Kjøp brukt Linje For Produksjon Av Briketter Ø90Mm (12 411)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2006, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total bredde: 1 700 mm, total høyde: 1 500 mm, total lengde: 3 050 mm, brikettdiameter: 90 mm, totalvekt: 5 800 kg, type innstrømsstrøm: trefaset, effekt: 80 kW (108,77 hk), år for siste overhaling: 2014, Utstyr: kjøleenhet, nødstopp, Komplett produksjonslinje for trepellets, levert som en komplett pakke, basert på det mekaniske pelleteringspresset C.F. Nielsen BP 6000 – en standard for runde pellets med høy tetthet. Linjen omfatter hele den teknologiske prosessen og leveres som en komplett enhet med alle nødvendige komponenter. Prosess: lagring av råmateriale → dosert skrueføring → pressing under høyt trykk → kjølelinje → automatisk kappe-/avskjæringssag → rulletransportør → totrinns pakking med Kallfass (filmomvikling + krympetunnell). Viktige data – press C.F. Nielsen BP 6000: Rund pellet, Ø90 mm Produksjonskapasitet 1 200–1 800 kg/time (avhengig av materiale) Hovedmotor 55 kW med myk start Siemens PLC-styring Smøring på bronsebelagrede lager Dimensjoner ~3 050 × 1 700 × 1 550 mm, vekt ~5 800 kg Lhsdpfxsztq Hxj Aqvjk Inkludert: 2 svinghjul, kontrollskap, oljekjøler Grundfos, matriser Ø90 mm Leveringsomfang (komplett linje): Mekanisk pelleteringspress C.F. Nielsen BP 6000 Matebunker (~1 300 × 1 300 × 1 200 mm) Blande- og transporteskruer Mategjest med roterende lukke + kontrollskap Doseringspumpe OBL MB 75 PP (maks. 420 l/time) Kjølelinje – 10 × rør Ø90 × 3 000 mm, med støtter Kappe-/avskjæringssag Most MBC 100 P (skive Ø350/30 mm, kutt 100 × 100 mm) Rullebane (3 500 × 490 mm, 46 ruller) Filmomviklingsmaskin Kallfass Wrapmat 900 Krympetunnell Kallfass 950 Uni (27 kW) med friksjonsmategjest KORA PACKMAT Tilstand: i henhold til dokumentasjonen, maskinene er fullstendig restaurert og har vært lagret i originalemballasje, ikke brukt. Noen komponenter (kjølelinje, sag) er fortsatt i esker; mateenheten er vist montert. Tilbys som en komplett linje, selges «som den er» – inspeksjon er velkommen. Ideell for produsenter av tre-/biomassepellets (spon, flis, tresmul, sagstøv) som er på utkikk etter en pålitelig europeisk linje til prisen av et brukt press. Pris: €80 000 netto (ekskl. moms), hele linjen med alle komponenter. Levering: henting på stedet, lokasjon oppgis ved forespørsel. Bilder og teknisk dokumentasjon sendes på forespørsel.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2017, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Til salgs: En komplett og moderne produksjonslinje for produksjon og bearbeiding av stator for elektriske motorer, produsert av det anerkjente selskapet NIDE Group (produksjonsår: januar 2017). Maskinene er fullstendig automatisert (CNC/PLC-styring) og utgjorde en sammenhengende produksjonslinje i fabrikken. Utstyret har CE-sertifisering. Den komplette linjen består av 5 bearbeidingsstasjoner: Spoleviklingsmaskin (Coil Winding Machine): Modell RXL2-160. Spoleinnsettingsmaskin (Winding Inserting Machine): Modell QX1-150/160. Mellomformingspresse (Middle Forming Machine): Modell Z2XJ1-160/190. Tosidig kantviklingsmaskin (Double Side Lacing Machine): Modell BXIIL1-160/160 (med et roterende bord integrert i prosessen). Sluttformingspresse (Final Forming Machine): Modell Z3XJ1-200/210T (med eget hydraulisk system). Lodpfx Aqezuukqovshk Sammen med et omfattende sett med verktøy! Vi selger også originale verktøykasser sammen med maskinene: spindler, formhoder og matriser, som muliggjør rask omstilling av maskinene for produksjon (vist på bildene). Linjen er klar for lasting fra lageret i Ostrzeszów. Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1998, driftstimer: 1 830 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vennligst send inn pristilbud. Schroeder heltre parkettproduksjonslinje. Kun brukt i 1830 driftstimer (1 år på ett skift). Fullt funksjonell, arbeidshastighet 30 m/min. Linjen består av: mater, høvel I, transfer, høvel II, transfer/rotator, not/fjær-maskin. Bearbeidingsdimensjoner: bredde 45–100 mm, tykkelse 10–23 mm, lengde 250–1200 mm. Lhsdpfx Asywkdzoqvek

Tilstand: svært god (brukt), Denne linjen ble kjøpt inn for å produsere proteinbarer for en sportsnæringsvirksomhet (under 900 timer i drift). Maskinene er i svært god stand, da de kun har vært brukt sporadisk i egen produksjon. VÆR OPPMERKSOM PÅ AT VEMAG HP25E ER BYTTET UT MED EN NYERE HP20E FRA EN ANNEN FABRIKK. Lhsdpeunm S Hsfx Aqvok

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2011, Funksjonalitet: fullt funksjonell, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Industriell linje for produksjon og porsjonering av kjøttpålegg (vakuumfyller, porsjonsmaskin, opphengingsmaskin) Produsent: VEMAG Maschinenbau GmbH Modell/Type: - DP10E (vakuumfyller) - LPG 208 (porsjonsmaskin/skruemaskin) - AH 204 (opphengingsmaskin) Serienummer: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Produksjonsår: 2011 Strømforsyning: Vakuumfyller DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / effekt: 12 kW Porsjonsmaskin LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / effekt: 6 kW Opphengingsmaskin AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / effekt: 1,5 kW Profesjonell, automatisert produksjonslinje fra VEMAG er en førsteklasses teknologisk løsning, utviklet for mellomstore og store kjøttforedlingsanlegg, slakterier og fabrikker som produserer kjøttpålegg i industriell skala. Hjertet i systemet er den pålitelige vakuumfylleren VEMAG DP10E, som kjennetegnes av høy kapasitet og skånsom behandling av råvarene. Den sikrer presis tilførsel av fyll med varierende konsistens, og garanterer perfekt repeterbarhet og eliminerer luftbobler i det ferdige produktet. Lodpfx Aqjzlauisvohk Den andre modulen – den avanserte skruemaskinen og den longitudinelle porsjonsmaskinen VEMAG LPG 208 Servo Length – er ansvarlig for ekstremt presis deling av kjøttpålegg i henhold til ønsket lengde og konstant vekt. Dette systemet fungerer problemfritt med naturlige, kollagen- og cellulosemembraner, og oppnår høye porsjoneringshastigheter som overstiger 2000 stykker per minutt. Prosessen fullføres med opphengingsmaskinen VEMAG AH 204. Den tar over de skruede porsjonene av pølser eller wienerpølser og plasserer dem automatisk på kroker, og skaper perfekt jevne rekker som er klare for direkte transport til røyke- og kokekamrene. Bruken av servomotorer i denne modulen eliminerer vibrasjoner og sikrer jevn og problemfri vareflyt.

Tilstand: svært god (brukt), TIL SALGS: Komplett, automatisk produksjonslinje for maling, grunning og akrylmasser – DIAMAC (Italia) Til salgs: En svært effektiv og profesjonell industriell linje fra den anerkjente italienske produsenten DIAMAC. Anlegget er i perfekt stand – det er kun brukt noen få ganger. VIKTIGSTE FORDELER OG ARBEIDSORGANISERING: * Kontinuerlig produksjonssyklus (uten driftsstans): Mens operatøren tømmer den første tanken via fyllelinjen, klargjøres neste batch i den andre blandetanken. Lhedjztwp Hopfx Aqvok * Komplett sett: Anlegget er fullt utstyrt med alle nødvendige pumper, transportrør, filtre og kontrollskap. * Fullstendig dokumentasjon: Maskinene har komplette tegninger, elektriske skjemaer, teknisk dokumentasjon, bruksanvisninger og CE-sertifikater. SAMMENSETNING AV PRODUKSJONSLINJEN: 1. Hovedblander-enhet: - 2 x Stasjonær blander 50 HK (2 x 1500 l) med frekvensomformer: * Montert på en høy, stålkonstruksjon (plattform + trapper) * Produsert i rustfritt stål / syrefast INOX-stål * Automatisk styring og programmering av sykluser * Automatisk fylling med vann, 4 typer harpikser og tørre / pulverformige råvarer * Integrert vaskesystem: automatisk tilførsel av vann for rengjøring av tanken og avledning av skyllevann til separatorer (mulighet for gjenbruk av renset vann) * Fast tilkobling til en halvautomatisk fyllemekanisme - Stasjonær blander 30 HK med frekvensomformer (2500 l) - Stasjonær, saktegående blandemaskin 10 HK (6000 l) - Vertikal blander 15 HK med frekvensomformer + dedikert tank/beholder - Laboratorieblander 2 HK med frekvensomformer (trinnløs hastighetsjustering for prøver og reseptoppskrifter) 2. Industriell fargeblander (doserings- og fargesystem): * Høy stålkonstruksjon med 16 tanker i INOX-stål og saktegående blandemaskiner. * Bruk: Produksjon av fargemaling og spesifikke flerkomponentprodukter (opptil 16 tilsetningsstoffer). * Mulighet for utvidelse: For tiden konfigurert for manuell drift, med full tilpasning for halvautomatisk drift (veie- / volumdoseringssystemer) eller fullautomatisk drift (etter tilkobling av valgfri PLC + doseringspumper / flowmålere, noe som muliggjør datastyrt administrasjon av oppskrifter). 3. Emballering og pakking: * Halvautomatisk fyllemaskin DIAMAC mod. DPC30: * Designet for å pakke ferdige produkter i individuelle emballasjer (bøtter, bokser osv.) * Mulighet for fast tilkobling til de viktigste blandere på 50 HK. YTTERLIGERE INFORMASJON: * Det er mulig å kjøpe ekstra utstyr i tillegg. * Utstyret er klart for inspeksjon og henting. Ta kontakt for å få mer informasjon, et pristilbud og avtale om visning.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Utstyr: dokumentasjon / manual, LISEC, 2500 mm x 3500 mm Produksjonsår: 2013 Lodpozkugdefx Aqvjhk Linjen er i kontinuerlig drift.

Byggeår: 2020, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: begrenset funksjonalitet, Vi tilbyr denne teknologilinjen – produksjon av briketter fra vegetabilske rester (solsikkefrøskall) BART-M SRL OGM 1.5, produksjonsår 2020, i brukt tilstand. Produsent: BART-M SRL Modell: OGM 1.5 Produksjonsår: 2020 Tilstand: brukt Kategori: 34 Produktivitet: 800 kg/time Vekt kg: 6800 Dimensjoner mm Lengde: 5385 Bredde: 4400 Høyde (uten eksosrør): 6935 Drivkraft: elektrisk Energiytelse Installert total effekt kw: 150 Type strøm: vekselstrøm Frekvens hz: 50 Nettspenning V: 220/380 Agrotekniske egenskaper: Tillatt mengde ugranulert råmateriale: 2 % maks Tillatt fuktighetsinnhold i avkjølte briketter: 12 % maks Tekniske egenskaper for ferdig produkt: Varmeverdi i briketter Mj/kg: 14-19 (vegetabilske rester) Kw/kg: 3,89-5,27 Lhsdpfx Aqoztaahevsk Diameter mm: 6-8 Lengde mm: 40 Dersom du har ytterligere spørsmål eller trenger mer informasjon, nøl ikke med å sende oss en melding eller ringe.

Tilstand: svært god (brukt), Linje for produksjon av supper Installasjonen har vært brukt svært lite, kun i tre år, og er utvidet med en mikser for produksjon av hummus og kremete supper. Ny pris for en slik linje er to millioner euro. Linjen består av følgende utstyr: - Mixer med turboforsterkning B200-500VA - Hovedtank på ramme, 2017-modell - Stasjon for ventiler og frekvensomformere - Containerbasert dampkjeleanlegg, gassfyrt, 2017-modell - Climaveneta chiller, 2013-modell - Kjøletunnel FBL, type FL-10-2017 Lhedpjyc E Rfefx Aqvsk - Kopptransportsystem Spolex, 2017-modell - Røntgeninspeksjonsenhet fra OCS Checkweighers GmbH, 2017-modell, X-ray - Kontrollvekt Radwag, 2017-modell - Pakkemaskin, type PAG Dozo-Pak - System for tørking av kopper, Spolex, 2017-modell - Blekkstråleskriver JET 3 - Dokumentasjon på polsk og engelsk, samsvarserklæringer. Linje for koking og nedkjøling av ferdigretter, kremer, supper, buljonger, syltetøy og marmelader, tradisjonelle og internasjonale retter, sauser og pålegg. Installert som ny i 2017. Ved bruk av Turbo Mixer B200 kan du produsere både hummus og kremete supper. Sjekk gjerne mine andre annonser.

Byggeår: 1994, Tilstand: god (brukt), maskin-/kjøretøynummer: 491P, Tekniske spesifikasjoner: - Borekapasitet i stål ST 60: 28 mm - Maks. borediameter i stål ST 60: 32 mm Lsdpfxedkx Ano Aqvehk - Borespindelopptak: MK 3 - Høyre-/venstregang - Borespindelslag: 150 mm - Trinnløs borespindelhastighet: 80–1170 o/min - 2 matehastigheter: 0,1 / 0,2 mm/o - Utladning: 290 mm - Maks. avstand bord – borespindel: 780 mm - Bord med 2 T-spor: 480 x 400 mm - Høydejusterbart med håndsveiv via tannstang - Drift: 400 V / 0,9 / 1,3 kW - Plassbehov ca.: B 600 x H 2100 x D 900 mm - Vekt ca.: 420 kg - Med: - Kjølemiddelutstyr - Hurtigspennende borepatron 1–13 mm - Belysning

Tilstand: klar til bruk (brukt), Autoklav for hermetikkbokser Ledpoyyvi Ijfx Aqvohk

Tilstand: brukt, Antares Vision AV6630.0 PSA Mini Linear for emballasje. Lsdeznw Tnepfx Aqvehk Enheten ble fjernet fra lageret til et anerkjent farmasøytisk selskap i Irland. Den er i svært god stand.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2010, driftstimer: 18 523 h, løftehøyde: 6 500 mm, drivstofftype: diesel, mastetype: dupleks, gaffellengde: 2 400 mm, Girkasse: Powershift, 4 gir Årsmodell: 2010 Løftekapasitet: 15 000 kg Lsdpeq Ulb Dofx Aqvshk Byggehøyde: 5 500 mm CE-merking: ja Teknisk tilstand: god Visuell tilstand: god Pris: På forespørsel = Ytterligere alternativer og tilbehør = - Tvillinghjul

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, FABO tømmer-vaskere er utviklet for å fjerne treverk, plast, leireforurensninger og andre skadelige materialer fra grus, stein og hardt malm-tilsatsmateriale. Disse maskinene er konstruert for å håndtere selv de mest krevende rengjøringsoppgavene, slik at brukeren kan hente ut verdifulle produkter fra det som tidligere ble ansett som avfall. Lhodpfey I Nugex Aqvek Ved valg av tømmer-vasker må variasjonen i tilføringsmaterialet vurderes. Volumet og formen på tilførselsmaterialet kan påvirke kapasiteten til en gitt fraksjon. FABO kan levere oversikt over kapasitet og vannforbruk basert på brukerens materialtype. De viktigste fordelene for kjøperen er forbedret slitestyrke, reduserte driftskostnader og muligheten til å effektivt vaske ut tilslag og separere leire, sand og lette fraksjoner (tre/plast) på ett og samme chassis.

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, Egnet seg for bruk med: Heisanordning Lhedjph Rk Tspfx Aqvek

Byggeår: 2022, Tilstand: ny, Bredde: 65535 cm Lhedpfon Tm Evjx Aqvek Egnet for: Anleggsmaskiner Lasteromsvolum: 1 800 l

Tilstand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2026, En slagknuser er en maskin som benytter slag istedenfor trykk for å redusere størrelsen på et materiale. Slagknusere er allsidige og mye brukt i ulike bransjer for knusing av harde, slitesterke materialer. De fungerer ved å påføre kraft på materialet som skal knuses, slik at det brytes ned i mindre deler. Her følger en generell introduksjon til slagknusere: Slagknuseren er en allsidig maskin som brukes til ulike formål innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og gjenvinning. Nedenfor følger noen av hovedbruksområdene for slagknusere: 1. Primær- og sekundærknusing Slagknusere benyttes ofte både i primær- og sekundærknusing. Ved primærknusing bryter de ned store steiner til mindre og mer håndterlige størrelser, mens de i sekundærknusing raffinerer materialet videre til finere fraksjoner. 2. Produksjon av tilslag Slagknusere er mye brukt i produksjon av tilslag for byggebransjen. De egner seg godt til produksjon av ulike typer materialer, inkludert: - Pukk til veibygging - Sand for betong- og asfaltproduksjon Lhedjq I N Iqopfx Aqvok - Grus for generell byggevirksomhet og drenering 3. Gjenvinning Et av de viktigste bruksområdene for slagknusere er gjenvinningsindustrien, spesielt ved prosessering av bygg- og rivningsavfall (C&D-avfall), som blant annet omfatter betong, tegl og asfalt. Knuserne omdanner avfall til nyttige produkter som: - Resirkulert betongtilslag (RCA) - Resirkulert asfalt - Resirkulert sand og grus 4. Gruvedrift I gruveindustrien brukes slagknusere til å prosessere malm. Disse maskinene bryter ned store steiner og malmer til mindre biter, noe som letter videreutvinning av verdifulle mineraler som gull, kobber og andre metaller. 5. Produksjon av kunstig sand Ved produksjon av kunstig sand til betong benyttes slagknusere for å knuse større steinmasser til fine partikler, som deretter kan brukes som alternativ til naturlig sand – spesielt i områder hvor naturressurser er begrensede eller miljømessig beskyttet. 6. Bygg- og veianlegg Slagknusere er essensielle i produksjonen av materialer til veibygging, som bærelag og forsterkningslag. Disse materialene er avgjørende for veiers, motorveiers og fundamenters stabilitet og levetid. 7. Industrielle bruksområder Slagknusere brukes også i ulike industrielle applikasjoner, slik som: - Sementproduksjon: Knusing av kalkstein og andre råmaterialer for sementframstilling - Glassgjenvinning: Knusing av glassavfall til mindre biter for videre gjenvinning 8. Riving og demontering Slagknusere benyttes i rivningsprosjekter hvor bygninger eller konstruksjoner skal demonteres og materialene knuses for gjenbruk eller avhending. De bidrar til å redusere massen av rivningsmaterialer som betong, asfalt og tegl til mindre og mer håndterlige størrelser.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, Slagknuser: Struktur, Drift og Tekniske Spesifikasjoner En slagknuser er en høyeffektiv knusemaskin som er mye brukt i gruve-, sement-, bygge- og gjenvinningsindustrien. Den er konstruert for å knuse materialer ved å utnytte slagenergi i stedet for trykk, noe som gjør den ideell for middels harde og myke materialer som kalkstein, gips, kull og betongtilslag. Evnen til å produsere jevne, kubiske partikler gjør slagknuseren til førstevalget for tilslagsproduksjon og fin-knusing. Arbeidsprinsipp Slagknuseren opererer etter et enkelt, men kraftfullt prinsipp: Materialet mates inn i knusekammeret og treffes av hurtigroterende slagstaver montert på en rotor. Rotorens kinetiske energi overføres til materialet, som deretter knuses ved sammenstøt med slagplater (også kalt breaker-plater). Det knuste materialet spretter rundt i kammeret for sekundære slag inntil det når ønsket størrelse og føres ut via utløpet. Prosessen innebærer: - Primært slag: Materialet treffes av slagstaver og kastes mot slagplatene. - Sekundært slag: Fragmentene treffer på nytt enten rotoren eller andre partikler for finere knusing og bedre partikkelform. Strukturell Oppbygning En slagknuser består av flere nøkkelkomponenter som sikrer effektiv drift og lang levetid: - Rotorenhet: Kjernenheten utstyrt med slagstaver for høyhastighetsslag. - Slagplater (aproner): Justerbare plater som kontrollerer knusegapet og sluttproduktets størrelse. - Innløp og utløp: Designet for jevn materialflyt og ensartet utslipp. Lhjdpev E Ddlefx Aqvsk - Ramme og hus: Kraftig sveiset konstruksjon som gir stabilitet og vibrasjonsmotstand. - Justeringsenhet: Hydraulisk eller mekanisk system som regulerer avstanden mellom rotor og slagplater. - Sikkerhetsmekanisme: Hydraulisk åpningssystem for enkel vedlikehold og overbelastningsbeskyttelse. Tekniske Høydepunkter - Matingstørrelse: ≤500 mm - Utløpsstørrelse: 0–60 mm (justerbar) - Kapasitet: 30–800 t/t - Motoreffekt: 45–560 kW - Rotasjonshastighet: 500–1500 o/min Ytelsesegenskaper: - Høy knuseeffektivitet: Høyhastighetsrotor og optimalisert kammerdesign gir kraftig slag og stor reduksjonsgrad. - Utmerket partikkelform: Gir kubiske, jevne tilslag velegnet for betong og asfalt. - Justerbar utløpsstørrelse: Hydraulisk eller mekanisk justering gir presis styring av produktkornet. - Enkelt vedlikehold: Utskiftbare slagstaver og fôringsplater med raske serviceåpninger. - Allsidige bruksområder: Kan brukes til primær, sekundær og tertiær knusing i ulike bransjer. Typer Slagknusere Horisontalakset Slagknuser (HSI): Benytter en horisontal rotor for å levere slagenergi. Ideell for myke til middels harde materialer og mye brukt innen tilslagsproduksjon og gjenvinning. Konklusjon Slagknuseren kombinerer høyhastighetsslag med robust konstruksjon for å levere effektiv, pålitelig og allsidig knuseytelse. Muligheten til å produsere veldefinerte tilslag, justerbart utløpskorn og lavt vedlikeholdsbehov gjør slagknuseren uunnværlig i moderne knusesystemer. Enten det gjelder gruvedrift, bygg eller gjenvinning, forblir slagknuseren en nøkkelmaskin for høy produktivitet og materialkvalitet.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 450 kW (611,83 hk), Byggeår: 2025, ### Beltegående mobilknuser / Sporbundet mobil steinknuser: Introduksjon og bruksområder Introduksjon: Beltegående mobilknusere, også kjent som sporbundne mobilknusere, er allsidige og svært effektive maskiner utviklet for knusing av ulike materialer direkte på anleggsplassen. I motsetning til tradisjonelle stasjonære knusere er disse mobile enhetene montert på belter (spor), noe som gjør dem i stand til å forflytte seg problemfritt i krevende terreng og avsidesliggende områder. Disse maskinene integrerer innmating, knusing, sikting og transport i ett system, noe som gir stor fleksibilitet og reduserer behovet for flere separate maskiner. Drives typisk av dieselmotorer, noe som gir god mobilitet, redusert oppstillingstid og et kompakt design som forenkler transport mellom arbeidsplasser. Viktige egenskaper: 1. Mobilitet: Beltegående design for enkel forflytning mellom ulike arbeidssteder. 2. Allsidighet: Egnet for å knuse ulike typer materialer, inkludert stein, malm og rivningsavfall. 3. Effektivitet: Høykapasitets knuse- og sikteprosesser. 4. Miljøvennlig: Utstyrt med støvdemping og støydempende systemer. 5. Automatisering: Avanserte styringssystemer for effektiv drift og minimal manuell betjening. Bruksområder: 1. Steinbrudd og gruvedrift: Ideell for knusing av harde og slitesterke steintyper som granitt, basalt og kalkstein. Effektiv behandling av råmaterialer til byggeaggregater og gruveindustri. 2. Bygg- og rivningsprosjekter: Perfekt for knusing av avfall på stedet, som betong, teglstein og asfalt. Reduserer avfallsmengde og muliggjør materialgjenvinning, noe som bidrar til bærekraftige byggemetoder. 3. Infrastrukturprosjekter: Utstrakt brukt i veiutbygging, produksjon av jernbaneballast og infrastrukturutvikling. Mobilitet muliggjør drift tett på anleggsplassen og reduserer transportkostnader for materialer. Ledpfxoq Nfvuo Aqvjhk 4. Gjenvinning: Effektiv ved resirkulering, spesielt ved knusing og bearbeiding av betong- og asfaltavfall. Bidrar til å redusere deponering og sparer naturressurser. 5. Produksjon av tilslag: Uunnværlig for produksjon av tilslag av høy kvalitet til byggeprosjekter. Muligheten til å produsere ulike fraksjoner møter ulike bransjestandarder og krav. Konklusjon: Beltegående mobilknusere er uunnværlige i moderne bygg- og gruvedrift. Deres mobilitet, effektivitet og allsidighet gjør dem til en betydelig ressurs for virksomheter med behov for knusing og sikting på stedet. Ved å redusere oppstillingstid og transportkostnader øker de den operative effektiviteten, og gjennom materialgjenvinning bidrar de til miljøvennlige prosesser.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Presselinje for produksjon av boksslutt (topper og/eller bunner) Lhedpfx Aqex Ezuyovsk Består av: - Bliss 1831 dobbel stansepresse - Bliss dobbel krilleggingsmaskin - IMC / Grace compound-liner - Tørkeovn - Produksjonskapasitet: opptil 600 lokk per minutt

Tilstand: god (brukt), Komplett linje tilgjengelig som tidligere produserte karamelliserte epler for en ledende produsent i England. Karamell- og sukkerepler ble levert til flere av de største supermarkedskjedene. Linjen består av kokeapparater for karamell, robotiserte pick-and-dip linjer for innføring av pinner i eplene, deretter løfting, dypping i karamellmassen og plassering på kjølebåndet før produktene transporteres videre til flowpack-maskiner. Videoer tilgjengelig på forespørsel. Lhodpspitkkefx Aqvsk

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2019, Ref: 10959 . 2019 DGR RHLE 30 Book Line Fullautomatisk, kompakt, automatisk innlimingslinje for produksjon av harde bokomslag i små serier. Svært god stand, kun 375 000 bøker produsert! Funksjoner: * Svært korte omstillingstider (ingen bytte av formatdeler nødvendig!) * Automatisk motorisert formatendring (valgfritt) * Enkel betjening med kun én operatør * Industriell bokkvalitet av høy standard * Liten plassering (kompakt) * Kan brukes både offline og inline * Spesiell enkeltkopi-funksjon for individuelle bøker * Designet for bøker med runde eller firkantede rygger Utstyrt med: Lhedsy Avl Ispfx Aqvjk - Bokblokkmater - Forvarmeseksjon for liminnbundne bøker - Runding og falsingstasjon (justerbar, ingen bytte av formatdeler nødvendig) - Bakfôring og kapitèlbåndstasjon (med smeltelim eller PVA-lim) - Fleksibelt kasettmagasin for plast- eller harde omslag - Forvarming og formingsenhet for omslag (justerbar i forhold til ryggens radius) - Innlimingsstasjon med PVA-liming (justerbar filmtykkelse) - Smeltelim liming av bokeledd med forsmelter - Overføring til: FE33 press- og falsingsmaskin - Kjøle- og tørketransportør Spesifikasjoner: Mekanisk hastighet, maks: 1200 sykluser/t Formatområde (B x H) maks: 300mm x 300mm / min: 100mm x 120mm Bokblokk-tykkelse, maks: 60mm / min: 8mm (opt. 4mm) Dimensjoner: ca. 5000mm x 4000mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Emballeringslinje for produksjon og pakking av våtservietter, for eksempel hygiene-, rengjørings-, pleie- og desinfeksjonsservietter. Produksjonsprosessen inkluderer avvikling av fiberduk fra morrull, langsgående kutting for tobaners produksjon (helt til pakking), impregnering i væske, med påfølgende langsgående folding i Z- eller W-form, tverrkutting (serviettlengde), én tverrfold, stabling, og transport til pakkemodulen. Denne enheten håndterer filmtilførsel og innpakking av våtservietter, hullstansing (for uttak av servietter), plassering av gjenlukkingsetikett samt posing/varmeforsegling. Integrerte spleise-enheter øker effektiviteten ved material-, folie- og etikettbytte. - Spesifikasjoner: egnet for tørre fiberduker (spunbond); falsetype: Z- eller W-fals (bytte av falsverktøy nødvendig); innstilling av falsoverflate per side mulig; størrelse på brettet serviett: L(70-100)xB(40-100) mm; ubrettet: L(140-200)xB(140-200) mm; antall servietter per pakke (min.-maks.): 5-30 stk; serviett gramvekt: 35-80g/m²; maskinens makskapasitet uten last: opptil 900 servietter/min eller 90 pakker/min; posestørrelse avhenger av foldemål og antall servietter per pakke; filmrull: maks bredde 280 mm, diameter maks 400 mm; egnede filmer: OPP-film (transparent, trykket eller laminert); fiberduk morrull: bredde 280-400 mm, maks diameter 1200 mm; etikettrull: maks bredde 60 mm, maks diameter 300 mm; strøm: 25 kW, 380V, 3-fas; maskinmål: L8500xB1520xH2350 mm; vekt: 5000 kg. Lsdpfx Ajv Nma Roqvohk Vennligst merk at våre nypriser ofte ligger under vanlige bruktepriser. Ta gjerne kontakt og beskriv din emballeringsoppgave. - Vi har vanligvis alltid 30-50 ulike nye maskiner tilgjengelig fra lager. For kundespesifikke løsninger tilbyr vi svært korte leveringstider fra rundt 3 uker. - Alle maskiner leveres med full garanti.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Pakkerilinje for produksjon og pakking av våtservietter, som for eksempel hygieneservietter, rengjøringskluter, pleieservietter og desinfeksjonsservietter. Linjen består av en produksjonsenhet for våtservietter, en flowpack-enhet og en enhet for påføring av lokk med gjenlukkbar funksjon. Prosess for produksjon av våtservietter: Avvikling av fiberduk fra 2 moderruller og langsgående skjæring til 5 baner per rull (frem til fukting) for rask produksjon, langsfolding i Z- eller C-form, fukting via flere sprøytedyser, tverrsnitt (klutlengde), stabling og videreføring til pakkemaskinenhet. Flowpack-enheten overtar matingen av våtserviettene, mating av film og trykking (varmpreging), hullstansing (klututtak), plassering av gjenlukkbar etikett samt for eksempel en forseglingsetikett (den integrerte tobaners etikettereren muliggjør forskjøvet etikettering), bølgeposekutting/varmtetning og videreføring til lokkpåsettingsenheten. Lokkpåsettingsenheten er utstyrt med to lokkmagasiner og en etiketter. Lokket limes på pakken ved hjelp av varmlim. Væsketilførselssystemet for fukting av serviettene består av to tanker med kontinuerlig omrøring og en retur-enhet for væsken. - Spesifikasjoner: egnet for tørr fiberduk (spunbond); folding: Z- eller C-fold (skifte av foldingsverktøy nødvendig); folding justerbar på hver side; Mål, brettet serviett: L(120-220)xB(90-110)mm; Mål, ubrettet serviett: L(120-220)xB(150-220)mm; antall servietter per pakke (min.–maks.): 30–120 servietter; gramvekt serviett: 40–80 g/m²; maskinkapasitet i tomgang: maks. 5600 servietter/minutt eller maks. 60 pakker/minutt; pose størrelse: avhengig av foldemål og antall servietter per pakke; filmrullmål: bredde maks. 360 mm, diameter maks. 400 mm; egnet folie: OPP-film (transparent, trykt eller laminert); moderrullmål fiberduk: bredde 800–1320 mm, diameter maks. 1200 mm; etiketterullmål: bredde maks. 60 mm, diameter maks. 300 mm; lokkmål: bredde maks. 80 mm, lengde maks. 120 mm; måltank for væske: 900x900x1900 mm; mål pakkelinje: L16273xB5404xH2350 mm; total vekt: ca. 12 000 kg; strøm: 27 kW, 380 V, 3-faset. Bildet viser kun hovedmaskinen (våtserviettproduksjon). Bilder av pakke- og lokkpåsettingsenheten sender vi gjerne på forespørsel. Vær oppmerksom på at våre nypriser ofte ligger under de vanlige bruktprisene. Spør oss gjerne direkte og oppgi emballeringsoppgaven. – Vanligvis har vi alltid 30–50 forskjellige nye maskiner på lager for umiddelbar levering. For kundespesifikke maskiner tilbyr vi svært korte leveringstider fra ca. 3 uker. – Alle maskiner leveres med full garanti. Lhsdev Nma Djpfx Aqvek

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Emballeringslinje for produksjon og pakking av våtservietter som for eksempel hygieneklude, rengjøringskluter, pleieservietter eller desinfiseringskluter. Linjen består av en produksjonsenhet for våtservietter og en flowpack-enhet. Prosess for produksjon av våtservietter: Opprulling av fiberduk fra 2 moderuller og lengdeskjæring i 5 baner per rull (inntil fukting) for rask produksjon, langsfolding i Z- eller C-form, fukting via flere sprøytedyser, tverrkutting (klutens lengde), stabling og videreføring til pakkedelen. Flowpack-pakkeenheten sørger for mating av klutene, mating av folie og trykking (varmepreging), hullstansing (for uttak av klutene), påsetting av gjenlukkingsetikett og for eksempel forseglingseEtikett (den integrerte 2-spors etiketteringsenheten muliggjør forskjøvet etikettering), kutting og varmeforsegling av posene. Væsketilførselssystemet for fukting av klutene består av 2 tanker med kontinuerlig røring og en væskereturenhet. Spesifikasjoner: Egnet for tørre fiberduker (spunbond); folding: Z- eller C-fold (bytte av foldeverktøy nødvendig); foldeflate per side justerbar; mål foldet klut: L(120-220)xB(90-110)mm; mål ikke-foldet klut: L(120-220)xB(150-220)mm; antall kluter per pakke (min-maks): 30-120 kluter; gramvekt våtserviett: 40-80g/m²; maskintakt tomgang: maks. 5600 kluter/min eller maks. 60 pakker/min; posestørrelse: avhengig av faltemål og antall kluter per pakke; filmbredde: maks. 360 mm, diameter maks. 400 mm; egnet folie: OPP-folie (transparent, trykt eller laminert); moderull fiberduk: bredde 800-1320mm, diameter maks. 1200mm; etikett-rull: bredde maks. 60mm, diameter maks. 300mm; væsketank: 900x900x1900mm; emballeringslinjens dimensjoner: L13998xB5404xH2350mm; totalvekt: ca. 10600kg; strøm: 19kW, 380V, 3-fase. Bildet viser kun hovedmaskinen (våtserviett-produksjon). Bilder av pakke- og lokklukke-enheten sender vi gjerne på forespørsel. Lhjdpfx Asv Nmawjqvek Vennligst merk at våre nypriser ofte ligger under vanlige bruktpriser. Ta gjerne kontakt og beskriv deres pakkebehov. Vi har vanligvis 30-50 forskjellige nye maskiner umiddelbart tilgjengelig fra lager. For kundespesifikke maskiner kan vi tilby svært korte leveringstider fra ca. 3 uker. Alle maskiner leveres med full garanti.