Kjøp brukt Ferwood Customized Fw-Sb Doorflex U-Line (57 270)

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 007901, Posisjon 1: Lasteutstyr FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posisjon 2: Innføringsutstyr FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posisjon 3: Kantlimmaskin for dører, parti 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posisjon 4: Overføringsenhet FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posisjon 5: Innføringsutstyr FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Gsdszwmbaepfx Acwjkb Posisjon 6: Kantlimmaskin for én side, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posisjon 7: Losseutstyr FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 007893, Posisjon 1: Laster FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posisjon 2: Innmater FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posisjon 3: Kantmaskin for dører, parti 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posisjon 4: Losser FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posisjon 5: Returstable FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Gkodpfx Aezwmbtecwob

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 007887, Posisjon 1: Laster FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posisjon 2: Tilfører FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posisjon 3: Dobbelkantlimemaskin for dører FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posisjon 4: Losser FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Gedpfxozwmb Ho Acwokb Posisjon 5: Returneringsstabel FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 007975, Posisjon 1: Laster FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Posisjon 2: Innmater FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Posisjon 3: Dobbelendprofiler – enkeltmaskin FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Godpfswmw Edex Acwskb Posisjon 4: Transport FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Posisjon 5: Dobbelendprofiler – enkeltmaskin FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Posisjon 6: Avlaster FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE

Tilstand: ny, Rexroth CSB01.1C-PB-ENS-NNN-L1-S-NN-FW Profibus, SN: 7260111073641, ubrukt i originalemballasje, 100 % funksjonsdyktig Gsdoi Ecqhspfx Acwskb

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: ukontrollert, maskin-/kjøretøynummer: 2045, Spoleviklingsmaskin Frieseke & Höpfner type FW 200, maskinnummer 2045 nr. 417 Gkjdpoyutgxsfx Acwsb

Byggeår: 2003, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, KONTINUERLIG «HUMP BACK» LODDELINJE FOR RUSTFRITT STÅL TEKNISKE SPESIFIKASJONER: Gjdpfx Aex Ux Sbocwskb - Type: Kontinuerlig ovnslinje med «Hump Back»-transportbånd - Prosess: Lodding (rustfritt stål) - Total lengde: 28.800 mm - Varme sone: 5.200 mm - Båndbredde: 650 mm - Båndhastighet: Maks. 1.200 mm/min, min. 100 mm/min - Kapasitet: 420 kg/t netto - Oppvarming: Med naturgass - Total varmeeffekt: 400 kW brutto - Varmeelementer: 10 x WS brennere - Kontrollerte soner: 4 - Maks. temperatur: 1.130 °C - Atmosfære: Nitrogen / hydrogen - Styring: Demig / Siemens

Tilstand: god (brukt), Vakuumpumpe, lamellpumpe, lamell-vakuumpumpe, trykk-/vakuumpumpe, lamell trykk-/vakuumpumpe -Produsent: Becker, vakuumpumpe type U 2.70 SB -Drift: 1,5 kW -Volumstrøm: 70 m³/t -Maks trykk: 20 mbar -Turtall: 1420 o/min Gkodpfx Ajcilmdocweb -Antall: 2 pumper tilgjengelig -Pris: per enhet -Mål: 640/380/H440 mm / 760/360/H425 mm -Vekt: 60 kg/stk.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2023, driftstimer: 30 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: JSUP-1703, PAPIRSUGERØR PRODUKSJONSLINJER FOR DRIKKEKARTONGER (U-FORM & I-FORM) Sted: Polen (EU) Produsent: Zhejiang Jinshen Machinery Manufacture Co., Ltd. Produksjonsår: 2023 Tilstand: Svært god – installert, igangsatt, testet og fullt operativ Tilgjengelighet: Umiddelbar Komplett nøkkelferdig produksjonsløsning for papirstrå til drikkekartonger Unik mulighet til å anskaffe to nesten nye produksjonslinjer for papirstrå til aseptiske drikkekartonger (melk, juice og annen drikkepakking). Utstyret er profesjonelt installert og vellykket igangsatt i Polen. Alle maskiner er i full drift og klare for umiddelbar inspeksjon. Linje 1 – U-formet papirstrå produksjonslinje Komplett, automatisk produksjonslinje inkludert: - Papirstråmaskin JS-PT22-2010F - Bøye-/fleksibel stråformer JSFP-2021-30 - U-formet automatisk pakkemaskin JSUP-1703 - Mikrobølgetørker - 2 × sirkulasjonsvarmere - Kartongfyller - Transportbånd/monteringslinje - Visjonsinspeksjonssystem Kapasitet: opptil 600–800 stk/min Egnet for drikkekartonger som krever individuelt pakkede U-formede papirstrå. Linje 2 – I-formet papirstrå produksjonslinje Komplett, automatisk produksjonslinje inkludert: - Papirstråmaskin JS-PT22-2010F - Mikrobølgetørker - Visjonsinspeksjonssystem - I-formet stråpakkemaskin - 2 × kartongfyllere Kapasitet: opptil 800–900 stk/min Utviklet for rette papirstrå til drikkekartongemballasje. Fordeler ✅ Maskiner plassert i EU ✅ Ikke ventetid for produksjon i Kina ✅ Ingen importavgifter eller forsinkelser på sjøfrakt ✅ Installert og testet ✅ Umiddelbar tilgjengelighet ✅ Moderne Delta PLC-styringssystem­er ✅ Visjonsinspeksjon inkludert ✅ Egnet for matvareproduksjon Tekniske detaljer Gkedszb Uwljpfx Acwsb - Strådiameter: 3,0 – 8,0 mm - Produksjonshastighet: opptil 100 m/min - PLC-styring: Delta - HMI-berøringsskjermer - Ethernet-kommunikasjon - Automatisk telling og overvåking - Matvaregodkjent produksjonsstandard - Mulighet for fjernvedlikehold Ideelt for: - Papirstråprodusenter - Leverandører av drikkepakninger - Melk- og meieripakningsleverandører - Pakkeoppdrag/produsenter som tilbyr kontraktsproduksjon - Investorer innen bærekraftige emballasjemarkeder Salgsalternativer - Komplett pakke (begge linjer) - U-formet linje separat - I-formet linje separat Inspeksjon Utstyret kan demonstreres i drift ved vårt anlegg i Polen. Ytterligere bilder, video, teknisk dokumentasjon og maskinspesifikasjoner fås ved forespørsel. Kontakt METALTON Sp. z o.o. Polen For detaljert informasjon, pris og visning, kontakt oss direkte. Nøkkelord: Papirstråmaskin, U-formet stråmaskin, I-formet stråmaskin, Tetra Pak stråproduksjon, Drikkekartong strålinje, Papirstråpakking, Bærekraftig emballasjeutstyr, Stråproduksjonslinje, Drikkepakningsmaskineri.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Tilpassede produksjonslinjer for profilvalsing av standard- og spesialprofiler i stål med nøkkelferdige automasjonsløsninger. Bosporas Machinery er en produsent av coilbehandlings- og profilvalselinjer, og leverer høyytelses, kundetilpassede industriløsninger til hele verden. Våre spesialtilpassede profilvalselinjer er utviklet for serieproduksjon av metallprofiler direkte fra coil med høy presisjon, repeterbarhet og produksjonseffektivitet. Vi produserer komplette linjer i henhold til kundens profiltegningsgrunnlag, produksjonsmål og automatiseringskrav. Bosporas tilbyr nøkkelferdige løsninger fra standardprofiler til fullt kundetilpassede seksjoner, inkludert coilmatning, stansing, forming, klipping, stabling og komplette automasjonssystemer. Systemene kan leveres med avansert teknologi som hurtig kassettbytte, fleksible stansemekanismer, automatisk breddejustering og servostyrte mateløsninger. Gsdpfxsy Anxaj Acwokb ⚙️ PROFILTYPER & BRANSJER Vi produserer profilvalselinjer for et bredt spekter av bransjer og applikasjoner, inkludert: - Produksjonslinjer for motorvei-rekkverk - Støyskjerm-profilering - Solcelleprofiler og montasjesystemer - C-, U- og Z-profiler - Kabelstiger og kabelkanalprofiler - Lagermonteringsprofiler for logistikksystemer - Butikkreolsystemer - Nedpendlet himlingsprofiler - Lysarmaturhus og dekselprofiler - Topplokk og sideplater for panelovner - Gitter- og industriprofiler i metall - Metalldør- og karmpofiler - PVC-vindu- og gipsplateprofiler - Stolper til vinmark & frukthager - Landbruksmaskinkomponenter - Komponenter for bilindustrien - Profiler for maleanlegg/panelproduksjon - Komponenter til hvitevarer - Coilstansing - Skreddersydde spesialprofiler ⚙️ INGENIØRMESSIGE EGENSKAPER - Maskintilpasning etter profildesign - Høypresisjons verktøyutforming - Servostyrte matesystemer - Hurtigbytte av valsekassetter - Automatisk breddejustering - Fleksible stanse- og perforeringsløsninger - Kraftig maskinkonstruksjon - Modulær design for fremtidige oppgraderinger ⚡ DRIFTSFORDELER - Komplett nøkkelferdig produksjonslinje - Høy effektivitet i serieproduksjon fra coil - Stabil og jevn produktkvalitet - Reduserte kostnader for bemanning og produksjon - Fleksible løsninger for ulike bransjer - Kort leveringstid sammenlignet med europeiske produsenter 🏭 BRUKSOMRÅDER - Bygg- og anleggssektoren - Lager- og logistikksystemer - Solenergi - Landbrukssektoren - Underleverandører til bilindustrien - Hvitevareindustrien - Metallmøbelproduksjon - Infrastrukturprosjekter - Generell tynnplatebearbeiding 🧩 VALGFRIE KONFIGURASJONER - Fullt kundetilpasset profildesign - Høyhastighets stansesystemer - Automatisk breddejustering - Hurtigbytte av valsekassetter - Spesielle verktøypakker - Integrerte nøkkelferdige fabrikk-løsninger

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2017, løftehøyde: 21 600 mm, drivstofftype: diesel, Generell informasjon Kilometerstand: 15 200 km Vekter Egenvekt: 3460 kg Funksjonalitet Mast: Leddarm Løftekapasitet: 250 kg Arbeidshøyde: 2360 cm Arbeidsbredde: 279 cm CE-merking: ja Tilstand Teknisk tilstand: veldig bra Visuell tilstand: veldig bra Ytterligere informasjon Maks. horisontal rekkevidde: 1140 m Transportmål (L x B x H): (L/B/H): 6,92 m / 2,13 m / 2,55 m Ytterligere informasjon Kontakt Tobias Mayr for mer informasjon. Ruthmann Ecoline RS 240 lastebilmontert arbeidsplattform på Nissan Cabstar Gjdpfxszym Avj Acwjkb med 23,60 m arbeidshøyde Ruthmann utfører regelmessig vedlikehold og inspeksjoner. Ruthmann Ecoline RS 240 er en kompakt lastebilmontert arbeidsplattform i 3,5-tons klassen med ca. 24 m arbeidshøyde, ca. 11,4 m sideveis rekkevidde og opptil 250 kg kurvlast. Den er spesielt egnet for monterings-, vedlikeholds- og servicearbeid, og kan brukes fleksibelt i by- og byggeplassmiljøer takket være det kompakte chassiset. Data for arbeidsplattform: Produsent: Ruthmann, Modell: Ecoline RS 240, Byggeår: 2017, Arbeidshøyde: ca. 23,60 m, Plattformhøyde: 21,60 m, Sideveis rekkevidde: maks. 11,40 m, Løftekapasitet: 250 kg, Svingområde: maks. 360 grader, Kurvrotasjon: 180 grader, Kurvmål: 140 cm x 70 cm, Støttebredde (smal): 2,13 m, Støttebredde (bred): 2,79 m Data for kjøretøy: Produsent: Nissan, Modell: Cabstar NT400, Førstegangsregistrering: 14.11.2017, Kilometerstand: 15200 km, Totalvekt: 3460 kg, Effekt: 96 kW Transportmål (L/B/H): 6,92 m / 2,13 m / 2,55 m UVV-inspeksjon gyldig til 3/2027 Annet: Rimelig levering over hele Europa er mulig. Inspeksjoner er kun mulig etter avtale. Vi tar gjerne imot dine maskiner/anleggsmaskiner i innbytte. Vi gir deg gjerne et skreddersydd finansierings- eller leasingtilbud. (kun for næringsdrivende) Ta kontakt med oss ved spørsmål. Alle priser gjelder fra vårt anlegg i 86684 Holzheim. Alle opplysninger er uforpliktende. Endringer, trykkfeil og overføringsfeil samt mellomsalg er forbeholdt. Alle opplysninger om farge, utstyr, tilstand, egenskaper osv. for de tilbudte kjøretøyene er uten garanti. Skrivefeil/feil/mellomsalg forbeholdt.

Tilstand: god (brukt), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 Automatisk pregemaskin Fullt operativ og klar til bruk. Dette er det mest effektive prege- og perforeringssystemet på markedet, med robust design. Produsert i Italia. Non-stop vakuummating med mulighet for materiale-tilførsel under drift. Innebygd kompressor. Settet inkluderer prege- og perforeringsverktøy. Tekniske data: Maks. arkstørrelse: 500 x 700 mm Min. arkstørrelse: 80 x 100 mm Gkjdpjzt H Raefx Acwjb Maks. hastighet (A4-format): 8000 ark/t Materialvekt: 80-400 g/m² Maks. antall preger per ark: 20 Avstand mellom preg: 0,1 mm Innstillingsnøyaktighet: 0,1 mm Strømforsyning: 230 V Strømforbruk: 2 kW Vekt: 180 kg Mål: 1500 x 750 x 1200 mm

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1999, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Portal fres- og boremaskin med traversportal (gantry-konstruksjon) Produsent: FOREST-LINE ALBERT / Modell: MODUMILL 300G / Årsmodell: 1999 Gjdpfozfbi Isx Acwskb Omfattende moderniseringer i 2008 og 2021! Maskinen er utstyrt med utskiftbare vertikale og horisontale fresehoder med automatisk indeksering. Maskinen kan inspiseres etter avtale. Meget velholdt og kontinuerlig vedlikeholdt tilstand! TEKNISKE DATA: - CNC-styring: SINUMERIK 840D - Vandringer X/Y/Z: 11.450 / 3.500 / 1.250 mm Tverrsnitt på sleiden Z-akse: 360 x 360 mm - Portalåpning: 3.000 mm - Høyde under vertikal spindel: 1.400 mm - Arbeidsbredde: 2.500 mm - Fast bord dimensjoner: 5.000 x 2.500 mm - Langsgående palletthåndteringssystem UTSTYR: - Verktøyveksler (kjedemagasin): 80-posisjoner - IKZ (indre kjølevæsketilførsel) - 2 stk. spontransportører - Portalinnkapsling - Måleprobe, produsent: RENISHAW - Elektronisk håndratt - Fjernsupport - Verktøyadministrasjon og slitasjeovervåking - CE-merking - Totalt effektbehov: 130 kVA Utvendige mål på maskinen: 22,6 x 8,0 x 6,3 m Det gis ingen garanti for fullstendighet og korrekthet på tekniske data og utstyr. - Mellomsalg forbeholdes - Detaljert teknisk datablad og informasjon om utstyr er tilgjengelig på forespørsel.

Tilstand: helrenovert (brukt), Kjøttforedlingslinje for å produsere en grov pølseblanding/hamburgerblanding/dyreforlinje. En temperert, frossen kjøttblokk føres inn i en giljotin. Giraffmat føres opp i en kjøttkvern. Kjøttkvernen kverner kjøttet til en grov, flassende masse. En skråtransportør fører det kvernede kjøttet gjennom en perforert plate med hull på 10–16 mm. Det kvernede kjøttet overføres av transportøren til en blandemaskin/kvern. Tilsett krydder/vann osv. for å fullføre oppskriften. Bland i blandemaskinen/kvernen i 3–5 minutter. Kvern det ut gjennom en perforert plate med hull på 5–8 mm og over i en beholder. Ruhle giljotin Scansteel giraffmater Laska WW 130 2 kjøttkvern med to matinger Skråtransportør Thompson 4000 blandemaskin/kvern Gkodpfszl Tb Njx Acweb Produktet er klart for neste trinn: vakuumfyller/skuffeapparat/hamburgerformingsmaskin osv.

Tilstand: helrenovert (brukt), Komplett rivelinje for ost, egnet for cheddar- eller mozzarellaostblokker. Osteblokkene kuttes i terninger og mates til rivesystemet, føres deretter opp en transportør hvor de tilsettes pulver og blandes i en trommel. Linjen består av Arcall ostekutter, overgangstransportør, Urschel CC-rivemaskin, skråtransportør og roterende blandetrommel. Kapasitet: opptil 1 000 kg revet ost per time. Systemet kan enkelt utvides med vekt- og pakkesystem for posering av den revne osten. Gsdpfxsp T Tgho Acwekb

Tilstand: brukt, kjørelengde: 25 km, effekt: 140 kW (190,35 hk), første registrering: 12/2025, bremser: retarder, farge: hvit, girtype: automatisk, antall seter: 16, Byggeår: 2025, Utstyr: ABS, aircondition, elektronisk stabilitetsprogram (ESP), navigasjonssystem, partikkelfilter,

Tilstand: brukt, kjørelengde: 1 km, første registrering: 10/2002, totalvekt: 16 000 kg, farge: blå, lasteromsvolum: 46 m³, lasteromslengde: 7 300 mm, lasteplassbredde: 2 470 mm, lasteromshøyde: 2 600 mm,

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: WKESD000000726905 + 906, egenvekt: 5 080 kg, maksimal lastevekt: 34 920 kg, totalvekt: 40 000 kg, akselkonfigurasjon: 3 aksler, første registrering: 07/2016, total lengde: 12 640 mm, total bredde: 2 480 mm, dekkstørrelse: 385/55 R22,5", farge: grå,

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, arbeidsbredde: 1 300 mm, Bøyevinkel (maks.): 135 °, maks. plate tykkelse aluminium: 1 mm, total bredde: 1 900 mm, total høyde: 1 900 mm, garantiperioden: 12 måneder, innføringsdybde: 1 250 mm, åpningsbredde: 105 mm, Utstyr: dokumentasjon / manual, SOMMERRABATT DINAMIC LINE Ltd. har produsert maskiner siden 1994. Alle maskiner er sertifisert, CE-merket og leveres med en samsvarserklæring. Våre produkter eksporteres over hele verden: Italia, Østerrike, Tyskland, Sveits, Spania, Belgia, Tyrkia, Slovenia, Kroatia, Bulgaria, Romania, Moldova, Ungarn, Slovakia, Litauen, Albania, Polen, Bosnia, Montenegro, Kosovo, Nord-Makedonia, Australia, New Zealand, Nord-Amerika, Afrika, Russland, Thailand, Malaysia, Tasmania, osv. Etter avtale med kunden kan levering organiseres under CPT-betingelser (Carriage Paid To) til kundens lokaler. Montering er ikke nødvendig – klar til bruk umiddelbart. Rask leveringstid. Spesifikasjoner: Arbeidslengde: Fra 2 meter til 9 meter Arbeidsbredde: 1300 mm Plassbehov: 8800 x 1900 x 1800 Tykkelse på metallplaten som bøyes: 0,8 mm / Al - 1,00 mm Bøyevinkel: 135° Maskinvekt: 3500 kg Strømkrav: 3 kW / 16 A Motoreffekt: 2,2 kW Åpningsbredde: 105 mm Innsettingsdybde: 1250 mm Tykkelse på bøyebjelken: 15 mm eller 20 mm Fotbrytere: for 2 operatører Egenskaper: Ekstremt rask Høy produksjonshastighet Hydraulisk stramming og bøying Elektrisk skjæreanordning Presis servostyrt tilførselsanordning Halv- eller automatisk driftsmodus Flerlags sikkerhetssystem Automatisk drift med 1000 programmer og underprogrammer Automatisering med PLC HMI-berøringsskjerm Brukervennlig grensesnitt – inkrementell programmering Fjernprogrammering og -styring Sanntidssimulering og -diagnostikk LAN- og Wi-Fi-kommunikasjon Justering av vinkeloffset VÅRRABATT Gkodogmhxaspfx Acwsb

Tilstand: ukontrollert (brukt), Byggeår: 2000, Funksjonalitet: ukontrollert, maskin-/kjøretøynummer: 2259, vandring X-akse: 6 000 mm, vandring Y-aksen: 3 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 900 mm, rotasjonshastighet (maks.): 24 000 o/min, kontrollermodell: Siemens 840D, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 6 000 mm Y-akse vandring: 3 500 mm Z-akse vandring: 1 900 mm b-akse: +/- 110° c-akse: 360° Turtall: 24 000 o/min Spindelopptak: HSK 63 Spindelmotor: 25 kW Bordstørrelse: 6 000 mm x 2 500 mm (hullmønster 22H7 / M16) Matehastighet X + Y: 30 000 mm/min Matehastighet Z: 28 000 mm/min Hurtiggang: 30 000 mm/min MASKINDETALJER Styring: Siemens 840D Gksdpfx Acjyv A Dkeweb Verktøyskifter: 40 verktøy UTSTYR Spindel: Fischer (type MFWS 1709/30, 2 stk.) Freshode: Forest Line (type: gaffelhode, b-akse svingbar +/- 110°, c-akse dreibar 360°) Richter spontransportør (skrapetransportør) Blum verktøymåling Stasjon for oppbevaring av freshode (2 stk.)

Tilstand: svært god (brukt), Buderus SB 625 -185kw kjele Gedsu I Rx Sepfx Acwokb

Tilstand: nesten som ny (brukt), Rekkevidde (avhengig av lysforhold): opptil 15 m Rekkevidde med lasermottaker: 30 m og mer Nivelleringsnøyaktighet på 5 m: +/- 1 mm Selvnivelleringsområde: 4° ± 0,5° Nøyaktighet for horisontallinje ved 5 m: ± 1,5 mm Gkedpfx Ajd Ecncecwjb Nøyaktighet for vertikallinje ved 3 m: ± 0,75 mm Antall laserlinjer: 2 Vekt: 485 g

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2014, Komplett flaske-fyllingslinje for ikke-aseptisk melk og andre meieriprodukter. Kapasitet: 270, 540 ml PET/plastflasker med kork D-38 mm. Gjdpeyiptqjfx Acwjkb Flaskestørrelser: 270 ml: Ø60 mm, H132 mm 540 ml: Ø70 mm, H180 mm Kapasitet: 270 ml: 2500 flasker pr. time 540 ml: 2000 flasker pr. time Produsent: SELO, Nederland. Årsmodell: 2014 Består av: 1. 2x akkumuleringsbord, 150 cm diameter, motoriserte 2. Roterende flaskeskyllemaskin, kapasitet 15 flasker, Siemens Logo TD touch-skjerm, med tilhørende transportør 3. Selo 6-hodet fyllemaskin, helautomatisk, med SELO trykktank, Schneider touch-skjermstyring, pumpe og tilhørende rørføring 4. Korkemaskin, roterende, 3 hoder, helautomatisk med mobil korkmater/Swan Neck korkføder 5. Albertina/Etipak inline etiketteringsmaskin 6. Tilhørende transportbånd SOM NY

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Utstyr for knusing av tilslag og pukk benyttes til knusing og bearbeiding av ulike materialer innen bygge- og anleggsbransjen. Disse knuserne er konstruert for å bryte ned store steiner, grus eller bergarter til mindre fraksjoner, og produserer tilslag og pukk som er essensielle komponenter i byggeprosjekter. Her er noen sentrale punkter knyttet til tilslags- og pukkknuserutstyr: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes oftest til primærknusing ved produksjon av tilslag og pukk. De fungerer ved å komprimere materialet mellom en fast og en bevegelig kjeve. 2. Slagknuser: - Slagknusere er godt egnet for formingsknusing og produksjon av finkornet tilslag. De bruker slagkraft til å knuse materialet og egner seg til ulike typer stein og malm. 3. Konknuser: - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing ved tilslagsproduksjon. De gir høy effektivitet for produksjon av godt formet og sortert tilslag. 4. Vertikal aksel-impakt (VSI) knuser: - VSI-knusere er utviklet for formingsknusing og produksjon av kunstig sand i høy kvalitet. De baseres på "stein-mot-stein"-prinsippet, der stein mates inn i rotoren og akselereres mot stationære ambolter. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere brukes primært i gruvedrift, men kan også benyttes ved produksjon av tilslag. De har et konisk hode og konkav overflate, hvor materialet knuses mellom disse. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert mobile kjeftknusere og mobile slagknusere, gir fleksibilitet og mobilitet for knusing direkte på anleggsplassen. De benyttes ofte der materialer må behandles på stedet. 7. Sikter og grovsiler: - Sikter og grovsiler skiller ulike fraksjoner etter første knusetrinn. Vibrerende sikter brukes ofte for klassifisering og separering av materialer etter størrelse. 8. Transportbånd: Gjdpsq Nxrxsfx Acwokb - Transportbånd er avgjørende for å overføre materialer mellom ulike knusetrinn og for oppbevaring av ferdige produkter. De effektiviserer materiallogistikken. 9. Støvundertrykking: - Knuseoperasjoner kan generere betydelige mengder støv, og støvdempingssystemer benyttes for å redusere miljømessige og helsemessige konsekvenser. Dette kan inkludere vannspray eller kjemiske støvbindere. 10. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll, for eksempel analyse av partikkelstørrelse og sikteprøver, er viktig for å sikre at tilslag og pukk oppfyller gjeldende krav og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuseutstyr må følge miljøforskrifter, med tiltak for støvkontroll, støyreduksjon og forsvarlig avfallshåndtering. Ved valg av utstyr for knusing av tilslag og pukk bør faktorer som materialtype, ønsket sluttprodukt, kapasitet og behov for mobilitet vurderes. Videre er overholdelse av sikkerhets- og miljøkrav avgjørende for driften av knuseutstyr.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Et steinknuseanlegg for produksjon av sand og tilslag er et anlegg der steiner og bergarter blir knust til mindre fraksjoner eller grus. Anlegget består vanligvis av flere trinn med knusing og sikting for å produsere ulike størrelser og kvaliteter av sand og tilslag, som er essensielt i byggebransjen, landskapsforming og andre bruksområder. Her følger en introduksjon til hovedkomponentene og prosessene i et typisk steinknuseanlegg: ### Komponenter i et steinknuseanlegg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kjeftknuser eller gyratorisk knuser, bryter ned store steiner til mindre biter. - Funksjon: Tar imot råmaterialer direkte fra steinbrudd eller gruve og forbereder materialet for videre bearbeiding. Gkodsq N U Dujpfx Acwjb 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, som en konknuser eller slagknuser, videreknuser steinfraksjonene. - Funksjon: Raffinerer materialet etter primærknusing for å oppnå mindre og mer ensartede tilslag. 3. Tertiærknuser (valgfritt): - Formål: I enkelte konfigurasjoner brukes en tertiærknuser, for eksempel en vertikal akselslagknuser (VSI), for forming og fin knusing. - Funksjon: Produserer finere fraksjoner til spesifikke formål, som betongproduksjon eller veidekke. 4. Sikteutstyr: - Formål: Sikteutstyr som vibrasjonssikter eller trommelsikter separerer materialet i ulike størrelser. - Funksjon: Klasserer tilslagene etter størrelse, sikrer kvalitet og møter gitte spesifikasjoner. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportbånd flytter materialet mellom de ulike trinnene i anlegget. - Funksjon: Sikrer effektiv materialhåndtering og kontinuerlig drift gjennom hele anlegget. 6. Vaskeutstyr (valgfritt): - Formål: Vaskeutstyr, som sandskiver eller vaskemaskiner, brukes for å fjerne urenheter fra sand- og tilslagsprodukter. - Funksjon: Forbedrer sluttproduktets kvalitet ved å vaske bort finkorn eller forurensninger. ### Prosessbeskrivelse - Primærknusing: Store steiner mates inn i primærknuseren og reduseres til håndterbar størrelse. - Sekundærknusing: Materialet fra primærknuseren bearbeides videre av sekundærknusere for å oppnå ønskede tilslagsstørrelser. - Sikting: Knust og ferdigfraksjonert materiale siktes for å separere ulike kornstørrelser og kvaliteter. - Materialhåndtering: Transportbånd flytter massen mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. - Håndtering av sluttprodukt: Ferdige materialer, som sand og ulike tilslagsfraksjoner, mellomlagres eller lastes for transport til kunder eller byggeplasser. ### Bruksområder - Bygg og anlegg: Benyttes til produksjon av betong, asfalt og bærelag for veier. - Landskapsforming: Leverer dekorative og funksjonelle tilslag til hager, gangstier og oppkjørsler. - Infrastruktur: Viktig for fundamentering, dreneringssystemer og som konstruksjonsfyllmasse. Vi tilbyr kapasitetene 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t, 300-500 t/t, og både stasjonære og mobile knuseanlegg er tilgjengelig som alternativer.