Kjøp brukt Sand Aggregate Crushing Production Line Knuseutstyr (29 389)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Utstyr for knusing av tilslag og pukk benyttes til knusing og bearbeiding av ulike materialer innen bygge- og anleggsbransjen. Disse knuserne er konstruert for å bryte ned store steiner, grus eller bergarter til mindre fraksjoner, og produserer tilslag og pukk som er essensielle komponenter i byggeprosjekter. Her er noen sentrale punkter knyttet til tilslags- og pukkknuserutstyr: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes oftest til primærknusing ved produksjon av tilslag og pukk. De fungerer ved å komprimere materialet mellom en fast og en bevegelig kjeve. 2. Slagknuser: - Slagknusere er godt egnet for formingsknusing og produksjon av finkornet tilslag. De bruker slagkraft til å knuse materialet og egner seg til ulike typer stein og malm. 3. Konknuser: - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing ved tilslagsproduksjon. De gir høy effektivitet for produksjon av godt formet og sortert tilslag. 4. Vertikal aksel-impakt (VSI) knuser: - VSI-knusere er utviklet for formingsknusing og produksjon av kunstig sand i høy kvalitet. De baseres på "stein-mot-stein"-prinsippet, der stein mates inn i rotoren og akselereres mot stationære ambolter. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere brukes primært i gruvedrift, men kan også benyttes ved produksjon av tilslag. De har et konisk hode og konkav overflate, hvor materialet knuses mellom disse. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert mobile kjeftknusere og mobile slagknusere, gir fleksibilitet og mobilitet for knusing direkte på anleggsplassen. De benyttes ofte der materialer må behandles på stedet. 7. Sikter og grovsiler: - Sikter og grovsiler skiller ulike fraksjoner etter første knusetrinn. Vibrerende sikter brukes ofte for klassifisering og separering av materialer etter størrelse. 8. Transportbånd: Lhodpeq Nxrxofx Aqvek - Transportbånd er avgjørende for å overføre materialer mellom ulike knusetrinn og for oppbevaring av ferdige produkter. De effektiviserer materiallogistikken. 9. Støvundertrykking: - Knuseoperasjoner kan generere betydelige mengder støv, og støvdempingssystemer benyttes for å redusere miljømessige og helsemessige konsekvenser. Dette kan inkludere vannspray eller kjemiske støvbindere. 10. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll, for eksempel analyse av partikkelstørrelse og sikteprøver, er viktig for å sikre at tilslag og pukk oppfyller gjeldende krav og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuseutstyr må følge miljøforskrifter, med tiltak for støvkontroll, støyreduksjon og forsvarlig avfallshåndtering. Ved valg av utstyr for knusing av tilslag og pukk bør faktorer som materialtype, ønsket sluttprodukt, kapasitet og behov for mobilitet vurderes. Videre er overholdelse av sikkerhets- og miljøkrav avgjørende for driften av knuseutstyr.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Et steinknuseanlegg for produksjon av sand og tilslag er et anlegg der steiner og bergarter blir knust til mindre fraksjoner eller grus. Anlegget består vanligvis av flere trinn med knusing og sikting for å produsere ulike størrelser og kvaliteter av sand og tilslag, som er essensielt i byggebransjen, landskapsforming og andre bruksområder. Her følger en introduksjon til hovedkomponentene og prosessene i et typisk steinknuseanlegg: ### Komponenter i et steinknuseanlegg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kjeftknuser eller gyratorisk knuser, bryter ned store steiner til mindre biter. - Funksjon: Tar imot råmaterialer direkte fra steinbrudd eller gruve og forbereder materialet for videre bearbeiding. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, som en konknuser eller slagknuser, videreknuser steinfraksjonene. - Funksjon: Raffinerer materialet etter primærknusing for å oppnå mindre og mer ensartede tilslag. 3. Tertiærknuser (valgfritt): - Formål: I enkelte konfigurasjoner brukes en tertiærknuser, for eksempel en vertikal akselslagknuser (VSI), for forming og fin knusing. - Funksjon: Produserer finere fraksjoner til spesifikke formål, som betongproduksjon eller veidekke. 4. Sikteutstyr: - Formål: Sikteutstyr som vibrasjonssikter eller trommelsikter separerer materialet i ulike størrelser. Ljdpfx Aqeq N U Duevehk - Funksjon: Klasserer tilslagene etter størrelse, sikrer kvalitet og møter gitte spesifikasjoner. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportbånd flytter materialet mellom de ulike trinnene i anlegget. - Funksjon: Sikrer effektiv materialhåndtering og kontinuerlig drift gjennom hele anlegget. 6. Vaskeutstyr (valgfritt): - Formål: Vaskeutstyr, som sandskiver eller vaskemaskiner, brukes for å fjerne urenheter fra sand- og tilslagsprodukter. - Funksjon: Forbedrer sluttproduktets kvalitet ved å vaske bort finkorn eller forurensninger. ### Prosessbeskrivelse - Primærknusing: Store steiner mates inn i primærknuseren og reduseres til håndterbar størrelse. - Sekundærknusing: Materialet fra primærknuseren bearbeides videre av sekundærknusere for å oppnå ønskede tilslagsstørrelser. - Sikting: Knust og ferdigfraksjonert materiale siktes for å separere ulike kornstørrelser og kvaliteter. - Materialhåndtering: Transportbånd flytter massen mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. - Håndtering av sluttprodukt: Ferdige materialer, som sand og ulike tilslagsfraksjoner, mellomlagres eller lastes for transport til kunder eller byggeplasser. ### Bruksområder - Bygg og anlegg: Benyttes til produksjon av betong, asfalt og bærelag for veier. - Landskapsforming: Leverer dekorative og funksjonelle tilslag til hager, gangstier og oppkjørsler. - Infrastruktur: Viktig for fundamentering, dreneringssystemer og som konstruksjonsfyllmasse. Vi tilbyr kapasitetene 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t, 300-500 t/t, og både stasjonære og mobile knuseanlegg er tilgjengelig som alternativer.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 460 kW (625,43 hk), drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablert seg som en ledende, global produsent ved å levere integrerte komplette anlegg for sand- og grusproduksjon som omdanner råmineraler til materialer med presis kornstørrelsesfordeling. En MINGYUAN produksjonslinje er ikke bare en samling maskiner; det er et synkronisert system konstruert for maksimal kapasitet, minimalt svinn og lave driftskostnader. 1. Kjerneutstyrskonfigurasjon MINGYUAN-systemet følger en flertrinns reduksjonsfilosofi for å sikre optimal kornform og høy kvalitet. - Vibrasjonsmater (GZQ-serien): Sikrer jevn og kontinuerlig tilførsel av råmateriale til grovknuseren. Utstyrt med gitterrister for grovsiling av jord og finstoff, som beskytter knuseren mot unødig slitasje. - Grovknuser, kjeftetype (PE/C-Type): ”Arbeidshesten” for førstegangs nedknusing av harde bergarter (granitt, basalt, elvestein). MINGYUANs kjeftknusere har dyp knusekammer-design for høyt knuseforhold. - Sekundærknuser (slag- eller kjegleknuser): • Slagknuser (PF-serien): Ideell for mellomharde materialer, leverer kubisk sluttprodukt med meget god korngrad. • Kjegleknuser (hydraulisk/fjær): Foretrukket for svært harde materialer (granitt/kvarts) på grunn av høy effektivitet og lavt slitedelsforbruk. - Sandprodusent (VSI-serien): ”Finisheren” – benytter ”stein-på-stein” eller ”stein-på-jern” teknologi for kornformingsprosess og produksjon av finmalt kunstig sand. - Vibrasjonssikt (YK-serien): Høyfrekvent, sirkulær sikt som sorterer materialet til definerte størrelser (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Sandvasker (XSD/LSX-serien): Fjerner leire og urenheter for å sikre at sluttproduktet oppfyller strenge krav til betong og asfalt. 2. Tekniske spesifikasjoner og ytelse MINGYUAN tilbyr skalerbare løsninger tilpasset prosjektets omfang, fra små, mobile enheter til store, industrielle stasjonæranlegg. | Funksjon | MINGYUAN Standardspesifikasjoner | |-----|----- | | Produksjonskapasitet | 50 – 600 t/t (tonn per time) | | Maks innmatingsstørrelse | Opptil 1 100 mm (avhengig av kjeftmodell) | | Ferdig produktstørrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (tilpasset)| | Kraftsystem | Høyeffektive vekselstrømsmotorer eller dieselelektrisk hybrid | | Styringssystem | Sentralisert PLS-styringsskap med sikkerhetsinnkoblinger | | Prosesserte materialer | Elvestein, granitt, kalkstein, basalt, jernmalm og rivnings-/gjenvinningsavfall | 3. MINGYUANs tekniske fortrinn Det som særpreger MINGYUAN i det globale markedet, er «alt i ett»-konseptet: 1. Høy knuseeffektivitet: Optimaliserte knusekamre øker kontaktflaten mellom materiale og foring, noe som gir lavere energiforbruk per tonn. 2. Miljøtilpasning: Systemene kan utstyres med avansert støvdemping og heldekkende transportbånd for å møte strenge miljøkrav. 3. Slitestyrke: Slitedeler (kjeveplater, slagplater, mantler) produseres i høy-mangan og høy-krom-legering, noe som gir lengre vedlikeholdsintervaller. 4. Fleksibel layout: Enten det gjelder fjellbrudd eller trange, urbane gjenvinningsanlegg, leveres tilpassede CAD-løsninger for optimal gravitasjonsflyt og redusert transportbåndslengde. Ljdeq Nywxjpfx Aqvehk 4. Konklusjon En MINGYUAN sand- og grusproduksjonslinje representerer en strategisk investering i effektivitet. Gjennom kombinasjon av grovknusing, presisjonsbearbeiding og grundig vask, sikrer merket at hver tonn råmateriale får høyest mulig kommersiell verdi.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, HSI-knuser og slagknuser: Effektive løsninger for knusing av kalkstein og talkum Innledning En HSI-knuser (Horizontal Shaft Impact-knuser) er en svært effektiv knusemaskin som benyttes mye innen gruvedrift, pukkverk og produksjon av tilslag. Som en sentral komponent i et anlegg for kalksteinsknusing sikrer den presis forming av tilslaget og høye reduksjonsgrader. Enten den brukes som kalksteinsknuser eller som talkumknuser, leverer HSI-slagknuseren jevn partikkelstørrelse og topp ytelse på tvers av ulike materialtyper. Egenskaper ved HSI-slagknuser: Høy knuseeffektivitet Slagemekanismen benytter høyhastighetsrotorer og slagbjelker for å oppnå fin og ensartet knusing. Fleksible bruksområder Egnet for middels harde til myke materialer som kalkstein, talkum, gips og kull. Justerbar utmatningsstørrelse Hydrauliske eller mekaniske justeringssystemer muliggjør enkel kontroll over ferdig produktstørrelse. Slitesterke komponenter Slitebestandige slagbjelker og foringer øker levetid og minimerer vedlikeholdskostnader. Enkel vedlikehold Store inspeksjonsluker og modulært design forenkler inspeksjon og bytte av slitedeler. Energieffektivitet Optimalisert rotordesign og balansert drift reduserer energiforbruket. Tekniske spesifikasjoner (typisk område) Modell: 1214 Maks innmatingsstørrelse: 300 mm, Kapasitet: 100–140 t/t Modell: 1315 Maks innmatingsstørrelse: 350 mm, Kapasitet: 150–200 t/t Spesifikasjonene kan variere avhengig av materialets hardhet og innmating. Bruksområder Kalksteinsknusingsanlegg: Primær- eller sekundærknusing av kalkstein for sement, tilslag og byggematerialer. Talkumknuser: Finfordeling av myke mineraler som talkum og gips for pulverproduksjon. Tilslagsproduksjon: Gir kubiske tilslag ideelle for asfalt- og betongproduksjon. Gjenvinning: Effektiv knusing av betong, asfalt og rivningsavfall. Hvorfor velge en pålitelig slagknuser-produsent Å velge en anerkjent produsent gir tilgang til høykvalitets materialer, avansert maskindesign og pålitelig oppfølging. En profesjonell leverandør tilbyr skreddersydde løsninger for spesifikke materialer, som kalksteinsknuser eller talkumknuser, og sikrer optimal ytelse og lang levetid. Slagknuser til salgs Lodpfx Ajq Ny Sajqvshk Moderne slagknusere til salgs har avansert automasjon, energibesparende systemer og forbedret slitestyrke. De egner seg ideelt for operatører som krever høy produksjon, lave driftskostnader og jevn kvalitet, både i stasjonære og mobile knuseanlegg. Konklusjon En HSI-slagknuser er en allsidig og effektiv løsning for knusing av kalkstein, talkum og andre middels myke materialer. Med robust konstruksjon, justerbare innstillinger og høy kapasitet utgjør den en nøkkelrolle i ethvert kalksteinsknusingsanlegg eller mineralprosesslinje. Valg av riktig produsent sikrer pålitelig drift, redusert nedetid og solid investeringsverdi over tid.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et sand- og pukkverk er et anlegg der ulike typer tilslag (for eksempel sand, grus, knust stein eller resirkulert betong) produseres for bruk innen bygg- og anleggsvirksomhet samt andre formål. Disse anleggene omfatter vanligvis flere prosess-steg, fra uttak av råmateriale til ferdig produkt. Nøkkelkomponenter og -prosesser i et sand- og pukkverk inkluderer: 1. Uttak av råmaterialer: - Brudd eller gruvedrift: Tilslag hentes ofte ut fra steinbrudd, gruver eller elveleier. Avhengig av tilslagstype kan utvinningen foregå med borring, sprengning eller mudring. 2. Primærknusing: - Kjeftknuser eller gyratorisk knuser: Uttatte råmaterialer transporteres til anlegget og mates inn i en primærknuser, der store steiner brytes ned til mindre fraksjoner. 3. Sekundærknusing: - Konknuser eller slagknuser: Materialet fra primærknuseren kan gjennomgå ytterligere nedknusing i en sekundærknuser for å oppnå ønsket kornstørrelse. 4. Siktning: - Vibrasjons-sikter: Etter knusing blir materialet siktet for å separere ulike størrelser på tilslaget. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller spesifikasjonene. 5. Vasking: - Sandvaskere: For sandproduksjon benyttes ofte vasking for å fjerne forurensninger, leire og finstoff, noe som gir et renere og kvalitetsmessig bedre produkt. Lhedpfeq Ngb Dox Aqvek 6. Sortering og klassifisering: - Klassifisering eller sortering: Etter vasking og siktning kan materialet gjennomgå ytterligere sortering for å separeres basert på størrelse eller kvalitet. 7. Lagerhold: - Lagerhauger: Ferdig tilslag lagres ofte i hauger før videre transport til byggeplasser eller sluttbrukere. 8. Lagring og håndtering: - Siloer eller binger: Større produksjonsanlegg kan ha egne lagringsanlegg, som siloanlegg eller binger, for å håndtere ulike tilslagstyper før distribusjon. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietesting: Regelmessig kvalitetskontroll utføres for å sikre at tilslaget oppfyller krav til styrke, størrelse, gradering og andre relevante egenskaper. 10. Miljøhensyn: - Vannhåndtering: Mange anlegg innfører vannresirkuleringssystemer for å redusere vannforbruket og miljøpåvirkningen fra vaskeprosessen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastebiler: Tilslag fraktes fra produksjonsanlegget til anleggsplassene med transportbånd, dumpere eller lastebiler.

Byggeår: 2000, Tilstand: klar til bruk (brukt), Denne Manni sandwichpanel-produksjonslinjen ble produsert i 2000. Den består av en diskontinuerlig linje for sandwichpaneler med polyuretan-kjerne, inkludert stasjoner for profilering, injeksjon, pressing, kapping, stabling og pakking. Hovedkomponenter inkluderer en Manni PMC 291 T presse, Cannon H100 RF2 polyuretan-injeksjonssystem og ulike Tresam profileringslinjer. Vurder muligheten for å kjøpe denne Manni sandwichpanel-produksjonslinjen. Kontakt oss for ytterligere informasjon om denne maskinen. Lsdex E Ef Njpfx Aqvehk Applikasjonstyper Annet platebearbeidingsutstyr

Byggeår: 2016, driftstimer: 20 h, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: MT-108/2016, Vi tilbyr en brukt IPVET EPS/MW produksjonslinje for spesialtilpassede sandwichpaneler, produsert i 2016. Maskinen er svært lite brukt. Produsent: IPVET Modell: EPS/MW spesialtilpasset sandwichpanel Produksjonsår: 2015 Tilstand: Brukt Kategori-ID: 1059 Type: EPS/MW produksjonslinje for sandwichpaneler EPS/MW (ekspandert polystyren/mineralull)-produksjonslinjen for sandwichpaneler er egnet for produksjon, forberedelse og emballering av ulike typer og størrelser av sandwichpaneler med isolasjon. Linjen inkluderer alle nødvendige elektriske kretser, hydraulisk system og kontrollenheter som kreves for drift. Produksjonslinjen kan produsere følgende produkter: - EPS-takpaneler med isolasjonstykkelse: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - EPS-veggpaneler med isolasjonstykkelse: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - MW-takpaneler med isolasjonstykkelse: 80 mm, 100 mm, 120 mm - MW-veggpaneler med isolasjonstykkelse: 80 mm, 100 mm, 120 mm Råmaterialer som brukes i produksjonen: - 0,4–0,7 mm x 1250 mm forhåndsmalt, galvanisert stålplate - EPS 80 ekspandert polystyrenplater - MW mineralull (Spanrock XL) - Lim (polyol) - Lim (isocyanat) Maskinenheter/utstyr som inngår i produksjonslinjen for sandwichpaneler: EPS/MW-produksjonslinjen for sandwichpaneler er et omfattende system som består av flere maskiner og utstyr. Produksjonslinjen består av følgende enheter: 2.1. Avvikler for ekstern stålplate med tralle 2.2. Trapezoide rullebaner Bobp Ergeyw Tmlocyodf 2.3. Klippekniv for å kutte stålplater 2.4. Mikrokorrugerte rullebaner 2.5. Kantformende rullebaner for standard ytre overflate ved skjøter 2.6. Kantformende rullebaner for skjulte ytre overflater ved skjøter 2.7. Avvikler for intern stålplate med tralle Lhedpeyw Tmlsfx Aqvek 2.8. Klippekniv for å kutte stålplater 2.9. Mikrokorrugerte rullebaner 2.10. Kantformende rullebaner for intern overflate 2.11. EPS/MW isolasjonsfordelerenhet 2.12. Transportbånd for isolasjonsmateriale 2.13. EPS/MW isolasjonskappekniver 2.14. Enhet for påføring av lim 2.15. Pumpe 2.16. Enhet for påføring av lim 2.17. Lamineringsrullebaner 2.18. Kappsag 2.19. Akkorderingsrullebaner 2.20. Rulleutlastningsbord 2.21. Stabling- og vendeenhet 2.22. Transporttralle for stabling 2.23. Emballeringsenhet 2.24. Kjederullebane for materialhåndtering Hvis du har spørsmål eller trenger ytterligere informasjon, kan du sende oss en melding eller ringe oss.

Byggeår: 2000, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 1660, Produksjonslinje for sandwichpaneler / Lewecke matingsportal Følgende produkt ble produsert på anlegget (alternative produkter er mulig): Sandwichelementer / sandwichpaneler med polystyrenkjerne, ytterhud av aluminium 0,5–0,8 mm tykk, innerhud av hardfiberplate/kryssfinérplate 1,8–2,3 mm tykk. Maks. dimensjoner 2500 mm x 8000 mm Maks. totaltykkelse 30 mm Maks. vekt 50 kg Produksjonslinjen består av: 1. Transportbånd 2. Valsepresse 3. Rullebane innløp platevender 4. Rullebane utløp platevender 5. OMMA – Limapplikasjonsmaskin (hot-melt) valselimapplikator HGS_H 327, årsmodell 2020 6. Transportbånd 7. Valsepresse 8. Flatportal + 2x klargjøringsplasser for sheets/overflatelag, vakuumtransportsystem L/B/H 20.000mm/8.000mm/4.000mm Lhedpfx Aoyztygjqvok Alternativt kan linjen selges sammen med platevertikalbuffer, se egen annonse.

Tilstand: ny, Vi produserer produksjonslinjen som muliggjør produksjon av tak-, vegg- og kjøleromspaneler i ønskede størrelser. Vennligst kontakt oss for mer informasjon og teknisk dokumentasjon. Lhjdpfx Aof Nqkdeqvjk

Tilstand: brukt, Typisk produksjonslinje Lodpfx Aqezpbl Djvshk Produksjonslinje for radiatorer Ytterligere informasjon finner du i den vedlagte PDF-dokumentet. Tilbehør, avbildede verktøy og spenninnretninger er kun inkludert i leveransen hvis dette er spesifisert i de tilleggsopplysningene. Endringer og feil i de tekniske dataene og spesifikasjonene forbeholdes!

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 2012, driftstimer: 1 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 100 000 kg, Produksjonslinje for trepellets produsert i Italia. Kjente og velprøvde utstyrsmerker som General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL og andre. Linjekapasitet: 1,3 tonn per time General Dies TAU4 pelletspresse – 110 kW Container med bevegelig gulv og hydraulisk kraftenhet Tre-pass trommeltørker, katalogkapasitet 2,5 tonn (faktisk kapasitet opptil 1,5 tonn/time) Transportseparator for biomasseseparasjon Pezzolato PTH 660/700 (flishugger, kan ekskluderes fra pakken på kundens forespørsel) Trommeltørkerovn og tilleggsutstyr Miller SRL hammermølle – 75 kW Biomassetransportører Støvfjerningssyklon Støvfjerningskjølesilo Veie- og pakkeutstyr Elektriske kontrollskap for hele linjen med kabler Ventilasjonsrør for transport av sagflis og flis Skrueluftkompressor, 860 l Pumpe for tilførsel av fett til pressens sentralsmøresystem Settet inkluderer også tilleggsutstyr, som silofilterposer, metallbeslag, etc. Lhodpei Akrksfx Aqvok (Den komplette utstyrslinjen opptar 4 til 5 fullastede lastebiler.)

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Vi produserer pellet-/brikettlinjer. Vi er de eneste produsentene i Litauen, og de eneste med eget serviceapparat. Ledpfohgbarsx Aqvehk Vi leverer, installerer, setter opp og gir opplæring på linjene. Vi tilpasser pakkeløsninger etter ditt budsjett. Vi produserer ikke bare utstyret selv, men produserer også pellets – du kan komme og se utstyret i drift. Pelletproduksjonslinjer fra 100 kg/t til 30 t/t. Vi produserer: - Trommeltørkere - Båndtørkere - Rørtørkere - Pelletsmøller - Kverner - Transportører - Kjølere - Sykloner - Siloer/bunkere - Pakkemaskiner TSF-Justinas

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 30 kW (40,79 hk), Byggeår: 2025, En dobbelvalsknuser for sandproduksjon, også kjent som en valsesandmaskin, er en behandlingsmaskin som bruker to valser for å knuse og omforme grovkornede materialer som stein, berg og malm til finere partikler. Denne typen utstyr benyttes ofte i produksjon av byggematerialer, kunstig sand og andre materialer til ulike industriformål. Nøkkelfunksjoner og egenskaper ved en dobbelvalsknuser for sandproduksjon: 1. Dobbelvalsedesign: - Knuseren har to parallelle, motroterende valser som utøver trykk på materialet. Avstanden mellom valsene kan reguleres for å kontrollere størrelsen på det ferdig knuste materialet. 2. Knusemekanisme: - Materialet mates inn mellom de to valsene, som ved rotasjon trekker materialet inn i knuseområdet. Valsene komprimerer og knuser materialet til ønsket kornstørrelse. 3. Materialinntak og -utslipp: - Materialet mates normalt fra toppen av knuseren og knuses mellom valsene. Det knuste materialet faller deretter ut i bunnen av maskinen. 4. Justerbar avstand: - Mellomrommet mellom valsene kan justeres, noe som gir kontroll over sluttstørrelsen på materialet. Dette er avgjørende for å kunne produsere ulike kornstørrelser. 5. Valseoverflate-design: Ledpfjq Ngamsx Aqvohk - Valsene kan ha glatte eller riflete overflater for å forbedre grep og knusing. Valg av overflatedesign avhenger av egenskapene til materialet som behandles. 6. Høy effektivitet: - Dobbelvalsknusere er kjent for høy effektivitet både i knusing og forming av materialer. Designet med to valser gir en jevnere og mer kontrollert prosess sammenlignet med enkeltvalsknusere. 7. Allsidighet: - Disse knuserne er fleksible og kan brukes til ulike materialer, inkludert harde og myke steintyper, malm og andre aggregater. De egner seg spesielt godt for produksjon av kunstig sand. 8. Støv- og støykontroll: - Enkelte dobbelvalsknusere er utstyrt med systemer for å redusere støvutslipp og støy under drift, noe som gir et bedre arbeidsmiljø. 9. Bruksområde innen sandproduksjon: - Dobbelvalsknusere benyttes hyppig til produksjon av finaggregater og kunstig sand, og anvendes i fremstilling av høykvalitets sand til byggeformål og annet bruk. 10. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for optimal drift. Sikkerhetsfunksjoner som nødstopper og verneutstyr er ofte integrert for trygg betjening. 11. Motor og driftssystem: - En kraftig motor og et pålitelig driftssystem er essensielle for å drive rotasjonen av valsene og sikre stabil og effektiv knusing. Utforming og egenskaper kan variere mellom ulike modeller og produsenter. Ved valg og bruk av dette utstyret bør produsentens retningslinjer og spesifikasjoner følges nøye for riktig drift og vedlikehold.

Tilstand: ny, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage: Essenzielle Lösung für moderne Bauanforderungen In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertige Sande und Kiese entscheidende Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und weiteren grundlegenden Baumaterialien. Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage stellt das Fundament für die effiziente und großvolumige Produktion dieser Materialien dar. Durch den Einsatz modernster Technologie, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit bedienen diese Anlagen eine breite Palette von Projekten, gewährleisten eine gleichbleibende Materialqualität und decken den wachsenden Bedarf an Baustoffen. Dieser Artikel gibt eine allgemeine Einführung, stellt Merkmale und Anwendungsbereiche von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen dar und erläutert sowohl stationäre als auch mobile Systeme. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine spezialisierte Anlage, die Rohmaterialien wie Sand, Kies und Gesteinskörnungen zu baureifen Produkten verarbeitet. Zum Einsatz kommen verschiedene Maschinen wie Brecher, Siebanlagen, Förderbänder, Wascheinheiten und Lagerbehälter, um die Rohstoffe in gebrauchsfertige Zuschlagstoffe zu konvertieren. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: 1. Stationäre Aufbereitungsanlagen: – Feste Installationen für die Produktion mit hoher Kapazität. – Ideal für Großbetriebe und Langzeitprojekte. 2. Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: – Transportable Systeme, die an wechselnden Einsatzorten betrieben werden können. – Perfekt für temporäre Einsätze und Projekte in abgelegenen Regionen. Beide Anlagentypen sind mit moderner Maschinentechnik und Automatisierungssystemen ausgestattet, um eine hohe Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit sicherzustellen. Anwendungsbereiche von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe zu erzeugen, für verschiedenste Branchen unverzichtbar. Zu den wichtigsten Einsatzbereichen zählen: 1. Bau und Infrastruktur – Herstellung von Sand und Kies für Beton, Asphalt und Tragschichten. – Unterstützung von Großprojekten wie Straßen, Brücken, Flughäfen und Eisenbahnen. 2. Wohn- und Gewerbebau Lodpfx Aevlwqleqvohk – Lieferung von Zuschlagstoffen für Baugrundstücke, Zufahrten, Garten- und Entwässerungssysteme. – Zentrale Rolle im Wohnungsbau und bei der Errichtung von Gewerbeimmobilien. 3. Straßenbau – Bereitstellung hochwertiger Splitte und Sande für Fahrbahnen, Straßenunterbau und Autobahnen. – Sicherstellung der Langlebigkeit und Beständigkeit von Straßenoberflächen. 4. Bergbau und Gewinnung – Effiziente Aufbereitung abgebauter Materialien zu verwertbaren Zuschlagstoffen. – Optimierung der Produktivität im Steinbruch durch moderne Förder- und Aufbereitungstechnik. 5. Umwelt- und Renaturierungsmaßnahmen – Lieferung von Zuschlagstoffen für Erosionsschutz, Flächenrekultivierung und die Sicherung von Uferbereichen. – Unterstützung nachhaltiger Umweltmaßnahmen. 6. Recycling von Bauabfällen – Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen eignen sich ideal zum Recycling von Beton und Asphalt. – Umwandlung von Bauabfällen in wiederverwendbare Zuschlagstoffe reduziert die Deponielast und fördert Nachhaltigkeit. Vergleich: Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Stationäre Aufbereitungsanlagen Geeignet für: Langfristige Großprojekte und industrielle Anwendungen. Vorteile: – Hohe Produkti

Tilstand: ny, En komplett pallproduksjonslinje. Antall/Pos Delenr/Navn/Antall 1/OKKR-100/Opti-Cutter magasin/L=3000mm/1 2/RON120/Blokkmater karusell/1 3/OM-1500EL/Benmaskin/1 4/LP-OM/Benkposisjoneringssystem/1 5/D-1000EL/Deckmaskin/1 6/KTR-1006/Kjede-transportør L=6000/1 7/GRG/Portalrobot med mekanisk griper/1 8/SMS-1000EL/Sammenstillingsmaskin/1 Lodpfxowduudj Aqvehk 9/HKR/Automatisk hjørnekappemaskin/1 10/KTR-1004/Kjede-transportør L=4000/1 11/ROB-G/Robot med mekanisk griper/1 Gjennomsnittlig kapasitet: 1500 paller/8 timer (800x1200 mm pall med maks 6 dekksbord) Maksimal kapasitet: 1900 paller/8 timer (800x1200 mm pall med maks 6 dekksbord)

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Vinduproduksjonslinje Fabrikat: Weinig Type: Unicontrol 10-5 Byggeår: 1998 Tekniske data Arbeidsbredde: 40–220 mm Arbeidshøyde, langsgående bearbeiding: 40–100 mm Arbeidshøyde, tverrgående bearbeiding: 40–100 mm (80 mm motståendehøyde) Emnelengde, langsgående bearbeiding: min. 220 mm + 2 x tapplengde Emnelengde, tverrgående bearbeiding: min. 275 mm + 1 x tapplengde ved 320 mm verktøydiameter Matehastighet (tverrgående bearbeiding) Motoreffekt: 0,3 kW Matehastighet: 3–25 m/min Emnefiksering: ved hjelp av 2 spennkloer Lengdeanslag: med skala og forstørrelsesglass for ramme- eller karmutvendige mål Motstående anslag: pneumatisk styrt – 4 posisjoner – (ikke for studiovinduer) opp til trehøyde maks. 80 mm Dobbeltdelpakke: For enkelt- eller dobbeltdelsmating. Med tverrgående sortering og holdesystem 1. Treverk (liggende mot anslaget) Trebredde: 55–90 mm 2. Treverk Trebredde: 130 mm Matehastighet (langsgående bearbeiding) Motoreffekt: 2,2 kW Matehastighet: 4–18 m/min (trinnløs via frekvensomformer) Avstand mellom matevalser: 100/120 mm Matevalsebredde: 30/50 mm Matevalsediameter: 95 mm Bearbeidingsenheter Kappesag Motoreffekt: 3 kW Spindeldiameter: 40 mm Spindelrotasjon: 2800 o/min Verktøyrotasjonsdiameter: maks. 400 mm Aksial justering: pneumatisk mot 4-veis revolver 1. Tapp- og sporspindel Motoreffekt: 11 kW Spindeldiameter: 50 mm Spindelrotasjon: 3250 o/min Verktøyrotasjonsdiameter: maks. 320 mm Verktøylengde: 320 mm Aksialt justeringsområde: 240 mm Antall verktøy: 4 x 80 mm Aksial justering: hydraulisk 1. Profileringsspindel Motoreffekt: 11 kW Spindeldiameter: 50 mm Spindelrotasjon: 6000 o/min Verktøydiameter: maks. 232 mm Verktøyrotasjonsdiameter: 130–140 mm Verktøylengde: 320 mm Aksialt/radielt justeringsområde: 240/80 mm Antall verktøyposisjoner: 4 x 80 Aksial justering: hydraulisk 2. Profileringsspindel Motoreffekt: 11 kW Spindeldiameter: 50 mm Spindelrotasjon: 6000 o/min Verktøydiameter: maks. 232 mm Verktøyrotasjonsdiameter: 130–140 mm Verktøylengde: 320 mm Aksialt/radielt justeringsområde: 240/80 mm Antall verktøyposisjoner: 4 x 80 mm Aksial justering: hydraulisk 2 mekaniske spindelbremser for profileringsspindel 3 mekaniske spindelbremser for kappesag og profil- og sageenheter Profilfresenhet (horisontal, øverst) foran den siste profileringsspindelen Radialt styrt til 2 posisjoner Aksialt styrt til 2 posisjoner Motoreffekt: 3 kW Spindeldiameter: 40 mm Spindelrotasjon: 5850 o/min Verktøyrotasjonsdiameter: 130 mm Verktøylengde: 40 mm Aksialt justeringsområde: 52 mm Radialt justeringsområde: 125 mm Profilfresenhet (vertikal, høyre) ved enden av maskinen Radialt styrt til 2 posisjoner Aksialt styrt til 2 posisjoner Motoreffekt: 3 kW Spindeldiameter: 40 mm Lhodszuyxgspfx Aqvek Spindelrotasjon: 5850 o/min Verktøyrotasjonsdiameter: 210 mm Verktøylengde: 160 mm Aksialt justeringsområde: 90 mm Radialt justeringsområde: 100 mm Lengde, tapp- og sporspindel med 640 mm verktøylengde (i stedet for 320 mm spindel) Motoreffekt: 15 kW Spindelrotasjon: 2925 o/min Antall verktøyposisjoner: 8 x 80 mm Aksialt justeringsområde: 560 mm Laserrettelys for kappesag for å detektere snittet Studiovindusinnstilling Svingbart lengdeanslag +/- 60 med elektronisk digitalvisning og pneumatisk klemmer Skyvbart motstående anslag Spesielt trykkanlegg for produksjon av skrådeler Begrensning: tretykkelse maks. 120 mm Ved 60 graders posisjon: emnebredde maks. 110 mm ved 80 mm tapplengde, eller maks. 150 mm ved motstående profiler Kantfresingspakke Synkroniseringsinnretning med automatisk dy

Tilstand: svært god (brukt), KATALOGNUMMER 7817 TEKNISKE DATA DDCA – Dobbeltsidig tappemaskin - Lamellengde: 180–850 mm - Lamellbredde: 30–75 mm - Lamelltykkelse: 10–45 mm - Spindeldiameter: 30 mm - Maks. sagbladdiameter: 250 mm - 4 sirkelsager inkludert 5 spindler: venstre side: 1) vertikal øvre 2,2 kW 2) horisontal nedre 2,2 kW høyre side: Ledpozkt Rzefx Aqvjhk 1) vertikal nedre 2,2 kW 2) vertikal øvre 2,2 kW 3) horisontal nedre 2,2 kW - spindler justerbare opp/ned, høyre/venstre - materialtilpressing: 2 stk. - trinnløs matehastighetsregulering 0–10 m/min - sentral smøring via oljepumpe - pumpe motor 2,2 kW - avsugtilkobling diameter 5x100 mm - dimensjoner LxBxH: 1900x2230x1530 mm DDGA - Fire-sidig høvel - Materialbredde: 35–130 mm - Materialtykkelse: 10–60 mm - Min. bearbeidingslengde: 200 mm Spindeloppsett: 1) nedre 5,5 kW 2) høyre 5,5 kW 3) venstre 5,5 kW 4) øvre 5,5 kW - justerbare spindler opp/ned - Øvre og nedre spindel: diameter 40 mm - Høyre og venstre spindel: diameter 30 mm - 4 matehastigheter: 13/20/26/40 m/min - sentral kjedesmøring via oljepumpe - avsugtilkobling diameter 4x120 mm - dimensjoner LxBxH: 3200x1370x1830 mm DBCA – Tappemater - Maks. matehastighet: 40 m/min - Maks. lamellbredde: 150 mm - Motor: 0,55 kW - Totale dimensjoner LxBxH: 2320x600x1150 mm DBGA – Emnemater - Emnelengde: 200–600 mm - Emnebredde: 30–120 mm - Emnetykkelse: 10–40 mm - Trinnløs matehastighetsregulering 10–40 m/min - Motor: 0,75 kW - Totale dimensjoner LxBxH: 1500x500x980 mm - Total vekt ca. 4900 kg Nettopris: 63 900 PLN Nettopris: 15 200 EUR etter kurs 4,2 EUR (Prisene kan endres ved større valutafluktuasjoner) * Firmaet MAR-MASZ garanterer kvaliteten på ditt kjøp, men er ikke en autorisert representant for produsenten. Alle varemerker og navn brukes kun til informasjonsformål for identifisering av varen. Vi videreselger kun varer som produsenten allerede har introdusert på markedet. Vi har ingen forretningsforbindelser med produsenten.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Til salgs er en spesialmaskin. Det dreier seg om en komplett produksjonslinje for fremstilling av varmeelementer. Produksjonslinjen ble bygget og utviklet av Bosch selv. Varmeelementene er egnet for gjennomstrømningsvarmere. Et bilde av elementene finner du på bilde nummer 2 i bildegalleriet. Produksjonslinjen inkluderer også en teststasjon. All dokumentasjon ser ut til å være komplett. På forespørsel kan transport og lasting organiseres over hele Europa mot et pristillegg. Lsdpfx Aqezvfiyjvjhk Prisene er ekskl. merverdiavgift. Visning etter avtale mulig. Ta kontakt, vårt team hjelper deg gjerne videre. Maskinkjøp og -salg KJØP / SALG AV PRODUKSJONS- OG METALLBEARBEIDNINGSMASKINER, VERKTØYSMASKINER MV. Trenger du en kvalitetsmaskin til en rimelig pris for din produksjon, eller ønsker du å selge din maskin? For mer informasjon eller kontaktmuligheter, vennligst bruk kontaktskjemaet.

Tilstand: svært god (brukt), KATALOGNUMMER 7816 TEKNISKE DATA DDCA - slisselengde: 180 – 845 mm - slissebredde: 30 – 75 mm - slisetykkelse: 10 – 45 mm - spindeldiameter: 30 mm Ledpfszh H R Aex Aqvjhk - maks sagbladdiameter: 250 mm - 5 spindler: - Venstre side: 1) Vertikal, øvre 2,2 kW 2) Horisontal, nedre 2,2 kW - Høyre side: 1) Vertikal, nedre 2,2 kW 2) Vertikal, øvre 2,2 kW 3) Horisontal, nedre 2,2 kW - Spindler justerbare opp/ned, høyre/venstre - 2 materialklemmere - Trinnløs regulering av fremføringshastighet 0-10 m/min - Spindeldiameter: 5 x 100 mm - Dimensjoner (LxBxH): 1870/2230/1320 mm DDGA - Bredde på arbeidsstykke: 35 – 130 mm - Tykkelse på arbeidsstykke: 10 – 40 mm - Minste lengde på arbeidsstykke: 200 mm - Spindeloppsett: 1) Nedre 5,5 kW 2) Høyre 5,5 kW 3) Venstre 5,5 kW 4) Øvre 5,5 kW - Spindler justerbare opp/ned - 6-knivs hoder montert på øvre og nedre spindel - Spindeldiameter: 40 mm - Freseverktøy (maks diameter 50 mm) på høyre og venstre spindel - Spindeldiameter: 30 mm - 2 fremføringshastigheter, motor: 4,9 kW - Sentralsmøring av kjede via oljepumpe - Spindeldiameter: 4 x 125 mm - Dimensjoner (LxBxH): 3100/1300/1700 mm FORDELER - Produsert i Polen - 5 spindler - Umalte maskiner - Svært god stand - Brukt produksjonslinje Netto pris: 52 900 PLN Netto pris: 12 600 EUR Netto pris kalkulert til vekslingskurs 4,2 PLN/EUR (Ved større endringer i kursen kan prisen endres)

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 008686, Posisjon 1: Laster KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – produksjonslinje for gulv Posisjon 2: Flerbladssag KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – produksjonslinje for gulv Posisjon 3: Laster KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – produksjonslinje for gulv Posisjon 4: Flerbladssag KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – produksjonslinje for gulv Posisjon 5: Platevender KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – produksjonslinje for gulv Posisjon 6: Dobbelendsprofileringsmaskin – enkeltmaskin KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – produksjonslinje for gulv Posisjon 7: Transportør KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – produksjonslinje for gulv Posisjon 8: Dobbelendsprofileringsmaskin – enkeltmaskin KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – produksjonslinje for gulv Posisjon 9: Platevender KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – produksjonslinje for gulv Posisjon 10: Platevender KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – produksjonslinje for gulv Posisjon 11: Vertikalt lager KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – produksjonslinje for gulv Posisjon 12: Lossemaskin KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – produksjonslinje for gulv Posisjon 13: Kartongforseglingsmaskin KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – produksjonslinje for gulv Posisjon 14: Robot KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – produksjonslinje for gulv Posisjon 15: Stroppemaskin KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – produksjonslinje for gulv Posisjon 16: Strekkfoliemaskin KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – produksjonslinje for gulv Ljdpjzk Uxgofx Aqvshk

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Til salgs: En produksjonslinje med 3 KUKA KR 150-2 industrielle roboter for produksjon og håndtering av støpte deler. Nominell lastekapasitet per robot: 150 kg, maks. rekkevidde: 2700 mm, 6 akser, posisjonsnøyaktighet: +/- 0,06 mm, beskyttelsesklasse: IP65, monteringsposisjon: gulv/tak, akse-hastigheter: A1: 110°/s, A2: 110°/s, A3: 100°/s, A4: 170°/s, A5: 170°/s, A6: 238°/s, bevegelsesområder: A1: +/-185°, A2: 0° til -146°, A3: +155° til -119°, A4: +/-350°, A5: +/-125°, A6: +/-350°. Inkluderer periferiutstyr og tilbehør. Vekt per robot uten kontrollsystem: ca. 1245 kg. Anlegget er blant annet brukt til produksjon av plantekasser og er ideelt egnet for prosesser med plast, samt bearbeidede, fiberbaserte bio- og restmaterialer. Det er spesielt utviklet for støpe-, presse-, håndterings- og automatiseringsprosesser. Kan besiktiges etter avtale. Lsdpfxjzu Ndxo Aqvjhk

Tilstand: brukt, Vinkelmaskin Weinig Unicontrol 10 (UC 10) for produksjon av vinduer, elementer og dører. Rammevis, serievis eller enkeltvis produksjon med 2 tapp- og sporspindler inkl. verktøysett Oertli. Aggregater: 1. Kappsag, NC-akse, 3 kW, ø 40 mm, 2800 o/min 2. Første tapp- og sporspindel, NC-akse, ø 50 mm, 15 kW Tekniske data: Lhedpfxeztv Dio Aqvok - Spennlengde: 640 mm (8 x 80) mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, Biesse Uniline 4500 CNC-bearbeidingssenter (f.eks. for vindu- og dørkarmer) Beskrivelse Lsdpezp Hbqsfx Aqvshk Biesse Uniline 4500 Maskinnummer: 1000004833 Byggeår: 2015 Bearbeidingslengder: 175 – 4500 mm Antall fresemotorer: 1 Motoreffekt: 19,2 kW (25,7 hk) Etikettprinter: Nei Verktøyholder: HSK 63F Verktøybyttesystem: Fast + bevegelig Antall posisjoner i verktøybyttesystemet: Flexstore, totalt 44 Programvare: BiesseWorks Kontorlisenser: 1 stk. Sikkerhetsgjerde: Ja, komplett (Til tross for at vi er svært nøye, kan det forekomme endringer, feil i tekniske data, priser og all annen informasjon. Ingen garanti for trykte data! Tilgjengelighet forbeholdes i henhold til tidligere salg). Priser eksklusive annonsekostnader MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher De beste trebearbeidingsmaskinene fra Nederland. De beste brukte maskinene fra Nederland.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Et komplett DIMA-anlegg for produksjon av mozzarella er tilgjengelig. I dette anlegget blir mozzarellaen kokt, saltet, kuttet, forseglet i plastemballasje, og deretter blir pakkene pakket i kartonger og stablet på paller. Lsdjtnilhopfx Aqvehk

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2011, En komplett pastalinje med 2x Cappelletti-formsett er tilgjengelig. 1) Pasta Technologies Group SRL doserings- og blandeanlegg for pastaringredienser som mel, vann og mikroingredienser. 2) Kombinert mikser-deigutrullingsmaskin fra Pasta Technologies Group SRL MASA 540, produksjonsår: 2022, deigplatedebredde: 540 mm, deigplatedetykkelse: 7–8 mm, riflete valser: 3, glatte valsesett: 1. 3) 2x formmaskiner GEA/Pavan MRW 540, produksjonsår: 2011, pastatyper: Ravioli/Cappelletti, produksjonskapasitet Ravioli/Cappelletti: 140/120 takter/min, deigplatedebredde: 540 mm, maskindimensjoner (LxBxH): ca. 1800 mm/1700 mm/1300 mm, vekt: ca. 1200 kg, fyllevognsvekt: ca. 210 kg. Inkludert 2x Cappelletti-verktøy 3D. 4) Dobbelt transportbånd og restproduktgjenvinning. 5) Restdeigresirkuleringssystem Pasta Technologies Group SRL RS100 med syklon. 6) Komplett anleggskontroll og styring via Pasta Technologies Group QEHD. Dokumentasjon er tilgjengelig. Befaring på stedet er mulig. Lsdpfxew Dfgko Aqvshk