maskinen har vært jevnlig vedlikeholdt i hele brukstiden. Siste offisielle service fra produsent: 20.08.2013 Deretter løpende vedlikehold på egen hånd Filter på TEKA-avsuget skiftet for ca. 6 måneder siden Brennerhode byttet for ca. 4 år siden Kjølevannsfilter byttes ca. én gang i året Timeteller på avsugsanlegget viser pr. i dag ca. 7 700 timer. Da maskinen kun har vært brukt med kontinuerlig avsug, kan dette tallet brukes som god indikasjon på total driftstid for anlegget. Kjent feil Maskinen er for tiden ikke i driftsklar stand. Etter avklaring med Voortman og Herr Sobiech fra Magma Industries antas feilen å være i kjølekretsen til plasmakilden. Følgende feilårsaker vurderes som mest sannsynlig av fagfolkene: - Defekt kjølevannspumpe - Defekt flow-sensor - Lekkasjer på sugesiden i kjølevannssystemet En endelig feildiagnose er ennå ikke utført. Reservedeler til den brukte Thermal-Dynamics-plasmakilden er delvis begrenset tilgjengelig. Maskinen selges derfor uttrykkelig som et reparasjonsobjekt/til oppussing. Leveringsomfang - BACH ThermoCut 2000 CNC-maskin Fedpfszizkyox Abkjgh - Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 plasmakilde - Rørskjæreinnretning - TEKA filter- og avsugsanlegg - Betjeningspult med styring - Avsugsrør - Tilbehør iht. eksisterende utrustning Spesielle fordeler ✅ Rørskjæring opp til Ø 320 mm ✅ Komplett pakke inkl. avsug ✅ Solid industrimaskin fra tysk produksjon ✅ Portalkonstruksjon som er enkel å demontere ✅ Også interessant for kjøpere med eksisterende, kompatibel plasmakilde Lokasjon 24161 Altenholz, Tyskland Prisforventning Prisforlangende: 21 900 € eks. mva. Visning etter avtale mulig. Salg utelukkende til næringsdrivende, uten noen form for garanti. Lossing/demontering Maskinen tilbys kun for egen demontering og henting. Kjøper står for full demontering, lossing og transport av maskinen for egen regning og risiko. En traverskran med maks. løftekapasitet på 10 tonn er tilgjengelig på stedet og kan brukes etter avtale. På grunn av størrelsen og vekten anbefaler vi en inspeksjon før bud gis.

Byggeår: 2019, driftstimer: 3 000 h, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 10031325, Dette er et høyoppløselig NIR-system som kan detektere partikler i størrelsesorden 3 mm. I tillegg er maskinen utstyrt med en elektromagnetisk detektor som har en følsomhet på omtrent 1,5 til 1 mm, avhengig av metalltypen. Avhengig av innstillingen kan den sortere enten positivt eller negativt. Tekniske data: Båndbredde: 1024 mm Dyserekke: 6,4 mm arbeidsbredde Ved behov kan fullstendig dokumentasjon leveres. Maskinen var i drift ved et forsknings- og utviklingssenter (FoU-senter) i Israel. Siden selskapet nå driver produksjon i Europa, vil FoU-senteret bli nedlagt. Maskinene vil bli fraktet til Europa på eierens regning og kan leveres ved en havn eller på produksjonsanlegget i Europa, EXW. Fjdpfxozl Uzwo Abkogh Detaljene for en optimal transport må avklares. Maskinprisen er oppgitt uten emballasje på pall.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 530 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. Fgjdpfxjzz Rpce Abkeh - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.