Kjøp brukt Vespa Mill 50 / 80Vga (41 196)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt - Ingen tørkeprosess etter maling kreves - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm Kledpfx Aoq Nx Aljniet - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Tilstand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, En hammerknuser er en maskin som bruker høyhastighets roterende hammere for å knuse og dele materialer i mindre biter. Den benyttes ofte i ulike industrier, inkludert gruvedrift, sementproduksjon, konstruksjon, metallurgi og kjemisk prosessering. Det grunnleggende prinsippet for en hammerknuser innebærer en sentral rotor med hammere eller slagblader som roterer og slår materialet mot en hard overflate. Nøkkelfunksjoner og komponenter for en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotordelen er hovedkomponenten i hammerknuseren og består vanligvis av en aksling med flere skiver eller hammere festet. - Når rotoren roterer, svinger hammerne ut og slår mot materialet. 2. Hammere: - Hammerne er knuseorganene som er festet til rotoren. De kan være faste eller hengslet. - Materialet knuses når hammerne treffer det og overfører kinetisk energi. Ksdpfx Aeq I Nxdeniolt 3. Kapsling / Hus: - Kapslingen omslutter rotoren og hammerne, og gir strukturell støtte og sikkerhet. - Husets utforming leder også det knuste materialet til ønsket utløp. 4. Gitterstaver / Sikter: - Montert i bunnen av huset, kontrollerer gitterstaver eller sikter størrelsen på det knuste materialet ved å slippe gjennom mindre partikler og holde større inne for videre knusing. 5. Slagplate: - Plassering nær bunnen av knuseren gjør at slagplaten absorberer støt og forhindrer unødig slitasje på kapslingen. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives av en elektrisk motor koblet til rotoren via reim eller kobling. - Motoren gir nødvendig effekt for å rotere rotoren og aktivere hammerne. 7. Justerbar utløp: - Noen hammerknusere har justerbar åpning, slik at brukeren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet ved å endre avstanden mellom slagplaten og hammerne. 8. Bruksområder: - Hammerknusere brukes til å knuse en rekke materialer, som kull, kalkstein, gips, tilslag og forskjellige mineraler. - De er vanlig for grov- og finknusing av malm i gruvedrift. - I sementindustrien brukes hammerknusere til å knuse kalkstein og annet råmateriale før det blandes i råmelfasen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for effektiv drift. Dette inkluderer kontroll og utskifting av slitte hammere, inspeksjon av rotor, samt smøring av bevegelige deler. - Sikkerhetsfunksjoner som inspeksjonsluker og sikkerhetsdeksler er ofte integrert for å forhindre ulykker ved drift og vedlikehold. Tekniske spesifikasjoner (Typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Maks innmatingsstørrelse, Kapasitet (t/t), Motoreffekt (kW), Rotorhastighet (omdr/min) Liten (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1 000 Middels (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Tung (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammer: ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Tekniske detaljer: Kjdpfjvzx Ausx Aniolt Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller benyttes i en rekke industrier hvor bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Den store allsidigheten til batch-kulemøller gjør dem velegnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige applikasjoner: 1. Keramikkindustri: - Glasurforberedelse: Batch-kulemøller brukes mye i keramikkindustrien til å forberede glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males sammen med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasurformulering. 2. Kjemisk industri: Kodpfx Anjq I N H Nsislt - Materialmaling: Batch-kulemøller benyttes for maling og blanding av ulike kjemiske materialer, som produksjon av pigmenter, fargestoffer og spesialkjemikalier hvor nøyaktig partikkelstørrelseskontroll er kritisk. 3. Farmasøytisk industri: - Legemiddelformulering: Inom farmasøytisk produksjon brukes batch-kulemøller til maling og blanding av pulver for å lage legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet er avgjørende for å opprettholde integriteten til farmasøytiske forbindelser. 4. Næringsmiddelindustri: - Ingrediensblanding: Batch-kulemøller finner anvendelse innen næringsmiddelindustrien for blanding og maling av ingredienser, inkludert produksjon av tilsetningsstoffer, smaksstoffer og andre pulveriserte eller granulære produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - Malm-maling: Batch-kulemøller benyttes i gruvedrift og mineralprosessering for maling av mineraler og malmer. Kontrollert maling bidrar til å oppnå ønsket partikkelstørrelse for videre prosesser som mineral-separering eller ekstraksjon. 6. Farge og lakk: - Pigmentdispersjon: I farge- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller til å dispergere pigmenter i malingformuleringer. Ensartet partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - Råmaterialmaling: Batch-kulemøller anvendes til forberedelse av råmaterialer for produksjon av byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir ønsket finhet for påfølgende prosesser. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverprosessering: Innen elektronikkindustrien brukes batch-kulemøller til prosessering av keramiske pulvere brukt i produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - Materialtesting: Batch-kulemøller benyttes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer, da de gir et kontrollert miljø for småskala prosessering og eksperimentering. 10. Skreddersydde applikasjoner: - Spesialprosesser: Batch-kulemøller kan tilpasses for ulike spesialprosesser hvor nøyaktig maling og blanding er nødvendig. Egendefinerte modifikasjoner kan utføres etter spesifikke krav. Ved bruk av batch-kulemølle må faktorer som materialtype, ønsket partikkelstørrelse og spesifikke krav til sluttproduktet vurderes nøye. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsbetingelser for å sikre effektiv og optimal maleprosess. Tekniske detaljer: Vi har ulike alternativer for ulike behov – ta kontakt med vårt team for mer informasjon.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: Klodpfx Aneq Nfbheiet - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Kledpsq Ngafjfx Aniet Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Kodpoq I Nw Isfx Anielt

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 Kedjq Nyydjpfx Anielt 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. Klsdpfx Ansq Nf Uwjist 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1992, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 610555, vandring X-akse: 610 mm, vandring Y-aksen: 460 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 510 mm, spindelhastighet (maks.): 6 000 o/min, kontrollerprodusent: Fanuc, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 610 mm Y-akse vandring: 460 mm Z-akse vandring: 510 mm Spindelhastighet: 60 – 6 000 o/min Verktøyfeste: BT40 Bordlengde: 950 mm Bordbredde: 560 mm MASKINDETALJER Styring: CNC Styringssystem, merke: Fanuc Effekt: 7,5 kW Antall akser: 3 stk. Mål & vekt Mål (L x B x H): 2.100 x 2.600 x 2.600 cm Kodpfx Anjy Rxu Ueielt Vekt: 3 800 kg Transportpakker: 1 stk.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1990, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 16090455, vandring X-akse: 850 mm, vandring Y-aksen: 435 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 210 mm, bordbredde: 500 mm, bordlengde: 1 570 mm, TEKNISKE DETALJER Vandring X-akse: 850 mm Klsdpfx Aoy Rxq Asnijt Vandring Y-akse: 435 mm Vandring Z-akse: 210 mm Bordlengde: 1.570 mm Bordbredde: 500 mm Hovedspindeleffekt: 3,8 kW Antall akser: 3 stk. MASKINDETALJER Styring: CNC Styringsprodusent: Heidenhain Effekt: 16,0 kW Mål & vekt Mål (L x B x H): 2.800 x 1.800 x 2.300 mm Transportvekt: 3.500 kg Transportpakker: 3 stk. UTSTYR Verktøy inkludert Ekstern kjøling Dokumentasjon

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1997, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 1 000 mm, vandring Y-aksen: 750 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 750 mm, spindelhastighet (maks.): 12 000 o/min, antall aksler: 3, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 1.000 mm Kljdpfx Anoy Rxqvjist Y-akse vandring: 750 mm Z-akse vandring: 750 mm Verktøyfeste: ISO40 Maks. spindelhastighet: 12.000 o/min MASKINDETALJER Styring: CNC Effekt: 22,0 kW Antall akser: 3 Vekt: 10 500 kg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2006, driftstimer: 19 067 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 122616, vandring X-akse: 500 mm, vandring Y-aksen: 95 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 650 mm, kontrollermodell: OKUMA OSP P200L, bredde i midten: 1 500 mm, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 500 mm Y-akse vandring: 95 mm Z-akse vandring: 1 650 mm Svingdiameter over seng: 550 mm Effekt: 22,0 kW Spissavstand: 1 500 mm Spindelboring: 80 mm Motskallspindel turtall: 4 500 o/min Verktøymagasin: 44 plasser Verktøyfeste: HSK-F63 Spindelhastighet: 12 000 o/min MASKINDETALJER Ksdpfx Anoy Rxpreielt Styring: OKUMA OSP P200L Mål & vekt Dimensjoner (L x B x H): 5 100 x 2 800 x 2 900 mm Transportvekt: 13 700 kg Transportpakker: 7 stk Driftstimer: 19 067 t UTSTYR Automatisk emneinnmatning med styrt arm fra Pneumotec Automatisk stangmagasin fra LNS Quick Load Servo III Motskallspindel VAC-MB11 Freshode med automatisk verktøyskifter Dreirevolver: 12 verktøyposisjoner Spontransportør Revolverhode Drevne verktøy Stanglader Tre-bakke chuck Verktøymagasin C-akse Dokumentasjon CE-merking

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2005, driftstimer: 28 246 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 3 200 mm, vandring Y-aksen: 2 000 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 600 mm, bordbelastning: 20 000 kg, totalvekt: 28 000 kg, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 3.200 mm Y-akse vandring: 2.000 mm Z-akse vandring: 1.600 mm B-akse: 360° C-akse: 360° Spindelopptak: SK 50 Rundbord (L x B): 2.500 x 2.000 mm Bordbelastning: 20.000 kg Verktøymagasin: 100 stk. MASKINDETALJER Mål & vekt Mål (L x B x H): 7.300 x 7.700 x 4.350 mm Maskinvekt: 28.000 kg Kedpfx Ansy R Dpkoiolt Driftstimer Driftstimer: 75.377 t Spindeltimer: 28.246 t UTSTYR H- / V-hode

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2002, driftstimer: 41 859 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 2 000 mm, vandring Y-aksen: 1 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 500 mm, kontrollerprodusent: Heidenhain, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 2.000 mm Y-akse vandring: 1.500 mm Z-akse vandring: 1.500 mm Antall stasjoner: 90 Hode og dreiebord: 1.600 x 1.450 mm Kledpfey R Dnaex Anijt MASKINDETALJER Styringstype: CNC Styring: Heidenhain Driftstimer Påslagte timer, styring: 106 253 t Påslagte timer, maskin: 93 170 t Programtid: 41 859 t

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2004, driftstimer: 23 291 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 3 200 mm, vandring Y-aksen: 1 400 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 750 mm, bordlengde: 3 200 mm, bordbredde: 1 400 mm, TEKNISKE DETALJER Vandring X-akse: 3.200 mm Vandring Y-akse: 1.400 mm Vandring Z-akse: 750 mm Bordstørrelse: 3.200 x 1.400 mm MASKINDETALJER Styringstype: CNC Styring: Heidenhain Driftstimer Spindeldriftstid: 23.291 t Programkjøretid: 27.807 t Innkoplingstid styring: 83.301 t Kedpfx Anjy R Dn Hjiolt Innkoplingstid maskin: 73.907 t

Tilstand: ukontrollert (brukt), Funksjonalitet: ukontrollert, maskin-/kjøretøynummer: 75385, vandring X-akse: 600 mm, vandring Y-aksen: 400 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 400 mm, fjærstrøk: 80 mm, spindelhastighet (maks.): 2 500 o/min, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Budgivning medfører plikt til å hente innen fristen mellom 23.06.2026 og 26.06.2026! TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 600 mm Y-akse vandring: 400 mm Z-akse vandring: 400 mm Turtall: 50 – 2.500 o/min Mating i X/Y/Z-akse: 5 – 1.000 mm/min Hurtigløp X/Z-akse: 4 m/min Hurtigløp Y-akse: 2 m/min Verktøyfeste: ISO 40 Pinolslag, horisontal og vertikal arbeidsspindel: 80 mm Borddimensjoner: 730 x 410 mm Antall spor: 8 MASKINDETALJER Styring: HEIDENHAIN TNC 135 Driftsspenning: 380 V Frekvens: 50 Hz Tilkoblingseffekt: 10 kW Nominell strøm: 50 A Mål og vekt Mål (L x B x H): 2.300 x 2.100 x 2.200 mm Maskinvekt: 2.000 kg UTSTYR Verkstedskuffeskap med SK 40-holdere Spennverktøy Kodpsy D Swijfx Aniolt Ekstern referanse: 13

Tilstand: ukontrollert (brukt), Byggeår: 1989, Funksjonalitet: ukontrollert, maskin-/kjøretøynummer: 1616, vandring X-akse: 300 mm, vandring Y-aksen: 300 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 300 mm, mating X-akse: 450 m/min, spindelhastighet (maks.): 2 500 o/min, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Ved å legge inn bud forplikter du deg til å hente maskinen innen perioden 23.06.2026 til 26.06.2026! TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: ca. 300 mm Y-akse vandring: ca. 300 mm Z-akse vandring: ca. 300 mm Spindelhastighet: 40 til 2.500 o/min Borddimensjoner: 600 x 210 mm Antall matehastigheter: 16 Matehastigheter: 28 til 450 mm/min Antall spor: 4 Verktøyholder: SK 40 MASKINDETALJER Dimensjoner & vekt Dimensjoner (L x B x H): 2.000 x 1.200 x 1.700 mm Maskinvekt: 1.000 kg UTSTYR Påmontert skrustikke (bakke-bredde: 110 mm) Post med verktøyholdere Freser Spennhylser Trepunkts digitalt avlesningssystem (produsent: FAGOR) Kedpfey D Shnsx Anislt Ekstern referanse: 10

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2006, driftstimer: 13 006 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 190433, svingelengde: 1 050 mm, svingediameter: 660 mm, vandring X-akse: 580 mm, vandring Y-aksen: 150 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 050 mm, kontrollermodell: Mazatrol Matrix, De tekniske dataene er hentet fra produsentens spesifikasjoner. Selgeren kan ikke garantere for disse opplysningene! Driftstimer ifølge styring: Totalt: 5 025 t Automatisk bearbeiding: 1 866 t Ren bearbeiding RV1: 1 037 t Ren bearbeiding RV2: 298 t Total driftstid: 13 006 t Verktøytype: Capto C6 Verktøyskifter: 72 plasser Revolver: 9 plasser Kljdpfxsy Slqfe Anist TEKNISKE DETALJER Maks. dreiemaksdiameter: 660 mm Diameter over vange: 760 mm Dreielengde: 1 050 mm X-akse: 580 mm Y-akse: 150 mm Z-akse: 1 050 mm Hovedspindel hastighet: 5 000 o/min Motspindel hastighet: 5 000 o/min Fresespindel: 12 000 o/min MASKINDETALJER Styring: Mazatrol Matrix Hovedstrømkrets: 3AC Spenning hovedstrømkrets: 400 V Frekvens: 50/60 Hz Styringskrets AC: 100 V Styringskrets DC: 24 V Hovedmotor maksimal strøm: 84 A Hovedmotor spenning: 400 V Nominell effekt: 91,8 kVA Vekt: 11 800 kg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1999, driftstimer: 12 500 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, kontrollermodell: OSP 7000M, Utstyr: spontransportør, TEKNISKE DETALJER Kedjy S Sw Espfx Anielt Verktøyveksler: 24 BT40 MASKINDETALJER Styring: OSP 7000M HS: Big Bore GS: Standard Bore Kjølevannspumpe: 8 bar Spindeltimer: 12 500 t UTSTYR Spontransportør

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2008, driftstimer: 10 500 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, svingediameter: 630 mm, vandring X-akse: 580 mm, vandring Y-aksen: 160 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 935 mm, kontrollermodell: Okuma OSP P200L, TEKNISKE DETALJER Svingdiameter over sleide: 630 mm Maskineringsdiameter: 630 mm Spissavstand: 900 mm Kledpfey S Swxsx Anijt X-akse vandring: 580 mm Y-akse vandring: 160 mm Z-akse vandring: 935 mm W-akse vandring: 1.000 mm C-akse vandring: 360° B-akse vandring: -30° til 195° Hovedspindel: 3.800 o/min Motspindel: 5.000 o/min Fresemotor: 6.000 o/min Hurtiggående X-akse: 40.000 mm/min Hurtiggående Z-akse: 40.000 mm/min Hurtiggående Y-akse: 26.000 mm/min Hurtiggående W-akse: 20.000 mm/min Hurtiggående C-akse: 200 o/min Hurtiggående B-akse: 30 o/min Maks. verktøydiameter: 90 mm Maks. verktøydiameter uten naboverktøy: 130 mm Maks. verktøylengde: 300 mm Maks. verktøyvekt: 10 kg MASKINDETALJER Antall akser: 6 Styring: Okuma OSP P200L Mål & Vekt Oppstillingsflate: 4.340 × 2.050 mm Høyde: 2.600 mm Vekt: 10.300 kg Spindeltimer: 10.500 t UTSTYR Dokumentasjon/brukermanual Trinnløs turtallsregulering Marpos verktøysensor Spontransportør og kjøleanlegg med liten båndfilterenhet ATC 60 system HSKA-63 (60 verktøy)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1998, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 3 000 mm, vandring Y-aksen: 2 360 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 000 mm, spindelhastighet (maks.): 15 000 o/min, kontrollermodell: Heidenhain TNC430 PA, Budgivning forplikter til rettidig henting i uke 25! TEKNISKE DETALJER Arbeidsområde X-akse: 3 000 mm Arbeidsområde Y-akse: 2 360 mm Arbeidsområde Z-akse: 1 000 mm Matehastighet X-akse: 20 m/min Matehastighet Y-akse: 20 m/min Matehastighet Z-akse: 20 m/min Hurtiggående X-akse: 20 m/min Hurtiggående Y-akse: 20 m/min Hurtiggående Z-akse: 20 m/min Spindelhastighet (maks.): 15 000 o/min Dreiemoment: 57 Nm Spindeleffekt: 18 kW Oppspenningsbord (L x B x H): 4 500 x 2 000 x 400 mm Langsgående T-spor: 18H12 Avstand mellom T-spor: 250 mm Verktøyholder: HSK 63 F Verktøylås: hydraulisk MASKINDETALJER Styring: Heidenhain TNC430 PA Nettspenningstype: trefase Effektbehov: 20 kW Frekvens: 50 Hz Spenning: 400 V Forsikring: 63 A Mål & vekt Plassbehov maskin uten styreskap (L x B x H): 6 000 x 3 500 x 4 050 mm Totalvekt: 15 000 kg Kledpfx Asy Sxkrenist UTSTYR Trinnløs regulering av spindelhastighet Verktøyskifter TT140 måleprobe Merk: Maskinen leveres uten innkapsling. De avbildede nullpunkts-spenneplatene og annet tilbehør er ikke inkludert i leveransen.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1986, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 1 250 mm, vandring Y-aksen: 650 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 750 mm, kontrollermodell: Heidenhain iTNC 320, bordbelastning: 2 500 kg, rotasjonshastighet (maks.): 6 000 o/min, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 1 250 mm Y-akse vandring: 650 mm Z-akse vandring: 750 mm Hurtiggang X-akse: 15 m/min Hurtiggang Y-akse: 15 m/min Hurtiggang Z-akse: 15 m/min Bordbelastning: 2 500 kg Klsdpfx Aoy Sxmtsniot Maks turtall: 6 000 o/min Antall verktøyplasser i magasin: 40 MASKINDETALJER Styringsmodell: Heidenhain iTNC 320 UTSTYR Spontransportør

Tilstand: god (brukt), Generell informasjon: Modell: Gildemeister CTX 400 Serie 2 Årsmodell: ca. 2000 Styring: Heidenhain CNC Pilot Konfigurasjon: C-akse med drevne verktøy Tekniske spesifikasjoner: Maks. dreiediameter: ca. 400 mm Maks. dreielengde: ca. 600 mm Sving over vange: ca. 570 mm X-akse vandring: ca. 220 mm Z-akse vandring: ca. 635 mm Spindel: Spindelhastighet: opptil 5000 o/min Spindeleffekt: ca. 21–28 kW Stangkapasitet: ca. 79 mm Revolver & verktøy: 12-posisjons revolver VDI 30 verktøyholdere C-akse for fresing/boreoperasjoner Hurtiggående forflytning: X-akse: ca. 20 m/min Z-akse: ca. 24 m/min Ksdjy Ixxbjpfx Anislt Tilstand & vedlikehold: Maskinen har nylig fått full hydraulisk overhaling Ny hydraulikkpumpe installert Full service utført i februar 2026 Nåværende status: Maskinen viser X-akse alarm Derfor selges den i "as-is" tilstand Tilleggsinformasjon: Maskinen kan inspiseres på stedet Kjent som et solid og pålitelig dreiesenter, godt egnet for mellomstore emner Ideell for dreieoperasjoner med tilleggsmulighet for fresing (C-akse)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2008, driftstimer: 3 858 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, svingelengde: 705 mm, svingediameter: 275 mm, vandring X-akse: 260 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 795 mm, kontrollermodell: MSX-850III, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 260 mm Z-akse vandring: 795 mm Drelengde: 705 mm Maks. dreiematerialediameter: 275 mm Dreiematerialediameter over vange: 923,8 mm Dreiematerialediameter over tverrsleide: 755 mm Stangbearbeidingskapasitet diameter: 80 mm Øvre revolverhode Antall verktøyplasser: 12 Hovedspindel Spindelhastighet: 4.000 o/min Klsdpfx Anjyz Aq Ioist Spindeldriveffekt: 18,5/18,5/15 kW (10 min/30 min/kontinuerlig) Spindelansats: JIS A2-8 Bakdokke Bakdokke vandring: 734 mm Konus: MT5 MASKINDETALJER CNC-styring: MSX-850III Mål og vekt Mål (L x B x H): 3.100 x 1.922 x 2.120 mm Vekt: 5.800 kg Driftstimer Hovedspindel timer: 3.858 t Tider under spenning: 21.543 t UTSTYR Spontransportør Verktøymålearm