Kjøp brukt Eco Recycle Equip Komplett Brukt Eggebrett Produksjonslinje (61 988)

Byggeår: 2019, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett brukt produksjonslinje for brett til egg (formet papirmasse) – 3 500 stk/time Komplett, brukt produksjonslinje for formet papirmasse, til bruk for produksjon av brett til egg og et bredt spekter av emballasje av formet fiber. Linjen er i utmerket stand og er klar for umiddelbar installasjon og produksjon. Produksjonskapasitet: Opptil 3 500 stk/time (brett til 30 egg) Omtrent 77 000 stk/dag Omtrent 1 925 000 stk/måned Linjen kan produsere: Brett til 30 egg Brett til 20 og 20A egg Eggekartonger for 6, 10, 12, 15 og 18 egg (med tilhørende former) Fruktbrett Holdere for flasker og kopper Innersåler til sko Beskyttende emballasje for elektronikk og husholdningsapparater Medisinske brett Små potter for frøplanter Engangsbestikk Annen emballasje av formet fiber Den komplette produksjonslinjen inkluderer: Hydropulper og komplett system for forberedelse av papirmasse Roterende formemaskin Vakuumsystem Luftkompressor og lufttank Flerlags gassbasert tørkesystem med varmegjenvinning Sirkulasjonssystem for varm luft og avtrekk Siste trinn med termopressmaskiner Automatiske etiketteringsmaskiner for eggekartonger (6, 10, 12, 15 og 18 egg) Elektrisk kontrollsystem Formsett Reservedeler Komplett teknisk dokumentasjon Fordeler: Lavt strømforbruk Kompakt industrielt design Påkostelig og velprøvd teknologi Bredt spekter av produkter av formet papirmasse Rask installasjon og igangkjøring Egnet for både oppstartsproduksjon og kapasitetsutvidelse Tilleggstjenester: Installasjon og igangkjøring Opplæring av personell Lredpjzlbm Hofx Ai Tju Teknisk støtte under oppstart Produksjonsoptimalisering inntil full driftskapasitet er oppnådd Produksjonslinjen er tilgjengelig umiddelbart og klar for forsendelse. Inspeksjon er mulig etter avtale. Videoer, flere bilder, tekniske spesifikasjoner og dokumentasjon er tilgjengelig på forespørsel.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, Oversikt Komplett 10-hectoliter (hl) mikrobryggeri med dampoppvarmet to-kar-bryggeanlegg av typen Eco Brew Tech 10–20 HL, produsert i 2014. Et komplett sett fra maling til tapping: maltkvern, bryggehus med vørtekjøling og oksygentilsetning, varmt- og kaldtvannstanker, dampkjel, tre 20-hl unitanker, filtrering, en atmosfærisk tappe- og forseglingsmaskin, en selvklebende etiketteringsmaskin og en mikrokjøler. 10 hl vørter produsert per brygg, ved 12,5 °P, opptil 4 bryggerunder i løpet av 24 timer. Tekniske data - Bryggekapasitet: 10 hl vørter ved 12,5 °P; 20 hl på 12 timer, opptil 4 × 10 hl per 24 timer - Bryggehus: 2 kar, AISI 304, dampoppvarmet, PLC med berøringsskjerm og oppskriftsminne - Gjæring: 3 x 20 hl unitanker, AISI 304, 0,49 bar - Tapping: 800–1000 flasker/time, kronkork - Produksjonsår: 2014 (mikrokjøler 2018) Leveringsomfang - Maltkvern | Robix | ROPPI-1100 | to rillede valser, justerbar og låsbar spalte, beskyttelsesmagneter, 1100 kg/time, 4,8 kW, 400 V / 50 Hz - Bryggehus | Eco Brew Tech | 10–20 HL | Meske-/krystalliseringskar 1557 liter brutto med dobbel bunn, rist, skyllevorretning og 1,1 kW rake med toveisbevegelse og variabel hastighet; Kokekar/virvelkar 1890 liter brutto med tangensiell innløp og dampmantel i bunnen; Steinullsisolasjon, plattform og trapp | 2014 - Vørtepumper | 2 sanitærpumper for varm og kald vørter, 2 kW og 3 kW - Vannblandestasjon | Varmt- og kaldtvann, flowmåler og inline-termometer - Platevarmeveksler | AISI 316-plater, NBR-pakninger, vørtekjøling med varmtvannsgjenvinning - Vørtebeluftning | Inline, porøs stein, flowkontrollventil, utløpstermometer - Varmtvannstank | Eco Brew Tech | HWT | 20 hl bruksvolum (2869 liter brutto), dampmantel, PT100-termostat, 0,75 kW pumpe 80 L/min, 24 liters ekspansjonskar | 2014 - Kaldtvannstank | Eco Brew Tech | CWT | 20 hl bruksvolum (2869 liter brutto), glykolmantel, PT100-termostat, 0,75 kW pumpe 80 L/min | 2014 - Dampkjel | Thermindus | GV INSIEME | 150 kg damp/time, dieselbrenner, matevannsenhet og kjelkontroll | 2014 - Unitanker, 3 stk | Eco Brew Tech | 20 hl bruksvolum hver (2731 liter brutto), AISI 304, 0,49 bar, 2 uavhengige kjølemantler (sideveis og konisk), PT100, manometer, sikkerhetsventil, CIP-sprøytehode | 2014 - Blandetank | Eco Brew Tech | 2200 L, AISI 304 | 2014 - Mobil pumpe på rullestativ | 1,5 kW, 200 L/min ved ca. 15 m, pumpe i AISI 316, rullestativ i AISI 304, for CIP og øroverføring - Patronfilter | Hus i AISI 304, opptil 2000 l/time, patroner ikke inkludert - Prosesspumpe | EP MINI | 0,37 kW, 3/4"-tilkobling - Tappe- og forseglingsmaskin | Idrotecnica | I8C | Tapping ved atmosfærisk trykk, kronkorkforsegling, 800–1000 flasker/time | 2014 - Selvklebende etiketteringsmaskin | STS | S2/Z | automatisk, 1000 flasker/time, batchkoder | 2014 Lrsdpfx Aioz Sk Aqe Tsu - Mikrokjøler | Keyter | KWF2009 | Prosesskjøling | 2018 Tilstand Brukt, fortsatt installert. Inspeksjon på stedet er mulig. Tilgjengelighet Umiddelbart. Lokasjon: Spania.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC661, Brukt, komplett CFT-JORDAN-produksjonslinje for frukt- og grønnsakspuréTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne brukte fyllelinjen er utformet som en komplett aseptisk fylle- og prosesseringslinje for frukt- og grønnsakspuré. Den integrerer forberedelse, termisk behandling, avdamping, sterilisering og aseptisk fylling i poser/beholdere (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Den er utviklet for industriell emballering og produksjon av næringsmiddelgodkjente produkter og tilbyr, med sin robuste konstruksjon i rustfritt stål og modulære komponenter, en attraktiv bruksverdi for kontinuerlig drift.Hovedaseptisk fyller: MACROPACK TM2000/3Fylleytelse: opptil 90 poser/time (220,0 l) eller 30 beholdere/time (1000,0 l)Prosesskapasitet (typisk): Kvern 9–15 t/time; enzymatiske deaktiveringsenheter 20 t/time; vakuumavdamper 20 t/time; sterilisator 17 t/timeTermisk utstyr: Pasteurisator 1,5 t/time (4000 x 1600 x 2350 mm); Enzymatiske deaktiveringsenheter ETS 20, rask/langsom; Sterilisator OLIMPIC TC XX/ASMedieforsyning (utvalgt): Sterilisatordamp 2100 kg/time; Deaktiveringsdamp 2000 kg/time; Damp til aseptisk fyller 50 kg/timeViktige ytelsesdata (utvalgt): Sterilisator 120 kW; Enzymatisk deaktiveringsenhet, rask 18 kW; langsom 12,5 kW; Aseptisk fyller 10 kW; Pumper 1,2–18,5 kWMaterialer: Tanker i rustfritt stål og hygieniske pumper for å sikre kontakt med produktet under hygieniske forholdBeholderformater: 220,0 l-poser; 1000,0 l-beholdereAvanserte automatiserings- og styringssystemerLinjen har en modulær automatisering på maskinnivå med integrert motorstyring for pumper og termiske enheter. Den aseptiske fylleren er utstyrt for kontrollert dosering og dampassistert sterilisering av fyllekretser. Betjeningspaneler på hovedenhetene muliggjør innstilling av parametere for temperaturer, strømningshastigheter og tidsintervaller. Sikkerhetslåser og nødstopbrytere er plassert på viktige moduler, som sterilisatoren, deaktiveringsenhetene og fylleren. Hurtigutskiftbare produktledninger, hygieniske klemmer og justering av pumpehastigheten bidrar til rask omstilling mellom ulike typer puré og emballasjestørrelser.Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjenDenne brukte aseptiske prosesseringslinjen og brukte fyllelinjen er utformet for en koordinert drift gjennom forberedelse, termisk behandling, avdamping, sterilisering og aseptisk fylling. De inkluderte transportørene, pumpene og buffertanken sikrer en stabil produktstrøm, mens CIP-stasjonen muliggjør rengjøring av de produktberørende kretsene på stedet. Systemet er egnet for mat- og drikkevareproduksjonsmiljøer der det behandles naturlige og konsentrerte puréer.MaskintypeProdusent / ModellByggeårUlike utstyr.. Lrsdpfx Aoz E Dh Dei Tou

Byggeår: 2018, driftstimer: 350 h, Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SPZ6M, KOMPLETT EPS-PRODUKSJONSLINJE – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Komplett EPS-produksjonsanlegg egnet for støpte EPS-produkter, inkludert forhåndsutvidelse, formstøping, mulighet for innlegg/innstøping, lagersiloer, kjølevannssystem og dampgenereringsutstyr. Linjen ble kjøpt ny i 2018 og har hatt relativt begrenset bruk. Den er for tiden installert og kan inspiseres før demontering. HOVEDUTSTYR INKLUDERT FANGYUAN SPJ90A BATCH FORHÅNDSUTVIDER Automatisk batch-EPS-forhåndsutvider med tetthetskontroll, tørkeanlegg og transportør. • Utvidingskammer: Ø900 mm • Tetthetsområde: ca. 12–90 g/l • Kapasitet: opptil ca. 720 kg/t, avhengig av tetthet • Damptrykk: 0,6–0,8 MPa • Tilkoblet effekt: 16,75 kW • Typisk syklustid: ca. 60–70 sek • Egnet for hvitt og grått EPS • Ca. 16 000 kg totalt behandlet EPS • Ca. 800 produksjonssykluser FANGYUAN SPZ6M AUTOMATISK FORMSPRØYTEMASKIN Spesiell konfigurasjon for støpte produkter med innlegg/innstøpte applikasjoner. • 6 posisjoner per syklus • Dobbelt dampkammer • Bevegelig dobbeltformsystem • Mulighet for innstøping • Maksimalt støpeareal: 720 × 1270 mm • Maks. individuell posisjon: 330 × 250 mm for 6 posisjoner • Maks. dybde: 180 mm • Syklustid: ca. 100–150 sek • Tilkoblet effekt: 13,5 kW • Maskinvekt: ca. 6000 kg • Totale dimensjoner: ca. 5000 × 5100 × 3700 mm • Schneider berøringsskjerm / Mitsubishi PLC • Ca. 350 totale driftstimer FANGYUAN SPZ80K AUTOMATISK EPS FORMSPRØYTEMASKIN MED VAKUUM Opprinnelig levert som SPZ900K. • Støpeareal: 840 × 720 mm • Opptil 4 individuelle formposisjoner • Damptrykk: 6–8 bar • Dampforbruk: ca. 6 kg/syklus • Trykkluft: 1,2 m³/syklus • Kjølevann: 40–120 l/syklus • Tilkoblet effekt: 10,6 kW • Ca. dimensjoner: 4500 × 1640 × 2700 mm • Ca. vekt: 4000 kg • Ca. 53 300 registrerte maskinsykluser EPS-LAGERSYSTEM • 6 × ca. 25 m³ siloer • Ca. 150 m³ total lagringskapasitet KJØLEVANNSYSTEM • Kjøletårn ca. 100 m³/t • 1 lavtrykkspumpe + 2 høytrykkspumper • Fangyuan DN150 vannfilter i rustfritt stål DAMPGENERERINGSSYSTEM Et komplett europeisk dampgenereringssystem er potensielt tilgjengelig sammen med installasjonen, inkludert ICI SIXEN 500 kg/t dampgenerator, Riello naturgassbrenner og tilhørende tilleggsutstyr. Lrsdpfxoz A Dxko Ai Tou Det nøyaktige omfanget av dampsystemet som inkluderes i det endelige salget kan avtales med kjøperen, da enkelte komponenter kan beholdes avhengig av den endelige konfigurasjonen. ANNEN INFORMASJON • År: 2018 • CE-merket utstyr • Manualer og teknisk dokumentasjon er tilgjengelig • Bilder og videoer er tilgjengelig • Inspeksjon er mulig før demontering • Det foretrekkes salg som en komplett linje • Demontering, lasting, transport og re-installering kan avtales separat • Former er ikke inkludert med mindre det er spesifikt avtalt En detaljert PDF med den komplette tekniske beskrivelsen og utstyrsspesifikasjonen er lastet opp i dokumentseksjonen i denne annonsen. Estimert tilsvarende erstatningskostnad i dag: omtrent 330 000–380 000 EUR

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2019, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Etikettmatedismodul for integrasjon med trykkeri, trykkmodul 4L300 termisk transfertrykker, båndtransportør, se bilder for beskrivelse. Lodpjzn N Nnefx Ai Teru

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2005, Funksjonalitet: fullt funksjonell, år for siste overhaling: 2025, Sveiselinje – avgradingsmaskin med roterende bord for PVC-vinduer. Linjen består av: - Sveisemaskin – HOLLINGER MSP, år 2005 - Transport- og kjølebord – HOLLINGER SVS, år 2005 - Automatisk rengjøringsmaskin med rotering av sveiste rammer – ROTOX EPA 472, år 2005. Ljdjz A R I Ejpfx Ai Teru Produksjonslinjen har kun vært brukt i Tyskland og er i meget god stand, og har blitt vedlikeholdt regelmessig. Pris kan forhandles: 22 000 euro + MVA.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, maskin-/kjøretøynummer: LC681, Brukt, komplett 10 hl craft-bryggerilinje. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne komplette 10 hl craft-brygge- og tappelinjen er basert på et dampoppvarmet BBC INOX Essential 1000 to-tank-bryggehus. Anlegget er designet for produksjon av flaskekondisjonert øl og kombinerer brygging, gjæring, glykolkjøling, gravitasjonstapping, etikettering, kronkorkforsegling, kjølelager, rengjøring og håndteringsteknologi i et integrert, industrielt emballeringsanlegg. Bryggestørrelse: 10 hl / 1000 l per brygg Bryggehus: BBC INOX Essential 1000, to tanker, AISI 304 rustfritt stål, dampoppvarmet Varmtvannstank: 2000 l AISI 304 tank med intern dampspiral Gjæring: 3 x 18 hl brutto volum, sylindrokoniske gjæringstanker, hver med ca. 15 hl bruksvolum Tappesystem: seks-posisjons, lineær gravitasjonstappemaskin for flasker, 480 l/t Flaskeformater: egnet for 0,33 l-, 0,5 l- og 0,75 l-flasker Vørtekjøling: Kelvion platevarmeveksler, 2000 l/t Kapasitet: ca. 700–800 hl/år med installert gjæringskapasitet Avanserte automatiserings- og styringssystemer Bryggehuset er utstyrt med et digitalt kontrollpanel med oppskriftsprogrammering, som gir plass til 15 lagrede oppskrifter, samt visning og styring av bryggetemperaturen og styring av vørtepumpen og meskefilteret. Individuelle temperaturkontrollere på gjæringstankene støtter kontrollert glykolkjøling i konus- og mantelområdene. Den halvautomatiske OMB etiketteringsmaskinen bruker en elektrisk motor, en etikettfotosensor og mikrometriske justeringer for presis påføring av front- og baketiketter på runde flasker. Tappeområdet inkluderer hurtigkoblinger og tilførselsrør, mens den pneumatiske AIR-MATIC kronkorkforseglingsmaskinen krever trykkluft for drift. Strømforsyning: 380–400 V, trefase OMB etiketteringsmaskin: 230 V Malmknusemotor: 1,5 kW Glykoldrift ned til -5 °C Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne brukte tappelinjen er en del av et komplett bryggeri- og drikkevareproduksjonsanlegg. Prosessen omfatter alt fra malmknusing og vørteproduksjon via kjøling og gjæring til tilsetning av ingredienser, gravitasjonstapping, etikettering, kronkorkforsegling og flaskekondisjonering i kjølerommet. Den er egnet for craft-ølprodusenter som trenger en kompakt, koordinert produksjonslinje med emballeringsmaskiner for glassflasker. Maskintype Lredpfx Ajz E Dfcoi Tju Produsent / Modell Byggeår Ulike utstyr BBC INOX Essential 1000 bryggehus 2019 Kjøleaggregat Monoblokk glykolkjøler

Tilstand: brukt, Komplett produksjonslinje for kjøleskap – CANNON & NORTOOL (plåt, PU-skumming, montering, fylling og emballering), brukt maskin Fullt integrert produksjonslinje med høy kapasitet, som kan produsere komplette husholdnings- og kommersielle kjøleskap/fryseskap, fra råplåt til ferdige, emballerte produkter. Viktige stasjoner i produksjonslinjen: - Stasjon for bearbeiding av plåt Lodpfxszzkd To Ai Tsru - Termoformingsenhet (vakuumforming): CANNON FORMA vakuumformingsmaskin (for ABS/HIPS-innervegger og dørvegger). - Polyuretan (PU)-skumlinje: NORTOOL Oy-innretninger for skumming av skap og dører med høytrykks-PU-innsprøytingssystem. - Hovedmonteringsbånd: Integrert monteringslinje for komponenter, dører og kjølekretsløp. - Evakuerings- og gassfyllingsstasjon: Høyvakuum-pumpe og automatisk utstyr for fylling av kjølemiddelgass. - Sluttester og emballering: Elektrisk sikkerhetstesting, lekkasjedeteksjon og automatisert emballeringsenhet. Tekniske detaljer og tilstand: Produsenter: CANNON Group, NORTOOL Oy og integrerte produsenter av spesialmaskiner. Tilstand: Brukt Inspeksjon: Mulig etter avtale.

Byggeår: 1990, Tilstand: brukt, AVVIKLINGSSALG – TILGJENGELIG FOR ØYEBLIKKELIG LEVERING På grunn av nedleggelsen av produksjonsanlegget tilbyr vi et komplett, brukt teknologisk produksjonsanlegg for produksjon av keramiske produkter. Anlegget består hovedsakelig av utstyr fra HANDLE og KELLER. Pris for komplett produksjonsanlegg: 400 000 EUR netto, EXW, pris kan diskuteres. For å legge til rette for et raskt salg, tilbyr vi også: • det komplette produksjonsanlegget, • enkeltstående produksjonsseksjoner, • enkeltstående maskiner og utstyr. Priser for enkeltmaskiner er tilgjengelige på forespørsel. Rimelige tilbud vil bli vurdert. Kjøpere som kan fullføre transaksjonen og hente utstyret raskt, vil bli prioritert. Anlegget består av følgende maskiner og utstyr: 1. Seksjon for forbehandling av råmateriale Ljdoy Nzpropfx Ai Tsru • HANDLE R469 valsemaskin, produksjonsår 1955 • AGW 1065/1085 valsekvern, produksjonsår 1963 • WF 1080A valsekvern, produksjonsår 2005 • Transportbånd – 4 enheter • Styreskap 2. Formingsseksjon • HANDLE MDVG 920B mikser, produksjonsår 1990 • HANDLE PZG 56A/50 ekstruderpresse, produksjonsår 1990 • KELLER type 4155 skjæremaskin, produksjonsår 1990 • Transportbånd – 4 enheter • Styreskap Utstyret kjennetegnes av robust konstruksjon, holdbarhet og enkel vedlikehold. Produksjonsanlegget var i kontinuerlig drift frem til slutten av 2025 og er tilgjengelig for inspeksjon på anlegget i Panoszów, Polen. Maskinene er tilgjengelige for umiddelbar levering. Rask gjennomføring av transaksjonen og umiddelbar henting er å foretrekke. Vennligst spesifiser i din henvendelse om du er interessert i det komplette anlegget, en produksjonsseksjon eller en bestemt maskin. Ytterligere teknisk informasjon, fotografier og individuelle priser er tilgjengelige på forespørsel.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024, maskin-/kjøretøynummer: LC649, Brukt, komplett tappelinje for vin – glass – 10 000 BPH. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte, komplette tappelinen er konstruert for produksjon av vin av høy kvalitet og industrielle emballeringsapplikasjoner. Kjernen i systemet er en Sympak Master Tronic 40/48/8-8-plattform fra 2005; den integrerer depalletering, skylling, isobart fyll, kapsling, påsetting av trådkurv, etikettering, emballeringsanlegg, palletering og slutten-av-linje-trykk. Systemet er optimalisert for glassflasker og inkluderer mikrofiltrering for å sikre kvalitet i drikkevareproduksjonen. Produsent: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hovedplattformmodell: Master Tronic 40/48/8-8. Byggeår: 2005. Emballeringstyper: Konstruert for håndtering av glassflasker. Produkttyper: Ideell for vinproduksjon (still og musserende). Fyllprinsipp: Isobar. Ytelse fyller: opptil 16 000 bph. Ytelse kapsling: opptil 7 200 bph. Ytelse etikettering: opptil 5 200 bph. Strømforsyning: 380 V, 50 Hz. Installert effekt (hoved-monoblokk): 33 kW. Driftstrykk: opptil 7 bar. Temperaturgrenser: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standarder: CE-merking; kontrollregler i henhold til EN 60204. Avansert automatisering og kontroll. Linjen har industriell automatisering for koordinert drift av depalletering, flaskepreparering, fylling og emballering i slutten av linjen. Sikkerhetslåser, beskyttelsesanordninger og nødstop-kretser er integrert i henhold til CE- og EN 60204-forskriftene. Det isobariske fyllmiljøet er trykkklassifisert for drikkevareproduksjon og støtter stabil fylleytelse samt produktsikkerhet. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen. Tilførsel-depalletering, transportbånd, flaskevask/skylling/tørking, isobarisk fyller, stasjoner for kapsling og påsetting av trådkurv, etikettering, koding, kartongreising/-pakking/-forsegling, palletering og strekkfilm er harmonisert for inline-drift. Anleggskombinasjonen støtter tradisjonelle kork- og syntetiske korker og integrerer mikrofiltrering for kvalitetskontroll. Vanlige vinflaskeformater kan behandles ved hjelp av formateringsendringer i henhold til de installerte komponentene. Den totale gjennomstrømningen for linjen bestemmes vanligvis av etikettering og kapsling, med nominell ytelse på opptil ca. 5 200 bph, avhengig av produkt og format. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk. Linjen presenteres i driftsklar tilstand, med komponenter som er overhalt i Italia. Regelmessig vedlikehold og overhaling er utført for å sikre pålitelig ytelse gjennom alle integrerte stasjoner. Systemet viser profesjonelt vedlikehold og opprettholder produksjonskvaliteten for industriell tapping og drikkevareproduksjon. Driftsytelse og allsidighet. Konstruert for vin-tapping, og den isobariske fyllkonfigurasjonen i kombinasjon med dedikert kapsling og trådkurv... Lrodpfx Aozd Ucxei Teu

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC664, Brukt, komplett Craft-øl-bryggeri, 750 liter. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne komplette tappelinjen for øl kombinerer viktige emballeringsmaskiner for produksjon av håndverksdrikker med profesjonelt tilbehør for å sikre jevn kvalitet og lavt oksygenopptak. Linjen er konstruert for små til mellomstore bryggerier og tilbyr pålitelig ytelse i en kompakt, halvautomatisk konfigurasjon, som støtter effektiv formatendring og enkel betjening. Produksjonshastighet: 600 flasker/time (halvautomatisk skylling, fylling og forsegling) Prosessfaser: Flaskeskylling og desinfeksjon; isobart forberedelsestrin (forvakuum ved hjelp av vakuum og CO2-skylling); fylling og forsegling; etikettering med integrert skriver Beholdertyper: Designet for å håndtere glass- og PET-flasker Formater: 0,33 l – 0,50 l Forseglingstype: Standard kronkork Skyllingshoder: 6 Lredpfozrgqdjx Ai Tju Fyllingshoder: 6 Forseglingshoder: 6 Produktkompatibilitet: Ideell for bruk i ølproduksjon Karbonisering: Inline-karboniseringsenhet for kontrollert CO2-dosering Tilbehør: Luftkompressor med tørker; glykolkjøle-/frysesystem; CIP-rengjørings- og desinfeksjonssystem Kjøleenhet: Glykoltank 2000 l med Bitzer-kjølekompressor og Wilo-glykolpumpe med variabel frekvens Konstruksjon: Materialer godkjent for bruk i kontakt med næringsmidler, med produktberørende komponenter i rustfritt stål Avanserte automatiserings- og styringssystemer De halvautomatiske modulene er utformet for å optimalisere viktige arbeidsoperasjoner samtidig som de sikrer operatørkontroll. Fyller og forsegler integrerer et totrinns forvakuum ved hjelp av vakuum, CO2-skylling og skumdannelse før forsegling for å minimere oppløst oksygen. Etiketteringsmaskinen har et selvklebende system med integrert skriver for merking under drift og batchidentifikasjon. Sikkerhetslåser og nødstop-funksjoner bidrar til å beskytte operatøren under bruk. Halvautomatisk styring på hver modul for intuitiv betjening Integrert skriver på etiketteringsmaskinen for dato-/batchkoding Fylleprosedyre med lavt oksygeninnhold: Vakuumsekvenser, CO2-skylling, skumdannelse før forsegling Designet for rask rengjøring og rutinemessig vedlikehold Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne brukte tappelinjen kan enkelt integreres i eksisterende bryggeriprosesser, inkludert tanker for uferdig øl og karboniseringssystemer. Den kan brukes som en frittstående emballeringsenhet eller kobles til eksisterende transportbånd og kvalitetskontrollpunkter. Den halvautomatiske konstruksjonen støtter fleksible flaskeformater, vanlig i håndverksølbransjen, uten omfattende ombygging.

Byggeår: 2024, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett produksjonslinje for slipende bånd til salgs – utmerket tilstand (2024) Komplett produksjonslinje for slipende bånd – klar for produksjon Vi tilbyr en komplett produksjonslinje for slipende bånd til salgs. Den ble kjøpt ny i april 2024 fra iSharp China. Ustyret er i utmerket driftsstand, er profesjonelt vedlikeholdt og er tilgjengelig umiddelbart. Utrustningen inkluderer: 1. Maskin for å kutte til lengde – CTB-L/W-1800 Antall: 1 Maksimal kuttebredde: 1800 mm Kuttevinkel: ±55° / 90° Pneumatisk trykk: 0,7 MPa Strømforsyning: 380V / 3PH / 50Hz 2. Maskin for å avsmalne – SKV-C-N Antall: 1 Hastighet for avsmalning: 30–200 mm/s Pneumatisk trykk: 0,7 MPa Installert effekt: 7 kW Bruksområde: forberedelse av skjøter for slipende bånd / avsmalning 3. Presse for slipende bånd – PRS-480 Antall: 1 Nominelt trykk: 15 tonn Maksimal bredde: 400 mm Temperatur på presseplaten: 20–60°C Pressetid: 0–999 sek Strømforsyning: 220V / 1PH / 50Hz 4. Rullepresse for slipende bånd – PRS-R-1900 Antall: 1 Pressbredde: 1900 mm Pressmodus: Rullepress: 350 kgf Temperatur på presseplaten: 20–60°C Installert effekt: 3 kW Strømforsyning: 380V / 3PH / 50Hz 5. Maskin for å dele store ruller – SLT-R-1650N Antall: 1 Delingsbredde: 50–1650 mm Delingshastighet: 2–10 m/min Knivtrykk: 6–60 kgf Delingsnøyaktighet: ±0,5 mm Arbeidstrykk: 0,7 MPa Installert effekt: 3 kW Strømforsyning: 380V / 3PH / 50Hz 6. Maskin for å dele smale bånd – SLT-B-300 Antall: 1 Bruksområde: deling av smale slipende bånd Ledpfxszrzk Es Ai Teru 7. Maskin for å dele bånd – SLT-B-650 Antall: 1 Båndbredde: 10–650 mm Båndlengde: 530–4000 mm Knivtrykk: maks. 500 kgf Båndstramming: maks. 160 kgf Lufttrykk: 0,7 MPa Strømforsyning: 380V / 3PH / 50Hz 8. Maskin for å dele brede bånd – SLT-B-1600 Antall: 1 Maksimal delingsbredde: 1600 mm Båndlengde: 1400–3200 mm Lufttrykk: 0,7 MPa 9. Maskin for å stanse slipende skiver – PUN-40T1500 Antall: 1 Slaglengde: 5–150 mm Strømforsyning: 380V / 3PH / 50Hz 10. Bærbar gaffeltruck – ELS500-1000KG Antall: 1 Bruksområde: materialhåndtering / utstyr for løfting 11. Former / skjæreverktøy Antall: 44 stk Diverse former / skjæreverktøy for produksjon av slipende skiver Fordeler: Komplett produksjonslinje Utmerket mekanisk og visuell tilstand Lavt antall driftstimer Klar for umiddelbar produksjon Ideell for bedrifter som ønsker å utvide produksjonskapasiteten eller starte produksjon av slipende bånd Den opprinnelige kjøpesummen for utstyret oversteg 100 000 USD (eksklusiv frakt og importkostnader). Lokasjon: Oradea, Romania Maskinene kan inspiseres i drift etter avtale.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Horisontal firesidig sveisemaskin 2MC Horisontal CNC-kantbearbeidingsmaskin, med bevegelseskontroll WST-30 Horisontal vendestasjon Minimum elementstørrelse 320 × 320 mm Maksimum elementstørrelse 4 000 × 2 600 mm Maksimum elementvekt 80 kg Minimum arbeidsområde 320 × 320 mm Maksimum arbeidsområde 4 000 × 2 600 mm Lrsdpfx Aijzm N Nro Tju

Tilstand: helrenovert (brukt), Dreiebenk for bearbeiding av jern og metall merke: Nosotti modell: T200/1500 komplett med tilbehør som vist på bildet Hovedegenskaper: - spindel, diameter 250 mm, 3 kjefter - spindelhøyde 200 mm - nyttig lengde 1500 mm - hurtigtårn inkludert støtte - startspak med utløser i henhold til gjeldende forskrifter Lredpfjy D Sunsx Ai Tsu Kontrollnotater: - slark innenfor normalområdet - føringer nesten nye, innenfor toleranse - vannpumpe fungerer Dimensjoner: 270 x 80 cm, høyde 120 cm Omtrentlig vekt: 750 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: LC601, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette PET-hot-fill-fyllingslinjen er en svært effektiv, brukt fyllelinje utviklet for juiceapplikasjoner. Hovedsakelig bygget i 2010, med etterfølgende utstyr fra 2011, leverer den konsistent produksjon ved 24 000 flasker per time (bph). Linjen integrerer blåseprosess, hot-fill-fylling, lukking, etikettering, sekundærpakking og palletering, og tilbyr en helhetlig løsning for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsbehov. Produksjonstakt: 24 000 bph Primær bruk: Hot-fill juice Håndtering av beholdere: PET-flasker Validert formateksempel: 0,5L, 0,3L, 1,5L Halsdiameter: 28 mm Produksjonsår: 2010 (kjerneutstyr), 2011 (palleterer) Kjernekomponenter: Krones flaskeblåser; CFT hot-fill fyll-lukker; DASE-SING etiketteringsmaskin; DIMAC krympepakker; TCP flaskekjøler og steriliseringsenheter (modellene T30R, TU170RD); TBC palleteringsrobot (modell LT400) Linetype: Blåsing, fylling, lukking, etikettering, pakking og palletering Konfigurasjon: Integrert, kontinuerlig produksjon med balansert kapasitet over alle stasjoner Avansert automatisering og styresystemer Linjen er utformet for synkron drift fra beholderproduksjon til ferdig emballasje. Koordinerte styringer sikrer stabil ytelse ved høye hastigheter og reduserer flaskehalser innen blåsing, fylling, etikettering og pakking. Brukergrensesnitt gjør innstilling og overvåking enklere, mens sikkerhetslåser og verneinnretninger sikrer driftssikkerhet i produksjonsmiljøet. - Sentral linjestyring med koordinerte drivverk for jevn kapasitet - Brukervennlige grensesnitt for hastighetstilpasning og formatbytter - Sikkerhetsinnretninger og låste adgangsdører - Nødstopp langs hele linjen - Hurtigskiftefunksjoner for format- og produktendringer Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Dette brukte fyllelinjeanlegget er designet for å fungere som en komplett emballasjelinje for PET-juice, fra flaskeblåsning til palletering. Den kan integreres med forutgående forsyningsenheter og etterfølgende lager- og logistikksystemer. Formatjusteringer støttes for å møte markedsbehov, med bekreftet kapasitet for 0,5L PET og egnethet for lignende sylindriske PET-formater. Lrjdpfezgtpvsx Ai Teu - Inline drift fra blåseform til palletering - Kompatibel med sylindriske PET-flaskeformater; validert for 0,5L, 0,3L, 1,5L - Hot-fill-prosess utviklet for juiceapplikasjoner - Flaskekjøling og steriliseringsenheter støtter stabilitet i hot-fill-prosessen - Presis etikettering i høy hastighet med integrert inspeksjon - Krympepakking og pålitelig palletering for distribusjonsklare lastpakker

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: LC637, Brukte Sidel-Krones PET-tappelinje, 18 000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette, brukte tappelinjen er designet for håndtering av PET-flasker og optimalisert for stillvann. Med førsteklasses komponenter fra Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA og Videojet leverer den stabil ytelse i industriell skala. Linjen opererer med en produksjonskapasitet på 18 000 flasker per time og er konfigurert for de vanligste markedsformatene. Produksjonshastighet: 18 000 flasker per time (2L), 23 000 flasker per time (0,5L) Emballasjetyper: PET-flasker Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L og 2,0L flaskeformater Hovedkomponenter: Sidel SBO 16 Series 2 strekkblåsemaskin (16 former), Sidel ALSIM gravitasjonsfyller (63 ventiler), AROL forseglingssystem (forhåndsskrudde plastkorker), Krones CONTIROLL rullematet etiketteringsmaskin (1 stasjon, 16 flaskeplater), SMI SK452 F krympemaskin, Twinpack MHTE bærehåndtaksapplikator, ACMI PASAR P130 2L lagpallettmaskin, TOSA 125 + 475 ringvikler, . R 13/2 preform-tipper, Videojet 3210 laserkoder Luftgjenvinningssystem: Integrert i strekkblåsemaskinen Kjølevannssystem: Ikke inkludert Verktøy: Strekkblåseformer er ikke inkludert Produksjonsår (komponenter): 2000–2024 Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Linjen integrerer moderne automatiseringsfunksjoner i de kritiske stasjonene for å sikre stabil ytelse og høy kvalitet i drikkevareproduksjonen. Krones CONTIROLL-etiketteringsmaskinen har elektrisk justering av etiketteringshodet for presis etiketteringsplassering, mens AROL-forseglingssystemet bruker et «pick-and-place»-system for pålitelig påføring av forhåndsskrudde plastkorker. Sidel ALSIM-fylleren opererer i et trykkregulert kabinett med filtre for å sikre hygieniske fylleforhold. Ledpsz E Dk Eefx Ai Teru Sidel-strekkblåsemaskinen inkluderer et luftgjenvinningssystem for å optimalisere bruken av trykkluft. Operatørpaneler på maskinene gir intuitiv innstilling og overvåking, og støtter rask oppstart, formatendringer og rutinemessige operasjoner i miljøer med høy gjennomstrømning for industriell emballering. Integrasjonsevne i produksjonslinjen Denne brukte tappelinjen er designet for sømløs integrasjon, fra preform-håndtering til sluttpallettering. . Preform-tipperen, -bunkeren, -elevatoren og -matingen forsyner Sidel SBO 16 Series 2 roterende strekkblåsemaskin. Etter dette danner gravitasjonsfylleren og AROL-forseglingsmaskinen en robust monoblokk for konstant fylling og forsegling. Krones CONTIROLL påfører plastetiketter rundt hele flasken via en rullematet stasjon, støttet av en Videojet 3210 laserkoder for kontrastrik koding. Sekundær- og sluttpakking utføres av SMI-krympemaskinen, Twinpack-bærehåndtaksapplikatoren, ACMI-lagpallettmaskinen og TOSA-ringvikleren. Inline-konfigurasjon fra preform-tipping til pallettering Mulighet for formatendring for 0,5L og 2,0L PET-flasker Egnet for vannproduksjon med PET-beholdere.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2011, Funksjonalitet: fullt funksjonell, EGENSKAPER FOR PRODUKTSLINJEN Sveisemaskin med 4 hoder, FUSION 4H Enhet for utlasting av rammer Første fresemodul, Q-MATIC 1 Lodpfx Aijy S E E Ns Teru Seriell tilkobling mellom sveise- og rengjøringsmaskin Dreiebenk Elektronisk rengjøringsmaskin, TRIMMER 4A Utlastingsbord Andre fresemodul, Q-MATIC 2 Enhet for kantbearbeiding Automatisk utlasting av rammer

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2018, Komplett driftsutstyr, maskiner for vindusproduksjon Komplett vindusproduksjonslinje, bestående av: 1. Vinduslinje Weinig Conturex C 125, år 2018, programvare Klaes 2. Vindusverktøy Oertli 3. Spesialfres for hjørnelister WEINIG ProfiJoint 10/6100 LI, år 2018 4. Lamineringspresse Patzleiner LHP14 Eurolinie, år 2010 5. Finérpresse OMC PL105 30/13, år 2018 6. Ramme-/kantpresse Casolin Euro 3, år 2017 7. Presse for hullplater Schöberl, år 2010 Lsdpfezx Ti Hox Ai Toru 8. Automatisk kantfres SCM Kontur, år 2003 9. CNC-bearbeidingssenter SCM Record 240 NT, år 2008, programvare DDX 10. Oertli verktøysett 11. Båndslipesmaskin SCM DMC SY TM 1650, år 2018 12. Lakkeringsanlegg Vidali Finishing, år 2019, bestående av: sprøytekabin, sprøytelanse, pumper, hengeskinner 13. Bordsirkelsag Felder K 740, år 2019 14. Bordfres Felder F700Z, år 2020 15. Bordsirkelsag Felder K 700, år 2020 16. Dobbel gjæringsag SML Silver P35, år 1999 17. Monteringsbord Ruchser, år 1995 18. Monteringsbord Ruchser RU 4 SSP, år 1995 19. Bord for ruteinnsetting Ruchser RU SW1 90, år 1995 20. Kraner for verksted Schmalz, 3 stk., år 2012 21. Fresemaskin for sprosser Stegherr KSF, år 1980 22. Båndslipesmaskin Kündig Basiq, år 2005 23. Båndslipesmaskin Löwer LZ1, år 1995 24. Maskin for påføring av lim 25. Arbeidsbord Barth, år 2018 26. Gjæringsag Omga BR M 4 DX, år 2019 27. Bordboremaskin Ganner 109, år 1988 28. Boremaskin Ganner 370, år 1994 29. Avsugs-/støvsugingsanlegg Mion & Mosole SSL, år 2004 30. Hyller for ved 31. Vogn for glasslister, 10 stk. 32. Vogn for glasslister, 6 stk. 33. Røde vogner for glasslister, 4 stk. 34. Vogner for glasslister, 4 stk. 35. Vogner, 20 stk. 36. Minifres for hjørnelister HIRSCH LQP 180, år 1992 – plassering Wioska 37. Firesidig høvelmaskin Weinig Unimat 23, år 2004 – plassering Wioska 38. Høvelmaskin Weinig Uniplan, år 2004 – plassering Wioska

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC592, Brukt, komplett CSD-bokselinje 2018 – 24 000 bokser per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne komplette CSD-bokselinjen er en brukt fyllelinje, designet for aluminiumsbokser og konstruert for pålitelig drikkevareproduksjon. Linjen er produsert av ZhongChen og er designet for å levere konstant kvalitet for kullsyreholdige drikker i industriell skala. Den har et omfattende utvalg av utstyr, fra blanding til etterfølgende krympemballering, og muliggjør jevn og kontinuerlig drift. Produksjonshastighet: 24 000 bokser per time Emballasjetype: Aluminiumsbokser Tilgjengelig volumområde: 0,33 l Produkt: CSD (kullsyreholdige drikker) Byggeår: 2018 (hovedaggregater) Hovedutstyr: Mikser, fyllemaskin, boksforsegler, boksrenser, boksvarmer, krympemaskin, depalleteringsmaskin, transportbåndsystem, COP-system Produsent: ZhongChen Lrjdpfjydc Ttsx Ai Tou Avansert automatisering og kontroll Linjen er konfigurert for synkronisert drift på tvers av de primære prosess- og emballeringsstadiene. En sentralisert styring sikrer koordinert start/stopp, buffermanagement og feilhåndtering, noe som gir stabil gjennomstrømning ved nominell ytelse. Brukergrensesnittene er designet for enkel formattilpasning og rutineoppgaver. Sikkerhetslåser og beskyttelsesdeksler bidrar til sikker drift samtidig som de gir effektiv tilgang for vedlikehold. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne produksjonslinjen er konfigurert for inline-drift, fra forbehandling til fylling, forsegling, rengjøring og sekundæremballering. Transportbåndsystemer sikrer jevne overganger og buffring mellom maskinene for å opprettholde optimal flyt. 0,33 l-boksformatet støttes gjennom hele linjen, med standardiserte formattilpasningsprosedyrer. Oppsettet er kompatibelt med vanlige sirupforberedelser oppstrøms og palleteringsløsninger nedstrøms, noe som danner et komplett drikkevareproduksjons- og industrielt emballeringssystem. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen rapporteres å være fortsatt i produksjon, noe som indikerer at den er installert og i bruk på tidspunktet for dokumentasjonen. Byggeåret 2018 for nøkkelmaskinene indikerer moderne teknologi og et moderne sikkerhetsdesign. Regelmessig vedlikehold og enkel service blir forenklet gjennom enkle tilganger og standardkomponenter, som er vanlige for ZhongChens emballeringsmaskiner. Drifttimer er ikke spesifisert. Driftsytelse og allsidighet Denne brukte fyllelinjen er optimalisert for CSD-prosesser og støtter konstant karbonering og skånsom produktbehandling under fylling og forsegling. Boksrenser og -varmer bidrar til produktkvalitet og emballasjens integritet nedstrøms, mens krympemaskinen former stabile emballasjer for palletering. Kvalitetskontrollen støttes av stabil håndtering og synkroniserte overganger for å minimere slitasje og deformasjoner, og sikrer pålitelige resultater i brukt drikkevareproduksjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: LC277, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Den brukte, komplette isobariske PET-linjen for produksjon av brus med en kapasitet på 6000 flasker per time, produsert av BAT, Kosme og M.A.S., tilbyr effektive fyllingsløsninger for produksjon av brus. Med en produksjonshastighet på 6000 flasker i timen er dette brukte fyllingsanlegget ideelt for mellomstore bedrifter som ønsker å forbedre sine industrielle emballeringsprosesser. Flaskestørrelser: 0,06 l og 0,10 l Beholdertyper: PET Produksjonsår: 2004 Nåværende status: Lagret Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Denne komplette fyllingslinjen har sofistikerte kontrollsystemer som sikrer problemfri drift. Automatiseringen gir mulighet for presis kontroll av fyllings-, etiketterings- og forseilingsprosessene, noe som øker den totale effektiviteten i drikkeproduksjonen. Utrustet med viktige sikkerhetsfunksjoner kan operatørene forvente jevn og sikker produksjon. Brukerhåndbøker er tilgjengelige for å forenkle installasjon og feilsøking, noe som gir ekstra sikkerhet for driftsklarhet. De elektriske spesifikasjonene sikrer kompatibilitet med standard industrielle strømforsyninger og integreres sømløst i eksisterende systemer. Integrasjon av produksjonslinjen Denne fyllingslinjen er designet med tanke på fleksibilitet og muliggjør sømløs integrasjon med annet produksjonsutstyr for å optimalisere hele drikkeproduksjonsflyten. Den støtter formatformater, som muliggjør raske justeringer mellom forskjellige flaskestørrelser. Denne funksjonen sikrer fleksibilitet for flere produkter og tar hensyn til ulike fyllingsbehov. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er for tiden lagret og venter på å bli brukt i produksjonslinjen. Selv om det er et brukt fyllingsanlegg, har det en solid driftshistorikk og anses som egnet for langsiktig bruk med passende vedlikehold. Regelmessige vedlikeholdsprotokoller sikrer driftsklarhet og pålitelighet etter installasjon. Driftseffektivitet og allsidighet Designet av denne komplette fyllingslinjen støtter et bredt spekter av produkttyper, noe som gjør den til et allsidig tillegg til din produksjonsløsning. Selv om den hovedsakelig er designet for brus, gjør dens tilpasningsdyktige egenskaper det mulig å håndtere lignende drikkeprodukter med minimalt behov for justeringer. Dens evne til å behandle PET-beholdere bekrefter dens tilpasningsevne i industrielle emballeringsscenarioer. Lrsdpfx Ajvguyaji Tou Installasjonskrav og forberedelse av stedet Effektiv installasjon er nøkkelen til optimal ytelse for enhver fyllingslinje. Den brukte, komplette isobariske PET-linjen krever et dedikert rom for å romme konfigurasjonen. Den er utstyrt for å kobles sømløst til anleggets forsyningsnett, noe som minimerer nedetid under integrasjonen. Sikkerhetsstandarder og samsvarssertifisering Sikkerheten...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 0266, år for siste overhaling: 2026, emnevekt (maks.): 3 600 kg, fresenhetens effekt: 10 250 W, skivediameter: 200 mm, skjærelengde (maks.): 30 mm, Detaljert informasjon om maskinene finnes i den vedlagte filen. Lredoztyhrjpfx Ai Tsu

Byggeår: 2000, Tilstand: brukt, Komplett produksjonslinje for fremstilling av skoblokker Vi tilbyr en komplett teknologisk produksjonslinje for fremstilling av skoblokker – et fullt integrert og sammenhengende industrisystem utviklet for pålitelig, kontinuerlig produksjon. Hele linjen er i meget god teknisk stand. Alle maskiner kjennetegnes av: - Høy produksjonskvalitet - Robust industriell konstruksjon - Lavt slitasjenivå - Langsiktig driftsikkerhet - Stabil produksjonsevne Dette produksjonssystemet sikrer en kontinuerlig og optimalisert arbeidsflyt – fra råmaterialforberedelse, via halvfabrikata, til sluttbearbeiding og montasjeprosess. Linjen representerer en komplett og utprøvd industriell prosess, klar for umiddelbar drift i produksjonsmiljø. Europeisk industrikvalitet Alt utstyr stammer fra anerkjente italienske produsenter, herunder: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Disse produsentene er kjent for: - Presisjonsmekanikk - Holdbarhet - Industriell ytelse Lrjdpfxjza Ak Ro Ai Tju - Dokumenterte europeiske produksjonsstandarder LINJESTRUKTUR 1. Seksjon for råmaterialforberedelse 1.1 Granuleringsmaskin 1.2 Materialmikser 2. Seksjon for halvfabrikatproduksjon 2.1 Sprøytestøpemaskin (for blokkemner) 2.2 Standardiseringsenhet 3. Forbearbeidingsseksjon 3.1 Blokksag 3.2 For-kopieringsfresemaskiner (2 stk) 3.3 Fin-kopieringsfresemaskiner (2 stk) 4. Seksjon for spesialbearbeiding 4.1 V-snitt fresemaskin 4.2 V-sag 4.3 Fransk snittsag 4.4 Fransk snitt fresemaskin 4.5 Kjettingfresemaskin for låser 4.6 Plugginnsettingsmaskin for låser 5. Boredreie-, bearbeiding- og monteringsseksjon 5.1 Foringsbormaskin 5.2 Foringsmonteringsmaskin 5.3 Flerspindlet boremaskin for plugger 5.4 Blokkplate-sag 5.5 Stansemaskin 5.6 Sekundær stansemaskin 5.7 Stålbearbeidingsmaskin 5.8 Plateformingsmaskin 5.9 Automatisk avtrimmingsmaskin 5.10 Blokkmontasjesystem 6. Etterbehandlingsseksjon 6.1 Tåkappe-trimmemaskin 6.2 Hælkappetrimmemaskin 6.3 Slipemaskiner (2 stk) 6.4 Rengjøringsmaskiner (2 stk) 7. Resirkulerings- og avfallshåndteringssystem 7.1 Sponkvernemaskin 7.2 Industrielt avsugssystem 8. Verktøysseksjon 8.1 Knivslipemaskin

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC593, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte fylleanlegget er en komplett, brukt farmasøytisk pakkeløsning, designet for fylling og pakking av glassflasker for infusjonsapplikasjoner. Linjen er for tiden i produksjon og støtter flere doseringsformater med integrert rengjøring, fylling, lukking, krimping, sterilisering, inspeksjon, merking, kartonering og palletering. For sterile prosesser benyttes renset vann (PW), vann til injeksjoner (WFI) og steril trykkluft i kritiske seksjoner. Produksjonshastighet: 3500 flasker per time Støttede flaskevolum: 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L, 0,5 L Beholdertype: Glassflasker (infusjon/IV-stil) Linjekonfigurasjon: Depalleterer, flaskeskylleanlegg (PW/WFI + steril lufttørking), fyller, vakuumstasjon, flaskeomkorker, aluminiums-krimpemaskin, brettlaster, autoklav, brettutløfter, 2 x manuelle inspeksjonsstasjoner, etikettmaskin, kartoneringsmaskin, kartonforsegler, palleterer Sterilisering: Autoklav fra SBM Driftstilstand: I produksjon Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har integrert håndtering og synkroniserte transportører for å sikre jevn flyt gjennom vask, fylling, lukking og sluttpakking. Manuelle visuelle inspeksjonsstasjoner er plassert nedstrøms for steriliseringen for å sikre produktkvalitet. Formatomstilling er konstruert for flere flaskeformater fra 0,2 L til 0,5 L og muliggjør effektive batchskifter. Standard farmasøytiske praksiser som steril lufttørking og separasjon av rene medier sikrer kontrollerte prosesser. Elektriske parametere og PLC/HMI-spesifikasjoner er linjeavhengige og kan tilpasses lokale anleggsforhold. Integreringsegenskaper for produksjonslinjen Som en komplett pakkelinje arbeider dette systemet i sekvens fra depalleterer til palleterer. Inngående seksjoner forbereder og rengjør glassbeholdere. Mellomliggende moduler sørger for presis fylling og sikker lukking med krimping, mens nedstrøms seksjoner utfører sterilisering, inspeksjon, etikettering, kartonering, forsegling og palletering. Linjen gir flerformatsfleksibilitet for glassflasker 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L og 0,5 L og kan integreres i lokale kvalitetssystemer og sporbarhetsrutiner. Transportører og akkumuleringssoner er konfigurert for å balansere syklustider i prosessene. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er for tiden i produksjon, noe som indikerer kontinuerlig driftsevne og et godt vedlikeholdt anlegg. Rengjøring med PW/WFI og steril lufttørking understreker disiplinerte hygienerutiner tilpasset farmasøytiske prosesser. Regelmessig drift av alle stasjoner—fra depalleterer til palleterer—viser en sammenhengende, produksjonsklar ressurs som kan tas i bruk umiddelbart etter lokal tilpasning. Driftsytelse og allsidighet Utviklet for glassflasker og sterile væskeprodukter, kombinerer linj... Lrodpoydpa Tsfx Ai Teu

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: GA22, Brukt R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Wirehooder RECORD 12 med dobbel mater er en svært effektiv maskin utviklet for å sikre trådbur på flasker for musserende vin og lignende glassflasker i industrielle pakkemiljøer. Den er designet for kontinuerlig drift i en brukt tappelinje eller som en frittstående stasjon, og tilbyr pålitelig, brukt ytelse for drikkevareproduksjon hvor konsistens og gjennomstrømning er avgjørende. Modell: RECORD 12 Ledpfx Aey Ef Tyji Teru Maksimal hastighet: 12 000 flasker/t Rotasjonsretning: Med klokken, fra venstre mot høyre Byggeår: 2016 Dobbel mater: Støtter trådbur med 2 og 4 ben Doble magasiner: Ca. 6.000 bur per Flaskebehandling: Utviklet for håndtering av glassflasker Avansert automatisering & kontrollsystemer For å redusere omstillingstider og operatørinngrep, integrerer denne wirehooderen reseptstyrt automatisering og presise håndteringsegenskaper. Automatiserte oppsettprosedyrer gir jevn applikasjonskvalitet ved høy kapasitet. Reseptbasert automatisk høydejustering: Rask formatveksling via lagrede oppskrifter Universell innmatingsskrue: Automatisk oppsett via oppskrift for jevn flaskemating Sensorer og låssystemer: Korkdeteksjon (ingen burapplikasjon uten kork) og burtilstedeværelsesdetektor med maskinstopp Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen RECORD 12 kan sømløst integreres i komplette tappe- og pakkelinjer for musserende produkter. Den kan kjøres inline med forrige kork- eller kapselstation, samt etterfølgende etiketterings- eller inspeksjonssystemer, og støtter et bredt spekter av flaskeformater og -høyder, som ofte brukes i emballering av musserende vin. Inline- eller frittstående drift Kompatibel med forrige korkstation og etterfølgende etiketterings-/inspeksjonssystemer Effektiv materialflyt med venstre-til-høyre (med klokken) konfigurasjon Fleksibilitet for flere formater via reseptbaserte justeringer Maskintilstand & servicehistorikk Denne brukte wirehooderen leveres i driftsklar stand, med robust konstruksjon og pålitelig ytelse for industrielle pakkeapplikasjoner. Den er godt egnet for rask igangkjøring i en brukt tappelinje. Driftsstatus: Klar til bruk Industrielt vedlikeholdte funksjoner med fungerende automatiserings- og deteksjonssystemer Ytelse & allsidighet Optimalisert for musserende korker, håndterer dobbel mater både 2-bens og 4-bens trådbur for å dekke ulike produkt-SKUer. De to høyytelsesmagasinene gir lengre kjøresykluser med færre påfyllinger, noe som muliggjør kontinuerlig drikkevareproduksjon....

Tilstand: svært god (brukt), Til salgs: profesjonell skruekompressor fra det anerkjente tyske merket BLITZ Ljdez Smw Rspfx Ai Tsru Modell Monsun Pro Eco 15 – industriell enhet med meget høy byggekvalitet, stillegående drift og høy kapasitet. Ideelt egnet for verksteder, produksjonslokaler, lakkeringsverksteder og alle steder hvor det kreves kontinuerlig og stabilt lufttrykk. ⸻ TEKNISKE DATA: • Produsent: Blitz • Modell: Monsun Pro Eco 15 • Motoreffekt: 15 kW • Arbeidstrykk: 10 bar • Kapasitet: ca. 2,0 m3/min • Turtall: 1500 / 3000 o/min • Produksjonsår: 2011 • Driftsspenning: 400V (3 faser) ⸻ DRIFTSTID: • ca. 17 954 timer ⸻ UTSTYR: - kontrollpanel - støydempende kapsling - klar til tilkopling - kompakt design ⸻ TEKNISK TILSTAND: • Kompressoren er i orden • Normale bruksspor • Fungerer som den skal ⸻ BRUKSOMRÅDER: • bilverksteder • industri • produksjon • lakkeringsverksteder • servicestasjoner