Kjøp brukt Apsol Used Bottle Diverter Apsol 3500 Bph (49 286)

Byggeår: 2007, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: AT93, Brukt flaskedistributør APSOL 3500 bph Den brukte flaskedistributøren APSOL 3500 bph leder flaskestrømmer effektiv i høyhastighetsfylle- og pakklinjer. Spesielt den doble bane-konfigurasjonen gjør det mulig for systemet å dynamisk styre produktretningen og dermed forbedre fordelingen på parallelle linjer eller i områder med potensiell flaskehals. Dette øker fleksibiliteten til anlegget, optimaliserer ytelsen og reduserer betydelig flaskehalser. Dette gjør den til en viktig komponent i optimaliseringen av kontinuerlige produksjonslinjer. Ledpfxe Adt Tgo Ai Teru Strukturdesign og tekniske dimensjoner APSOL produserte modellen DFM2 i 2007. Maskinen er for tiden klar for installasjon. Siden rammen er laget av rustfritt stål, sikrer den lang levetid og motstandskraft i krevende industrielle miljøer. I tillegg muliggjør de kompakte dimensjonene – 1400 mm i lengde, 1000 mm i dybde og 2300 mm i høyde – enkel integrering av den brukte flaskedistributøren APSOL 3500 bph i trange rom. Derfor kan ingeniører implementere den uten å endre eksisterende layout. Ytelse og driftsdyktighet Den brukte flaskedistributøren APSOL 3500 bph oppnår en nominell ytelse på 3500 flasker per time. Denne hastigheten er derfor egnet for produksjonsanlegg med høy kapasitet. I tillegg sørger omdirigeringssystemet for jevne, synkroniserte overganger, som forhindrer både ansamling og skade på flaskene. Dermed er den ideell for å håndtere flere produktstrømmer under fylle-, etiketterings- eller pakkefasen. I denne sammenhengen sikrer systemet maksimal produktintegritet samtidig som det opprettholder kontinuiteten i driften. Styring via OMRON SPS Et SPS-system fra OMRON styrer alle maskinoperasjonene. På grunn av sin pålitelighet og presisjon, håndterer styringen effektivt posisjoneringen av omdirigeringen, sensormålingene og den logiske styringen i sanntid. I tillegg lar grensesnittet teknikerne raskt tilpasse innstillingene til produksjonskravene. Takket være denne funksjonen tilpasser den brukte flaskedistributøren APSOL 3500 bph seg umiddelbart til endringer i layout eller format. Dette minimerer nedetid og sikrer en stabil drift. Strømforsyning og energiforbruk Enheten drives av en trefase 400-volts strømforsyning, bruker 2 kW og kjører på 50 Hz. Til tross for sin industrielle ytelse, opprettholder maskinen en lavt energiforbruk. Av denne grunn integreres den brukte flaskedistributøren APSOL 3500 bph sømløst i eksisterende fyllelinjer, selv om det er begrensninger i ytelsen. I tillegg oppfyller den alle relevante europeiske standarder for energieffektivitet, noe som reduserer driftskostnadene på lang sikt. Sikkerhetssystemer og teknisk dokumentasjon Maskinen har både aktive og passive sikkerhetsfunksjoner, som f.eks. beskyttelsesbarrierer og nødstop-knapper, som alle er i samsvar med gjeldende sikkerhetsforskrifter. I tillegg tilbyr APSOL omfattende manualer med detaljerte skjemaer og planlagte vedlikeholdsprosedyrer. Dette gjør det mulig for operatøren å installere og betjene maskinen selvstendig. I tillegg...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, maskin-/kjøretøynummer: INC35, Brukt kombinasjonspakker Apsol MCP2 3500 stk/time Generelle egenskaper ved den brukte kombinasjonspakkeren Apsol MCP2 3500 stk/time I 2007 konstruerte APSOL den brukte kombinasjonspakkeren Apsol MCP2 3500 stk/time som en automatisk maskin for kartongemballering av glassflasker. Denne modellen sikrer pålitelig drift og støtter en rekke emballasjekonfigurasjoner. Som et resultat kan svært effektive fyllelinjer enkelt integrere denne enheten, da den er fullt funksjonell og klar til bruk. I tillegg muliggjør det kompakte designet at produsenter kan optimalisere plassbehovet uten å gå på kompromiss med ytelsen. Lsdpfx Ae Adt Ttji Tsru Ytelse og formatkonfigurasjon Den brukte kombinasjonspakkeren Apsol MCP2 3500 stk/time håndterer opptil 3500 flasker per time og opprettholder en jevn ytelse selv ved krevende produksjonsplaner. Konkret håndteres flasker i formatene 0,50 l, 0,75 l og 1 l, som pakkes i 4×3- og 3×2-kartongoppsett. Derfor kan operatører enkelt bytte mellom formater med minimal nedetid. Dette gir maskinen en bemerkelsesverdig fleksibilitet for produsenter av vin, olje og andre væsker i glassflasker. I tillegg støtter systemet både små og mellomstore produksjonsvolumer, noe som øker allsidigheten. Gripe-system og antall hoder Gripe-systemet bruker klokkeformede sugekopper med luftkamre, som utøver pneumatisk trykk for å forsiktig flytte glassbeholderne. På denne måten forhindrer maskinen skader under plukk- og plasseringsprosessen. Den har to parallellt arbeidende gripehoder, noe som øker gjennomstrømningen betydelig. I tillegg fordeler dual-head-systemet arbeidsbelastningen jevnt og øker dermed levetiden til mekanikken. Denne konfigurasjonen viser seg å være spesielt effektiv ved håndtering av skjøre eller høye flasker. Automatiserings- og kontrollsystem De programmerbare logiske kontrollere (PLC) fra OMRON og TOSHIBA styrer den brukte kombinasjonspakkeren Apsol MCP2 3500 stk/time, og sikrer dermed høy pålitelighet i automatiseringen og enkel vedlikehold. I tillegg kan teknikere raskt konfigurere parametere takket være det intuitive brukergrensesnittet. Dette gjør at maskinen enkelt tilpasser seg ulike produksjonsscenarier. Operatøren får tilgang til brukergrensesnittet på høyre side, noe som forbedrer ergonomien og reduserer belastningen under drift. Like viktig er det at PLC-arkitekturen muliggjør fjernovervåking og rask intervensjon i tilfelle feil. Sikkerhet, dimensjoner og strømforsyning Maskinen har sikkerhetsfunksjoner som overholder europeiske forskrifter og dermed sikrer operatørens sikkerhet. Som et eksempel har den låsbare dører og nødstoppsystemer. Den måler 3000 mm i lengden, 2400 mm i dybden og 2500 mm i høyden. Maskinen drives av en 400 V, 50 Hz strømforsyning og bruker 11 kW. Totalt sett gjør disse egenskapene den brukte kombinasjonspakkeren Apsol MCP2 3500 stk/time til et robust og skalerbart valg for fyllelinjer med middels til høy kapasitet. Til syvende og sist kombinerer modellen mekanisk pålitelighet med fleksibel automatisering, og er dermed en strategisk investering for moderne anlegg.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, maskin-/kjøretøynummer: CC19, Brukt kartongforsegler APSOL 3500 bph Den brukte kartongforsegleren APSOL 3500 bph utfører automatisk forsegling av amerikanske kartonger med smelteklebestoff. Denne automatiske kartongforsegleren er spesielt utviklet for fyllingsanlegg med høy kapasitet og gir pålitelige løsninger som sikrer en tett forsegling, jevn effektivitet og forbedret driftssikkerhet. Med en nominell hastighet på 3500 flasker per time, oppfyller den industrielle krav. I tillegg er maskinen egnet for flere beholderformater og kan enkelt integreres i standardkonfigurasjoner i drikkevareindustrien. Tekniske data for modellen ACS30HM APSOL produserte denne maskinen i 2007, og den er for tiden i produksjon. Strukturen er kompakt, men gir likevel en robust mekanisk ytelse. I tillegg styrer det integrerte SPS-systemet av typen DELTA forsegelsesyklysen, reguleringen av det termiske klebestoffet og hele arbeidsflyten med presisjon. Dette gir operatørene fordelene med en presis prosesskontroll. Den brukte kartongforsegleren APSOL 3500 bph drives av en trefaset 400-volts strømforsyning, bruker 5 kW og opererer med en frekvens på 50 Hz. Derfor er den fullt ut kompatibel med europeiske industristandarder. Støttede formater og produksjonsfleksibilitet Når det gjelder allsidighet, håndterer den brukte kartongforsegleren APSOL 3500 bph forskjellige kartongformater med 500 ml, 750 ml og 1000 ml flasker i 4×3 og 3×2 konfigurasjoner. I tillegg gir den høy produksjonsfleksibilitet og tilpasser seg raskt til forskjellige layoutkrav. Operatøren kan raskt utføre formatformater. Dette minimerer nedetiden og optimaliserer anleggets effektivitet. I tillegg forenkler designet rutinemessige justeringer uten at det er behov for omfattende omkonfigureringer. Smelteklebstoff-forseglingssystem Maskinen bruker en smelteklebstoff-applikator for å sikre en sikker forsegling. I motsetning til mekaniske forseglingssystemer, gir denne metoden en sterk vedheft som tåler både mekanisk og termisk belastning under transport og håndtering. Spesielt de integrerte sensorene sørger for en konstant driftstemperatur, mens klebestoffdistribusjonssystemet garanterer en jevn påføring. Som sådan tilbyr den brukte kartongforsegleren APSOL 3500 bph en høykvalitets og repeterbar forseglingsytelse. Samtidig reduserer den behovet for etterarbeid og avvisning. Lrjdpfxe Adt Tmo Ai Tou Sikkerhetssystemer, manualer og overholdelse av forskrifter Den brukte kartongforsegleren APSOL 3500 bph inkluderer sikkerhetssystemer som beskytter operatøren under drift og vedlikehold. Spesielt sikkerhetsbarrierer, nødstoppknapper og sertifiserte elektroniske styringer sikrer overholdelse av europeiske arbeidsmiljøforskrifter. I tillegg leverer APSOL omfattende manualer til maskinen for installasjon, vedlikehold og feilsøking. Dette gjør det mulig for teknikere å integrere og betjene maskinen effektivt fra dag én. I tillegg til den grunnleggende dokumentasjonen inneholder manualene også detaljerte skjemaer og anbefalte vedlikeholdsintervaller.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: LA14, Tekniske data og ytelsesdata Bottle Washer Dryer 5008 er en roterende karuselltørkeenhet utviklet for pålitelig håndtering av flasker i en brukt tappe­linje eller som en frittstående tørkestasjon. Produsert av Cimec, leverer denne brukte maskinen jevn ytelse for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsapplikasjoner som krever effektiv fjerning av fukt før nedstrøms prosesser som etikettering, kapselsetting eller kartonering. Modell: 5008 Årsmodell: 2002 Produksjonshastighet: opptil 3.500 flasker per time Flaskeformater (volum): Kompatibel med 0,5 l og 0,75 l Flaskekroppsgeometri: Sylindriske beholdere Flaskediameter område: 60 mm til 115 mm Tørketeknologi: Roterende karusell (varmluft) med anti-kondensfunksjon PLC installert: Nei Dokumentasjon: Papirmanualer og elektriske skjemaer tilgjengelig Lredpfoz E Dlvjx Ai Tsu Avanserte automatiserings- og styringssystemer Modell 5008 fokuserer på robust mekanisk design med enkel operatørkontroll, og passer bedrifter som setter pris på enkelhet og vedlikeholdsvennlighet. Selv om det ikke er installert PLC, integrerer varmlufttørkesystemet anti-kondensasjonskontroll for å forbedre tørkeeffektiviteten og redusere restfuktighet på flaskens overflate. Vern og sikkerhetslås er vanlig for denne typen utstyr og gir trygg drift i produksjonsmiljøer. Rask mekanisk justering forenkler formatbytte innenfor diameterområdet, noe som reduserer nedetid mellom produksjonsbytter. Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne roterende flasketørkeren kan benyttes som en dedikert stasjon eller integreres in-line med skylle-, fylle-, kapsel- og etikettmaskiner. Den er egnet for drikkevarelinjer som håndterer både PET og glassflasker i sylindrisk format. Den kompakte karusellkonstruksjonen sikrer smidig inn- og uttak med standard transportbånd. Formatbytte mellom 60 og 115 mm diameter gir fleksibilitet for vanlige flaskestørrelser, og gjør maskinen til en praktisk løsning for linjer som håndterer 0,5 l og 0,75 l. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen ble delvis overhalt i 2025 og har vært ute av drift i omtrent én måned. Den er for tiden emballert og tildekket, klar for inspeksjon. Papirmanualer og elektrisk dokumentasjon gjør re-oppstart og oppsett enklere. Alt i alt fremstår enheten som godt vedlikeholdt bruktutstyr, godt egnet for integrasjon i en brukt fyllelinje eller som målrettet retrofit i eksisterende drikkevareproduksjon. Driftsytelse og allsidighet Den ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, maskin-/kjøretøynummer: INC36, Brukt Apsol kartonpakker – produksjonsår 2020. Tekniske data og ytelsesspesifikasjoner. Denne kartonpakkeren fra Apsol er en robust sekundæremballasjeløsning, konstruert (inkludert formere, innføringsenhet og forseglingsenhet) for kontinuerlig bruk i industrielle emballerings- og drikkevareproduksjonsmiljøer. Den ble produsert i 2020 og kombinerer pålitelighet med effektiv ytelse for oppgraderinger av brukte fyllelinjer og prosjekter med brukte emballeringsmaskiner. Hvert format har sitt eget innføringshode, spesifikt for produktet. For de brukte formatene var konfigurasjonen: 6x2. Produsent: Apsol Maskintype: Automatisk kartonpakker Produksjonsår: 2020 Produksjonskapasitet: 7–9 kartonger per minutt Nominell spenning: 400 V AC Frekvens: 50 Hz Effekt: 26,5 kW Nominell strøm: 49 A Elektriske faser: 3-faset + N + jord Kortslutningsstyrke: 10 kA Beskyttelsesklasse: IP54 Overensstemmelse: CE-merket Avansert automasjon og kontrollsystemer. Denne kartonpakkeren er utviklet for pålitelig, automatisert håndtering av kartonger og støtter stabil, reproduserbar ytelse med CE-kompatibel elektrisk arkitektur. Ytelses- og kontrolldataene for maskinen (400 V, 50 Hz, trefaset) samsvarer med vanlige industrielle automatiseringsmiljøer og forenkler enkel tilkobling til eksisterende linjekontroller og overordnede systemer. Sikkerhetsvurderte kretser og integrerte sikkerhetsinnretninger sikrer sikker drift og enkel vedlikehold i moderne emballeringslinjer. Integrasjon i produksjonslinjen. Apsol-kartonpakkeren er designet for fleksible linjeoppsett og kan integreres oppstrøms med fyllere, etiketteringsmaskiner og transportbånd, og nedstrøms med kartongforseglere, skrivere og palleteringsmaskiner. Den er egnet for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsscenarioer der flasker, bokser eller glass samles og lastes i kartonger eller kasser. Dens balanserte kapasitet på 7–9 kartonger per minutt bidrar til å harmonisere linjehastighetene uten å skape flaskehalser. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk. Denne brukte maskinen, som ble ferdigstilt i 2020, tilbys i funksjonsdyktig tilstand og er klar til bruk. De elektriske dataene bekrefter moderne konstruksjonsstandarder og støtter effektiv reaktivering i en brukt fyllelinje eller som en frittstående emballeringsenhet. Driftsytelse og allsidighet. Maskinens ytelsesprofil er godt egnet for emballeringsapplikasjoner innen drikkevareindustrien, inkludert samling og lasting av PET- eller glassflasker samt aluminiumsbokser i kartonger, samt generelle industrielle emballeringsoppgaver. Med sitt stabile ytelsesområde passer den til små til mellomstore linjer som søker pålitelig kartongering med jevn pakkekvalitet og minimal nedetid. Lrjdpfe Adt Nnex Ai Tju Installasjonskrav og forberedelse av stedet. For installasjon kreves en tre-...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC650, Brukt Sidel tappe­linje for stille og kullsyreholdig vann – 14 400 flasker/time Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne brukte tappelinjen er konfigurert for håndtering av PET-flasker og optimalisert for vannproduksjon, både kullsyreholdige og stille produkter. Systemet kombinerer isobarisk fyllteknologi med robust end-of-line-innpakning og gir pålitelig ytelse for mellomrask drikkevareproduksjon. Maksimal produksjonshastighet: 14 400 flasker/time med 0,5L Ytterligere hastigheter: 9 000 flasker/time med 1,5L stille vann; 7 000 flasker/time med 1,5L kullsyreholdig vann Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,5L, 1,0L, 1,5L flasker Beholdere: Designet for PET-flasker med lufttransportører for transport av tomflasker Fyllteknologi: Isobar; 26 mm halsåpning Etikettering: KHS Innoket 21 N (2002) og SACMI OPERA (2011) Krympepakkemaskin: SMI LSK45 T (2001) Palleomvikler: TOSA 125 (1995) Kjøleaggregat: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Periferiutstyr: SIAD Macchine Impianti aggregat (1999) Elektrotekniske høydepunkter (komponenter): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. kjøleaggregat: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Avansert automatisering og styresystemer Linjen er utstyrt med oppgraderte styreenheter for reproduserbar drift og enkel betjening. Lufttransportører for tomflasker og båndtransportører frem til krympepakkeren er overhalt og utstyrt med nye styretavler. Også skrukorkmaskinen er overhalt og har fått ny styretavle, noe som sikrer stabil drift og formatsikker omstilling. Overhalte transportøroversikter med nye styretavler Skrumaskin overhalt i 2012 med ny styretavle CE-merkede komponenter på nøkkelstasjoner Formatforvalg på etiketteringsmaskin for flere flaskestørrelser Integreringsevne i produksjonslinjen Designet for sømløs driftsintegrasjon integrerer denne brukte fyllelinjen lufttransportører for håndtering av lette PET-beholdere, presis etikettering og robust end-of-line-pakking. Raske formatbytter muliggjøres av forhåndskonfigurerte etiketteringsformater, slik at man effektivt kan bytte mellom vanlige flaskestørrelser for vannprodukter. Inline-konfigurasjon fra flaskebehandling til emballasje Lufttransportører for tomflasker og båndtransportører til krympepakkeren Etiketteringsoppsett: KHS Innoket 21 N og SACMI OPERA for multi-format fleksibilitet End-of-line krympepakking med SMI LSK45 T og palletstabilisering ved TOSA 125 Flaskestørrelser: 0,5L, 1,0L, 1,5L Egnet for produksjon av vann (stille og kullsyreholdig) Maskinstand og vedlikeholdshistorikk Linjen inneholder flere komponenter som har blitt vedlikeholdt og overhalt for å sikre økt pålitelighet og tilgjengelighet. Luft- og båndtransportører frem til S... Lrsdpfszg In Tox Ai Teu

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, maskin-/kjøretøynummer: SO95, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Sipa 8/4 er en kompakt, pålitelig blåseformingsmaskin, ideell for produksjon av små PET-flasker i en brukt tappelinje. Maskinen er konstruert for kontinuerlig drift i drikkevareproduksjon og industriell emballering, og kombinerer en velprøvd mekanisk utforming med nødvendige hjelpesystemer for effektiv drift. Produsent: Sipa Modell: 8/4 Produksjonsår: 2001 Kategori: Blåseformingsmaskin Nominell kapasitet: opptil 3 500 flasker/time Antall kaviteter: 4 Flaskestørrelse: 0,06 L (60 ml) Primært emballasjemateriale: PET (strekkblåsing basert på preform) Preform-hals: Corvaglia e 29/21 Medfølgende hjelpesystemer: Kompressor (1), Kjøler (1) Ikke inkludert: Preform-tilmater (0), Preform-tipp (0), Heis (0), Luftgjenvinningssystem (0) Ljdpfe Adywxex Ai Tsru Tilstand: Lagret Dokumentasjon: Manualer tilgjengelig Avansert automasjon og kontrollsystemer Denne brukte Sipa 8/4 gir enkel betjening via sentralt operatørpanel utviklet for rutinemessig parameterjustering. Parametere for oppvarming, strekking og blåsing kan stilles inn etter aktuell preform og hals, og støtter jevn flaske-kvalitet for småvolums-applikasjoner. Sentralt kontrollpanel med resept-/parameterstyring for rask oppstart Fler-soners preform-ovn for presis termisk kondisjonering (typisk for serien) Integrerte alarmer og diagnoseverktøy for vedlikehold og driftstid Sikkerhetsfunksjoner med verneutstyr og sperrer rundt bevegelige og varme soner Standard industriell tre-faset elektrisk tilkobling (eksakte data oppgis på forespørsel) Kapabiliteter for integrering i produksjonslinje Maskinen er designet for sømløs integrering i brukt tappelinje, mottar preformer fra mater/heis og unscrambler (ikke inkludert), og sender ferdige flasker til transportbånd mot skylling, fylling, kapsling og etikettering. Kapasiteten matcher kompakte linjer for små PET-flasker til vann, juice, shots, sirup eller andre drikker. Oppstrøms kompatibilitet med preform-tipper, heis og unscrambler Nedstrøms integrering med skylling, fylling, kapsling, etikettering, inspeksjon og pakking Støtter arbeidsflyt for produksjon av vann, juice, øl, vin m.m. (nedstrøms kan inkludere PET, glass eller aluminiumsemballasje) Formatbytte innenfor 0,06 L via riktige former og utskiftingsdeler Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten er lagret og manualer medfølger, hvilket forenkler igangsetting og opplæring. Som med alt brukt industrielt utstyr anbefales en full inspeksjon, rutineservice av pneumatikk og varmekretser, samt gjennomgang av hjelpesystemer før oppstart. Slitedeler og forbruksvarer bør kontrolleres i forhold til produksjonskrav. Driftsytelse og fleksibilitet Med fire kaviteter og en nominell hastighet på 3 500 flasker/time, er m...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024, maskin-/kjøretøynummer: LC649, Brukt, komplett tappelinje for vin – glass – 10 000 BPH. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte, komplette tappelinen er konstruert for produksjon av vin av høy kvalitet og industrielle emballeringsapplikasjoner. Kjernen i systemet er en Sympak Master Tronic 40/48/8-8-plattform fra 2005; den integrerer depalletering, skylling, isobart fyll, kapsling, påsetting av trådkurv, etikettering, emballeringsanlegg, palletering og slutten-av-linje-trykk. Systemet er optimalisert for glassflasker og inkluderer mikrofiltrering for å sikre kvalitet i drikkevareproduksjonen. Produsent: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hovedplattformmodell: Master Tronic 40/48/8-8. Byggeår: 2005. Emballeringstyper: Konstruert for håndtering av glassflasker. Produkttyper: Ideell for vinproduksjon (still og musserende). Fyllprinsipp: Isobar. Ytelse fyller: opptil 16 000 bph. Ytelse kapsling: opptil 7 200 bph. Ytelse etikettering: opptil 5 200 bph. Strømforsyning: 380 V, 50 Hz. Installert effekt (hoved-monoblokk): 33 kW. Driftstrykk: opptil 7 bar. Temperaturgrenser: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standarder: CE-merking; kontrollregler i henhold til EN 60204. Avansert automatisering og kontroll. Linjen har industriell automatisering for koordinert drift av depalletering, flaskepreparering, fylling og emballering i slutten av linjen. Sikkerhetslåser, beskyttelsesanordninger og nødstop-kretser er integrert i henhold til CE- og EN 60204-forskriftene. Det isobariske fyllmiljøet er trykkklassifisert for drikkevareproduksjon og støtter stabil fylleytelse samt produktsikkerhet. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen. Tilførsel-depalletering, transportbånd, flaskevask/skylling/tørking, isobarisk fyller, stasjoner for kapsling og påsetting av trådkurv, etikettering, koding, kartongreising/-pakking/-forsegling, palletering og strekkfilm er harmonisert for inline-drift. Anleggskombinasjonen støtter tradisjonelle kork- og syntetiske korker og integrerer mikrofiltrering for kvalitetskontroll. Vanlige vinflaskeformater kan behandles ved hjelp av formateringsendringer i henhold til de installerte komponentene. Den totale gjennomstrømningen for linjen bestemmes vanligvis av etikettering og kapsling, med nominell ytelse på opptil ca. 5 200 bph, avhengig av produkt og format. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk. Linjen presenteres i driftsklar tilstand, med komponenter som er overhalt i Italia. Regelmessig vedlikehold og overhaling er utført for å sikre pålitelig ytelse gjennom alle integrerte stasjoner. Systemet viser profesjonelt vedlikehold og opprettholder produksjonskvaliteten for industriell tapping og drikkevareproduksjon. Driftsytelse og allsidighet. Konstruert for vin-tapping, og den isobariske fyllkonfigurasjonen i kombinasjon med dedikert kapsling og trådkurv... Ljdpezd Ucxofx Ai Tjru

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 68 702 h, maskin-/kjøretøynummer: LC624, Brukt KRONES vannfyllingsanlegg – 32 000 BPH Lrjdpfx Asy Icpqoi Tou Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette komplette, brukte fyllingsanlegget er designet for høyeffektiv PET-flaskebehandling og drikkevareproduksjon. Anlegget er produsert av Krones i 2006, og gir pålitelig ytelse for industrielle emballeringsprosesser i stor skala. Linjen integrerer strekkblåsing, fylling, etikettering, koding, krympemballering, håndtakpåsetting, pallering og palletering, og utgjør dermed en robust ende-til-ende-produksjonsløsning som er egnet for bruktmaskinmarkedet, og som gir pålitelig tilgjengelighet og konstant produksjonskvalitet. Produksjonshastighet: opptil 32 000 flasker per time Flaskeformater: Kompatibel med 0,5 l og 1,5 l flaskeformater Beholdere: Designet for PET-flasker Produsent (hovedmaskiner): Krones Byggeår (hovedlinje): 2006 Registrerte driftstimer: 68702 Styringsplattform: Siemens PLS Fyllestyring: Elektronisk styrt med flowmålere (volumetrisk) Viktige modeller og moduler: Krones Contiform S20 strekkblåsemaskin (2006) Krones Volumetic fyller (2006) Krones forsegler (2006) Krones Checkmat flaskeinspektør (2006) Krones SynCo flasketransportør-system (2006) Krones Etima etiketteringsmaskin (2006) Markem Smart Lase C350 laserkoder (2015) Ocme Vega N70/2 krympemballer Comag/Decimo HM 100/2 håndtakpåsetter (2006) Ocme Pegasus M400 pallering Bema Silkworn Turbo palle-strekkfoliemaskin (2006) Eidos 7P6ERLP palleetiketteringsmaskin (2020) M. Tanner AG/Prologic preform-trakt (2018) M. Tanner AG preform-orienteringsmaskin (2006) Gassner lokktrakt (2006) Cryotech International nitrogendoseringssystem Europool Pack-transportør Avanserte automatiserings- og styringssystemer Anlegget er utstyrt med Siemens PLS-basert automatisering, som muliggjør koordinert styring av strekkblåsing, fylling, etikettering og sluttkontroll. Fylleren bruker elektronisk styrte flowmålere for å sikre presis volumetrisk dosering og jevne fyllnivåer ved høye hastigheter. Sentralisert styring, synkroniserte transportører og integrert inspeksjon øker effektiviteten og reduserer nedetid og kompleksiteten ved omstilling. Siemens PLS-arkitektur langs hele produksjonslinjen Volumetrisk fylling med elektronisk flowkontroll Integrert inspeksjon via Krones Checkmat Koordinert transportlogikk med Krones SynCo Laserkoding med Markem Smart Lase C350 Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Denne produksjonslinjen kan sømløst integreres fra preformhåndtering til palletering. Krones SynCo- og Europool-transportørsystemene sikrer en jevn flyt.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC521, Brukt tappelinje fra PROCOMAC for still- og kullsyreholdig vann, opptil 12 000 flasker per time Vi tilbyr en komplett tappelinje for naturlig og kullsyreholdig mineralvann, spesielt designet for å oppfylle de komplekse kravene fra teknikere og bransjeeksperter. Denne løsningen håndterer ikke bare flaskestørrelser fra 0,5 til 2 liter, men produserer også opptil 12 000 flasker per time, og sikrer høy driftssikkerhet og utmerket ytelse. SIPA stretchblåsemaskin og preformhåndtering Produksjonsprosessen starter med blåsemaskinen SIPA SFR 12, årgang 2000. Den håndterer preformer effektivt via tippemaskin og heis-orientator. I tillegg muliggjør en integrert kjøle-chiller og fire formsett produksjon av flasker i ulike størrelser med presisjon og fleksibilitet, noe som sikrer smidig drift i produksjonens startfase. PROCOMAC monoblokk: Systemets kjerne Ledpfevgu Tyex Ai Tjru PROCOMAC-monoblocken kombinerer tre nøkkelfunksjoner innen tapping i ett system. Først skyller PROCOMAC GRIPSTAR 2R flaskeskyller flaskene grundig som forberedelse til tappingen. Deretter fyller PROCOMAC FILLSTAR PET-fylleren flaskene raskt og presist med naturlig eller kullsyreholdig mineralvann. Til slutt forsegler PROCOMAC 10-hoders PICK & PLACE-korkeren flaskene sikkert og effektivt. I tillegg sikrer metningsenhet og CIP-system (Clean-In-Place) opprettholdelse av hygienestandarder og forenkler vedlikehold. Disse tilleggsmodulene øker ikke bare monoblokkens effektivitet, men gir også pålitelig ytelse under produksjonen. Transport- og pakkesystemer PELACCI P.13.8.5 kapselheis forsyner systemet løpende med korker uten avbrudd. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketteringsmaskin påfører etiketter nøyaktig på flasker i forskjellige formater. Deretter pakker ZAMBELLI LFT 50 krympepakkemaskin flaskene raskt i bunter, mens COMAG H 55/1 håndtaksmonteringsmaskin påfører håndtak for enklere transport av buntede enheter. LEVATI ARTIS palleteringsrobot plasserer buntene nøyaktig på paller. ROBOPAC HELIX HS 30 helautomatisk strekkfilmmaskin vikler lasten sikkert for transportbeskyttelse. Til slutt skriver og appliserer EIDOS-etikettsystemet etiketter direkte på produksjonslinjen, og muliggjør full tilpasning til ulike produksjonskrav. Transportbånd for optimal materialflyt Transportbåndanlegget sørger for effektiv materialflyt gjennom hele produksjonsprosessen. Spesifikke lufttransportører flytter flasker raskt, mens spesielle transportbånd flytter bunter og paller sømløst mellom de ulike seksjonene. Dette opprettholder kontinuerlig og jevn drift, noe som reduserer driftsstans betraktelig. Nåværende tilstand og tilgjengelighet Denne brukte PROCOMAC-tappelinjen for still- og kullsyreholdig vann opptil 12 000 flasker i timen er effektiv og forblir i drift frem til april 2025, når den blir demontert og erstattet. Vi anbefaler ...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC557, Brukte tappelinjer for spiselig olje med 6000 flasker per time Generell konfigurasjon av tappelinjen De brukte tappelinjene for spiselig olje med 6000 flasker per time behandler spiselig olje i 1-liters PET-flasker og opererer med en nominell hastighet på 6000 flasker per time. Konfigurasjonen omfatter utstyr fra flere produsenter, som er integrert for å sikre kontinuerlig drift og pålitelighet ved fylling, merking, pakking og pallering. Operatørene avsluttet hele systemet på en korrekt måte i desember 2022. For tiden demonteres maskinene og lagres under passende forhold. Derfor er denne linjen umiddelbart tilgjengelig for flytting og gjenbruk. Totalt sett representerer strukturen en kompakt, men komplett løsning for middels stor produksjon. Flaskeformingsmaskiner: KOSME blåseformmaskiner De brukte tappelinjene for spiselig olje 6000 flasker per time omfatter to blåseformmaskiner fra KOSME, modell KSB3000, produsert i 2001. Hver enhet opererer med en preformboks og et automatisk transportsystem som mater blåsemaskinen. Dette støtter flaskeproduksjonen på stedet. Derfor reduseres logistikkostnadene og håndteringen av plastmaterialer forbedres. I tillegg forbedrer tomaskinsoppsettet produksjonskontinuiteten og minimerer nedetid. Kjølesystem: MTA-kjøler og luftbåndtransportører En MTA-kjøler, modell TAE 051, produsert i 2000, kjøler ned formene i blåseformmaskinene. I tillegg overfører KOSME-luftbåndtransportører, modell L2000, produsert i 1999, laget av AISI 304 rustfritt stål, de blåste flaskene til fylleblokken. Det er verdt å merke seg at systemet omfatter elektriske skap med integrerte PLC-er og innebygde luftfiltre. Dette sikrer effektiv luftstrømstyring og jevn luftkvalitet. Fra et teknisk perspektiv bidrar dette til langsiktig pålitelighet og hygieniske forhold. Fylling av fylleblokken: ICS RVP-12/ZS-3N ICS-fylleblokken, modell RVP-12/ZS-3N, produsert i 1995, utgjør kjernen i de brukte tappelinjene for spiselig olje med 6000 flasker per time. Denne maskinen doserer spiselig olje med presisjon for å sikre produktintegritet og jevn fyllmengde. I tillegg synkroniseres systemet med oppstrøms- og nedstrømsenheter. Dette muliggjør stabil drift selv under varierende belastningsforhold. På samme måte gjør den mekaniske konstruksjonen enkel vedlikehold og utskifting av reservedeler mulig. Merkemaskin: ICS med varmt lim En ICS-etiketteringsmaskin, modell ERG-6/2/2, produsert i 1995, påfører papiretikketer med varmt lim. Konkret sørger maskinen for at etikettene fester seg ordentlig til PET-beholderne. Den støtter også 1-litersmodellen som brukes i hele produktlinjen. I praksis brukes denne teknologien fortsatt mye til emballering av spiselig olje. Derfor integreres merkingsenheten effektivt i det samlede produksjeloppsettet. Samlet sett tilbyr den en kostnadseffektiv løsning uten å gå på bekostning av ytelsen. Lredpfxjwlt Dgj Ai Teu Intern håndtering og emballering ICS-transportbånd, installert i 1995, forbinder alle de viktigste stasjonene. Deretter går linjen over i emballeringsfasen. Den inkluderer en ICS-kassepakker, modell Vlaga 2IC, som pakker flaskene i transportesker.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: LC606, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte flaskefyllingsanlegget er konstruert for høyhastighets ølproduksjon i glassbeholdere og egner seg til brukte industrielle emballasjebehov. Anlegget integrerer vask, inspeksjon, fylling, lukking, pasteurisering, emballering i kasser, palletering og transportteknologi for en effektiv drikkevareproduksjon. Produksjonshastighet: 60.000 flasker per time Beholdertype: Brune glassflasker for øl Flaskeformat: 0,45 L (nominelt volum); helt fylt 0,464 L ± 4 ml Fyllehøyde: 45 mm fra overkant Hovedfyller/lukker: Krones MECAFILL Tomflaskeinspeksjon: Toptronic 19 (EBI) Inspeksjon før/etter fylling: Krones Checkmat; fullstendig flaskeinspeksjon og kontroll av fylle-/lukkehøyde Flaskeblåser: Krones Lavatec Tunnelpasteurisator: SHIELD Kasseinnpakker: SmartPac for automatisk kasseinnsetting Palleter: Krones Pressant Soper Transportsystem: Krones Synco S Elektrisk tilførsel: 400/230 V, 50 Hz Representativ belastning (komponenter): opptil 182 A (styringsenhet), 41 A (pasteurisator), 23 A (palleter), 8 A (fuktighetsinspeksjon) Byggeår (nøkkelkomponenter): 2009 Avansert automasjon og styresystemer Linjen kombinerer synkroniserte transportørstyringer med integrerte inspeksjonssystemer for å sikre jevn produktkvalitet ved høy gjennomstrømning. Sentralisert operatørgrensesnitt gir tydelig statusmelding for fyller/lukker, inspeksjonsmoduler, pasteurisator og sluttlinjeutstyr. Den elektriske arkitekturen følger vanlige industristandarder i drikkevareproduksjon med tanke på pålitelighet og vedlikehold. Hovedstrømforsyning: 400/230 V, 50 Hz Integrert inspeksjon: Tomflaskeinspektør, Checkmat-kontroller før og etter fylling Automatisert flaskebehandling og kasseinnsetting for kontinuerlig drift Utformet for rask feiloppdagelse og linjegjenoppretting via modulære stasjoner Produksjonslinjeintegrasjonskapasitet Konfigurert som et in-line system er denne brukte fyllelinjen designet for sømløs overgang mellom våtseksjon, fylling/lukking, varmebehandling og tørk-ende-emballering. Krones Synco S transportnett gir jevn flaskeflyt og effektiv akkumulering. Inline-drift med koordinerte stjernehjul og transportører Glassflaskebehandling optimalisert for ølapplikasjoner Nedstrøms-kompatibilitet med kassepakking og palletering Fokus på glassformat 0,45 L for høyhastighetsdrift Lsdpsyr Huqofx Ai Teru Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen presenteres som en bruktløsning i driftsklar tilstand. Viktige komponenter er fra 2009, noe som gjenspeiler moderne teknologi for rask ølfylling. Driftsdetaljer, servicejournaler og vedlikeholdsprotokoller kan samsvares ved inspeksjon på stedet og tester under igangkjøring. Ytelse og allsidighet i drift Linjen er spesielt utviklet for øl, med fokus på hygienisk fylling, robust glasshåndtering og kvalitetssikring fra ende til ende.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC674, Brukt MEC ISO DPS 12-12-1C fyllelinje – 2600 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for å håndtere glassflasker i formatene 0,33 l og 0,5 l. Linjen kombinerer fylling, karbonisering, sterilfiltrering, CIP-rengjøring, etikettering, datakoding og roterende flaskehåndteringssystem for produksjon av drikkevarer og industrielle emballeringsapplikasjoner. Beholdertype: Glassflasker Kompatible formater: 0,33 l og 0,5 l flasker Fyllemaskin: Eurostar ISO DPS 12/12/C mottrykkfyller, 2600 bph STS-etiketteringsmaskin: S2T3/R1, for etikettering av forside-, bakside- og hals-etiketter med datoavtrykk, 2500 bph Canellitech rundetiketteringsmaskin: 3000 bph Tilstand: Fullstendig overhalt i 2022. Filtrering: 5 mikron, 1 mikron og 0,45 mikron sterilfiltreringssteg CIP-system: 2 x 350 l tanker Avanserte automatiserings- og styringssystemer Linjen inkluderer spesialisert datakodingsteknologi, bestående av det integrerte STS-datostempelet og et separat overtrykks-blekkstråledatostempel. Denne oppstillingen støtter kravene til produktidentifikasjon og koding i en glassflaskefylleprosess. Carbotech 1000 karbonisatoren er utstyrt med en oppgradert, variabel mottrykks-pumpe for å støtte kontrollerte karboniseringsprosesser. De oppførte CIP-, filtrerings- og produktbehandlingssystemene gir viktig prosessstøtte for drikkevareproduksjon. Maskiner av denne typen brukes vanligvis i kombinasjon med flaskehåndterings- og emballeringsmaskiner for å opprettholde en jevn produksjonsflyt. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne komplette fyllelinjen er designet for mottrykksfylling av glassflasker og kan integreres med oppstrøms produktbehandling og nedstrøms industrielle emballeringsanlegg. Roterende inn- og utmatingstabeller støtter flasketransport i fylle- og etiketteringsområdet. Komplette ombyggingssett for flaskeformatene 0,33 l og 0,5 l er inkludert og muliggjør formatendringer mellom de angitte flaskestørrelsene. Maskintype Produsent / Modell Byggeår Lrodpfx Aioz E Dize Teu Diverse anlegg ITPL filtreringssystem 2022 Diverse anlegg 6 PD CIP-system 2022 Fyllemaskin Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Karbonisator Carbot.

Byggeår: 2009, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: ISP18, Brukte HEUFT-inspektør for tomme flasker, modell 72000 BPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne inspektøren for tomme flasker (EBI) er designet for produksjon av drikkevarer i høy hastighet og industrielle emballeringsmiljøer. Systemet er produsert av HEUFT og kombinerer en HEUFT InLine reflexx Release 9-inspektør med en HEUFT Spectrum SX TB 72-forsorteringsenhet, nettverksbasert for full kontroll over flaskestrømmen. Den er utviklet for integrasjon i en brukt fyllelinje og gir robust inspeksjonsytelse for gjenbrukbare glassflasker ved linjehastigheter på opptil 72 000 flasker per time.Produsent: HEUFTHovedmodell: InLine reflexx Release 9Forsorteringsenhet: Spectrum SX TB 72 (med Gateway II-nettverksgrensesnitt)Ekstra plattformreferanse: Spectrum TXProduksjonsår: 2009Maksimal kapasitet: 72 000 flasker/timeFlaskeformater: Kompatibel med 0,33 l og 0,5 l flaskeformaterBeholdere: Designet for håndtering av glassflasker (grønne, brune, klare)Lokk (formatidentifikasjon): Kronkork, skrukorksgjenger, mekanisk dreielokkElektrisk forsyning (InLine): 3-faset 400/415 V; 230/240 V enfaset; 50/60 HzElektrisk forsyning (tilkoblingsdata): 3-faset + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-faset 230 V, 4 AStrømforbruk (Spectrum TX): 3,3 kW (kontinuerlig effekt) ved opptil 72 000 beholdere/tPneumatikk: 6–10 bar driftstrykkInkludert håndtering: Inn- og utmateringsbånd og avvisnings-/akkumulerings-/utlastingsbordAvansert automatiserings- og kontrollsystemInspektøren bruker HEUFT reflexx-bildebehandling med omfattende optisk inspeksjon og deteksjon av restvæske. Spectrum SX TB 72-forsorteringsenheten inspiserer flaskegeometrien oppstrøms, slik at kun flasker som oppfyller kravene, går videre til hoved-EBI-en. Gateway II-grensesnittet muliggjør nettverkstilkobling for datautveksling i linjen og koordinert avvisningslogikk.Fullsidig inspeksjon ved inn- og utgangIntegritet av hals og åpning, inkludert kontroll av gjenger for skrukorkflaskerDeteksjon av restvæske ved hjelp av IR- og RF-teknologierEkstra sensor i halsområdet for å identifisere etiketterTestflaske-deteksjon for kontinuerlig overvåking av avvisningsnøyaktighetenBetjening via integrert enhetskontroller med synkronisert forsorteringIntegrasjonsmuligheter i produksjonslinjenDesignet for sømløs integrasjon i produksjon av drikkevarer i høy hastighet. Systemet støtter drift i linje med eksisterende transportbånd og akkumulering. Forsorterings- og hovedinspeksjonsmodulene kommuniserer via nettverket for å optimalisere avvisningsnøyaktigheten og minimere feilaktige avvisninger. Dermed er den ideell for oppgraderinger av brukte fylleanlegg eller komplette ettermonteringer. Lodpfx Aio Adt I Ro Tsru

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: LV46, Brukt R. BARDI nilo 2-20R flaskevaskemaskin, 20000 BPH. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. R. Bardi Nilo 2-20R er en lineær flaskevaskemaskin designet for håndtering av gjenbrukbare glassflasker i fylle- og industriell emballeringsprosesser. Denne maskinen ble produsert i 2002 og er konstruert for å støtte vaskeprosesser med høy kapasitet i en brukt fyllelinje, og kombinerer flaskevask med fleksibilitet i forhold til flaskestørrelser. Produsent: R. Bardi Modell: Nilo 2-20R Produksjonsår: 2002 Maksimal kapasitet: opptil 20 000 flasker/time Konfigurasjon: Lineær Driftstrykk: 6 bar Kompatible formater: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l og 0,75 l flasker, samt andre formater Beholdermateriale: Glass Ljdpfx Asz E Dgysi Tsru Avansert automatiserings- og kontrollsystem Denne flaskevaskemaskinen er ment for kontinuerlig industriell drift, med en lineær utforming som støtter kontrollert transport av flasker gjennom vaskeprosessen. Utformingen er egnet for integrering i automatiserte produksjonsmiljøer for drikkevarer, der pålitelig håndtering av gjenbrukbare flasker er nødvendig. Det oppgitte driftstrykket på 6 bar bør vurderes ved vurdering av trykkluftinfrastrukturen i anlegget. Formatsspesifikke justeringer er viktig for å opprettholde stabil flaskebevegelse og effektiv vask. Før igangkjøring bør operatørene verifisere kompatibiliteten mellom førings- og transportmekanismer, innmating og utmating med de glassflaskeformatene som skal behandles. Muligheter for integrering i produksjonslinje Nilo 2-20R er egnet for vasketrinn i en produksjonslinje for gjenbrukbare glassflasker. I en typisk brukt fyllelinje plasseres den etter tømming av flasker, etikettfjerning og korkfjerning, og før inspeksjon av tomme flasker, fylling, korking, merking og sekundæremballering. Maskinen behandler gjenbrukbare glassflasker med papiretikketer, papir- og aluminiumsetiketter, samt umerkede flasker. Denne funksjonen gjør den relevant for industrielle emballeringslinjer som håndterer resirkulerte beholdere som krever forberedelse før de fylles på nytt. De støttede formatene 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l og 0,75 l gir fleksibilitet for drikkevareproduksjonsapplikasjoner som bruker flere flaskestørrelser. Tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er for tiden i drift og kan inspiseres under drift frem til april 2027. Den kan inspiseres direkte før kjøp for å verifisere driftskondisjonen. Den oppgitte kommersielle tilstanden er som inspisert og akseptert, og det inkluderes en 6 måneders garanti. For en brukt flaskevaskemaskin gir en inspeksjon på stedet en mulighet til å vurdere flaskestrøm, ytelse i vaskesyklusen, håndtering av formater og integreringskrav i forhold til den tiltenkte konfigurasjonen av produksjonslinjen. Driftsytelse og allsidighet Denne R. Bardi flaskevaskemaskinen er designet for bruk med gjenbrukbare glassflasker og støtter forberedelse av merkede og umerkede beholdere for gjenbruk. Vaskemaskiner av denne typen er et sentralt element i produksjonen av gjenbrukbare flasker, og bidrar til å fjerne etiketter og forberede flaskene for inspeksjon og fylling i neste trinn. Den lineære maskinens oppsett...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC426, Brukt fylleanlegg KRONES for glassflasker opptil 20.000 flasker/t (flasker per time) Introduksjon til KRONES fyllelinjen Den brukte KRONES fyllelinjen for glassflasker har fra starten av vært svært etterspurt i industrielle miljøer på grunn av sin pålitelighet og effektivitet. Linjen består av førsteklasses komponenter, og hele anlegget sikrer jevn drift og oppfyller de strenge kravene til høykapasitetsproduksjon. Hovedkomponenter Kjernen i linjen er KRONES K-131-669 fyllemonoblokk, produsert i 2016, som utgjør hjertet i hele fyllelinjen. Med imponerende kapasitet på 20.000 flasker per time kompletteres den av KRONES 472-072 depalleter fra 1998 og Gronemeyer RINSER 8983-400-4 fra 2000. Dette gir et sømløst og kontinuerlig produksjonsløp fra flasketømming til fylleprosessen. Kvalitetskontroll i brukt KRONES fyllelinje Sikring av produktkvalitet har høyeste prioritet i ethvert fylleanlegg. KRONES CHECKMAT-inspektør fra 1999 spiller en sentral rolle i denne fyllelinjen. Med avanserte funksjoner som nivåkontroll og nøye etikettinspeksjon, sørger den for at hvert produkt oppfyller de nødvendige kvalitetsstandardene. I tillegg sørger flasketørkeautomaten ACI TA20 2 AE fra 2000 for at flaskene forblir helt tørre til videre etikettering og pakking, og forhindrer effektivt fuktighetsproblemer. Etikettering og pakking Effektiv etikettering og pakking er avgjørende for KRONES-linjen. Her utmerker KRONES STARTMATIC K-080-669 fra 1999 seg – med presis etikettapplikasjon og mulighet til å trykke direkte på glassflaskene, effektiviserer den prosessene og styrker merkevarepresentasjonen for flasker opptil 20.000 flasker/t. Ytterligere komponenter inkluderer SMI SMI/7507 kassepakker fra 1999 og FRANPACK type 121971214 palleomvikler fra 1997, som sørger for sikker innpakking og forsendelsesklarhet. Lsdpfjvgvwmsx Ai Tjru Driftstilstand og spesifikasjoner KRONES-fyllelinjen er i utmerket operativ stand og tilpasset moderne produksjonsmiljøer. Med en kapasitet på 20.000 flasker per time øker anlegget effektiviteten samtidig som produktkvaliteten opprettholdes. Linjen er spesielt designet for glassbeholdere og hovedsakelig tilpasset ølproduksjon, og sikrer jevn, presis fylling samt høy produktkvalitet og kundetilfredshet. Oppsummert er KRONES fyllelinjen en solid investering for bedrifter som ønsker å optimalisere sine fylleprosesser. Med robust konstruksjon, moderne funksjoner og dokumentert ytelse er anlegget klart til å levere fremragende produksjonsresultater og løfte standardene til et nytt nivå.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC608, Brukt glassflaskefyllingsanlegg for cider, 32.000 BPH Lrjdpfxsy Ef Tto Ai Tsu Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette komplette brukte fylleanlegget for glassflasker er designet for produksjon av drikkevarer med kronkork og industriell emballering. Anlegget kombinerer inspeksjon, skylling, fylling, etikettering, pakking og palletering på end-of-line til en robust bruktløsning for drikkevareproduksjon. Depalleterer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 lag/min Tomflaskeinspektør (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 flasker/min Flaskeskylling: CBI JetMatic, 72 hoder, 670 flasker/min Fylle-/kronkork-monoblokk: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 flasker/min, 80/14 hoder Flaskeinspektør 1: Heuft Spectrum TX Flaskevarmer: CBI MCC 2000 Etiketteringsmaskin: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 flasker/min Flaskeinspektør 2: Heuft Spectrum TX Krympakking (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakker/min Wrap Around-pakker: SMI WP 450, 45 kasser/min Kasseseparator: CBI Palleterer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallevikler: Robopac Helix HS 30, 30 paller/time Pallekoder: Logopak LOGO Transportbånd + styring: CBI flasketanser og -styringer; CBI kassetanser; CBI palletanser Kassevekter: John White & Son Cartomat 2 Kartongkoder: Videojet Excel 100 Flasketørker/blåser: Jetair Jet-2; Sonic 150 Kjøler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Beholdertype: For håndtering av glassflasker Linjehastighet (fylling): Opptil 850 flasker/min (begrenset av etterfølgende konfigurasjon) Avansert automatisering og styringssystemer Anlegget integrerer sentrale styringer for depalletering, inspeksjon, skylling, fylling, etikettering og emballering. Automatiseringsklare delsystemer støtter stabile hastigheter fra 160 pakker/min på krympakking til 850 flasker/min på etikettering, med effektive omstillinger mellom prosesser. Sikkerhetslåser, nødstoppsbrytere og verneutstyr rundt roterende og bevegelige systemer øker operatørsikkerheten og sikrer pålitelig drikkevareproduksjon. Koordinert transportlogikk og akkumulasjon for jevn produktflyt Automatisert inspeksjon (EBI og etter-etiketteringskontroll) for kvalitetssikring Kontrollert termisk styring via flaskevarmer for å forhindre kondens Integrert pallekoding og kartongkoding for sporbarhet på end-of-line Integrasjonsmuligheter for produksjonslinje Dette brukte fylleanlegget er designet for inline-drift fra depalleterer til pallevikler, med modulære stasjoner for enkel omstilling.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC618, Gebrauchte automatische Abfülllinie für 18,9 L-Flaschen - 500 F/h Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese automatische Abfülllinie wurde speziell für große 18,9-Liter-Flaschen entwickelt und ermöglicht einen zuverlässigen Betrieb für Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen. Als vollständiges, synchronisiertes System ausgelegt, bietet sie einen durchgängig konstanten Durchsatz und präzise Abläufe in allen Prozessstufen. Produktionsgeschwindigkeit: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtausstoß: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9 Liter Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Abfüllen, Verschließen Abfüllköpfe: 6 Bedienung: Vollautomatische Linie Anwendung: Ideal für die Verarbeitung großer Flaschenmengen im Großformat Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linie arbeitet mit automatischer Ablaufsteuerung an jeder Station, um einen gleichmäßigen Durchsatz zu gewährleisten und den Bedienereingriff zu minimieren. Die Steuerungseinheit ermöglicht einfaches Start/Stopp sowie schnelle Format- und Produktionswechsel, was Rüstzeiten verkürzt und die Verfügbarkeit maximiert. Automatischer Zyklus für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Füllen und Verschließen Zentralisiertes Bedienfeld für Statusüberwachung und Einstellungen Sensorik und Verriegelungen zur zuverlässigen Flaschenführung und Zyklusabschlusssicherung Schnelle Einrichtung für das 18,9-Liter-Format mit reproduzierbaren Einstellungen Integration in Produktionslinien Das System ist als eigenständige Linie für 18,9-Liter-Flaschen konzipiert, kann aber problemlos mit vor- und nachgeschalteten Handhabungskomponenten kombiniert werden. Das Anlagendesign unterstützt die direkte Anbindung an Fördertechnik, Puffer- und Verpackungsstationen. Inline-Betrieb als Komplett-Abfülleinheit für Großbehälter Kompatibel mit gängigen Fördererschnittstellen für Zu- und Abführung Lrsdpjy Ai Hfefx Ai Tou Optimierte Flaschenübergabe zwischen den Stationen für 18,9 Liter-Formate Geeignet für die Getränkeproduktion und industrielle Abfüllanwendungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Linie wurde kaum genutzt und nur zu Testzwecken im Probebetrieb eingesetzt. Sie ist voll funktionsfähig, sofort testbereit und für den Produktionseinsatz eingerichtet. Durch diese minimale Nutzung ergibt sich eine interessante Gelegenheit für Interessenten, die eine gebrauchte Abfülllinie mit nahezu neuwertigem Zustand suchen. Zustand: Kaum genutzt (nur Probelauf) Status: Voll funktionsfähig und sofort testbereit Einsatzbereitschaft: Für die Produktion eingerichtet Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Die Linie ist konsequent für das Handling von 18,9 Liter-Flaschen entwickelt worden und garantiert zuverlässige Taktabläufe und konstanten Ausstoß. Die Sechs-Kopf-Abfüllung sorgt für effizienten Durchsatz bei gleichzeitig präziser Füllmengensteuerung für Großvolumen. Die vorgeschaltete Reinigungs- und Desinfektionsstufe unterstützt die Produktqualität für Getränke und industrielle Anwendungen. Konstante Leistung beim Abfüllen von Großgebinden Integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) vor dem Abfüllen Automatisches Verschließen synchronisiert zur Großflaschenführung Ideal für Getränkehersteller und Anwendungen mit Bedarf an Großgebinden

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC593, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte fylleanlegget er en komplett, brukt farmasøytisk pakkeløsning, designet for fylling og pakking av glassflasker for infusjonsapplikasjoner. Linjen er for tiden i produksjon og støtter flere doseringsformater med integrert rengjøring, fylling, lukking, krimping, sterilisering, inspeksjon, merking, kartonering og palletering. For sterile prosesser benyttes renset vann (PW), vann til injeksjoner (WFI) og steril trykkluft i kritiske seksjoner. Produksjonshastighet: 3500 flasker per time Støttede flaskevolum: 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L, 0,5 L Beholdertype: Glassflasker (infusjon/IV-stil) Linjekonfigurasjon: Depalleterer, flaskeskylleanlegg (PW/WFI + steril lufttørking), fyller, vakuumstasjon, flaskeomkorker, aluminiums-krimpemaskin, brettlaster, autoklav, brettutløfter, 2 x manuelle inspeksjonsstasjoner, etikettmaskin, kartoneringsmaskin, kartonforsegler, palleterer Sterilisering: Autoklav fra SBM Driftstilstand: I produksjon Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har integrert håndtering og synkroniserte transportører for å sikre jevn flyt gjennom vask, fylling, lukking og sluttpakking. Manuelle visuelle inspeksjonsstasjoner er plassert nedstrøms for steriliseringen for å sikre produktkvalitet. Formatomstilling er konstruert for flere flaskeformater fra 0,2 L til 0,5 L og muliggjør effektive batchskifter. Standard farmasøytiske praksiser som steril lufttørking og separasjon av rene medier sikrer kontrollerte prosesser. Elektriske parametere og PLC/HMI-spesifikasjoner er linjeavhengige og kan tilpasses lokale anleggsforhold. Integreringsegenskaper for produksjonslinjen Som en komplett pakkelinje arbeider dette systemet i sekvens fra depalleterer til palleterer. Inngående seksjoner forbereder og rengjør glassbeholdere. Mellomliggende moduler sørger for presis fylling og sikker lukking med krimping, mens nedstrøms seksjoner utfører sterilisering, inspeksjon, etikettering, kartonering, forsegling og palletering. Linjen gir flerformatsfleksibilitet for glassflasker 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L og 0,5 L og kan integreres i lokale kvalitetssystemer og sporbarhetsrutiner. Transportører og akkumuleringssoner er konfigurert for å balansere syklustider i prosessene. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Lodpfeydpa Tex Ai Tjru Linjen er for tiden i produksjon, noe som indikerer kontinuerlig driftsevne og et godt vedlikeholdt anlegg. Rengjøring med PW/WFI og steril lufttørking understreker disiplinerte hygienerutiner tilpasset farmasøytiske prosesser. Regelmessig drift av alle stasjoner—fra depalleterer til palleterer—viser en sammenhengende, produksjonsklar ressurs som kan tas i bruk umiddelbart etter lokal tilpasning. Driftsytelse og allsidighet Utviklet for glassflasker og sterile væskeprodukter, kombinerer linj...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC680, Brukte KRONES Gera-linje for fylling av gjenbrukbare glassflasker, 20 000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne brukte fyllingslinjen er en komplett linje for fylling av gjenbrukbare glassflasker, designet for å behandle flasker i kasser og dekker hele prosessen, fra forberedelse av kassene til fylling, etikettering, inspeksjon, pakking av kasser og pallering. Linjen kombinerer utstyr fra Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum og Bohrer. Fyllingskapasitet: 20 000 flasker/time Fyllingsmetode: isobart fylling (motrykk) – (Heineken-stil) Premix-kapasitet: 22 000 l/time Emballasjeformater: 0,33 l og 0,75 l gjenbrukbare glassflasker Emballasjekonfigurasjon: flasker i kasser Type kork: plastskrukork Etiketteringsteknologi: våtetikettering med 2 aggregater Produksjonsår for hovedutstyret: 1996–2016 Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer: Linjen omfatter automatiserte systemer for kassesortering, kasseåpning, flaskeutlasting, rengjøring, flaskeinspeksjon, inspeksjon av kork og kvalitetskontroll av ferdige flasker. Krones Linatronic-inspektør for tomgods, Syscona Expert FHK-inspeksjonssystem for kork og Krones Checkmat-inspeksjonsutstyr støtter kontrollert håndtering og inspeksjon i hele prosessen for gjenbrukbare flasker. Automatiserte systemer for håndtering og inspeksjon av kasser kan redusere behovet for manuell inngripen, samtidig som de støtter en reproduserbar produktflyt mellom vaske-, fylle-, etiketterings- og ompakkingsstadiene. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen: Denne komplette fyllingslinjen er konfigurert for produksjon av gjenbrukbare glassflasker i gjenbrukbare kasser. Prosesslayouten støtter forberedelse av returnert emballasje, fjerning av eksisterende korker, vasking av flasker og kasser, inspeksjon av tomgods, fylling og påsetting av skrukork, våtetikettering, endelig inspeksjon, pakking av kasser og pallering. Maskintype Produsent/modell Produksjonsår Lsdpsz E Dhdsfx Ai Tjru Kasseåpner Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Kapselavtakingsmaskin RINK KM 690/4K 2012 Flaskevaskemaskin GM GERA ARCADE GEL 32 2005 Inspektør Krones Linatronic 2014 Ulike utstyr Syscona Expert KSA 2014 Diverse ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, driftstimer: 500 h, maskin-/kjøretøynummer: LC392, Brukt, komplett fyllelinje for stille vann og kullsyreholdig vann, 300 flasker per time (bph), 18,9 liter, CapSnap. CapSnap Adapta-serien er et modulært, integrert system for flaskevask, fylling og forsegling. Det er den ideelle løsningen for mellomstore anlegg for fylling av vann i beholdere (HOD). Utviklet for fleksibilitet – disse maskinene kan konfigureres til å håndtere både 3- og 5-gallonsflasker. Dette komplette systemet håndterer effektivt 300–600 flasker per time. Produsent: CAP SNAP – Portola – USA Produksjonsår: 1999 (fullstendig renovert i 2015, og siden da har den kun vært i drift i 500 timer) Kapasitet: 300 bph Nødvendige energikilder: trykkluft 6 bar, strøm 40 kW, tilførsel av rengjøringsvann 2 bar og tilførsel av fyllvann. Sammensetning av linjen: Halvautomatisk hetteløfter: Denne enheten brukes til å fjerne hetter fra flaskene. Tilførselsbånd: På dette båndet plasseres flaskene manuelt. Forvask med kaldt vann gjennom dyser: Dette er det første rensetrinnet med kaldt vann. Vask med varmt vann og rengjøringsmiddel gjennom dyser: Dette er det andre rensetrinnet, med varmt vann på 50°C og rengjøringsmiddel. Skylling med kaldt vann og desinfeksjonsmiddel gjennom dyser: Dette er det siste rensetrinnet, med kaldt vann og desinfeksjonsmiddel. Utløpsbånd fra fyllemaskinen: Her fylles flaskene, to om gangen. UV-filter: Vannet filtreres gjennom et UV-filter som er integrert i flaskens vanninntak. Transport av fylte flasker til forsegleren: Her transporteres flaskene fra fyllemaskinen til forsegleren. Dosering av hettene med desinfeksjonsmiddel på flasken: Her desinfiseres hettene og klargjøres for montering. Hettepåsetter: Her settes hetten på flasken. Lrodpfx Aievgud Ss Teu Utløpsbånd: Her lastes flaskene manuelt på paller. Hver komponent i dette systemet utfører en spesifikk oppgave i flaskefyllingsprosessen, og sammen utgjør de en driftsklar, komplett fyllelinje for vann.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: LC637, Brukte Sidel-Krones PET-tappelinje, 18 000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette, brukte tappelinjen er designet for håndtering av PET-flasker og optimalisert for stillvann. Med førsteklasses komponenter fra Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA og Videojet leverer den stabil ytelse i industriell skala. Linjen opererer med en produksjonskapasitet på 18 000 flasker per time og er konfigurert for de vanligste markedsformatene. Produksjonshastighet: 18 000 flasker per time (2L), 23 000 flasker per time (0,5L) Emballasjetyper: PET-flasker Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L og 2,0L flaskeformater Hovedkomponenter: Sidel SBO 16 Series 2 strekkblåsemaskin (16 former), Sidel ALSIM gravitasjonsfyller (63 ventiler), AROL forseglingssystem (forhåndsskrudde plastkorker), Krones CONTIROLL rullematet etiketteringsmaskin (1 stasjon, 16 flaskeplater), SMI SK452 F krympemaskin, Twinpack MHTE bærehåndtaksapplikator, ACMI PASAR P130 2L lagpallettmaskin, TOSA 125 + 475 ringvikler, . R 13/2 preform-tipper, Videojet 3210 laserkoder Luftgjenvinningssystem: Integrert i strekkblåsemaskinen Kjølevannssystem: Ikke inkludert Verktøy: Strekkblåseformer er ikke inkludert Produksjonsår (komponenter): 2000–2024 Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Lrjdpfx Aiez E Dk Eo Tsu Linjen integrerer moderne automatiseringsfunksjoner i de kritiske stasjonene for å sikre stabil ytelse og høy kvalitet i drikkevareproduksjonen. Krones CONTIROLL-etiketteringsmaskinen har elektrisk justering av etiketteringshodet for presis etiketteringsplassering, mens AROL-forseglingssystemet bruker et «pick-and-place»-system for pålitelig påføring av forhåndsskrudde plastkorker. Sidel ALSIM-fylleren opererer i et trykkregulert kabinett med filtre for å sikre hygieniske fylleforhold. Sidel-strekkblåsemaskinen inkluderer et luftgjenvinningssystem for å optimalisere bruken av trykkluft. Operatørpaneler på maskinene gir intuitiv innstilling og overvåking, og støtter rask oppstart, formatendringer og rutinemessige operasjoner i miljøer med høy gjennomstrømning for industriell emballering. Integrasjonsevne i produksjonslinjen Denne brukte tappelinjen er designet for sømløs integrasjon, fra preform-håndtering til sluttpallettering. . Preform-tipperen, -bunkeren, -elevatoren og -matingen forsyner Sidel SBO 16 Series 2 roterende strekkblåsemaskin. Etter dette danner gravitasjonsfylleren og AROL-forseglingsmaskinen en robust monoblokk for konstant fylling og forsegling. Krones CONTIROLL påfører plastetiketter rundt hele flasken via en rullematet stasjon, støttet av en Videojet 3210 laserkoder for kontrastrik koding. Sekundær- og sluttpakking utføres av SMI-krympemaskinen, Twinpack-bærehåndtaksapplikatoren, ACMI-lagpallettmaskinen og TOSA-ringvikleren. Inline-konfigurasjon fra preform-tipping til pallettering Mulighet for formatendring for 0,5L og 2,0L PET-flasker Egnet for vannproduksjon med PET-beholdere.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, maskin-/kjøretøynummer: M310, {"h2":"Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata"} Lrsdpfe Ady Ecox Ai Tju

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC579, Brukt isobarisk komplett tappelinje for stille og musserende viner, opptil 4500 flasker per time. Denne komplette tappelinjen er utviklet og konfigurert for å sikre en høykvalitets, konsistent tappebehandling for både stille og musserende viner. Den er basert på et isobarisk triblokk-system og integrerer skylling, tapping og forsegling i en kontinuerlig prosess, noe som gir høy effektivitet og samtidig bevarer produktets integritet. Linjen er for tiden konfigurert for en kapasitet på 4500 flasker per time for stille viner og 3000 flasker per time for musserende viner. Den er allerede teknisk forberedt for produksjon av musserende vin og krever kun tilføyelse av en champagneforsegler, en hettepåføringsmaskin for spumante-hetter og eventuelt en varmetunnel. Systemet er utstyrt med spesialiserte transportører, et sentralt smøresystem og separate kontrollpaneler for transportørstyring, noe som muliggjør enkel vedlikehold og integrasjon i eksisterende anleggsautomatisering. Hele oppsettet følger en lineær konfigurasjon, optimalisert for plassutnyttelse og sikrer en jevn produktflyt mellom stasjonene uten unødvendige oppsamlingspunkter. Tappebehandling og hovedmaskiner Lodpfx Aijw Imp Ho Tjru I begynnelsen av linjen mates tomme flasker automatisk inn i systemet ved hjelp av en depalettiserer. Denne maskinen løfter og overfører flaskene forsiktig til et matebord, og bevarer deres intakte tilstand. Flaskene ledes deretter til triblokk-systemet, hvor tre hovedprosesser utføres i rekkefølge: skylling, tapping og forsegling. Den isobariske fylleteknologien sikrer presise fyllnivåer og en konstant karbondioksydretensjon i musserende viner, og er samtidig utmerket egnet for tapping av stille viner. Fyllekranene er utformet for å minimere oksygentilførselen, noe som er avgjørende for å bevare vinens sensoriske egenskaper og holdbarhet. Skylleren bruker ferskvann eller en desinfiserende løsning og sørger for at flaskene er fri for forurensninger før tapping. Forseglingshodet, som for tiden er konfigurert for forseglinger for stille vin, bruker enten BVS-skrukorker eller tradisjonelle korker, avhengig av formatet. En doseringsenhet for gummi arabicum er integrert i linjen. Dette systemet muliggjør nøyaktig tilsetting av stabilisatorer etter tapping, noe som bidrar til å bevare vinens klarhet og forhindre utfelling under lagring. En separat dampgenerator er tilgjengelig for både linjerengjøring og nødvendige forvarmingsapplikasjoner. Før tapping er en mikrofiltreringsenhet plassert, som sikrer at produktet som strømmer inn i triblokken oppfyller de ønskede mikrobiologiske standardene. Dette trinnet er avgjørende for produksjonen...

Byggeår: 2012, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: AT92, Brukt flasketørker Matrix, år 2012, 12 000 flasker/t Den brukte flasketørkeren Matrix, produksjonsår 2012, har en kapasitet på 12 000 flasker per time og tilbyr en lineær tørkeløsning for flasker i høyhastighets tappelinjer. Den italienske produsenten Matrix bygde denne modellen i 2012 under navnet Dryer 1 neck. Systemet benytter en målrettet luftstrøm for å tørke flaskehalsområdet effektivt. Enheten håndterer opptil 12 000 flasker per time og kan integreres sømløst i automatiserte tappeanlegg. Mekanisk konfigurasjon og driftsfunksjoner Dette lineærsystemet fører flaskene gjennom et enkelt innløp, noe som sikrer nøyaktig gjennomstrømningskontroll og jevn orientering under tørkingen. Den brukte Matrix flasketørkeren år 2012, 12 000 flasker/t inkludert seks tørkehoder, leder luftstrømmen spesielt mot halsen. Dette gir svært effektiv tørking før etikettering eller sekundær emballering. Maskinen håndterer alle flaskeformater uten behov for mekaniske omstillinger. Dermed kan operatører raskt bytte mellom formater og beholde fleksibiliteten for varierende produksjonskrav. Den ensartede plasseringen av tørkehoder sikrer konstante resultater, uansett størrelse eller form på flaskene. Med modulært design kan teknikere utføre rengjørings- og inspeksjonsarbeid med minimale driftsopphold. Vedlikeholdspersonell får også tilgang til interne komponenter uten å demontere tilstøtende enheter. Dimensjoner, strømforsyning og energiforbruk Maskinens mål er 1000 mm i lengde, 1000 mm i dybde og 2000 mm i høyde. De kompakte dimensjonene gjør at teknikere enkelt kan installere tørkeren i standard tappeanlegg. I tillegg forhindrer det lille fotavtrykket inngrep i opp- og nedstrøms maskiner. Den brukte flasketørkeren Matrix år 2012, 12 000 flasker/t opererer med 400 volt, 50 Hz og forbruker 5,5 kW. Dette samsvarer med typiske europeiske industristandarder. Dermed kan ingeniører koble til enheten uten å måtte endre strømforsyning eller infrastruktur. Maskinen kombinerer høy ytelse med relativt lavt energiforbruk. Lodpfx Ajyhbwlji Teru Det robuste rammeverket gir mekanisk stabilitet ved kontinuerlig drift og støtter uavbrutt produksjon i krevende miljøer. Sikkerhetssystemer, integrasjon og driftsstatus Matrix har utstyrt enheten med omfattende sikkerhetssystemer som tilfredsstiller gjeldende forskrifter fra produksjonsåret. Dette inkluderer nødstoppbrytere og beskyttelsesskjermer for å sikre operatørsikkerhet under drift og vedlikehold. I tillegg bidrar disse beskyttelsestiltakene til å redusere risikoen under daglig drift.