Kjøp brukt Komplett Integrert Butterdeiglinje (12 367)

Tilstand: svært god (brukt), Sjelden mulighet. Komplett produksjonslinje for smørdeig – fra lagring av store mengder mel til laminering av deigen. Lrodpfxjzvilfe Ai Teu Består av to 75 kubikkmeter store Slob-melsiloer for utendørs bruk med automatisk overførings-, veiings- og doseringssystem, to Diosna WV 240 A Premium-blandemaskiner i rustfritt stål med fire blandeboller, en Syspal 2024-tippemekanisme for boller med en kapasitet på 1 tonn, og en komplett AMF Bakery Tromp-linje for kontinuerlig laminering av smørdeig. For tiden installert og i daglig drift, og produserer 2 tonn i timen med 90/100 lamineringslag. Videoer er tilgjengelige på forespørsel.

Byggeår: 2006, Tilstand: brukt, Komplett automatisk linje for fylling og pakking av spiselig olje i PET-flasker – 8 000 flasker/time Komplett, fullautomatisk produksjons- og pakklinje for fylling av spiselig olje i 1,0 l PET-flasker, med en produksjonskapasitet på omtrent 8 000 flasker per time. Vår ønskede pris er 520 000 EUR netto, eksklusive transport fra Shtip, Nord-Makedonia. Prisen er omsettelig, og vi er åpne for å vurdere rimelige tilbud. Lrsdpfx Aiozmd Uio Tou Linjen dekker hele produksjons- og pakkeprosessen, fra PET-emner til ferdige, automatisk pallert produkter. Den komplette linjen inkluderer: SIAPI EAS 50.100/8 – PET-strekkblåsemaskin, 8 hulrom Flasketransportør og transportsystem AVE Industries RVM 30/8 – kombinert fylle- og korkemaskin, 30 fyllehoder og 8 korkehoder Nitrogeninnsprøytingssystem Flasketransportør AVE Industries 8T H/M E1 – automatisk etiketteringsmaskin AVE Industries CP3-20 – automatisk krympemballerings- / pakkemaskin med varmetunnel Transportørssystemer AVE Industries PABR-80 – automatisk palleteringssystem Viktigste spesifikasjoner: Bruksområde: Spiselig olje Flaskemateriale: PET Flaskestørrelse: 1,0 l Linjens produksjonskapasitet: ca. 8 000 flasker/time Hovedutstyrets produksjonsår: 2006 Fullautomatisk produksjons- og pakklinje Utstyret tilbys som en komplett, integrert produksjonslinje for PET-flaskeblåsing, fylling av spiselig olje, korking, etikettering, krympemballering og automatisk palletering. Den komplette linjen er for tiden installert, i drift og fullt funksjonell. Interesserte kjøpere kan inspisere linjen og se den i drift under faktiske produksjonsforhold etter avtale. Linjen befinner seg i Shtip, Nord-Makedonia. Ytterligere teknisk dokumentasjon, fotografier og videoer av utstyret er tilgjengelig på forespørsel. Den komplette linjen tilbys for salg som en enhet.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Utstyr: dokumentasjon / manual, Vi tilbyr en komplett, integrert robotisert CNC-dreiesystem som består av to DOOSAN vertikale CNC-dreiesentre og én KAWASAKI ZX-165U industrirobot. Maskinene og roboten er i usedvanlig god stand, har blitt regelmessig vedlikeholdt og er for tiden i drift i vår produksjonsenhet i et toskiftsmiljø. Det robotiserte systemet muliggjør automatisert håndtering, lasting og lossing av emner mellom CNC-maskinene. Dette er en mulighet til å anskaffe et eksisterende produksjonsautomatiseringssystem i stedet for å kjøpe inn individuelle maskiner og bestille en ny integrasjon. 1. Komplett system – inkludert utstyr • 1 × DOOSAN VT450TM-2SP CNC-dreiesenter • 1 × DOOSAN VT750TM-2SP CNC-dreiesenter • 1 × KAWASAKI ZX-165U industrirobot og robotkontrollskap • Installert robotgriper/utstyr for emnehåndtering • Sikkerhetsgjerde og beskyttende innkapsling • Kommunikasjonsgrensesnitt mellom robot og maskin • Tilbehørende elektriske og pneumatiske automatiseringskomponenter Lodoz Rqqqspfx Ai Tjru • Stasjoner for emnehåndtering/lagring og spåntransportører 2. Tilstand, inspeksjon og fordeler Begge CNC-maskinene og Kawasaki-roboten er fullt operative, har blitt regelmessig vedlikeholdt og er for tiden i bruk i vår produksjonsenhet i Slovenia. Det komplette systemet kan inspiseres under drift og demonstreres under produksjon etter avtale. • Komplett, eksisterende robotisert CNC-dreieløsning • To kraftige Doosan vertikale dreiesentre med FANUC CNC-styringer • Drevne verktøy og C-akse på begge maskiner • Automatisert emnehåndtering og redusert manuell inngripen • Utmerket tilstand; regelmessig vedlikeholdt • Inspeksjon og testkjøring er mulig etter avtale 3. Typiske bruksområder Automatisert maskinering av flenser, lagerringer, girkomponenter, hus, bremseskiver, store roterende komponenter og andre middels til tunge industrielle emner, inkludert stål- og støpejernsdetaljer. 4. Salgs informasjon Det komplette robotiserte systemet selges som ett integrert system. Ytterligere fotografier, video og teknisk informasjon er tilgjengelig på forespørsel. Inspeksjon og testkjøring etter avtale.

Tilstand: brukt, En komplett linje fra vekt til emballasje for transport, tilbys som ett sett. Denne automatiske linjen veier produkter, pakker dem i poser og plasserer posene i emballasjekasser i én kontinuerlig prosess. Øverst er det en Yamato Dataweigh-vekt med flere veieenheter i rustfritt stål, som doserer produktet nøyaktig i en GEA CFS SmartPacker SX400. Denne vertikale maskinen for forming, fylling og forsegling har Quattro Seal-versjonen, for firesidig forseglede poser som står godt. SmartPacker har automatisk filmavvikling, integrerte forseglingsenheter og en berøringsskjerm med oppskriftsadministrasjon. Etter pakking sørger et BluePrint Automation HVP-system fra 2003 for håndtering og transport av produktene, hvoretter en Rembrandt Packaging / Lantech-emballeringsmaskin fra 2005 plasserer posene i kasser automatisk. De tilhørende transportbåndsystemene er inkludert. Linjen er egnet for en rekke tørre og løse produkter, avhengig av konfigurasjonen, og tilbys kun som et komplett sett. Lokalisert i Emmeloord, Nederland. Umiddelbart tilgjengelig, pris på forespørsel. Flere bilder og fullstendige spesifikasjoner: / Type: Komplett linje for veiing, pakking og emballering for transport Vekt: Yamato Dataweigh-vekt med flere veieenheter, rustfritt stål Pakkemaskin: GEA CFS SmartPacker SX400 (VFFS), Quattro Seal Produkthåndtering: BluePrint Automation HVP, bygget 2003, serienummer V0784, 16 kVA, 230/400 V 50 Hz Lodpfxjz R Itve Ai Tjru Emballeringsmaskin: Rembrandt Packaging / Lantech RCE-I-T-M, bygget 2005, 400 V 50 Hz, 2 kW, 6 bar Transport: Tilstøtende transportbåndsystemer inkludert Egnet for: Tørre og løse produkter, avhengig av konfigurasjon Tilbys: Kun som et komplett sett

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2024, Vi tilbyr for salg en kraftig dobbeltbladet vinkelsag av typen D9, konstruert for effektiv bearbeiding av harde tresorter i stokker opptil 4 meter lengde. Maskinen er i svært god stand og leveres som en komplett linje med klemmvogner, transportører, sorteringssystem og operatørkabine. Nøkkelfunksjoner & fordeler - Dobbeltbladet vinkelsagsystem (horisontal + vertikal sag) - Spesielt designet for bearbeiding av hardt tre - Høytytende, industriell løsning - Trinnløst justerbar matningshastighet - Komplett teknologisk linje inkludert transportører og sortering - Inkluderer operatørkabine - Energisparingssystem med gjenvinning av bremseenergi Tekniske spesifikasjoner Skjæresystem - Sagblad: 2 × 500 mm (horisontal + vertikal) - Sagbladhodeffekt: 2 × 22 kW - Bladhastighet: ca. 2 900 o/min - Maks. kappesnitt (vinkel): ca. 180 × 180 mm Materialkapasitet - Stokkdiameter: ca. 100 – 800 mm - Stokklengde: ca. 2 000 – 4 000 mm - Bearbeidingslinje for stokker opptil 4 meter Mating & håndtering - 4 klemmvogner, hver med klemme og rotator - 1 transportvogn med kjøremotor (ca. 30–32 kW) - Justerbar matningshastighet opp til ca. 120 m/min - Horisontal kompensasjon for koniske stokker - Hydraulikksystem med smurt skinne og vogner Drift & effekt - Hovedmotorer: 2 × 22 kW - Servo til sagmate (X-akse): ca. 5,5 kW - Klemtårn-servomotorer (Y-akse): 5 × 5,5 kW - Kjøremotor: ca. 30–32 kW - Hydraulikkmotorer: 5 × 3 kW - Totalt installert effekt: ca. 135 kW Styring & utstyr - Operatørpanel - 2 laserlinjer - Fjernstyrt tilgangssystem - Måling av strømforbruk - Hydraulisk oppvarmingsfunksjon - Elektrisk kabinoppvarming Transportører & linjeutstyr Innmatingssystem: - 2 × innmatingsbånd, hver 6 m lange - Kraftig 3-kjedskonstruksjon - Integrert stokkhåndtering og overføringssystem - Flisbåndtransportør for fjerning av kappavfall Utmatingssystem: - 1 × ensidig vippebånd for avfall - 2 × sorteringsbånd for ferdig bearbeidet trevirke (utløp på begge sider) Sorteringssystem Utsugingskrav - Nødvendig utsugingskapasitet: min. 8 000 m³/t - Tilkoblinger: 150 mm + 2 × 200 mm Dimensjoner & vekt - Maskinlengde: ca. 36 500 mm Lrjdpfx Ajzgtfqoi Tsu - Maskinbredde: ca. 3 000 mm - Maskinhøyde: ca. 3 000 mm - Total vekt: ca. 13 500 kg Tilstand & salgsbetingelser - Tilstand: Svært god - Fullt operativ industrilinje - Salget inkluderer operatørkabine - Demontering og bortfrakt ordnes av kjøper Fordeler - Komplett produksjonslinje - Høy produktivitet for hardt tre - Solid og pålitelig industrikonstruksjon - Presis kapping og stabil produksjon - Effektiv materialhåndtering med integrerte bånd og sortering

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2016, driftstimer: 10 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett malesystem bestående av to Cefla Flexispray-sprøyteenheter og tre Cross Oven-tørkeovner. Systemet ble kjøpt nytt i 2016 og er tilpasset for å male innerdørkarmer i mykt trevirke for det nederlandske markedet. Systemet inkluderer følgende enheter: Cefla Cross Oven #1 Bredde 320 cm, lengde 300 cm Lrsdpfx Aioz Hbm Te Tsu Tverrgående ovn som kan utføre tørking og/eller avdamping av vannbaserte eller løsemiddelbaserte malinger som er påført lister og smale planker, i en enkelt prosess. Ovnen har en godt isolert konstruksjon med integrerte vifter, noe som gir lavt varmetap og betydelig energisparing. Cefla Flexispray-maleenhet #1 Kompakt lineær sprøyteenhet, perfekt for påføring av vannbaserte eller løsemiddelbaserte beiser og malinger på lister, smale planker eller demonterte vinduskarmer opp til 240 mm brede. Den har et rulle- og transportbåndsystem og er utstyrt med opptil 6 sprøytepistoler, fordelt på 2 produktkretser. Sprøytepistoler og pumpe er ikke inkludert. Cefla Cross Oven #2 Bredde 320 cm, lengde 390 cm Tverrgående ovn som kan utføre tørking og/eller avdamping av vannbaserte eller løsemiddelbaserte malinger som er påført lister og smale planker, i en enkelt prosess. Ovnen har en godt isolert konstruksjon med integrerte vifter, noe som gir lavt varmetap og betydelig energisparing. Cefla Flexispray-maleenhet #2 Kompakt lineær sprøyteenhet, perfekt for påføring av vannbaserte eller løsemiddelbaserte beiser og malinger på lister, smale planker eller demonterte vinduskarmer opp til 240 mm brede. Den har et rulle- og transportbåndsystem og er utstyrt med opptil 6 sprøytepistoler, fordelt på 2 produktkretser. Sprøytepistoler og pumpe er ikke inkludert. Cefla Cross Oven #3 Bredde 570 cm, lengde 700 cm Tverrgående ovn som kan utføre tørking og/eller avdamping av vannbaserte eller løsemiddelbaserte malinger som er påført lister og smale planker, i en enkelt prosess. Ovnen har en godt isolert konstruksjon med integrerte vifter, noe som gir lavt varmetap og betydelig energisparing. Malesystemet er installert på fabrikken og er tilgjengelig for en prøvekjøring. Systemet selges «som det er», og demontering, flytting og transport er kjøpers ansvar. Salgsprisen for systemet er 120 000 EUR eks. MVA, og den er omsettelig. Hvis det er flere kjøpere, forbeholder vi oss retten til å selge systemet til den som gir det høyeste budet.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: DS 013.0091, RÅVARETÅRN PME Produsert: 2017 TWIN SCREW EKSTRUDER WEBER Type: DS 1327 Produsert: 2017 EKSTRUDERHODE NORDSON Produsert: 2017 KALANDER OMIPA Serienummer: 09.38A24 Produsert: 2017 VALSEPLANER OMIPA Serienummer: 09.38A24 Produsert: 2017 MÅLEUTSTYR FOR TYKKELSE OG TETTHET SEREL Serienummer: 4031 Produsert: 2019 BLÅSEANLEGG OG KJØLEANLEGG OMIPA Serienummer: 22.10A88 Produsert: 2017 TREKKVALSER OG KANTKUTTERE OMIPA Serienummer: 11.35A19 Produsert: 2017 2 STK. BRYTERE TRIA Produsert: 2017 GUILLOTINE OMIPA Serienummer: 16.30A19 Lrsdpfx Aez Dt Spei Tsu TRANSPORTBÅND OMIPA Serienummer: 17.02A49 Produsert: 2017 10 STK. TRANSPORTBÅND BIELE VEIEBÅND BIELE STABLER / ROBOT FANUC Serienummer: E16Y3413 Type: A05B-2612-B081 Produsert: 2016 Maksimal belastning: 140 kg 2 STK. SLIPEANLEGG COSTA Serienummer: LB643001A Type: KK9CCCC2200 Produsert: 2017 PORTALSTABLER BIELE Serienummer: A6213-24 Produsert: 2017 LASERPRINTER MASCA ID TEKNISKE DETALJER Bredde: 2000 mm Ekstruderens kapasitet: 1250 kg/t (muligens 1400 kg/t) Råmateriale: PVC Råmaterialetilførsel: En blanding av pulver, malt resirkulert materiale og finmalt resirkulert materiale Produkt: PVC-plater, størrelse 2000 x 1390 x 3,75 mm Strømforbruk: 41 000 kWh for 5 dagers produksjon, inkludert oppstart og stopp av linjen, inkludert slipe- og støvavsugsanlegg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, maskin-/kjøretøynummer: LC681, Brukt, komplett 10 hl craft-bryggerilinje. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne komplette 10 hl craft-brygge- og tappelinjen er basert på et dampoppvarmet BBC INOX Essential 1000 to-tank-bryggehus. Anlegget er designet for produksjon av flaskekondisjonert øl og kombinerer brygging, gjæring, glykolkjøling, gravitasjonstapping, etikettering, kronkorkforsegling, kjølelager, rengjøring og håndteringsteknologi i et integrert, industrielt emballeringsanlegg. Bryggestørrelse: 10 hl / 1000 l per brygg Bryggehus: BBC INOX Essential 1000, to tanker, AISI 304 rustfritt stål, dampoppvarmet Varmtvannstank: 2000 l AISI 304 tank med intern dampspiral Gjæring: 3 x 18 hl brutto volum, sylindrokoniske gjæringstanker, hver med ca. 15 hl bruksvolum Tappesystem: seks-posisjons, lineær gravitasjonstappemaskin for flasker, 480 l/t Flaskeformater: egnet for 0,33 l-, 0,5 l- og 0,75 l-flasker Vørtekjøling: Kelvion platevarmeveksler, 2000 l/t Kapasitet: ca. 700–800 hl/år med installert gjæringskapasitet Avanserte automatiserings- og styringssystemer Bryggehuset er utstyrt med et digitalt kontrollpanel med oppskriftsprogrammering, som gir plass til 15 lagrede oppskrifter, samt visning og styring av bryggetemperaturen og styring av vørtepumpen og meskefilteret. Individuelle temperaturkontrollere på gjæringstankene støtter kontrollert glykolkjøling i konus- og mantelområdene. Den halvautomatiske OMB etiketteringsmaskinen bruker en elektrisk motor, en etikettfotosensor og mikrometriske justeringer for presis påføring av front- og baketiketter på runde flasker. Tappeområdet inkluderer hurtigkoblinger og tilførselsrør, mens den pneumatiske AIR-MATIC kronkorkforseglingsmaskinen krever trykkluft for drift. Strømforsyning: 380–400 V, trefase OMB etiketteringsmaskin: 230 V Malmknusemotor: 1,5 kW Glykoldrift ned til -5 °C Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne brukte tappelinjen er en del av et komplett bryggeri- og drikkevareproduksjonsanlegg. Prosessen omfatter alt fra malmknusing og vørteproduksjon via kjøling og gjæring til tilsetning av ingredienser, gravitasjonstapping, etikettering, kronkorkforsegling og flaskekondisjonering i kjølerommet. Den er egnet for craft-ølprodusenter som trenger en kompakt, koordinert produksjonslinje med emballeringsmaskiner for glassflasker. Maskintype Produsent / Modell Byggeår Ulike utstyr BBC INOX Essential 1000 bryggehus Lrsdpfxsz E Dfco Ai Teu 2019 Kjøleaggregat Monoblokk glykolkjøler

Tilstand: brukt, Teknisk kommersiell datablad – Integrert KAESER CSDX 165 T kompressorstasjon Produsent: KAESER KOMPRESSOREN (Coburg, Tyskland) Lrodpfezcaufex Ai Teu Type: Komplett "alt-i-ett" industriell trykkluftstasjon, bestående av en væskeinjisert skruekompressor med turtallsregulering (CSDX-serien), integrert kjøletørker (Modul T) og avansert SIGMA CONTROL 2 elektronisk overvåkingssystem. Industrielle bruksområder: Kontinuerlig, energieffektiv trykkluftforsyning til automatiserte produksjonsanlegg, tunge montasjelinjer, pakkefabrikker, plastbearbeiding og bilindustri. Frekvensomformeren tilpasser luftproduksjonen kontinuerlig etter faktisk forbruk, eliminerer strømspisser og optimaliserer anleggets energiytelse. Viktige tekniske spesifikasjoner * Hovedkompressorenhet: KAESER CSDX 165 T (CSDX-serien / integrert tørkerversjon) - Teknologi: Væskeinjisert skruekompressor med premium SIGMA Profile rotorer - Regulering: Trinnløs turtallsregulering via integrert frekvensomformer (SFC / Sigma Frequency Control) - Nominell motoreffekt: 90 kW - Luftmengde: Dynamisk tilpasning etter lastprofil (opptil ca. 16,15 m3/min maksimal kapasitet) - Maks arbeidstrykk: 8,5 bar (Nåværende digital setpunkt: 7,5 bar) - Integrert tørker (Modul T): Kjøletørker med miljøriktig R-513A kjølemedium (2,6 kg fylling), maks trykk 32 bar på kjølekrets. - Elektrisk tilkobling: 400 Volt / 3-fase / 50 Hz - Kontrollgrensesnitt (SIGMA CONTROL 2): - Totale driftstimer: 26 805 t - Belastede driftstimer: 15 272 t - Nåværende systemtrykk: 0,00 bar (stillstand) / Innvendig pakketemperatur: 24 °C Maskinbruk: KAESER CSDX 165 T trekker inn omgivelsesluft og komprimerer denne med sin høyeffektive 90 kW væskeinjiserte skrueenhet. Frekvensomformeren regulerer motorturtallet kontinuerlig slik at enheten ikke sløser strøm ved lavlast. Den mettet, varme trykkluften fra skruestempelet ledes direkte til den innebygde kjøletørkeren (Modul T), hvor luftstrømmen kjøles ned til trykkduggpunket. All kondens fjernes og tørr, ren og nøyaktig regulert trykkluft leveres til fabrikkens system. Systemhøydepunkter * Kompakt alt-i-ett-design: Med kompressor og kjøletørker integrert i ett lydisolert kabinett, reduseres både plassbehov, logistikk og installasjonskostnader betydelig. - SFC turtallsregulert energieffektivitet: Motoren tilpasser seg det faktiske trykkluftbehovet i nettet, noe som gir optimalisert strømfaktor og konkurransedyktige driftskostnader per produserte kubikkmeter luft. - Smart SIGMA CONTROL 2-styring: Grensesnittet overvåker alle kritiske driftsparametre (trykk, temperatur, vedlikehold), tilbyr avansert nettverksintegrasjon for industri og dokumenterer maskinens historikk med kun 43% tomgangstid av totalt driftstall. - Fremtidsrettet miljøtørker: Bruk av R-513A kjølemedium samsvarer med strenge F-gass krav og garanterer langsiktig lovlighet uten risiko for fremtidige forbud.

Tilstand: brukt, Komplett tappelinje for vann (PET 1,5L) – Oversikt Denne brukte PET-tappelinjen er konfigurert for stillestående vann i 1,5-liters flasker, og har en kapasitet på ca. 12.000 til 16.000 flasker per time. Den er utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon, og kombinerer gjennomprøvd brukt utstyr fra anerkjente produsenter for å tilby en pålitelig og effektiv løsning for en brukt tappelinje. Oppsettet inkluderer håndtering av preformer, blåseforming, fylling, kappepåsetting, etikettering, krympfilmpakking, håndtakspåsetting, palletering og transportbånd, noe som muliggjør en sømløs og helhetlig pakkelinje. Nøkkelkomponentene omfatter preformtipper og elevator fra Sameto Technifil, Siedel SBO10 blåseformer, Alsim Asmojet fyllemaskin, Arol kapselmatingssystem, Kronos Contiroll etiketteringsmaskin, ACMI Fenix 165 krympfilmpakkemaskin og Smipack HA50 håndtakpåsetter. Denne fleksible pakkeløsningen er ideell for drikkevareprodusenter som ønsker å utvide eller erstatte sin eksisterende brukte linje med pålitelig utstyr med jevn ytelse. Lrsdpfx Aoxywglsi Tou Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produksjonshastighet: 12 000–16 000 flasker/time Primærprodukt: Vann Beholdertype: PET Flaskeformat: 1,5 liter Preformtipper og elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Blåseformingsmaskin: Siedel SBO10 (2010) Fyllemaskin: Alsim Asmojet (1999) Kapselmatingssystem: Arol Etiketteringsmaskin: Kronos Contiroll (2004) Krympfilmpakkemaskin: ACMI Fenix 165 (2019) Håndtakpåsetter: Smipack HA50 (2002) Tilleggsenheter: Mikser, palletering, transportbånd Avansert automasjon og styringssystemer Linjeoppsettet understøtter synkronisert drift mellom blåseforming, fylling, etikettering og emballering ved hjelp av standard industrielle styringsgrensesnitt. Individuelle maskiners HMI-er tillater formatjusteringer, oppskriftsvalg og sanntids statusovervåking. Sikkerhetsbrytere, beskyttelser og nødstoppsystem gir integrert start/stopp-styring gjennom hele linjen for et stabilt produksjonsflyt og minimal nedetid. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Denne komplette linjen er designet for kontinuerlig drift med jevn flasketilførsel fra preformhåndtering til palletering. Inkluderte transportører sikrer stabil overføring mellom maskinene og opprettholder en høy produksjonshastighet. Oppsettet egner seg for 1,5-liters PET-flasketapping av vann og dekker vanlige krav til industriell drikkevareemballering. Integrasjon mot preformmater og logistikk etter produksjonslinjen er mulig via standard mekaniske og styringsgrensesnitt. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Tappelinjen tilbys brukt, med utstyr produsert mellom 1999 og 2019. Den selges i fungerende stand og egner seg for rekondisjonering og igangsetting for drikkevareproduksjon.

Byggeår: 2009, Tilstand: svært god (brukt), Til salgs: Komplett gjær-installasjon fra Allgist Bruggeman Årsmodell: 2009 Kapasitet per tank: 10 000 liter Oppdragsgiver: Packo Inox Inkludert: Lodpfx Aiey Sn Ute Tsru - 2x isolerte gjærtanker i rustfritt stål - fullautomatisk styring - dobbelt ringledning - kjøleaggregat med isreserve - kjølemedieanlegg + beholder - rentvannstank 2000 liter - gjenvunnet vanntank / desinfiseringstank 500 liter - trykklufttank / buffertank 500 liter - lut-tank 650 liter - CIP-anlegg med buffertank, gjenvinningstank og lut-tank med automatisk forberedelse - påfyllingsslange integrert i installasjonen - maksimal gjærgjenvinning ved rengjøring Full dokumentasjon tilgjengelig. Ta gjerne kontakt ved spørsmål. Umiddelbart tilgjengelig og visning kan ordnes på stedet. Med vennlig hilsen, Leo Holland

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC661, Brukt, komplett CFT-JORDAN-produksjonslinje for frukt- og grønnsakspuréTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne brukte fyllelinjen er utformet som en komplett aseptisk fylle- og prosesseringslinje for frukt- og grønnsakspuré. Den integrerer forberedelse, termisk behandling, avdamping, sterilisering og aseptisk fylling i poser/beholdere (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Den er utviklet for industriell emballering og produksjon av næringsmiddelgodkjente produkter og tilbyr, med sin robuste konstruksjon i rustfritt stål og modulære komponenter, en attraktiv bruksverdi for kontinuerlig drift.Hovedaseptisk fyller: MACROPACK TM2000/3Fylleytelse: opptil 90 poser/time (220,0 l) eller 30 beholdere/time (1000,0 l)Prosesskapasitet (typisk): Kvern 9–15 t/time; enzymatiske deaktiveringsenheter 20 t/time; vakuumavdamper 20 t/time; sterilisator 17 t/timeTermisk utstyr: Pasteurisator 1,5 t/time (4000 x 1600 x 2350 mm); Enzymatiske deaktiveringsenheter ETS 20, rask/langsom; Sterilisator OLIMPIC TC XX/ASMedieforsyning (utvalgt): Sterilisatordamp 2100 kg/time; Deaktiveringsdamp 2000 kg/time; Damp til aseptisk fyller 50 kg/timeViktige ytelsesdata (utvalgt): Sterilisator 120 kW; Enzymatisk deaktiveringsenhet, rask 18 kW; langsom 12,5 kW; Aseptisk fyller 10 kW; Pumper 1,2–18,5 kWMaterialer: Tanker i rustfritt stål og hygieniske pumper for å sikre kontakt med produktet under hygieniske forholdBeholderformater: 220,0 l-poser; 1000,0 l-beholdereAvanserte automatiserings- og styringssystemerLinjen har en modulær automatisering på maskinnivå med integrert motorstyring for pumper og termiske enheter. Den aseptiske fylleren er utstyrt for kontrollert dosering og dampassistert sterilisering av fyllekretser. Betjeningspaneler på hovedenhetene muliggjør innstilling av parametere for temperaturer, strømningshastigheter og tidsintervaller. Sikkerhetslåser og nødstopbrytere er plassert på viktige moduler, som sterilisatoren, deaktiveringsenhetene og fylleren. Hurtigutskiftbare produktledninger, hygieniske klemmer og justering av pumpehastigheten bidrar til rask omstilling mellom ulike typer puré og emballasjestørrelser.Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjenDenne brukte aseptiske prosesseringslinjen og brukte fyllelinjen er utformet for en koordinert drift gjennom forberedelse, termisk behandling, avdamping, sterilisering og aseptisk fylling. De inkluderte transportørene, pumpene og buffertanken sikrer en stabil produktstrøm, mens CIP-stasjonen muliggjør rengjøring av de produktberørende kretsene på stedet. Systemet er egnet for mat- og drikkevareproduksjonsmiljøer der det behandles naturlige og konsentrerte puréer.MaskintypeProdusent / ModellByggeårUlike utstyr.. Lsdsz E Dh Dspfx Ai Tjru

Tilstand: brukt, driftstimer: 3 000 h, Brukt komplett isobarisk fyllelinje for brus 6400 flasker/t Teknisk oversikt over linjen Denne brukte, komplette isobariske fyllelinjen for karbonerte leskedrikker har en nominell kapasitet på 6400 flasker per time. Linjen håndterer spesifikt 0,5-liters PET-flasker med et isobarisk fyllesystem, som opprettholder konstant internt trykk under tappingen. Dette forhindrer tap av karbondioksid og sikrer at sluttproduktet bevarer både kvalitet og kullsyreinnhold fra tank til kork. Kompatibilitet og spesifikasjoner for emballasje Linjen støtter PET-flasker med 18-10 og 18-81 PCO-halseformater, som er bransjestandarder i drikkevareindustrien. Dette gjør det mulig å integrere anlegget i eksisterende produksjonslinjer uten endringer i nedstrøms korkeutstyr. Denne kompatibiliteten gir fleksibilitet ved innkjøp av flasker og emballering, og sørger for jevne og effektive batch-overganger. Driftstimer og tilstand Maskinene i denne brukte isobariske fyllelinjen har kun gått 3000 timer. Dette lave antallet driftstimer indikerer minimal slitasje sammenlignet med lignende brukte anlegg. Teknikere kan derfor forvente utmerket ytelse og behov for lite vedlikehold. Linjen er velegnet for virksomheter som ønsker rask igangkjøring med minimal nedetid. Ledpfx Aiowahdqj Tjru Linjekomposisjon Prosessen starter med en Sidel SBO4 COMPACT blåsemaskin (2006), som blåser PET-flasker fra preformer. Deretter blander Simonazzi-Sidel Starblend-mikseren (2007) vann, sirup og karbondioksid under trykk. Produktet tappes deretter i Simonazzi-Sidel Bluestar fyllemonoblokk (2007) med 32 grippere, 32 isobariske fylleventiler og 8 korkehoder. Denne konfigurasjonen sørger for rask og skånsom fylling og korking med bevart produktkvalitet. Maskinoppsettet gir optimal automasjonsintegrasjon og enkel operatørtilgang. Modulene er koblet via forhåndstilpassede grensesnitt, som forenkler installasjon og reduserer igangkjøringstiden. Dette gir høy effektivitet og enkel service. Kvalitetskontroll og sluttprosess For å sikre emballasjens integritet har linjen en Heuft inspeksjonsenhet som kontrollerer flaskenes hals og kork for feil. Etter inspeksjon passerer flaskene gjennom en Sidel RollQUATTRO F15 etikettmaskin (2007) som presist påfører helomsluttende etiketter i høy hastighet. Deretter pakkes flaskene i multipakninger med en Cermex CP 18 AAE forsyningsfilm-maskin (2006). Gjennom hele prosessen blir flaskene overført mellom stasjoner via Sidel-transportbånd uten friksjonspunkter eller mekaniske forsinkelser.

Tilstand: klar til bruk (brukt), maskin-/kjøretøynummer: 95 202 74, Denne oppføringen inkluderer et komplett, fullt fungerende DELO DELOLUX UV-herdesystem, bestående av: - DELOLUX pilot A4T kontroll- og strømforsyningsenhet - 2× DELOLUX 20/400 A2 LED flatfeltslamper (400 nm) - Monteringsbraketter, integrert kjøling og alt originalt kablingsutstyr av høy kvalitet DELO er en av verdens ledende produsenter av industrielle UV-herdesystemer, som brukes innen elektronikk, optikk, medikal teknologi, presisjonsliming og automatiserte produksjonslinjer. Dette systemet gir ekstremt høyintensivt og jevnt UV-lys over et stort område, ideelt for hurtigherding av lim og automatiserte prosesser der absolutt stabilitet og repeterbarhet kreves. Inkluderte komponenter 1) DELOLUX pilot A4T kontroll- og strømforsyningsenhet - Modell: A4T - Inngangsspenning: 100–240 V AC, 50/60 Hz - Effektforbruk: 1,45 kW - Sikring: T16A / 250 V - Brukergrensesnitt: Stor berøringsskjerm (innlogging, admin-/brukerprofiler) - Kontrollporter: PLC 1–4 (digitale styringsinnganger) - Funksjon: Sentral styring, overvåkning og strømforsyning for LED-hoder 2) To LED-hoder – DELOLUX 20/400 A2 - Bølgelengde: 400 nm - Kjøling: Luftkjølt - Belysningsfelt: 112 × 112 mm Lrsdpfjx Emqgox Ai Teu - Perfekt homogenitet for industrielle herdeprosesser - Begge hoder leveres med monteringsbraketter + 280 cm kabel hver Tekniske spesifikasjoner UV LED-hoder (hver): - Modell: DELOLUX 20/400 A2 - Bølgelengde: 400 nm - Kjøling: Luftkjølt - Belysningsfelt: 112 mm × 112 mm - Serienummer: finnes på merkingen - Kabellengde: 280 cm Kontrollenhet (A4T): - Modell: DELOLUX pilot A4T - Inngang: 100–240 V AC - Effekt: 1,45 kW - Sikring: T16A - Utgang for opptil 4 LED-hoder - Strømkabellengde: 180 cm Tilstand: - 100% funksjonell, testet med begge LED-hoder - Sterkt og jevnt UV-lys - Kosmetisk i meget god stand – ingen skader på kontakter, filtre eller LED-matriser Egnet for: Industriell limherding, elektronikkproduksjon, displayfremstilling, PCB-montering, medisinsk utstyr, optisk liming og automatiserte UV-herdeprosesser. Kabellengder: - Strømkabel (A4T): 180 cm - LED-hodets kabler: 280 cm hver Takk for at du vurderer våre overskuddsvarer innen maskiner og elektromateriell. Disse produktene har vært lagerført hos vårt selskap i flere år, men er i funksjonell stand. På grunn av oppbevaring over tid kan emballasjen vise tegn på aldring eller slitasje, men innholdet er i utmerket tilstand. Vi er opptatt av å være transparente om tilstanden, så merk at emballasjen kan være noe skadet, misfarget eller merket fra lagring. Dette påvirker ikke funksjonaliteten. Alle produkter er inspisert og bekreftet funksjonelle. Vi sørger for grundig emballering og sikker frakt slik at varen kommer frem i samme tilstand. Har du spørsmål, ta kontakt. Takk for interessen!

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2001, Funksjonalitet: fullt funksjonell, produktets høyde (maks.): 450 mm, produktets høyde (min.): 90 mm, produktlengde (min.): 230 mm, produktlengde (maks.): 800 mm, produktbredde (maks.): 500 mm, produktbredde (min.): 120 mm, Utstyr: dokumentasjon / manual, Produksjonslinjen er et komplett system som er egnet for emballering av alle typer AFH-tørkepapirprodukter. Linjen starter med et transportbånd som fungerer som en buffer. Enden av transportbåndet kan senkes, slik at maskinen kan vende alle typer håndklær opp ned. Etter transportbåndet kommer en italienskprodusert MAC DUE-stabler, som kan stable toalettpapir i 1, 2 eller 3 lag. Deretter følger et annet transportbånd, som kobler stableren til emballeringsmaskinen. Deretter kommer CB 150A, en universell, fullautomatisk emballeringsmaskin, designet i Italia for emballering av AFH-tørkepapirprodukter. Emballeringsmaskinen er svært fleksibel, enkel å sette opp og fungerer automatisk. Den maksimale emballeringshastigheten er 5 pakker per minutt. Etter emballeringsmaskinen kommer en krympetunnel, som er integrert i emballeringsmaskinen. Lsdjzvym Tjpfx Ai Tjru MAC DUE HMI er en ny DELTA. CB 050A-emballeringsmaskinens PLC (OMRON) leveres med et nytt program; det elektriske skapet ble omkoblet i 2022, og et diagram over dette er også utarbeidet, som jeg vil levere sammen med maskinen. Denne emballeringsmaskinens HMI er også en ny Delta. Jeg vil levere kildeprogrammene for både HMI og PLC sammen med maskinen. Produksjonslinjen ble demontert 12. juli 2026 på grunn av kjøp av en ny maskin. Maskinen er pakket og lagret, og er klar for levering når som helst. Idriftsetting kan avtales på forespørsel, men den er enkel å installere, og jeg kan også tilby online-støtte. Det er laget en rekke videoer av maskinen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, driftstimer: 26 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10, komplett fyllingslinje. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Tetra Pak Tetra Brik Aseptic er en brukt fyllingsmaskin for aseptiske kartongemballasjer. Denne industrielle emballeringsmaskinen, som ble produsert omtrent i 1998, er konfigurert for 125 ml Slim Brik-beholdere. Den vertikale føringen for emballasjebanen støtter formings-, fyllings- og forseilingsprosessene som er nødvendige for kompakte kartongemballasjer i produksjonen av melkeprodukter. Produsent: Tetra Pak Maskinbetegnelse: Tetra Brik Aseptic Omtrentlig produksjonsår: 1998 Maskintimer: 26 000 timer BeholderType: Brik-kartong Format: 125 ml Slim Produktbruk: Melkeprodukter Fyllingsteknologi: Aseptisk kartongfylling Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Maskinen er utstyrt med et kontrollpanel, samt et elektrisk skap og koblingsskap for å styre driftsfunksjonene. Synlige pneumatiske ledninger, mekaniske drivsystemer og justerbare mekanismer indikerer et integrert automatiseringskonsept for banetransport, kartongforming og emballasjehåndtering. Aseptiske kartongfyllingsanlegg av denne typen er designet for å koordinere film-, formings- og forseilingsprosesser gjennom en kontrollert produksjonsekvens. Maskinen har lett tilgjengelige serviceområder, justeringspunkter og en hevet operatørplattform for å støtte rutinedrift og omstilling knyttet til forskjellige formater. Muligheter for integrering i produksjonslinjen Denne Tetra Pak-fyllingsmaskinen er egnet som en primær fyllings- og formingsenhet i et område for aseptiske kartongemballasjer for melkeprodukter. Den kan integreres med oppstrøms produktforberedelses- og sterile produktforsyningssystemer, samt nedstrøms kartongtransportører, buffersystemer, kodingsmaskiner og sekundæremballeringsmaskiner. Den nedre utløps- og produkthåndteringsområdet støtter overføringen av fylte Brik-pakker til neste produksjonstrinn. Ljdpfez E Dg Tsx Ai Teru Maskintype Produsent / Modell Produksjonsår Fyllingsmaskin Tetra Pak Tetra Brik Aseptic 1998 Konfigurasjonen 125 ml Slim gjør denne brukte, aseptiske fyllingsmaskinen interessant for drikkevareproduksjon og emballering av melkeprodukter, som krever kompakte kartongformater. Integreringen bør planlegges med hensyn til kompatibel kartongtransportteknologi, nedstrøms emballeringsanlegg og prosessmedier som kreves for det mer omfattende, aseptiske emballeringsanlegget. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen tilbys som et brukt, industrielt emballeringsanlegg og er vurdert som driftsklar. Det rustfrie stålet, tilgangspanelet, serviceplattformen, sikkerhetsrekkverket ...

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett maskinpark til salgs, bestående av: Holzher maskinpark, som ny (i drift siden 06.2024) bestående av: Tectra 6120 Dynamic sirkelsag for trykkbjelker, automatisk platehåndteringssystem Storemaster 5110 (ca. 12 x 18 m) Nextec 7705 nesting-bearbeidingssenter Weinig Dimter Opticut S60 optimaliseringskapsag (produsert 2009) inkludert avfallsbånd (ny, i drift siden 06.2024) Nestro støvavsug (i drift siden 06.2024) bestående av: Filtertårn 11 kW + 7,5 kW (15 000 m³/t) Briketteringspresse Kutter/flismaskin Rørføring for alle maskiner, diverse rørdimensjoner Mobilt støvavsugsapparat Holzkraft RLA160 2 x mobile støvavsugsapparater ASA2553 eller lignende 2 x Renner kompressorer, hver på 7,5 kW (derav 1 ny, i drift siden 06.2024) 1 x Ayen hullboremaskin, spesialutgave, med 2,5 m anslagslinje 1 x Cesab B625 elektrisk gaffeltruck, 2,5 tonn (produsert 2014) 2 x elektriske høygafler Toyota/BT (produsert 20__) 3 x elektriske høygafler Cesab inkludert initialløft (produsert 2025) Diverse arbeidsbenker, maler, pallreoler, materialvogn etc. BeA diverse spiker- og klammerpistoler Diverse elektrisk håndverktøy, støvsugere fra Festool, Bosch Prof. etc. Stativboremaskin Stürmer Festool bordrundsag Lsdpfx Aezh Hw Aoi Tsru Bosch stor panelkapsag på stativ 530 000 EUR, netto (Totalpris EXW (frak fabrikk) for egen demontering/henting) Ved seriøs interesse kan bilder og detaljer om de enkelte maskinene gjerne sendes.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2015, Komplett robotsveisecelle med dreiebord og innkapsling Robot: KUKA KR 150 R2700 extra Løftekapasitet: 150 kg Rekkevidde: 2.090 mm Med sveisetang (Dalex, ny i 2018) med kjølesystem (vannkjøling i kretsløp) Komplett andre sveisetang (fabrikat ARO) medfølger Egen kjøleenhet integrert i anlegget Automatisk dreiebord med 10-delt indeksering (for tiden satt opp med 5 delinger for pågående produksjon) Arbeidsplass for innsetting og fjerning av deler er godt opplyst og sikret med lysgardiner Styring av hele anlegget med Siemens PLS, levert av firma HS Automation Siemens betjeningspanel for anleggsbetjening montert på svingarm ved innsettingsplass Alt samlet i en innkapsling med sikkerhetsdør. Anlegget kan fortsatt besiktiges i drift. Lrodpfsnr E Enex Ai Teu

Tilstand: brukt, Komplett produksjonslinje for kjøleskap – CANNON & NORTOOL (plåt, PU-skumming, montering, fylling og emballering), brukt maskin Fullt integrert produksjonslinje med høy kapasitet, som kan produsere komplette husholdnings- og kommersielle kjøleskap/fryseskap, fra råplåt til ferdige, emballerte produkter. Viktige stasjoner i produksjonslinjen: - Stasjon for bearbeiding av plåt - Termoformingsenhet (vakuumforming): CANNON FORMA vakuumformingsmaskin (for ABS/HIPS-innervegger og dørvegger). - Polyuretan (PU)-skumlinje: NORTOOL Oy-innretninger for skumming av skap og dører med høytrykks-PU-innsprøytingssystem. - Hovedmonteringsbånd: Integrert monteringslinje for komponenter, dører og kjølekretsløp. - Evakuerings- og gassfyllingsstasjon: Høyvakuum-pumpe og automatisk utstyr for fylling av kjølemiddelgass. - Sluttester og emballering: Elektrisk sikkerhetstesting, lekkasjedeteksjon og automatisert emballeringsenhet. Tekniske detaljer og tilstand: Produsenter: CANNON Group, NORTOOL Oy og integrerte produsenter av spesialmaskiner. Tilstand: Brukt Ledpfx Aiszzkd To Tsru Inspeksjon: Mulig etter avtale.

Byggeår: 2000, Tilstand: brukt, Komplett produksjonslinje for fremstilling av skoblokker Lrsdpfxjza Ak Ro Ai Teu Vi tilbyr en komplett teknologisk produksjonslinje for fremstilling av skoblokker – et fullt integrert og sammenhengende industrisystem utviklet for pålitelig, kontinuerlig produksjon. Hele linjen er i meget god teknisk stand. Alle maskiner kjennetegnes av: - Høy produksjonskvalitet - Robust industriell konstruksjon - Lavt slitasjenivå - Langsiktig driftsikkerhet - Stabil produksjonsevne Dette produksjonssystemet sikrer en kontinuerlig og optimalisert arbeidsflyt – fra råmaterialforberedelse, via halvfabrikata, til sluttbearbeiding og montasjeprosess. Linjen representerer en komplett og utprøvd industriell prosess, klar for umiddelbar drift i produksjonsmiljø. Europeisk industrikvalitet Alt utstyr stammer fra anerkjente italienske produsenter, herunder: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Disse produsentene er kjent for: - Presisjonsmekanikk - Holdbarhet - Industriell ytelse - Dokumenterte europeiske produksjonsstandarder LINJESTRUKTUR 1. Seksjon for råmaterialforberedelse 1.1 Granuleringsmaskin 1.2 Materialmikser 2. Seksjon for halvfabrikatproduksjon 2.1 Sprøytestøpemaskin (for blokkemner) 2.2 Standardiseringsenhet 3. Forbearbeidingsseksjon 3.1 Blokksag 3.2 For-kopieringsfresemaskiner (2 stk) 3.3 Fin-kopieringsfresemaskiner (2 stk) 4. Seksjon for spesialbearbeiding 4.1 V-snitt fresemaskin 4.2 V-sag 4.3 Fransk snittsag 4.4 Fransk snitt fresemaskin 4.5 Kjettingfresemaskin for låser 4.6 Plugginnsettingsmaskin for låser 5. Boredreie-, bearbeiding- og monteringsseksjon 5.1 Foringsbormaskin 5.2 Foringsmonteringsmaskin 5.3 Flerspindlet boremaskin for plugger 5.4 Blokkplate-sag 5.5 Stansemaskin 5.6 Sekundær stansemaskin 5.7 Stålbearbeidingsmaskin 5.8 Plateformingsmaskin 5.9 Automatisk avtrimmingsmaskin 5.10 Blokkmontasjesystem 6. Etterbehandlingsseksjon 6.1 Tåkappe-trimmemaskin 6.2 Hælkappetrimmemaskin 6.3 Slipemaskiner (2 stk) 6.4 Rengjøringsmaskiner (2 stk) 7. Resirkulerings- og avfallshåndteringssystem 7.1 Sponkvernemaskin 7.2 Industrielt avsugssystem 8. Verktøysseksjon 8.1 Knivslipemaskin

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, maskin-/kjøretøynummer: LC652, Glass-flaskebryggeri-avtappingslinje fra KRONES – 24 000 BPH nøkkelferdig konfigurasjon Designet for industriell bryggeriavtapping på glassflasker, er denne komplette returflaske-linjen sentrert rundt en Krones Mecafill VK2V monoblokk og er tilpasset med forvask, inline HTST-pasteurisering, kaldlimsetikettering og fullt integrert kassehåndtering. Systemet er optimalisert for høyhastighetsproduksjon og kvalitetskontrollerte prosesser fra dekasseringsanlegg til sluttpakking. Lrsdpfxsziyyys Ai Tsu Kapasitet og formatutvalg Linjen er vurdert til 24 000 flasker per time i 0,5L-format og kan også behandle 0,33L-formater. Beholderne er av glass, alle moduler er optimalisert for ølprosessering og støtte raske formatbytter mellom 0,33L og 0,5L. Kjerneprosesser og leveringsomfang Hjertet av linjen er Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) fyllemonoblokk med 66 fylleventiler og dobbel luftuttrekking for produktbeskyttelse. Monoblokken integrerer en skyller med 60 stasjoner med trykkvann samt en lukker med 11 hoder. Nedstrøms påføres etiketter (front, bak, hals) ved full linjehastighet med en Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kaldlimsetiketterer. Flaskeforberedelsen skjer via to vaskemaskiner: en Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) og en Robak PBSz for returflasker. Den termiske behandlingen utføres av et Fischer (1999) HTST-modul med nominell kapasitet på 130 hl/t, designet for 5 °C innløp, 72 °C i 30 sekunder (30 PU) og 11 °C utløp, koblet til en 6 000 L buffertank. Pasteuriseringssystemet opererer på 3x400V, 50Hz og ren, tørr trykkluft ved 6 bar for drivverk og styrefunksjoner. Ytterligere Fischer platevarmevekslerpakker er inkludert: EUROPA 40PI og DUBACAL 400P (PS 16 bar; platepakke Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). For returflasketrafikk inneholder installasjonen Krones kassehåndtering: dekasserer og enkasserer, samt en kassevaskemaskin, alle integrert i hovedlinjeflyten. Automatisering og prosesstyring HTST-seksjonen tilbyr automatisert styring med overvåking av nøkkelparametere for å sikre konstant mikrobiologisk kvalitet ved høy hastighet. Overvåkede parametere inkluderer pasteuriseringstemperatur, holdetemperatur, inn- og utløpstemperatur, temperatur og trykk under pasteurisering, gjennomstrømming, pasteuriseringsenheter (PU), buffertanknivå og fyllingstrykk etter buffertank. Manuell drift er mulig, samtidig som automatiske styringsløsninger sikrer stabilitet og sikkerhet. Elektrisk spesifikasjon for pasteuriseringssystem: 3x400V, 50Hz; konfigurasjonen støtter raske bytter mellom 0,33L og 0,5L flasker. Linjestrøm og integrasjon For kontinuerlig inline-produksjon kobler systemet dekasserer og flaskekvaskemaskiner oppstrøms til skyll/fyll/lukker-monoblokk, videre til Fischer HTST-modul, plassert mellom fylling og etikettering for mikrobiologisk stabilitet. Krones Prontomatic etiketterer støtter flere kaldlimingsstasjoner (front, bak, hals). Kassevask og de-/enkassering lukker returkretsen og synkroniserer mekaniske hastigheter og bufferkapasitet for å møte 24 000 BPH-målet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: PST31, Brukt FISCHER komplett pasteuriserings- og kjøleanlegg med understellTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDette pasteuriseringsanlegget med platevarmeveksler, montert på et understell, er konstruert for termisk prosessering med høy kapasitet, samt integrert kjøling og CIP-funksjonalitet. Produsert av FISCHER engineering og montert på et understell i rustfritt stål, tilbyr det rask igangkjøring og pålitelig ytelse for drikkeproduksjon og industrielle pakkemiljøer.Type: Pasteuriseringsanlegg med platevarmeveksler (EUROCAL-serien)Modell: EUROCAL 18CDriftskapasitet: 6000 l/tSeksjoner: 4-seksjons platepakke for oppvarming, regenerering og kjølingDesign trykk (PS): 6 barByggeår: 2004Konstruksjon: Understell i rustfritt stål av høy kvalitet og komponenter som kommer i kontakt med produktet, i rustfritt stålKjølemodul: Luftkjølt varmepumpetype (kjøling 30,0 kW; varme 32,0 kW; kjølemiddel R407C)Avanserte automatiserings- og styresystemerPasteuriseringsanlegget har et sentralisert automatiseringssystem for presise termiske profiler og reproduserbar produktkvalitet over tid.Styreskap: Sentralt styreskap i rustfritt stål med PLC og berøringsskjermHMIInstrumentering: Manometre, flowkontroll og temperatursensorer for regulering i et lukket systemProsessanalyse: Online kvalitetskontroll for overvåking av viktige produktparametre i sanntidCIP-automatisering: Pneumatiske ventiløyer og kontrollhoder for å orkestrere automatiske rengjøringssykluserIntegreringsmulighet i produksjonslinjerUtviklet for sømløs integrering før fylling, og denne brukte termiske enheten kan enkelt kobles til eksisterende tilkoblinger og kombineres med en brukt fyllingslinje eller nye produksjonslayout.Inline/frittstående: Kan brukes som et frittstående pasteuriserings- og kjøleanlegg eller inline i en komplett pakkemaskinlinjeFormatfleksibilitet: Egnet for forskjellige flytende produkter før fylling i PET-, glass- eller andre beholdereHurtigtilkobling: Rørledninger og tilkoblingsstumper på understellet forenkler rask igangkjøring og formatendringerMaskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkProfesjonelt vedlikeholdt og presentert i driftsklar tilstand, noe som muliggjør umiddelbar flytting og rask produksjonsstart for drikkevare- eller næringsmiddelindustrien.Status: Klar for umiddelbar brukVedlikehold: Godt vedlikeholdte, industrielle komponenter som er konstruert for kontinuerlig driftDriftsytelse og allsidighetIdeell for termisk behandling av høy kvalitet med effektiv energigjenvinning, noe som sikrer konsistent pasteurisering samtidig som sensoriske egenskaper bevares.Anvendelser: Melkepasteurisering Lredpfx Aoy Ai Hlei Tsu

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, driftstimer: 500 h, maskin-/kjøretøynummer: LC392, Brukt, komplett fyllelinje for stille vann og kullsyreholdig vann, 300 flasker per time (bph), 18,9 liter, CapSnap. CapSnap Adapta-serien er et modulært, integrert system for flaskevask, fylling og forsegling. Det er den ideelle løsningen for mellomstore anlegg for fylling av vann i beholdere (HOD). Utviklet for fleksibilitet – disse maskinene kan konfigureres til å håndtere både 3- og 5-gallonsflasker. Dette komplette systemet håndterer effektivt 300–600 flasker per time. Produsent: CAP SNAP – Portola – USA Lredpovgud Ssfx Ai Tju Produksjonsår: 1999 (fullstendig renovert i 2015, og siden da har den kun vært i drift i 500 timer) Kapasitet: 300 bph Nødvendige energikilder: trykkluft 6 bar, strøm 40 kW, tilførsel av rengjøringsvann 2 bar og tilførsel av fyllvann. Sammensetning av linjen: Halvautomatisk hetteløfter: Denne enheten brukes til å fjerne hetter fra flaskene. Tilførselsbånd: På dette båndet plasseres flaskene manuelt. Forvask med kaldt vann gjennom dyser: Dette er det første rensetrinnet med kaldt vann. Vask med varmt vann og rengjøringsmiddel gjennom dyser: Dette er det andre rensetrinnet, med varmt vann på 50°C og rengjøringsmiddel. Skylling med kaldt vann og desinfeksjonsmiddel gjennom dyser: Dette er det siste rensetrinnet, med kaldt vann og desinfeksjonsmiddel. Utløpsbånd fra fyllemaskinen: Her fylles flaskene, to om gangen. UV-filter: Vannet filtreres gjennom et UV-filter som er integrert i flaskens vanninntak. Transport av fylte flasker til forsegleren: Her transporteres flaskene fra fyllemaskinen til forsegleren. Dosering av hettene med desinfeksjonsmiddel på flasken: Her desinfiseres hettene og klargjøres for montering. Hettepåsetter: Her settes hetten på flasken. Utløpsbånd: Her lastes flaskene manuelt på paller. Hver komponent i dette systemet utfører en spesifikk oppgave i flaskefyllingsprosessen, og sammen utgjør de en driftsklar, komplett fyllelinje for vann.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC664, Brukt, komplett Craft-øl-bryggeri, 750 liter. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne komplette tappelinjen for øl kombinerer viktige emballeringsmaskiner for produksjon av håndverksdrikker med profesjonelt tilbehør for å sikre jevn kvalitet og lavt oksygenopptak. Linjen er konstruert for små til mellomstore bryggerier og tilbyr pålitelig ytelse i en kompakt, halvautomatisk konfigurasjon, som støtter effektiv formatendring og enkel betjening. Produksjonshastighet: 600 flasker/time (halvautomatisk skylling, fylling og forsegling) Prosessfaser: Flaskeskylling og desinfeksjon; isobart forberedelsestrin (forvakuum ved hjelp av vakuum og CO2-skylling); fylling og forsegling; etikettering med integrert skriver Lodpfozrgqdox Ai Tsru Beholdertyper: Designet for å håndtere glass- og PET-flasker Formater: 0,33 l – 0,50 l Forseglingstype: Standard kronkork Skyllingshoder: 6 Fyllingshoder: 6 Forseglingshoder: 6 Produktkompatibilitet: Ideell for bruk i ølproduksjon Karbonisering: Inline-karboniseringsenhet for kontrollert CO2-dosering Tilbehør: Luftkompressor med tørker; glykolkjøle-/frysesystem; CIP-rengjørings- og desinfeksjonssystem Kjøleenhet: Glykoltank 2000 l med Bitzer-kjølekompressor og Wilo-glykolpumpe med variabel frekvens Konstruksjon: Materialer godkjent for bruk i kontakt med næringsmidler, med produktberørende komponenter i rustfritt stål Avanserte automatiserings- og styringssystemer De halvautomatiske modulene er utformet for å optimalisere viktige arbeidsoperasjoner samtidig som de sikrer operatørkontroll. Fyller og forsegler integrerer et totrinns forvakuum ved hjelp av vakuum, CO2-skylling og skumdannelse før forsegling for å minimere oppløst oksygen. Etiketteringsmaskinen har et selvklebende system med integrert skriver for merking under drift og batchidentifikasjon. Sikkerhetslåser og nødstop-funksjoner bidrar til å beskytte operatøren under bruk. Halvautomatisk styring på hver modul for intuitiv betjening Integrert skriver på etiketteringsmaskinen for dato-/batchkoding Fylleprosedyre med lavt oksygeninnhold: Vakuumsekvenser, CO2-skylling, skumdannelse før forsegling Designet for rask rengjøring og rutinemessig vedlikehold Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne brukte tappelinjen kan enkelt integreres i eksisterende bryggeriprosesser, inkludert tanker for uferdig øl og karboniseringssystemer. Den kan brukes som en frittstående emballeringsenhet eller kobles til eksisterende transportbånd og kvalitetskontrollpunkter. Den halvautomatiske konstruksjonen støtter fleksible flaskeformater, vanlig i håndverksølbransjen, uten omfattende ombygging.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024, maskin-/kjøretøynummer: LC649, Brukt, komplett tappelinje for vin – glass – 10 000 BPH. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte, komplette tappelinen er konstruert for produksjon av vin av høy kvalitet og industrielle emballeringsapplikasjoner. Kjernen i systemet er en Sympak Master Tronic 40/48/8-8-plattform fra 2005; den integrerer depalletering, skylling, isobart fyll, kapsling, påsetting av trådkurv, etikettering, emballeringsanlegg, palletering og slutten-av-linje-trykk. Systemet er optimalisert for glassflasker og inkluderer mikrofiltrering for å sikre kvalitet i drikkevareproduksjonen. Produsent: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hovedplattformmodell: Master Tronic 40/48/8-8. Byggeår: 2005. Emballeringstyper: Konstruert for håndtering av glassflasker. Produkttyper: Ideell for vinproduksjon (still og musserende). Fyllprinsipp: Isobar. Ytelse fyller: opptil 16 000 bph. Ytelse kapsling: opptil 7 200 bph. Ytelse etikettering: opptil 5 200 bph. Strømforsyning: 380 V, 50 Hz. Installert effekt (hoved-monoblokk): 33 kW. Driftstrykk: opptil 7 bar. Temperaturgrenser: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standarder: CE-merking; kontrollregler i henhold til EN 60204. Avansert automatisering og kontroll. Linjen har industriell automatisering for koordinert drift av depalletering, flaskepreparering, fylling og emballering i slutten av linjen. Sikkerhetslåser, beskyttelsesanordninger og nødstop-kretser er integrert i henhold til CE- og EN 60204-forskriftene. Det isobariske fyllmiljøet er trykkklassifisert for drikkevareproduksjon og støtter stabil fylleytelse samt produktsikkerhet. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen. Tilførsel-depalletering, transportbånd, flaskevask/skylling/tørking, isobarisk fyller, stasjoner for kapsling og påsetting av trådkurv, etikettering, koding, kartongreising/-pakking/-forsegling, palletering og strekkfilm er harmonisert for inline-drift. Anleggskombinasjonen støtter tradisjonelle kork- og syntetiske korker og integrerer mikrofiltrering for kvalitetskontroll. Vanlige vinflaskeformater kan behandles ved hjelp av formateringsendringer i henhold til de installerte komponentene. Den totale gjennomstrømningen for linjen bestemmes vanligvis av etikettering og kapsling, med nominell ytelse på opptil ca. 5 200 bph, avhengig av produkt og format. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk. Linjen presenteres i driftsklar tilstand, med komponenter som er overhalt i Italia. Regelmessig vedlikehold og overhaling er utført for å sikre pålitelig ytelse gjennom alle integrerte stasjoner. Systemet viser profesjonelt vedlikehold og opprettholder produksjonskvaliteten for industriell tapping og drikkevareproduksjon. Driftsytelse og allsidighet. Konstruert for vin-tapping, og den isobariske fyllkonfigurasjonen i kombinasjon med dedikert kapsling og trådkurv... Lodpfxozd Ucxo Ai Tsru