Kjøp brukt Hammerknuser (5)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Funksjonalitet: fullt funksjonell, år for siste overhaling: 2020, nominell effekt: 120 kW (163,15 hk), Lindemann hammermølle til salgs, fullt operativ. Effekt: 120 kW. Rodpfxoxyuyve Anret

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: ukontrollert, Byggeår: 1963, Brukt dobbelakset hammerknuser KRUPP DHB 1604, innløp ca. 1600 x 1480 mm, kapasitet opptil 400-500 t/t, sluttkorn 0-30 mm, maks. mate-størrelse 1000 x 800 x 500 mm. Særlig egnet for sementindustrien, til matering av fuktige materialer som kalkstein, leire, mergel. Vekt ca. 60 t. Redpfxexcxrzj Anrot

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Introduksjon av kjeftknuseranlegg Kapasiteten varierer etter kundens ønske. For å imøtekomme ulike kundebehov kan produksjonslinjen utstyres med kjegleknuser, støvfjerningsutstyr og annet tilleggsutstyr. Anlegget egner seg for materialer som hard kalkstein, granitt, basalt, rullestein, metallurgisk slagg og til produksjon av kunstig sand. Det er mye brukt i vannkraft, byggevarer, vei- og bykonstruksjon. I henhold til ulike teknologiske krav kan ulike typer utstyr kombineres for å møte kundenes spesifikke behov. Fordeler med steinknuseranlegg 1. Høy pålitelighet og god stabilitet 2. Enkel vedlikehold, brukervennlig betjening 3. Lave driftskostnader, bredt bruksområde 4. Laminær knusing gir god korning på utgangsmaterialet Vi tilbyr også andre steinknuseløsninger som: 1. Vibrerende mater + kjeftknuser + fin kjeftknuser + vibrerende sikte 2. Vibrerende mater + kjeftknuser + slagknuser + vibrerende sikte 3. Vibrerende mater + tung hammerknuser + vibrerende sikte 4. Sandproduksjonslinje 5. Grus-/aggregatproduksjonslinje En steinknuseranlegg for sand- og pukkproduksjon involverer flere trinn og utstyr. Her er en oversikt over prosessen og hovedkomponentene: Prosessoversikt 1. Primærknusing: Store steiner fra bruddet mates inn i en primærknuser (kjefteknuser) for å reduseres til mindre, håndterbare størrelser. Rsdpfx Asq Nyy Esnrjt 2. Sekundærknusing: Utgangen fra primærknuseren reduseres videre i en sekundærknuser, vanligvis en kjegleknuser eller slagknuser. 3. Sikting: Det knuste materialet separeres i ulike fraksjoner ved hjelp av vibrerende sikter. Overdimensjonert materiale returneres til knuseren for videre nedknusing. 4. Sandproduksjon: Ved produksjon av sand går materialet gjennom en sandmaskin, for eksempel vertikal aksel-impaktknuser, for å oppnå ønsket form og størrelse. 5. Vasking: Sluttproduktet vaskes ofte for å fjerne urenheter og forbedre kvaliteten på tilslaget. 6. Lagring: Ferdig produkt lagres i lagerhauger før det transporteres til kunde. Hovedkomponenter i et steinknuseranlegg 1. Kjeftknuser: Brukes til primærknusing av store steiner. 2. Kjegleknuser eller slagknuser: Brukes til sekundærknusing for finere fraksjoner. 3. Vibrerende sikte: Skiller det knuste materialet i ulike størrelsesfraksjoner. 4. Sandmaskin: Spesialutstyr for produksjon av sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialer mellom de forskjellige trinnene. 6. Vibrerende mater: Matesystem som sørger for jevn og kontinuerlig mating av materialer til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sanden og fjerner urenheter. 8. Styresystem: Overvåker og styrer hele prosessen for effektiv og sikker drift. Et godt designet steinknuseranlegg kan betydelig øke produksjonseffektiviteten og levere sand og pukk av høy kvalitet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, For knusing av marmor, sandstein og kvartsitt kan ulike typer knusere benyttes, avhengig av egenskapene til råmaterialet og ønskede sluttproduktspesifikasjoner. Her er noen vanlige typer knusere som kan være egnet for bearbeiding av disse materialene: 1. Kjeftknuser (Jaw Crusher): - Kjeftknusere benyttes vanligvis til primærknusing. De er robuste maskiner som håndterer harde og slitesterke materialer, noe som gjør dem velegnet for knusing av harde og abrasive steiner som marmor og kvartsitt. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere er allsidige og egner seg både for primær- og sekundærknusing. Maskinene knuser materialet ved hjelp av slagstenger eller slagplater og gir høy reduksjonsgrad. Slagknusere er spesielt effektive for å forme sluttproduktet. 3. Kjegleknuser (Cone Crusher): - Kjegleknusere brukes ofte til sekundær- eller tertiærknusing. De egner seg for bearbeiding av harde steintyper og gir veldefinerte og finkornede fraksjoner. 4. Gyratorisk knuser (Gyratory Crusher): - Gyratoriske knusere brukes til storstilt primærknusing. De har et konisk knusehode og er godt egnet for håndtering av abrasive materialer, men er mindre vanlig enn kjeft- eller kjegleknusere. 5. Vertikal aksel-impaktknuser (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI-knusere egner seg for produksjon av kunstig sand og formgiving av sluttproduktet. De knuser materialet ved å kaste det mot slagplater eller løpehjul for å bryte det ned til finere fraksjoner. 6. Hammerknuser (Hammer Crusher): - Hammerknusere brukes hovedsakelig til knusing av mykere materialer som sandstein. Disse knuser materialet ved hjelp av slag, som får det til å sprekke langs naturlige bruddlinjer. Rodpfx Anjq Nx Nnsrst 7. Rullknuser (Roll Crusher): - Rullknusere benyttes for å redusere størrelsen på sprø materialer. De har to motroterende ruller som komprimerer materialet mellom seg. 8. Beltegående mobilknuser (Crawler Mobile Crusher): - Mobile knusere gir fleksibilitet og mobilitet, slik at de kan benyttes direkte i bruddet eller på anleggsstedet. Beltegående mobilknusere kan håndtere flere typer stein, inkludert marmor, sandstein og kvartsitt. 9. Siktemaskiner (Screening Equipment): - Etter innledende knusing kan siktemaskiner, som vibrasjonssikter, benyttes for å separere ulike kornstørrelser av det knuste materialet. 10. Støvdempingssystemer (Dust Suppression Systems): - Knuseprosesser genererer støv, og støvdempingssystemer anvendes for å minimere miljømessige og helsemessige belastninger. Ved valg av knuser for marmor, sandstein eller kvartsitt bør man vurdere faktorer som materialets hardhet, ønskede sluttproduktspesifikasjoner og nødvendig produksjonskapasitet. Det er også viktig å integrere knusingsprosessen i et helhetlig anleggsdesign, som kan inkludere sikting, transport og vask av materialet, avhengig av applikasjonens krav.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, For knusing av dolomitt og fonolitt kan ulike typer bergknusere benyttes, avhengig av materialets egenskaper og ønskede sluttproduktspesifikasjoner. Her er noen vanlige typer knusemaskiner som kan være egnet for bearbeiding av dolomitt og fonolitt: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes ofte til primærknusing og håndterer harde og slipende materialer. De passer for både dolomitt og fonolitt. 2. Slagknuser: - Slagknusere er allsidige og egnet for både primær- og sekundærknusing. De arbeider ved å slå materialet med slagstenger eller hammere og gir høy reduksjonsgrad. Slagknusere egner seg godt til å forme sluttproduktet. 3. Konknuser: Rjdpfeq Nyuvsx Anret - Konknusere benyttes vanligvis til sekundær- eller tertiærknusing. De egner seg for hardere bergarter og produserer velgradert og finkornet tilslag. 4. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere benyttes ved store anlegg til primærknusing. De har kjegleformet knusehode og er velegnet for slipende materialer, men brukes sjeldnere enn kjeft- eller konknusere. 5. Vertikalaksel-slagknuser (VSI): - VSI-knusere er egnet for forming og produksjon av kunstig sand. De knuser materialet ved å kaste det mot slagplater eller løpehjul for å bryte det til finere fraksjoner. 6. Hammerknuser: - Hammerknusere brukes ved knusing av mykere materialer, slik som fonolitt. De knuser materialet langs naturlige sprekkdannelser ved hjelp av kraftige slag. 7. Rulleknuser: - Rulleknusere reduserer størrelsen på sprø og knuselige materialer. Maskinen har to motroterende valser som komprimerer materialet mellom seg. 8. Siktemaskiner: - Etter knusing benyttes sikteutstyr som vibrerende sikt for å separere ulike kornstørrelser av det knuste materialet. 9. Støvdempeanlegg: - Knuseprosesser produserer støv, og støvdempeanlegg benyttes for å redusere miljø- og helsemessig påvirkning. 10. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert beltegående modeller, gir fleksibilitet og mobilitet, slik at de kan brukes direkte i bruddet eller på anleggsplassen. Ved valg av knuser for dolomitt og fonolitt bør det tas hensyn til materialets hardhet, ønskede sluttproduktspesifikasjoner og nødvendig produksjonskapasitet. Integrer også knuseprosessen i en helhetlig anleggsløsning som kan omfatte sikting, transport og vaskeutstyr, avhengig av behovene i prosessen.