Kjøp brukt Brukt Flasketørker Matrix, År 2012, 12 000 Flasker/T (103 787)

Byggeår: 2012, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: AT92, Brukt flasketørker Matrix, år 2012, 12 000 flasker/t Den brukte flasketørkeren Matrix, produksjonsår 2012, har en kapasitet på 12 000 flasker per time og tilbyr en lineær tørkeløsning for flasker i høyhastighets tappelinjer. Den italienske produsenten Matrix bygde denne modellen i 2012 under navnet Dryer 1 neck. Systemet benytter en målrettet luftstrøm for å tørke flaskehalsområdet effektivt. Enheten håndterer opptil 12 000 flasker per time og kan integreres sømløst i automatiserte tappeanlegg. Prjdeyhbwljpfx Ag Rjc Mekanisk konfigurasjon og driftsfunksjoner Dette lineærsystemet fører flaskene gjennom et enkelt innløp, noe som sikrer nøyaktig gjennomstrømningskontroll og jevn orientering under tørkingen. Den brukte Matrix flasketørkeren år 2012, 12 000 flasker/t inkludert seks tørkehoder, leder luftstrømmen spesielt mot halsen. Dette gir svært effektiv tørking før etikettering eller sekundær emballering. Maskinen håndterer alle flaskeformater uten behov for mekaniske omstillinger. Dermed kan operatører raskt bytte mellom formater og beholde fleksibiliteten for varierende produksjonskrav. Den ensartede plasseringen av tørkehoder sikrer konstante resultater, uansett størrelse eller form på flaskene. Med modulært design kan teknikere utføre rengjørings- og inspeksjonsarbeid med minimale driftsopphold. Vedlikeholdspersonell får også tilgang til interne komponenter uten å demontere tilstøtende enheter. Dimensjoner, strømforsyning og energiforbruk Maskinens mål er 1000 mm i lengde, 1000 mm i dybde og 2000 mm i høyde. De kompakte dimensjonene gjør at teknikere enkelt kan installere tørkeren i standard tappeanlegg. I tillegg forhindrer det lille fotavtrykket inngrep i opp- og nedstrøms maskiner. Den brukte flasketørkeren Matrix år 2012, 12 000 flasker/t opererer med 400 volt, 50 Hz og forbruker 5,5 kW. Dette samsvarer med typiske europeiske industristandarder. Dermed kan ingeniører koble til enheten uten å måtte endre strømforsyning eller infrastruktur. Maskinen kombinerer høy ytelse med relativt lavt energiforbruk. Det robuste rammeverket gir mekanisk stabilitet ved kontinuerlig drift og støtter uavbrutt produksjon i krevende miljøer. Sikkerhetssystemer, integrasjon og driftsstatus Matrix har utstyrt enheten med omfattende sikkerhetssystemer som tilfredsstiller gjeldende forskrifter fra produksjonsåret. Dette inkluderer nødstoppbrytere og beskyttelsesskjermer for å sikre operatørsikkerhet under drift og vedlikehold. I tillegg bidrar disse beskyttelsestiltakene til å redusere risikoen under daglig drift.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, driftstimer: 10 633 h, maskin-/kjøretøynummer: LC699, Brukt Tetra Pak A3-compact flex 200 Slim 300V 9000 stk/time – byggeår 2012. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne brukte fyllingslinjen er en aseptisk Tetra Pak A3/Compact Flex-emballeringslinje for kartong, designet for 200 ml Slim-kartongformater. Linjen er konstruert for industrielle emballerings- og drikkeproduksjonsapplikasjoner som krever kartongfylling i kompaktformat, påføring av sugerør, sekundæremballering og koordinert linjestyring. Hovedfyllingsmodell: A3 CF 200S Produksjonskapasitet: 9000 stk/time Kartongformat: 0,2 l Slim Spesifisert strømforsyning: 300V Linjens driftstimer: 10 633 Maskinhøyde: 4300 mm Nødvendig gulvplass: 20 m² Formatendring: Rask formatendring for emballasjer med samme bunnkonfigurasjon Avanserte automatiserings- og styringssystemer: Konfigurasjonen inkluderer en Tetra Pak LC30-linjestyring for å koordinere de tilkoblede emballeringsmaskinene. Dette sentrale styreelementet støtter synkronisert drift mellom kartongfylleren, sugerørpåføringsmaskinen, kartongpakkeren og de tilhørende håndteringsmaskinene. Den oppførte konfigurasjonen bestående av A3 CF, SA30, CBP32, LC30 og ACHX 10 gir en integrert prosessløsning for kontinuerlig kartongemballering. For formater med samme bunnkonfigurasjon er det en hurtigendringsfunksjon som støtter effektive produksjonsendringer innenfor den kompatible 200 ml Slim-emballasjefamilien. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen: Denne brukte Tetra Pak-emballeringslinjen er designet for aseptisk kartongbehandling og påfølgende sekundæremballering. Linjen kombinerer kartongfylling med påføring av sugerør, automatisert styring og kartongemballeringsmaskiner for en integrert industriell emballeringsprosess. Maskintype Produsent/modell Byggeår Fyllingsmaskin Tetra Pak A3/Compact Flex A3 CF 200S 2012 Annet utstyr Tetra Pak Sugerørpåføringsmaskin 30 2012 Kartongpakker Tetra Pak Kartongpakker 30 2021 Annet utstyr Tetra Pak LC30 2012 Annet utstyr Pjdpfx As Agpkmog Rorc Harmsen International AG UX10-0500-44m 2012 Linjen kan vurderes for drikkeproduksjon og andre væskeprodukter.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, driftstimer: 43 373 h, maskin-/kjøretøynummer: TP116, Brukt lukkemaskin – Oversikt Denne brukte lukkemaskinen, produsert av Tetrapak, er designet for høyhastighets påsetting av plastskrulokk på kartongemballasje i industrielle emballerings- og drikkevareproduksjonsmiljøer. Modellen Cap 30 Speed muliggjør effektiv lukking med opptil 12 000 lokk per time og er dermed et pålitelig valg for en brukt tappelinje hvor jevn kapasitet og presis plassering av lukkene er avgjørende. Maskinen egner seg godt til integrering i moderne emballasjeanlegg og kan drives som del av en større brukt produksjonslinje for drikkevarer. Konstruert for nøyaktighet og repeterbarhet, er maskinen kompatibel med Helicap 23-lokk som ofte brukes i kartongemballasje. Dens robuste konstruksjon og velprøvde Tetrapak-teknologi sørger for stabil ytelse for produsenter som ønsker å optimalisere effektiviteten i industriell emballering uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Med mulighet for testkjøring tilbys denne enheten med pålitelighetsgaranti for både drift og funksjonssikkerhet. Tekniske data og ytelsesinformasjon Produsent: Tetrapak Modell: Cap 30 Speed Alternativ betegnelse: Cap30 Speed Byggeår: 2012 Produksjonshastighet: opptil 12 000 lukkinger/time Lokksystem: Helicap 23 (plastskrulokk) Lokksstørrelse: 23 mm Beholdertype: Kartongemballasje Avanserte automatiserings- og styringssystemer Cap 30 Speed er konstruert for pålitelig, automatisert drift i krevende produksjonsplaner. Typiske funksjoner inkluderer et intuitivt brukergrensesnitt for rask oppsett og overvåking, integrert sikkerhetslogikk samt presis aktuering for konsekvent lokkplassering. Maskinen er utviklet for høy oppetid, støtter raske omstillinger og opprettholder konstant trykk for å sikre produktkvalitet og redusere driftsstans ved lange skift i drikkevareproduksjon. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne lukkemaskinen kan effektivt integreres i både for- og etterfølgende anlegg innenfor en brukt tappelinje eller et komplett pakkesystem. Den kan konfigureres for «inline»-drift med transportører og synkroniseringssignaler for å sikre jevn flyt av produkter. Kompatibilitet med Helicap 23 støtter de vanligste kartongformatene og gjør maskinen til et utmerket valg for industrielle emballeringslinjer som krever pålitelig kapasitet og minimalt med flaskehalser. Maskinens fotavtrykk og tilkoblingspunkter passer vanlige layouter; den kan brukes som frittstående stasjon eller som del av en synkronisert fler-maskinslinje. Maskinstatus og vedlikeholdshistorikk Pedpfx Aex H Tc Eeg Rjrc Applikatoren leveres med mulighet for maskintest som verifiserer klargjøring og funksjonalitet. Som brukt maskin gir den en kostnadseffektiv løsning for bedrifter som ønsker pålitelige lukkefunksjoner med dokumentert ytelse.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, driftstimer: 10 000 h, maskin-/kjøretøynummer: M319, Monoblokk Riipp-Ti SIG, brukt - 6000 BPH - år 2012 Psdsymdqfspfx Ag Rorc

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: PST34, Brukte BUCHER rør-i-rør-flashpasteuriserer, 12 000 l/t. Tekniske data og ytelsesverdier. Denne rør-i-rør-flashpasteurisereren garanterer en pålitelig termisk behandling for produksjon av drikkevarer av høy kvalitet. Produsert av Bucher Unipektin, modell PWAP 12000-S, er anlegget designet for kontinuerlig, hygienisk drift med minimal påvirkning på produktet. Den robuste utførelsen i rustfritt stål og den kompakte sklisikre utformingen forenkler installasjon og integrasjon i eksisterende prosess- eller brukte fyllelinjer. Produsent: Bucher Unipektin Modell: PWAP 12000-S Maskintype: Rør-i-rør-flashpasteuriserer Byggeår: 2016 Kapasitet: 10 000–12 000 l/t Varmeveksler: Rør-i-rør-utførelse Konstruksjon: Rustfritt stål, sklisikkert rammeverk Podjz E Dhqopfx Ag Rerc Styring: Berøringsskjerm-HMI-kontrollpanel Inkluderte komponenter: Produktpumpe, holderør Rengjøring: CIP-kompatibel utførelse Tidligere produkter: Eplesaft/konsentrat (ikke melkebasert) Dokumentasjon: Komplett dokumentasjon og bruksanvisning inkludert Forbedret automatisering og styring Det integrerte berøringsskjerm-HMI-et muliggjør intuitiv betjening, prosessvisualisering i sanntid og effektiv oppskriftshåndtering for konsistente pasteuriseringsresultater. Automatisk regulering av temperatur, produktstrøm og holdetid støtter stabil drift og produktsikkerhet. Alarmhåndtering, trendregistrering og veiledende operatøranvisninger sikrer reproduserbare prosesser med minimal nedetid. CIP-kompatibelt design muliggjør styring av automatiske rengjøringssekvenser via kontrollgrensesnittet, for effektive omstillinger og god hygiene. Muligheter for linjeintegrasjon Designet for sømløs integrasjon i drikkeproduksjon, kobles denne flashpasteurisereren til miksing, filtrering og lagertanker oppstrøms, og til fyllere og industrielle emballeringssystemer nedstrøms. Den sklisikre konstruksjonen forenkler plassering og tilkobling av forsyningsmedier, og muliggjør rask igangkjøring i brukte eller moderniserte prosessanlegg. Kontinuerlig drift støtter jevne tilførsler til nedstrøms fylle- og etiketteringsmaskiner, og bidrar til linjens samlede effektivitet. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Anlegget har en dokumentert historikk med ikke-melkebaserte produkter, spesielt eplesaft og konsentrat, noe som bidrar til en ren innvendig tilstand. Leveres med komplett dokumentasjon og bruksanvisning for å forenkle installasjon, drift og vedlikehold. Tilbys som et brukt pasteuriseringssystem for drikkeproduksjon som søker en pålitelig termisk behandling med en kompakt installasjon. Driftsytelse og allsidighet Rør-i-rør-konfigurasjonen er spesielt egnet for juice, konsentrater og lignende ikke-melkebaserte drikkevarer, der skånsom behandling og stabil varmeoverføring er avgjørende. Designet

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC667, Brukt aseptisk GEA-linje, 48 000 flasker per time – byggeår 2020 (bruksdata) Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er en aseptisk PET-produksjonslinje fra 2020, designet for å fylle PET-vann i 230 ml-flasker med en nominell kapasitet på 48 000 flasker per time. Den kombinerer PET-flaskeblåsing, aseptisk behandling, fylling, forsegling, merking, inspeksjon og sekundæremballasje for drikkevareproduksjon med høy kapasitet. * Produksjonskapasitet: 48 000 flasker per time * Tilgjengelig flaskestørrelse: kun 230 ml PET * Byggeår for hovedlinjen: 2018, 2020 (bruksdata) * Blåsemaskin: SIPA SFR24 EVO, 48 000 flasker per time * Fyllemaskin: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 flasker per time * Kompressor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Avanserte automatiserings- og styringssystemer Linjen inkluderer elektriske kontrollskap med HMI-skjermer, ventilerte elektriske kabinetter og høyspenningsbeskyttelse. Prosessutstyret inkluderer en Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilisator med 17 tonn per time, en Tetra Pak 15 000 L/t homogenisator med 90 kW, en 15 000 L/t sekundærpasteuriserer for yoghurt, pulslysterilisatorer, lasermerkemaskiner og visuelle inspeksjonssystemer. Produktbehandlingen inkluderer fire sentrifugalpumper med 25 m³/t og 7,5 kW, to sentrifugalpumper med 30 m³/t og 18,5 kW, en rotasjonspumpe med 12 000 L/t og 7,5 kW, samt en rotasjonspumpe med 20 000 L/t og 18,5 kW. Anlegget inkluderer også et tredobbelt 100 mm høytrykksfilter, modell ECS7003SCA5H19-A61. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen PET-produksjonslinjen integrerer flaskeblåsing, tørking, aseptisk fylling og forsegling, tilførsel av korker, merking, koding, inspeksjon, kartongpakking, forsegling og transport. Et GEA-kjedeanlegg muliggjør transport av flasker med 20 til 60 m/min. Inkludert er fem flasketørkeenheter med transportbånd samt to GEA-tørkere med 700/840 m³/t. Maskintype | Produsent / Modell | Byggeår Maskintype | Produsent / Modell | Byggeår Blåsemaskin | SIPA SFR24 EVO | 2020 (bruksdata) Fyllemaskin | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (bruksdata) Pjdpfx Agozwu Uue Rjrc Merkemaskin | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (bruksdata)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: AT86, Brukt varmetunnel Omar R&G HTD12, årsmodell 2017, opptil 12 000 flasker per time Tekniske data og bruk av varmetunnelen HTD12 Den brukte varmetunnelen Omar R&G HTD12 fra 2017 med opptil 12 000 flasker per time (bph) varmer opp flasker med et varmtvannssystem, noe som gjør den ideell for bruk i tappeindustrien. Denne varmetunnelen arbeider dessuten pålitelig og har avanserte tekniske funksjoner. Den behandler sylindriske flasker i ulike størrelser, og sikrer samtidig høy effektivitet og driftsnøyaktighet. Tekniske data for brukt varmetunnel Varmetunnelen er utstyrt med varmeveksler for varmtvann, og brukeren må tilkoble varmt vann fra en gasskjele. Dette sørger for jevn oppvarming av flaskene og optimaliserer prosessflyten. Resirkuleringspumpen og tørkesystemet har et energiforbruk på 53 kW, noe som sikrer energieffektiv drift med konstant høy ytelse. Pjdpfx Agsvxz Axe Rerc Denne brukte varmetunnelen behandler opptil 12 000 flasker per time og er derfor spesielt egnet for høyhastighets tappeanlegg. FIFO-systemet (First In First Out) organiserer flaskene i en kontinuerlig og strukturert flyt, noe som gir en ensartet termisk behandling. Når det gjelder kompatibilitet, behandler maskinen sylindriske flasker med diameter fra 60 mm til 100 mm. Dette gir stor fleksibilitet for ulike formater og beholdertyper. I tillegg går tunnelen mot klokka (fra høyre til venstre), noe som imøtekommer spesielle krav til produksjonslayouten. Betingelser og produksjonsdetaljer HTD12-varmetunnelen selges i brukt tilstand, så kjøpere må inspisere maskinen grundig før kjøp. Det er verdt å merke seg at produsenten bygde dette modellåret i 2017, og tilbyr en pålitelig og høykvalitets løsning for integrasjon i produksjonslinjer. Omar R&G, kjent for produksjon av kvalitetsmaskiner til tappeindustrien, har designet modell HTD12 for intensiv drift, slik at driftssikkerheten også opprettholdes i krevende miljøer. Tekniske og funksjonelle fordeler Varmtvannsvarmeveksleren sikrer presis temperaturkontroll for jevn oppvarming av flaskene. FIFO-systemet opprettholder rekkefølgen på flaskene, og minimerer dermed forsinkelser og prosesseringsfeil. Modulært design og optimalisert oppbygning gjør vedlikehold enklere og muliggjør rask implementering i eksisterende anlegg. Systemet kan også håndtere flasker med ulike diametre, noe som gir stor allsidighet for ulike industrielle bruksområder. Konklusjon for varmetunnel HTD12 Den brukte Omar R&G HTD12-varmetunnelen, årsmodell 2017, opptil 12 000 bph, tilbyr en kraftig, pålitelig og fleksibel løsning for flaskoppvarming. Maskinen prosesserer opptil 12 000 flasker i timen, organiserer flaskene effektivt med FIFO-system og støtter ulike formater. Dermed egner den seg meget godt for høykapasitets tappeanlegg og moderne produksjonsmiljøer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, driftstimer: 8 000 h, maskin-/kjøretøynummer: ET229, SACMI OPP-etiketteringsmaskin for rullmaterial – oversikt Denne brukte SACMI OPP-etiketteringsmaskinen for rullmaterial er designet for effektiv etikettering av PET-flasker. Den ble produsert i 2008 og er konstruert for moderne drikkeproduksjon. Den kan enkelt integreres i en eksisterende fyllingslinje eller brukes som en frittstående stasjon i industrielle emballeringsmiljøer. Med en nominell kapasitet på 12 000 flasker per time, er den godt egnet for moderate hastigheter i vann-, juice- og andre drikkesegmenter som bruker etiketter laget av OPP-folie. SACMI-teknologien er kjent for sin holdbarhet, presisjon og pålitelighet, noe som gjør denne brukte etiketteringsløsningen til et godt valg for produsenter som er ute etter pålitelig utstyr for fylling og etikettering. Pjdpfx Aoxvpd Uog Rjrc Maskinen støtter flere PET-flaskeformater, inkludert 1,5 l, 0,6 l og 0,33 l, og tilbyr fleksibilitet for ulike produktvarianter og sesongbaserte produktlinjer. OPP-folieetikettene, som påføres som en kontinuerlig rull, bidrar til å redusere etiketteringskostnadene og forbedre presentasjonen med rene skjøter og jevn etikettposisjonering. Denne konfigurasjonen er et praktisk valg for drikkeprodusenter som ønsker å utvide eller modernisere kapasiteten sin, samtidig som den har en kompakt design og kan integreres sømløst i eksisterende transportbånd og håndteringssystemer. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produsent: SACMI År: 2008 Etikett-type: OPP-folie (rullmaterial) Produksjonshastighet: 12 000 flasker per time (nominell) Flaskeformater: 1,5 l, 0,6 l, 0,33 l Beholdermateriale: PET Avansert automatisering og kontrollsystemer OPP-rullmaterialkonseptet benytter varmtlim på frem- og bakkanten av etiketten for å sikre et pålitelig resultat. Designet støtter stabil flaskehåndtering, presis etikettpåføring og konsistente kutt for en etikett av høy kvalitet. Kontrollene er intuitive for operatører, med enkel tilgang til viktige innstillinger og prosessparametre for rask oppstart og formatendring. Integrasjon i produksjonslinjen Denne etiketteringsmaskinen kan enkelt integreres i komplette fyllingslinjer og industrielle emballeringssystemer. Den kan brukes i linje med forhåndsfylling og etterfølgende inspeksjon, pakking eller krympemballeringsutstyr. Formatendringer støtter vanlige PET-flaskeformater som 0,33 l, 0,6 l og 1,5 l, noe som gir fleksibilitet for hele drikkeporteføljen i en enkelt produksjonslinje. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten har omtrent 10 000 driftstimer. Den er for øyeblikket koblet fra linjen, men kan kobles til for å demonstrere flasketransporten. Maskinen kan startes og brukes, med deaktivert limfunksjon for etikettene, kun for demonstrasjonsformål. Teknisk dokumentasjon er tilgjengelig og støtter oppstart, drift og vedlikehold. Generelt sett fremstår maskinen som et godt vedlikeholdt brukt anlegg, egnet for anlegg som er ute etter pålitelig etiketteringsytelse ved moderate hastigheter. Driftsytelse og allsidighet ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, driftstimer: 17 600 h, maskin-/kjøretøynummer: SO140, Brukte KOSME-ekstruderingsmaskin med 6 hulrom – 12 000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne roterende ekstruderingsmaskinen fra KOSME muliggjør pålitelig produksjon av PET-flasker med en velprøvd konfigurasjon med 6 hulrom. Den er optimalisert for drikkevareproduksjon og industriell emballering, og oppnår en maksimal ytelse på 12 000 flasker per time ved 0,5 liters format. En energieffektiv keramisk ovn og et ekstra luftgjenvinningssystem bidrar til effektiv drift og reduserer både strøm- og trykkluftforbruket. Maskinen er konstruert for 28 mm flaskehalser og er kompatibel med vanlige drikkekapsler for vann- og kullsyreholdige drikkevareemballasjer. Produsent: KOSME Byggeår: 2012 Type: Roterende Antall hulrom: 6 Maksimal ytelse: 12 000 flasker/time (0,5 l) Beholdertype: PET-flasker Flaskehalsdesign: 28 mm Oppvarmingssystem: Energieffektiv keramisk ovn Luftsystem: Ekstra luftgjenvinning Elektriske data: 400 V, 50 Hz, 27 kW Driftstimer: 17 600 timer Avanserte automatiserings- og styringssystemer Maskinen har et robust kontrollpanel for prosessinnstilling og overvåking, og støtter stabile oppvarmingsprofiler i de keramiske ovnsonene, samt presise ekstruderingsparametere for jevn flaskekvalitet. Oppskriftsbaserte innstillinger forenkler formatering og minimerer inngrep fra operatøren. Sikkerhetsbeskyttelsesmekanismer og låser beskytter operatører under produksjon og ved formatendringer. Systemet støtter også effektive oppvarmings- og standby-moduser for å redusere energiforbruket ved korte stopp. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne enheten er utviklet for sømløs integrasjon i en brukt fyllelinje eller som en frittstående ekstruderingsmodul, og kan enkelt kobles til standardutstyr for håndtering av preformer og etterfølgende PET-fylle-, etiketterings- og sekundæremballeringsmaskiner. Den støtter drikkevareproduksjonsprosesser der høy effektivitet og rask synkronisering med transportbånd og buffersystemer er nødvendig. Podpfxoz E Dh Ro Ag Rsrc Inline- eller frittstående drift Kompatibel med standardutstyr for håndtering av preformer (elevator, vippetank, enkeltdoseringsmaskin) Grensesnitt til PET-fyllemaskiner, etiketteringsmaskiner, krympemballeringsmaskiner og palliseringsmaskiner Angitt format: 0,5 l; andre størrelser kan konfigureres med passende formatdeler Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er for tiden i drift og beskrives som å være i svært god stand. Den har omtrent 17 600 driftstimer og har nylig gjennomgått planlagt vedlikehold etter 18 000 driftstimer. Dokumentasjon for å støtte oppstart, drift og vedlikehold er tilgjengelig og garanterer en problemfri start i et brukt eller modernisert industrielt emballasjemiljø.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, maskin-/kjøretøynummer: LC647, Brukte Sidel-tappelinje for vann, PET 36 000 BPH. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte tappelinjen er et svært effektivt PET-system for stillvann, beregnet for industriell emballering og drikkeproduksjon. Den er designet for et 0,55-litersformat og 30/25 PCO1881-flaskehals, og leverer en nominell kapasitet på 36 000 flasker per time. Hovedkomponentene er en Sidel SBO20-strekkblåsemaskin med 20 hulrom, en Sidel EUROPA WM-tappe-monoblokk med 60 tappeventiler og 15 forseglinghoder, samt en Krones Contiroll HS-etiketteringsmaskin for kontinuerlig høyhastighets-etikettering. Linjen er en robust, brukt løsning for produsenter som ønsker å skalere opp PET-vannproduksjonen med dokumentert pålitelighet. Produksjonshastighet: 36 000 flasker per time (designet for 0,55-litersformat). Primært format: 0,55 liter (550 ml) flasker. Flaskehals: 30/25 PCO1881. Beholdere: PET-flasker. Strekkblåsemaskin: Sidel SBO20, 20 hulrom. Tappe-monoblokk: Sidel EUROPA WM, 60 ventiler / 15 forseglinghoder. Etiketteringsmaskin: Krones Contiroll HS. Lokkmater: Sidel Aidlin 24. Linjens produksjonsår: 2012 (hovedtappeenhet fra 2011). Forbedret automatisering og kontroll. Linjen integrerer et synkronisert kontrollsystem mellom strekkblåsemaskinen, tappe-monoblokken, lokkmateren og etiketteringssystemene for å sikre stabil drift ved høy hastighet. Sentrale brukergrensesnitt koordinerer start-/stoppsekvenser, hastighetsramper og feildiagnostikk. Sikkerhetslåser, beskyttelsesdeksler og nødstoppbrytere beskytter personalet og sikrer samtidig høy tilgjengelighet. Rask omstilling og parameterinnstillinger basert på oppskrifter gir mulighet for reproduserbare oppsett for 0,55-litersformatet, minimerer omstillingstiden og optimaliserer den totale anleggseffektiviteten. Linjeintegreringsmuligheter. Designet for inline-drift, er denne PET-tappeteknologien koblet til transportbånd med buffersoner og overføringsstrekninger for å sikre jevn produktflyt. Konfigurasjonen støtter anvendelser for stillvann med 30/25 PCO1881-flaskehals og muliggjør effektiv håndtering fra preformmateren og blåseprosessen til tapping, forsegling og fullstendig etikettering. Systemarkitekturen tillater integrasjon med oppstrøms- og nedstrømsutstyr som inspeksjon, emballering i esker og pallering, for å danne en komplett løsning for drikkeproduksjon og industriell emballering. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk. Linjen er fortsatt i produksjon, noe som bekrefter driftsklarheten og kontinuerlig ytelse under reelle forhold. Komponenter har blitt vedlikeholdt for å støtte løpende produksjon. Denne brukte PET-vannlinjen har fordel av å være i aktiv drift og gjør det lettere for potensielle brukere å vurdere ytelsen og planlegge en problemfri overgang til nye produksjonsbehov. Driftsytelse og allsidighet. Podpfx Agszc Hqme Rerc Optimalisert for stillvann, kombinerer Sidel EUROPA WM-monoblokken presis tapping med konstant dreiemoment.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, maskin-/kjøretøynummer: TP128, Brukt AROL Pick-and-Place-forseglingsmaskin 10000 BPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne Arol-forseglingsmaskinen er designet for forseglingsstadiet i en brukt tappelinje og plasserer T-forsegligner samt plastskrukorker på flasker. Det avanserte Pick-and-Place-forseglingssystemet muliggjør presis håndtering og kontrollert påføring av forsegligner i drikkevareproduksjon og i industrielle emballeringsapplikasjoner.Produsent: ArolProduksjonsår: 2008Maksimal ytelse: opptil 10 000 flasker per timeForseglingssystem: Pick-and-placeForseglings typer: T-kork og plastskrukorkRotasjonsretning: Med klokkenDokumentert hodekonfigurasjon: 8 hoder, med referanser til 6 T-korkhoder og 6 skrukorkhoderAvanserte automatiserings- og styresystemerPick-and-Place-systemet brukes til å posisjonere forsegligner før de påføres, og støtter repeterende og presise forseglingsprosesser ved linjehastighet. Maskinkonfigurasjonen krever rotasjon med klokken. Under en overhaling kan oppsettet av forseglingshodene, komponenter for forseglingsmater, sensorer, drivverk og styrefunksjoner evalueres for å sikre korrekt synkronisering mellom flaskehåndtering og påføring av forsegligner.Maskinen kan integreres i et automatisert tappeanlegg ved hjelp av passende inn- og utmatingstransportsystemer. Den er egnet for bedrifter som behandler forskjellige typer forsegligner, forutsatt at de installerte verktøyene er kompatible med flaskehalsen.Muligheter for integrering i produksjonslinjerDenne forseglingsmaskinen er egnet for installasjon etter en fyllemaskin og før etiketterings-, inspeksjons- eller sekundæremballeringsutstyr. Den kan være en del av en brukt tappelinje for PET- og glassflasker, der pålitelig påføring av forsegligner er nødvendig før flaskene sendes videre til neste emballeringstrinn.For industrielle emballeringsløsninger og drikkevareproduksjon må transportbåndene mate flaskene jevnt til forseglingskarusellen og fjerne forseglede flasker uten å forstyrre linjeflyten. Flaskeførere, stjernelhjul, forseglingsmatere og ombygningsdeler bør justeres i henhold til ønsket flaskeprofil, flaskehalsutforming, forseglingsdimensjoner og forseglingstype.Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkMaskinen trenger vedlikehold og må overhales. Denne tilstanden gjør den egnet for kjøpere som planlegger en teknisk inspeksjon og fullstendig overhaling før den tas i bruk. Et overhalingsprogram kan fokusere på den mekaniske tilstanden til forseglingshodene, Pick-and-Place-mekanismen, komponenter for overføring av forsegligner, rotasjonsdrivverket og grensesnitt for flaskehåndtering.Inspeksjon av slitedeler, smøresteder, sikkerhetsinnretninger, elektriske komponenter og formatspesifikke verktøy er viktig før maskinen tas i bruk igjen. Det oppgitte produksjonsåret 2008 gir en nyttig kontekst for vurderingen. Pjdpfxez E Dihs Ag Rjrc

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: TP121, Brukt AROL forsegler med 8 hoder – 16 000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne roterende forsegleren er designet for svært effektiv forsegling av PET-flasker i drikke- og næringsmiddelindustrien. Produsert av Arol, og har en roterende 8-hoders konfigurasjon som sikrer jevn gjennomstrømning og presis påføring av forseglinger ved industrielle hastigheter. Den kompakte størrelsen og den ergonomiske arbeidshøyden bidrar til en effektiv drift i moderne fyllelinjer og industrielle pakkemiljøer. Produsent: Arol Maskintype: Roterende forsegler Modell: 8 teste Antall forseglerhoder: 8 Maksimal hastighet: Opptil 16 000 flasker per time Beholdermateriale: PET Hals-/forseglingsspesifikasjon: 38 mm gjenge Rotasjonsretning: Mot klokken Overføringstype: Kroppsguide Maksimal flaskehøyde: 320 mm Prjdsz E Dkrjpfx Ag Rjc Arbeidshøyde (H): 1200 mm Strømforsyning: 400 V, 3 faser, 50 Hz Avansert automatisering og kontrollsystemer Denne roterende forsegleren er designet for konsistens og pålitelighet, og muliggjør presis påføring av 38 mm plastskrukorker på PET-beholdere. 8-hoders revolver sikrer jevn momentfordeling og reproduserbar ytelse over lange produksjonskjøringer. Den elektriske konfigurasjonen (400 V, 3-faset, 50 Hz) overholder vanlige industristandarder og forenkler integrasjonen i eksisterende styreskap og linje-PLC-er. Raske formatendringer og brukervennlige innstillinger bidrar til å redusere omstillingstiden og øke tilgjengeligheten i drikkevareproduksjon og industriell pakking. Integrasjon i produksjonslinjer Maskinen kan sømløst integreres i en brukt fyllelinje eller som en frittstående forsegler i en nyinstallasjon. Motgående rotasjonsretning og kroppsguide muliggjør jevn inn- og utmating med standard transportbånd. En forseglingselevator er tilgjengelig som et separat alternativ for å automatisere forseglingstilførselen og sikre kontinuerlig drift. Flaskehåndteringen støtter PET-formater med en høyde på opptil 320 mm og muliggjør fleksibilitet for flere produkter i vann-, brus-, vin-, øl-, melke- og oljelinjer. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten er klar for bruk. Den er renovert og leveres med 6 måneders garanti. Leveres med kompatible reservedeler og selges i driftsklar tilstand og på "som sett og godkjent"-basis – ideell for bedrifter som er ute etter en pålitelig brukt forsegler med minimal oppstartstid. Driftsytelse og allsidighet Denne roterende forsegleren er designet for PET-beholdere med 38 mm gjengehals og er egnet for et bredt spekter av bruksområder i drikke- og næringsmiddelindustrien. Den er utmerket egnet for vann (still og kullsyreholdig), brus, vin, øl, melk og matolje. 8-hoders.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, driftstimer: 2 467 h, maskin-/kjøretøynummer: LC690, Brukt AMER-fyllelinje for stillvann i PET-flasker, 5000 flasker per time (BPH), 2 strekkblåsemaskiner. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for stillvann i PET-flasker og kombinerer flaskeproduksjon, transport, skylling, fylling, forsegling, etikettering og sekundæremballering. Linjen omfatter to automatiske PET-strekkblåsemaskiner SMF COMBI 400, en AMER skylle-fylle-forseglingsmonoblokk, en etiketteringsmaskin SACMI LABELLING OPERA 200 RF og en AMER-krympemaskin. Fylleytelse: 4000–5000 flasker per time for flasker med 30/25 mm hals. Blåseyteelse: opptil 4000 flasker per time for 1,5 liters flasker med to SMF COMBI 400 strekkblåsemaskiner. Etiketteringsytelse: 12 000 flasker per time. Krympemballeringsytelse: 300 pakker per time. Flaskestørrelse: 0,25 liter til 2,5 liter for strekkblåseområdet. Tilgjengelige formater: 0,33 liter, 0,6 liter, 1,5 liter og 5,0 liter, avhengig av maskinområdet. Konfigurasjon av fyllemoblocken: 16/18/6. Nødvendig installert effekt: 120 kW. Nødvendig areal: ca. 500 m². Moderne automatiserings- og styringssystemer. PET-strekkblåseområdet bruker infrarød forvarmingsmetode med 8 segmenter, 14 lamper og 550 mm varmeelementer. Maskinene SMF COMBI 400 opererer med en forsyning på 400 V, 3-faset, 50 Hz og har en installert effekt på 56 kW per maskin. Etiketteringsmaskinen opererer med 400 V, 50 Hz og er konstruert for 28 kW og 47 A. AMER-fyllemoblocken integrerer skylling, fylling og forsegling i en kompakt prosessblokk. Den er utstyrt med et HEPA-filter og et integrert CIP-system med desinfeksjon og støtter hygienisk drikkeproduksjon og effektive interne rengjøringsprosesser. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen. Denne komplette fyllelinjen er utformet som en integrert PET-emballeringsløsning for produksjon av stillvann. Preformer transporteres via SMF-trakt og føres til strekkblåsemaskinene, mens en lufttransportør transporterer de formede PET-flaskene til fylleområdet. Etter skylling, fylling og forsegling etiketteres flaskene med OPP-folie og føres til krympemaskinen for pakking. Maskintype Produsent / Modell Byggeår Strekkblåsemaskin SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 Pjdo Adtttjpfx Ag Rerc 2009 Kjølevægg SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A 2008 Fyllemoblock AMER / BLOCK 2008 Etiketteringsmaskin

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, maskin-/kjøretøynummer: LC635, Brukt STORK glassflaskefyllingslinje for sprit, 12 000 BPH – formet, konisk Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne komplette brukte fyllelinjen for glassflasker er bygget rundt en Stork rinser–filler–capper monoblokk med vakuumfylling og suppleres med våtlimsetikettering for for-, bak- og hals-etiketter. Dette er en brukt industriell pakkeløsning utviklet for effektiv drikkevareproduksjon på runde, formede og koniske glassbeholdere. Linjetype: Komplett glassflaskefyllingslinje Produksjonskapasitet: 200 BPM (omtrent 12 000 flasker per time) Flaskeformer: Rund, formet, konisk Format: Kompatibel med 0,35 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,14 L flaskestørrelser Beholdere: Designet for håndtering av glassflasker Fylleprinsipp: Vakuumfylling Etikettering: Våtlimsetiketterer for for-, bak- og halsetiketter Strømforsyning: 415 V / 50 Hz for de fleste aggregater; utvalgte komponenter 240 V / 50 Hz Nøkkelmaskiner og modellreferanser: Avpalleterer: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblokk: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketterer: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (våtlim) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartongpakker: Stork (1996) Kartongforsegler: 3M 800 Afe (1998) Kartongreis: Bortolinkemo med Nordson varmlimsystem (2013) Kontrollvekt: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiraltransportør for kartonger: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 og 2013) Avansert automatisering & kontrollsystemer Linjen integrerer automatisk flaskehåndtering, synkronisert transportørsystem og koordinerte styringer gjennom avpalletering, skylling, fylling, lukking, etikettering og sluttpakket linjeføring. Monobloggen muliggjør presis vakuumfylling for jevnt fylte glassbeholdere. Våtlimsetiketteringsstasjonen påfører for-, bak- og halsetiketter i linjehastighet. Underenheter som Nordson varmlimsystem for kartongreis og Logiweight kontrollvekt sikrer pålitelig og datadrevet kvalitet og emballasjeintegritet. Den elektriske konfigurasjonen er standardisert til 415 V / 50 Hz for tungt utstyr og 240 V / 50 Hz for kontrollvekten. Integrasjonsevne for produksjonslinjen Psdpjy Szb Hjfx Ag Rsrc Designet for sømløs inline-drift. Denne brukte fyllelinjen inkluderer en laner for flytregulering samt spiralformede kartongheiser for vertikal transport, som optimerer arealforbruket og opprettholder gjennomstrømmingen. Raskt skift mellom 0,35 L til 1,14 L glassflasker håndteres effektivt, med støtte for runde, formede og koniske geometrier. Systemet integrerer hele prosessen fra avpalletering via kartongreis, pakking, forsegling og vektkontroll, og tilbyr en komplett, industriell emballeringskapasitet for drikkevareproduksjon. Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Dette brukte fylleutstyret inkluderer komponenter produsert mellom 1996 og 2022.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: LC634, Brukt BERTOLASO Epica tappelinje for brennevin, glass & PET – 12 000 flasker/time Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne komplette brukte tappelinjen er bygget rundt en Bertolaso Epica 32/32/8 monoblokk for skylling, fylling og lukking. Den er utformet for fleksibel emballasjehåndtering og støtter både flaskelignende og runde flasker av glass og PET. Linjen opererer opptil 200 flasker per minutt (ca. 12 000 flasker/time avhengig av format) og er utstyrt med et våtlim-etiketteringssystem for for- og baketiketter. Komponentene dekker de viktigste emballasjetrinnene fra depalletering til kartongesetting, pakking og lukking, med integrert trykke- og inspeksjonsteknologi. Produksjonshastighet: opptil 200 flasker/minutt (avhengig av format) Fylleprinsipp: Vakuumfylling Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L flasker Beholdere: Designet for håndtering av PET- og glassflasker; flaskeformet og runde former Kjerne-monoblokk: Bertolaso Epica 32/32/8 (skyll/fyll/lukk) Etikettering: Våtlim, for- og bakside (Cavagnino & Gatti C4810) Inspeksjon: Fyllnivåkontroll (Logilevel plus) End-of-line: Kartongpakker, kartonglukker, kartongkoder, spiraltransportør Strømforsyning: 415 V / 50 Hz primært (med 240 V / 50 Hz utstyr hvor angitt) Pedpfx Asy Szcweg Rerc Hovedmodeller/år: 1994–2022 på tvers av delsystener Avansert automatisering og styresystemer Linjen integrerer automatisert håndtering og kvalitetskontroll for konsistent drikkevareproduksjon. Bertolaso-monoblocken tilbyr synkron skylling, fylling og lukking med sentraliserte kontroller for formatstyring. Logilevel plus-inspeksjonssystemet støtter automatisk fyllenivåkontroll for å sikre produktkvaliteten. Transportører, kartonghåndtering og etiketteringsstasjon opererer med koordinert start/stopp-logikk og gir en jevn, kontinuerlig flyt gjennom hele produksjonslinjen. Elektrisk arkitektur er standardisert til 415 V / 50 Hz, med hjelpeutstyr på 240 V / 50 Hz, noe som letter enkel integrasjon i vanlige industrielle strømnett. Tilgang for operatører og omstillingsinnstillinger er lagt til rette for effektiv formatveksling. Integrasjonsevne Denne brukte industrielle pakkeløsningen muliggjør full in-line-drift fra depalletering av flasker til håndtering av ferdige kartonger. Den er konfigurert for PET- og glassbeholdere, inkludert flaskelignende og runde flasker, og egner seg for flere småformater fra 0,1L til 0,5L. Integrerte transportører forbinder hver modul, mens kartongesetter, pakker, lukker og trykkfunksjoner sikrer komplett end-of-line emballering. Våtlim-etiketteringsmaskinen muliggjør tokant (for-/bakside) applikasjon for å imøtekomme merkevarekrav. Spiralveyor-utstyr muliggjør høydeoverganger og kompakte layout. Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Denne brukte tappelinjen inkluderer komponenter fra d

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, driftstimer: 759 h, maskin-/kjøretøynummer: LC644, Brukte Krones CSD-tappelinje for glass, 36 000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne linjen ble bygget i 2012. Komplett Krones-linje for CSD i glass, designet for 36 000 flasker per time i 1,0 liters format, med en isobart fyllemaskin med 70 ventiler og 18 forseglerhoder. Klar for bruk og med 759 driftstimer. Produsent: Krones Byggeår: 2012 Nominell kapasitet: 36 000 flasker per time Produkttype: CSD (karbonerte drikker) Emballasjetype: Glassflasker Flaskehalsmål: 28 mm Volumformat: 1,0 L Skyllhoder/dyser: 90 Fyllventiler: 70 (isobart fyllemaskin for CSD) Forseglerhoder: 18 Driftstimer: 759 Elektriske verdier: 400/230 V, 50 Hz; opptil 46 A på hovedmodulene Linjekomponenter: Krones Linatronic inspeksjon av tomgods; roterende skyllemaskin (90 dyser); isobart fyllemaskin (70 ventiler, 18 forseglerhoder); Krones Checkmat inspeksjon av fylt gods; Krones Autocol etiketteringsmaskin; Krones Variopac pakkemaskin; Krones Modulpal pallesteringsmaskin; integrert transportørsystem Dokumentasjon: Bruksanvisninger tilgjengelig Layout: Linjelayout tilgjengelig Podpfozd Uftsx Ag Rorc Forbedret automatisering og styring Krones-automatisering med sentralt HMI muliggjør oppskriftsbasert formatendring og synkroniserte drivverk for høyhastighets CSD-drift. Operatør-HMI for oppsett og overvåking Automatisk synkronisering av skylling, fylling, etikettering, pakking og pallestering Elektronisk nivåkontroll, optimalisert for isobart CSD-fylling Låsbare sikkerhetsinnkapslinger og distribuert nødstoppfunksjon Trefaset 400 V forsyning med 230 V styrestrøm, 50 Hz Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Utformet som en komplett Krones-plattform og tappestasjon, med presis glasshåndtering fra inngang til pallestering. Inline-drift med fullstendig transportørintegrasjon fra inspeksjon av tomgods til ferdige paller Formatområde fokusert på 1,0 L, 28 mm glass Isobarteknologi for karbonerte drikker Etikettering via Krones Autocol for presis påføring på glass Pakkemaskin (Variopac) og pallesteringsmaskin (Modulpal) Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Under strøm og klar for bruk, med få driftstimer. Dokumentasjon og layout muliggjør rask installasjon og serviceplanlegging. Driftsstatus: klar for bruk Lavt antall driftstimer: 759 timer Håndbøker og layout inkludert Operativ ytelse og allsidighet Konfigurert for CSD i glass, med stabil CO₂-retensjon og skumkontroll ved 36 000 flasker per time. Som CSD-tappemaskin.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC521, Brukt tappelinje fra PROCOMAC for still- og kullsyreholdig vann, opptil 12 000 flasker per time Vi tilbyr en komplett tappelinje for naturlig og kullsyreholdig mineralvann, spesielt designet for å oppfylle de komplekse kravene fra teknikere og bransjeeksperter. Denne løsningen håndterer ikke bare flaskestørrelser fra 0,5 til 2 liter, men produserer også opptil 12 000 flasker per time, og sikrer høy driftssikkerhet og utmerket ytelse. SIPA stretchblåsemaskin og preformhåndtering Produksjonsprosessen starter med blåsemaskinen SIPA SFR 12, årgang 2000. Den håndterer preformer effektivt via tippemaskin og heis-orientator. I tillegg muliggjør en integrert kjøle-chiller og fire formsett produksjon av flasker i ulike størrelser med presisjon og fleksibilitet, noe som sikrer smidig drift i produksjonens startfase. PROCOMAC monoblokk: Systemets kjerne PROCOMAC-monoblocken kombinerer tre nøkkelfunksjoner innen tapping i ett system. Først skyller PROCOMAC GRIPSTAR 2R flaskeskyller flaskene grundig som forberedelse til tappingen. Deretter fyller PROCOMAC FILLSTAR PET-fylleren flaskene raskt og presist med naturlig eller kullsyreholdig mineralvann. Til slutt forsegler PROCOMAC 10-hoders PICK & PLACE-korkeren flaskene sikkert og effektivt. Psdsvgu Tyjpfx Ag Rerc I tillegg sikrer metningsenhet og CIP-system (Clean-In-Place) opprettholdelse av hygienestandarder og forenkler vedlikehold. Disse tilleggsmodulene øker ikke bare monoblokkens effektivitet, men gir også pålitelig ytelse under produksjonen. Transport- og pakkesystemer PELACCI P.13.8.5 kapselheis forsyner systemet løpende med korker uten avbrudd. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketteringsmaskin påfører etiketter nøyaktig på flasker i forskjellige formater. Deretter pakker ZAMBELLI LFT 50 krympepakkemaskin flaskene raskt i bunter, mens COMAG H 55/1 håndtaksmonteringsmaskin påfører håndtak for enklere transport av buntede enheter. LEVATI ARTIS palleteringsrobot plasserer buntene nøyaktig på paller. ROBOPAC HELIX HS 30 helautomatisk strekkfilmmaskin vikler lasten sikkert for transportbeskyttelse. Til slutt skriver og appliserer EIDOS-etikettsystemet etiketter direkte på produksjonslinjen, og muliggjør full tilpasning til ulike produksjonskrav. Transportbånd for optimal materialflyt Transportbåndanlegget sørger for effektiv materialflyt gjennom hele produksjonsprosessen. Spesifikke lufttransportører flytter flasker raskt, mens spesielle transportbånd flytter bunter og paller sømløst mellom de ulike seksjonene. Dette opprettholder kontinuerlig og jevn drift, noe som reduserer driftsstans betraktelig. Nåværende tilstand og tilgjengelighet Denne brukte PROCOMAC-tappelinjen for still- og kullsyreholdig vann opptil 12 000 flasker i timen er effektiv og forblir i drift frem til april 2025, når den blir demontert og erstattet. Vi anbefaler ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, driftstimer: 8 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC641, Brukte aseptisk fyllelinje GEA Procomac 48000 BPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne brukte fyllelinjen er en kraftig, aseptisk PET-løsning fra GEA Procomac for industriell emballering og drikkeproduksjon. Den er designet for videresalg, uten at det går på bekostning av den tekniske integriteten, og leverer en nominell ytelse på 48 000 BPH med tørraseptikk og integrert fruktbitdosering.Nominell ytelse: 48 000 BPHAseptisk prosess: TørraseptikkEmballasjeformat: 0,23 l (to forskjellige former)Flaskehals og kork: 38 mm hals, 38 mm dobbel lagskorkBlåsemaskin: SIPA, 24 hulromFyller: GEA Procomac Fillstar FX isobrisk fyller, 84 ventilerDosering av fruktbiter: 24 ventilerKorkemaskin: 24 hoderGassenhet: Ingen (egnet for lavsyreholdige og nøytrale produkter)Driftstimer: 8000Byggeår: 2018Hastighet i etterfølgende trinn: Dobbelt 24 000 BPH-moduler i sentrale emballeringsprosesserViktige modeller/koder: Fillstar FX; Overcap-maskin modell NYG18H-00Avansert automatisering og kontrollLinjen integrerer avansert aseptisk håndtering og kvalitetskontroll i linjen. Forformsterilisering, mating og sterilisering av korkene, samt H2O2-innsprøytning, er automatisert for å sikre hygienisk integritet. Optiske og røntgeninspeksjonssystemer overvåker kritiske kontrollpunkter med utsortering av ikke-konforme emballasjer. En dedikert aseptisk vann- og CIP-enhet støtter reproduserbare rengjøringssykluser og korte omstillingstider. Automatiserte komponenter er designet for konstant drift i høyhastighetsmiljøer.Integrerbarhet i produksjonslinjenSom en komplett produksjonslinje for PET-flasker kombinerer systemet emballasjetransport, fylling, merking, sekundæremballering og pallering. Den inkluderer en SIPA-blåsemaskin med 24 hulrom, en isobrisk fyller fra GEA Procomac, fruktbitdosering, sleeve- og halsmerking, krympemballering, kartongering med industrielle roboter, buffring og pallering. Formatfleksibiliteten omfatter 0,23 l med to sett med former og 38 mm hals. Det modulære oppsettet støtter synkronisering via transportører og buffere for kontinuerlig drift.Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkLinjen er fortsatt tilkoblet strøm og er i svært god stand. Driftstimene er omtrent 8000. Bruksanvisninger er tilgjengelige for installasjon, drift og vedlikehold. Utstyrslisten er oppdatert (hovedsakelig fra 2018), med utvalgte prosessaggregater fra 2007 og 2019, noe som indikerer et profesjonelt vedlikeholdt og modernisert system.Driftsprestasjoner og allsidighetKonfigureringen er optimalisert for aseptisk fylling av lavsyreholdige og nøytrale produkter, og den egner seg for førsteklasses drikker som krever sterile forhold og skånsom behandling – spesielt produkter med fruktbiter. Prosessaggregatene omfatter: Pjdpfx As Ady Dxeg Rerc

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: ET249, Brukt KRONES CANMATIC-COMBI etiketteringsmaskin, 40 000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne Krones Canmatic-Combi-etiketteringsmaskinen er konstruert for høyhastighets-produksjon av brus/drikker og industrielle emballeringsapplikasjoner. Den kombinerer pålitelig smeltelimteknologi med robust mekanikk for å sikre presis helomsluttende etikettering med forhåndskuttede papiretikketter på PET-flasker. Den er egnet for integrasjon i en brukt fyllelinje eller som en frittstående brukt maskin, og gir stabil ytelse over et bredt spekter av drikkeprodukter. Produsent: Krones Modell: Canmatic-Combi Predpfx Ae Adyu Djg Rsc Byggeår: 2006 Produksjonshastighet: 8 000–40 000 stk./time (maks. 40 000 stk./time) Beholdertyper: PET-flasker Nåværende flaskeformat: 1,0 l Etiketttype: Forhåndskuttede papiretikketter Etiketteringsmetode: Smeltelim Maskinavstand: 125 mm Antall plater: 30 Rotasjonsretning: Mot klokken Etikettmagasiner: 2 Dimensjoner (L x B x H): 5000 x 5200 x 2600 mm Elektrisk tilførsel: 400 V, 3 faser, 50 Hz Nominell strøm: 22 A Trykkluft: 7 bar PLC: Siemens HMI: Krones Medfølgende utstyr: Krones Checkmat, forberedt for kontrollstempel/halsbåndetikett; Nordson-smeltelimenhet Avansert automatisering og kontrollsystemer Maskinen er utstyrt med en Siemens-PLC for pålitelig automatisering og en Krones-HMI for intuitiv betjening og oppskriftsadministrasjon. Smeltelimapplikasjonen støttes av en Nordson-enhet for jevn limtilførsel og temperaturkontroll. To etikettmagasiner muliggjør uavbrutt produksjon med effektive rullskift og støtter kontinuerlig drift ved høye hastigheter. Integrerbarhet i produksjonslinjen Denne etiketteringsmaskinen kan sømløst integreres med etterfølgende fyllere, samt inspeksjons- og emballeringsutstyr i drikkelinjer. Den kan brukes inline eller som en frittstående stasjon med transportbåndkoblinger. Med det nåværende konfigurerte PET-formatet på 1,0 l og det valgfrie ombyggingssettet, som er tilgjengelig separat, kan den tilpasses ekstra standardflaskevolumer innenfor maskinens håndteringsområde. Konfigurasjonen er egnet for helomsluttende etikettering og er beregnet for påføring av et kontrollstempel på flaskehalsen, noe som øker fleksibiliteten for flere produkter i industriell emballering. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten er overhalt og garanteres å være i driftsklar stand. Den leveres med en 6-måneders garanti og kompatible reservedeler. Driftsytelse og allsidighet Canmatic-Combi er konstruert for forhåndstrykte papiretikketter med smeltelim og gir stabil etikettposisjonering.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC680, Brukte KRONES Gera-linje for fylling av gjenbrukbare glassflasker, 20 000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne brukte fyllingslinjen er en komplett linje for fylling av gjenbrukbare glassflasker, designet for å behandle flasker i kasser og dekker hele prosessen, fra forberedelse av kassene til fylling, etikettering, inspeksjon, pakking av kasser og pallering. Linjen kombinerer utstyr fra Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum og Bohrer. Fyllingskapasitet: 20 000 flasker/time Fyllingsmetode: isobart fylling (motrykk) – (Heineken-stil) Premix-kapasitet: 22 000 l/time Emballasjeformater: 0,33 l og 0,75 l gjenbrukbare glassflasker Emballasjekonfigurasjon: flasker i kasser Type kork: plastskrukork Etiketteringsteknologi: våtetikettering med 2 aggregater Produksjonsår for hovedutstyret: 1996–2016 Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer: Linjen omfatter automatiserte systemer for kassesortering, kasseåpning, flaskeutlasting, rengjøring, flaskeinspeksjon, inspeksjon av kork og kvalitetskontroll av ferdige flasker. Krones Linatronic-inspektør for tomgods, Syscona Expert FHK-inspeksjonssystem for kork og Krones Checkmat-inspeksjonsutstyr støtter kontrollert håndtering og inspeksjon i hele prosessen for gjenbrukbare flasker. Automatiserte systemer for håndtering og inspeksjon av kasser kan redusere behovet for manuell inngripen, samtidig som de støtter en reproduserbar produktflyt mellom vaske-, fylle-, etiketterings- og ompakkingsstadiene. Prsdjz E Dhdopfx Ag Rec Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen: Denne komplette fyllingslinjen er konfigurert for produksjon av gjenbrukbare glassflasker i gjenbrukbare kasser. Prosesslayouten støtter forberedelse av returnert emballasje, fjerning av eksisterende korker, vasking av flasker og kasser, inspeksjon av tomgods, fylling og påsetting av skrukork, våtetikettering, endelig inspeksjon, pakking av kasser og pallering. Maskintype Produsent/modell Produksjonsår Kasseåpner Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Kapselavtakingsmaskin RINK KM 690/4K 2012 Flaskevaskemaskin GM GERA ARCADE GEL 32 2005 Inspektør Krones Linatronic 2014 Ulike utstyr Syscona Expert KSA 2014 Diverse ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, maskin-/kjøretøynummer: LC633, Brukt STORK-minilinje for glass og PET 200 BPM Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er designet for miniatyrformater og optimalisert for svært effektiv drikkevareproduksjon. Spesielt konfigurert for 50 ml flasker, håndterer den både PET- og glassbeholdere og støtter flere former, inkludert lommelærke, oval og rund. Kjernen i linjen er en Stork rinser–filler–capper monoblokk med et 36-hodet skylle-/fyllkarusell og et 9-hodet kapseltårn. Nedstrøms stasjoner inkluderer en Krones Autocol selvklebende etiketteringsmaskin med 3 stasjoner for front- og baketiketter, integrerte inspeksjons- og utkastmoduler, samt komplett kartongpakking, lukking, koding og transportteknikk. Produksjonshastighet: 12 000 flasker/time (miniatyrflasker 0,05 l) Fylletype: Vakuumfylling Flaskeformater: Kompatibel med 0,05 l flaskeformat Beholdere: Tilrettelagt for håndtering av PET- og glassflasker Støttede former: Lommelærke, oval, rund Monoblokk-konfigurasjon: 36-hodet skylle/fyller, 9-hodet kapselmaskin Kapsler: ROPP, kapselstørrelser 18×12 og 20×12 Predpjy Uduujfx Ag Rec Etikettering: Krones Autocol, 3 stasjoner, selvklebende foran og bak Inspeksjon: Fyllnivåkontroll med kartongutkast, kontrollvekt, vektkontroll End-of-line: Kartongpakker, kartonglukker, kartongkoder med utkast, kartongformer Elektrisk: 415 V / 50 Hz (hovedenheter), 240 V / 50 Hz (hjelpeenheter) Viktige modellreferanser: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Produsert av: Stork (kjerne-monoblokk); hovedkomponenter fra Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Avansert automatisering og styresystemer Linjen har modernisert automatisering med ny PLC/HMI, installert i 2021 på Stork-monoblokken for forbedret diagnostikk, resepthåndtering og prosess-stabilitet. Integrerte inspeksjonsmoduler sørger for fyllenivåkontroll og automatisk utkast, mens kontrollvekten og vektkontrollen sikrer konstant fyllepålitelighet for 50 ml emballasje. Elektrisk distribusjon støtter blandet spenning med 415 V / 50 Hz for primærmaskiner og 240 V / 50 Hz for hjelpesystemer. Formatdeler og synkroniserte transportører gir raske omstillinger mellom miniatyr-lommelærke-, ovale- og runde formater. Integrasjonsevne for produksjonslinjen Systemet er designet som en komplett emballasjeløsning fra flaskematestasjon til kartonghåndtering. En forrådstank i rustfritt stål og flasketransportør stabiliserer produkt- og beholdertilførselen. Krones Autocol-etikettereren integreres sømløst for håndtering av miniatyrflasker for presis selvklebende etikettapplikasjon. Etterfølgende gir et koordinert end-of-line-område kartongpakking, lukking, koding med utkast, kartongforming og en spiraltransportør for effektiv høyde- og bufferhåndtering. Linjekonfigurasjonen er ideell for sekundær emballasjeflyt ved drikkevareproduksjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: ET223, Brukt etiketteringsmaskin AXTRA 720-H9SA4 opptil 8 000 flasker/time Generell konfigurasjon og ytelse Den brukte etiketteringsmaskinen AXTRA 720-H9SA4 opptil 8 000 flasker per time gir kraftig inline-etikettering for glassbeholdere, men kan på forespørsel også håndtere PET eller andre emballasjematerialer. Denne fabrikkoverhalte etiketteringsmaskinen sikrer pålitelig og presis drift i industrielle miljøer hvor det kreves jevn etikettkvalitet. Modell AXTRA 720-H9SA4 oppnår hastigheter på opptil 8 000 beholdere per time, avhengig av prøvegodkjenning fra kunden. Retning og funksjonsoppbygging Maskinen arbeider med urviseren, der beholderne føres inn fra venstre og ut til høyre sett mot transportbåndet. Denne konfigurasjonen støtter derfor integrasjon i de fleste standard fyllelinjer som brukes i moderne produksjonsanlegg. Videre kan operatører enkelt tilpasse layouten til eksisterende for- og etterkoblede maskiner. Podpfx Ajw Az Dieg Rjrc Etiketteringssystem og rullhåndtering Den brukte etiketteringsmaskinen AXTRA 720-H9SA4 opptil 8 000 flasker/t har tre nonstop-etiketteringsstasjoner konstruert for 400 mm ruller og én standardstasjon for 300 mm ruller. Hver stasjon er utstyrt med sensorer som nøyaktig detekterer ugjennomsiktige etiketter og sikrer presis plassering selv på materialer med lav gjennomsiktighet. Resultatet er stabil etikettkvalitet på tvers av ulike formater. Maskinen kan arbeide med beholdere med diameter mellom 45 og 115 mm og høyde mellom 180 og 330 mm. Finmekanikk og integrerte innstillinger Maskinen anvender elektromekaniske plater for å sikre høy presisjon under drift. Den har et elektrisk, vertikalt justeringssystem for det øvre karusellet, noe som gjør at operatøren kan gjennomføre raske formatbytter med minimal nedetid. Denne automasjonen øker produktiviteten og reduserer manuelle inngrep. Systemet har et forhåndsinstallert optisk sentrersystem for nøyaktig posisjonering på beholdere med påtrykte referansemerker. Dette gjør at maskinen kontinuerlig opprettholder høy visuell konsistens under etikettering. Maskinen støtter også kontinuerlig produksjon med ni aktive plater, noe som sikrer stabil ytelse og reduserer avbrudd. Kompatible materialer og muligheter for omkonfigurasjon Maskinen etiketterer for tiden glassbeholdere, men vårt team kan på forespørsel modifisere den til også å håndtere PET eller andre materialer. På samme måte kan vi tilpasse systemet for forskjellige beholderformer og etikett...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024, maskin-/kjøretøynummer: LC649, Brukt, komplett tappelinje for vin – glass – 10 000 BPH. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte, komplette tappelinen er konstruert for produksjon av vin av høy kvalitet og industrielle emballeringsapplikasjoner. Kjernen i systemet er en Sympak Master Tronic 40/48/8-8-plattform fra 2005; den integrerer depalletering, skylling, isobart fyll, kapsling, påsetting av trådkurv, etikettering, emballeringsanlegg, palletering og slutten-av-linje-trykk. Systemet er optimalisert for glassflasker og inkluderer mikrofiltrering for å sikre kvalitet i drikkevareproduksjonen. Produsent: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hovedplattformmodell: Master Tronic 40/48/8-8. Byggeår: 2005. Emballeringstyper: Konstruert for håndtering av glassflasker. Produkttyper: Ideell for vinproduksjon (still og musserende). Fyllprinsipp: Isobar. Ytelse fyller: opptil 16 000 bph. Ytelse kapsling: opptil 7 200 bph. Ytelse etikettering: opptil 5 200 bph. Strømforsyning: 380 V, 50 Hz. Installert effekt (hoved-monoblokk): 33 kW. Driftstrykk: opptil 7 bar. Temperaturgrenser: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standarder: CE-merking; kontrollregler i henhold til EN 60204. Avansert automatisering og kontroll. Linjen har industriell automatisering for koordinert drift av depalletering, flaskepreparering, fylling og emballering i slutten av linjen. Sikkerhetslåser, beskyttelsesanordninger og nødstop-kretser er integrert i henhold til CE- og EN 60204-forskriftene. Det isobariske fyllmiljøet er trykkklassifisert for drikkevareproduksjon og støtter stabil fylleytelse samt produktsikkerhet. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen. Tilførsel-depalletering, transportbånd, flaskevask/skylling/tørking, isobarisk fyller, stasjoner for kapsling og påsetting av trådkurv, etikettering, koding, kartongreising/-pakking/-forsegling, palletering og strekkfilm er harmonisert for inline-drift. Anleggskombinasjonen støtter tradisjonelle kork- og syntetiske korker og integrerer mikrofiltrering for kvalitetskontroll. Vanlige vinflaskeformater kan behandles ved hjelp av formateringsendringer i henhold til de installerte komponentene. Den totale gjennomstrømningen for linjen bestemmes vanligvis av etikettering og kapsling, med nominell ytelse på opptil ca. 5 200 bph, avhengig av produkt og format. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk. Linjen presenteres i driftsklar tilstand, med komponenter som er overhalt i Italia. Regelmessig vedlikehold og overhaling er utført for å sikre pålitelig ytelse gjennom alle integrerte stasjoner. Systemet viser profesjonelt vedlikehold og opprettholder produksjonskvaliteten for industriell tapping og drikkevareproduksjon. Driftsytelse og allsidighet. Konstruert for vin-tapping, og den isobariske fyllkonfigurasjonen i kombinasjon med dedikert kapsling og trådkurv... Prodpfx Aezd Ucxog Rsc

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024, maskin-/kjøretøynummer: LC648, Brukt ALFATEK-linje for såpe – 2000 BPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne komplette, brukte fyllelinjen integrerer en dynamisk vektstyrt fylleenhet og en lineær, selvklebende etiketteringsmaskin fra ALFATEK, sammen med en fullstendig elektrisk én-stasjoners strekkblåsemaskin fra Meccanoplastica Iberica. Den er konstruert for PET-beholdere for vaskemidler og såpe, og leverer pålitelig ytelse for industriell emballering og flaskeproduksjon.Fylleytelse: 1 500–2 000 bph (referanse: 500 ml såpe)Etiketteringsytelse: opptil 2 500 bphBlåsemaskinens ytelse: 1 000–1 200 bphBeholderformater: 0,1 liter til 2,5 liter (eksempler: 0,1 liter, 0,5 liter, 2,5 liter)Beholdertype: PET-flaskerFylleenhetens flaskeområde: høyde 230–360 mm; diameter 58–110 mm; åpningsdiameter 16–30 mm; åpningshøyde 40–75 mm; tillatt fyllnivåtoleranse ±30 mmEtiketteringstype: automatisk, lineær selvklebende applikator i rustfritt stålBlåsemaskinmodell: MIPET-1P, 1 hulromBlåsemaskin, maks. beholderstørrelse: diameter 120 mm; høyde 350 mmPreform/åpning: innvendig diameter 18–42 mm; anbefalt åpning 28/410Transportkjede: metallisk rettkjede, 82,5 mmBlåsemaskinens mål (omtrentlig): 2900 × 1600 × 2064 mm; vekt 2000 kgAvansert automatisering og kontrollsystemerLinjen kombinerer presis vekt- eller volumstrømstyrt fylling med robust bevegelses- og temperaturkontroll for å sikre jevn beholderkvalitet. Operatører drar nytte av tydelige brukergrensesnitt og raske justeringer.Fyllekontroll: innebygd PLC for å administrere strømningsmåleren og alle fylleoperasjoner; dedikert programvare/maskinvare for å styre produkttransportpumpenBrukergrensesnitt: engelske trykknapper (fylleenhet); integrert, digitalt HMI på blåsemaskinen for innstillinger og diagnostikkAutomatiseringsplattform: Siemens PLC og servomotorer på blåsemaskinen; Siemens og GEFRAN-elektrikkFjernstøtte: online-modem for fjernvedlikeholdStrømforsyning (fylleenhet): 380 V, 50 HzStrømforsyning (blåsemaskin): 400 VAC, 50 Hz; installert effekt 35 kW; gjennomsnittlig energiforbruk ~12 kWArbeidsnivå (fylleenhet): 1000 mm ±50 mmTransportdrift: hengende driftsenhet 0,37 kW med styreskapIntegreringsmuligheter for produksjonslinjenKonstruert for sømløs integrering fra intern flaskeproduksjon til fylling og etikettering, og denne brukte linjen tilbyr effektiv håndtering for vaskemiddelapplikasjoner.Inline-konfigurasjon: én-stasjoners PET-strekkblåsemaskin forsyner ALFATEK-fylleenheten og den lineære etiketteringsmaskinenTransportbånd: skreddersydd transportbåndsett med driv-/omdirigeringshoder og kontrollsystemer for stabil transport. Pedpfj Adtymex Ag Rorc

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: LC528, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Komplett glassbasert øllinje fra 2016, bygget rundt en GAI-monoblokk og en Enos-etiketteringsmaskin, i driftsklar tilstand. Ytelse opptil 900 flasker/time for formatene 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l med isobarisk motrykksfylling for kullsyreholdig øl. Denne enheten leveres som et brukt øl-tappeanlegg med dokumenterte komponenter og sikkerhetsfunksjoner. Produsent: GAI (fyllmonoblokk), Enos (etikettering) Produksjonshastighet: opptil 900 flasker/time Fylleteknologi: Isobarisk motrykk med dobbelt forvakuumsystem Beholdertyper: Glassflasker Flaskeformater: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Produkttyper: Øl (konfigurert for kullsyreholdige produkter) Linjekomponenter: GAI skyll-, fyll- og forseglingsmonoblokk med kronkorkeforseglingsmaskin; Enos-etiketteringssystem Tilstand: DRIFTSKLAR Dokumentasjon: Brukerhåndbøker tilgjengelig Sikkerhet: Beskyttelsesanordninger og låser i henhold til moderne linjestandarder Produsent Modell Byggeår Maskintype Merknader GAI MLE441-BIER-003 2016 Fyllmonoblokk Konfigurert for kronkorker Enos SIRIA M 2016 Etiketteringsmaskin Forbedrede automatiserings- og kontrollsystemer: Linjen bruker sentraliserte kontrollsystemer for å forenkle drift og formatformater. GAI-monoblokken regulerer de isobariske parametrene for å begrense oksygenopptak og skumdannelse, og for å sikre konstante fyllnivåer for alle angitte formater. En brukervennlig HMI-fyllestasjon gir statusinformasjon, alarmer og, hvis konfigurert, tilgang til formeloppskrifter. Predps Adywlsfx Ag Rec Brukergrensesnitt: HMI med statusindikatorer og alarmer Automatisering: PLC-basert logikk; oppskriftsstyrte parametere, hvis aktivert Prosesskontroll: Motrykksreferanseverdier tilpasset ølkarbonisering Sikkerhetsfunksjoner: Låste beskyttelsesanordninger, nødstoppbryter, standard beskyttelsesanordninger Elektrisk: Standard industristrømforsyning (skal bekreftes ved befaring på stedet)