Kjøp brukt Apsol Used Case Packer Apsol Mcp2 3500 Bph (49 960)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, maskin-/kjøretøynummer: CC19, Brukt kartongforsegler APSOL 3500 bph Lodpe Adt Tmofx Ai Teru Den brukte kartongforsegleren APSOL 3500 bph utfører automatisk forsegling av amerikanske kartonger med smelteklebestoff. Denne automatiske kartongforsegleren er spesielt utviklet for fyllingsanlegg med høy kapasitet og gir pålitelige løsninger som sikrer en tett forsegling, jevn effektivitet og forbedret driftssikkerhet. Med en nominell hastighet på 3500 flasker per time, oppfyller den industrielle krav. I tillegg er maskinen egnet for flere beholderformater og kan enkelt integreres i standardkonfigurasjoner i drikkevareindustrien. Tekniske data for modellen ACS30HM APSOL produserte denne maskinen i 2007, og den er for tiden i produksjon. Strukturen er kompakt, men gir likevel en robust mekanisk ytelse. I tillegg styrer det integrerte SPS-systemet av typen DELTA forsegelsesyklysen, reguleringen av det termiske klebestoffet og hele arbeidsflyten med presisjon. Dette gir operatørene fordelene med en presis prosesskontroll. Den brukte kartongforsegleren APSOL 3500 bph drives av en trefaset 400-volts strømforsyning, bruker 5 kW og opererer med en frekvens på 50 Hz. Derfor er den fullt ut kompatibel med europeiske industristandarder. Støttede formater og produksjonsfleksibilitet Når det gjelder allsidighet, håndterer den brukte kartongforsegleren APSOL 3500 bph forskjellige kartongformater med 500 ml, 750 ml og 1000 ml flasker i 4×3 og 3×2 konfigurasjoner. I tillegg gir den høy produksjonsfleksibilitet og tilpasser seg raskt til forskjellige layoutkrav. Operatøren kan raskt utføre formatformater. Dette minimerer nedetiden og optimaliserer anleggets effektivitet. I tillegg forenkler designet rutinemessige justeringer uten at det er behov for omfattende omkonfigureringer. Smelteklebstoff-forseglingssystem Maskinen bruker en smelteklebstoff-applikator for å sikre en sikker forsegling. I motsetning til mekaniske forseglingssystemer, gir denne metoden en sterk vedheft som tåler både mekanisk og termisk belastning under transport og håndtering. Spesielt de integrerte sensorene sørger for en konstant driftstemperatur, mens klebestoffdistribusjonssystemet garanterer en jevn påføring. Som sådan tilbyr den brukte kartongforsegleren APSOL 3500 bph en høykvalitets og repeterbar forseglingsytelse. Samtidig reduserer den behovet for etterarbeid og avvisning. Sikkerhetssystemer, manualer og overholdelse av forskrifter Den brukte kartongforsegleren APSOL 3500 bph inkluderer sikkerhetssystemer som beskytter operatøren under drift og vedlikehold. Spesielt sikkerhetsbarrierer, nødstoppknapper og sertifiserte elektroniske styringer sikrer overholdelse av europeiske arbeidsmiljøforskrifter. I tillegg leverer APSOL omfattende manualer til maskinen for installasjon, vedlikehold og feilsøking. Dette gjør det mulig for teknikere å integrere og betjene maskinen effektivt fra dag én. I tillegg til den grunnleggende dokumentasjonen inneholder manualene også detaljerte skjemaer og anbefalte vedlikeholdsintervaller.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, maskin-/kjøretøynummer: INC35, Brukt kombinasjonspakker Apsol MCP2 3500 stk/time Generelle egenskaper ved den brukte kombinasjonspakkeren Apsol MCP2 3500 stk/time I 2007 konstruerte APSOL den brukte kombinasjonspakkeren Apsol MCP2 3500 stk/time som en automatisk maskin for kartongemballering av glassflasker. Denne modellen sikrer pålitelig drift og støtter en rekke emballasjekonfigurasjoner. Som et resultat kan svært effektive fyllelinjer enkelt integrere denne enheten, da den er fullt funksjonell og klar til bruk. I tillegg muliggjør det kompakte designet at produsenter kan optimalisere plassbehovet uten å gå på kompromiss med ytelsen. Ytelse og formatkonfigurasjon Den brukte kombinasjonspakkeren Apsol MCP2 3500 stk/time håndterer opptil 3500 flasker per time og opprettholder en jevn ytelse selv ved krevende produksjonsplaner. Konkret håndteres flasker i formatene 0,50 l, 0,75 l og 1 l, som pakkes i 4×3- og 3×2-kartongoppsett. Derfor kan operatører enkelt bytte mellom formater med minimal nedetid. Dette gir maskinen en bemerkelsesverdig fleksibilitet for produsenter av vin, olje og andre væsker i glassflasker. I tillegg støtter systemet både små og mellomstore produksjonsvolumer, noe som øker allsidigheten. Gripe-system og antall hoder Gripe-systemet bruker klokkeformede sugekopper med luftkamre, som utøver pneumatisk trykk for å forsiktig flytte glassbeholderne. På denne måten forhindrer maskinen skader under plukk- og plasseringsprosessen. Den har to parallellt arbeidende gripehoder, noe som øker gjennomstrømningen betydelig. I tillegg fordeler dual-head-systemet arbeidsbelastningen jevnt og øker dermed levetiden til mekanikken. Denne konfigurasjonen viser seg å være spesielt effektiv ved håndtering av skjøre eller høye flasker. Automatiserings- og kontrollsystem De programmerbare logiske kontrollere (PLC) fra OMRON og TOSHIBA styrer den brukte kombinasjonspakkeren Apsol MCP2 3500 stk/time, og sikrer dermed høy pålitelighet i automatiseringen og enkel vedlikehold. I tillegg kan teknikere raskt konfigurere parametere takket være det intuitive brukergrensesnittet. Dette gjør at maskinen enkelt tilpasser seg ulike produksjonsscenarier. Operatøren får tilgang til brukergrensesnittet på høyre side, noe som forbedrer ergonomien og reduserer belastningen under drift. Like viktig er det at PLC-arkitekturen muliggjør fjernovervåking og rask intervensjon i tilfelle feil. Ljdps Adt Ttsfx Ai Tsru Sikkerhet, dimensjoner og strømforsyning Maskinen har sikkerhetsfunksjoner som overholder europeiske forskrifter og dermed sikrer operatørens sikkerhet. Som et eksempel har den låsbare dører og nødstoppsystemer. Den måler 3000 mm i lengden, 2400 mm i dybden og 2500 mm i høyden. Maskinen drives av en 400 V, 50 Hz strømforsyning og bruker 11 kW. Totalt sett gjør disse egenskapene den brukte kombinasjonspakkeren Apsol MCP2 3500 stk/time til et robust og skalerbart valg for fyllelinjer med middels til høy kapasitet. Til syvende og sist kombinerer modellen mekanisk pålitelighet med fleksibel automatisering, og er dermed en strategisk investering for moderne anlegg.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, maskin-/kjøretøynummer: INC36, Brukt Apsol kartonpakker – produksjonsår 2020. Tekniske data og ytelsesspesifikasjoner. Denne kartonpakkeren fra Apsol er en robust sekundæremballasjeløsning, konstruert (inkludert formere, innføringsenhet og forseglingsenhet) for kontinuerlig bruk i industrielle emballerings- og drikkevareproduksjonsmiljøer. Den ble produsert i 2020 og kombinerer pålitelighet med effektiv ytelse for oppgraderinger av brukte fyllelinjer og prosjekter med brukte emballeringsmaskiner. Hvert format har sitt eget innføringshode, spesifikt for produktet. For de brukte formatene var konfigurasjonen: 6x2. Produsent: Apsol Maskintype: Automatisk kartonpakker Produksjonsår: 2020 Produksjonskapasitet: 7–9 kartonger per minutt Nominell spenning: 400 V AC Frekvens: 50 Hz Effekt: 26,5 kW Nominell strøm: 49 A Elektriske faser: 3-faset + N + jord Kortslutningsstyrke: 10 kA Beskyttelsesklasse: IP54 Overensstemmelse: CE-merket Avansert automasjon og kontrollsystemer. Denne kartonpakkeren er utviklet for pålitelig, automatisert håndtering av kartonger og støtter stabil, reproduserbar ytelse med CE-kompatibel elektrisk arkitektur. Ytelses- og kontrolldataene for maskinen (400 V, 50 Hz, trefaset) samsvarer med vanlige industrielle automatiseringsmiljøer og forenkler enkel tilkobling til eksisterende linjekontroller og overordnede systemer. Sikkerhetsvurderte kretser og integrerte sikkerhetsinnretninger sikrer sikker drift og enkel vedlikehold i moderne emballeringslinjer. Ljdpfx As Adt Nnji Teru Integrasjon i produksjonslinjen. Apsol-kartonpakkeren er designet for fleksible linjeoppsett og kan integreres oppstrøms med fyllere, etiketteringsmaskiner og transportbånd, og nedstrøms med kartongforseglere, skrivere og palleteringsmaskiner. Den er egnet for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsscenarioer der flasker, bokser eller glass samles og lastes i kartonger eller kasser. Dens balanserte kapasitet på 7–9 kartonger per minutt bidrar til å harmonisere linjehastighetene uten å skape flaskehalser. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk. Denne brukte maskinen, som ble ferdigstilt i 2020, tilbys i funksjonsdyktig tilstand og er klar til bruk. De elektriske dataene bekrefter moderne konstruksjonsstandarder og støtter effektiv reaktivering i en brukt fyllelinje eller som en frittstående emballeringsenhet. Driftsytelse og allsidighet. Maskinens ytelsesprofil er godt egnet for emballeringsapplikasjoner innen drikkevareindustrien, inkludert samling og lasting av PET- eller glassflasker samt aluminiumsbokser i kartonger, samt generelle industrielle emballeringsoppgaver. Med sitt stabile ytelsesområde passer den til små til mellomstore linjer som søker pålitelig kartongering med jevn pakkekvalitet og minimal nedetid. Installasjonskrav og forberedelse av stedet. For installasjon kreves en tre-...

Byggeår: 2007, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: AT93, Brukt flaskedistributør APSOL 3500 bph Den brukte flaskedistributøren APSOL 3500 bph leder flaskestrømmer effektiv i høyhastighetsfylle- og pakklinjer. Spesielt den doble bane-konfigurasjonen gjør det mulig for systemet å dynamisk styre produktretningen og dermed forbedre fordelingen på parallelle linjer eller i områder med potensiell flaskehals. Dette øker fleksibiliteten til anlegget, optimaliserer ytelsen og reduserer betydelig flaskehalser. Dette gjør den til en viktig komponent i optimaliseringen av kontinuerlige produksjonslinjer. Strukturdesign og tekniske dimensjoner APSOL produserte modellen DFM2 i 2007. Maskinen er for tiden klar for installasjon. Siden rammen er laget av rustfritt stål, sikrer den lang levetid og motstandskraft i krevende industrielle miljøer. I tillegg muliggjør de kompakte dimensjonene – 1400 mm i lengde, 1000 mm i dybde og 2300 mm i høyde – enkel integrering av den brukte flaskedistributøren APSOL 3500 bph i trange rom. Derfor kan ingeniører implementere den uten å endre eksisterende layout. Ytelse og driftsdyktighet Den brukte flaskedistributøren APSOL 3500 bph oppnår en nominell ytelse på 3500 flasker per time. Denne hastigheten er derfor egnet for produksjonsanlegg med høy kapasitet. I tillegg sørger omdirigeringssystemet for jevne, synkroniserte overganger, som forhindrer både ansamling og skade på flaskene. Dermed er den ideell for å håndtere flere produktstrømmer under fylle-, etiketterings- eller pakkefasen. I denne sammenhengen sikrer systemet maksimal produktintegritet samtidig som det opprettholder kontinuiteten i driften. Styring via OMRON SPS Et SPS-system fra OMRON styrer alle maskinoperasjonene. På grunn av sin pålitelighet og presisjon, håndterer styringen effektivt posisjoneringen av omdirigeringen, sensormålingene og den logiske styringen i sanntid. I tillegg lar grensesnittet teknikerne raskt tilpasse innstillingene til produksjonskravene. Takket være denne funksjonen tilpasser den brukte flaskedistributøren APSOL 3500 bph seg umiddelbart til endringer i layout eller format. Dette minimerer nedetid og sikrer en stabil drift. Strømforsyning og energiforbruk Lrods Adt Tgopfx Ai Tou Enheten drives av en trefase 400-volts strømforsyning, bruker 2 kW og kjører på 50 Hz. Til tross for sin industrielle ytelse, opprettholder maskinen en lavt energiforbruk. Av denne grunn integreres den brukte flaskedistributøren APSOL 3500 bph sømløst i eksisterende fyllelinjer, selv om det er begrensninger i ytelsen. I tillegg oppfyller den alle relevante europeiske standarder for energieffektivitet, noe som reduserer driftskostnadene på lang sikt. Sikkerhetssystemer og teknisk dokumentasjon Maskinen har både aktive og passive sikkerhetsfunksjoner, som f.eks. beskyttelsesbarrierer og nødstop-knapper, som alle er i samsvar med gjeldende sikkerhetsforskrifter. I tillegg tilbyr APSOL omfattende manualer med detaljerte skjemaer og planlagte vedlikeholdsprosedyrer. Dette gjør det mulig for operatøren å installere og betjene maskinen selvstendig. I tillegg...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, maskin-/kjøretøynummer: MBI19, Brukt APSOL casepackings-monoblokk - år 2020 Teknisk spesifikasjon og ytelsesdata Apsol Automatic Case Packer fra 2020 er utviklet for pålitelig sekundær emballering i industrielle miljøer. Den robuste konstruksjonen og CE-sertifiserte designet gir jevn ytelse med lav nedetid, noe som gjør den til et utmerket valg for oppgradering av en brukt tappelinje eller til å styrke en brukt industriell pakkeløsning. Hvert format har sitt eget spesifikke griperhode, tilpasset produktet. I brukte formater var konfigurasjonen: 6x2. Produsent: Apsol Produsjonsår: 2020 Produksjonshastighet: 7–9 esker per minutt Elektrisk tilkobling: 400 V AC, 50 Hz, tre-fase (3ph+N+Jord) Installert effekt: 26,5 kW Full belastningsstrøm: 49 A Kortslutningsfasthet: 10 kA Beskyttelsesklasse: IP54 Samsvar: CE Avansert automasjon og styringssystemer Maskinen er designet for driftssikker automatisering, og støtter stabil, repeterbar drift i krevende pakkemiljøer. Det elektriske systemet sikrer balansert kraftdistribusjon og beskyttelse av motorer og drivere. Brukeradgang og sikkerhetsbrytere opprettholder produktivitet og sikkerhet. - Tre-faset industristrømforsyning - CE-godkjent design med integrert elektrisk beskyttelse - IP54 kapslingsgrad for støv- og sprutbeskyttelse Lsdpfey Uvhaox Ai Teru - Klare brukergrensesnitt for enkel oppsett og overvåking Integrasjon i produksjonslinjer Maskinen integreres sømløst i drikkevareproduksjon og annen emballeringsindustri. Den er egnet for inline-installasjon etter fyllere, etiketterings- og inspeksjonssystemer, og håndterer overgangen fra primær- til sekundærpakking med stabil kapasitet. Konfigurasjonen tillater synkronisering med oppstrøms transportører og nedstrøms kartongforsegling eller palleteringsutstyr. - Sømløs integrasjon i tappe- og emballeringsanlegg - Kompatibel med oppstrøms fylling, merking og inspeksjonsmoduler - Fungerer godt med kartongforseglere, wrap-around-packere og palleteringsutstyr - Egnet for oppgradering av brukt tappelinje eller utvidelse av emballeringslinje Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk 2020-modellen og verifisert elektrisk data viser til en moderne plattform klar for umiddelbar installasjon. Tilbys som brukt pakkeløsning i driftsklar stand for å minimere igangkjøringstid og akselerere ramp-up av linjen. Driftsytelse og allsidighet Med kapasitet på 7–9 esker per minutt gir denne Apsol case packeren en balansert kombinasjon av hastighet og pålitelighet, godt egnet for små til mellomstore produksjonslinjer. Fokusert design gir stabil håndtering av kartonger og konsekvent pakkekvalitet, rettet mot kvalitetsbevisste drikkevareprodusenter og generell industriell emballering. - Stabil kartonghåndtering for stødig pakkedannelse - Kapasitet tilpasset mellomstore produksjonslinjer - Konstruert for effektiv sekundærpakking

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: LA14, Tekniske data og ytelsesdata Bottle Washer Dryer 5008 er en roterende karuselltørkeenhet utviklet for pålitelig håndtering av flasker i en brukt tappe­linje eller som en frittstående tørkestasjon. Produsert av Cimec, leverer denne brukte maskinen jevn ytelse for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsapplikasjoner som krever effektiv fjerning av fukt før nedstrøms prosesser som etikettering, kapselsetting eller kartonering. Modell: 5008 Årsmodell: 2002 Lredpez E Dlvjfx Ai Tju Produksjonshastighet: opptil 3.500 flasker per time Flaskeformater (volum): Kompatibel med 0,5 l og 0,75 l Flaskekroppsgeometri: Sylindriske beholdere Flaskediameter område: 60 mm til 115 mm Tørketeknologi: Roterende karusell (varmluft) med anti-kondensfunksjon PLC installert: Nei Dokumentasjon: Papirmanualer og elektriske skjemaer tilgjengelig Avanserte automatiserings- og styringssystemer Modell 5008 fokuserer på robust mekanisk design med enkel operatørkontroll, og passer bedrifter som setter pris på enkelhet og vedlikeholdsvennlighet. Selv om det ikke er installert PLC, integrerer varmlufttørkesystemet anti-kondensasjonskontroll for å forbedre tørkeeffektiviteten og redusere restfuktighet på flaskens overflate. Vern og sikkerhetslås er vanlig for denne typen utstyr og gir trygg drift i produksjonsmiljøer. Rask mekanisk justering forenkler formatbytte innenfor diameterområdet, noe som reduserer nedetid mellom produksjonsbytter. Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne roterende flasketørkeren kan benyttes som en dedikert stasjon eller integreres in-line med skylle-, fylle-, kapsel- og etikettmaskiner. Den er egnet for drikkevarelinjer som håndterer både PET og glassflasker i sylindrisk format. Den kompakte karusellkonstruksjonen sikrer smidig inn- og uttak med standard transportbånd. Formatbytte mellom 60 og 115 mm diameter gir fleksibilitet for vanlige flaskestørrelser, og gjør maskinen til en praktisk løsning for linjer som håndterer 0,5 l og 0,75 l. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen ble delvis overhalt i 2025 og har vært ute av drift i omtrent én måned. Den er for tiden emballert og tildekket, klar for inspeksjon. Papirmanualer og elektrisk dokumentasjon gjør re-oppstart og oppsett enklere. Alt i alt fremstår enheten som godt vedlikeholdt bruktutstyr, godt egnet for integrasjon i en brukt fyllelinje eller som målrettet retrofit i eksisterende drikkevareproduksjon. Driftsytelse og allsidighet Den ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC593, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte fylleanlegget er en komplett, brukt farmasøytisk pakkeløsning, designet for fylling og pakking av glassflasker for infusjonsapplikasjoner. Linjen er for tiden i produksjon og støtter flere doseringsformater med integrert rengjøring, fylling, lukking, krimping, sterilisering, inspeksjon, merking, kartonering og palletering. For sterile prosesser benyttes renset vann (PW), vann til injeksjoner (WFI) og steril trykkluft i kritiske seksjoner. Produksjonshastighet: 3500 flasker per time Støttede flaskevolum: 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L, 0,5 L Beholdertype: Glassflasker (infusjon/IV-stil) Linjekonfigurasjon: Depalleterer, flaskeskylleanlegg (PW/WFI + steril lufttørking), fyller, vakuumstasjon, flaskeomkorker, aluminiums-krimpemaskin, brettlaster, autoklav, brettutløfter, 2 x manuelle inspeksjonsstasjoner, etikettmaskin, kartoneringsmaskin, kartonforsegler, palleterer Sterilisering: Autoklav fra SBM Driftstilstand: I produksjon Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har integrert håndtering og synkroniserte transportører for å sikre jevn flyt gjennom vask, fylling, lukking og sluttpakking. Manuelle visuelle inspeksjonsstasjoner er plassert nedstrøms for steriliseringen for å sikre produktkvalitet. Formatomstilling er konstruert for flere flaskeformater fra 0,2 L til 0,5 L og muliggjør effektive batchskifter. Standard farmasøytiske praksiser som steril lufttørking og separasjon av rene medier sikrer kontrollerte prosesser. Elektriske parametere og PLC/HMI-spesifikasjoner er linjeavhengige og kan tilpasses lokale anleggsforhold. Integreringsegenskaper for produksjonslinjen Som en komplett pakkelinje arbeider dette systemet i sekvens fra depalleterer til palleterer. Inngående seksjoner forbereder og rengjør glassbeholdere. Mellomliggende moduler sørger for presis fylling og sikker lukking med krimping, mens nedstrøms seksjoner utfører sterilisering, inspeksjon, etikettering, kartonering, forsegling og palletering. Linjen gir flerformatsfleksibilitet for glassflasker 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L og 0,5 L og kan integreres i lokale kvalitetssystemer og sporbarhetsrutiner. Transportører og akkumuleringssoner er konfigurert for å balansere syklustider i prosessene. Lodeydpa Tepfx Ai Tjru Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er for tiden i produksjon, noe som indikerer kontinuerlig driftsevne og et godt vedlikeholdt anlegg. Rengjøring med PW/WFI og steril lufttørking understreker disiplinerte hygienerutiner tilpasset farmasøytiske prosesser. Regelmessig drift av alle stasjoner—fra depalleterer til palleterer—viser en sammenhengende, produksjonsklar ressurs som kan tas i bruk umiddelbart etter lokal tilpasning. Driftsytelse og allsidighet Utviklet for glassflasker og sterile væskeprodukter, kombinerer linj...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: MBI17, Brukte kartongmaskin, monoblokk ITAL PAL 1650 bph Den brukte monoblokk ITAL PAL 1650 bph er et emballeringssystem som består av tre uavhengige enheter som arbeider i rekkefølge for å sikre en effektiv og kontinuerlig prosess. Som et resultat forbedrer den produksjonsflyten og minimerer samtidig flaskehalser. Lredpfe Adywfjx Ai Tsu Maskinene som utgjør den brukte kartongmaskinen, monoblokk ITAL PAL 1650 bph, ble produsert av ITAL PAL i 2013. Ved konstruksjonen av systemet ble det lagt vekt på effektivitet, holdbarhet og fleksibilitet. Monoblokken består av en kartongoppretter FCN70, en kartongpakker PK300 T1 og en kartongforsegler CSN70, som gir høy fleksibilitet i emballeringsprosessen. I tillegg arbeider disse tre enhetene i rekkefølge for å sikre en effektiv og kontinuerlig prosess. Dette gjør at monoblokken enkelt kan integreres i forskjellige produksjonslinjer. Struktur og komponenter Kartongoppretteren FCN70 åpner automatisk kartonger fra flate emner og sikrer dermed presisjon ved folding og maksimal stabilitet. I tillegg automatiserer prosessen materialhåndteringen og støtter en rett inngang for optimal integrasjon i de påfølgende emballeringstrinnene. PK300 T1 er det sentrale elementet i systemet og utfører emballeringsfunksjonen ved å plassere produktene nøyaktig i kartongene. I tillegg har denne modellen en produksjonskapasitet på 1650 flasker per time (bph), noe som optimaliserer syklustidene og reduserer materialavfall. På samme måte sikrer den robuste strukturen langvarig ytelse med minimalt vedlikeholdsbehov. Til slutt fullfører CSN70 prosessen ved å påføre en teipforsegling, og sikrer dermed integriteten til emballasjen og produktsikkerheten under transport og lagring. I tillegg gir forsegelsessystemet jevn vedheft, noe som reduserer risikoen for emballasjesvikt. Tekniske egenskaper Den brukte kartongmaskinen, monoblokk ITAL PAL 1650 bph, har 24 stikkontakter for tilkobling av de forskjellige enhetene og styring og integrering av periferiutstyr, som for eksempel eksterne transportbånd, sensorer for kvalitetskontroll, strekkodeskannere og kommunikasjonsgrensesnitt for sømløs tilkobling til andre maskiner i produksjonslinjen. Spesielt disse tilleggssystemene bidrar til å opprettholde prosessnøyaktigheten. I tillegg muliggjør den modulære konstruksjonen separat vedlikehold av maskinene, noe som reduserer nedetiden for anlegget. De integrerte sikkerhetsfunksjonene sikrer overholdelse av industristandarder, med beskyttelsessystemer og låsemekanismer som forhindrer ulykker under drift. På samme måte er brukergrensesnittet designet for intuitiv administrasjon av teknisk personale, mens betjeningen...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, maskin-/kjøretøynummer: M310, {"h2":"Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata"} Ljdpfxo Ady Ecj Ai Teru

Tilstand: helrenovert (brukt), Benhil 8358 dobbel porsjonsfyllemaskin for smør Stasjoner: Papirmating, papirseparasjon, papirformingsboks, fylling, innpakking, pressing, utløpsbånd, halvautomatisk roterende osteforpakkingsautomat. Kapasitet: 420–510 stk. per minutt, avhengig av produktvekt. Fullstendig overhalt, utført for 12 måneder siden, med utgifter over € 200 000. Hovedfunksjoner: - Porsjonskontroll: Benhil-pakkemaskiner er utviklet for presis pakking av smør i nøyaktige porsjoner, noe som er avgjørende for storkjøkken. - Fleksible muligheter: Kan tilpasses ulike pakketyper, inkludert miniporsjoner eller større enheter for ulike markedsbehov. - Automatisering: Mange av maskinene tilbyr automatiserte systemer for fylling, forsegling og merking, som øker effektiviteten og reduserer manuelt arbeid. - Integrering: Kan typisk integreres med annet utstyr i produksjonslinjen, f.eks. miksere eller kjøleenheter. - Tilpasning: Tilpasningsalternativer er tilgjengelig basert på sluttbrukskrav, emballasjematerialer og markedsbehov. Tekniske aspekter: Lrjdpfezavu Aex Ai Tsu - Hastighet: Pakkhastigheten kan variere avhengig av maskintype, noen kan fylle hundrevis til tusenvis av enheter per time. - Enkel rengjøring: Maskinene er konstruert for enkel demontering og rengjøring i henhold til næringsmiddelindustriens hygienekrav. - Energieffektivitet: Moderne Benhil-maskiner er designet for å spare energi og redusere driftskostnader. - Holdbarhet: Bygget for å tåle produksjon med store volumer; laget av høykvalitets rustfritt stål og andre slitesterke materialer. Bruksområder: - Storkjøkken: Brukes i restauranter, hoteller og catering for å pakke smørporsjoner til disk- og bordbruk. - Detaljhandel: Brukes til å pakke porsjonert smør for salg i dagligvarehandelen. Format: Mini-porsjoner 7–20 gram, rektangulær Papirmating: 90 grader Trakt: Rustfritt stål Sikringer: Elektriske beskyttelsesanordninger Kassepakking: 5 x 8 x 5 stykk, 200 per eske Kapasitet: 420–510 enheter per minutt Kartongpakker: Inkludert Fyllevolum: 6–20 gram Tilstand: Fullstendig overhalt for 12 måneder siden Siste produksjon: For to måneder siden Elektriske krav: 3-fase 400 V/50 og 60 Hz USA ELEKTRISKE KRAV: Tilgjengelig på forespørsel Case Packer modell: 8342 Umiddelbart tilgjengelig

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, maskin-/kjøretøynummer: SO95, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Sipa 8/4 er en kompakt, pålitelig blåseformingsmaskin, ideell for produksjon av små PET-flasker i en brukt tappelinje. Maskinen er konstruert for kontinuerlig drift i drikkevareproduksjon og industriell emballering, og kombinerer en velprøvd mekanisk utforming med nødvendige hjelpesystemer for effektiv drift. Produsent: Sipa Modell: 8/4 Produksjonsår: 2001 Kategori: Blåseformingsmaskin Nominell kapasitet: opptil 3 500 flasker/time Antall kaviteter: 4 Flaskestørrelse: 0,06 L (60 ml) Primært emballasjemateriale: PET (strekkblåsing basert på preform) Preform-hals: Corvaglia e 29/21 Medfølgende hjelpesystemer: Kompressor (1), Kjøler (1) Ikke inkludert: Preform-tilmater (0), Preform-tipp (0), Heis (0), Luftgjenvinningssystem (0) Lodpfs Adywxox Ai Tjru Tilstand: Lagret Dokumentasjon: Manualer tilgjengelig Avansert automasjon og kontrollsystemer Denne brukte Sipa 8/4 gir enkel betjening via sentralt operatørpanel utviklet for rutinemessig parameterjustering. Parametere for oppvarming, strekking og blåsing kan stilles inn etter aktuell preform og hals, og støtter jevn flaske-kvalitet for småvolums-applikasjoner. Sentralt kontrollpanel med resept-/parameterstyring for rask oppstart Fler-soners preform-ovn for presis termisk kondisjonering (typisk for serien) Integrerte alarmer og diagnoseverktøy for vedlikehold og driftstid Sikkerhetsfunksjoner med verneutstyr og sperrer rundt bevegelige og varme soner Standard industriell tre-faset elektrisk tilkobling (eksakte data oppgis på forespørsel) Kapabiliteter for integrering i produksjonslinje Maskinen er designet for sømløs integrering i brukt tappelinje, mottar preformer fra mater/heis og unscrambler (ikke inkludert), og sender ferdige flasker til transportbånd mot skylling, fylling, kapsling og etikettering. Kapasiteten matcher kompakte linjer for små PET-flasker til vann, juice, shots, sirup eller andre drikker. Oppstrøms kompatibilitet med preform-tipper, heis og unscrambler Nedstrøms integrering med skylling, fylling, kapsling, etikettering, inspeksjon og pakking Støtter arbeidsflyt for produksjon av vann, juice, øl, vin m.m. (nedstrøms kan inkludere PET, glass eller aluminiumsemballasje) Formatbytte innenfor 0,06 L via riktige former og utskiftingsdeler Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten er lagret og manualer medfølger, hvilket forenkler igangsetting og opplæring. Som med alt brukt industrielt utstyr anbefales en full inspeksjon, rutineservice av pneumatikk og varmekretser, samt gjennomgang av hjelpesystemer før oppstart. Slitedeler og forbruksvarer bør kontrolleres i forhold til produksjonskrav. Driftsytelse og fleksibilitet Med fire kaviteter og en nominell hastighet på 3 500 flasker/time, er m...

Tilstand: brukt, Brukt Kassepakker MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 opptil 10 000 flasker/t Denne brukte kassepakkeren leverer høy effektivitet og er dermed velegnet for produksjonslinjer med stor flaskevolum. Maskinen er produsert av Mondo & Scaglione, står i dag på lager og er klar for reinstallasjon og umiddelbar bruk i produksjonsanlegg. De tekniske spesifikasjonene og sikkerhetsfunksjonene sikrer pålitelig og automatisert pakking. Tekniske spesifikasjoner for brukt kassepakker MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 opptil 10 000 flasker/t MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 har en kapasitet på opptil 10 000 flasker per time (BPH), noe som gjør den ideell for produksjonslinjer med høyt volum der både fart og kontinuerlig drift er avgjørende for effektiviteten. Maskinen er utstyrt med 18 faste hoder for stabil og konsekvent ytelse under hele pakkeprosessen. Den støtter 3 x 2 pakkemønster, noe som optimaliserer pakking av flasker eller beholdere i seks-pakningsesker. Dette formatet gir også stor fleksibilitet til ulike produksjonsbehov. Konstruksjon og dimensjoner Maskinens mål – 2900 mm lengde, 1900 mm bredde og 2300 mm høyde – gjør den lett å integrere i industrilokaler som oppfyller gjeldende sikkerhetskrav. Operatørsiden er plassert på høyre side, noe som forenkler manuell betjening og vedlikehold. Dette gjør maskinen brukervennlig for både overvåking og kontroll. Den kompakte konstruksjonen sikrer tilpasning i eksisterende produksjonslinjer uten nevneverdige endringer. Sikkerhet og driftssikkerhet Kassepakkeren er utstyrt med flere sikkerhetsfunksjoner, inkludert fysiske vern og sikkerhetssensorer, for å ivareta operatørens sikkerhet under drift. Disse systemene oppfyller industristandarder og reduserer risikoen for ulykker og produksjonsstans, samt sikrer jevn og optimal drift over tid. Ledpovgvi Nsfx Ai Teru Nåværende tilstand Maskinen står i dag lagret under optimale forhold og er klar for reinstallasjon på en produksjonslinje. Før oppstart vil en grundig teknisk kontroll sikre at alle komponenter yter optimalt, spesielt etter eventuell inaktivitet. Dermed kan maskinen raskt integreres i et nytt produksjonsmiljø med minimalt driftsavbrudd. Regelmessig vedlikehold vil sikre langvarig og effektiv drift. Bruksområder Maskinen passer utmerket for anlegg med behov for høy automatiseringsgrad og stor pakkekapasitet. 3 x 2-formatet i kombinasjon med de 18 faste hodene gir effektiv pakking av flasker i ulike størrelser og materialer i seks-pakningsesker.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: LC698, Brukt AVE-monoblokk-tappelinje 1-75-24, 30 000 BPH – byggeår 2002. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte tappelinjen er konstruert for høyhastighets håndtering, fylling, forsegling, inspeksjon og sekundæremballasje av PET- og glassflasker. Den angitte maksimale linjehastigheten er 500 flasker per minutt (bpm), mens enkelte maskiner i flaskehåndteringsområdene er konstruert for opptil 900 bpm, og i fylle-, forseglings- og inspeksjonsstadiene for opptil 800 bpm. Angitt maksimal linjehastighet: 500 bpm. Beholderhåndtering: PET- og glassflasker. Fyllemonoblokk: AVE monoblokk 1/75/24 med 75 ventiler, konstruert for 800 bpm. Den primære forseglingsutrustningen omfatter forseglingsmaskiner fra Zalkin og Fowler. Sekundæremballasjen omfatter krympemballasje, buntmerking, kartongreising, limpåføring, kontrollveiing og kartonvending. Byggeårene for maskinene som er inkludert i linjen, varierer fra 1984 til 2020. Avanserte automatiserings- og styringssystemer. Linjen kombinerer spesialiserte systemer for flaskehåndtering, forseglingshåndtering, fylling, forseglingsinspeksjon og utsortering for å støtte en kontrollert drikkevareproduksjon. Inspeksjonsutstyret omfatter en Heuft Basic BA-R20-enhet for kontroll av flaskeforsegling samt under- og overfyllingsnivå, etterfulgt av en Heuft-utsorteringsenhet med skyver. Lodpe Ad Rixofx Ai Teru Tilgjengelige elektriske data inkluderer en Lanfranchi-flaskeoppretter med 400 V, 60 Hz og 4 kW. Tekkra-krympemballasjemaskinen er konstruert for 480 V, 60 Hz, 102 A og trefasestrøm. Pearson-kartongreiseren er konstruert for 460 V, 60 Hz, trefasestrøm, 3 KVA og 15 A. Thermo Scientific Versa-kontrollvekt opererer med 120 VAC, 50/60 Hz og enfasestrøm. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen. Hele tappelinjen er konstruert for flaskeforberedelse, fylling, forsegling, inspeksjon og etterfølgende industriell emballering. Flaskeopprettere, -tippere og -sammenføringsenheter støtter flaskestrømmen av PET- og glassflasker, mens forseglingsløftere, -transportører og -sorterere sikrer håndteringen av forseglinger før forseglingsstasjonene. Maskintype Produsent/modell Byggeår Annet utstyr Dumpers Unlimited Bottle Unloader 2017 Annet utstyr Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler 2003 Annet utstyr Hartness Bottle Dumper 2004 Annet utstyr Lanfranchi Merger 20...

Tilstand: brukt, Dimensjoner (L x B x H): 1300 x 220 x 260 cm Produksjonshastighet: opptil 40 brett/min. Kapasitet for brettmagasin: opptil 600 brett Maks. bretthøyde: 120 mm Maks. bredde på filmrull: 680 mm Tykkelse på krympefilm: 40–80 mikrometer Omtrentlige dimensjoner (L x B x H): 13 000 x 2 200 x 2 600 mm Lredpjz Tingofx Ai Tju Utstyrt med Nordson ProBlue 7 Maskinen/anlegget har produsert 750- og 500-ml glassflasker.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, maskin-/kjøretøynummer: PAL53, Brukt COMACO PA4B palleteringsmaskin, 10 800 flasker/time Tekniske data og ytelse Comaco PA4B er en overhalt, brukt palleteringsmaskin, designet for pålitelig håndtering ved slutten av produksjonslinjen i drikkevareproduksjon og industriell emballering. Denne maskinen er fra 2007 og er profesjonelt overhalt, og leverer robust ytelse med en maksimal kapasitet på opptil 10 800 flasker per time (3x2 konfigurasjon), noe som gjør den til et godt alternativ for oppgradering av brukte fyllelinjer, der effektivitet og plassbehov er avgjørende. Ljdpfxs Adtzqs Ai Tjru Modell: PA4B Produsent: Comaco Byggeår: 2007 Maksimal hastighet: 10 800 flasker per time (3x2 mønster) Støttede beholdermaterialer: Aluminiumsbokser, PET-flasker, glassflasker Palleformat: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Installert effekt: 1,4 kW Strømforsyning: 400 V, 50 Hz Arbeidstrykk: 6 bar Omtrentlig gulvplass: 8165 x 7777 mm Merknad om oppsett: Arbeidshøyde H = 1100 mm (i henhold til oppsett) Konfigurasjon: Konvensjonell, automatisk palleteringsmaskin med automatisk modul for påføring av mellomlagsark Utvidet automatisering og kontroll PA4B er designet for pålitelig automatisering og integrerer velprøvd Siemens-styringsteknologi for stabil drift og enkel feilsøking. Et Siemens Simatic HMI muliggjør intuitiv brukerinteraksjon, mens Siemens S7 PLC sikrer presis bevegelseskontroll og sekvenser. HMI: Siemens Simatic PLC: Siemens S7 Driftsmodus: Konvensjonell, automatisk palletering med påføring av mellomlagsark Formatendring: Praktiske justeringer for ulike pakkemønstre og beholdertyper Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Comaco PA4B kan enkelt integreres med oppstrøms emballeringsmaskiner, som krympemaskiner, omslagsmaskiner og transportbånd. Den håndterer et bredt spekter av sekundæremballasje, inkludert buntpakker, kartonger og brett, og støtter både PET- og glassflaskelinjer, samt aluminiumsbokser. Inline/Stand-alone: Egnet for integrasjon i en produksjonslinje eller som en frittstående enhet Behandlede enheter: Buntpakker, kartonger, brettpakker Fleksibilitet for flere produkter: Kompatibel med vann, kullsyreholdige drikker, øl, vin, melk, olje og brennevin Palleformater: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Denne palleteringsmaskinen er overhalt, testet og klar for bruk. Den leveres i utmerket driftsstand med kommersiell garanti, og er et ideelt valg for bedrifter som leter etter en pålitelig, brukt oppgradering med minimal risiko ved igangkjøring. Status: Klar for umiddelbar bruk Tilstand: Overhalt og garantert Garanti: 6 måneder

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: PAL54, Brukt KOSME PALPACK-PS-DS pallteringsmaskin 10800 BPHTekniske data og ytelsesspesifikasjonerDenne Kosme PALPACK-PS-DS pallteringsmaskinen er utviklet for svært effektive slutten-av-linje-operasjoner i drikkevareproduksjon og industriell emballasje. Den er utviklet for å stable produkter i krympefolie eller på brett, og gir pålitelig ytelse for oppgradering av brukte fyllingslinjer. Byggeår 2006, og kombinerer robust mekanikk med Siemens-automatisering for pålitelige, reproduserbare resultater.Produsent: KosmeModell: PALPACK-PS-DSByggeår: 2006Maksimal hastighet: opptil 10 800 flasker per time (3x2 mønster)Støttede paller: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmArbeidshøyde (matednivå): 900 mmDimensjoner: Lengde ca. 8512 mm; Bredde ca. 6433 mmTotalvekt: 4500 kgInstallert effekt: 10,16 kWElektrisk forsyning: 400 V, 3-faset, 50 HzPneumatisk forsyning: 6 barAutomatisering: Siemens S7 PLC med Siemens Simatic HMIInnlegger for mellomleggsark: AutomatiskDriftsmodus: Konvensjonell automatisk, lavnivåhåndteringAvansert automatisering og styresystemStyringen er basert på en Siemens S7 PLC i kombinasjon med en Siemens Simatic HMI for tydelig brukerstyring, diagnostikk og parameterhåndtering. Automatiseringsarkitekturen støtter høy tilgjengelighet og konsistente pallmønstre med minimal manuell inngripen. Integrert oppskriftsadministrasjon og veiledede innstillinger forenkler formatendringer og sikrer reproduserbar kvalitet ved ulike emballasjestørrelser og beholderMaterialer. Elektriske spesifikasjoner: 400 V, 3-faset, 50 Hz med installert effekt på 10,16 kW, egnet for de fleste drikkevareproduksjonsanlegg.Integreringsmuligheter i produksjonslinjerPALPACK-PS-DS kan sømløst integreres med foranstående krympefoliemaskiner og brettpakker, og er dermed ideell for komplette fyllings- og emballeringslinjer. Den håndterer pakker og kasser som er pakket inn i folie eller formet på brett, og er designet for PET-, glass- og aluminiumbokser. Med en matede høyde på 900 mm integreres maskinen enkelt i eksisterende transportanlegg og muliggjør raske justeringer for ulike pakkeKonfigurasjoner og pallformater (EPAL 800x1200 og 1000x1200 mm).Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkEnheten er overhalt, garantert og klar til bruk. Den leveres med en 6-måneders garanti og passende reservedeler for å sikre problemfri oppstart og pålitelig ytelse i en brukt fyllingslinje.Driftsytelse og allsidighetPALPACK-PS-DS er optimalisert for kraftig industriell emballering og stabler krympeemballerte produkter og brettpakker for et bredt spekter av produkter. Typiske bruksområder inkluderer vann (stille og kullsyreholdig), brus, øl, vin, brennevin, melk og olje, samt hermetikk. Den automati... Lodpfxo Adtzkj Ai Tsru

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, driftstimer: 8 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC641, Brukte aseptisk fyllelinje GEA Procomac 48000 BPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne brukte fyllelinjen er en kraftig, aseptisk PET-løsning fra GEA Procomac for industriell emballering og drikkeproduksjon. Den er designet for videresalg, uten at det går på bekostning av den tekniske integriteten, og leverer en nominell ytelse på 48 000 BPH med tørraseptikk og integrert fruktbitdosering.Nominell ytelse: 48 000 BPHAseptisk prosess: TørraseptikkEmballasjeformat: 0,23 l (to forskjellige former)Flaskehals og kork: 38 mm hals, 38 mm dobbel lagskorkBlåsemaskin: SIPA, 24 hulromFyller: GEA Procomac Fillstar FX isobrisk fyller, 84 ventilerDosering av fruktbiter: 24 ventilerKorkemaskin: 24 hoderGassenhet: Ingen (egnet for lavsyreholdige og nøytrale produkter)Driftstimer: 8000Byggeår: 2018Hastighet i etterfølgende trinn: Dobbelt 24 000 BPH-moduler i sentrale emballeringsprosesserViktige modeller/koder: Fillstar FX; Overcap-maskin modell NYG18H-00Avansert automatisering og kontrollLinjen integrerer avansert aseptisk håndtering og kvalitetskontroll i linjen. Forformsterilisering, mating og sterilisering av korkene, samt H2O2-innsprøytning, er automatisert for å sikre hygienisk integritet. Optiske og røntgeninspeksjonssystemer overvåker kritiske kontrollpunkter med utsortering av ikke-konforme emballasjer. En dedikert aseptisk vann- og CIP-enhet støtter reproduserbare rengjøringssykluser og korte omstillingstider. Automatiserte komponenter er designet for konstant drift i høyhastighetsmiljøer.Integrerbarhet i produksjonslinjenSom en komplett produksjonslinje for PET-flasker kombinerer systemet emballasjetransport, fylling, merking, sekundæremballering og pallering. Den inkluderer en SIPA-blåsemaskin med 24 hulrom, en isobrisk fyller fra GEA Procomac, fruktbitdosering, sleeve- og halsmerking, krympemballering, kartongering med industrielle roboter, buffring og pallering. Formatfleksibiliteten omfatter 0,23 l med to sett med former og 38 mm hals. Det modulære oppsettet støtter synkronisering via transportører og buffere for kontinuerlig drift.Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkLinjen er fortsatt tilkoblet strøm og er i svært god stand. Driftstimene er omtrent 8000. Bruksanvisninger er tilgjengelige for installasjon, drift og vedlikehold. Utstyrslisten er oppdatert (hovedsakelig fra 2018), med utvalgte prosessaggregater fra 2007 og 2019, noe som indikerer et profesjonelt vedlikeholdt og modernisert system.Driftsprestasjoner og allsidighetKonfigureringen er optimalisert for aseptisk fylling av lavsyreholdige og nøytrale produkter, og den egner seg for førsteklasses drikker som krever sterile forhold og skånsom behandling – spesielt produkter med fruktbiter. Prosessaggregatene omfatter: Lrodpj Ady Dxjfx Ai Tou

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 62 000 h, maskin-/kjøretøynummer: R78, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Den brukte fyllemaskinen TETRA PAK A3 Flex 1L slim 7500 bph er et aseptisk form-, fyll- og forseglingssystem fra 2006, utviklet for svært effektiv drikkeproduksjon i kartongemballasje. Produsert av Tetra Pak®, tilbyr den presis og pålitelig fylling av meieriprodukter og juice i Tetra-Brik-formater, og er ideell for industrielle emballeringsanlegg som trenger forutsigbar tilgjengelighet og hygienisk ytelse. Ledpfx Aj Adt S Asi Tjru * Produsent: Tetra Pak® * Modell: A3 Flex (produksjonsår 2006) * Kategori: Fyllemaskin – aseptisk kartong-FFS * Nominell kapasitet: opptil 7500 enheter/time * Maskintimer: 62 000 timer * Beholder type: Brik (aseptisk kartong); formatområde avhengig av installert utstyr * Produktkompatibilitet: Meieriprodukter (f.eks. UHT-melk), juice (med/uten fruktkjøtt, lav til middels viskositet) * Fylleprinsipp: Aseptisk, volumetrisk dosering * Antall ventiler/hoder: 1 * Maskinkonfigurasjon: Lineær (rotasjon: 0) * Formatveksling: Oppskriftsbaserte formatinnstillinger for å minimere nedetid * Sikkerhetsfunksjoner: Integrerte beskyttelsesanordninger og låsemekanismer * Dokumentasjon: Bruker- og tekniske håndbøker tilgjengelig Avanserte automatiserings- og styringssystemer: A3 Flex er fullstendig PLC-styrt og utstyrt med et HMI-grensesnitt. Den tilbyr oppskriftsadministrasjon, alarmdiagnose og batchlogging for pålitelig sporing. Styringsplattformen støtter tilkobling til SCADA/MES-systemer i anlegget for datainnsamling og ytelsesovervåking. Standardiserte I/O-er forenkler integrering med oppstrøms UHT-/steriliseringsanlegg og nedstrøms ende-av-linje-anlegg. Integrerte sikkerhetskretser, låste dører og nødstopsknapper bidrar til å beskytte operatørene under skylling, fylling og nedstrøms håndteringsprosesser. De elektriske og pneumatiske grensesnittene er designet for vanlige EU-industristandarder. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer: Denne maskinen kan sømløst integreres i en brukt fyllelinje eller et blandet emballeringsmiljø. Den har grensesnitt til oppstrøms produktbehandlingsanlegg (UHT, homogenisering, CIP/SIP) samt nedstrøms kartontransportører, veiesystemer, blekkskriveretiketteringsmaskiner, kartongeringsmaskiner og palleteringsmaskiner. Selv om den er ment for kartongemballasje, kan den dele forsynings-, styrings- og datainfrastruktur med parallelle PET-, glass- eller aluminiumsboks-linjer som inkluderer skyll-, fyll-, forseglings- og etiketteringsmaskiner. Formatveksling innenfor Brik-familien utføres ved hjelp av veiledede prosedyrer og oppskrifter for å redusere omstillingstider og avfall. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk: Nåværende status: UNDER VEDLIKEHOLD. Denne brukte Tetra Pak A3 Flex gjennomgår planlagt vedlikehold for å kontrollere den aseptiske integriteten, doseringsnøyaktigheten og forseglingskvaliteten. Viktige slitedeler inspiseres og byttes ut ved behov. Som en del av A3Flex-100V-oppgraderingen er maskinen oppgradert ved å installere 1 AB CPU, 2 AB nettverksmoduler, 1 AB inngangsmodul, 1 AB utgangsmodul og 1 GE ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: PAL55, Brukt OCME PERSEUS L12 pallteringsmaskin 22680 BPHTekniske data og ytelsesindikatorerOCME Perseus L12 pallteringsmaskin er et konvensjonelt, automatisk pallteringssystem for emballasje som pakkes rundt eller settes i kartonger. Bygget i 2004, med robust mekanikk og Siemens-automatisering, gir den pålitelig ytelse for storskala emballasje av drikkevarer og matvarer. Den er designet for produkter i kartonger fra forankoblede maskiner som pakker rundt eller setter i kartonger, og støtter standardiserte pallformater for effektiv logistikk og lagerhåndtering.Produsent: OCMEModell: Perseus L12Maskintype: Pallteringsmaskin (konvensjonell, lavinnmating)Byggeår: 2004Maksimal hastighet: 22680 (3x2 mønster)Behandlet enhet: Emballasje som pakkes rundt / kartongerStøttede paller: EPAL 800x1200 mmEmballasjematerialer etter pakking: PET, glass, aluminiumsbokserAutomatisering: Siemens PLCTrykkluft: 6 barMellomleggsdispenser: AutomatiskKonformitet: CE-merketAvansert automatisering og kontrollsystemerPerseus L12 integrerer en Siemens PLC for pålitelig kontroll, oppskriftsadministrasjon og presis koordinering av innmating, lagbygging og utmating. Det HMI-styrte brukergrensesnittet muliggjør rask formatvalg og parameterjusteringer for å minimere nedetid. Sikkerhetslåser og et flerfarget signallys gir klare statusindikatorer og øker operatørsikkerheten. Modulær programmering støtter stabil lagbygging og presis plassering av mellomlegg for å sikre lasten.Siemens PLC med brukervennlig HMIOppskriftsbasert formatadministrasjon for rask omstillingIntegrerte sikkerhetslåser og nødstoppkretserAutomatisert synkronisering av mellomleggsdispenserenIntegrerbar i produksjonslinjerUtviklet for sømløs integrering i en brukt fyllelinje eller en brukt industriell emballeringsløsning, og Perseus L12 tar kartonger fra maskiner som pakker rundt eller setter i kartonger og danner stabile palllass. Den kan enkelt kobles til standard transportørsystemer og kan fleksibelt tilpasses forskjellige layoutkrav takket være lavinnmating. Egnet for drikkevareproduksjon med emballasje i PET, glass og aluminiumsbokser, ideell for vann, kullsyreholdige drikker, øl, vin, melk, olje og brennevin.Online-drift med maskiner som pakker rundt og setter i kartongerDesignet for emballasje i PET, glass og aluminiumsbokserOptimalisert for EPAL 800x1200 pallerMultiformatfleksibilitet for forskjellige produkt-SKUerMaskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkDenne pallteringsmaskinen er klar til bruk, overhalt og leveres med passende reservedeler. En garantiperiode sikrer pålitelig oppstart og drift. Den generelle tilstanden muliggjør umiddelbar bruk i drikkevare- eller matemballeringslinjer med minimal igangkjøringstid... Lodpfx Aio Adyu Rj Tsru

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: M355, Brukte GAI 5003A fylleblokk, 5000 flasker per time, bordvin. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. GAI 5003A er en fylleblokk for fylling av bordvin. Denne roterende fyllemaskinen, produsert i 2000, kombinerer flaskeskylling, vakuumfylling og korking i en integrert enhet for effektiv håndtering av glassflasker. Produsent: GAI Modell: 5003A Produksjonsår: 2000 Produksjonskapasitet: 4 500–5 000 flasker per time Fyllesystem: Vakuumfylling Flaskeskyller: 20 gripar med vann- og luftbehandling Roterende fyller: 20 fyllekraner Korkingsenhet: 4 hoder Konstruksjon: Rustfritt stål 304 Desinfeksjon: Vann ved 90 °C Maskinen er egnet for standardformater av vinflasker, inkludert flasker i Burgund- og Bordeaux-stil. Tilgjengelige flaskeformater inkluderer 3/8-flasker samt Burgund- og Bordeaux-flasker med 750 ml. Avanserte automatiserings- og styringssystemer Fylleblokken GAI 5003A er utstyrt med en PLC-styring for å koordinere skyllings-, fyllings- og korkingsprosessene. Den integrerte roterende konfigurasjonen støtter synkronisert flasketransport gjennom maskinen og bidrar til å opprettholde en jevn produksjonsflyt under vinproduksjonen. Maskinen leveres uten produktpumpe og uten heiseanordning for korkingsmaskinen. Disse komponentene bør vurderes ved planlegging av integrasjon i et eksisterende eller brukt fyllelinje. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne fylleblokken er beregnet for inline-integrasjon i industrielle emballasje- og drikkevareproduksjonsmiljøer. Den kan installeres etter anlegg for avpalletering eller forberedelse av flasker, og før etterfølgende anlegg for merking, inspeksjon, kartongpakking eller palletering. Dens integrerte funksjoner for skylling, vakuumfylling og korking gjør den til en praktisk, sentral maskin for et brukt fylleanlegg for bordvin. Det roterende håndteringskonseptet er egnet for håndtering av glassflasker og kan hjelpe produsenter som leter etter kompakte fyllelinjer med flere prosessstadier på et lite område. Lodpfx Aio Adtt Tj Teru Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er fortsatt tilkoblet, noe som indikerer at den er installert og ikke demontert. Vedlikeholdsjournaler er ført de siste 10 årene, og reservedeler er tilgjengelige. Bruksanvisninger er også tilgjengelige for å støtte drift, vedlikehold og fremtidig linjeintegrasjon. Disse tilgjengelige journalene og dokumentene er nyttige for kjøpere som vurderer en brukt fylleblokk for å fortsette vinproduksjonen. Drift og allsidighet GAI 5003A er spesielt konfigurert for bordvinproduksjon med vakuumfyllingsteknologi. Skyllestasjonen utfører vann- og luftbehandling før fylling, mens den integrerte korkingsenheten utfører korkingsfasen etter fylling av flaskene.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, driftstimer: 10 000 h, maskin-/kjøretøynummer: PAL48, Brukte palliseringsmaskin KEBER AXO4 700 bph Generell systembeskrivelse Den brukte palliseringsmaskinen KEBER AXO4 700 bph tilbyr en robotbasert palliseringsløsning for høyt volum i krevende industriomgivelser. KEBER produserte denne modellen i 2003. Maskinen fungerer for tiden under stabile og kontrollerbare forhold, og 10 000 registrerte driftstimer bekrefter dens pålitelighet. I tillegg har maskinen vist jevn mekanisk ytelse, noe som forbedrer levetiden. Produksjonskapasitet og fleksibilitet i forhold til formater Den brukte palliseringsmaskinen KEBER AXO4 700 bph utfører 4 til 6 sykluser per minutt og oppnår en ytelse på ca. 700 flasker per time. Dette gjør den egnet for fyllelinjer med middels til høy kapasitet. Maskinen håndterer opptil 20 forskjellige beholderformater, slik at operatøren kan bytte mellom forskjellige produkttyper med minimal omkonfigurering. Som et resultat kan produksjonsteam oppfylle forskjellige emballeringskrav uten kostbare driftsstans. Robotbasert håndteringssystem Lrjdpe Adyvusfx Ai Tou Palliseringsmaskinen bruker et «halsgrep»-klemmesystem for å overføre beholderne på en presis og skånsom måte. I motsetning til konvensjonelle palliseringsmaskiner eliminerer denne robotdesignen mekaniske begrensninger og forbedrer tilpasningsevnen til forskjellige layoutkonfigurasjoner og beholdertyper. I tillegg sikrer gripsystemet stabilitet under hele overføringssyklusen og reduserer dermed mulige skader. Derfor garanterer maskinen sikker og nøyaktig pallisering, selv ved kontinuerlig drift. Sikkerhetsfunksjoner og teknisk dokumentasjon KEBER har utstyrt den brukte palliseringsmaskinen KEBER AXO4 700 bph med sikkerhetstiltak i samsvar med gjeldende forskrifter, for å sikre operatørens sikkerhet og overholdelse av gjeldende industristandarder. Det er viktig å merke seg at maskinen oppfyller sikkerhetskravene for CE-sertifiserte miljøer. Produsenten stiller også til rådighet et komplett sett med tekniske håndbøker, slik at teknikere effektivt kan installere, konfigurere og vedlikeholde systemet. I tillegg forenkler disse dokumentene planleggingen av forebyggende vedlikehold og feilsøking. Integrasjon i produksjonslinjer Palliseringsmaskinen har en gulvnær mellomlagersdispenser og et pallmagasin, som begge er integrert i rammen. Takket være denne konfigurasjonen trenger ikke systemet en hevet struktur eller plattform. Maskinen støtter pallstørrelser på 1200 x 800 mm og 1200 x 1000 mm, slik at brukerne kan tilpasse den til vanlige europeiske og internasjonale logistikkplattformer. Dette gjør integreringen i eksisterende layout enkelt. Automatisering og prosesskontroll Automatiseringssystemet er basert på en Siemens S7-30...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, driftstimer: 5 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC631, Brukt, overhalt Tetra Pak TBA19 330 Prisma-linje, 9000 enheter/time – 2008. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte fyllelinjen er en overhalt Tetra Pak A3 Flex V300-konfigurasjon, spesielt designet for 0,33 liters Tetra Prisma-kartonger – ideell for brukt industriemballasje og drikkevareproduksjon. Den er konstruert for aseptisk drift og støtter pålitelig høytemperaturpakking for meieriprodukter og juice, med jevn kvalitet og tilgjengelighet. Produsent: Tetra Pak Hovedfyller: TBA 19, versjon 300V Produksjonshastighet: Opptil ca. 9000 pakker/time Formatkompatibilitet: 0,33 L Prisma (330 ml) Emballasjetype: Kartong (Tetra Brik/Tetra Prisma) Fyllerens produksjonsår: 2008 Forseglingsmaskin: CAP 30 for Dream Cap (produsert 2019) Pakkemaskin: TCBP 32, kartongpakkemaskin (produsert 2012) Perifert utstyr: Transportbånd, linjekontroller, Domino-skriver, papirrullholder Aseptisk emballasje: Ja (for produkter med lang holdbarhet) Rapporterte driftstimer: Fyller ca. 5000 timer; pakkemaskin ca. 30 000 timer; forseglingsmaskin ca. 25 000 timer Ekstra komponent: Bonino mekanisk mater (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, ca. 0,8 kW Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har integrert automatisering for synkronisert drift av fylling, forsegling, pakking og transport. Linjekontrolleren koordinerer start/stopp, hastighetssynkronisering og feilhåndtering, mens Domino-skriveren sørger for inline-koding uten å påvirke gjennomstrømningen. Sikkerhetslåser og beskyttelsesdeksler beskytter operatørene og sikrer hygienisk integritet under drikkevareproduksjonen. Sentral linjekontroller med koordinert hastighetssynkronisering Skriverintegrasjon for dato-, batch- og sporbarhetskoder Operatørbeskyttelse og låste beskyttelsesanordninger Formatspesifikk innstilling for 0,33 L Prisma for raske og reproduserbare omstillinger Integrerbar i produksjonslinjer Konstruert som en komplett emballeringslinje og integrerer sømløst fra aseptisk fylling til sekundæremballering. Transportbåndene er designet for skånsom håndtering av kartonger og for å sikre en stabil materialflyt til pakkemaskinen. Plattformen er optimalisert for melk og juice og støtter konstant forsegling, påføring av Dream Cap og kassepakking for distribusjon. Inline-drift via fyller, forseglingsmaskin, skriver, transportbånd og pakkemaskin Kartonghåndtering tilpasset 0,33 L Prisma-geometrien Egnet for melke- og juiceprosesser Downstream-kompatibel omkassing fra TCBP 32 Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er tidligere brukt for melk og juice og leveres i overhalt tilstand. Driftstimene indikerer normalt industrielt bruk, som er vanlig for brukte fyllelinjer. Den publ... Ledpfx Aoz E Dkxji Toru

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Brukt emballeringsmaskin (case packer) APE INCA 2000, år 2004 APE Impianti INCA 2000 flaskepakkemaskin optimaliserer fylleprosessen i tappesektoren. Den leverer høy ytelse og tilpasser seg ulike produksjonsbehov. APE Impianti produserte modellen INCA 2000 i 2004 med fokus på robusthet og driftssikkerhet. Hele konstruksjonen i rustfritt stål gir dessuten korrosjonsbestandighet og sikrer lang levetid selv i krevende produksjonsmiljøer. Kapasitet og driftshastighet på Case Packer APE INCA 2000 INCA 2000 opererer med en kapasitet på 6000 flasker i timen. Den opprettholder høy hastighet uten å gå på kompromiss med presisjonen under fylling. Denne kapasiteten dekker behovet til intensive tappelinjer og forbedrer produksjonsflyten. I tillegg minimeres maskinstans. For bedrifter med store daglige volumer utgjør denne hastigheten en betydelig fordel. Spesifikasjoner for containere APE Impianti INCA 2000 pakkemaskin håndterer glassbeholdere. Dette sikrer både stabilitet og holdbarhet gjennom hele tappeprosessen. Maskinen støtter både 0,75-liter og 0,375-liter flasker, noe som gir fleksibilitet for ulike produktlinjer. Den høye presisjonen oppfyller drikkevareindustriens krav til fyllenøyaktighet og emballasjestyrke. Hodekonfigurasjon og maskinstruktur Maskinen er utstyrt med 12 hoder, som gir stabil og konsistent ytelse. Hodene kan konfigureres enten i to sett à 6 eller ett sett med 12, noe som gir fleksibilitet i forhold til spesifikke produksjonskrav. Den modulære utformingen gir enkel vedlikehold og raskt bytte av fyllhoder uten å redusere maskinens oppetid. Operatørvennlig orientering Betjeningssiden er plassert til venstre, noe som gir enkel tilgang for overvåking og justering under drift. Denne utformingen forenkler tilgang til nøkkelkomponenter ved rutinemessig vedlikehold og øker operatørsikkerheten ved å redusere inngripningstider. Byggemateriale og holdbarhet INCA 2000 har en rustfri stålkonstruksjon som gir sterk korrosjonsbeskyttelse og robusthet. Dette sikrer også en hygienisk drift, helt avgjørende for næringsmiddelindustrien. Bruk av rustfritt stål reduserer behovet for omfattende vedlikehold og forlenger maskinens levetid. Materialvalget tilfredsstiller de mekaniske og kjemiske kravene til intensiv produksjon. Lrodovgvdyspfx Ai Tju Konklusjon – Case Packer APE INCA 2000 APE Impianti INCA 2000 flaskepakkemaskin kombinerer effektivitet og pålitelighet. Med en kapasitet på 6000 flasker i timen, kompatibilitet med ulike flaskestørrelser og en modulær hodekonstruksjon møter den moderne tappelinjers behov. Takket være rustfri konstruksjon og ergonomisk utforming tilbyr maskinen høy effektivitet, presisjon og driftssikkerhet. For bedrifter med fokus på kvalitet og produktivitet er dette en svært god investering.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: LC685, Brukt DC GF 3-i-1-fyllelinje for kullsyreholdig vann, 6000 BPH, byggeår 2013. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte fyllelinjen er designet for PET-flaskeproduksjon og drikkefylling, og kombinerer en lineær strekkblåsemaskin, høytrykksluftutstyr, en integrert skyll-, fylle- og forseglingsmonoblokk, samt etiketterings-, kodings-, karbonerings- og krympemaskin. Linjen er konstruert for industriell emballering av kullsyreholdige, oksygenholdige og kullsyrefrie drikker. Lrodpfj Adyt Tjx Ai Tsu Strekkblåsekapasitet: 1000–2000 bph Kapasitet på fyllemoblock: 4000–6000 bph ved 0,33 l Støttede flaskeformater: 0,33 l, 0,5 l og 1,5 l Beholdermateriale: PET-flasker med PCO-hals Plassbehov for hele linjen: ca. 11 m × 6 m Konfigurasjon av strekkblåsemaskin: lineær, 2 hulrom, 20–50 g preformer Fyllemoblock: 18 skylleposisjoner, 18 fylleventiler og 6 forseglingshoder Avanserte automatiserings- og styringssystemer Linjen inkluderer en Mitsubishi PLC-kontroller for fylle- og håndteringsprosessen. Fyllemoblocken bruker et elektronisk fyllesystem og opererer med flaskebevegelse i med klokkens retning. Sikkerhetsfunksjoner er til stede på strekkblåsemaskinen, kompressoren og fyllemoblocken, mens beskyttelsesdeksler er inkludert for hele linjen. Strømforsyning for strekkblåsemaskin og kompressor: 400 V, 15 kW, 50 Hz Strømforsyning for fyllemoblock: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Elektronisk, ikke-isobarisk fyllesystem Kompatibel med PCO 32- og PCO 28-korker Integrert HS-datodateringsenhet for produksjonskoding Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne komplette PET-fyllelinjen følger en praktisk prosessflyt fra flaskeproduksjon via fylling og etikettering til sekundæremballering. Den lineære strekkblåsemaskinen leveres med en preformmater, en preformtipper, en tretrinns 30 bar-kompressor, en kjøletørker og et luftfilter. Det etterfølgende utstyret inkluderer en selvklebende etiketteringsmaskin, en vakuumkarboneringsmaskin, et transportbåndsystem og en automatisk krympemaskin. Maskintype Produsent / modell Byggeår Strekkblåsemaskin ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Kompressor Kina 2010 Fyllemoblock DC GF 3-i-1 2013 Karboneringsmaskin Vakuumkarboniseringsmaskin...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: SO125, Brukt blåseformmaskin Terekas, kapasitet opptil 5L, 1000 flasker/time Denne brukte blåseformmaskinen fra Terekas, modell FlexBlow 1, er designet for krevende PET-flaskeproduksjon og gir høy fleksibilitet og effektivitet. Med en maksimal flaskekapasitet på opptil 5 liter og en produksjonskapasitet på opptil 1000 flasker per time, er systemet utviklet for bedrifter som krever jevn produktkvalitet over flere munnstykker og formater. FlexBlow 1 bruker en lineær blåseformarkitektur, som er utstyrt med et enkelt hulrom, noe som gjør den ideell for små produksjonskjøringer, hyppige omstillinger eller pilotlinjer. Takket være sin modulære konstruksjon og kompatibilitet med flere beholdertyper, kan den enkelt integreres i eksisterende fylle- og emballeringslinjer. Preform-tilføringssystemet består av en tippemekanisme, en oppretter og en laster, som alle er designet for å sikre en pålitelig og problemfri tilførsel av preformer i produksjonssyklusen. Kjernen i prosessen begynner med en robust preform-oppvarmetunnel, hvor infrarøde lamper (IR) er plassert i et sikkert, ventilert kabinett. Preformene transporteres gjennom oppvarmingssonen ved hjelp av et leddkjedesystem, som sikrer en presis og jevn påvirkning fra varmekilden. IR-oppvarmingssonen er beskyttet av et sikkerhetsgitter, som forhindrer utilsiktet kontakt og samtidig sikrer optimal termisk konsistens for preformene. Tunneldesignet unngår overdreven varme eller termisk nedbrytning av preformene, og bidrar dermed til høyere kvalitet på sluttproduktet og reduserte avfallsrater. Lrjdpfxo Adyyme Ai Teu Presis kontroll og pålitelig drift Etter å ha forlatt oppvarmingstunnelen, overføres preformene automatisk til blåseformstasjonen. Enkeltroms-blåseenheten i FlexBlow 1 bruker høyeffektive pneumatiske aktuatorer og robuste verktøyfestemekanismer for å produsere beholdere med et volum på opptil 5 liter. Denne konfigurasjonen muliggjør rask takt og utmerket trykkontroll under hele strekkblåseprosessen. Det komplette ventilasjonssystemet er designet for pålitelighet og har en integrert luftgjenvinningsfunksjon for å optimalisere forbruket av trykkluft og redusere de totale driftskostnadene. Avgjørende for systemets drift er den spesialdesignede kjøleren, som sikrer at kjølekretsene i formen holder seg innenfor det nødvendige temperaturområdet, garanterer jevn flaskevegstyrke og minimerer syklustidene. Alle pneumatiske og hydrauliske komponenter er montert i et oversiktlig, separat område med tydelig merkede tilkoblinger for vedlikehold og diagnostisering. Filtrerings- og smøresteder er lett tilgjengelige, noe som bidrar til høy systemtilgjengelighet og minimerer uplanlagte driftsstanser. Driften av maskinen og prosessparametrene styres via et berøringspanel (HMI) som er montert direkte på kontrollskapet. Dette grensesnittet gir sanntidskontroll over...