Kjøp brukt Sand Aggregate Crushing Production Line Knuseutstyr (30 070)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Utstyr for knusing av tilslag og pukk benyttes til knusing og bearbeiding av ulike materialer innen bygge- og anleggsbransjen. Disse knuserne er konstruert for å bryte ned store steiner, grus eller bergarter til mindre fraksjoner, og produserer tilslag og pukk som er essensielle komponenter i byggeprosjekter. Her er noen sentrale punkter knyttet til tilslags- og pukkknuserutstyr: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes oftest til primærknusing ved produksjon av tilslag og pukk. De fungerer ved å komprimere materialet mellom en fast og en bevegelig kjeve. 2. Slagknuser: - Slagknusere er godt egnet for formingsknusing og produksjon av finkornet tilslag. De bruker slagkraft til å knuse materialet og egner seg til ulike typer stein og malm. 3. Konknuser: - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing ved tilslagsproduksjon. De gir høy effektivitet for produksjon av godt formet og sortert tilslag. 4. Vertikal aksel-impakt (VSI) knuser: - VSI-knusere er utviklet for formingsknusing og produksjon av kunstig sand i høy kvalitet. De baseres på "stein-mot-stein"-prinsippet, der stein mates inn i rotoren og akselereres mot stationære ambolter. 5. Gyratorisk knuser: Iisdpfxoq Nxrxo Ac Uoh - Gyratoriske knusere brukes primært i gruvedrift, men kan også benyttes ved produksjon av tilslag. De har et konisk hode og konkav overflate, hvor materialet knuses mellom disse. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert mobile kjeftknusere og mobile slagknusere, gir fleksibilitet og mobilitet for knusing direkte på anleggsplassen. De benyttes ofte der materialer må behandles på stedet. 7. Sikter og grovsiler: - Sikter og grovsiler skiller ulike fraksjoner etter første knusetrinn. Vibrerende sikter brukes ofte for klassifisering og separering av materialer etter størrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er avgjørende for å overføre materialer mellom ulike knusetrinn og for oppbevaring av ferdige produkter. De effektiviserer materiallogistikken. 9. Støvundertrykking: - Knuseoperasjoner kan generere betydelige mengder støv, og støvdempingssystemer benyttes for å redusere miljømessige og helsemessige konsekvenser. Dette kan inkludere vannspray eller kjemiske støvbindere. 10. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll, for eksempel analyse av partikkelstørrelse og sikteprøver, er viktig for å sikre at tilslag og pukk oppfyller gjeldende krav og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuseutstyr må følge miljøforskrifter, med tiltak for støvkontroll, støyreduksjon og forsvarlig avfallshåndtering. Ved valg av utstyr for knusing av tilslag og pukk bør faktorer som materialtype, ønsket sluttprodukt, kapasitet og behov for mobilitet vurderes. Videre er overholdelse av sikkerhets- og miljøkrav avgjørende for driften av knuseutstyr.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 460 kW (625,43 hk), drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablert seg som en ledende, global produsent ved å levere integrerte komplette anlegg for sand- og grusproduksjon som omdanner råmineraler til materialer med presis kornstørrelsesfordeling. En MINGYUAN produksjonslinje er ikke bare en samling maskiner; det er et synkronisert system konstruert for maksimal kapasitet, minimalt svinn og lave driftskostnader. 1. Kjerneutstyrskonfigurasjon MINGYUAN-systemet følger en flertrinns reduksjonsfilosofi for å sikre optimal kornform og høy kvalitet. - Vibrasjonsmater (GZQ-serien): Sikrer jevn og kontinuerlig tilførsel av råmateriale til grovknuseren. Utstyrt med gitterrister for grovsiling av jord og finstoff, som beskytter knuseren mot unødig slitasje. - Grovknuser, kjeftetype (PE/C-Type): ”Arbeidshesten” for førstegangs nedknusing av harde bergarter (granitt, basalt, elvestein). MINGYUANs kjeftknusere har dyp knusekammer-design for høyt knuseforhold. - Sekundærknuser (slag- eller kjegleknuser): • Slagknuser (PF-serien): Ideell for mellomharde materialer, leverer kubisk sluttprodukt med meget god korngrad. • Kjegleknuser (hydraulisk/fjær): Foretrukket for svært harde materialer (granitt/kvarts) på grunn av høy effektivitet og lavt slitedelsforbruk. - Sandprodusent (VSI-serien): ”Finisheren” – benytter ”stein-på-stein” eller ”stein-på-jern” teknologi for kornformingsprosess og produksjon av finmalt kunstig sand. - Vibrasjonssikt (YK-serien): Høyfrekvent, sirkulær sikt som sorterer materialet til definerte størrelser (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Sandvasker (XSD/LSX-serien): Fjerner leire og urenheter for å sikre at sluttproduktet oppfyller strenge krav til betong og asfalt. 2. Tekniske spesifikasjoner og ytelse MINGYUAN tilbyr skalerbare løsninger tilpasset prosjektets omfang, fra små, mobile enheter til store, industrielle stasjonæranlegg. | Funksjon | MINGYUAN Standardspesifikasjoner | |-----|----- | | Produksjonskapasitet | 50 – 600 t/t (tonn per time) | | Maks innmatingsstørrelse | Opptil 1 100 mm (avhengig av kjeftmodell) | | Ferdig produktstørrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (tilpasset)| Iiodpfx Asq Nywxjc Uoh | Kraftsystem | Høyeffektive vekselstrømsmotorer eller dieselelektrisk hybrid | | Styringssystem | Sentralisert PLS-styringsskap med sikkerhetsinnkoblinger | | Prosesserte materialer | Elvestein, granitt, kalkstein, basalt, jernmalm og rivnings-/gjenvinningsavfall | 3. MINGYUANs tekniske fortrinn Det som særpreger MINGYUAN i det globale markedet, er «alt i ett»-konseptet: 1. Høy knuseeffektivitet: Optimaliserte knusekamre øker kontaktflaten mellom materiale og foring, noe som gir lavere energiforbruk per tonn. 2. Miljøtilpasning: Systemene kan utstyres med avansert støvdemping og heldekkende transportbånd for å møte strenge miljøkrav. 3. Slitestyrke: Slitedeler (kjeveplater, slagplater, mantler) produseres i høy-mangan og høy-krom-legering, noe som gir lengre vedlikeholdsintervaller. 4. Fleksibel layout: Enten det gjelder fjellbrudd eller trange, urbane gjenvinningsanlegg, leveres tilpassede CAD-løsninger for optimal gravitasjonsflyt og redusert transportbåndslengde. 4. Konklusjon En MINGYUAN sand- og grusproduksjonslinje representerer en strategisk investering i effektivitet. Gjennom kombinasjon av grovknusing, presisjonsbearbeiding og grundig vask, sikrer merket at hver tonn råmateriale får høyest mulig kommersiell verdi.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2015, Funksjonalitet: fullt funksjonell, inngangsspenning: 400 V, arbeidsstykke høyde (maks.): 2 100 mm, arbeidsstykkets lengde (maks.): 2 000 mm, Ideal-Line pulverlakklinje | Gema automatisk lakkboks | 17 sprøytepistoler | Kjemisk forbehandling | 250 m takmontert transportør Komplett pulverlakklinje Isdpez Rnu Tsfx Ac Ujih 3-trinns system for kjemisk forbehandling | Tørkeovn | Automatisk pulverlakkboks med gjenvinningssystem | Herdeovn | Takmontert transportør Til salgs: en komplett, brukt pulverlakklinje i god stand. Linjen er teknisk i drift og er konstruert for kontinuerlig lakkering av stål- og aluminiumskomponenter. Linjen består av: • Takmontert transportørsystem • Seksjon for overflatebehandling • Tørkeovn etter vask • Automatisk pulverlakkboks • Pulvergjenvinningssystem med syklon- og filterenhet • Herdeovn • Lastings- og losseområder • Kontrollskap og automatiseringssystem _____ Tekniske spesifikasjoner • Produsent: Ideal-Line, lakkboks og påføringssystem fra Gema • Produksjonsår: 2012 / 2015 • Maksimal størrelse på komponenter (L × B × H): 2000 × 750 × 2100 mm • Pulverpåføringssystem: Gema automatisk system med 17 sprøytepistoler • Forbehandling: 3-trinns kjemisk forbehandlingsvask • Oppvarmingskilde for ovn: Direktefyrt naturgass • Lengde på transportør: Omtrent 250 m • Strømforsyning: 400 V _____ Teknisk tilstand Linjen er blitt regelmessig vedlikeholdt og har vært i kontinuerlig produksjonsdrift frem til 30. september 2026. _____ Ytterligere informasjon • Teknisk dokumentasjon er tilgjengelig • Salg på grunn av nedleggelse av fabrikk • Inspeksjon er mulig etter avtale • Kjøper er ansvarlig for alle kostnader knyttet til demontering og fjerning Lokasjon • Koszalin, Polen Pris • Pris: 369 000 EUR ekskl. moms

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 2012, driftstimer: 1 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 100 000 kg, Produksjonslinje for trepellets produsert i Italia. Kjente og velprøvde utstyrsmerker som General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL og andre. Linjekapasitet: 1,3 tonn per time General Dies TAU4 pelletspresse – 110 kW Container med bevegelig gulv og hydraulisk kraftenhet Tre-pass trommeltørker, katalogkapasitet 2,5 tonn (faktisk kapasitet opptil 1,5 tonn/time) Transportseparator for biomasseseparasjon Pezzolato PTH 660/700 (flishugger, kan ekskluderes fra pakken på kundens forespørsel) Trommeltørkerovn og tilleggsutstyr Miller SRL hammermølle – 75 kW Biomassetransportører Støvfjerningssyklon Støvfjerningskjølesilo Veie- og pakkeutstyr Elektriske kontrollskap for hele linjen med kabler Ventilasjonsrør for transport av sagflis og flis Skrueluftkompressor, 860 l Pumpe for tilførsel av fett til pressens sentralsmøresystem Iiedpfx Aji Akrkjc Ueh Settet inkluderer også tilleggsutstyr, som silofilterposer, metallbeslag, etc. (Den komplette utstyrslinjen opptar 4 til 5 fullastede lastebiler.)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 30 kW (40,79 hk), Byggeår: 2025, En dobbelvalsknuser for sandproduksjon, også kjent som en valsesandmaskin, er en behandlingsmaskin som bruker to valser for å knuse og omforme grovkornede materialer som stein, berg og malm til finere partikler. Denne typen utstyr benyttes ofte i produksjon av byggematerialer, kunstig sand og andre materialer til ulike industriformål. Nøkkelfunksjoner og egenskaper ved en dobbelvalsknuser for sandproduksjon: 1. Dobbelvalsedesign: - Knuseren har to parallelle, motroterende valser som utøver trykk på materialet. Avstanden mellom valsene kan reguleres for å kontrollere størrelsen på det ferdig knuste materialet. 2. Knusemekanisme: - Materialet mates inn mellom de to valsene, som ved rotasjon trekker materialet inn i knuseområdet. Valsene komprimerer og knuser materialet til ønsket kornstørrelse. 3. Materialinntak og -utslipp: - Materialet mates normalt fra toppen av knuseren og knuses mellom valsene. Det knuste materialet faller deretter ut i bunnen av maskinen. 4. Justerbar avstand: - Mellomrommet mellom valsene kan justeres, noe som gir kontroll over sluttstørrelsen på materialet. Dette er avgjørende for å kunne produsere ulike kornstørrelser. 5. Valseoverflate-design: - Valsene kan ha glatte eller riflete overflater for å forbedre grep og knusing. Valg av overflatedesign avhenger av egenskapene til materialet som behandles. 6. Høy effektivitet: - Dobbelvalsknusere er kjent for høy effektivitet både i knusing og forming av materialer. Designet med to valser gir en jevnere og mer kontrollert prosess sammenlignet med enkeltvalsknusere. 7. Allsidighet: - Disse knuserne er fleksible og kan brukes til ulike materialer, inkludert harde og myke steintyper, malm og andre aggregater. De egner seg spesielt godt for produksjon av kunstig sand. 8. Støv- og støykontroll: - Enkelte dobbelvalsknusere er utstyrt med systemer for å redusere støvutslipp og støy under drift, noe som gir et bedre arbeidsmiljø. 9. Bruksområde innen sandproduksjon: - Dobbelvalsknusere benyttes hyppig til produksjon av finaggregater og kunstig sand, og anvendes i fremstilling av høykvalitets sand til byggeformål og annet bruk. 10. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for optimal drift. Sikkerhetsfunksjoner som nødstopper og verneutstyr er ofte integrert for trygg betjening. 11. Motor og driftssystem: - En kraftig motor og et pålitelig driftssystem er essensielle for å drive rotasjonen av valsene og sikre stabil og effektiv knusing. Iedpfx Aoq Ngamoc Ujih Utforming og egenskaper kan variere mellom ulike modeller og produsenter. Ved valg og bruk av dette utstyret bør produsentens retningslinjer og spesifikasjoner følges nøye for riktig drift og vedlikehold.

Tilstand: svært god (brukt), KATALOGNUMMER 7816 TEKNISKE DATA DDCA - lengde på slipestaven: 180–845 mm - bredde på slipestaven: 30–75 mm - tykkelse på slipestaven: 10–45 mm - diameter på spindelen: 30 mm - maks. diameter på skiven: 250 mm - 5 spindler: - venstre side: 1) vertikal, øvre: 2,2 kW 2) horisontal, nedre: 2,2 kW høyre side: 1) vertikal, nedre: 2,2 kW 2) vertikal, øvre: 2,2 kW 3) horisontal, nedre: 2,2 kW - spindlene kan justeres opp/ned, høyre/venstre - 2 stk. materialholder - trinnløs justering av matehastighet: 0–10 m/min - diameter på spindlene: 5 x 100 mm - mål (lengde/bredde/høyde): 1870/2230/1320 mm DDGA - bredde på emnet: 35–130 mm - tykkelse på emnet: 10–40 mm - minimum lengde på emnet: 200 mm - spindeloppsett: 1) nedre: 5,5 kW 2) høyre: 5,5 kW 3) venstre: 5,5 kW Iijdpfx Acjzx Rkzo Ueh 4) øvre: 5,5 kW - spindlene kan justeres opp/ned - 6-knivs hoder montert på øvre og nedre spindel - diameter på spindlene: 40 mm - freser montert på høyre og venstre spindel, maks. diameter: 50 mm - diameter på spindlene: 30 mm - 2 matehastigheter: 4,9 kW - sentralisert smøring av kjetting via oljepumpe - diameter på spindlene: 4 x 125 mm - mål (lengde/bredde/høyde): 3100/1300/1700 mm FORDELER - produsert i Polen - 5 spindler - umalt - meget god stand - brukt produksjonslinje Netto pris: 52 900 PLN Netto pris: 12 302 EUR Netto pris beregnet ved en kurs på 4,30 PLN/EUR (ved større kurssvingninger kan prisen endres)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Et steinknuseanlegg for produksjon av sand og tilslag er et anlegg der steiner og bergarter blir knust til mindre fraksjoner eller grus. Anlegget består vanligvis av flere trinn med knusing og sikting for å produsere ulike størrelser og kvaliteter av sand og tilslag, som er essensielt i byggebransjen, landskapsforming og andre bruksområder. Her følger en introduksjon til hovedkomponentene og prosessene i et typisk steinknuseanlegg: ### Komponenter i et steinknuseanlegg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kjeftknuser eller gyratorisk knuser, bryter ned store steiner til mindre biter. - Funksjon: Tar imot råmaterialer direkte fra steinbrudd eller gruve og forbereder materialet for videre bearbeiding. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, som en konknuser eller slagknuser, videreknuser steinfraksjonene. Iiedpfx Aoq N U Dusc Ush - Funksjon: Raffinerer materialet etter primærknusing for å oppnå mindre og mer ensartede tilslag. 3. Tertiærknuser (valgfritt): - Formål: I enkelte konfigurasjoner brukes en tertiærknuser, for eksempel en vertikal akselslagknuser (VSI), for forming og fin knusing. - Funksjon: Produserer finere fraksjoner til spesifikke formål, som betongproduksjon eller veidekke. 4. Sikteutstyr: - Formål: Sikteutstyr som vibrasjonssikter eller trommelsikter separerer materialet i ulike størrelser. - Funksjon: Klasserer tilslagene etter størrelse, sikrer kvalitet og møter gitte spesifikasjoner. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportbånd flytter materialet mellom de ulike trinnene i anlegget. - Funksjon: Sikrer effektiv materialhåndtering og kontinuerlig drift gjennom hele anlegget. 6. Vaskeutstyr (valgfritt): - Formål: Vaskeutstyr, som sandskiver eller vaskemaskiner, brukes for å fjerne urenheter fra sand- og tilslagsprodukter. - Funksjon: Forbedrer sluttproduktets kvalitet ved å vaske bort finkorn eller forurensninger. ### Prosessbeskrivelse - Primærknusing: Store steiner mates inn i primærknuseren og reduseres til håndterbar størrelse. - Sekundærknusing: Materialet fra primærknuseren bearbeides videre av sekundærknusere for å oppnå ønskede tilslagsstørrelser. - Sikting: Knust og ferdigfraksjonert materiale siktes for å separere ulike kornstørrelser og kvaliteter. - Materialhåndtering: Transportbånd flytter massen mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. - Håndtering av sluttprodukt: Ferdige materialer, som sand og ulike tilslagsfraksjoner, mellomlagres eller lastes for transport til kunder eller byggeplasser. ### Bruksområder - Bygg og anlegg: Benyttes til produksjon av betong, asfalt og bærelag for veier. - Landskapsforming: Leverer dekorative og funksjonelle tilslag til hager, gangstier og oppkjørsler. - Infrastruktur: Viktig for fundamentering, dreneringssystemer og som konstruksjonsfyllmasse. Vi tilbyr kapasitetene 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t, 300-500 t/t, og både stasjonære og mobile knuseanlegg er tilgjengelig som alternativer.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2012, Funksjonalitet: fullt funksjonell, VEMAGs pølseproduksjonslinje er et komplett sett bestående av tre VEMAG-maskiner som fungerer sammen: HP30E vakuumfyller (2012), LPG 208 porsjonskutter og lenkemaskin (2014) og AH212 opphengingsmaskin (2016). Settet dekker hele prosessen fra fylling av pølseskinn, gjennom porsjonering og sammenkobling av pølser i ønsket lengde, til automatisk oppheng på røykehengerne. Dette muliggjør effektiv og repeterbar produksjon i mellomstore og store kjøttvarefabrikker. Hvordan fungerer VEMAGs pølseproduksjonslinje? Viktige fordeler med VEMAGs pølseproduksjonslinje: Vakuumdrift sikrer en kompakt og jevn fylling uten luftlommer, noe som forbedrer utseendet, fargen og holdbarheten til de ferdige pølsene. LPG 208-lenkemaskinen gjør det mulig å produsere kokte, ferske og tørkede pølser på én maskin, ved hjelp av naturlige, kollagen-, cellulose- og polyamidskinn. Den automatiske skinndriveren reduserer tiden det tar å bytte skinn. Utbyttbare deleskinner med hurtigkoblinger kan byttes på under 1 minutt, og lenkehastigheten kan justeres separat for hver skinntype. Skånsom håndtering beskytter skinnene, inkludert overlappende skinn, og den hygieniske utformingen tillater rengjøring ved lavt trykk. AH212-opphengingsmaskinen muliggjør alle typer opphengsmønstre (enkeltvis, i par, i trippel, i firer, osv.) og sikrer ergonomisk arbeid, noe som reduserer den fysiske belastningen på operatøren. Alle de tre enhetene kommer fra én enkelt produsent og er utformet for å fungere sammen, noe som forenkler kontroll, drift og vedlikehold av hele linjen. Tekniske spesifikasjoner for VEMAGs pølseproduksjonslinje: VEMAG HP30E vakuumfyller (fyller) Produsent: VEMAG Modell: HP30E Produksjonsår: 2012 Fyllekapasitet: opptil 8 700 kg/t Porsjonsvekt: 5 g til 99 999 g Luftforbruk: ca. 40 l/min Porsjoneringhastighet: > 600 porsjoner/min Vakuumsystem: 40 m³/t Kapasitet: 350 l Isdpfx Acoz N A Nij Ueih VEMAG LPG 208 porsjonskutter og lenkemaskin (lenkemaskin) Produsent: VEMAG Modell: LPG 208 Serienummer: 2080470 Produksjonsår: 2014 Strømforsyning: 400–460 V, 3 ~, 50/60 Hz Nominell strøm: 7 A Effekt: 4,5 kW SCCR: 5 kA rms Vekt: 517 kg Kaliberområde: ca. 13–40 mm og mer Fyllingshastighet: fra ca. 300 til 4 400 kg/t (avhengig av skinntype og kaliber) Lenkehodet: dobbelt, skinnsbytte på under 2 s Bytte av deleskinn: under 1 min VEMAG AH212 opphengingsmaskin (opphengingsmaskin) Produsent: VEMAG Modell: AH212 Serienummer: 2120444 Produksjonsår: 2016 Strømforsyning: 400–460 V, 3 ~, 50/60 Hz Effekt: 0,5 kW SCCR: 5 kA rms Vekt: 298 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 170 kW (231,14 hk), drivstofftype: hybrid, farge: annen, Utstyr: førerhus, CONSTMACH V-70 mobil vertikal aksel slagknuser, også kjent som den mobile sandprodusenten, er et høyeffektiv mobilt knuse- og sikteanlegg spesialdesignet for produksjon av høykvalitets finpukk. Maskinen leverer overlegen ytelse, spesielt for produksjon av perfekt kubisk sand med kornstørrelse 0-5 mm. Takket være avansert ingeniørkunst, robuste komponenter og en slitesterk konstruksjon, gir den maksimal effektivitet i ulike bergarter med varierende hardhet, som granitt, basalt, dolomitt, gabbro og kalkstein. V-70-modellen kan behandle naturlig stein på opptil 35 mm direkte, i tillegg til materiale fra primær- eller sekundærknusing. Med en produksjonskapasitet fra 100 til 150 tonn per time kan anlegget samtidig produsere 0-5 mm sand og tre ulike fraksjoner av tilslag. Takket være det brukervennlige hydraulikkmonterte mobile understellet, er anlegget klar til bruk i løpet av noen timer etter installasjon på vindplass. Automatiseringssystemet er utstyrt med SIEMENS og SCHNEIDER elektroniske komponenter, slik at alle prosesser enkelt kan styres fra et nettbrett. På grunn av sitt kompakte design tilfredsstiller V-70 internasjonale standarder for veitransport og kan raskt transporteres til ulike anleggsplasser med en trekkvogn med king-pin-feste. Systemet kan også leveres med et valgfritt dieselaggregat for energiuavhengig drift på områder uten strømtilførsel. V-70 Mobile vertikal akselknuser – Tekniske spesifikasjoner - Produksjonskapasitet: 100-150 t/t - Maksimal innmating: 35 mm - Matningshøyde: 4,5 meter - Hovedkonfigurasjon: VSI-knuser + sikteverk - Total motoreffekt: 170 kW - Strømaggregatbehov: 400 kVA - Total vekt: 32 tonn - Dimensjoner: 17,8 (L) x 3,35 (B) x 4,3 (H) meter - Understell: Enkelt chassis med hjul og hydraulikkstøtter Ijdsxqalxopfx Ac Ujih Hvorfor velge V-70 mobil vertikalakselslagknuser? CONSTMACH V-70 gir maksimal effektivitet, lave vedlikeholdskostnader og førsteklasses kvalitet innen bergknusing og sandproduksjon. Det kompakte designet gir enkel transport, og automatiseringssystemet krever minimal operatørinnsats. Langvarige komponenter, høytytende VSI-knusesystem og energieffektivitet gir høy avkastning på investeringen. Med CONSTMACH-garanti utmerker V-70 seg i bransjen gjennom holdbarhet, ytelse og grundig ettermarkedssupport. Søker du en pålitelig, rask og økonomisk løsning for produksjon av kvalitetssand er V-70 det riktige valget. Hva tilbyr Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som betjener bygge- og gruveindustrien med et bredt produktspekter. Vårt sortiment inkluderer blokkmaskiner, stasjonære og mobile betongblandeverk, pukkverk, knuse- og sikteanlegg, sandvaskemaskiner, sandprodusenter, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseverk. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundeorienterte løsninger er Constmach et foretrukket valg i både nasjonale og internasjonale markeder. Våre produkter er kjent for sin holdbarhet, effektivitet og lange levetid, noe som gjør dem til en foretrukket partner for bransjefolk.

Byggeår: 2018, driftstimer: 350 h, Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SPZ6M, KOMPLETT EPS-PRODUKSJONSLINJE – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Komplett EPS-produksjonsanlegg egnet for støpte EPS-produkter, inkludert forhåndsutvidelse, formstøping, mulighet for innlegg/innstøping, lagersiloer, kjølevannssystem og dampgenereringsutstyr. Linjen ble kjøpt ny i 2018 og har hatt relativt begrenset bruk. Den er for tiden installert og kan inspiseres før demontering. HOVEDUTSTYR INKLUDERT FANGYUAN SPJ90A BATCH FORHÅNDSUTVIDER Automatisk batch-EPS-forhåndsutvider med tetthetskontroll, tørkeanlegg og transportør. • Utvidingskammer: Ø900 mm • Tetthetsområde: ca. 12–90 g/l • Kapasitet: opptil ca. 720 kg/t, avhengig av tetthet • Damptrykk: 0,6–0,8 MPa • Tilkoblet effekt: 16,75 kW Iedpfx Acoz A Dxko Ujih • Typisk syklustid: ca. 60–70 sek • Egnet for hvitt og grått EPS • Ca. 16 000 kg totalt behandlet EPS • Ca. 800 produksjonssykluser FANGYUAN SPZ6M AUTOMATISK FORMSPRØYTEMASKIN Spesiell konfigurasjon for støpte produkter med innlegg/innstøpte applikasjoner. • 6 posisjoner per syklus • Dobbelt dampkammer • Bevegelig dobbeltformsystem • Mulighet for innstøping • Maksimalt støpeareal: 720 × 1270 mm • Maks. individuell posisjon: 330 × 250 mm for 6 posisjoner • Maks. dybde: 180 mm • Syklustid: ca. 100–150 sek • Tilkoblet effekt: 13,5 kW • Maskinvekt: ca. 6000 kg • Totale dimensjoner: ca. 5000 × 5100 × 3700 mm • Schneider berøringsskjerm / Mitsubishi PLC • Ca. 350 totale driftstimer FANGYUAN SPZ80K AUTOMATISK EPS FORMSPRØYTEMASKIN MED VAKUUM Opprinnelig levert som SPZ900K. • Støpeareal: 840 × 720 mm • Opptil 4 individuelle formposisjoner • Damptrykk: 6–8 bar • Dampforbruk: ca. 6 kg/syklus • Trykkluft: 1,2 m³/syklus • Kjølevann: 40–120 l/syklus • Tilkoblet effekt: 10,6 kW • Ca. dimensjoner: 4500 × 1640 × 2700 mm • Ca. vekt: 4000 kg • Ca. 53 300 registrerte maskinsykluser EPS-LAGERSYSTEM • 6 × ca. 25 m³ siloer • Ca. 150 m³ total lagringskapasitet KJØLEVANNSYSTEM • Kjøletårn ca. 100 m³/t • 1 lavtrykkspumpe + 2 høytrykkspumper • Fangyuan DN150 vannfilter i rustfritt stål DAMPGENERERINGSSYSTEM Et komplett europeisk dampgenereringssystem er potensielt tilgjengelig sammen med installasjonen, inkludert ICI SIXEN 500 kg/t dampgenerator, Riello naturgassbrenner og tilhørende tilleggsutstyr. Det nøyaktige omfanget av dampsystemet som inkluderes i det endelige salget kan avtales med kjøperen, da enkelte komponenter kan beholdes avhengig av den endelige konfigurasjonen. ANNEN INFORMASJON • År: 2018 • CE-merket utstyr • Manualer og teknisk dokumentasjon er tilgjengelig • Bilder og videoer er tilgjengelig • Inspeksjon er mulig før demontering • Det foretrekkes salg som en komplett linje • Demontering, lasting, transport og re-installering kan avtales separat • Former er ikke inkludert med mindre det er spesifikt avtalt En detaljert PDF med den komplette tekniske beskrivelsen og utstyrsspesifikasjonen er lastet opp i dokumentseksjonen i denne annonsen. Estimert tilsvarende erstatningskostnad i dag: omtrent 330 000–380 000 EUR

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2017, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Til salgs: En komplett og moderne produksjonslinje for produksjon og bearbeiding av stator for elektriske motorer, produsert av det anerkjente selskapet NIDE Group (produksjonsår: januar 2017). Maskinene er fullstendig automatisert (CNC/PLC-styring) og utgjorde en sammenhengende produksjonslinje i fabrikken. Utstyret har CE-sertifisering. Den komplette linjen består av 5 bearbeidingsstasjoner: Spoleviklingsmaskin (Coil Winding Machine): Modell RXL2-160. Spoleinnsettingsmaskin (Winding Inserting Machine): Modell QX1-150/160. Mellomformingspresse (Middle Forming Machine): Modell Z2XJ1-160/190. Tosidig kantviklingsmaskin (Double Side Lacing Machine): Modell BXIIL1-160/160 (med et roterende bord integrert i prosessen). Sluttformingspresse (Final Forming Machine): Modell Z3XJ1-200/210T (med eget hydraulisk system). Iisdpfxozuukqj Ac Uoh Sammen med et omfattende sett med verktøy! Vi selger også originale verktøykasser sammen med maskinene: spindler, formhoder og matriser, som muliggjør rask omstilling av maskinene for produksjon (vist på bildene). Linjen er klar for lasting fra lageret i Ostrzeszów. Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022, Funksjonalitet: fullt funksjonell, inngangsspenning: 400 V, type innstrømsstrøm: trefaset, König Combiline KCL 6 / 800 mm med WK-RR og Donut-stasjon – 2022 Automatisk König Combiline-linje for produksjon av småbrød og formet bakverk, utstyrt med en Classic Rex Futura, en WK-RR-formingsstasjon og en original König Donut-stasjon. Egenskaper: – Produsent: König – Modell: Combiline KCL 6 – År: 2022 – Arbeidsbredde: 800 mm – Delings- og formingshode: Classic Rex Futura – Type: Futura T5/4/3S – Tromler: SK51 + SK65 – Vektområde: 22 til 115 g – Arbeid i 3 / 4 / 5 rader – Maksimal kapasitet: opptil 7 500 stykker/time – Styring via berøringsskjerm med programmerbare programmer Linjens sammensetning: – König Classic Rex Futura, delings- og formingsmaskin – Forlengelsesmaskin – Hevekammer / forheving – Formingsstasjon med WK-RR-rullemaskin – System for fukting og strø – Automatisk deponeringssystem – Skjære-/stansestasjon Donut König WK-RR-stasjonen gjør det mulig å bearbeide forlengede og rullede produkter, og øker dermed linjens fleksibilitet betydelig. Combiline muliggjør produksjon av et bredt spekter av produkter: – Runde småbrød – Hamburgerbrød – Pølsebrød – Forlengede småbrød – Flate produkter – Rullede produkter – Forskjellige formede produkter Ijdpfez I U Tcjx Ac Usih – Donuts König Donut-stasjon: – Bredde: 800 mm – Kutter ut midten fra undersiden – Sentreringsanordning for presis kutting – Automatisk utkast av det kuttede deigen – Konstruksjon i rustfritt stål Tilstand: Linjen er i svært god stand og er alltid blitt godt vedlikeholdt. Den er for tiden fortsatt installert i et bakeri i Storbritannia og kan besøkes før demontering. Demontering er planlagt i nær fremtid, og linjen vil deretter være tilgjengelig i vårt lager i Belgia. Video er tilgjengelig på forespørsel.

Byggeår: 2019, driftstimer: 5 600 h, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: DRPL/LP29, Utstyr: CE-merking, PELLETPRODUKSJONSLINJE – COMERC – KAPACITET 2 T/T Pelletproduksjonslinje med en kapasitet på 2 tonn per time, linjelengde 25 meter. Råmateriale: sagflis (gran, furu, lerk). Brukt i 5600 timer. En komplett linje består av: Sagflissilo – 80 m³ Skruematere fra silo – lengde 6 m Bøtteelevator for sagflis – lengde 7 m Bufferbeholder – 1 m³ ved fuktighetskontrollstasjon Fuktighetskontroll- og stabiliseringsstasjon for sagflis Bøtteelevator for sagflis – lengde 7 m Bufferbeholder for pelleteringsmaskin – 1,5 m³ Skruematere til pelleteringsmaskin – lengde 2 m Pelleteringsmaskin RMP 520 Munch Syrebestandig bøtteelevator – lengde 8,5 m Pelletkjøler Gallen Cuntelfloor Pelletsikt Bøtteelevator – lengde 8,5 m Beholder for ferdige pellets – 3 tonn Manuell vekt- og pakkemaskin – 2–3 personer, opptil 20 tonn per skift Ventilator for avsug JKF 15 kW Avsug – fra hele linjen Syklon – diameter 1 m Isdpfxoz Hw Umj Ac Ueih Styreskap – komplett Kontroll- og måleutstyr og aktuatorer, fuktighetssensorer (2 stk.) Eksplosjonssikkert system for tidlig deteksjon og slukking av gnister Visuell overvåking av hele prosessen, inkludert styresystem Installert effekt 217 kW Vi kan sende flere bilder og spesifikasjoner på e-post til interesserte. Linjen er i driftsklar tilstand. Demontering av linjen utføres av selger. Mottak og transport av maskinen utføres av kjøper. Vi tilbyr også hjelp med remontering, igangkjøring og service. Mulighet for inspeksjon på stedet.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2012, komplett produksjonslinje fra SCM Tekniske detaljer: Emnelengde 250–3100 mm Produktivitet 180 deler/skift Matinnhastighet, trinnløs, maks. 20 m/min Automatisk sentralsmøring Iedpfxjz D R S Te Ac Usih CE-samsvarserklæring 2 spindler med spor, med HSK85-fester 2 profilspindler, høyre side, med HSK85-fester 2 profilspindler, venstre side, med HSK85-fester 3 spindler, horisontal 8 verktøyskiftere, 96 plasser Plassbehov, ca. 30 000 x 15 000 mm Utstyr for anlegget: 1 – Tverrgående transportør SCM for mating av høvelautomaten 2 – Høvelautomat Superset NT 31 3 – Tverrgående transportør SCM for dobbel ende-profileringsmaskin 4 – Dobbel ende-profileringsmaskin SCM Multiten D 5 – Tverrgående transportør SCM for boreautomat 6 – Boreautomat SCM Fleximat 7 – Dobbel vinkeloverføring med tverrbuffer SCM TA 1/1 8 – Boreautomat SCM Fleximat 9 – Dobbel vinkeloverføring med tverrbuffer SCM 10 – Langsgående transportbånd 11 – Profileringsautomat SCM Winprof R 12 – Tverrgående transportør SCM 13 – Profileringsautomat SCM Winprof L 14 – Tverrgående transportør ved utløp, SCM

Tilstand: ny, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage: Essenzielle Lösung für moderne Bauanforderungen In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertige Sande und Kiese entscheidende Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und weiteren grundlegenden Baumaterialien. Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage stellt das Fundament für die effiziente und großvolumige Produktion dieser Materialien dar. Durch den Einsatz modernster Technologie, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit bedienen diese Anlagen eine breite Palette von Projekten, gewährleisten eine gleichbleibende Materialqualität und decken den wachsenden Bedarf an Baustoffen. Dieser Artikel gibt eine allgemeine Einführung, stellt Merkmale und Anwendungsbereiche von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen dar und erläutert sowohl stationäre als auch mobile Systeme. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine spezialisierte Anlage, die Rohmaterialien wie Sand, Kies und Gesteinskörnungen zu baureifen Produkten verarbeitet. Zum Einsatz kommen verschiedene Maschinen wie Brecher, Siebanlagen, Förderbänder, Wascheinheiten und Lagerbehälter, um die Rohstoffe in gebrauchsfertige Zuschlagstoffe zu konvertieren. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: 1. Stationäre Aufbereitungsanlagen: – Feste Installationen für die Produktion mit hoher Kapazität. – Ideal für Großbetriebe und Langzeitprojekte. 2. Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: – Transportable Systeme, die an wechselnden Einsatzorten betrieben werden können. – Perfekt für temporäre Einsätze und Projekte in abgelegenen Regionen. Beide Anlagentypen sind mit moderner Maschinentechnik und Automatisierungssystemen ausgestattet, um eine hohe Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit sicherzustellen. Anwendungsbereiche von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe zu erzeugen, für verschiedenste Branchen unverzichtbar. Zu den wichtigsten Einsatzbereichen zählen: 1. Bau und Infrastruktur – Herstellung von Sand und Kies für Beton, Asphalt und Tragschichten. – Unterstützung von Großprojekten wie Straßen, Brücken, Flughäfen und Eisenbahnen. 2. Wohn- und Gewerbebau – Lieferung von Zuschlagstoffen für Baugrundstücke, Zufahrten, Garten- und Entwässerungssysteme. – Zentrale Rolle im Wohnungsbau und bei der Errichtung von Gewerbeimmobilien. 3. Straßenbau Iijdpfx Ajvlwqlsc Ueh – Bereitstellung hochwertiger Splitte und Sande für Fahrbahnen, Straßenunterbau und Autobahnen. – Sicherstellung der Langlebigkeit und Beständigkeit von Straßenoberflächen. 4. Bergbau und Gewinnung – Effiziente Aufbereitung abgebauter Materialien zu verwertbaren Zuschlagstoffen. – Optimierung der Produktivität im Steinbruch durch moderne Förder- und Aufbereitungstechnik. 5. Umwelt- und Renaturierungsmaßnahmen – Lieferung von Zuschlagstoffen für Erosionsschutz, Flächenrekultivierung und die Sicherung von Uferbereichen. – Unterstützung nachhaltiger Umweltmaßnahmen. 6. Recycling von Bauabfällen – Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen eignen sich ideal zum Recycling von Beton und Asphalt. – Umwandlung von Bauabfällen in wiederverwendbare Zuschlagstoffe reduziert die Deponielast und fördert Nachhaltigkeit. Vergleich: Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Stationäre Aufbereitungsanlagen Geeignet für: Langfristige Großprojekte und industrielle Anwendungen. Vorteile: – Hohe Produkti

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et sand- og pukkverk er et anlegg der ulike typer tilslag (for eksempel sand, grus, knust stein eller resirkulert betong) produseres for bruk innen bygg- og anleggsvirksomhet samt andre formål. Disse anleggene omfatter vanligvis flere prosess-steg, fra uttak av råmateriale til ferdig produkt. Nøkkelkomponenter og -prosesser i et sand- og pukkverk inkluderer: 1. Uttak av råmaterialer: - Brudd eller gruvedrift: Tilslag hentes ofte ut fra steinbrudd, gruver eller elveleier. Avhengig av tilslagstype kan utvinningen foregå med borring, sprengning eller mudring. 2. Primærknusing: - Kjeftknuser eller gyratorisk knuser: Uttatte råmaterialer transporteres til anlegget og mates inn i en primærknuser, der store steiner brytes ned til mindre fraksjoner. 3. Sekundærknusing: - Konknuser eller slagknuser: Materialet fra primærknuseren kan gjennomgå ytterligere nedknusing i en sekundærknuser for å oppnå ønsket kornstørrelse. 4. Siktning: - Vibrasjons-sikter: Etter knusing blir materialet siktet for å separere ulike størrelser på tilslaget. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller spesifikasjonene. 5. Vasking: - Sandvaskere: For sandproduksjon benyttes ofte vasking for å fjerne forurensninger, leire og finstoff, noe som gir et renere og kvalitetsmessig bedre produkt. 6. Sortering og klassifisering: - Klassifisering eller sortering: Etter vasking og siktning kan materialet gjennomgå ytterligere sortering for å separeres basert på størrelse eller kvalitet. 7. Lagerhold: - Lagerhauger: Ferdig tilslag lagres ofte i hauger før videre transport til byggeplasser eller sluttbrukere. 8. Lagring og håndtering: Ijdpsq Ngb Dofx Ac Uoih - Siloer eller binger: Større produksjonsanlegg kan ha egne lagringsanlegg, som siloanlegg eller binger, for å håndtere ulike tilslagstyper før distribusjon. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietesting: Regelmessig kvalitetskontroll utføres for å sikre at tilslaget oppfyller krav til styrke, størrelse, gradering og andre relevante egenskaper. 10. Miljøhensyn: - Vannhåndtering: Mange anlegg innfører vannresirkuleringssystemer for å redusere vannforbruket og miljøpåvirkningen fra vaskeprosessen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastebiler: Tilslag fraktes fra produksjonsanlegget til anleggsplassene med transportbånd, dumpere eller lastebiler.

Byggeår: 1985, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, PM 5 Papirmaskin + Masseforberedelse/Blekkfjerningsanlegg og Goebel U16M En integrert papirproduksjonslinje i Hainsberg, Tyskland, er til salgs. PM 5-papirmaskinen og det tilhørende masseforberedelses-/blekkfjerningsanlegget selges som en enhet. Goebel U16M-valse-kappemaskinen kan kjøpes separat. PM 5 ble bygget i 1985 og er modernisert flere ganger. Hovedkomponentene inkluderer PAMA-tilførselsstrømsystem og Fourdrinier-seksjon; Voith-hodeboks og SpeedFlow-system; Valmet-formbrett; og PAMA-presse-, tørke- og ettertørkeseksjoner, kalander og Pope-spolemaskin. Rapporterte moderniseringer: Valmet-formbrett (1994); utvidelse og modernisering av tilførselsstrømsystemet (2002–2003); MAP-kvalitetskontrollsystem (2006); Voith SpeedFlow (2009); automatisk avkutter (2025). PM 5 – Spesifikasjoner - Arbeidsbredde: ca. 2730 mm; kappet bredde: ca. 2640 mm - Maksimal hastighet: opptil 600 m/min - Maksimal kapasitet: ca. 150 tonn/dag - Basismasseområde: ca. 45–130 g/m² - Produserte papirtyper inkluderer kontor-, kopier-, skrive-, trykke-, konvolutt- og avispapir - Installert elektrisk effekt: ca. 2,5 MW - Dampforbruk: opptil ca. 16 tonn/time Masseforberedelse/Blekkfjerningsanlegg - Normal kapasitet: ca. 125 tonn/dag; opptil ca. 140 tonn/dag under passende råmateriale- og prosessforhold - Viktige komponenter som er oppført i den tilgjengelige tekniske dokumentasjonen, er rapportert å fortsatt være installert på stedet - Eldre Siemens S5- og Teleperm-styrings- og automatiseringssystem Goebel U16M Bygget i 2005, maskin nr. 053-9031. - Arbeidsbredde: 2800 mm - Maksimal hastighet: 2000 m/min - Maksimal utrulldiameter: 2000 mm - Maksimal opprulldiameter: 1500 mm Iiedpfx Asz Hvmhoc Ueh - Minimum kappebredde: 150 mm - Tilgjengelig tilbehør inkluderer spolaksler og et system for fjerning av kantavskjær med makuleringsmaskin og flat turbodissektor Driftsstatus og salgsbetingelser Produksjonen ble stoppet 23. januar 2026. Ifølge selgeren var PM 5 og masseforberedelses-/blekkfjerningsanlegget i drift frem til den planlagte nedstengningen. Det ble også rapportert at Goebel U16M var i drift frem til denne datoen, uten betydelige funksjonelle feil. Forespurte priser: - PM 5 og blekkfjerningsanlegg: €2 200 000 - Goebel U16M: €250 000, tilbys separat

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1992, Komplett produksjonslinje Omag Tronic 140/120 - Siemens S5 - heis - senkeanordning Ijdjz Ngzispfx Ac Ueih - fingerbil - kubemaskin - folieringsmaskin Messersi 2011 - vaskemaskin Schindler 2007 - 15 former - 3000 produksjonsbrett 1400/1150 - dobbel blandestasjon Skako 2250 l + 750 l med transportvogner, sementvekt, roterende skuff, fargeblanding

Tilstand: god (brukt), Schmedt-produksjonslinje for innbundne bøker Maskinene er i svært god stand og har blitt brukt lite. Settet består av følgende maskiner: – Schmedt PraLeg-maskin for innlegging av bokblokker i bokomslag – Schmedt PraForm Pro-presse og maskin for forming av ryggen – Schmedt SC-3 Autocase-monteringsbord for bokomslag Ijdpfxez S Uzij Ac Uoih – Schmedt PraziCoat Pro-limmaskin (påføringsmaskin) – Schmedt BT-1-maskin for beskjæring av bokark (automatisk arkbeskjærer) Inkluderer dokumentasjon, reservedeler og lim.

Byggeår: 2000, Tilstand: klar til bruk (brukt), Denne Manni sandwichpanel-produksjonslinjen ble produsert i 2000. Den består av en diskontinuerlig linje for sandwichpaneler med polyuretan-kjerne, inkludert stasjoner for profilering, injeksjon, pressing, kapping, stabling og pakking. Hovedkomponenter inkluderer en Manni PMC 291 T presse, Cannon H100 RF2 polyuretan-injeksjonssystem og ulike Tresam profileringslinjer. Vurder muligheten for å kjøpe denne Manni sandwichpanel-produksjonslinjen. Kontakt oss for ytterligere informasjon om denne maskinen. Applikasjonstyper Isdpox E Ef Njfx Ac Uoih Annet platebearbeidingsutstyr

Byggeår: 2021, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, En automatisk produksjonslinje, Mécan'Outil TGV/S, designet for montering av rullestorhuskasser laget av PVC- og aluminiumprofiler. Iedpfez E Nzcjx Ac Usih Maskinen ble levert til produksjonsanlegget i 2021. Enheten er i svært god teknisk og visuell tilstand, noe som gjør den til en utmerket investering for selskaper som produserer rullestorsystemer. Pris: 85 000 EUR (kan diskuteres) Detaljert teknisk spesifikasjon finnes i vedleggene. Ta kontakt for ytterligere informasjon og for å avtale en visning av maskinen. Dette er en fullt utstyrt produksjonslinje som raskt kan settes i drift i et nytt anlegg. Anbefales på det varmeste.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2011, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 104605-104645, inngangsspenning: 400 V, total bredde: 1 500 mm, total lengde: 4 500 mm, total høyde: 2 820 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, Fortuna Primus K4 – 4-Row Roll Line – Docker + Rounding Unit + GEK, Year of Manufacture 2011 Dough Divider & Rounder Condition: Fully functional, directly from ongoing production. Application: Round rolls, e.g. Kaiser rolls, plaited rolls, salted rolls, wheat & mixed doughs. • Weight range: approx. 40–110/120 g • Hourly output: approx. 4,800 pcs/h • Rounding chamber height: approx. 10–35 mm • Rounding speed: Scale 0–30 • Hopper capacity: 20–25 kg • Dough yield: DY 160–165 • Power requirement: approx. 1.5 kW • Machine weight: 650–700 kg • Depositing unit: for 60×80 cm trays (58–78) _____ Equipment • Fortuna Primus K head machine • 4 rows • GEK intermediate proofer matched to the line • Docker/stamper sets: Kaiser rolls, plaited rolls, salted rolls • Complete depositing unit • Immediately operational • In use until recently • Clean, well-maintained, regularly serviced • No known defects • Electronics modernized (new display) INSPECTION and TEST RUN by appointment only. Ijdpoy St U Ssfx Ac Uoih Shipping possible, fully assembled by jumbo truck. (Dimensions L/W/H = approx. 4,500mm x 1,500mm x 2,820mm)

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2018, Komplett driftsutstyr, maskiner for vindusproduksjon Komplett vindusproduksjonslinje, bestående av: Iisdpjzx Ti Hjfx Ac Ueh 1. Vinduslinje Weinig Conturex C 125, år 2018, programvare Klaes 2. Vindusverktøy Oertli 3. Spesialfres for hjørnelister WEINIG ProfiJoint 10/6100 LI, år 2018 4. Lamineringspresse Patzleiner LHP14 Eurolinie, år 2010 5. Finérpresse OMC PL105 30/13, år 2018 6. Ramme-/kantpresse Casolin Euro 3, år 2017 7. Presse for hullplater Schöberl, år 2010 8. Automatisk kantfres SCM Kontur, år 2003 9. CNC-bearbeidingssenter SCM Record 240 NT, år 2008, programvare DDX 10. Oertli verktøysett 11. Båndslipesmaskin SCM DMC SY TM 1650, år 2018 12. Lakkeringsanlegg Vidali Finishing, år 2019, bestående av: sprøytekabin, sprøytelanse, pumper, hengeskinner 13. Bordsirkelsag Felder K 740, år 2019 14. Bordfres Felder F700Z, år 2020 15. Bordsirkelsag Felder K 700, år 2020 16. Dobbel gjæringsag SML Silver P35, år 1999 17. Monteringsbord Ruchser, år 1995 18. Monteringsbord Ruchser RU 4 SSP, år 1995 19. Bord for ruteinnsetting Ruchser RU SW1 90, år 1995 20. Kraner for verksted Schmalz, 3 stk., år 2012 21. Fresemaskin for sprosser Stegherr KSF, år 1980 22. Båndslipesmaskin Kündig Basiq, år 2005 23. Båndslipesmaskin Löwer LZ1, år 1995 24. Maskin for påføring av lim 25. Arbeidsbord Barth, år 2018 26. Gjæringsag Omga BR M 4 DX, år 2019 27. Bordboremaskin Ganner 109, år 1988 28. Boremaskin Ganner 370, år 1994 29. Avsugs-/støvsugingsanlegg Mion & Mosole SSL, år 2004 30. Hyller for ved 31. Vogn for glasslister, 10 stk. 32. Vogn for glasslister, 6 stk. 33. Røde vogner for glasslister, 4 stk. 34. Vogner for glasslister, 4 stk. 35. Vogner, 20 stk. 36. Minifres for hjørnelister HIRSCH LQP 180, år 1992 – plassering Wioska 37. Firesidig høvelmaskin Weinig Unimat 23, år 2004 – plassering Wioska 38. Høvelmaskin Weinig Uniplan, år 2004 – plassering Wioska

Tilstand: brukt, driftstimer: 12 171 h, total bredde: 2 300 mm, total høyde: 2 400 mm, total lengde: 9 000 mm, Byggeår: 1996 Farge: Grå Egenvekt: 10 000 kg BOERE slipemaskin «Compact» Elite Byggeår 1996 (CE) 12 171 driftstimer Maksimal høyde: 150 mm Maksimal bredde: 1300 mm Elite BKKS 1300 Første 45 kW-motor Andre 30 kW-motor Tredje 18,5 kW-motor Spenning: 380 V, 183 ampere Iisdownh Eqspfx Ac Ujh Elite TKKS 1100 Første generator-45 kW-motor Andre generator 30 kW-motor Tredje generator 18,5 kW-motor Spenning: 380 V, 172 ampere Overhalt av Boere i 2019 - Byggeår: 1996 - Dokumentasjon tilgjengelig: Ja - CE-merking: Ja - Undersliper: - CE-sertifikat: Nei - Serienummer: 98015305 - Driftstimer: 12 171 - Maks. arbeidsbredde [mm]: 1300 - Maks. arbeidshøyde [mm]: 150 - Slipbåndlengde [mm]: 1900 - Slipbåndbredde [mm]: 1310 - Motoreffekt første enhet [kW]: 45 - Motoreffekt andre enhet [kW]: 30 - Motoreffekt tredje enhet [kW]: 18,5 - Mate-motor [kW]: 2,2 - Kontaktvalsemateriale: Stål - Antall kontaktvalser [stk.]: 2 - Antall kombi-enheter [stk.]: 1 - Antall stålruller [stk.]: 2 - Antall motorer [stk.]: 3 - Blåseanordning for bånd: Ja - Børste: Ja - Slipepute: Ja - Segmenter: Ja - Øvre sliper: - Maks. arbeidsbredde [mm]: 1300 - Maks. arbeidshøyde [mm]: 150 - Slipbåndlengde [mm]: 1900 - Slipbåndbredde [mm]: 1310 - Motoreffekt første enhet [kW]: 45 - Motoreffekt andre enhet [kW]: 30 - Motoreffekt tredje enhet [kW]: 18,5 - Mate-motor [kW]: 2,2 - Antall kontaktvalser [stk.]: 2 - Kontaktvalsemateriale: Stål - Antall kombi-enheter [stk.]: 1 - Antall stålruller [stk.]: 2 - Antall motorer [stk.]: 3 - Blåseanordning for bånd: Ja - Strukturbørste: Nei - Børste: Ja - Slipepute: Ja - Segmenter: Ja - Spenning [V]: 380 - Strømforbruk [A]: 172 - Transportmål: 9000 mm x 2300 mm x 2400 mm (l x b x h) - Transportvekt [kg]: 10 000 kg - Transportpakker [stk.]: 3 Finansiell informasjon Merverdiavgift: Den oppgitte prisen er eksklusive merverdiavgift. Merverdiavgift/differensiering: Merverdiavgift kan trekkes fra for bedrifter. Levering og innbytte er mulig når som helst for alt innen industriområdet. Yorick Diebels

Tilstand: ny, Vi produserer produksjonslinjen som muliggjør produksjon av tak-, vegg- og kjøleromspaneler i ønskede størrelser. Vennligst kontakt oss for mer informasjon og teknisk dokumentasjon. Ijdpfxef Nqkde Ac Ueih