Kjøp brukt Aseptisk Platepasteurisator (65)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2012, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 30107-34551, produksjonskapasitet: 12 000 enhet/t, TEKNISKE DETALJER Oppvarmingsmetode: Damp Maksimal temperatur: 125 °C Kapasitet: 6 000 – 12 000 liter/time MASKINDETALJER Bdodozia D Espfx Apweg Maksimalt trykk: 6 bar UTSTYR Innebygd avlufter

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC667, Brukt aseptisk GEA-linje, 48 000 flasker per time – byggeår 2020 (bruksdata) Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er en aseptisk PET-produksjonslinje fra 2020, designet for å fylle PET-vann i 230 ml-flasker med en nominell kapasitet på 48 000 flasker per time. Den kombinerer PET-flaskeblåsing, aseptisk behandling, fylling, forsegling, merking, inspeksjon og sekundæremballasje for drikkevareproduksjon med høy kapasitet. * Produksjonskapasitet: 48 000 flasker per time * Tilgjengelig flaskestørrelse: kun 230 ml PET * Byggeår for hovedlinjen: 2018, 2020 (bruksdata) * Blåsemaskin: SIPA SFR24 EVO, 48 000 flasker per time * Fyllemaskin: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 flasker per time * Kompressor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Avanserte automatiserings- og styringssystemer Linjen inkluderer elektriske kontrollskap med HMI-skjermer, ventilerte elektriske kabinetter og høyspenningsbeskyttelse. Prosessutstyret inkluderer en Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilisator med 17 tonn per time, en Tetra Pak 15 000 L/t homogenisator med 90 kW, en 15 000 L/t sekundærpasteuriserer for yoghurt, pulslysterilisatorer, lasermerkemaskiner og visuelle inspeksjonssystemer. Bedpfozwu Uuox Apwjdg Produktbehandlingen inkluderer fire sentrifugalpumper med 25 m³/t og 7,5 kW, to sentrifugalpumper med 30 m³/t og 18,5 kW, en rotasjonspumpe med 12 000 L/t og 7,5 kW, samt en rotasjonspumpe med 20 000 L/t og 18,5 kW. Anlegget inkluderer også et tredobbelt 100 mm høytrykksfilter, modell ECS7003SCA5H19-A61. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen PET-produksjonslinjen integrerer flaskeblåsing, tørking, aseptisk fylling og forsegling, tilførsel av korker, merking, koding, inspeksjon, kartongpakking, forsegling og transport. Et GEA-kjedeanlegg muliggjør transport av flasker med 20 til 60 m/min. Inkludert er fem flasketørkeenheter med transportbånd samt to GEA-tørkere med 700/840 m³/t. Maskintype | Produsent / Modell | Byggeår Maskintype | Produsent / Modell | Byggeår Blåsemaskin | SIPA SFR24 EVO | 2020 (bruksdata) Fyllemaskin | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (bruksdata) Merkemaskin | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (bruksdata)

Tilstand: svært god (brukt), Aseptisk fyllemaskin med dobbelt fyllhode, ALFA LAVAL CAF 2H/1 – Rustfritt stål Aseptisk fyllemaskin ALFA LAVAL CAF 2H/1 med 2 fyllhoder, designet for steril fylling av flytende, halvflytende og viskøse matvarer i aseptiske emballasjer av stor størrelse, i industrielle prosesseringslinjer. Bdedpezxk Tpjfx Apwog Dobbeltfyllhodedesignet gjør det mulig å jobbe med to stasjoner, noe som letter kontinuiteten i prosessen og øker den operative fleksibiliteten. Denne typen utstyr er spesielt egnet for emballering av produkter som er sterilisert på forhånd og som må oppbevares under aseptiske forhold helt til de er forseglet. Konstruksjonen i rustfritt stål, beskyttede fylleområder og et automatisk kontrollsystem gjør det mulig å integrere maskinen med steriliseringsutstyr, aseptiske tanker og komplette prosesseringslinjer for frukt, tomat og andre matvarer. HOVEDEGENSKAPER -Produsent: ALFA LAVAL -Modell: CAF 2H/1 -Type: Automatisk aseptisk fyllemaskin -Antall fyllhoder: 2 -Dobbeltfyllstasjon -Fylling av produkt under aseptiske forhold -Designet for produkter som er sterilisert på forhånd -Automatisk prosesskontrollsystem -Sanitære produktkretser -Hovedsakelig konstruert i rustfritt stål -Integrert prosessinstrumentering og ventiler -Sentralt kontrollpanel -Lukkede fylleområder med sikkerhetsbeskyttelse -Rulletransportører for håndtering av emballasjen -Designet for industriell drift -Kan integreres i komplette aseptiske prosesseringslinjer PROSESS ALFA LAVAL CAF 2H/1 mottar produktet som er sterilisert på forhånd, og fører det til fyllhodene, samtidig som de nødvendige hygieniske forholdene opprettholdes under fyllingen. Emballasjen plasseres i den tilhørende stasjonen og kobles til fyllesystemet, og overføringen av produktet utføres i et beskyttet og kontrollert område. Når fyllingen er fullført, kan emballasjen fjernes og erstattes med en annen for å fortsette produksjonen. Konfigurasjonen med 2 fyllhoder er spesielt interessant for å opprettholde en effektiv arbeidsflyt under emballasjebytteoperasjoner. ANVENDELSER Spesielt egnet for tomat-, frukt- og grønnsaksforedlere, samt produsenter av puréer, fruktkjøtt, konsentrater, juice og sauser som trenger å emballere sterilisert produkt for lagring eller distribusjon. Avhengig av den installerte konfigurasjonen kan den brukes med aseptiske poser i fat, beholdere eller andre industrielle beholdere. Den kan integreres med aseptiske steriliseringsmaskiner, buffertanker, sanitære pumper, CIP-systemer og UHT-linjer. Maskinen er tilgjengelig for inspeksjon. Ytterligere teknisk informasjon, dimensjoner, flere bilder eller videoer kan leveres på forespørsel.

Tilstand: svært god (brukt), ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD – Aseptisk, fler-rørs steriliseringsmaskin – rustfritt stål Aseptisk, fler-rørs steriliseringsmaskin ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD, designet for kontinuerlig termisk behandling av flytende, halvflytende og viskøse matvarer i industrielle prosesseringslinjer for aseptisk behandling. Bdjdezw E D Tspfx Apwjg Systemet bruker teknologi for varmeutveksling i rør/fler-rør for å varme opp og deretter kjøle ned produktet på en indirekte og kontrollert måte. Det er utviklet for prosesser der det er nødvendig å oppnå steriliseringsbetingelser før man fortsetter til lagring eller aseptisk fylling. Den omfattende konfigurasjonen med rørsnitt i rustfritt stål gir et stort varmeoverføringsareal og gjør det mulig å integrere de forskjellige fasene av prosessen i én enkelt installasjon. HOVEDEGENSKAPER -Produsent: ROSSI & CATELLI -Serie: OLIMPIC -Modell: TC XX/ASD -Type: Aseptisk, fler-rørs steriliseringsmaskin -Teknologi for varmeutveksling i rør/fler-rør -Kontinuerlig termisk behandling -Indirekte oppvarming av produktet -Oppvarmings- og kjøleseksjoner -Rør for termisk vedlikehold -Konstruksjon i rustfritt stål -Flere varmeutvekslingsmoduler -Sanitære tilkoblinger -Industriell, selvbærende struktur -Designet for aseptiske prosesser -Kan integreres i komplette prosesserings- og fyllingslinjer for aseptisk behandling PROSESS ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD er designet for å kontinuerlig utføre de forskjellige trinnene som er nødvendige for termisk behandling av produktet. Produktet sirkulerer gjennom fler-rørssystemet, hvor det kan gjennomgå forskjellige faser av forvarming, oppvarming, sterilisering, termisk vedlikehold og kjøling, avhengig av konfigurasjonen og parametrene som er fastsatt for hver prosess. Indirekte varmeutveksling gjør det mulig å kontrollere temperaturen på produktet samtidig som det holdes adskilt fra varmebærende væske. Kan integreres med: -Tanker for produktforberedelse -Sanitære pumper -Homogenisatorer -Avluftere -CIP-systemer -Aseptiske tanker -Aseptiske fyllemaskiner -Komplette UHT/aseptiske prosesseringslinjer APPLIKASJONER Spesielt egnet for industrien for juice, bearbeidet frukt og grønnsaker, tomat, sauser, puréer, konsentrater og andre flytende eller viskøse matvarer som krever kontinuerlig termisk behandling. Avhengig av konfigurasjonen kan den brukes til juice, puréer og fruktkjøtt, konsentrater, tomatprodukter, sauser og andre pumpbare produkter som er beregnet for aseptisk behandling. Kombinasjonen av ROSSI & CATELLI-teknologi, OLIMPIC-systemet og fler-rørskonfigurasjonen gir en industriell løsning for kontinuerlige steriliserings- og aseptiske produksjonsprosesser. Maskinen er tilgjengelig for inspeksjon. Ytterligere teknisk informasjon, dimensjoner, flere bilder eller videoer kan leveres på forespørsel.

Tilstand: svært god (brukt), FENCO – Multitubulær aseptisk sterilisator i rustfritt stål FENCO-sterilisatoren er en multitubulær aseptisk sterilisator, utviklet for kontinuerlig termisk behandling og sterilisering av flytende, halvflytende og viskøse matvarer i industrielle prosesseringslinjer for aseptisk produksjon. Utstyret bruker et rørformet/multitubulært varmevekslersystem som muliggjør indirekte og kontrollert utførelse av de ulike fasene av oppvarming og nedkjøling av produktet. Denne teknologien er spesielt egnet for prosesser der det kreves en presis termisk behandling før lagring eller aseptisk fylling. Konfigurasjonen med flere rørformede seksjoner i rustfritt stål gir et stort varmeoverflateareal og muliggjør integrering av ulike termiske trinn i en og samme kontinuerlige prosessinstallasjon. HOVEDEGENSKAPER -Produsent: FENCO -Type: Multitubulær aseptisk sterilisator -Teknologi: Rørformet/multitubulært varmevekslersystem -Kontinuerlig termisk behandling -Indirekte oppvarming av produktet -Oppvarmings- og kjøleseksjoner -Flere varmevekslermoduler -Konstruksjon i rustfritt stål -Sanitære produktkoblinger -Integrert rør- og ventilsystem -Prosesspumper -Selvbærende industriell konstruksjon -Utviklet for aseptiske prosesser -Kan integreres i komplette prosesserings- og fyllelinjer for aseptisk produksjon PROSESS FENCOs aseptiske sterilisator er utviklet for å sirkulere produktet kontinuerlig gjennom forskjellige varmevekslingsseksjoner. Avhengig av prosesskonfigurasjonen kan produktet gå gjennom trinn med forvarming, oppvarming, sterilisering, termisk vedlikehold og nedkjøling, og de nødvendige betingelsene kontrolleres før overføring til en tank eller et aseptisk fyllesystem. Indirekte varmeveksling muliggjør behandling ved å holde produktet adskilt fra det termiske mediet. Kan integreres med: Bodszw E R Tjpfx Apwsdg Forberedelsestanker Sanitære pumper Homogenisatorer Avluftingssystemer CIP-systemer Aseptiske tanker Aseptiske fyllemaskiner Komplette UHT/aseptiske linjer APPLIKASJONER Spesielt egnet for frukt- og grønnsaksindustrien, tomatprodukter, juice, puréer, konsentrater, sauser og andre pumpbare matvarer som krever kontinuerlig sterilisering før aseptisk emballering. Avhengig av konfigurasjonen kan den brukes med juice, fruktmasser og -puréer, konsentrater, tomatprodukter, sauser og andre flytende eller viskøse produkter. Kombinasjonen av FENCO-teknologi, multitubulær varmeveksling og sanitær konstruksjon i rustfritt stål gir en industriell løsning for kontinuerlige steriliserings- og aseptiske produksjonsprosesser. Maskinen er tilgjengelig for inspeksjon. Ytterligere teknisk informasjon, dimensjoner, bilder eller videoer kan leveres på forespørsel.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Oversikt Denne Tetra Pak Tetra Fino Aseptic-fyllelinjen, produsert i 2006, er designet for fylling av UHT-melk og andre flytende næringsmidler i putelignende aseptiske kartonger (Tetra Fino® 1000 ml-format). Systemet muliggjør aseptisk fylling av ultrahøybehandlede produkter, noe som gir forlenget holdbarhet uten behov for kjøling. Med en kapasitet på ca. 3 600 pakninger per time er anlegget godt egnet for melkeproduksjon med liten til middels kapasitet. Utstyret består av en poseformings- og fyllemaskin, transportbåndsystemer og et kartonforseglingsmodul, hvor innpakking i kartonger skjer manuelt. Anlegget er for tiden i drift og oppgis å være i god stand. Tekniske data - Produsent: Tetra Pak - Maskintype: Aseptisk kartongfyllingslinje (pillow-pack) - Format: Tetra Fino Aseptic 1000 ml - Byggeår: 2006 - Driftstimer: ca. 18 625 t - Kapasitet: ca. 3 600 pakninger/t - Fyllestasjoner: 1 - Fyllesystem: tbc - Fylletype: Aseptisk fylling - Produkt: UHT-melk (Eksempel: 137 °C / 4 sek.) Egnet for flytende næringsmidler Bdsdpoy Sh Tvefx Apwsg Utstyr - Aseptisk fyllemaskin (poseforming fra rull) - Transportbånd for pakkehåndtering - Transportbånd for kartonghåndtering - Manuell pakkestasjon (poser i kartonger) - Automatisk kartonforseglingsmodul (SOCO-system, byggeår 2014, ca. 740 driftstimer) - 1 m gitterbånd (utløp for fulle kartonger) - Rulltransportvogn (for tunge emballasjeruller) - Aseptiske fylleventiler (ABC-ventil)

Tilstand: svært god (brukt), Aseptisk isoterm tank BIO-INOX 18 000 l – rustfritt stål Aseptisk BIO-INOX-tank med en kapasitet på 18 000 liter, med dobbel bunn og termisk isolasjon, designet for mellomlagring og konservering av flytende og halvfaste matvarer under kontrollerte, hygieniske forhold. Den vertikale utformingen med stor kapasitet og konstruksjonen i rustfritt stål gjør det mulig å integrere den i industrielle anlegg for aseptisk prosessering, hvor den fungerer som en lagringstank eller en buffer mellom trinnene for termisk behandling og fylling. Den isoterme utformingen bidrar til å begrense temperatursvingningene i produktet under oppholdet i tanken, mens den aseptiske utformingen er tilpasset prosesser der det er nødvendig å opprettholde produktets hygieniske tilstand etter tidligere behandling. HOVEDEGENSKAPER - Produsent: BIO-INOX - Type: Aseptisk isoterm tank - Kapasitet: 18 000 liter - Vertikal utforming - Dobbel bunn - Konstruksjon i rustfritt stål - Isoterm / termisk isolert utforming - Klar for aseptisk lagring - Stor lagringskapasitet - Sanitære produktkoblinger - Støtteføtter i rustfritt stål - Designet for kontinuerlige industrielle prosesser - Egnet som buffertank / mellomlagring - Kan integreres i aseptiske prosesserings- og fyllelinjer - Hygienisk konstruksjon for næringsmiddelindustrien BRUKSOMRÅDER BIO-INOX-tanken på 18 000 l er designet for å motta og midlertidig lagre behandlet produkt, og opprettholde det under kontrollerte forhold før det overføres til neste produksjonstrinn. Den kan brukes som en aseptisk buffertank mellom en sterilisator og en fyllemaskin, og gir lagringskapasitet og bidrar til å delvis uavhengiggjøre de forskjellige trinnene i en prosesslinje. Kan integreres med: Aseptiske sterilisatorer UHT-systemer Varmevekslere Sanitære pumper Homogenisatorer CIP-systemer Aseptiske rør- og ventilsystemer Aseptiske fyllemaskiner Komplette prosesslinjer ANVENDELSER Spesielt egnet for juice- og drikkevareindustrien, prosessorer av frukt, tomater, puréer, pulp, konsentrater, sauser og andre flytende eller pumpbare matvarer som krever mellomlagring i en aseptisk prosess. Kapasiteten på 18 000 liter, konstruksjonen i rustfritt stål og den isotermiske utformingen gir en løsning med stor kapasitet for industrielle anlegg for aseptisk prosessering og lagring. Bdsdozxccvepfx Apwjg Maskinen er tilgjengelig for inspeksjon. Ytterligere teknisk informasjon, dimensjoner, bilder eller videoer kan leveres på forespørsel.

Tilstand: svært god (brukt), TETRA PAK SPIRAFLO – Aseptisk, flerkanals varmeveksler TETRA PAK SPIRAFLO, en aseptisk, flerkanals varmeveksler, designet for kontinuerlig termisk behandling av flytende og viskøse matvarer i industrielle prosesslinjer. Tetra Spiraflo-systemet bruker flerkanals varmevekslerteknologi for å utføre indirekte oppvarmings- og kjøleoperasjoner, og holder produktet og det termiske fluidet adskilt. Dens flerkanalskonstruksjon gjør den spesielt egnet for pasteuriseringsprosesser, UHT-behandling, aseptisk prosessering, oppvarming, kjøling og varmeutnyttelse. HOVEDEGENSKAPER -Produsent: TETRA PAK -Serie: Tetra Spiraflo -Type: Aseptisk, flerkanals varmeveksler -Teknologi: Flerkanals varmeveksling -Hygienisk konstruksjon i rustfritt stål -Kontinuerlig termisk behandling -Indirekte oppvarming og kjøling av produktet -Flere varmevekslingsseksjoner -Sanitære tilkoblinger -Egnet for pasteuriserings- og UHT-prosesser -Kan integreres i aseptiske prosesseringslinjer -Designet for kontinuerlig industriell bruk ANVENDELSER Bodpfx Ajzm U Nqjpwjdg Avhengig av installasjonens konfigurasjon, kan Tetra Pak Spiraflo brukes til: Forvarming og oppvarming Pasteurisering UHT-behandling Aseptisk prosessering Kjøling Varmeutnyttelse Termisk kondisjonering før fylling Kan integreres med prosessbeholdere, pumper, homogenisatorer, avluftingsanordninger, vedlikeholdsledninger, aseptiske beholdere og fyllesystemer. Spesielt egnet for meieriindustrien, drikkevareindustrien, juiceproduksjon, bearbeidet frukt, sauser og flytende matvarer. Avhengig av konfigurasjonen kan den brukes med melk, juice, drikkevarer, puréer, konsentrater, sauser og andre produkter som krever kontrollert termisk behandling. Maskinen er tilgjengelig for inspeksjon. Ytterligere teknisk informasjon, dimensjoner, bilder eller videoer kan leveres på forespørsel.

Byggeår: 2017, Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Pharmatec Syntegon SVP 250 LF – Formuleringsanlegg for sterile og aseptiske flytende legemidler Til salgs: Pharmatec Syntegon SVP 250 LF formuleringsanlegg for Small Volume Parenterals (SVP). Salget skjer på vegne av Syntegon (produsent, tidligere Bosch Packaging/Pharmatec GmbH, Dresden). Tekniske hoveddata: - Egnet for vandige løsninger, suspensjoner og emulsjoner - Prosessjustering mulig: terminalsterilisering, sterilfiltrering, aseptisk blanding - 2-beholdersystem for batcher på 25–250 L (kan utvides til opptil 4 beholdere) - Dosering av hjelpestoffer via mannlokk under LAF eller pumpesystem - Høyaktive virkestoffer (OEB4/OEB5) mulig via high-containment-ventil - CIP/SIP-grensesnitt og forhåndsmontert automatisering for tilkobling til fyllelinjer - GMP-kompatibelt design, egnet for renromsklasse Pris: - Spesialpris: vennligst gi oss et tilbud - Nypris i 2018: ca. 1.050.000 € - Nåværende listepris for tilsvarende anlegg 2025/2026: 1.415.000 € Ferdigstillelse & leveringstid: - Anlegget er for øyeblikket ikke fullt funksjonelt, da automatiseringssystemet inkl. programvare må reinstalleres, og enkelte komponenter må erstattes. - Ferdigstillelse skjer direkte hos produsenten Syntegon etter avtale – varighet ca. 3–4 måneder. - Til sammenligning: leveringstid for et nytt anlegg er ca. 12 måneder. Særlige egenskaper: Bedpfx Apoxdy Erswsdg - Anlegget ble opprinnelig produsert for messer (demonstrasjonssystem) - Salg direkte på vegne av Syntegon, originalprodusenten - Ideell for farmasøytiske selskaper som ønsker et fleksibelt og kraftig SVP-anlegg med oversiktlig leveringstid.

Byggeår: 2012, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: HO2, Brukt Tetra Pak TA25 6.3T aseptisk homogenisator Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne aseptiske homogenisatoren er konstruert for høytrykks-homogenisering av produkter i drikkevare- og næringsmiddelprosesser. Produsenten Tetra Pak er anerkjent for pålitelig ytelse og hygienisk design innenfor TA25-serien. Den aktuelle enheten tilsvarer en TA25 med identifisert 6.3T-variant og et trykkområde på 250 BAR. Maskinen er CE-merket og bygget for applikasjoner som krever aseptisk prosessintegritet. Medfølgende oppgraderingspakke for aseptisk drift sørger for at maskinen er klargjort for steril produksjon i industrielle emballasje- og drikkevarelinjer. Produsent: Tetra Pak Modell: TA25 Variant/konfigurasjon: 6.3T Trykklasse: 250 BAR Årsmodell: 2012 Samsvar: CE-merket Maskintype: Aseptisk høytrykks-homogenisator Leveringsomfang: Forberedelse/oppgradering til aseptisk homogenisator Avansert automatisering & kontrollsystemer TA25-plattformen er designet for pålitelig prosesskontroll og støtter presis trykkregulering og jevn homogenisering. Maskinen har integrerte operatørpaneler for oppstart, settpunktstyring og sikkerhetsinterlock. Den aseptiske konfigurasjonen muliggjør kontrollert produkthåndtering, noe som gir repeterbar kvalitet og stabilitet i produksjonsløpet. Kontrollgrensesnittet er optimalisert for raske parameterjusteringer og rutinemessig drift, noe som bidrar til redusert nedetid og forbedret effektivitet på brukte tappeanlegg. Integrering i produksjonslinje Denne homogenisatoren integreres sømløst i eksisterende prosesslinjer foran fyllemaskiner i drikkevareproduksjon og industriell emballering. Den er egnet for inline drift med pasteuriserings-, steriliserings- og CIP-systemer, og kan tilpasses både frittstående og fulle integrerte oppsett. Den aseptiske oppgraderingspakken gir kompatibilitet med aseptiske tanker, ventiler og nedstrøms fylleutstyr for PET eller glassflasker på tappeutstyr. Det kompakte fotavtrykket og gode servicepunkter gjør den enkel å installere i brukte produksjonslinjer. Bdodozd Ulyopfx Apwsg Maskinens tilstand & vedlikeholdshistorikk Enheten tilbys som brukt maskin, klar til drift. Inkludert forberedelse og oppgradering til aseptisk homogenisator gir rask igangkjøring og etterlevelse av hygienekrav. Rutinemessig vedlikehold for denne modellen omfatter typisk inspeksjon av tetninger, sjekk av pumper og ventiler, trykkalibrering og verifisering av aseptisk barriereintegritet. Driftsytelse & allsidighet TA25-serien er anerkjent for stabil trykklevering og effektiv partikkelreduksjon, som gir økt produktstabilitet, konsistens og holdbarhet i drikkevareproduksjon. Den aseptiske løsningen støtter lange driftssykluser og redusert kontaminasjonsrisiko, noe som gjør den godt egnet til krevende industrielle tappe- og emballeringslinjer. 250 BAR-klassifiseringen gir robust homogenisering for et bredt spekter ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: PST36, Brukt APV N35 platepasteurisator, 10 246 kg/t. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne platepasteurisatoren er konstruert for kontinuerlig, høyeffektiv termisk behandling i drikkevare- og meieriproduksjon. Modellen N35 er produsert av APV Products, og den gir pålitelig varmeoverføring med et kompakt design, noe som gjør den ideell for integrering i en brukt tappelinje eller et større industrielt emballasje- og drikkevareproduksjonsanlegg. Produsent: APV Products Modell: N35 Nominell kapasitet: 10 246 kg/t Varmeoverføringsareal: 54,6 m² Driftstrykk: 10 bar Driftstemperaturområde: 0,9 til 100 °C Total bredde: 1300 mm Total høyde (maks.): 2500 mm Total lengde: 2700 mm (omtrent 3000 mm med kontrollskap) Konfigurasjon: Platevarmevekslerpasteurisator (HTST/flash-prosess) Tidligere bruk: Meieriproduksjon Avansert automatiserings- og kontrollsystem APV N35-platepasteurisatoren støtter moderne automatiseringsarkitekturer for presis termisk behandling. Typiske konfigurasjoner inkluderer PID-kontroll av produkt og varmemedium med temperatur-, strømnings- og trykkmålere, samt sperremekanismer for sikker drift. Integrasjon med en anleggs-PLC/HMI muliggjør oppskriftsadministrasjon, trendlogging og alarmhåndtering for å stabilisere utløpstemperaturen og sikre overholdelse av holdetiden. Operatørsikkerhet og tydelige tilgangspunkter forenkler rutinemessige kontroller og justeringer samtidig som hygieniske forhold opprettholdes. Hurtigkoblinger og en brukervennlig platepakke bidrar til å minimere nedetiden ved vedlikehold eller formatendringer. Bdedpfoznvfcsx Apwsg Muligheter for integrering i produksjonslinjen Designet for sømløs integrering oppstrøms fra fylling og nedstrøms fra mottak eller blanding av råprodukt, og N35 er tilpasset drikkevare- og meieriprosesser i brukte og nye industrielle emballasjemiljøer. Den kan effektivt kombineres med homogenisatorer, balansertanker, avluftingsenheter og CIP-systemer, og kan forsyne fyllere som håndterer PET-, glass- eller kartongemballasje i drikkevareproduksjonslinjer. Tilstand og vedlikeholdshistorikk for maskinen Denne enheten tilbys som en brukt platepasteurisator som tidligere ble brukt i meieriproduksjon. Den robuste utformingen i rustfritt stål og APV-teknologien sikrer pålitelig igangkjøring i en ny drikkevareproduksjons- eller matforedlingsenhet. Rutinemessig vedlikehold av tetninger, pakninger og instrumenter anbefales for å sikre samsvar med stedspesifikke kvalitetsstandarder før oppstart. Driftsytelse og allsidighet APV N35 leverer stabile utløpstemperaturer og konsistente holdetider som er egnet for HTST-pasteurisering. Platepakken muliggjør effektiv gjenvinning av varme, optimaliserer energiforbruket og reduserer den termiske belastningen på forsyningssystemene. Enhetens ytelsesegenskaper gjør den til et godt valg for meieriapplikasjoner, som melk, og den kan tilpasses til andre varmebehandlede flytende matvarer eller drikkevarer når den konfigureres med passende elastomerer, plateprofiler og termiske profiler. Installasjonskrav og forberedelse av anlegget Planlegg installasjonen med de oppgitte dimensjonene og sørg for tilstrekkelig klaring for vedlikehold.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: PST35, Brukt platepasteuriser APV N35 10000 l/t. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. APV Products N35 er en platepasteuriser for svært effektiv termisk behandling av flytende matvarer og drikker. Byggeår 2004. Dette brukte systemet tilbyr en kompakt og hygienisk løsning for drikkeproduksjon og industrielle emballeringsprosesser, der konstant varmeutveksling og pålitelig ytelse er avgjørende. Tidligere brukt til å behandle myse i et meieri. Nå er den demontert og klar for integrering i en brukt fyllingslinje eller prosessanlegg. Produsent: APV Products Modell: N35 Byggeår: 2004 Type: Platepasteuriser (utformet som en platevarmeveksler) Nominell kapasitet: 10 000 l/t Varmeoverføringsareal: 56,35 m² Driftstrykk: 10,0 bar Tidligere bruk: Myse (meieribehandling) Avansert automatisering og styring Arkitekturen til N35-platepasteuriseren støtter moderne automatiseringsstrategier. Typiske konfigurasjoner inkluderer temperaturkontrollsløyfer, flowkontroll og sikkerhetslåser, for å sikre stabile pasteuriseringstemperaturer og holdetider. Systemoppsettet forenkler integreringen i vanlige PLC/HMI-plattformer for drikkeproduksjon og muliggjør oppskriftsstyring, trendregistrering og alarmhåndtering. Brukervennlige grensesnitt gir rask oppstart, overvåking og nedstenging, mens det hygieniske designet støtter strenge hygienekrav. Bdsdpfeznvdrox Apweg Muligheter for linjeintegrering Denne Flash-termoenheten brukes som et forberedende trinn før fyllings- og emballeringsoperasjoner i ulike prosesslayouter. Den kan kombineres med utjevningstanker, avlufting, homogenisering og inline-filtrering, og forsyne fyllere for PET- eller glassflasker i en brukt fyllingslinje. Den kompakte størrelsen egner seg både for frittstående prosessceller og fullt integrerte drikkeproduksjonslinjer. Formatendringer styres av prosessen (flow-/temperaturparametere) i stedet for av beholderen, noe som gir fleksibilitet for ulike typer væsker, både vannbaserte og melkebaserte. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten har tidligere vært brukt til å behandle myse i et meieri. Den er blitt demontert på en fagmessig måte og er klar for henting og installasjon på et nytt sted. Tilstanden tillater gjenbruk etter standardinstallasjon, tilkobling av medier og valideringsprosedyrer, slik det er vanlig med brukte prosessanlegg. Driftsytelse og allsidighet Platepasteuriseren APV Products N35 gir effektiv varmeutnyttelse og stabile termiske profiler for kontinuerlig drift. Platevarmevekslerdesignet er egnet for klare og lav- til middelsviskøse væsker i drikke- og meieriproduksjon. Den oppfyller industrielle emballeringskrav der mikrobiologisk stabilitet, produktkvalitet og konstant gjennomstrømning er prioritert. Den nominelle kapasiteten på 10 000 l/t gjør den til et godt valg for mellomstore drikkeproduksjoner med høye krav til pålitelighet. Installasjon...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: AT31, Brukt platepasteuriser APV N35 10000 l/t. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. APV Products N35 er en platepasteuriser for svært effektiv termisk behandling av flytende matvarer og drikker. Byggeår 2004. Dette brukte systemet tilbyr en kompakt og hygienisk løsning for drikkeproduksjon og industrielle emballeringsprosesser, der konstant varmeutveksling og pålitelig ytelse er avgjørende. Tidligere brukt til å behandle myse i et meieri. Nå er den demontert og klar for integrering i en brukt fyllingslinje eller prosessanlegg. Produsent: APV Products Modell: N35 Byggeår: 2004 Type: Platepasteuriser (utformet som en platevarmeveksler) Nominell kapasitet: 10 000 l/t Varmeoverføringsareal: 56,35 m² Driftstrykk: 10,0 bar Tidligere bruk: Myse (meieribehandling) Bdsdpfxezndtbj Apwsg Avansert automatisering og styring Arkitekturen til N35-platepasteuriseren støtter moderne automatiseringsstrategier. Typiske konfigurasjoner inkluderer temperaturkontrollsløyfer, flowkontroll og sikkerhetslåser, for å sikre stabile pasteuriseringstemperaturer og holdetider. Systemoppsettet forenkler integreringen i vanlige PLC/HMI-plattformer for drikkeproduksjon og muliggjør oppskriftsstyring, trendregistrering og alarmhåndtering. Brukervennlige grensesnitt gir rask oppstart, overvåking og nedstenging, mens det hygieniske designet støtter strenge hygienekrav. Muligheter for linjeintegrering Denne Flash-termoenheten brukes som et forberedende trinn før fyllings- og emballeringsoperasjoner i ulike prosesslayouter. Den kan kombineres med utjevningstanker, avlufting, homogenisering og inline-filtrering, og forsyne fyllere for PET- eller glassflasker i en brukt fyllingslinje. Den kompakte størrelsen egner seg både for frittstående prosessceller og fullt integrerte drikkeproduksjonslinjer. Formatendringer styres av prosessen (flow-/temperaturparametere) i stedet for av beholderen, noe som gir fleksibilitet for ulike typer væsker, både vannbaserte og melkebaserte. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten har tidligere vært brukt til å behandle myse i et meieri. Den er blitt demontert på en fagmessig måte og er klar for henting og installasjon på et nytt sted. Tilstanden tillater gjenbruk etter standardinstallasjon, tilkobling av medier og valideringsprosedyrer, slik det er vanlig med brukte prosessanlegg. Driftsytelse og allsidighet Platepasteuriseren APV Products N35 gir effektiv varmeutnyttelse og stabile termiske profiler for kontinuerlig drift. Platevarmevekslerdesignet er egnet for klare og lav- til middelsviskøse væsker i drikke- og meieriproduksjon. Den oppfyller industrielle emballeringskrav der mikrobiologisk stabilitet, produktkvalitet og konstant gjennomstrømning er prioritert. Den nominelle kapasiteten på 10 000 l/t gjør den til et godt valg for mellomstore drikkeproduksjoner med høye krav til pålitelighet. Installasjon...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: AT32, Brukt APV N35 platepasteurisator, 10 246 kg/t. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne platepasteurisatoren er konstruert for kontinuerlig, høyeffektiv termisk behandling i drikkevare- og meieriproduksjon. Modellen N35 er produsert av APV Products, og den gir pålitelig varmeoverføring med et kompakt design, noe som gjør den ideell for integrering i en brukt tappelinje eller et større industrielt emballasje- og drikkevareproduksjonsanlegg. Produsent: APV Products Modell: N35 Nominell kapasitet: 10 246 kg/t Varmeoverføringsareal: 54,6 m² Bedpfx Aszndr Rspwedg Driftstrykk: 10 bar Driftstemperaturområde: 0,9 til 100 °C Total bredde: 1300 mm Total høyde (maks.): 2500 mm Total lengde: 2700 mm (omtrent 3000 mm med kontrollskap) Konfigurasjon: Platevarmevekslerpasteurisator (HTST/flash-prosess) Tidligere bruk: Meieriproduksjon Avansert automatiserings- og kontrollsystem APV N35-platepasteurisatoren støtter moderne automatiseringsarkitekturer for presis termisk behandling. Typiske konfigurasjoner inkluderer PID-kontroll av produkt og varmemedium med temperatur-, strømnings- og trykkmålere, samt sperremekanismer for sikker drift. Integrasjon med en anleggs-PLC/HMI muliggjør oppskriftsadministrasjon, trendlogging og alarmhåndtering for å stabilisere utløpstemperaturen og sikre overholdelse av holdetiden. Operatørsikkerhet og tydelige tilgangspunkter forenkler rutinemessige kontroller og justeringer samtidig som hygieniske forhold opprettholdes. Hurtigkoblinger og en brukervennlig platepakke bidrar til å minimere nedetiden ved vedlikehold eller formatendringer. Muligheter for integrering i produksjonslinjen Designet for sømløs integrering oppstrøms fra fylling og nedstrøms fra mottak eller blanding av råprodukt, og N35 er tilpasset drikkevare- og meieriprosesser i brukte og nye industrielle emballasjemiljøer. Den kan effektivt kombineres med homogenisatorer, balansertanker, avluftingsenheter og CIP-systemer, og kan forsyne fyllere som håndterer PET-, glass- eller kartongemballasje i drikkevareproduksjonslinjer. Tilstand og vedlikeholdshistorikk for maskinen Denne enheten tilbys som en brukt platepasteurisator som tidligere ble brukt i meieriproduksjon. Den robuste utformingen i rustfritt stål og APV-teknologien sikrer pålitelig igangkjøring i en ny drikkevareproduksjons- eller matforedlingsenhet. Rutinemessig vedlikehold av tetninger, pakninger og instrumenter anbefales for å sikre samsvar med stedspesifikke kvalitetsstandarder før oppstart. Driftsytelse og allsidighet APV N35 leverer stabile utløpstemperaturer og konsistente holdetider som er egnet for HTST-pasteurisering. Platepakken muliggjør effektiv gjenvinning av varme, optimaliserer energiforbruket og reduserer den termiske belastningen på forsyningssystemene. Enhetens ytelsesegenskaper gjør den til et godt valg for meieriapplikasjoner, som melk, og den kan tilpasses til andre varmebehandlede flytende matvarer eller drikkevarer når den konfigureres med passende elastomerer, plateprofiler og termiske profiler. Installasjonskrav og forberedelse av anlegget Planlegg installasjonen med de oppgitte dimensjonene og sørg for tilstrekkelig klaring for vedlikehold.

Byggeår: 2010, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: HO1, Brukt Tetra Pak 4.3 T aseptisk homogenisator Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne industrielle homogenisatoren er konstruert for høytrykksprosessering og pålitelig partikkelreduksjon innen drikkevare- og næringsmiddelapplikasjoner. Produsert av Tetra Pak, er TA200-plattformen anerkjent for stabil drift, hygienisk design og robuste komponenter som egner seg for kontinuerlig produksjon. Enheten har en trykkklasse på 250 bar, som samsvarer med vanlige krav i meieri-, juice- og drikkevareprosessering før tapping og pakking på en brukt tappe- eller emballasjelinje. Produsent: Tetra Pak Modell: TA200 Trykk: opptil 250 bar (i henhold til maskinens typeskilt) Bruksområde: Høytrykks-homogenisering for drikkevareproduksjon CE-merking: Ja Aseptisk kapasitet: Forberedt for/oppgradert til aseptisk homogenisering Applikasjonsområde: Drikkevareproduksjon og industrielle pakkelinjer Avansert automasjon og kontrollsystemer TA200-plattformen fra Tetra Pak er utviklet for integrering med moderne automatiseringssystemer brukt i drikkevareproduksjon. Vanlige grensesnitt støtter synkronisering oppstrøms og nedstrøms med prosesstøy og tappeutstyr. Brukervennlige kontroller og tydelig statusindikasjon gir repeterbare resultater og minimerer nedetid. - Integrasjonsklare kontrollgrensesnitt for linjeautomatisering Bjdpozd Ul Tefx Apwedg - Prosessovervåking for trykk- og strømningsstabilitet - Designet for konsekvent homogeniseringsytelse ved satt trykk - Sikkerhetsfunksjoner i henhold til industriell praksis Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne homogenisatoren er egnet for installasjon før tappere og annet tappeutstyr i brukte tappe- eller drikkevareproduksjonslinjer. Forberedt for aseptisk oppgradering, og muliggjør integrasjon i hygieniske og ultra-renne prosesser der produktsikkerhet og holdbarhet er prioritert. - Kompatibel med frittstående eller inline-drift - Grensesnitt mot miksere, pasteuriserings- og tappeutstyr i industrielle pakkelinjer - Fleksibel plassering før fylling av PET- eller glassbeholdere - Egnet for flerprodukt drikkevareproduksjon Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten selges med forberedelse/oppgradering til aseptisk homogenisering inkludert. Klar for rask igangkjøring i drikkevareproduksjon. Rutinemessig vedlikehold kan utføres i henhold til Tetra Pak sine retningslinjer for å sikre ytelse og pålitelighet. - Kommersiell bruktsalg - Klar for drift etter standard installasjon og igangkjøring Ytelse og allsidighet Høytrykks-homogenisering forbedrer stabilitet, munnfølelse og produktets ensartethet, og muliggjør tapping i PET- og glassforpakning. TA200-plattformen er mye brukt i drikkevareproduksjon der konsistens og kvalitet er avgjørende. - Stabil partikkelreduksjon ved definerte parameter ...

Tilstand: klar til bruk (brukt), KOMPLETT KRONES ASEPTISK FYLLELINJE FOR PET-FLASKER TIL FRUKTJUICE/DRAIKKER OG SPRITZERE. EGNET FOR BÅDE STILL OG KULLSYREHOLDIGE PRODUKTER. ÅRSMODELL: 2002–2007 KAPASITET: 0,5L x 36 000 flasker/t 1,0L x 30 240 flasker/t 1,5L x 25 200 flasker/t FLASKEKORKER: 28 mm LINJEN OMFATTER FLASKEBLOKKING, FYLLING, ETIKETTERING, PAKKING OG PALLETERING: 1. Styreenhet: Ruland 2002, berøringsskjerm, flash-oppvarming & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, rørvarmeveksler, 1 315 L forrådstank, maks 21 800 L/t 3. Steriltank: Roth 2002, 11 000 L 4. Karboniseringsenhet: Roth/Ruland 2002, 2 575 L, frakoblet 5. Nitrogensystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienesenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, uten PLS 7. Sterilvannsystem: Roth/Ruland 2002, 9 000 L/t, buffer 2 575 L 8. Sterilvannsystem: Roth/Ruland 2002, 9 000 L/t, buffer 2 575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 L/t, 1 315 L forrådstank 10. Renrom: Weiss 2002, ventilasjon/overtrykk 11. Preform-mater: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-inmating: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blåsemaskin: Krones Contiform S16 2002, 16 stasjoner, 1,0–20 000 flasker/t 14. Lufttransportør: Krones 2002, automatisk skinnejustering 15. Kapseltransportør: Gassner 2002, 2 containerposisjoner, kapselheis 16–18. Fyllemaskin: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), skylling (80), fyller (100), forkorker (20), 1,0–20 000 flasker/t, 28 mm korker, still/kullsyreholdig 19. Etikettsjekk: Krones 2002, inkl. i Prontomodul 20. Flaskeinspeksjon: Krones 2002 21. Transportør: Krones 2002, luftblåser før etikettering 22. Etiketteringsmaskin: Krones Prontomodul 2007, maks 35 600 flasker/t Bjdpfsxm Rwqjx Apwjdg 23. Canmatic-modul: Krones 2007, papiretiketter 24. Contriroll-modul: Krones 2007, filmrull 25. MHD-koding: Videojet Excel/170i 26. Krympfoliemaskin: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 flasker/t, kartongmater & filmtransport 27. Pakke-transportør: Krones 2002 28. Håndtakspåsetter: Twinpack MHTE 2002 29. Tompallmagasin: Krones LPM 2002 30. Palletering: Krones robot 3A loader 2002, 4 000 kolli/t 31. Pallettransportør: Krones 2002, transfervogn & vender 32. Tompallmagasin: Krones LPM 2002 33/34. Palleomslagsmaskiner: Franpak 2002, toppfolieapplikator 35. Buntebåndmaskin: Bornbinder HB 2002 36. Pallekoding: Logopak EAN 128 2003 LINJEN ER FORTSATT IKKE DEMONTERT, I MEGET GOD STAND. PLASSERING – TYSKLAND.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2014, Komplett flaske-fyllingslinje for ikke-aseptisk melk og andre meieriprodukter. Kapasitet: 270, 540 ml PET/plastflasker med kork D-38 mm. Flaskestørrelser: 270 ml: Ø60 mm, H132 mm 540 ml: Ø70 mm, H180 mm Kapasitet: 270 ml: 2500 flasker pr. time 540 ml: 2000 flasker pr. time Produsent: SELO, Nederland. Årsmodell: 2014 Bdsdpfx Asyiptqepwog Består av: 1. 2x akkumuleringsbord, 150 cm diameter, motoriserte 2. Roterende flaskeskyllemaskin, kapasitet 15 flasker, Siemens Logo TD touch-skjerm, med tilhørende transportør 3. Selo 6-hodet fyllemaskin, helautomatisk, med SELO trykktank, Schneider touch-skjermstyring, pumpe og tilhørende rørføring 4. Korkemaskin, roterende, 3 hoder, helautomatisk med mobil korkmater/Swan Neck korkføder 5. Albertina/Etipak inline etiketteringsmaskin 6. Tilhørende transportbånd SOM NY

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC555, Brukt aseptisk tappelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t Generell beskrivelse av linjen Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t tilbyr en industriell konfigurasjon spesielt utviklet for steril tapping av flytende næringsmidler. Den egner seg spesielt godt for sensitive produkter som UHT-melk og fruktjuice, som krever kontrollerte prosessmiljøer. Systemet opererer med 1-liters firkantede kartonger og oppnår en produksjonskapasitet på 7 000 liter per time, hvilket sikrer høye mikrobiologiske kvalitetsstandarder. I denne konfigurasjonen bidrar hver maskin avgjørende til å opprettholde aseptiske forhold fra fylling til sluttpakking. Aseptisk fyllemaskin Tetra Pak A3 FLEX Kjernen i den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er Tetra Pak A3 FLEX fyllemaskin (versjon 100V), produsert i 2004, som utfører aseptisk filling gjennom et integrert steriliseringssystem, mikrobielle barrierer og presis doseringsteknologi. Maskinen behandler pasteuriserte eller steriliserte produkter for forlenget holdbarhet og holder innholdet intakt uten kjøling. Under hele syklusen opprettholder fyllemaskinen et sterilt miljø, sikrer jevn produktdosering og eliminerer variabilitet i fyllingsytelse. Produsenter kan dermed stole på anlegget for å innfri strenge krav til næringsmiddelsikkerhet. Aseptisk lukkeenhet Tetra Pak TCA88 Linjen inkluderer også lukkeenheten Tetra Pak TCA88, produsert i 2006. Dette modulerer påsetting av plastkorker på fylte beholdere, der induksjons- eller mekaniske systemer sikrer hermetisk forsegling under aseptiske forhold. Lukkeenheten synkroniseres nøyaktig med fyllemaskinen for kontinuerlig drift, og denne integrasjonen reduserer risikoen for kontaminasjon etter fylling sammenlignet med konvensjonelle systemer. TCA88 har integrerte kvalitetskontroller som sjekker posisjon og tiltrekkingsmoment på hver kork. Enheten er også utstyrt med sikkerhetsmekanismer som låste vernedeksler og feildeteksjon i henhold til bransjestandarder. Kartongpakker TCBP70 i denne brukte aseptiske tappelinjen fra Tetra Pak Kartongpakker Tetra Pak TCBP70, produsert i 2007, tar seg av sekundærpakking. Dette automatiske systemet former og fyller bølgepappkartonger i både wrap-around og ferdigutført eskekonfigurering. Maskinen har fullt elektronisk styring for sanntidsjustering og overvåkning, noe som gir fleksible pakkelayouts og raske formatbytter. TCBP70 er utstyrt med sikkerhetssystemer som lysgardiner og nødstopp. Om en operatør trer inn i sikret område, stopper systemet umiddelbart for å forhindre ulykker, hvilket gjør pakkeprosessen både effektiv og trygg. Bjdpjwkux Nsfx Apwjdg Industrielle anvendelser og driftsmessige fordeler Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er rettet mot produsenter innen meieri- ...

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2022, Reda STERILDOSE aseptisk doseringsenhet Kan brukes som aseptisk doserer for tilsetning av alle komponenter i melk, juice og andre drikkeprodukter Bjdpeyil A Sefx Apwedg Kapasitet: 3000 l/t Ny stand Mål LxBxH: 2650x1800x2230 mm

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2015, driftstimer: 100 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Utstyr: dokumentasjon / manual, Produsent: GEA (TDS) Type: Aseptisk tank Årsmodell: 2015 Med mannluge med omrører inkludert ventiler inkludert styreskap for ventiler Tilstand: som ny, aldri vært i bruk Bdjdpfeyrdzbjx Apwog

Tilstand: svært god (brukt), Industriell sitruspresse POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 – Rustfritt stål Industriell sitruspresse POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO, modell ZX2, designet for kontinuerlig utvinning og separering av juice og fruktkjøtt i industriell bearbeiding av sitrusfrukter og andre kompatible frukter. Utstyret har en stor, øvre påfyllingsbeholder og et horisontalt prosesseringskammer, hvor produktet utsettes for en mekanisk prosess som muliggjør utvinning av den nyttbare fraksjonen og separering fra skall, frø, fibre og andre faste rester, avhengig av produktet og den installerte konfigurasjonen. Konstruksjonen, primært i rustfritt stål, og det robuste designet gjør at den kan integreres i industrielle produksjonslinjer for juice, fruktkjøtt og andre fruktbaserte produkter. HOVEDEGENSKAPER - Produsent: FRATELLI INDELICATO - Betegnelse: POLYCITRUS - Modell: ZX2 - Type: Industriell sitruspresse / fruktpresse - Kontinuerlig drift - Øvre påfyllingsbeholder - Horisontalt utvinningskammer - Mekanisk system for utvinning og separering - Separering av flytende/fruktkjøtt-fraksjon og faste rester - Differensierte utløp avhengig av konfigurasjon - Drift via elektrisk motor - Konstruksjon primært i rustfritt stål - Kapsling av bevegelige elementer - Robust industriell struktur - Tilgang til prosesseringskammeret for rengjøring og vedlikehold - Egnet for integrering i fruktbehandlingslinjer PROSESS Bedpfx Apszxwyvowedg Frukten eller råvaren, som er forbehandlet, føres inn gjennom den øvre påfyllingsbeholderen og inn i utvinningskammeret. Inne i kammeret utøver det mekaniske systemet den nødvendige kraften for å bryte, presse og/eller separere produktet, og muliggjør utvinning av juice, fruktkjøtt eller en kombinasjon av begge, avhengig av det behandlede produktet og de installerte interne elementene. Under prosessen separeres uønskede fraksjoner, som skall, frø og fiberholdig materiale, og disse fjernes separat fra det nyttbare produktet. Det resulterende produktet kan deretter sendes videre til: Raffinerings-/etterbehandlingsmaskiner Sikter Lagringstanker Sentrifuger Homogenisatorer Pasteuriseringsmaskiner Steriliseringsmaskiner Fordampere/konsentratorer Aseptiske tanker Fyllingslinjer APPLIKASJONER Spesielt egnet for fruktforedlingsindustrien, juiceprodusenter, produsenter av fruktkjøtt, fruktbaser og sitrusbaserte produkter. Avhengig av de installerte utvinninngselementene og den forutgående forberedelsen av råvaren, kan den brukes i forskjellige utvinnings-, separerings- og gjenvinningsprosesser av den nyttbare fraksjonen i frukten. POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 tilbyr en robust løsning for å integrere et trinn med kontinuerlig mekanisk utvinning i industrielle fruktbehandlingslinjer. Maskinen er tilgjengelig for inspeksjon. Ytterligere teknisk informasjon, produksjonskapasitet, intern konfigurasjon, dimensjoner, flere bilder eller videoer kan leveres på forespørsel.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2023, driftstimer: 30 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: JSUP-1703, PAPIRSUGERØR PRODUKSJONSLINJER FOR DRIKKEKARTONGER (U-FORM & I-FORM) Sted: Polen (EU) Produsent: Zhejiang Jinshen Machinery Manufacture Co., Ltd. Produksjonsår: 2023 Tilstand: Svært god – installert, igangsatt, testet og fullt operativ Tilgjengelighet: Umiddelbar Komplett nøkkelferdig produksjonsløsning for papirstrå til drikkekartonger Unik mulighet til å anskaffe to nesten nye produksjonslinjer for papirstrå til aseptiske drikkekartonger (melk, juice og annen drikkepakking). Utstyret er profesjonelt installert og vellykket igangsatt i Polen. Alle maskiner er i full drift og klare for umiddelbar inspeksjon. Linje 1 – U-formet papirstrå produksjonslinje Komplett, automatisk produksjonslinje inkludert: - Papirstråmaskin JS-PT22-2010F - Bøye-/fleksibel stråformer JSFP-2021-30 - U-formet automatisk pakkemaskin JSUP-1703 - Mikrobølgetørker - 2 × sirkulasjonsvarmere - Kartongfyller - Transportbånd/monteringslinje - Visjonsinspeksjonssystem Kapasitet: opptil 600–800 stk/min Egnet for drikkekartonger som krever individuelt pakkede U-formede papirstrå. Linje 2 – I-formet papirstrå produksjonslinje Komplett, automatisk produksjonslinje inkludert: - Papirstråmaskin JS-PT22-2010F - Mikrobølgetørker - Visjonsinspeksjonssystem - I-formet stråpakkemaskin - 2 × kartongfyllere Kapasitet: opptil 800–900 stk/min Utviklet for rette papirstrå til drikkekartongemballasje. Fordeler ✅ Maskiner plassert i EU ✅ Ikke ventetid for produksjon i Kina ✅ Ingen importavgifter eller forsinkelser på sjøfrakt Bsdjzb Uwlopfx Apwodg ✅ Installert og testet ✅ Umiddelbar tilgjengelighet ✅ Moderne Delta PLC-styringssystem­er ✅ Visjonsinspeksjon inkludert ✅ Egnet for matvareproduksjon Tekniske detaljer - Strådiameter: 3,0 – 8,0 mm - Produksjonshastighet: opptil 100 m/min - PLC-styring: Delta - HMI-berøringsskjermer - Ethernet-kommunikasjon - Automatisk telling og overvåking - Matvaregodkjent produksjonsstandard - Mulighet for fjernvedlikehold Ideelt for: - Papirstråprodusenter - Leverandører av drikkepakninger - Melk- og meieripakningsleverandører - Pakkeoppdrag/produsenter som tilbyr kontraktsproduksjon - Investorer innen bærekraftige emballasjemarkeder Salgsalternativer - Komplett pakke (begge linjer) - U-formet linje separat - I-formet linje separat Inspeksjon Utstyret kan demonstreres i drift ved vårt anlegg i Polen. Ytterligere bilder, video, teknisk dokumentasjon og maskinspesifikasjoner fås ved forespørsel. Kontakt METALTON Sp. z o.o. Polen For detaljert informasjon, pris og visning, kontakt oss direkte. Nøkkelord: Papirstråmaskin, U-formet stråmaskin, I-formet stråmaskin, Tetra Pak stråproduksjon, Drikkekartong strålinje, Papirstråpakking, Bærekraftig emballasjeutstyr, Stråproduksjonslinje, Drikkepakningsmaskineri.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 18 625 h, maskin-/kjøretøynummer: LC598, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne komplette Tetra Fino Aseptic-linjen er en integrert aseptisk pakkeløsning utviklet av Tetra Pak for flytende næringsmidler. Kjernemodulen, fyllemaskinen, ble produsert i 2006 og suppleres av etterfølgende pakkemaskiner. Den er utviklet for industriell pakking og drikkevareproduksjon og gir pålitelig ytelse som bruktmaskin, med hygienisk prosessering og effektiv materialhåndtering. Produksjonshastighet: opptil 3 600 pakninger/time Bjdpfxsyh E Apo Apwedg Beholdertype: kartongbaserte aseptiske pakker (Tetra Fino Aseptic-familien) Støttede volumer: 1,0 L Nåværende hovedprodukt: melk Byggeår fyllemaskin: 2006 Ekstra modul: SOCO System-enhet, byggeår 2014 Tilbehør: vogn for emballasje med rulleholder, ABC-ventil, 1 m nettkonveyor Avansert automatisering og styresystemer: Linjen inkluderer et industrielt kontrollpanel for sentral betjening av fyllemaskin og etterfølgende håndtering. Den aseptiske fylleren har automatiske prosessrutiner for sterilisering, fylling og forsegling under kontrollerte forhold. Sikkerhetsbrytere for operatører og maskindeksler sikrer trygg drift, mens et standardisert HMI-system gjør reseptvalg og formatbytte enkelt. Designet for raske oppstarter og høy tilgjengelighet i krevende miljøer. Integrasjon av produksjonslinjen: Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for inline-drift, hvor den aseptiske fylleren integreres med transportører og et SOCO System-pakkemodul. Linjen støtter integrasjon av typiske tilleggsaggregater som produkttilførselssystemer, lukke- eller sugerørmonterer samt sluttpakking. Formatbytte muliggjør ulike kartongvolumer fra 0,2 L til 1,0 L, og gir fleksibilitet for både melk- og juiceproduksjon. Transportørlayouten gir skånsom videreføring av produkter og balanserte buffersoner mellom stasjonene. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Utrustningen er i produksjon og samlet i god stand. Kontinuerlig drift med melk indikerer stabil ytelse og overholdelse av hygienekrav. Fyllemaskinen fra 2006 og ettermodulen fra 2014 vedlikeholdes regelmessig for å sikre aseptisk integritet og emballasjekvalitet, noe som gjør denne brukte industrielle pakkelinjen attraktiv for rask igangsetting. Driftsytelse og allsidighet: Linjen er optimalisert for flytende næringsmidler og støtter aseptisk pakking av produkter som melk og juice i pute-lignende Tetra Fino Aseptic-formater. Fordelene inkluderer forlenget holdbarhet ved romtemperatur uten konserveringsmidler, flerlagshøytetthetsmaterialer og hermetisk forsegling. Layouten gir nøyaktig fylling, skånsom behandling av produktet og jevn kvalitet, og passer for produksjon av drikkevarer med lang holdbarhet og stabil logistikk. Installasjonskrav og klargjøring av lokalene...

Tilstand: svært god (brukt), 3000 liter fullskala pilotbioreaktor/fermenteringssystem Komplett 3000-liters pilotbioreaktorinstallasjon, fullstendig montert på en ramme og integrert i en konstruksjon av rustfritt stål. Det komplette systemet er bygget som en integrert konstruksjon av rustfritt stål, inkludert prosessbeholder, pumper, rørledninger, ventiler, instrumentering, kontrollsystem og tilleggsutstyr. Konstruksjonen er utstyrt med en plattform og trapper for tilgang. Installasjonen er svært godt egnet for testing, utvikling og optimalisering av fermenteringsprosesser i pilotmålestørrelse. Hovedkomponenter: - Konisk prosessbeholder i rustfritt stål - Maksimalt bruksvolum: 3000 liter - Varme-/kjølemantel - Prøvetilkobling - Skreddersydd diffusor for injeksjon av luft/gass - Cambridge Sensotec Rapidox 3100 gassanalysator for avgass - 4 × Watson Marlow 0XZ-63L/4 doseringspumper - Mettler Toledo InPro3250i pH-sensor - MT 6850i DO-sensor - Endress+Hauser TMR35 temperatursensor - Aerzen-blåser med 7,5 kW elektrisk motor - 2 × 0,2 μm PTFE-luftfilter - Bran+Luebbe N-K11 stempelpumpe - Netzsch 4NL30A og 4NL40A ekstruderpumper - Resirkulasjonssystem - Komplett CIP-system - Gasskontrollsystem inkludert kontrollventiler og MFC-er - PLS-kontrollsystem for pumper, ventiler, temperatur, DO og andre prosessparametre Bdsdszw Rkljpfx Apwsg - SCADA-system for overvåking, drift, dataloggføring og dataeksport - DO-kaskadekontroll - Komplett konstruksjon av rustfritt stål med plattform og trapper for tilgang - Sweco vibrasjonssikt --> tre nivåer, ikke synlig på bildene. - Siktsving - Skruepresse - Aseptisk funksjonalitet med modifisering av tanken Den nåværende installasjonen er ikke utformet som et aseptisk system. Imidlertid kan den eksisterende prosessbeholderen erstattes med en passende aseptisk beholder, noe som gjør det mulig å tilpasse installasjonen for aseptiske fermenteringsapplikasjoner. Inkluderer dokumentasjon og teknisk kunnskap fra produsenten. I tillegg er all tilgjengelig teknisk kunnskap om installasjon, drift og vedlikehold tilgjengelig, noe som gir et utmerket grunnlag for fremtidig idriftsetting, drift og service. Komplett, integrert pilotsystem Et svært allsidig 3000-liters pilotfermenteringssystem, som kombinerer prosessbeholder, pumping, dosering, lufting, temperaturkontroll, CIP, prosessinstrumentering og avansert PLS/SCADA-kontroll i en komplett konstruksjon av rustfritt stål. En utmerket løsning for utvikling, prosessesting og optimalisering av fermentering i pilotmålestørrelse.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, driftstimer: 2 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC665, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne Tetra Pak A3/Compact Flex-linjen for aseptisk fylling og forsegling av kartonger er konfigurert for Prisma Edge-emballasje i 250 ml-formatet. Den kombinerer kartongfylling, påføring av lokk og Helix-håndteringsutstyr for kompakt produksjon av drikkevarer og industrielle emballeringsprosesser. Det tilgjengelige utstyret er utviklet rundt Tetra Paks fylleplattform og Cap30 DreamCap-forseglingssystem. Produsent: Tetra Pak Fyllemaskinmodell: A3/Compact Flex Maksimal produksjonskapasitet: 9600 BPH Emballasjeformat: 250 ml Prisma Edge Tilgjengelig konfigurasjon: fyllemaskin, Cap30-lokkmaskin og Helix-utstyr Driftstimer: 2000 Maskinens år: 2020 Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Utstyret inkluderer linjekontroll for koordinert drift av de tilgjengelige fyllings-, forseglings- og håndteringsseksjonene. En kontrollert linjearkitektur støtter jevn produktflyt gjennom fyllings- og forseglingsprosessen, samtidig som det tillater at de enkelte modulene fungerer som et integrert emballeringssystem. Den oppførte konfigurasjonen inkluderer fyllemaskin, LC40, ACHX30 og Cap30-komponenter. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Dette utstyret er egnet for integrering i en aseptisk kartongemballeringslinje. De tilgjengelige fyllings-, forseglings- og Helix-seksjonene kan plasseres sammen med kompatibelt utstyr for oppstrøms produktforberedelse og nedstrøms kartongtransport, -akkumulering, -merking og sekundær emballeringsmaskineri. Prisma Edge-formatkonfigurasjonen gjør den relevant for produksjon av drikkevarer som krever 250 ml kartonger. Maskintype Bedezucgmspfx Apwsdg Produsent / modell År Fyllemaskin Tetra Pak A3/Compact Flex 2020 Lokkmaskin Tetra Pak Cap30 DreamCap 2020 Ulike utstyr Tetra Pak Helix 2020 Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er rapportert som i drift, med 2000 driftstimer. Den oppgitte tilgjengeligheten er begrenset til fyllemaskinen, lokkmaskinen og Helix-utstyret. Denne tilstanden gir et praktisk grunnlag for kjøpere som planlegger en installasjon av brukt aseptisk emballeringsutstyr, utvidelse eller utskifting av en linje i et eksisterende industrielt emballeringsmiljø. Driftsytelse og allsidighet A3/Compact Flex-plattformen er beregnet for høykapasitets kartongfylling og -forsegling. Cap30 DreamCap-systemet er tilpasset det oppførte kartongformatet og støtter en jevn fyllings- og forseglingssekvens for Prisma Edge-kartonger. Med en maksimal oppgitt kapasitet på 9600 BPH kan utstyret støtte strukturert produksjon av drikkevarer der kompakte kartongformater for detaljhandel er nødvendig. Installasjonskrav og forberedelse av anlegget Installasjonen bør planlegges som en del av en komplett aseptisk kartongemballeringsløsning, med passende tilførsel av produkt, tilkoblinger for forsyningsledninger, hygieniske prosessgrensesnitt og nedstrøms håndtering av emballasje. Forberedelsen av anlegget bør tillate tilgang for drift, rengjøring, vedlikehold og håndtering av formatspesifikt materiale. Kompatible linjekontroller og transportsystemer bør vurderes ved integrering av de tilgjengelige modulene i en brukt flaskelinje eller bredere industriell emballeringsløsning.