Kjøp brukt Rembe Gmbh Safety+Control Q-Rohr-3-G-24 (121 847)

Byggeår: 2022, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Q230213, Et ubrukt system for flamme­fri trykkavlastning ved eksplosjon, fra REMBE, er til salgs. Enheten er i absolutt ny tilstand, fortsatt pakket i den originale transportkassen i tre, og leveres inkludert originaldokumentasjon og tilbehør. Tekniske data (i henhold til typeskiltet): Produsent: REMBE GmbH Safety+Control Type: Q-Rohr-3-G-24 Nominell størrelse: DN 600 / 24" Avlastningsareal: 2700 cm² Materiale: Rustfritt stål Tetting: Grafitt Sprengtrykk (ved 22 °C): nom. 0,700 bar g (min. 0,595 / maks. 0,805) Pedpfxezxgtfj Ag Rjgu Sertifisering: ATEX (IBExU 16 ATEX 2029 X) Signalenhet: ROSE Systemtechnik (Type 15.061003, maks. temp. 200 °C) Leveringsomfang: 1x REMBE Q-Rohr-3-G-24 (i original transportkasse) 1x Original bruksanvisning 1x PHOENIX CONTACT isolasjonsforsterker (MACX MCR-EX-SL-2NAM-T-SP, originalemballert) Systemet er ideelt egnet for industrielle anlegg og prosessanlegg som krever de høyeste ATEX-sikkerhetsstandardene. En befaring på stedet er selvsagt mulig etter avtale.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2022, driftstimer: 1 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SN210551, totalvekt: 14 000 kg, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, inngangsspenning: 400 V, effekt: 400 kW (543,85 hk), Utstyr: Typeplate tilgjengelig, En MIXACO varme-/kjølemikser er et kombinert system bestående av en varmemikser og en etterfølgende kjølemikser, som er spesielt utviklet for bearbeiding av pulver, granulat og blandinger (f.eks. PVC-tørblandinger, WPC eller masterbatcher). Tekniske data – kortversjon (detaljer finnes i dokumentene): Varmemikser: • Volum 3500 liter – nyttig volum 2500 liter • Hastighet på blandeblad 5–50 m/s • Laget i Duplex-stål – 1.4462 rustfritt stål • Kraftig motor med 400 kW, frekvensstyrt • Vakuum opptil 150 mbar abs. Kjølemikser: • Volum 9000 liter – nyttig volum 7650 liter • Hastighet på blandeblad 3,5–7 m/s • Laget i 1.4541 rustfritt stål • Kraftig motor med 90 kW, frekvensstyrt Driftsprinsippet er delt inn i to fysisk og teknisk separate prosessfaser: Pjdpfx Agez Iww Rs Rjgu 1. Varmemiksfasen (oppvarming og homogenisering) • Mekanisk friksjon: I varmemikseren roterer et modulært blandeverktøy med høy omkretsfart (ca. 10–40 m/s). Den ekstreme strømningen og virveldannelsen (blandingstrom) får partiklene i blandingen til å gni seg intensivt mot hverandre. • Oppvarming: Denne mekaniske friksjonsenergien genererer nødvendig varme direkte i produktet, noe som får materialet til å varmes opp raskt og jevnt til ønsket temperatur (delvis over 100 °C). • Tilsetning av ingredienser: Samtidig fordeles alle ingrediensene, som tilsetningsstoffer, fargestoffer eller væsker, perfekt og jevnt. Et integrert sugesystem sørger også for å fjerne fuktighet fra blandingen. 2. Overføring • Så snart måltemperaturen som er definert i prosessprogrammet, er nådd, åpnes en konturformet, dødromsfri utløpsåpning i varmemikseren. • Det varme, homogene blandingsmaterialet overføres raskt og med minimalt restmateriale til kjølemikseren, som er plassert rett under eller ved siden av. Varmemikseren er dermed umiddelbart klar for neste batch. 3. Kjølemiksfasen (skånsom nedkjøling) • Varmeutveksling: I kjølemikseren (tilgjengelig i vertikal eller horisontal utførelse) føres det varme materialet forbi kjølte flater. • Vannkjøling: Et målrettet kjølevannskretsløp i dobbelveggen (bunn og sidevegger) fjerner effektivt termisk energi fra tørblandingen. • Unngåelse av agglomerering: En langsom, materialskånsom røremekanisme holder blandingen i bevegelse til den endelige lagringstemperaturen er nådd. Dette forhindrer at materialet klumper seg sammen (kompakther) på grunn av ettervarme, før det føres til siloer eller videre prosessering. Oppsummering generert med kunstig intelligens. Anleggene kan inspiseres i drift i Nederland. Systemet som er til salgs, ble brukt i forsknings- og utviklingssenteret til UBQ for utviklingsformål. Derfor er det i svært god stand, tatt i betraktning det lave antallet produksjonstimer. Vi har også en stålkonstruksjon for montering tilgjengelig. Denne er ikke inkludert i prisen. Hvis det er interesse for dette, kan det avtales separat. For tiden befinner anlegget seg utenfor Europa – vi må avklare om en direkte transport er hensiktsmessig, eller om import til Europa bør utføres av UBQ (som muliggjør salg innenfor Europa med omvendt moms).

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2016, driftstimer: 500 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, spindelhastighet (maks.): 24 000 o/min, Gravograph IS 6000 IQ – CNC-graveringsmaskin – ca. 500 driftstimer Til salgs: En svært godt vedlikeholdt Gravograph IS 6000 IQ med kun ca. 500 driftstimer. Maskinen er egnet for graverings- og fresingsarbeid, for eksempel til produksjon av skilt, merking og individuelle graveringer. Maskindata: Produsent: Gravograph / Gravotech Modell: IS 6000 IQ Byggeår: 05/2016 Driftstimer: ca. 500 Tilstand: brukt, svært godt vedlikeholdt Utstyr: Graveringsprogramvare GS8-GRAPHIC inkl. nøkkelbrikke Solid maskinbord med T-spor for festing av emner Passende understell Kabeltilkoblet håndstyreenhet Støvsugerinnretning på bearbeidingshodet Sprayinnretning Pgodpfxez D Htge Ag Reu 750 W HF-spindelsett for IQ-serien, i henhold til ordrebekreftelse fra november 2017 Maskinen ble kjøpt i desember 2016. Spesielt verdt å nevne er den utmerkede tilstanden og den lave bruken med kun ca. 500 driftstimer. Pris: netto 12 500 EUR Beliggenhet: 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf Tilgjengelighet: umiddelbart Ved interesse, vennligst ta kontakt.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 531 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver Pgodpfx Agjz Agv Uj Rou - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 532 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. Psdpfx Agjz Agw Ej Rjgu - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 533 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. Pgsdpfxoz Ag Rrj Ag Rsu - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 530 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. Pjdpfx Aozz Rpceg Rogu - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.

Tilstand: brukt, Kompakt støvfjerner, støvfjerneranlegg HURRICAN, type Tonga BG32 / ST / 27-3000 Filteranlegg, avsugsutstyr, sentralt avsug, patronimpulsfilter, støvavsug Patronfilteranlegg, rektangulært filteranlegg, sentralt sveiserøykavsug Ideell for plast, metall, tre osv. Psdpfx Agoz Db Nij Rogu Produsent: DAMBAUER GmbH, luft- og miljøteknikk Merke: HURRICAN Modell: Tonga Maskinnummer: 50313000 62185 – Byggeår 2014 Nominelt volumstrøm: 3000 m³/t Nominelt volumstrøm: 50 m³/s Filterareal: 27 m² (9 stk. med 3 m² hver) Differensialtrykk: 3699 Pa Avsugstilkobling ved filterinngangen: Ø 250 mm Avsugsdiameter: maks. 355 mm (produsentens spesifikasjon) Avluftstilkobling ved filterutgangen: 600 x 600 mm Trykklufttilkobling: 5 bar Trykkluftbehov: 60 normalliter per rengjøringsimpuls Motoreffekt: 5,5 kW Nettilkobling: 400 volt, 50 Hz - Filterstyring via SIEMENS SPS S7-1200, med berøringspanel - Pneumatisk filterrengjøring, automatisk via styring - Styreskap fastmontert på avsugsutstyret - 9 filterpatroner, type 51065081200, Ø 160 mm, lengde 1180 mm - Vedlikeholdsluke for filterbytte - Radialventilator montert på toppen innvendig, type VUVI 500 DF - 2 mobile smussamlingsbeholdere, hver ca. 106 liter (ECO-beholdere) - Tilkobling for brannslukningsvann med sprinklerdyse i filterrommet - Elektrisk koblingsskjema er tilgjengelig - Lydfelle på luftutløpssiden 600 x 600 x 1000 mm Plassbehov: L x B 1850 x 1500 mm Bredde med lydfelle på luftutløpssiden: 2500 mm Byggehøyde: 4050 mm Gulvflate: 1080 x 1080 mm Vekt: 820 kg (produsentens spesifikasjon) Vekt: 1070 kg (veid) Meget god stand Transportmål for horisontal transport: Lengde 420 cm x bredde 190 cm x høyde 200 cm Transportvekt: 1150 kg

Byggeår: 2004, Tilstand: god (brukt), Lastekapasitet: 3000 kg Mål: Pgsdpsz Hzcuefx Ag Rju Høyde: 3300 mm Bredde: 2900 mm Dybde: 230 mm Vekt: 300 kg Tilstand: god, brukt

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 61037337, klemmekraft: 800 kN, skruediameter: 30 mm, slagvolum: 113 cm³, innsprøytningstrykk: 2 500 stang, injeksjonsvekt: 103 g, minimum formhøyde: 400 mm, utkasterkraft: 22 600 N, utkaster-slaglengde: 150 mm, åpningsslag: 900 mm, total lengde: 3 960 mm, total bredde: 1 480 mm, total høyde: 2 020 mm, totalvekt: 3 550 kg, varmekapasitet: 10,9 kW (14,82 hk), drivtype: Hadraulisch, fri spennvidde: 470 mm, verktøyvekt: 1 000 000 g, Sprøytestøpemaskiner direkte fra produsenten! Vi, som produsent, KraussMaffei, tilbyr her våre testede og fleksible lagermaskiner: Den fullhydrauliske CX-serien tilbyr en spesielt kompakt, effektiv og fleksibel to-platemaskin. Det svært kompakte to-plate-konseptet med frittstående låseenhet gir god plass til periferiutstyr og best mulig tilgang. Et effektivt og intelligent energistyringssystem med BluePower-servomotor gir en kraftig basis for høyeste krav og den rette løsningen for enhver applikasjon. TEKNISKE DATA: KM 80 / 380 CX G06 (ordre 38655610) STYRESYSTEM  MC 6 med 21,5" TFT-fargeskjerm med multi-touch-funksjoner LÅSEENHET  Låsekraft kN 800  Verktøyåpningskraft, maks kN 55  Lysåpning (h x v) mm 470 x 420  Monteringsplate (h x v) mm 670 x 670  Minimum- og maksimumhøyde for verktøyinnbygging mm 400 (økes med 150 mm)  Åpningsbredde mm 900 (økes med 150 mm)  Maksimal verktøyåpningsslaglengde mm 500  Utstøterdrift hydraulisk  Utstøterslag mm 150  Utstøterkraft forover/bakover kN 22,6 / 9,8  Utstøterhastighet forover/bakover mm/s 760 / 800  Maksimal verktøyvekt kg 1000 Pgodeud N Hdjpfx Ag Rou SPRØYTEENHET  Skrue diameter / -type mm 30 / Standard (kan tilpasses)  Effektivt L/D-forhold 26,7  Sprøytetrykk bar 2500  Slagvolum cm³ 113  Skuddvekt ved maks. slag for PS g 103  Sprøytehastighet mm/s 100  Sprøytegjennomstrømning cm³/s 71  Skruedrift/-hastighet 1/min 295  Plastifiseringsgjennomstrømning (standard) g/s 12,3  Dyseinnretningskraft kN 50 ELEKTRISKE PARAMETRE  Tilkoblingseffekt kW 15,0  Installert varmeeffekt kW 10,9  Strømforsyning V / Hz 380 / 50 3 faser med nullleder VEKT OG DIMENSJONER  Nettovekt med kontrollskap t 3,55  Lengde x bredde x høyde m 3,96 x 1,48 x 2,02 EKSTRAUTSTYR  Slitesterk plastifisering  BluePower fullisolering av plastifiseringssylinder  Åpen dyse  1 ekstra temperaturreguleringspunkt for dysevarme  Luftventil 1-veis (BWAP)  Pneumatisk styring for varmkanallukking 1-veis  Hydraulisk kjerneuttaker 1-veis (BWAP)  Euromap-grensesnitt for håndtering E18, E63  Euromap-grensesnitt (sentraldatamaskin) E67, E77  Adaptiv prosesskontroll (APC)  Sprøytepregemodul  Grafisk analyseprogram Maskinen er på vårt anlegg i Parsdorf og er tilgjengelig på kort varsel. Ytterligere ekstrautstyr kan tilbys på forespørsel. Vi ser frem til din henvendelse.

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 61036946, klemmekraft: 800 kN, skruediameter: 40 mm, slagvolum: 201 cm³, innsprøytningstrykk: 1 860 stang, injeksjonsvekt: 183 g, minimum formhøyde: 150 mm, utkasterkraft: 22 000 N, utkaster-slaglengde: 100 mm, åpningsslag: 750 mm, installasjonshøyde: 400 mm, total lengde: 4 750 mm, total bredde: 1 670 mm, total høyde: 1 850 mm, totalvekt: 5 600 kg, varmekapasitet: 11,5 kW (15,64 hk), drivtype: Vollelektrisch, fri spennvidde: 735 mm, verktøyvekt: 600 000 g, Sprøytestøpemaskiner direkte fra produsenten! Vi hos KraussMaffei tilbyr her våre kontrollerte og fleksible lagermaskiner direkte fra produsenten: Basis-sprøytestøpemaskinen, precisionMolding, gir den perfekte innstegsløsningen for full-elektrisk sprøytestøping, slik at du raskt og innovativt kan tilpasse deg markedsbehov. Maskinen kombinerer høy ytelse, enkel betjening og korte leveringstider. Den kan brukes innen en rekke applikasjoner, for eksempel i emballasjeindustrien, elektro- og elektronikkindustrien, medisinsk teknologi og bilindustrien. Dine fordeler: - Optimalisert pris-ytelse-forhold for et bredt spekter av applikasjoner - Høy energieffektivitet takket være full-elektrisk maskinkonsept - Oppfyllelse av krevende leveringstider gjennom basismaskinkonseptet med et bredt utvalg av opsjoner TEKNISKE DATA: KM 80 / 380 PA G01 (Ordre 38670023) STYRING - MC P1 med 15" TFT fargeskjerm med multitouch-funksjoner LUKKEENHET - Lukkekraft: kN 800 - Maks. formåpningskraft: kN 120 - Fri åpning (h x v): mm 470 x 420 - Monteringsplate (h x v): mm 610 x 560 - Forminnbyggingshøyde min.-max.: mm 150 - 400 - Åpningsvidde: mm 750 - Maks. åpningsvei for form: mm 350 - Utkasterdrift: elektrisk - Utkasterslag: mm 100 - Utkasterkraft frem/tilbake: kN 22 / 22 - Utkasterhastighet frem/tilbake: mm/s 300 / 300 - Maks. verktøyvekt: kg 600 SPRØYTEENHET - Skruediameter / -type: mm 40 / Standard - Effektiv Ls/D-forhold: 20,0 - Sprøytetrykk: bar 1860 - Slagvolum: cm³ 201 - Skuddvekt ved maks. slag for PS: g 183 - Innspøytingshastighet: mm/s 200 - Innspøytingsstrøm: cm³/s 251 - Skruedrift/-hastighet: 1/min 334 - Plastifiseringsstrøm (Standard): g/s 24,7 - Dyseanleggskraft: kN 34 ELEKTRISKE PARAMETERE - Tilkoblingseffekt: kW 20,6 - Installert varmeeffekt: kW 11,5 - Strømforsyning: V / Hz 400 / 50 3 faser med nøytralleder VEKT OG DIMENSJONER - Netto vekt med styreskap: t 5,6 - Lengde x bredde x høyde: m 4,75 x 1,67 x 1,85 EKSTRAUTSTYR - Slitasje-redusert plastifisering - BluePower fullisolasjon på plastifiseringssylinder - Åpen dyse - Luftventil 1-kanal (BWAP) - Pneumatisk styring til varmekanal-stengeventil 1-kanal - Elektrisk grensesnitt, kaskade, 4-kanal - Euromap grensesnitt for håndtering: E18, E63 - Euromap grensesnitt (sentraldata): E67, E77 - Vannbatteri 4-kanal - Automatisk sentralsmøring - Adaptive Process Control (APC) - Sprøytepress-styring - Grafisk analysepakke Pjdpfx Aeud H Dmjg Rjgu Maskinen står på vårt anlegg i Parsdorf og er tilgjengelig på kort varsel. Ytterligere tilvalg kan tilbys på forespørsel. Vi ser frem til din henvendelse.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 004, 2 vakuum pressetørker QUATTRO med automatisk stabling og fjernkontroll. Tømmer og plater transporteres sammen. 2 vakuum pressetørker SIGMA 9 QUATTRO med automatisk stabling. Psdjv S U Tqspfx Ag Regu Tømmerkapasitet på 72 m³ (30 mbf) tilsvarer 210 m³ (90 mbf) vakuumtørkere med vifter eller 800 m³ (340 mbf) konvensjonelle tørkere, men er mer økonomiske, uten forurensning av atmosfæren og med super tørkekvalitet!

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 61036679, klemmekraft: 1 600 kN, skruediameter: 40 mm, slagvolum: 393 cm³, innsprøytningstrykk: 1,892 stang, injeksjonsvekt: 358 g, minimum formhøyde: 200 mm, utkasterkraft: 33 000 N, utkaster-slaglengde: 100 mm, åpningsslag: 950 mm, installasjonshøyde: 500 mm, total lengde: 5 650 mm, total bredde: 1 820 mm, total høyde: 1 950 mm, totalvekt: 9 700 kg, varmekapasitet: 15,5 kW (21,07 hk), drivtype: Vollelektrisch, fri spennvidde: 570 mm, verktøyvekt: 600 000 g, Sprøytestøpemaskiner direkte fra produsenten! Som produsent tilbyr KraussMaffei her våre kontrollerte og fleksible lagerførte maskiner: Den grunnleggende sprøytestøpemaskinen, precisionMolding, er den perfekte innstegsløsningen for hel-elektrisk sprøytestøping, slik at du kan reagere raskt og innovativt på markedsbehov. Den kombinerer høy ytelse, enkel betjening og korte leveringstider. Maskinen kan brukes i en rekke bransjer, som emballasjeindustrien, elektro- og elektronikkindustrien, medisinteknikk og bilindustri. Dine fordeler: – Optimal pris-ytelse for et bredt spekter av applikasjoner – Høy energieffektivitet med hel-elektrisk design – Rask levering gjennom basis maskinkonsept med et bredt utvalg av opsjoner TEKNISKE DATA: KM 160 / 750 PA G01 (ordre 38670011) (Maskinnr.: 61036683, ny, år 2013) STYRING - MC P1 med 15" TFT fargeskjerm med multitouch-funksjoner LUKKEENHET - Lukketrykk: 1600 kN - Maks. verktøyåpningskraft: 120 kN - Fri rom (h x v): 570 x 520 mm - Monteringsplate (h x v): 770 x 720 mm - Verktøyinnbyggingshøyde min./maks.: 200–500 mm - Åpningsbredde: 950 mm - Maks. åpningsvei: 450 mm - Utkasterdrift: elektrisk - Utkasterslag: 100 mm - Utkasterkraft forover/bakover: 33 / 33 kN - Utkasterhastighet forover/bakover: 300 / 300 mm/s - Maks. verktøyvekt: 1200 kg INJESJONSENHET - Skruediameter/-type: 50 mm / standard - Effektivt Ls/D-forhold: 20,2 - Sprøyte-trykk: 1892 bar - Slagvolum: 393 cm³ - Skuddvekt ved maks slag for PS: 358 g - Injeksjonshastighet: 200 mm/s - Injeksjonsstrøm: 393 cm³/s - Skruedrift/-hastighet: 267 1/min - Smeltekapasitet (standardskrue): 36,5 g/s - Dysetrykk: 42 kN ELEKTRISKE PARAMETRE - Tilkoblingseffekt: 31,2 kW - Installert varmeeffekt: 15,5 kW - Strømforsyning: 400 V / 50 Hz, 3 faser med nøytral VEKT OG DIMENSJONER - Netto vekt inkl. styreskap: 9,7 t - Lengde x bredde x høyde: 5,65 x 1,82 x 1,95 m Psdpfoyzz Irsx Ag Rsgu EKSTRAUTSTYR - Slitasjebestandig plastifisering - BluePower fullisolering av plastifiseringssylinder - Åpen dyse - Luftventil, 1-kanal (BWAP) - Pneumatisk styring av hetkanallukking, 1-kanal - Elektrisk grensesnitt pneumatisk kaskade, 4-kanal - Euromap grensesnitt for håndtering: E18 + E67 - Euromap grensesnitt (sentral datamaskin): E67, E77 - Vannbatteri, 4-kanal - Elektrisk forberedelse for hydraulisk tilleggsenhet - Automatisk sentralsmøring - Adaptive Process Control (APC) - Sprøytekompresjonsbryter - Grafisk analysepakke - Svingbar injeksjonsenhet Maskinen står på vårt anlegg i Parsdorf og er tilgjengelig umiddelbart. Flere tilleggsopsjoner tilbys på forespørsel. Vi ser frem til din henvendelse.

Byggeår: 2018, Tilstand: svært god (brukt), bestående av to stk tannremaksler EGC-80-1300-BS-10P-KF-0H-ML-GK og fire stk lineærføringsskinner HGR 20C 1705V9-10A00 med HIWIN lineærblokker HGW CCC 170 3W3-10200. To Unimotorer 075E3C300BACAA075140 med to EMERSON UNIDRIVE M 701-3200050A. Pgjdpfx Agjg Ixums Reu

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, maskin-/kjøretøynummer: 67924, Stearinlysfilter for 3 filterpatroner med 20" lengde. Psdpfxsz Ri Tws Ag Rsgu

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2015, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Tørkeutstyr: Pgedpfju Rcz Dsx Ag Rju Produsent: Ryser GmbH, Sveits Type: BAFAG ATU 35 Effekt: 3 kW Testet og fullt funksjonsdyktig!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, driftstimer: 13 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Pfeiffer Vacuum GmbH Turbomolekylærpumpe med drivverkselektronikk, Profibus DP-gateway og tilbehør, PM P03 020 G, TPH 2101 P + TIC 250 Modell turbopumpe: PMP03020G, TPH2101P Modell gateway: TIC250 Turbo-molekylærpumpe: Pedpencd S Uofx Ag Rjgu Serienummer: 14219214 Produksjonsår: 2008 Nominell tilkoblingsdiameter, innløp: DN 250 ISO-K Nominell tilkoblingsdiameter, utløp: DN 40 ISO-KF Fluttilkobling: G1/8" Nominell turtall: 31 500 o/min (525 Hz) Pumpekapasitet N2: 1 900 l/s Maks. forvakuumtrykk N2: 1,5 mbar Maks. forvakuumtrykk He: 1,0 mbar Maks. forvakuumtrykk H2: 0,5 mbar Olje: PM 016 144-T Merknad om tilstand: 1. Driftsstiden er oppgitt til ca. 13 000 timer med ca. 1 600 start og stopp. 2. Prosessgasser: Nitrogen og argon 3. Prosessstøv: Kromnitritt og stål 100Cr6 4. Pumpen ble lagret fullt funksjonell i 2018 og er rengjort utvendig.

Tilstand: brukt, Den brukte Coperion K-Tron-doseringsmaskinen for tørre materialer, modell K-ML-FB-130QC, er et svært presist, gravimetrisk doseringssystem (differensialvektbånd) i utførelse av rustfritt stål. Systemet kombinerer skånsom materialtransport via et bånd med nøyaktig vektkontroll ved hjelp av en differensialvekt. Produsent: K-Tron / Coperion GmbH Modell: K-ML-FB-130QC Byggeår: Ukjent Tilstand: Brukt Pris: Etter forespørsel -Beholdervolum: Romslig beholder med et volum på ca. 75 liter Pgedpfxjiv Ic Es Ag Rou -Motorytelse: Hovedmotor (doseringsbånd / mating) 0,25 kW elektromotor, vertikalrører / separat blandemotor med 0,25 kW -Rørehastighet: Ekstremt lav, produktvennlig blandehastighet på 5,6 o/min -Vektteknologi: Svært presis, patentert SFT-veiingsteknologi (Smart Force Transducer) fra K-Tron for maksimal doseringsnøyaktighet. -Materialutførelse: Komplett trugkonstruksjon og deler som kommer i kontakt med produktet, i robust rustfritt stål -Doseringsbånd: Lett å rengjøre bånd av polyesterstoff med polyuretanbelegg. Bærekonstruksjonen kan trekkes helt ut for rengjøring -Mål og vekt: Lengde: 800 mm x Bredde: 700 mm x Høyde: 1200 mm -Tomvekt: Ca. 100 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 1994, Tekniske detaljer: Pjdpfx Aou Nwx Uog Rogu Sveisestrøm trinnløs: 40...400 A Lengde: 900 mm Høyde: 1200 mm Totalt effektbehov: 13,8 kVA Maskinvekt ca.: ca. 180 kg Plassbehov ca.: B:0,6xL:0,9xH:1,2 m MIG MAG SVEISEAPPARAT – Sveiselikeretter som reservedelsgiver - Ytelsesområde 40A/15V til 400A/34V - Tomgangsspenning - 58V - Karakteristikk: Konstant - Beskyttelsesgrad: IP 23 - Isolasjonsklasse: F - Vannkjøling Kort A5 mangler

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2001, Funksjonalitet: begrenset funksjonalitet, Sted: Østerrike Pjdpfx Asxy Hbxeg Regu Tilgjengelig umiddelbart

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2001, Funksjonalitet: begrenset funksjonalitet, Hovedmål: 2965 × 1000 × 570 mm (uten rotasjonsenhet) Totalvekt: 2 595 kg (uten rotasjonsenhet) Driftstrykk: 100 bar Sylindertrykkskraft: 380 kN Maks. driftstrykk: 160 bar Maks. sylindertrykkskraft: 610 kN Gapåpning ca.: 300 × 300 mm Kapasitet skjæring: rundstål Ø 75 mm; firkantstål 65 × 65 mm; rør utv. Ø 273 × 16 mm; IP-200, C-280, L-220 Pgsdpfxsxy E Sis Ag Reu Skjærekniv: kan brukes på begge sider Kuttegap: justerbart Rotasjonsenhet: rotasjon via oljemotor og kjededrift Lokasjon: Østerrike Tilgjengelig umiddelbart

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Produsent: Consolidated / Baker Hughes Modell: 1910-00K-1-CC-MS-31-RF-LA-HP-PED Produksjonsår: 2025 Antall tilgjengelig: 3 enheter Tilstand: Nytt, ubrukt utstyr, visuelt i utmerket stand Vi tilbyr tre industrielle sikkerhetsavlastningsventiler fra Consolidated 1910-serien, produsert i juli 2025 av Dresser Italia S.r.l. Ventilene er designet for bruk med væsker og har originale identifikasjonsplaketter fra produsenten, med CE-, ASME UV- og NB-merking. Pedpfx Asz Nh Idog Regu Tekniske spesifikasjoner: Serie: Consolidated 1910 Utløpsstørrelse: 3" / DN80 Medium: Væske Innstillt trykk: 9,5 bar / 10,7 bar Nominell løftehøyde: 15,37 mm Strømningsareal: 1.379,35 mm² Produsent: Dresser Italia S.r.l., Italia Produksjonsdato: 07/2025 Tilgjengelige enheter: Serienummer: N-25-006784 – Innstilt trykk: 9,5 barg – Merking: SVP773 Serienummer: N-25-006986 – Innstilt trykk: 10,7 barg – Merking: SVP1122 Serienummer: N-25-006785 – Innstilt trykk: 9,5 barg – Merking: SVP775 Tilstand og dokumentasjon: Ventilene er i visuelt utmerket stand. Tidligere installasjon eller drifts historie er ikke bekreftet. Individuelle test sertifikater er foreløpig ikke tilgjengelig. Tilgjengelig fra vårt lager i Rotterdam, Nederland. Verdensomspennende frakt kan arrangeres etter avtale. Ta kontakt for ytterligere bilder, teknisk informasjon eller et tilbud.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total lengde: 1 385 mm, total bredde: 2 900 mm, total høyde: 2 150 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, sagbladets hastighet: 150 o/min, svingeområde: 45 °, inngangsspenning: 400 V, totalvekt: 1 600 kg, Kapasje rundstål ved 45°: 320 mm, Skjæreområde rundt stål ved 90°: 320 mm, garantiperioden: 12 måneder, Kutteområde firkantstål ved 45°: 320 mm, Utstyr: rotasjonshastighet trinnløst variabel, Fordeler med vinkelsag HBE320-523G Sensitiv Behringer-kuttrykkregulering øker skjæreytelsen ved saging av rør og profiler, da den automatisk tilpasser sagfremføringen til maskinen til de varierende materialetverrsnittene. Takket være plasseringen direkte på baksiden av sagbladet, regulerer systemet raskt og presist. Presist føringssystem i portaldesign Kombinasjonen av et stabilt, vibrasjonsredusert sageramme og det lineære føringssystemet i portaldesign sørger for de beste vinkelsnittene og maksimal levetid for vinkelsagen. Mikro-sprøytesystem Ved saging av profiler, rør og massivt materiale leverer det standard minimale smøresystemet de beste resultatene. Gjennom to dyser blir sagbladet konstant fuktet med skjærolje. Dette garanterer lang levetid for sagbladet og et rent arbeidsmiljø. 3° helling på sagbladet muliggjør høyere skjæreytelse ved saging av hulprofiler og bjelker, og reduserer dannelsen av grader. Kundetilpassede sagkonsepter Behringer tilbyr komplette anleggskonsepter med individuelle transportløsninger, der alt er perfekt tilpasset. Vi er en kompetent kontaktperson og gir deg omfattende rådgivning. Lukket materialbord Den lukkede bordplaten gjør det lettere å arbeide med vinkelsagen. Selv korte seksjoner kan enkelt transporteres inn og ut av maskinen. Båndførende deler i gråjern er produsert av Behringer og sørger for vibrasjonsdemping direkte ved skjæreområdet, og dermed for økt verktøylevetid. Automatisk innstilling av føringsarmene Optimalt sage resultat uten behov for justering – også ved ofte skiftende materialbredder. Fremføringskontroll med servo-drift som tilvalg Som et tilvalg utføres sagfremføringen ved hjelp av kulespindel og servomotor. Dette resulterer i betydelig kortere tilleggstider og mer presise sagfremføringer. Pgedpfx Aez Rzugeg Rju Elektrisk drevet spånebørste med BEHRINGERs hurtigutskiftingssystem for verktøyfri børsteutskifting. Takket være den spesielle innsettingsvinkelen skånes tennene på sagbladet. Energieffektivt driftssystem Mer produksjon med lavere energiforbruk. Sparer miljøet og din økonomi.

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Diameterområde 15–240 mm Laste-lengde 100–6000 mm Utlaste-lengde 350–3000 mm Lastekapasitet Opptil 300 kg Pgsdpfx Agsnkal Ds Rou Laserkraft 1500–6000 W X/Y-posisjoneringsnøyaktighet ±0,03 mm/m X/Y-repeterbarhetsnøyaktighet ±0,02 mm/m Maksimal kjørehastighet 113 m/min Maksimal akselerasjon 0,65 G CNC-styringssystem FSCUT 5000 Zytkwovg EtherCAT BUS Strømforsyning 380 V 50 Hz Trefase Strømforbruk Avhengig av laserkraft Strømforsyningsbeskyttelse IP54

Tilstand: ny, Byggeår: 2022, Modell DPL-1530HP-4 kW 8 nivåer 3000x1500 mm (300 kg belastning per nivå) Inn- og utlastingssystem Raycus laser 4 kW FSCUT 2000ER styringssystem Raytools BM115 autofokus laserhode Hanli 3.8 kW kjøler Luftblåser 11 kW Cypnest nestingsprogramvare Lavtrykks-gassalarm, gasstrykkvakt og SW-styring Spenningstabilisator 48-72 KVA Innhegning i henhold til laserklasse 4 Heavy Duty maskinbase Høyeffektive servomotorer Intelligent skjærekontrollsystem, brukervennlig drift Hurtig stifting, støttet av segment- og trinnfesteteknologi Spesialisert luftkanal med overdimensjonert kaliber gir jevn røykavsug Heldekkende konstruksjon Europeisk CE-standard Doble shuttle-bord gir høy grad av sikkerhet og komfort Posisjoneringsnøyaktighet ±0,05/1000 mm Repeternøyaktighet ±0,03/1000 mm Akselerasjon 1,6 m/s² Maks. hastighet 120 m/min Plateinnlasting 1500 kg Størrelse 8907×2813×2658 mm Laser-effekt 6000 W Kontrollsystem FSCUT 2000 Pgsdpfx Agoci Ik Sj Rju Maskineffekt 32-48 kW Spenning 380V/50Hz Leveringstid: 5 måneder (produksjon + transport) Levering til kundens adresse: 3.500 € Installasjon og opplæring: 8.850 € Industri 4.0 programvare: 9.500 € FILTERCUBE 2H, 4,0 kW, 40 m²: 10.500 € Filtercube-serien er et patronfiltersystem for avsug, utviklet for røyk- og støvfiltrering.