Kjøp brukt Baratta Fylling Av Monoblokk (3 211)

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2024, driftstimer: 50 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total bredde: 1 800 mm, total lengde: 1 500 mm, total høyde: 1 700 mm, totalvekt: 800 kg, Parametrisk maskin: Modell: ZS-AFC34; Effekt: ca. 4,2 kW (220 V, 50 Hz); Korkstørrelse: tilpassbar; Flaskestørrelse: tilpassbar; Fyllingskapasitet: 200–300 ml; Ljdpfx Asyx Uvdsapjaa Fyllepumpe: Dobbelthodet servo-stempelfylling; Fyllingsnøyaktighet: ±2 %; Produksjonstakt: 30 flasker per minutt (varierer etter volum og produkt); Driftslufttrykk: 0,6–0,8 MPa; Maskindimensjoner: ca. 2300 × 1500 × 1700 mm; Maskinvekt: ca. 800 kg.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Modell: MLE6661-CAN-002 Ledpfjywyyrsx Aapoaa Årsmodell: 2020 Hastighet: 1 500 bokser/t Produkt: Øl Maskinoppsett: Lineær, venstre til høyre Skyller med 6 klør Faste dyser 2 luftbehandlinger Isobar fyller med 6 ventiler Ventiltype: Elektropneumatisk Ventilfunksjoner: Gassinjektering, nivåregulering, avgassing Kapseldispenser med 6 posisjoner Gasskyllesystem Enkelt-hode forsegler Egnet lokktype: 202 ends (Ø 52 mm) Sikkerhetsbeskyttelse

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, maskin-/kjøretøynummer: M321, Tekniske data & ytelsesinformasjon ACMA GD RC15/6-200 er en roterende fyllemonoblokk med integrert korker og korkorienterer, utviklet for pålitelig industriell emballering. Denne brukte enheten leverer driftssikker ytelse for et bredt spekter av flytende produkter på flaske, og kombinerer nøyaktig filling med effektiv korking på en kompakt karusellplattform. Dens formatområde og fleksibilitet for ulike korktyper gjør den til et utmerket valg for oppgradering av en eksisterende fyllelinje eller utvidelse av en industriell pakkecelle. Produsent: ACMA GD Modell: RC15/6-200 Årsmodell: 2003 Maskinkonsept: Roterende fyllemonoblokk med korker og korkorienterer Kapasitet (500 ml): opptil 85 flasker/min Kapasitet (650 ml): ca. 40–75 flasker/min Flaskeformater: Kompatibel med 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Støttede korktyper (eksempler): skrukork, push-pull-skrukork, refill-skrukork, flip-top-skrukork Fyllekarusell: 15 ventiler (som modellbetegnelse) Korketurret: 6 hoder (som modellbetegnelse) Samsvar: CE-merket Avanserte automatiserings- & styringssystemer RC15/6-200 integrerer synkrone roterende fylle- og korketurretter med automatisk korkorientering og mating. Formatteile er organisert for raske formatbytter mellom ulike flaskevolum, støtter effektive produktendringer og minimerer nedetid. Brukervennlige styringer koordinerer fylling og korking for stabil gjennomstrømning og konsekvent tiltrekningsmoment. - Synkronisert roterende fyller/korker med integrert korkorienterer - Raskt utskiftbare formatdeler for flere flaskeformater - Prosess-stabilitet for repeterbar fyllepresisjon og skadefri korking - CE-godkjent sikkerhetsstyring og beskyttede tilgangsområder Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne fyllemonoblokken kan integreres sømløst i komplette pakkelinjer. Den kan kjøres inline med fororienterende flaskeorientere og nedstrøms utstyr som separat trigger-korker, etiketteringsmaskiner og kartoneringsenheter. Formatområdet fra 0,5 til 1,0 L støtter drift med flere SKU-er for industriell emballering og drikkevareproduksjon for stille væsker. - Inline-drift med til- og fraførende transportbånd - Kompatibel med skrukork-økosystemer og nedstrøms triggerkorkere - Fleksible formater: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L - Egnet til integrering i brukt fyllelinje eller ny anlegg Laedpfx Aoymdpzoapja Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Denne brukte roterende fyllemonoblokken er operativt utstyr som er klar til bruk etter skjønnsmessig integrering og igangkjøring. CE-merking på den originale typeskiltet understreker at den tilfredsstiller europeiske sikkerhetskrav ved produksjonstidspunktet.

Tilstand: brukt, Produsent: Ima Farmomac Modell: F370 18VL 8C År: 1987 ramme – Maskin renovert av produsenten i 2004 med farmasøytisk kvalifikasjon. Type: Monoblokk fylle- og crimpemaskin for flasker. Bruksområde: Glass- og plastflasker for sirup med aluminium PP28 kork (Ø 28 mm) Industri: Farmasøytisk og kosmetisk sektor Drift: Kontinuerlig automatisk Antall fyllehoder: 18 stk. Antall crimpehoder: 8 stk. Volumetrisk pumpe: maks. fylling 1000 ml Tilgjengelige størrelser: 370 ml og 200 ml Kapasitet: 6000 hetteglass/time (370 ml) Kapasitet: 7500 hetteglass/time (200 ml) Lodpfex R Dqzex Aapoaa NEM kapselløfter Vibrasjonsbolle Elektrisk skap Laminar flow kabinett Beholder/buffertank før fylling Innmatingstransportør for flasker med paller Kontrollskap og strømskap Beskyttelsesdeksler med sikkerhetsutstyr Tilgjengelig historikk og dokumentasjon Disse komponentene kan prises separat. Formatbytte, flaskeforsegling (skrulokk, trykklokk, endelokk, PFP osv.) er mulig.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, driftstimer: 41 000 h, Brukt Polaris fylle- og etiketteringsmonoblokk for olivenolje – 1400 flasker/t Hvis du er på jakt etter en pålitelig og optimalisert løsning for olivenoljeproduksjon, er Polaris fyll- og etiketteringsmonoblokk en utmerket investering. Maskinen er konstruert for en kapasitet på ca. 1400 flasker per time (BPH) og passer ideelt for små og mellomstore produsenter som ønsker å øke produksjonseffektiviteten uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Som brukt maskin bidrar den også til lavere anskaffelseskostnader, samtidig som den opprettholder høy ytelse takket være robust konstruksjon og velprøvd teknologi. 1. Hovedegenskaper Kjernen i denne tappelinjen er kombinasjonen av fylle- og etiketteringsfunksjoner i ett system. Nøkkelpunkter: - Monoblokkonstruksjon: Fylling og etikettering integrert i én enhet. - Kapasitet på 1400 flasker/t: Ideell for mellomstore virksomheter. - Tilpasset olivenolje: Utviklet for væsker med lignende viskositet, som spiselige oljer. - Ergonomisk design: Enkel tilgang til komponenter for service og rengjøring. - Enkel integrasjon: Kan lett innlemmes i eksisterende tappelinjer. Disse egenskapene sikrer maksimal driftseffektivitet og en rasjonalisert produksjonsprosess, samtidig som olivenoljens kvalitet bevares og hver flaske får en profesjonell finish. 2. Fordeler med denne hybridløsningen for fylling og etikettering Å ta i bruk en fyll- og etiketteringsmonoblokk gir betydelige fordeler for bedrifter som ønsker å oppgradere eller utvide produksjonssystemet: - Reduserte driftskostnader: Én maskin forenkler produksjonslinjen og reduserer vedlikeholdsutgifter. - Plassbesparende: Kompakt design gir minimal installasjonsflate. - Bedre kvalitetskontroll: Færre overganger mellom fylling og etikettering gir mindre feil og svinn. - Fleksibilitet: Kan justeres for ulike flaskestørrelser og etikettformater. Med disse fordelene er Polaris Monoblock (M278) særlig egnet for virksomheter som ønsker å øke produktiviteten og samtidig opprettholde høy kvalitetsstandard. En kapasitet på ca. 1400 flasker/t gir rask håndtering av markedsbehov. 3. Maksimal produksjonseffektivitet Olivenolje krever særskilt behandling for å bevare sine organoleptiske og ernæringsmessige egenskaper. Denne monoblokken er konstruert med fokus på nettopp dette, med kvalitetskomponenter som sammen bevarer produktets delikate karakter. Hovedfaktorer som øker effektiviteten: - Presise justeringer: Gir fininnstilling av fyllevolumet og reduserer oljesvinn. - Redusert nedetid: Intuitivt design forenkler vedlikehold og formatbytter. Lsdpevvapxsfx Aapsaa - Smart automasjon: Flere prosesser som etikettstyring kan automatiseres og minimerer behovet for manuell håndtering. Alt i alt er Polaris Monoblock (M278) et verdifullt tilskudd til produksjonslinjer som ønsker å øke ytelsen, med jevn og pålitelig drift.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Brukt fyllemonoblokk Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time Introduksjon til brukt fyllemonoblokk Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time Den brukte fyllemonoblokken Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time er en kompakt og høyytelsesløsning for tapping av stille vin. Bertolaso, en anerkjent produsent, bygget denne spesifikke modellen, Miniblock Olimpia 12/12/1, i 2012. Maskinen kombinerer derfor skylling, fylling og korking i én effektiv enhet. Driftsytelse for brukt Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time Den brukte fyllemonoblokken Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time har en kapasitet på 2500 flasker i timen og opererer med urviseretning. Systemet er utstyrt med fullstendige sikkerhetsbeskyttelser i henhold til gjeldende industristandarder for maskinsikkerhet. Tekniske manualer og komplett revisjonsdokumentasjon medfølger, slik at operatører kan utføre installasjon og vedlikehold effektivt. Driftsstatus og produksjonsapplikasjoner Den brukte Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time er for tiden i produksjon og brukes til tapping av stille vin. Skyllingsenheten inkluderer 12 gripere og utfører én behandlingssyklus for å rengjøre flaskene innvendig før fylling, noe som sikrer høye hygienestandarder. Modulær konstruksjon gir enkel tilpasning til ulike produksjonsbehov. Tekniske spesifikasjoner for fyllemaskinen Fylleseksjonen har 12 ventiler og fyller flasker med lett vakuumteknikk, noe som ivaretar vinens organoleptiske egenskaper. Bruken av faste ventiler gir pålitelig drift og forenkler vedlikeholdsprosessen, slik at maskinen har minimalt med nedetid ved rengjøring eller bytte av deler. Lodox H Rn Eepfx Aapsaa Korkesystem for brukt Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time Korkeenheten på den brukte Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time setter inn rette korker med ett korkehode, som gir jevn korkekvalitet på alle flasker. Den håndterer korker med 26 mm diameter og er dermed kompatibel med bransjestandarder. PLC-styresystemet fra Siemens sørger for høy automasjonspresisjon og gir stabil drift selv under langvarige produksjonsøkter. Dette gjør det enkelt å integrere monoblokken i automatiserte tappeanlegg uten større tilpasninger. Dimensjoner og konfigurasjon Den brukte Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time har kun 4000 driftstimer og er i meget god stand, noe som gjør den til et svært pålitelig valg for virksomheter med behov for umiddelbar produksjonsintegrering. Maskinen måler 4000 mm i lengde, 2450 mm i høyde og 1850 mm i bredde, og passer derfor godt inn i kompakte produksjonslokaler.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Brukt fyllemonoblokk BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 opptil 2000 flasker/t Denne monoblokken tilbyr en tappeenhet produsert av Bertolaso i 2006. Selv om den er konstruert for drift ved en maksimal hastighet på 2000 flasker per time (BPH), har den aldri vært i bruk, og er derfor i meget god stand. Olimpia 12/12/1-monoblokken håndterer glassflasker effektivt og kan brukes for både 0,75- og 1,5-liters formater. Den er spesielt godt egnet for tapping av stille vin og øl. Skyllesystem for brukt fyllemonoblokk OLIMPIA 12/12/1 Den brukte fyllemonoblokken BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 opptil 2000 flasker/t utfører skylling med et gripsystem utstyrt med 12 klør for glassflasker. Dette systemet sikrer jevn rengjøring av beholderne før fylling. Beholderne behandles med én skylletype, noe som bidrar til effektiv klargjøring og ivaretar sluttproduktets integritet. Konfigurasjonen gir stabil kontroll over skylleprosessen, og leverer effektivitet også ved høy belastning. Fylleteknologi: Gravitasjonsventiler med lett undertrykk Lasdpfx Aajvgvfkepsa Monoblokken fra BERTOLASO har 12 ventiler som fyller flaskene ved hjelp av gravitasjon, støttet av lett undertrykk. Dette gir nøyaktig dosering og reduserer luftinnholdet i flasken, noe som bidrar til å bevare produktkvaliteten og forlenger lagringsstabiliteten for vin og øl. Faste dyser for jevn fylling De faste fylledysene i monoblokken BERTOLASO sørger for stabil og kontinuerlig fylling, og sikrer homogen væskefordeling i beholderne. Denne løsningen gjør det mulig for monoblokken å håndtere store volumer effektivt, redusere produktsvinn og optimalisere produksjonsprosessen. Teknisk tilstand og lagring Den brukte fyllemonoblokken BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 opptil 2000 flasker/t er lagret ubrukt, noe som betyr at samtlige komponenter er i tilnærmet ny stand og klar for umiddelbar drift. Dermed er dette en ideell løsning for de som ønsker en ferdigmontert og klar-til-bruk tappeenhet uten behov for overhaling eller reparasjon. Produksjonsfordeler med brukt fyllemonoblokk OLIMPIA 12/12/1 BERTOLASO-monoblokken passer særlig godt inn i produksjonslinjer hvor fleksibilitet overfor ulike beholderformater og produksjonskrav er viktig. Muligheten for å håndtere flere flaskestørrelser (0,75 L og 1,5 L) gir utvidet bruksområde, og maskinens gjennomtenkte design sikrer høy effektivitet og ytelse i produksjonen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Brukt fyllemonoblokk FIMER for øl 4000 flasker/time Den brukte fyllemonoblokken FIMER for øl med en kapasitet på 4000 flasker i timen representerer en komplett teknisk løsning for bryggerier som har behov for et pålitelig system for skylling, isobar fylling og korking av glassflasker. Enheten ble produsert av FIMER i 2004, modell SRTT1-20-20-3-3 CPK, og kombinerer et kompakt design med langvarig driftssikkerhet. Utstyret dekker behovene til både håndverks- og semi-industrielle ølprodusenter. Monoblokk-konfigurasjon: Skylling, fylling og korking Maskinen integrerer tre samordnede operasjonsmoduler: skylling, isobar fylling og korking. Skylleseksjonen har 20 gripere for sikker og effektiv håndtering av flasker. Fyllesystemet bruker 20 isobariske ventiler som opprettholder trykkbalanse under hele prosessen – avgjørende for kullsyreholdige drikker som øl. Korkemodulen har 3 hoder kompatible med korker på 26 mm og 29 mm, og systemet støtter dermed flere lukkevarianter med høy presisjon. Korketeknologien er fra AROL, en anerkjent produsent av høyytelses forseglingssystemer, noe som gir monoblokken en sikker og pålitelig flaskeforsegling. Flaskeformater og halskompatibilitet Den brukte fyllemonoblokken FIMER håndterer ulike halsvarianter, inkludert Long Neck, APO og Champenoise. Maskinen støtter glassflasker på 33 cl og 75 cl, og når produksjonshastigheter på henholdsvis 4000 flasker/time for 33 cl og 2000 flasker/time for 75 cl. Dette gir bryggeriet mulighet til å kjøre ulike produktserier på samme linje. Maskinen er også utformet for raske formatbytter uten omfattende omstilling, noe som øker produksjonseffektiviteten og reduserer flaskehalser – spesielt nyttig for bryggerier som tilbyr flere SKU-er og emballasjestandarder. Tekniske spesifikasjoner og vedlikehold Monoblokken har et strømforbruk på 10,5 kW, og er energieffektiv. Alle nødvendige sikkerhetsfunksjoner er inkludert og maskinen oppfyller industrielle krav. Basisrammen er produsert av CIMEC, med mekaniske og styringstekniske komponenter fra FIMER og AROL, noe som gir en maskin preget av holdbarhet, nøyaktighet og enkel vedlikehold. Sertifiserte teknikere gjennomførte siste vedlikehold i april 2020. Da ble 20 stempler, 20 ventiler og 20 ventilåpningsnøkler byttet ut, og hovedkolonnen ble fullstendig fettforsynt. Maskinen er derfor i utmerket mekanisk og hygienisk stand. Dette grundige vedlikeholdet sikrer fortsatt høy driftssikkerhet. Nåværende status og tilgjengelighet Ledjwcf Acspfx Aapeaa Den brukte fyllemonoblokken FIMER for øl 4000 flasker/time står nå på lager og er tilgjengelig for inspeksjon og flytting.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Brukt fyllemonoblokk Cerma 1998 Cerma 46-MB fyllemonoblokk er et meget effektivt og pålitelig utstyr, produsert i 1998. Maskinen er for tiden på lager, men klar til umiddelbar bruk. Denne monoblokken er spesialdesignet for fylling av glass- og PET-beholdere med eddik, og benytter et volumetrisk fyllesystem og faste dyser for nøyaktig og konsekvent påfylling. Monoblokken er utstyrt med 23 ventiler, noe som sikrer en rask og effektiv fylleprosess. Den har også 4 korkhoder for aluminiums skrukorker, som sørger for sikker forsegling av beholdere og forhindrer søl og lekkasjer. Rotasjonsretningen på monoblokken er mot klokken, noe som bidrar til jevn og sømløs drift. Når det gjelder sikkerhet, har Cerma 46-MB alle nødvendige sikkerhetsfunksjoner for å ivareta både operatørens sikkerhet og produktets integritet. Bruksanvisning er tilgjengelig for enkel forståelse av drift og vedlikehold. Ljdsvgupnjpfx Aapsaa Alt i alt er Cerma 46-MB fyllemonoblokk et høykvalitets og pålitelig utstyr, ideelt for virksomheter som skal fylle store mengder eddik på beholdere. Med effektiv fylling og korking er dette en verdifull ressurs i enhver produksjonslinje. Totalvekten er 4 200 kg, noe som gjør dette til et solid utstyr bygd for langvarig bruk.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, driftstimer: 2 000 h, Monobloc d'embouteillage d'occasion pour huiles et spiritueux – Polaris modèle B6 – vitesse max. 1 500 BPH POURQUOI CHOISIR UNE LIGNE POLARIS mod B6 POUR HUILES ET SPIRITUEUX : Voici les principales caractéristiques de notre monobloc de remplissage d'occasion, qui le rendent UNIQUE sur le marché : • Grande flexibilité d’utilisation permettant de passer d’un format de bouteille à un autre. Ces changements s’effectuent par de simples opérations, sans remplacement de pièces mécaniques ; cette flexibilité est idéale pour les prestataires de services à façon. • Rapidité du changement de format : l’opération peut s’effectuer en 10 à 30 minutes maximum. Grâce à ces délais réduits, la ligne est parfaitement adaptée même pour des petits lots de production. • Compatibilité avec tous types de bouteilles : cylindriques, carrées, triangulaires, amphores, flacons, etc. de 0,100 à 2 litres, en verre ou PET. • Système d’étiquetage conçu pour garantir une haute précision de pose, sur tous les types de bouteilles. La ligne B6 peut comprendre les unités suivantes : • Rinceuse 10 postes utilisant l’eau du réseau ou un liquide recyclable (possibilité d’ajouter un groupe de recyclage avec pompe). • Filtres 5 microns et cuve de stockage du liquide. • Souffleuse 10 postes, alternative à la rinceuse, pour les bouteilles qui ne doivent pas être mouillées avant le remplissage (injection d’air préparé ou d’azote). • Remplisseuse 10 becs, en fonction du produit à traiter. Différents systèmes de remplissage sont disponibles, notamment : • Remplissage sous vide (pour huiles, sirops, spiritueux, ou quand un remplissage rapide est requis). • Par gravité avec légère dépression initiale (pour vins ou liquides mousseux). • Sous pression (spécialement pour bouteilles PET ou liquides particuliers). • Système automatique de lavage interne de la remplisseuse – Monobloc de remplissage Polaris d’occasion. • Régleur de niveau pour garantir le volume légal. Changement de format de bouteille possible sans changer le diamètre des becs. • Capsuleuse adaptable à différents types de capsules : vis, pression, champignon, Guala, etc. En cas de changement de type de capsule, il suffit de remplacer un accessoire de la capsuleuse. • Distributeur de capsules thermorétractables ou en feuille. • Four de rétraction pour capsules rétractables et tête de roulage pour capsules en feuille. • Étiqueteuse pour application d’étiquettes autocollantes à l’avant, à l’arrière, sur le col ou autres zones de la bouteille. • Postes d’application de timbres fiscaux, soit par colle pour timbres papier, soit par autocollant (L, U, latéral). • Marquage par transfert thermique pour l’impression des dates limites et numéros de lot sur l’étiquette arrière, ou possibilité d’intégrer un marqueur jet d’encre ou laser. • Protections de sécurité conformes aux normes CE avec portes ou barrières électroniques. Lsdswa Tnzepfx Aapoaa • Tous les matériaux en contact avec le produit sont certifiés alimentaires selon les réglementations CE. Possibilité d’ajouter des équipements complémentaires pour d’autres types de capsules.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, driftstimer: 1 700 h, Brukt fyllemonoblokk Alfatek for olivenolje 1500 flasker/t Generelle egenskaper for brukt fyllemonoblokk Alfatek for olivenolje 1500 BPH ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY fyllemonoblokk, produsert i 2013, tilbyr en effektiv og pålitelig løsning for flaskefylling av spiselig olje. Maskinen har en kapasitet på 1500 flasker per time, med medurs rotasjon og fullt automatisert arbeidsflyt. Den er for tiden i drift og har gjennomført ca. 1700 driftstimer. Maskinen leveres med alle nødvendige sikkerhetsvern og brukermanualer. Beholderkompatibilitet og støttede formater Fyllemonoblokken håndterer et bredt utvalg av beholdere, og kan fylle både PET-flasker og metallkanner i følgende formater: - PET 138x138xh253 mm - PET 148x148xh320 mm - PET 81x81xh236 mm - PET 63x63xh184 mm - Kanner 150x92xh192 mm - Kanner 150x92xh261 mm - Kanner 149x120xh315 mm Dette gir god tilpasningsevne for ulike emballasjebehov, enten produksjonen gjelder små husholdningsflasker eller større industrielle formater. Denne fleksibiliteten reduserer også behovet for flere maskiner og optimaliserer plass og investering. Fylleseksjon: Volumetrisk teknologi Fylleseksjonen består av 9 volumetriske ventiler som sikrer nøyaktig og repeterbar dosering, ideelt for produkter med høy viskositet som olivenolje. Systemet benytter faste ventiler i en ikke-isobarisk konfigurasjon, spesielt egnet for stille væsker og uten behov for trykksatt system. Volumetrisk fylling ivaretar produktets kvalitet og minimerer svinn og overfylling. Trykkhette-påsetting: kompatibilitet og dimensjoner Laodjwiu Rvepfx Aapea Maskinen setter på plasthetter med én kapselhode og støtter flere dimensjoner: - Ø51,5 x 23 mm - Ø37,5 x 22 mm - Ø38 x 20 mm Da den håndterer beholdere uten gjengede flaskehals, kan den brukes til et bredt spekter av typiske oljeemballasjer. Press-på-kapsling gir raskt formatskifte og enkel vedlikehold, og sikrer effektivitet og pålitelig tetting uten behov for gjenging eller dreiemomentkontroll. Kapasitet per format og elektriske spesifikasjoner Avhengig av flaskestørrelse har maskinen følgende utganger: - 2000 flasker/t for 0,5L og 1L - 1500 flasker/t for 2L - 1400 flasker/t for 3L - 1200 flasker/t for 4L - 1000 flasker/t for 5L Maskinen er effektiv for alle vanlige olivenoljeflaskestørrelser. Driftsspenning er 415 Volt, 50 Hz og den følger industrielle standarder. Med kun 300 kg totalvekt er den kompakt og egnet for mellomstore produksjonsanlegg. Designet muliggjør enkel installasjon og flytting etter behov.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, driftstimer: 10 h, Brukt Fyllmonoblokk CIMEC 6-6-1 1000 flasker/t Tekniske Egenskaper og Spesifikasjoner Den brukte fyllmonoblokken CIMEC 6-6-1 1000 flasker/t, modell AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, tilbyr en allsidig og pålitelig løsning for isobariske tappeprosesser – spesialdesignet for ølproduksjon. Denne monoblokken, produsert av italienske CIMEC i 2003, er utstyrt med avanserte funksjoner som sikrer presisjon, kvalitet og driftsikkerhet. Struktur og konfigurasjon CIMEC 6-6-1 monoblokken kombinerer tre hovedenheter i én kompakt struktur: en skyller, en isobar tappeenhet og en kapselpåsetter. Denne konfigurasjonen optimaliserer plassutnyttelse i linjen og reduserer behandlingstiden, med en maksimal kapasitet på 1000 flasker per time (bph). Skyller: Utstyrt med 6 gripere for flaskeholding og én behandling med fast munnstykke, sørger for effektiv rensing av flaskene før påfylling. Dette sikrer at det ikke er rester eller urenheter i beholderne, noe som bidrar til økt produktkvalitet. Isobar tappeenhet: Fylleseksjonen har 6 ventiler med 3 knapper for kontrollert trykktapping—ideell for øl og andre kullsyreholdige drikker. Forhevakuering- og nivelleringssystemet reduserer oksygennivået i flasken, noe som bevarer produktets sensoriske egenskaper. AROL kapselpåsetter – Eagle C modell: Kapselpåsetteren håndterer 26 mm kronkorker og har ett korkhode, noe som gir presis og sikker forsegling for å unngå lekkasjer og forurensning. Avanserte tekniske funksjoner Brukt fyllemonoblokk CIMEC 6-6-1 1000 flasker/t sikrer høy driftseffektivitet og nøyaktig prosesskontroll. Den isobariske teknologien, i motsetning til standard gravitasjonsfylling, opprettholder konstant trykk i beholderen under fylling og forhindrer skumdannelse og feil dosering. Forhevakuering: Fjerner luft fra flasken før fylling for å redusere oksidasjon. Automatisk nivellerings- og avluftingssystem: Sørger for jevnt fyllingsnivå og fjerner overflødig gass, slik at forseglingskvaliteten opprettholdes. Formatsett og reservedeler Monoblokken leveres med falske flasker for rengjøring og systemtesting uten oppstart av produksjon. Maskinen inkluderer to formatsett, begge for flasker med 65 mm diameter – egnet for standard ølflasker. To jekk-sylindre medfølger også for rask utskifting og enkelt vedlikehold ved slitasje. Sikkerhetsegenskaper på denne brukte fyllemonoblokken for øl Maskinen leveres med tekniske manualer og integrerte sikkerhetssystemer for å beskytte operatørene og overholde gjeldende forskrifter. Alle seksjoner har sikkerhetsanordninger som forhindrer driftsfeil og sikrer smidig kjøring. Sikkerhetsdeksler, nødstoppknapper og trykkovervåking minimerer enhver risiko. Konklusjon Lodpfx Aevy E Nljapoaa Brukt fyllemonoblokk CIMEC 6-6-1 1000 flasker/t er en pålitelig løsning for bryggerier som ønsker å maksimere produktkvalitet og minimere nedetid. Til tross for eldre produksjonsår forlenger den solide konstruksjonen og god tilgjengelighet på reservedeler maskinens levetid. Totalt sett representerer denne monoblokken effektivitet, presisjon og fleksibilitet – et utmerket valg for ølprodusenter.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Brukt fyllemonoblokk CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Den brukte fyllemonoblokken Custom Alpha 32-32-8 fyller kullsyreholdige drikker og vann, både still og med kullsyre, i PET-beholdere ved bruk av en isobarisk prosess. Custom produserte denne modellen i 2004, og den oppnår derfor en produksjonskapasitet på 11 000 flasker per time for 0,25 l-formatet, med lavere hastighet for større formater. Hovedtekniske data Den brukte fyllemonoblokken CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH opererer med et urviserstyrt rotasjonssystem og integrerer tre hovedarbeidstrinn: skylling, fylling og korking. Dette sikrer en sømløs produksjonsprosess. Laedpfx Aev Ng Uhoapsa Skylleseksjon på brukt fyllemonoblokk Custom Alpha 32-32-8 Maskinen benytter 32 gripehoder for håndtering av flaskene og utfører én rengjøringssyklus for innvendig vasking før fylling. Ved å eliminere ytterligere vaskefaser optimaliseres effektiviteten og behandlingstiden reduseres, noe som gir en mer effektiv produksjonsflyt. Fylleseksjon Fylleren har 32 isobariske fylleventiler med faste dyser som opprettholder en konstant og kontrollert væskestrøm. Dette systemet gir høy doseringspresisjon og minimerer risikoen for overfylling eller produkttap. Det sikrer altså nøyaktighet og minimal svinn. Korkeseksjon på brukt fyllemonoblokk Custom Alpha 32-32-8 Det integrerte korkesystemet støtter plastskrukorker og opererer med 8 korkehoder. Spesielt er det utformet for 1881 og 1810 flaskestrupetyper. Systemet i den brukte fyllemonoblokken Custom Alpha 32-32-8 påfører korkene sikkert, sikrer lufttett forsegling og beskytter produktet. Dette øker produktsikkerheten. Formater og produktivitet Den brukte fyllemonoblokken Custom Alpha 32-32-8 håndterer flasker i ulike volum og justerer produktiviteten deretter. For eksempel fylles 11 000 flasker i timen for 0,25 l-formatet, mens hastigheten reduseres til 4 900 flasker i timen for 1,5 l-formatet. Tilsvarende oppnår mellomformater som 0,33 l og 0,50 l proporsjonal produktivitet. Dette gir en fleksibel løsning for varierende produksjonsbehov. Elektriske data og mål Maskinen drives på 380V 50Hz og har et strømforbruk på 6 kW. Målene er: Bredde: 3 150 mm Lengde: 4 200 mm Høyde: 2 500 mm Sikkerhet og levetid for brukt fyllemonoblokk Custom Alpha 32-32-8 Den brukte fyllemonoblokken Custom Alpha 32-32-8 er utstyrt med sikkerhetsinnretninger som ivaretar gjeldende forskrifter og øker operasjonell pålitelighet. Maskinen forblir i drift frem til utgangen av 2026, noe som gir flere års bruk før eventuelt oppgradering eller utskifting. Denne levetiden gjør det til en verdifull investering. Maskinen tilbyr en pålitelig teknisk løsning for bedrifter som krever et effektivt isobarisk fylleanlegg. Den er kompatibel med ulike PET-flasketypene og passer for mellomstor produksjon. Til slutt gir designet langvarig driftssikkerhet og ytelse.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2023, Ny PET-fyllingsmonoblokk for kullsyreholdige drikker (CSD) opptil 15 000 flasker/t Systemoversikt: Modellen “Unibloc 50 50 10” fra UBL SRL er et integrert tappeanlegg designet for en maksimal kapasitet på 15 000 flasker i timen. Systemet kombinerer tre hovedfunksjoner – skylling, fylling og lukking – i én monoblokk. Roterende skylleseksjon i ny fyllingsmonoblokk for CSD: Skylleseksjonen har 50 hoder spesielt konfigurert for PET-flasker. Designet sørger for effektiv og rask vask, noe som er avgjørende for å opprettholde hygienekravene. Mottrykksfylling: Fyllemodulen benytter 50 isobariske ventiler for jevn og presis fylling. Det isobariske systemet er spesielt gunstig for kullsyreholdige drikker som brus og mineralvann, ettersom det reduserer tap av CO₂ under tappingen. Skrukorklukking: Lukkeseksjonen er utstyrt med 10 roterende hoder for påsetting av plastskrukorker. Anlegget sikrer pålitelig og jevn forsegling, og fungerer med klokkens rotasjonsretning for optimal effektivitet. Styring og automatisering: Monoblokken leveres med PLC-/HMI-styringssystem fra Schneider, som gir presis og brukervennlig prosesshåndtering. Integrasjon av elektronisk BPM-teller og flow-sensorer ved inn- og utløp øker driftseffektiviteten ytterligere. Konfigurasjon og tilpasningsmuligheter: Anlegget er satt opp for 500 ml PET-flasker, men konstruksjonen tillater justeringer for ulike flaskestørrelser. Denne fleksibiliteten er avgjørende for bedrifter som håndterer forskjellige produkter og emballasjeformater. Sikkerhet og konstruksjon av ny fyllingsmonoblokk for CSD: Ledpfovgt U Aex Aapoaa Systemet har et sikkerhetsdeksel i rustfritt stål for å ivareta operatørens sikkerhet og overholde gjeldende regelverk. Teknisk konklusjon: “Ny PET-fyllingsmonoblokk for CSD opptil 15 000 flasker/t” er et avansert og teknologisk anlegg utviklet for å maksimere effektiviteten ved tapping av drikkevarer på PET-flasker. De tekniske egenskapene – fra produksjonskapasitet til automatiseringsløsninger – gjør dette til et uunnværlig verktøy for virksomheter som trenger presisjon, driftssikkerhet og fleksibilitet i tappeprosessen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Brukt Automatisk Fyllemonoblokk for Olivenolje 20-3, Merke Baratta, 4500 flasker per time (BPH) Maskinen er frakoblet produksjonslinjen, men er i perfekt stand. Den består av: Laodpfx Aajvguvbepja - En vakuumfyller med 20 ventiler - En 3-hoders korkemaskin - 1 stk skrukorkmaskin for aluminiumshetter størrelse 35×24 Skrukorkmaskinen er utstyrt med følgende komponenter: - Bertoli oljeformat: 1 liter, 500 ml, 750 ml - Elektrisk høydejustering for fyllehode - Elektrisk høydejustering for korkehode - Sensor for manglende kork - Sensorer før og etter flaskemater for overløp og flaskemangel Svært godt vedlikeholdt og klar for umiddelbar installasjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, Brukt fylletriblokk GAI 12.1.16.1. 16 ventiler, 2500 flasker per time Skyllingsmaskin med 12 gripere, utfører enkeltbehandling med blåseluft på flaskemunningen før rettstilling. Karusellgripere med manuell høydejustering 1. 1-stasjons vakuum- og gassinjektor før fyllemaskin med hode som kan varieres i høyden 2. Fyllemaskin med 16 lette vakuumventiler i klokke Fylleklokke med manuell høydejustering Mekaniske flaskeløfte-stempler med fjær 1 stk. korker, 1-hodet rettkorker Nivelleringsstasjon før lukking med gassinjektering Triblocken har vakuumsystem før flasken lukkes Hode med manuell høydejustering Ledjvguz Dopfx Aapoaa Ramme i rustfritt stål Deksel i rustfritt stål Sikkerhetsbeskyttelse rundt hele maskinen Flaskeinnmating fra venstre side Årsmodell 1995, CE-merket Kapasitet ca. 2 500 flasker/time med 0,75 l

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Brukt fyllemonoblokk RIVI 50-60-12 12 000 flasker/t Tekniske spesifikasjoner og driftsdetaljer for brukt RIVI fyllemonoblokk Den brukte fyllemonoblokken RIVI 50-60-12 12 000 flasker/t leverer høy effektivitet og driftsikkerhet med sitt integrerte tappesystem. RIVI produserte denne maskinen i 2001 og kombinerte skylling, fylling og korking i én enhet, noe som optimaliserer både plassutnyttelse og produksjonstid. Den brukte RIVI fyllemonoblokken er dermed ideell for selskaper som ønsker å oppgradere sine tappelinjer sømløst. Monoblokkens spesifikasjoner og flaskeformater Modell 50-60-12 håndterer PET-flasker med diameter mellom 50 og 95 mm og høyder fra 150 til 340 mm. Den støtter flaskestørrelsene 1,5 L, 0,7 L og 0,5 L, noe som gir fleksibilitet for varierende produksjonsbehov. I tillegg oppnår den en produksjonshastighet på 12 000 flasker per time, noe som gjør den perfekt for medium- og høyvolumslinjer. Maskinen måler 5 370 mm i lengde, 4 070 mm i bredde og 3 000 mm i høyde, og den veier 20 000 kg. Anlegget roterer med klokken for kontinuerlig og uavbrutt produksjonsstrøm. Skylleseksjon I denne seksjonen av den brukte RIVI fyllemonoblokken holder 50 gripeverktøy flaskene sikkert i halsen under skylleprosessen. Hver flaske gjennomgår én behandling der filtrert vann eller desinfiserende løsning fjerner støv og rester. Det synkroniserte rotasjonssystemet sørger for jevn dekning, mens et kontrollert dreneringssystem effektivt forhindrer væskeoppsamling og kontaminering. Resultatet er at flaskene blir grundig forberedt for påfylling uten at kvaliteten kompromitteres. Fylleseksjon Maskinen benytter et gravitasjonsbasert lavtrykksfyllesystem, ideelt for ikke-kullsyreholdige væsker som stille vann. Den fyller også kullsyreholdig vann effektivt med skånsom trykkontroll for minimal tap av kullsyre. Med riktige tilpasninger kan den også håndtere enkelte typer leskedrikker, noe som gir stor fleksibilitet. Systemet har 60 dedikerte fylleventiler som sørger for presis produktflyt uten skumdannelse eller turbulens. Sensorer overvåker og regulerer fyllenivået kontinuerlig, også ved høy hastighet, for å sikre jevn og høy kvalitet. Korkeseksjon Lodpfjvxum Dsx Aapsaa Korkeseksjonen har 12 hoder som påfører plastskrukorker sikkert. Maskinen er utstyrt med automatisk korkmater med beholderkapasitet for 10 000–13 000 korker, og støtter Neck 1881, lav gjenge og sportskorker. Systemet mater og posisjonerer korkene automatisk slik at hvert hode skrur dem på flasken med korrekt dreiemoment, noe som gir en tett og hermetisk forsegling som bevarer både kullsyre og produktets ferskhet. Integrerte sensorer avdekker feil tiltrekking og gir umiddelbar feilmelding. Dette bidrar til redusert svinn og sikrer pålitelig forsegling og effektiv drift.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Brukt Fyllemonoblokk MITSUBISHI opptil 39 000 flasker per time (BPH) Det er svært viktig å merke seg at denne maskinen er komplementær til sin skyllermaskin: (klikk her). Fyllemonoblokk Mitsubishi tilbyr en avansert løsning innen tappeindustrien. Den er spesielt utviklet for å håndtere et bredt spekter av væsker, og har en kapasitet på opptil 39 000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner for modell FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd produserte FHRJ80M-modellen i 2016 for å imøtekomme det økende behovet for hastighet og presisjon i tappeprosesser. Med 80 ventiler benytter dette vektdoserte fylleanlegget seg av svært nøyaktig produktdosering, som minimerer svinn betydelig. Systemet er dessuten i stand til å fylle aluminiumsflasker i ulike størrelser fra 0,29L til 0,41L, og viser dermed stor fleksibilitet for forskjellige væsketyper som kaffe (sist tappet produkt på denne monoblocken), flytende såpe, olje og sprit. Tappe- og kapslingsfunksjoner Mitsubishi FHRJ80M monoblokk integrerer også en kapslingsstasjon med 24 hoder, egnet for aluminiums skrukorker på 28 mm og 38 mm. Klokkeretningen på rotasjonen gjør at maskinen enkelt kan integreres i eksisterende produksjonslinjer. Den presise plasseringen av korker og raske utførelsen sikrer en effektiv prosess, som er avgjørende for produktkvalitet og beholdernes sikkerhet under transport og lagring. Lagring og vedlikehold Fyllemonoblokken Mitsubishi er per i dag lagret innendørs og er i utmerket stand, klar til bruk. Tilgjengelighet av brukermanualer bidrar til enkel og korrekt vedlikehold og reparasjon, noe som forlenger maskinens levetid og sikrer optimal ytelse. Integrerte sikkerhetsfunksjoner beskytter både operatører og maskineri, og reduserer risikoen for ulykker under drift. Lsdpfovgvlkox Aapoaa Konklusjon for Fyllemonoblokk Mitsubishi Den brukte Mitsubishi FHRJ80M fyllemonoblocken er en optimal løsning for virksomheter som ønsker effektivitet og pålitelighet innen tappeindustrien. Maskinens tilpasningsevne til forskjellige formater og produkttyper, samt den høye presisjonen i fylle- og kapslingssystemet, gjør den ideell for mange industrielle applikasjoner. Med riktig vedlikehold og solid drift kan denne monoblocken levere høy ytelse og bidra til betydelig prosessoptimalisering. Denne modellen møter – og overgår – bransjens krav til funksjonalitet og ytelse.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Brukt fyllemonoblokk for øl 800 flasker/t Lajdow Tlz Eopfx Aapja Monoblokkonstruksjon Den brukte fyllemonoblokken for øl 800 flasker/t består av tre separate enheter: en automatisk skyllestasjon, en isobar fyllestasjon med dobbel vakuumsystem, og en korkemaskin for kronkorker. Denne konfigurasjonen optimaliserer håndteringen av skylle-, fylle- og forseglingsfasene. Dermed sikrer systemet egnethet for tapping av øl på 0,5-liters glassflasker. I tillegg gjør den modulære utformingen vedlikehold og utskiftning enklere, noe som gir økt driftssikkerhet. Roterende skyllestasjon ZPC-12 Skyllestasjonen i den brukte fyllemonoblokken for øl 800 flasker/t opererer med et kontinuerlig rotasjonssystem og har 12 gripeklør. Først håndteres innmating av flaskene. Deretter utføres innvendig skylling med behandlet vann, etterfulgt av drypping og utmating. Maskinen håndterer glassflasker med høyde mellom 150 og 330 mm og diameter mellom 50 og 90 mm. Kapasiteten ligger på 600 til 800 flasker per time. Den installerte motoren har en effekt på 1,5 kW. Designet gir dessuten raskt formatbytte, noe som øker produksjonsfleksibiliteten. Isobar fylling med dobbel vakuum Fyllestasjonen BFP-12, hjertet i den brukte fyllemonoblokken for øl 800 flasker/t, har 12 fylleventiler og anvender en isobarisk prosess med dobbel vakuum. Systemet utfører to evakueringssykluser med CO₂-innsprøyting før selve påfyllingen. Dette reduserer restoksygen og bevarer ølkvaliteten. Den støtter flaskevolumer fra 250 til 1000 ml. Enheten integrerer nøkkelkomponenter som Southern Pump, Mitsubishi PLC, THINEDA touchskjerm, koreanske sensorer og AUTONICS pneumatikk. Maskinen drives av en 1,5 kW motor. Det elektriske grensesnittet gir sanntidsjusteringer, som sikrer presis produksjonsstyring. Kronkorkmaskin ZDS-3 Korkemaskinen for kronkorker i den brukte fyllemonoblokken for øl 800 flasker/t påfører metallkronkorker på glassøflasker. Maskinen har 3 korkehoder og opererer med kontinuerlig rotasjon. Den håndterer flasker med opptil 330 mm høyde og korker med diameter fra 20 til 30 mm (cP-størrelse), kompatibel med standard europeisk flaskemunning. Merk at korkemaskinen håndterer opptil 1500 flasker per time, hvilket gir en bufferkapasitet som forhindrer flaskehalser etter fylleren. I forhold til standard korkemaskiner leverer denne modellen høyere presisjon og bedre korkstabilitet. Den robuste rammen reduserer vibrasjon under drift ved høy hastighet. Elektriske egenskaper og kompatibilitet Maskinene i den brukte fyllemonoblokken for øl 800 flasker/t benytter pålitelige og standardiserte elektriske komponenter. Hele linjen har et estimert totalforbruk på ca. 4,5 kW. Systemet passer dermed i anlegg med middels strømkraft. Monoblokkens design er eksklusivt for 0,5-liters glassflasker for øl. Under drift foregår tappingen under kontrollert trykk for å bevare CO₂-innholdet og sikre stabilitet i sluttproduktet. Anlegget gir jevn ytelse, reduserer oksygenopptak og gir utmerket emballasjekvalitet. Den kompakte størrelsen forenkler installasjon, også i lokaler med begrenset plass.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Brukt Isobarisk Fyllemonoblokk Alfatek 12/1 Introduksjon til Isobarisk Fyllemonoblokk Alfatek Den brukte isobariske fyllemonoblokken Alfatek 12/1 utmerker seg som en betydelig innovasjon innen flaskeindustrien. Med enestående presisjon og effektivitet, beskriver denne teksten dens tekniske egenskaper og bruksområder i profesjonelle sammenhenger. Design og spesifikasjoner Kjernen i denne monoblokken, ALFATEK 12/1-modellen, består av 12 selvnivellerende tappehoder, som sikrer jevn og nøyaktig fylling av flaskene. Videre gir konstruksjonen i rustfritt stål ikke bare økt holdbarhet, men sikrer også høy grad av hygiene. Den kompakte størrelsen muliggjør effektiv utnyttelse av plass i ulike industrielle miljøer. Avansert fyllingsteknologi Et viktig element i Isobarisk Fyllemonoblokk Alfatek er avgassingsstasjonen, som er avgjørende for å fjerne restluft og bevare kvaliteten på det tappede produktet. I tillegg har monoblokken både vakuum- og gassinjektor, som kontrollerer fylleatmosfæren nøyaktig og optimaliserer prosessen for ulike væsketyper. Allsidighet og fleksibilitet Når det gjelder allsidighet, er maskinens enkelt-hodet korkemaskin, utstyrt med AROL-hode, egnet for både champagne- og rette korker. Dette gjør anlegget egnet for et bredt spekter av produkter. Videre kan Alfatek-monoblokken håndtere to ulike flaskestørrelser, noe som gir økt fleksibilitet. Flaskene mates inn fra venstre side, noe som gir fleksibilitet i ulike produksjonslinjer. Sikkerhet og vedlikehold Når det gjelder sikkerhet, har designet omfattende sikkerhetsbeskyttelse som sikrer trygg drift og reduserer risiko for ulykker. Medfølgende brukerveiledning, vedlikeholds- og reservedelsmanual gjør servicearbeid enkelt. Regelmessig vedlikehold sikrer pålitelighet og effektivitet over tid. Ytelse og pålitelighet Maskinen var i drift frem til november 2022, og den har vist jevn ytelse og høy driftssikkerhet. Med en kapasitet på 1500 flasker per time møter den kravene til produksjon i større skala. Den robuste konstruksjonen og avanserte teknologien gjør den til en verdifull investering for tappelinjer. Konklusjon – Isobarisk Fyllemonoblokk Alfatek Lsdpfx Aasvgt Txepeaa Oppsummert er den brukte isobariske fyllemonoblokken Alfatek 12/1 mer enn bare et utstyr; den er et bevis på avansert ingeniørkunst innen flasketapping. Kombinasjonen av presisjon, allsidighet og effektivitet gjør den til et ideelt valg for profesjonelle tappeoperasjoner, og representerer en smart investering for virksomheter som ønsker å forbedre sine tappeprosesser.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Brukt påfyllingsmonoblokk SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/t Den brukte påfyllingsmonoblokken SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/t er en teknisk løsning for fylling av olje på PET-beholdere. Denne modellen ble produsert av Sicmea i 1999 og har en produksjonskapasitet på 4500 flasker per time, spesielt tilpasset emballasjeformater på 2 L og 5 L. Dette gjør den til et pålitelig alternativ for industrielle tappelinjer. Tekniske egenskaper for brukt påfyllingsmonoblokk SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/t benytter et volumetrisk påfyllingssystem som sikrer nøyaktig dosering uavhengig av viskositeten til produktet. Monoblokken er utstyrt med 12 påfyllingsventiler med faste dyser, noe som garanterer jevn strømning gjennom hele fyllingssyklusen. Dette gir god prosesskonsistens. I tillegg håndterer kapslingssystemet skrukorker av plast effektivt. De 12 kapselhoder arbeider synkront med påfyllingsprosessen, noe som gir høy produksjonseffektivitet og hermetisk lukking av beholderen. Denne løsningen minimerer avfall og opprettholder nøyaktighet i produksjonen. Maskinen har en klokkereieret operasjonssyklus som optimaliserer plasseringen av mekaniske komponenter for kontinuerlig og uavbrutt drift. Den strukturelle utformingen gir også optimal arbeidsflyt og høy driftseffektivitet. Strømtilførsel og elektriske data SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/t-opereres med 380V spenning, 5 kW, og 50 Hz. Disse parameterne sikrer kompatibilitet med de fleste industrielle produksjonslinjer, og gir stabil drift med optimalisert energiforbruk. Det elektriske systemet understøtter drift med høy ytelse og effektivitet. Sikkerhet og samsvar Anlegget er utstyrt med sikkerhetsinnretninger som beskytter operatøren og sørger for overholdelse av gjeldende forskrifter. Mekaniske verneinnretninger og nødstoppsensorer reduserer ulykkesrisiko og opprettholder et trygt arbeidsmiljø. Sikkerhetssystemene bidrar også til effektiv produksjon og reduserer driftsstans. Laodpfjv Nyzbsx Aapja Bruksområder og kompatibilitet SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/t fyller olje effektivt på PET-beholdere og sikrer presis og pålitelig tapping. Kompatibiliteten med både 2 L og 5 L formater gjør det mulig for produsenter å tilpasse seg ulike markedskrav og produksjonsbehov, noe som øker produksjonsfleksibiliteten. Med en kapasitet på 4500 flasker i timen støtter denne monoblokken høyvolumsproduksjon og kan integreres sømløst i eksisterende tappelinjer. Den automatiserte utformingen effektiviserer produksjonsprosessene betydeleg. Konklusjon for brukt påfyllingsmonoblokk SICMEA Den brukte påfyllingsmonoblokken SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/t tilbyr en teknisk løsning for volumetrisk olje-påfylling i PET-beholdere. Med sitt robuste, optimaliserte design og helautomatiserte konfigurasjon leverer den høy produksjonsytelse. Integrerte sikkerhetssystemer og effektiv drift gjør denne monoblokken til et pålitelig valg for virksomheter som krever et høytytende anlegg som tilfredsstiller industrielle standarder. Dette gjør maskinen til en effektiv løsning for storskala olje-tapping.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1990, Brukt Fyllingsmonoblokk Cortellazzi 1990 Denne fyllingsmonoblokken ble produsert av Cortellazzi i 1990. Modellen er IPD 24/6. Maskinens rotasjonsretning er med urviseren (med klokken). Fylleren har 24 ventiler og benytter volummetrisk fylling. Dysene er faste. Korkeren, en vesentlig del av fyllingsmonoblokken, har 6 hoder og arbeider med kronkorker. Denne maskinen, brukt til tapping, har alltid vært godt vedlikeholdt og er umiddelbart tilgjengelig for salg. Maskinen er pakket og klar for lasting. Lajdpfevguq Sex Aapsa

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, Brukt fyllemonoblokk FIMER 16-1 opptil 3500 flasker/t Introduksjon til Fyllemonoblokk FIMER 16-1 Den brukte fyllemonoblokken FIMER 16-1 utmerker seg i tappeindustrien med en imponerende produksjonskapasitet på opptil 3500 flasker per time (BPH). Maskinen ble opprinnelig produsert i 1995 og kombinerer solid konstruksjon med avansert teknologi, noe som gjør den til et førsteklasses valg for selskaper som prioriterer effektivitet uten kompromiss. Tekniske spesifikasjoner Modellen er utstyrt med 16 ventiler og benytter et gravitasjons- eller lett vakuumfyllingssystem. Dette minimerer skumdannelse og sikrer jevn fylling, ideelt for tapping av brennevin og stille viner. Systemet tilpasser seg lett til flaskestørrelser på 0,70 L og 1,0 L, noe som gir høy fleksibilitet i produksjonslinjen. Lajdjvgvlwjpfx Aapea Komponenter og drift Cappesystemet til FIMER 16-1 benytter en fast dyse, spesielt utviklet for T-korker. Kappehodet håndterer kapper med diameter på 21 mm, og sikrer en pålitelig og høykvalitets forsegling som er avgjørende for å bevare innholdet. Konfigurasjon og vedlikehold Fyllemonoblokken, som fortsatt er i drift, er kjent for sin pålitelighet og enkle vedlikehold. Maskinen har medurs rotasjon, noe som er viktig ved integrering i eksisterende tappeanlegg for å optimalisere arbeidsflyten. Effektivitet og bærekraft Denne fyllemonoblokken leverer ikke bare høy produksjonseffektivitet, men oppfyller også bærekraftskrav ved å minimere materialsvinn. Dette er spesielt viktig for selskaper som har et bevisst forhold til miljøpåvirkning. Avsluttende vurdering av FIMER 16-1 Å benytte FIMER 16-1 viser et engasjement for høye kvalitets- og effektivitetsstandarder i tappeindustrien. Med dokumentert driftssikkerhet og moderne vedlikeholdsrutiner er denne maskinen et nøkkelverktøy for alle som søker kvalitet i produksjonen. Investering i en løsning som FIMER 16-1 anses derfor som et klokt valg for fremtidens produksjonslinjer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Brukt Krones 50V boksfyller og Angelus 62H seamer inntil 30 000 boks/t Introduksjon Ljdpfx Aovgvrdjapeaa Den brukte Krones 50V boksfylleren og Angelus 62H seameren opp til 30 000 boks/t leverer høyytelses boksfylling. Hastighetsspesifikasjoner Den brukte Krones 50V boksfylleren og Angelus 62H seameren oppnår en maksimal hastighet på 30 000 boks/t (bokser per time). Denne kapasiteten gjør maskinen ideell for store tappeanlegg. I tillegg sørger Krones-fylleren og Angelus-seameren for perfekt koordinering for høy fart. Driftsforhold Utstyret er i svært god stand frem til august 2024, da det vil bli erstattet for å muliggjøre en raskere produksjonslinje. Alle mekaniske og elektroniske komponenter fungerer som de skal. Videre sørger Lincoln smøreanlegg for tilstrekkelig smøring av bevegelige deler, som minimerer slitasje og forlenger maskinens levetid. Elektriske data Krones 50V boksfyller og Angelus 62H seamer drives på 575 V og 60 Hz. Denne konfigurasjonen sikrer stabil og effektiv drift. Frittstående kontrollskap i rustfritt stål huser alle nødvendige styringer, som gir god sikkerhet og enkel service. Egenskaper ved Krones 50V Krones boksfyller med 50 ventiler, modell VCC-50-136, fyller bokser presist og raskt. Både Krones 50V fylleren og Angelus 62H seameren har 50 ventiler for kontinuerlig og rask produktflyt i boksene. Kraftig konstruksjon i rustfritt stål gir lang levetid selv under krevende driftsforhold. Egenskaper ved Angelus 62H Angelus / Pneumatic Scale (B-W) 6-stasjons boksseamer, modell 62-H, gir sikker og presis forsegling. Seameren er montert på et robust rammeverk i rustfritt stål, og arbeider side om side med fylleren. Denne utformingen gir optimal stabilitet og nøyaktig justering under drift. Støttede bokstyper Systemet håndterer 0,55 l bokser med 202 lokk og 211 kropp. Deler for 0,35 l bokser medfølger. Denne fleksibiliteten tillater tilpasning til ulike produksjonsbehov uten vesentlige endringer. Betjeningspaneler Maskinen inkluderer operatørpanel med nødstopp, som gir trygg og umiddelbar kontroll av maskinen. Allen Bradley PanelView 1000 HMI og kontroller gir et intuitivt brukergrensesnitt for overvåkning og styring av produksjonsparametere. Smøresystem Lincoln smøresystemet på Krones 50V boksfylleren og Angelus 62H seameren gir kontinuerlig smøring av alle bevegelige deler, noe som minimerer vedlikeholdsstans og opprettholder høy driftsikkerhet. Konklusjon Oppsummert tilbyr brukt Krones 50V boksfyller og Angelus 62H seamer opp til 30 000 boks/t en driftssikker og effektiv løsning for boksfylling. De tekniske spesifikasjonene og den utmerkede driftsstatusen gjør denne maskinen ideell for produksjonsanlegg med høyt volum. Avansert smøresystem og effektiv elektronisk styring sikrer optimal ytelse og lang levetid. Investering i dette utstyret vil være fordelaktig for enhver fabrikk som ønsker økt effektivitet og pålitelighet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Brukt Fyllemonoblokk OCIM 24-32-8 opptil 10 000 flasker/t OCIM 24-32-8 fyllemonoblokk representerer det ypperste innen tappe- og fylleteknologi. Maskinen tilbyr enestående kapasitet med opptil 10 000 flasker i timen. Denne enheten ble produsert av OCIM i 1998, og kombinerer driftssikkerhet med høy effektivitet. Den er spesielt utviklet for å møte kravene ved fylling av glassbeholdere, spesielt for oljebaserte produkter. Tekniske Spesifikasjoner Laodpfx Aasvgvufspea Kjernen i denne monoblokken er skylleren, som er utstyrt med 24 gripehoder som sikrer trygt grep på flaskene. Skylleprosessen drives av komprimert luft, noe som garanterer optimal renhold før fylleprosessen. Fyllehodet, som er monoblokkens hovedkomponent, er et ingeniørteknisk høydepunkt med 32 fylleventiler. Enheten håndterer krevende tappesituasjoner enkelt, enten ved bruk av gravitasjon eller svak vakuumteknikk. Takket være faste dyser sikres jevn og nøyaktig fylling av produktene. Komplementerende til funksjonaliteten er korkeren, som er avgjørende for forseglingsprosessen. Korkeren er konfigurert for aluminiums skrukorker og har 8 hoder som arbeider synkront og roterer med klokken for å sikre solid forsegling av hver flaske. Nåværende Tilstand og Lagring Til tross for sine imponerende egenskaper befinner OCIM 24-32-8 fyllemonoblokk seg for tiden på lager og venter på neste produksjonssyklus. Maskinen er ivaretatt og beskyttet mot slitasje, og oppbevares på en måte som sikrer bevaring av teknisk integritet og ytelse. Bruksområder og Fordeler I produksjon blir denne monoblokken selve hjertet i en effektiv tappeprosess. Med kapasitet på opptil 10 000 flasker i timen effektiviserer den produksjonen drastisk. Dette gjør produsenter i stand til å imøtekomme et dynamisk marked med høy hastighet og presisjon. I tillegg gir OCIM 24-32-8 konkrete fordeler, utover høy kapasitet. Driftssikkerheten minimerer nedetid og gir kontinuerlig produksjon samt høy produktivitet. Fleksibiliteten gjør det mulig å tilpasse seg ulike tappebehov, og maskinen er dermed en verdifull investering for kresne produsenter. Konklusjon Used Filling Monoblock OCIM 24-32-8 er selve definisjonen på kvalitet og pålitelighet innen fyllingsteknologi. Med robust konstruksjon, avanserte egenskaper og førsteklasses ytelse viser maskinen OCIMs forpliktelse til kvalitet og innovasjon. Enten maskinen er lagret eller i drift, representerer den et effektivt verktøy for å løfte flaskeproduksjon til nye nivåer.