Kjøp brukt Linje For Produksjon Av Betonggarasjer (12 666)

Byggeår: 2021, Tilstand: klar til bruk (brukt), Hei, Jeg har en produksjonslinje for betonggarasjer til salgs. Produksjonsår: 2021 Linjen består av: - Hydraulisk vibrerende forskaling med kjerne Lhjdpszx Sqcjfx Ai Ten - Vibrasjonsbord - Arbeidsstasjon for armering - Beholder for betong Ta kontakt hvis du er interessert.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2017, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Til salgs: En komplett og moderne produksjonslinje for produksjon og bearbeiding av stator for elektriske motorer, produsert av det anerkjente selskapet NIDE Group (produksjonsår: januar 2017). Maskinene er fullstendig automatisert (CNC/PLC-styring) og utgjorde en sammenhengende produksjonslinje i fabrikken. Utstyret har CE-sertifisering. Lhedpszuukqefx Ai Tjn Den komplette linjen består av 5 bearbeidingsstasjoner: Spoleviklingsmaskin (Coil Winding Machine): Modell RXL2-160. Spoleinnsettingsmaskin (Winding Inserting Machine): Modell QX1-150/160. Mellomformingspresse (Middle Forming Machine): Modell Z2XJ1-160/190. Tosidig kantviklingsmaskin (Double Side Lacing Machine): Modell BXIIL1-160/160 (med et roterende bord integrert i prosessen). Sluttformingspresse (Final Forming Machine): Modell Z3XJ1-200/210T (med eget hydraulisk system). Sammen med et omfattende sett med verktøy! Vi selger også originale verktøykasser sammen med maskinene: spindler, formhoder og matriser, som muliggjør rask omstilling av maskinene for produksjon (vist på bildene). Linjen er klar for lasting fra lageret i Ostrzeszów. Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: brukt, Produksjonslinje for radiatorer Lhedpfozpbl Dsx Ai Tjn Du finner mer informasjon i den vedlagte PDF-filen. Tilbehør, avbildede verktøy og spenninnretninger er kun inkludert i leveransen dersom dette er spesifisert i de ytterligere opplysningene. Tekniske endringer, feil og mellomsalg forbeholdes.

Byggeår: 2020, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: begrenset funksjonalitet, Vi tilbyr denne teknologilinjen – produksjon av briketter fra vegetabilske rester (solsikkefrøskall) BART-M SRL OGM 1.5, produksjonsår 2020, i brukt tilstand. Produsent: BART-M SRL Modell: OGM 1.5 Produksjonsår: 2020 Tilstand: brukt Kategori: 34 Produktivitet: 800 kg/time Vekt kg: 6800 Dimensjoner mm Lengde: 5385 Bredde: 4400 Høyde (uten eksosrør): 6935 Lsdpeztaahofx Ai Tohn Drivkraft: elektrisk Energiytelse Installert total effekt kw: 150 Type strøm: vekselstrøm Frekvens hz: 50 Nettspenning V: 220/380 Agrotekniske egenskaper: Tillatt mengde ugranulert råmateriale: 2 % maks Tillatt fuktighetsinnhold i avkjølte briketter: 12 % maks Tekniske egenskaper for ferdig produkt: Varmeverdi i briketter Mj/kg: 14-19 (vegetabilske rester) Kw/kg: 3,89-5,27 Diameter mm: 6-8 Lengde mm: 40 Dersom du har ytterligere spørsmål eller trenger mer informasjon, nøl ikke med å sende oss en melding eller ringe.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2011, Funksjonalitet: fullt funksjonell, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Industriell linje for produksjon og porsjonering av kjøttpålegg (vakuumfyller, porsjonsmaskin, opphengingsmaskin) Produsent: VEMAG Maschinenbau GmbH Modell/Type: - DP10E (vakuumfyller) - LPG 208 (porsjonsmaskin/skruemaskin) - AH 204 (opphengingsmaskin) Serienummer: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Produksjonsår: 2011 Strømforsyning: Vakuumfyller DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / effekt: 12 kW Porsjonsmaskin LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / effekt: 6 kW Opphengingsmaskin AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / effekt: 1,5 kW Profesjonell, automatisert produksjonslinje fra VEMAG er en førsteklasses teknologisk løsning, utviklet for mellomstore og store kjøttforedlingsanlegg, slakterier og fabrikker som produserer kjøttpålegg i industriell skala. Hjertet i systemet er den pålitelige vakuumfylleren VEMAG DP10E, som kjennetegnes av høy kapasitet og skånsom behandling av råvarene. Den sikrer presis tilførsel av fyll med varierende konsistens, og garanterer perfekt repeterbarhet og eliminerer luftbobler i det ferdige produktet. Den andre modulen – den avanserte skruemaskinen og den longitudinelle porsjonsmaskinen VEMAG LPG 208 Servo Length – er ansvarlig for ekstremt presis deling av kjøttpålegg i henhold til ønsket lengde og konstant vekt. Dette systemet fungerer problemfritt med naturlige, kollagen- og cellulosemembraner, og oppnår høye porsjoneringshastigheter som overstiger 2000 stykker per minutt. Prosessen fullføres med opphengingsmaskinen VEMAG AH 204. Den tar over de skruede porsjonene av pølser eller wienerpølser og plasserer dem automatisk på kroker, og skaper perfekt jevne rekker som er klare for direkte transport til røyke- og kokekamrene. Bruken av servomotorer i denne modulen eliminerer vibrasjoner og sikrer jevn og problemfri vareflyt. Lodpfx Ajzlauiei Tohn

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2006, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total bredde: 1 700 mm, total høyde: 1 500 mm, total lengde: 3 050 mm, brikettdiameter: 90 mm, totalvekt: 5 800 kg, type innstrømsstrøm: trefaset, effekt: 80 kW (108,77 hk), år for siste overhaling: 2014, Utstyr: kjøleenhet, nødstopp, Komplett produksjonslinje for trepellets, levert som en komplett pakke, basert på det mekaniske pelleteringspresset C.F. Nielsen BP 6000 – en standard for runde pellets med høy tetthet. Linjen omfatter hele den teknologiske prosessen og leveres som en komplett enhet med alle nødvendige komponenter. Prosess: lagring av råmateriale → dosert skrueføring → pressing under høyt trykk → kjølelinje → automatisk kappe-/avskjæringssag → rulletransportør → totrinns pakking med Kallfass (filmomvikling + krympetunnell). Viktige data – press C.F. Nielsen BP 6000: Rund pellet, Ø90 mm Produksjonskapasitet 1 200–1 800 kg/time (avhengig av materiale) Hovedmotor 55 kW med myk start Siemens PLC-styring Smøring på bronsebelagrede lager Dimensjoner ~3 050 × 1 700 × 1 550 mm, vekt ~5 800 kg Inkludert: 2 svinghjul, kontrollskap, oljekjøler Grundfos, matriser Ø90 mm Leveringsomfang (komplett linje): Mekanisk pelleteringspress C.F. Nielsen BP 6000 Matebunker (~1 300 × 1 300 × 1 200 mm) Blande- og transporteskruer Mategjest med roterende lukke + kontrollskap Doseringspumpe OBL MB 75 PP (maks. 420 l/time) Kjølelinje – 10 × rør Ø90 × 3 000 mm, med støtter Kappe-/avskjæringssag Most MBC 100 P (skive Ø350/30 mm, kutt 100 × 100 mm) Rullebane (3 500 × 490 mm, 46 ruller) Filmomviklingsmaskin Kallfass Wrapmat 900 Krympetunnell Kallfass 950 Uni (27 kW) med friksjonsmategjest KORA PACKMAT Tilstand: i henhold til dokumentasjonen, maskinene er fullstendig restaurert og har vært lagret i originalemballasje, ikke brukt. Noen komponenter (kjølelinje, sag) er fortsatt i esker; mateenheten er vist montert. Tilbys som en komplett linje, selges «som den er» – inspeksjon er velkommen. Ljdpjztq Hxjfx Ai Tjhn Ideell for produsenter av tre-/biomassepellets (spon, flis, tresmul, sagstøv) som er på utkikk etter en pålitelig europeisk linje til prisen av et brukt press. Pris: €80 000 netto (ekskl. moms), hele linjen med alle komponenter. Levering: henting på stedet, lokasjon oppgis ved forespørsel. Bilder og teknisk dokumentasjon sendes på forespørsel.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2021, driftstimer: 850 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total lengde: 40 000 mm, total bredde: 4 000 mm, total høyde: 4 500 mm, arbeidshøyde: 2 500 mm, inngangsspenning: 400 V, totalvekt: 48 000 kg, type innstrømsstrøm: trefaset, Utstyr: dokumentasjon / manual, Komplett linje for produksjon av isolerglass med ett og to kammer, som består av: Automatisk bøyemaskin for rammer FB-H PC-system Automatisk fyllingsmaskin DF-R-V Automatisk linje for produksjon av isolerglass IGL-G-H2 (med automatisk argonfylling på minimum 90 %) Automatisk forseglingsrobot (to komponenter) ASR-H2.5 Butylpåføringsmaskin BE-A Dreiebord RT-A Rammetransportør Tekniske data: 1) Strømforsyning: AC380V, 50Hz, ca. 45kW 2) Lufttrykk: 0,6–0,7 MPa 3) Dimensjoner: 33250 (L) × 3000 (B) × 3000 (H) mm 4) Maks. belastning: Isolerglass ca. 850 kg, sugeside ca. 400 kg 5) Minste glassdimensjon: 450 × 350 mm 6) Maks. glassdimensjon: 5000 × 2500 mm 7) Tykkelse på isolerglass: 14–70 mm 8) Arbeidshøyde: 530 ± 30 mm 9) Transportørhastighet: 35 m/min 10) Helningsvinkel: 6°–8° 11) Glasstykkelse: 4–15 mm Lhedpfxjz Ihhto Ai Tjn 12) Børstehårdiameter: 0,12 mm 13) Maks. rengjøringshastighet: 0–10 m/min, justerbar 14) Gjennomsnittlig forventet kapasitet: 1 m² (1000 x 1000 mm) rektangulært isolerglass av samme dimensjon med oppbygning (6 mm + 9A + 6 mm), for eksempel ca. 550 stk. per 8 timer med automatisk gassfylling, ca. 650 stk. per 8 timer uten gass, for ettkammersglass (avhengig av aktuell situasjon i fabrikken og ansattes effektivitet)

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1998, driftstimer: 1 830 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vennligst send inn pristilbud. Schroeder heltre parkettproduksjonslinje. Kun brukt i 1830 driftstimer (1 år på ett skift). Fullt funksjonell, arbeidshastighet 30 m/min. Linjen består av: mater, høvel I, transfer, høvel II, transfer/rotator, not/fjær-maskin. Bearbeidingsdimensjoner: bredde 45–100 mm, tykkelse 10–23 mm, lengde 250–1200 mm. Lhedjywkdzepfx Ai Ton

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Utstyr: dokumentasjon / manual, LISEC, 2500 mm x 3500 mm Produksjonsår: 2013 Ljdpfx Aiozkugdo Tjhn Linjen er i kontinuerlig drift.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2023, Funksjonalitet: fullt funksjonell, CLT BSP produksjonslinje med CNC-bearbeidingssenter Kapasitet: ca. 25 000 m³/år i to-skiftsdrift Funksjonsbeskrivelse/omfang av anlegg: - Tilføring av langslameller: Innmating - singulering - Tilføring av tverrlameller: Innmating - vakuumavstabling - tilføring høvelmaskin - Danning og buffering av langslags: Forberedelse av langslag og avtakingsplass - Danning og buffering av tverrlag: 2-etasjers tverrlagsbuffer - tverrlags avtakingsplass - Legge- og limområde: Vakuum leggeportal - limapplikasjonsportal - leggebord - BSP-presse: TimberPress X331 Lsdpfexzy N Sox Ai Tehn - Utløpsområde etter BSP-pressen: Tverrflyttingsvogn til bufferplasser, Reichenbacher-anlegg og avtakingsplass med vender - Reichenbacher CNC-bearbeidingssenter BSP-emner (LxBxH): Min.: 6 000 x 2 000 x 60 mm Maks.: 12 040 x 3 140 x 350 mm 3–9 lag Råmateriale: Langslag (LxBxH): Min.: 6 000 x 100 x 20 mm Maks.: 12 040 x 280 x 50 mm Tverrlag (LxBxH): Min.: 2 000 x 105 x 23 mm Maks.: 3 140 x 285 x 53 mm Pris og ytterligere informasjon gis på forespørsel.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Emballeringslinje for produksjon og pakking av våtservietter som for eksempel hygieneklude, rengjøringskluter, pleieservietter eller desinfiseringskluter. Linjen består av en produksjonsenhet for våtservietter og en flowpack-enhet. Prosess for produksjon av våtservietter: Opprulling av fiberduk fra 2 moderuller og lengdeskjæring i 5 baner per rull (inntil fukting) for rask produksjon, langsfolding i Z- eller C-form, fukting via flere sprøytedyser, tverrkutting (klutens lengde), stabling og videreføring til pakkedelen. Flowpack-pakkeenheten sørger for mating av klutene, mating av folie og trykking (varmepreging), hullstansing (for uttak av klutene), påsetting av gjenlukkingsetikett og for eksempel forseglingseEtikett (den integrerte 2-spors etiketteringsenheten muliggjør forskjøvet etikettering), kutting og varmeforsegling av posene. Væsketilførselssystemet for fukting av klutene består av 2 tanker med kontinuerlig røring og en væskereturenhet. Spesifikasjoner: Egnet for tørre fiberduker (spunbond); folding: Z- eller C-fold (bytte av foldeverktøy nødvendig); foldeflate per side justerbar; mål foldet klut: L(120-220)xB(90-110)mm; mål ikke-foldet klut: L(120-220)xB(150-220)mm; antall kluter per pakke (min-maks): 30-120 kluter; gramvekt våtserviett: 40-80g/m²; maskintakt tomgang: maks. 5600 kluter/min eller maks. 60 pakker/min; posestørrelse: avhengig av faltemål og antall kluter per pakke; filmbredde: maks. 360 mm, diameter maks. 400 mm; egnet folie: OPP-folie (transparent, trykt eller laminert); moderull fiberduk: bredde 800-1320mm, diameter maks. 1200mm; etikett-rull: bredde maks. 60mm, diameter maks. 300mm; væsketank: 900x900x1900mm; emballeringslinjens dimensjoner: L13998xB5404xH2350mm; totalvekt: ca. 10600kg; strøm: 19kW, 380V, 3-fase. Bildet viser kun hovedmaskinen (våtserviett-produksjon). Bilder av pakke- og lokklukke-enheten sender vi gjerne på forespørsel. Vennligst merk at våre nypriser ofte ligger under vanlige bruktpriser. Ta gjerne kontakt og beskriv deres pakkebehov. Vi har vanligvis 30-50 forskjellige nye maskiner umiddelbart tilgjengelig fra lager. For kundespesifikke maskiner kan vi tilby svært korte leveringstider fra ca. 3 uker. Alle maskiner leveres med full garanti. Lsdpov Nmawofx Ai Tehn

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Byggeår: 2017, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 300570120020, garantiperioden: 6 måneder, total lengde: 3 000 mm, år for siste overhaling: 2026, total bredde: 1 000 mm, total høyde: 2 800 mm, WP Selecta SC48 rundstykkelinje Maskin for produksjon av rundstykker: glatte, runde og doble, avlange. Tekniske spesifikasjoner: Forhevingstid er 12 minutter. Fleksibelt, modulært maskinkonsept, Maskinkonfigurasjon tilpasses produktets spesifikke krav, Utførelse i rustfritt stål, Mulighet for tilkobling til brettlasterobot, Variabel kapasitet, Automatisk produksjonsprosess, Reproduserbar produktkvalitet, Vekt: 35–90 g, Lhodpfx Aisy N Ubhj Ton Kapasitet: maks. 4 500 stk/t.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2019, Ref: 10959 . 2019 DGR RHLE 30 Book Line Fullautomatisk, kompakt, automatisk innlimingslinje for produksjon av harde bokomslag i små serier. Svært god stand, kun 375 000 bøker produsert! Funksjoner: * Svært korte omstillingstider (ingen bytte av formatdeler nødvendig!) * Automatisk motorisert formatendring (valgfritt) * Enkel betjening med kun én operatør * Industriell bokkvalitet av høy standard * Liten plassering (kompakt) * Kan brukes både offline og inline * Spesiell enkeltkopi-funksjon for individuelle bøker * Designet for bøker med runde eller firkantede rygger Utstyrt med: - Bokblokkmater - Forvarmeseksjon for liminnbundne bøker - Runding og falsingstasjon (justerbar, ingen bytte av formatdeler nødvendig) - Bakfôring og kapitèlbåndstasjon (med smeltelim eller PVA-lim) - Fleksibelt kasettmagasin for plast- eller harde omslag Lhjdpoy Avl Iefx Ai Ten - Forvarming og formingsenhet for omslag (justerbar i forhold til ryggens radius) - Innlimingsstasjon med PVA-liming (justerbar filmtykkelse) - Smeltelim liming av bokeledd med forsmelter - Overføring til: FE33 press- og falsingsmaskin - Kjøle- og tørketransportør Spesifikasjoner: Mekanisk hastighet, maks: 1200 sykluser/t Formatområde (B x H) maks: 300mm x 300mm / min: 100mm x 120mm Bokblokk-tykkelse, maks: 60mm / min: 8mm (opt. 4mm) Dimensjoner: ca. 5000mm x 4000mm

Tilstand: svært god (brukt), Denne linjen ble kjøpt inn for å produsere proteinbarer for en sportsnæringsvirksomhet (under 900 timer i drift). Maskinene er i svært god stand, da de kun har vært brukt sporadisk i egen produksjon. VÆR OPPMERKSOM PÅ AT VEMAG HP25E ER BYTTET UT MED EN NYERE HP20E FRA EN ANNEN FABRIKK. Lhedpfxounm S Hj Ai Tjn

Tilstand: god (brukt), Komplett linje tilgjengelig som tidligere produserte karamelliserte epler for en ledende produsent i England. Karamell- og sukkerepler ble levert til flere av de største supermarkedskjedene. Linjen består av kokeapparater for karamell, robotiserte pick-and-dip linjer for innføring av pinner i eplene, deretter løfting, dypping i karamellmassen og plassering på kjølebåndet før produktene transporteres videre til flowpack-maskiner. Videoer tilgjengelig på forespørsel. Lhodopitkkopfx Ai Ton

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Funksjonalitet: fullt funksjonell, inngangsspenning: 400 V, RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W – Industrilinje for produksjon av bakverk og fylte produkter Komplett industrilinje fra RADEMAKER / RONDO, beregnet for utrulling, kalibrering, forming, fylling og skjæring av bakverk. Anlegget har tidligere blitt brukt til industriell produksjon av laks i bakverk (Salmon en Croûte). Lhsdpfo Abz D Iex Ai Ton Takket være det modulære designet og de mange arbeidsstasjonene, kan det tilpasses til andre typer bakverk, wienerbrød og salte eller søte fylte produkter, forutsatt at nødvendig verktøy og tilpasninger er tilgjengelige. 1. RADEMAKER Block Processor – 2006 Industrielt utstyr for gradvis reduksjon av deigblokker til et homogent bånd, spesielt for behandling av butterdeigsblokker. Type: Block Processor År: 2006 Serienummer: 280053 Arbeidsbredde: 650 mm Båndbredde: 650 mm Vekt: 1 725 kg Strømforsyning: 240/415 V, trefase, 50 Hz, 17 A Dokumenterte dimensjoner: 6 000 × 1 400 × 2 850 mm 2. RONDO Topline ASTec.W Industrilinje for forming og klargjøring av fylte produkter. Modell: Topline ASTec.W Linjereferanse: D2147 Produsentdokumentasjon: utgave 01/2012 Hygienisk ASTec-design tilpasset våtrengjøring. Dokumentert sammensetning: Transportbånd for tilførsel og transport av deig. To RONDO-melstrøenheter. RONDO-valsemaskin, arbeidsbredde 740 mm, båndbredde 700 mm. Industrielt formebord på 15 meter, båndbredde 700 mm, med enheter for merking, skjæring og spraying. RONDO Rondofiller-dosering for påføring av fyll. Overlappende transportbånd for arbeid med to lag deig. Kalibreringsenhet. RONDO ZST600-skjærestasjon. RONDO-stasjon, modell ZKWA605A.A, år 2011, maskinnummer D1221401, arbeidsbredde 660 mm. RONDO-giljotin, modell ZGEM700W.A, år 2009, maskinnummer C9273305, med dokumentert verktøy med fem utskjæringer på 80 × 125 mm. System for gjenvinning av deigrester. Elektrisk kontrollskap og Siemens-styringsgrensesnitt. 3. Anvendelser Linjen har blitt brukt til produksjon av produkter basert på laks pakket inn i deig. Den har også muligheter for tilpasning til ulike typer bakverk, småkaker, søte bakverk, fylte spesialiteter og produkter med to lag deig. Andre bruksområder kan vurderes avhengig av tilgjengelige eller mulige skjære-, formings- og doseringsverktøy. 4. Generelle egenskaper Produsenter: RADEMAKER / RONDO År for hovedutstyret: 2006, 2009 og 2011 Total lengde på den dokumenterte konfigurasjonen: ca. 24 meter Maksimal dokumentert bredde: ca. 2 meter Maksimal dokumentert høyde: ca. 2,85 meter Bredde på produksjonstransportbånd: opptil 700 mm avhengig av seksjonen Teknisk dokumentasjon og produsentens manualer er tilgjengelige. Industrilinje bestående av flere moduler som kan vurderes for tilpasning til andre produksjoner. Den eksakte sammensetningen, tilgjengelige tilbehør og produksjonsmuligheter må bekreftes under den tekniske inspeksjonen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: A092469, Komplett, brukt Marel 24-stasjoners fiskefileterings- og trimme-Flowline med integrert OptiWeigher. Systemet er konstruert for manuell fiskefiletering og -trimming med produktoverføring, operatørstasjoner og innsamling av produksjonsdata. Ved bruk med riktig Marel Innova-konfigurasjon, kan Flowline brukes til å overvåke viktige produksjonsparametere, inkludert: - gjennomstrømning, - utbytte, - operatørers ytelse, - produksjonspartier, - sporbarhet, - produksjonsdata i sanntid, - historiske produksjonsresultater. Hovedutstyr: - Marel 24-stasjoners Flowline - 24 operatørposisjoner - 24 manuelle arbeidsplattformer - operatørstoler - produktbeholdere - beholdere for biprodukter Lodpfxsz H Tyfs Ai Tjhn - knivholdere - vannsystem - konstruksjon i rustfritt stål - Intralox PP-transportbånd - OptiWeigher - Flowline-styreskap OptiWeigher-spesifikasjoner: - Type: dwu 1900/2*225 - År: 2012 - vektnøyaktighet: 2 g - båndbredde: 225 mm - transportbånd med variabel hastighet - nominell hastighet: 1,3 m/s - 3 × 400 V + N - programvare: A571 Flowline Flowline: - År: 2012 - serienummer for basisdel: A092469 - 24 stasjoner - Intralox Serie 1600-bånd - konstruksjon i rustfritt stål, egnet for næringsmiddelindustrien. Egnet for bearbeiding av torsk, sei, hyse og annen hvitfisk. Systemet er spesielt egnet for bedrifter som ønsker en manuell fileterings- og trimmeringslinje, samt målbare resultater for produksjonsytelse og kontroll av utbytte. Mulig integrasjon med Marel Innova, forutsatt verifisering av installerte programvarelisenser, kontrollkonfigurasjon og grensesnittstatus. Teknisk dokumentasjon er tilgjengelig. Inspeksjon er mulig etter avtale. Pris på forespørsel.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Presselinje for produksjon av boksslutt (topper og/eller bunner) Består av: - Bliss 1831 dobbel stansepresse Lhjdpfex Ezuyjx Ai Ten - Bliss dobbel krilleggingsmaskin - IMC / Grace compound-liner - Tørkeovn - Produksjonskapasitet: opptil 600 lokk per minutt

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Pakkerilinje for produksjon og pakking av våtservietter, som for eksempel hygieneservietter, rengjøringskluter, pleieservietter og desinfeksjonsservietter. Linjen består av en produksjonsenhet for våtservietter, en flowpack-enhet og en enhet for påføring av lokk med gjenlukkbar funksjon. Prosess for produksjon av våtservietter: Avvikling av fiberduk fra 2 moderruller og langsgående skjæring til 5 baner per rull (frem til fukting) for rask produksjon, langsfolding i Z- eller C-form, fukting via flere sprøytedyser, tverrsnitt (klutlengde), stabling og videreføring til pakkemaskinenhet. Flowpack-enheten overtar matingen av våtserviettene, mating av film og trykking (varmpreging), hullstansing (klututtak), plassering av gjenlukkbar etikett samt for eksempel en forseglingsetikett (den integrerte tobaners etikettereren muliggjør forskjøvet etikettering), bølgeposekutting/varmtetning og videreføring til lokkpåsettingsenheten. Lokkpåsettingsenheten er utstyrt med to lokkmagasiner og en etiketter. Lokket limes på pakken ved hjelp av varmlim. Væsketilførselssystemet for fukting av serviettene består av to tanker med kontinuerlig omrøring og en retur-enhet for væsken. - Spesifikasjoner: egnet for tørr fiberduk (spunbond); folding: Z- eller C-fold (skifte av foldingsverktøy nødvendig); folding justerbar på hver side; Mål, brettet serviett: L(120-220)xB(90-110)mm; Mål, ubrettet serviett: L(120-220)xB(150-220)mm; antall servietter per pakke (min.–maks.): 30–120 servietter; gramvekt serviett: 40–80 g/m²; maskinkapasitet i tomgang: maks. 5600 servietter/minutt eller maks. 60 pakker/minutt; pose størrelse: avhengig av foldemål og antall servietter per pakke; filmrullmål: bredde maks. 360 mm, diameter maks. 400 mm; egnet folie: OPP-film (transparent, trykt eller laminert); moderrullmål fiberduk: bredde 800–1320 mm, diameter maks. 1200 mm; etiketterullmål: bredde maks. 60 mm, diameter maks. 300 mm; lokkmål: bredde maks. 80 mm, lengde maks. 120 mm; måltank for væske: 900x900x1900 mm; mål pakkelinje: L16273xB5404xH2350 mm; total vekt: ca. 12 000 kg; strøm: 27 kW, 380 V, 3-faset. Bildet viser kun hovedmaskinen (våtserviettproduksjon). Bilder av pakke- og lokkpåsettingsenheten sender vi gjerne på forespørsel. Lsdpfx Aev Nma Dsi Tjhn Vær oppmerksom på at våre nypriser ofte ligger under de vanlige bruktprisene. Spør oss gjerne direkte og oppgi emballeringsoppgaven. – Vanligvis har vi alltid 30–50 forskjellige nye maskiner på lager for umiddelbar levering. For kundespesifikke maskiner tilbyr vi svært korte leveringstider fra ca. 3 uker. – Alle maskiner leveres med full garanti.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Emballeringslinje for produksjon og pakking av våtservietter, for eksempel hygiene-, rengjørings-, pleie- og desinfeksjonsservietter. Produksjonsprosessen inkluderer avvikling av fiberduk fra morrull, langsgående kutting for tobaners produksjon (helt til pakking), impregnering i væske, med påfølgende langsgående folding i Z- eller W-form, tverrkutting (serviettlengde), én tverrfold, stabling, og transport til pakkemodulen. Denne enheten håndterer filmtilførsel og innpakking av våtservietter, hullstansing (for uttak av servietter), plassering av gjenlukkingsetikett samt posing/varmeforsegling. Integrerte spleise-enheter øker effektiviteten ved material-, folie- og etikettbytte. - Spesifikasjoner: egnet for tørre fiberduker (spunbond); falsetype: Z- eller W-fals (bytte av falsverktøy nødvendig); innstilling av falsoverflate per side mulig; størrelse på brettet serviett: L(70-100)xB(40-100) mm; ubrettet: L(140-200)xB(140-200) mm; antall servietter per pakke (min.-maks.): 5-30 stk; serviett gramvekt: 35-80g/m²; maskinens makskapasitet uten last: opptil 900 servietter/min eller 90 pakker/min; posestørrelse avhenger av foldemål og antall servietter per pakke; filmrull: maks bredde 280 mm, diameter maks 400 mm; egnede filmer: OPP-film (transparent, trykket eller laminert); fiberduk morrull: bredde 280-400 mm, maks diameter 1200 mm; etikettrull: maks bredde 60 mm, maks diameter 300 mm; strøm: 25 kW, 380V, 3-fas; maskinmål: L8500xB1520xH2350 mm; vekt: 5000 kg. Lhjdpsv Nma Refx Ai Ten Vennligst merk at våre nypriser ofte ligger under vanlige bruktepriser. Ta gjerne kontakt og beskriv din emballeringsoppgave. - Vi har vanligvis alltid 30-50 ulike nye maskiner tilgjengelig fra lager. For kundespesifikke løsninger tilbyr vi svært korte leveringstider fra rundt 3 uker. - Alle maskiner leveres med full garanti.

Byggeår: 1998, Tilstand: brukt, Slipemaskin for verktøysliping GRIFO F36 M for verktøy til trebearbeidingsfabrikk, med hydraulisk pumpe og båndsliper. Egnet for kappsagkjeder, sagblader og freseverktøy. Lhsdsb Umtkopfx Ai Ten

Byggeår: 1980, Tilstand: brukt, Båndsager for skum BULLMER WERK 7759 Plassering Gorzów Wielkopolski. Leveringsbetingelser Selvhenting Leveringskostnader Dekkes av kunden Oppstartstype Etter avtale Beskrivelse Kommentarer Lhedpfx Aiscr Ru De Ten MASKIN FOR KUTTING AV POLSTRINGSSKUM. MOTOR 1 kW, 220/380 VOLT, UTSTYRT MED LEDERULLER FOR BÅNDSAGBLAD UTEN ENDE, BLADLENGDE 4050 mm, KAPPEBREDDE 1100 mm, BORDBLENGDE 2250 mm, BORDVIDDE 1170 mm.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Lhjdpfeq Nf U Eex Ai Ton Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Lsdpeq Nw Uqjfx Ai Tshn Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, PRIS: 5000 EUR Søyleløfter for kuttervogn Produsert i rustfritt stål Løftekapasitet: 250 kg Mål: 1520x1300x2740 mm Elektrisk effekt: 1,1 kW Ljdpfx Aevtz U Roi Tohn Spenning: 380V 50Hz