Kjøp brukt D C Norris Maskin For Kjøttforedling (100 533)

Tilstand: svært god (brukt), Komplett 2 kurvs system for cook-chill-prosess, designet for ris, pasta og nudler m.m. I utmerket stand, kjøpt som ny av en liten ferdigmatfabrikk i Wembley. Hedjvuvbhopfx Af Tjnk

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2018, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Doseringsmaskin for varme produkter, kobles til kokekar og pumper produktet i poser med innstilt og justerbar vekt. Hnjdpfjxgutpex Af Tsk Luftdrevet klipper for å forsegle posene. Ferdig forseglede poser kan avkjøles i en tumle-chiller. Maskinen er i god teknisk stand og klar for levering. Enfase elektrisk, 240 volt, 50 Hz. Trenger tilførsel av trykkluft.

Tilstand: brukt, kjørelengde: 171 115 km, effekt: 96 kW (130,52 hk), første registrering: 10/2020, drivstofftype: diesel, akselkonfigurasjon: 4x2, akselavstand: 2 930 mm, drivstoff: diesel, CO₂-utslipp: 186 g/km, drivstofftank kapasitet: 80 l, farge: hvit, girtype: mekanisk, antall gir: 6, utslippsklasse: Euro 6, antall seter: 3, total lengde: 5 120 mm, total bredde: 2 030 mm, total høyde: 1 970 mm, Byggeår: 2020, Utstyr: ABS, Bluetooth, aircondition, cruise control, elektrisk justerbart speil, elektrisk vindusregulering, elektronisk stabilitetsprogram (ESP), fullstendig servicehistorikk, kjørecomputer, navigasjonssystem, sentral låsing, servostyring, skyvedør, start-stopp-system, tilhengerkobling, tåkelys,

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1991, Kryogen gasstank, egnet for oksygen, nitrogen, argon og karbondioksid (CO₂). Produsent: Harsco (Tyskland) Årsmodell: 1991 Vakuumisolasjon: med sertifikat. Hedeyuu Scspfx Af Tonk Vi har også et bredt utvalg av andre tanker for ulike tekniske gasser. Vennligst informer oss om dine spesifikke krav, så hjelper vi deg gjerne.

Tilstand: ny, maksimal lastevekt: 31 330 kg, totalvekt: 36 000 kg, akselkonfigurasjon: 3 aksler, total bredde: 2 470 mm, total høyde: 1 280 mm, Byggeår: 2026, Utstyr: ABS,

Tilstand: ny, maksimal lastevekt: 31 330 kg, totalvekt: 36 000 kg, akselkonfigurasjon: 3 aksler, total bredde: 2 470 mm, total høyde: 1 280 mm, Byggeår: 2026, Utstyr: ABS,

Tilstand: ny, maksimal lastevekt: 31 330 kg, totalvekt: 36 000 kg, akselkonfigurasjon: 3 aksler, total bredde: 2 470 mm, total høyde: 1 280 mm, Byggeår: 2026, Utstyr: ABS,

Tilstand: brukt, kjørelengde: 30 396 km, effekt: 77 kW (104,69 hk), drivstofftype: diesel, girtype: mekanisk, akselkonfigurasjon: 4x2, akselavstand: 3 300 mm, første registrering: 11/2023, drivstofftank kapasitet: 80 l, farge: hvit, antall seter: 3, Byggeår: 2023, Utstyr: ABS, aircondition, elektronisk stabilitetsprogram (ESP), immobilisersystem, kjørecomputer, navigasjonssystem, sentral låsing, servostyring, skyvedør, tåkelys,

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, I dette tilbud kjøper du en brukt etterbehandlingsenhet "Xerox full bleed trimming" Salgsobjekt: 1 x komplett Xerox etterbehandlingsenhet for brosjyreproduksjon med følgende utstyr: Hjdpfexnxy Nsx Af Tjnk inkl. A-FN13 Booklet Finisher inkl. RCT II inkl. CZ-modul A-FN08 inkl. 2-sidig skjæreenhet A-GW07 inkl. Plockmatic Pro35 UTEN IDM Du får en komplett etterbehandlingsløsning for full brosjyreproduksjon. Plug and play – kan kobles direkte til ulike Xerox-maskiner. Xerox Versant 3100 Xerox Versant 4100 Xerox Versant 180 Xerox Versant 280 og flere… Tilstand: Dette tilbudet gjelder en brukt maskin, som kan ha tegn på bruk (mindre riper eller gulning). Enheten er funksjonstestet. Emballasje og levering: Du er velkommen til å inspisere maskinen i våre åpningstider. Vennligst ta kontakt for å avtale tid! Sjødyktig emballasje og verdensomspennende frakt mulig på forespørsel! For nærmere informasjon, vennligst ta kontakt med oss personlig.

Byggeår: 2005, Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), SELVHENTING Hode for matingsenhet holdes på herdet sylinderformede føringer med ekstra slipt overflate. Effekt av trefasemotor: 3HK, 2800 o/min. Utgående endeblader med skjærehoder. Matedisker. Fraktkostnad Hsdsb Rnv Sopfx Af Tjnk bæres av kunden Oppstartstype forhandles Beskrivelse Notat 2-hodet sag for presis kutting av aluminiumsprofiler GAMMA. Presis tohodet sag for serieproduksjon av utskjæringer i 90° og 45° vinkel. Komfortabel og sikker utførelse av en rekke kappoperasjoner. Automatisk posisjonering av bevegelig skjærehode. Justerbare mateblad. Skjærehodevinkler på 45°, 90° - enkel pneumatisk justering. Mellomvinkler justeres manuelt med anslag og vinkelskala. KUTTELENGDE = 4000. Dimensjoner: 5220 x 1390 x 1460 mm. Vekt 1200 kg.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Støperifabrikk til salgs – Eiendommen inkluderer 15 bygninger på et areal på 6 hektar. Beliggende på Karhula industrifelt rett utenfor Kotka i sørøstlige Finland. Karhulan Valimo ble grunnlagt på 1880-tallet. I 1902 ble støperiet slått sammen med en treforedlingsbedrift, glassfabrikk, teglverk og maskinverksted til Karhula Oy. I 1915 ble Karhula-fabrikkene solgt til Ahlström-konsernet. Det nåværende støperiet ble bygget i 1960, og i 2000 solgte Ahlström støperiet til Sulzer Pumps Finland. I 2016 besluttet Sulzer Pumps å legge ned produksjonen, og anlegget ble solgt til Karhulan Foundry Oy, som dessverre ble slått konkurs i mars 2021. Gjennom historien har støperiet vært kjent for å produsere krevende støpegods, spesielt i høylegerte stål. I 2022 kjøpte Karhu Assets Oy lokalene og maskinene til støperiet. Mesteparten av utstyret i bearbeidingsavdelingen er allerede solgt, mens det meste av maskinene i formingsavdelingen og smelteavdelingen fortsatt er intakt og tilgjengelig. Alle herdingsovner, totalt 10 enheter, står på stedet og er til salgs. Velkommen til å besøke anlegget! Utstyret befinner seg i Kotka, 48600, Finland og selges EXW Kotka i den stand det er. Flytiden fra de fleste europeiske storbyer til Helsinki, Finland, er ca. 2 timer, og kjøretiden fra Helsinki til Kotka er ca. 120 km (1 time) på motorvei. Hedpfxsuxmt To Af Tonk Du er velkommen til å avtale visning og inspisere støperimaskineriet! Brukt tilstand: Alle maskiner, utstyr og artikler selges som brukte. Ingen garanti, bytterett eller reklamasjonsrett: Selger gir ingen garanti på solgte enheter. Det gis ikke adgang til bytte eller retur. Kjøper aksepterer enhver risiko forbundet med kjøpet. Som besiktiget på stedet: Kjøper plikter å inspisere varene på stedet før kjøp. Salget anses som bindende etter inspeksjon. Selger tar ikke ansvar for eventuelle feil som oppdages etter gjennomført kjøp.

Tilstand: svært god (brukt), Gassbeholder på pall for oksygen, argon, nitrogen, karbondioksid, CO2, LNG. Hnsdpjvyf Unefx Af Tok Volum: 2 m3 Arbeidstrykk: 20 bar Vakuumisolert Vi har også andre tanker for LIN, LOX, LAR, LNG og CO2, argon, oksygen, nitrogen og karbondioksid, hydrogen, metan. Vi utarbeider gjerne et tilbud eller gir deg mer informasjon om andre beholdere. Ta kontakt med oss på telefon eller e-post for å diskutere muligheter.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2018, Konverteringslinje GM 330 FB-D (Folietrykk + Silketrykk) Årsmodell: 2018 Produsent: Grafisk Maskinfabrik Maks. bane­bredde: 350 mm Min. bane­bredde: 50 mm Maks. rullavvikling Ø: 700 mm Maks. rulloppvikling Ø: 600 mm - Vetaphone Corona - BST banekantstyring Varmfoliepregingsenhet (plantrykk) Hodpfx Afew I T Ucj Tjnk Hastighet: 6000 preginger/time eller 10-15 m/min Bredde på banen: 110 mm - 330 mm Dobbel folieav- og oppvikling med Ø 250 mm Substratykkelse: 50-500 µm Plate­tykkelse: 5-10 mm; 7 mm er standard Platepress: 30 tonn Foliefremføring i tverr- og lengderetning (roterende tårn) Temperaturområde: 80°-130° C Oppvarmingstid: ca. 20 min Silketrykkenhet Hastighet: 4000 trykk/time eller 5-15 m/min Bane­bredde: 110 mm - 330 mm Rammestørrelse: 660 mm x 500 mm Rammentype: 30 mm x 30 mm alu-ramme Trykkeområde: 330 mm (lengde) x 330 mm (bredde)

Tilstand: svært god (brukt), Støydempingskabiner. For Bruderer stansemaskiner. Fra lager tilgjengelige kabiner for maskiner: BST 25 BST 41 BSTA 50 Hnjdpfx Afeiw Icbj Tsk Kabinene blir komplett overhalt, grundig demontert og solgt forsvarlig pakket for transport. Lakkert i hvitt og antrasitt (eller andre farger etter kundens ønske). Kabinen er utstyrt med alle nødvendige åpninger for enkel bruk av en Bruderer presse. Front- og bakdører med inspeksjonsvindu. Luftvifte for klimakontroll på toppdekselet. Ta gjerne kontakt for ytterligere informasjon. Vi har på lager Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110, samt Mabu og Schaal stansemaskiner.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Hjdpfoq Nf U Eox Af Tsnk Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: Hedpfeq Nw Uqsx Af Tonk 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Hnodpfx Afeq Ngafe Tek Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: Hnedeq Nyzbopfx Af Tek - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2025, driftstimer: 1 h, Egenvekt: 119 000 kg Løftekapasitet: 130 000 kg Serienummer: 6133.5.118 Hnedpfx Asv Th Rlef Tsk Dekktilstand foran: 0 Dekktilstand bak: 0 Transportdimensjoner (L x B x H): 15,2 x 3 x 3,21 m Ta kontakt med PFEIFER GROUP for mer informasjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2025, driftstimer: 1 h, Drift: Hjul Hjdpsxbxpqefx Af Tjnk Egenvekt: 60 000 kg Løftekapasitet: 250 000 kg Serienummer: 52509755 Forhjulsdekkets tilstand: 0 Bakhjulsdekkets tilstand: 0 Transportmål (L x B x H): 15,64 x 2,75 x 3,99 m Kontakt PFEIFER GROUP for mer informasjon.

Tilstand: brukt, kjørelengde: 28 000 km, effekt: 96 kW (130,52 hk), første registrering: 03/2021, drivstofftype: diesel, egenvekt: 1 624 kg, maksimal lastevekt: 776 kg, totalvekt: 2 400 kg, akselavstand: 2 975 mm, farge: hvit, utslippsklasse: Euro 6, antall seter: 2, byggehøyde: 1 812 mm, arbeidsbredde: 2 107 mm, Utstyr: ABS, aircondition, antispinnsystem, cruise control, elektronisk stabilitetsprogram (ESP), kollisjonspute, partikkelfilter, sentral låsing, skyvedør, tåkelys,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, driftstimer: 67 589 h, maskin-/kjøretøynummer: 28271, drivstofftype: diesel, Kilometerstand: 49 394 km Egenvekt: 3 500 kg Løftekapasitet: 230 kg Arbeidshøyde: 2 200 cm Dekktilstand foran: 0 Dekktilstand bak: 0 Maks. horisontal rekkevidde: 1 640 m Transportmål (L x B x H): 6,92x2,5x2,99 Hnjdjtr Nygjpfx Af Tsk Ta kontakt med PFEIFER GROUP for mer informasjon.

Tilstand: god (brukt), kjørelengde: 665 476 km, effekt: 346 kW (470,43 hk), første registrering: 05/2019, drivstofftype: diesel, dekkstørrelse: 315/80 R22,5, akselkonfigurasjon: 6x2, drivstoff: diesel, farge: hvit, førerhus: sovehytte, girtype: automatisk, antall gir: 12, utslippsklasse: Euro 6, fjæring: stål-luft, total lengde: 6 800 mm, total bredde: 2 550 mm, total høyde: 4 000 mm, tillatt aksellast (aksel 1): 7 500 kg, tillatt aksellast (aksel 2): 4 500 kg, tillatt aksellast (aksel 3): 11 500 kg, Byggeår: 2019, Utstyr: ABS, aircondition, cruise control, differensialsperre, elektrisk justerbart speil, elektrisk vindusregulering, kjøleskap, parkeringsvarmer, sentral låsing,

Tilstand: god (brukt), akselkonfigurasjon: 3 aksler, tillatt aksellast (aksel 1): 9 000 kg, tillatt aksellast (aksel 2): 9 000 kg, tillatt aksellast (aksel 3): 9 000 kg, første registrering: 06/1994, lasteromslengde: 9 430 mm, lasteplassbredde: 2 440 mm, total lengde: 93 000 mm, total bredde: 2 550 mm, fjæring: luft, dekkstørrelse: 385/65 R22.5, akselavstand: 6 390 mm, Byggeår: 1994, Utstyr: ABS,

Tilstand: klar til bruk (brukt), * Merke: Kleemann Hnsdpfx Afoywmnij Tek * Modell: for sand * Type: 825 * Mateåpning: 790 x 140 mm * Inkluderer: 160 kW elmotor.