Kjøp brukt Veb Enkeltmaskin For Bølgepapp (Single Facer) (12 085)

Tilstand: svært god (brukt), Splitting – Not-/Spaltmaschine (gebraucht, zum Nuten und/oder Halbieren eines einzelnen Paneels) Kedsyx S N Ujpfx Aqvjna - Minimale Werkstücklänge: ca. 250 mm - Maximale Werkstücklänge: ca. 2.700 mm - Minimale Werkstückbreite: ca. 124 mm - Maximale Werkstückbreite: ca. 1.200 mm - Werkstückdicke (min./max.): ca. 10 / 60 mm - Maximale Vorschubgeschwindigkeit: ca. 50 m/min - Installierte Gesamtleistung: 82 kW Ausstattungsgruppen: POS. 1 Untere Ritzsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 5 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 250 mm POS. 2 Obere Ritzsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 5 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 250 mm POS. 3 Untere Ritzsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 5 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 250 mm POS. 4 Obere Ritzsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 5 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 250 mm POS. 5 Untere Hauptsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 11 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 450 mm POS. 6 Obere Hauptsägeeinheit (Rotax Elektrospindel, 11 kW), max. Sägeblatt-Ø ca. 450 mm OPTIONAL: Schalldämm- und Schutzeinhausung (Kabine)

Tilstand: svært god (brukt), Støydempingskabiner. Ksdpfx Aqoiw Icbovjna For Bruderer stansemaskiner. Fra lager tilgjengelige kabiner for maskiner: BST 25 BST 41 BSTA 50 Kabinene blir komplett overhalt, grundig demontert og solgt forsvarlig pakket for transport. Lakkert i hvitt og antrasitt (eller andre farger etter kundens ønske). Kabinen er utstyrt med alle nødvendige åpninger for enkel bruk av en Bruderer presse. Front- og bakdører med inspeksjonsvindu. Luftvifte for klimakontroll på toppdekselet. Ta gjerne kontakt for ytterligere informasjon. Vi har på lager Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110, samt Mabu og Schaal stansemaskiner.

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Vi har et stort lager av elektroniske kretskort for sprøytestøpemaskiner. Alle våre reservedeler er testet i våre egne fasiliteter. Knedpfx Ajfwcu Usqvsa

Tilstand: brukt, VEB Polygraph 882/2-18 samlemaskin 18 samlestasjoner Med sugestyrt innmating Knedpfxsx Ab Ncs Aqvoa Trefaset strøm, forbruk 2–10 kW ved 440 V

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Denne kraftige maskinen er utviklet for å møte kravene til større trebearbeidingsbedrifter og sikrer eksepsjonelle sliperesultater. Utstyrt med elektronisk tann-teller og autonomt kjølesystem. ZM150 tilbyr presis sliping samtidig som den opprettholder optimale driftsforhold. Med to elektriske motorer, inkludert en 150 mm CBN slipeskive og en reduksjonsmotorgruppe for presis bladføring, leverer denne slipemaskinen enestående ytelse. Strømtilførsel – 380–400 V Frekvens – 50 Hz Effekt – 0,20 kVa Kodpfxexiv Uge Aqvena Kapasitet – 65 tenner per minutt Bladbredde – 20–100 mm Tannstigning – 6–25 mm Slipehjul – profilert 150 mm CBN-skive Vekt – 115 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Knodpoxlfwpofx Aqvja Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Spenning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Nøyaktighet – ±0,04mm Ksdpfxjxivgce Aqvsna Bladtykkelse – 1,2mm Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Kedpoxligujfx Aqvona Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Knedpfx Aeq Nf U Ejqvsa Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. Ksdoq Nw Uqopfx Aqvjna 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Knedeq Ngafspfx Aqvsa Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer. Knedpfevn D I Nsx Aqvea

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 Knsdpfsq Igyvex Aqvoa 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: ny, effekt: 250 kW (339,91 hk), Byggeår: 2025, Den fler-sylindrede hydrauliske kjegleknuseren er en avansert type kjegleknuser utviklet for å gi høyere produktivitet og bedre knuseytelse enn tradisjonelle en-sylindrede kjegleknusere. Her følger noen sentrale egenskaper og informasjon om fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere: 1. Konstruksjon og funksjonsprinsipp: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere har typisk tre eller flere sylindre. - Knusekammeret dannes mellom mantelen (ytre fast kjegle) og konkaven (indre bevegelig kjegle). - Sylindrene styrer bevegelsen til den indre kjeglen, noe som gir en svært effektiv og jevn knuseprosess. 2. Hydraulikksystem: - Hver sylinder er utstyrt med sitt eget hydraulikksystem, som muliggjør individuell styring av knusekammeret. - Hydraulikksystemet brukes til å justere utløpsåpningen, styre utslipp av ubrytbare gjenstander (jernbeskyttelse), og gir overbelastningsbeskyttelse. 3. Justerbar utløpsåpning: Knjdpfjq Nd Rbsx Aqvoa - Utløpsåpningen kan enkelt justeres for å kontrollere størrelsen på det knuste materialet. 4. Automatisering og styringssystem: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere leveres ofte med avanserte automasjons- og styringssystemer. - Disse kan inkludere programmerbare logiske kontrollere (PLS) og menneske-maskin-grensesnitt (HMI) for enkel betjening og overvåking. 5. Bruksområder: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere egner seg for knusing av harde og mellomharde materialer i blant annet gruveindustri, metallurgi, byggematerialer og veibygging. - De er spesielt effektive for materialer med høy hardhet og abrasjonsindeks. 6. Fordeler: - Høyere knuseeffektivitet og kapasitet sammenlignet med en-sylindrede kjegleknusere. - Bedre form på ferdig produkt takket være jevn knuseprosess. - Økt driftssikkerhet og enklere vedlikehold. - Forbedrede sikkerhetsfunksjoner med hydraulisk overbelastningsbeskyttelse. 7. Ulemper: - Potensielt høyere anskaffelseskostnad enn en-sylindrede kjegleknusere. - Kan kreve mer komplisert vedlikehold og reparasjoner. 8. Modeller og spesifikasjoner: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere leveres i ulike modeller, som HPT-serien, HP-serien og tilsvarende, alle med forskjellige spesifikasjoner. 9. Produsenter: - Flere produsenter tilbyr fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere. Velkjente merker leverer ofte pålitelig og høyverdig utstyr. Ved valg av fler-sylindret hydraulisk kjegleknuser er det viktig å vurdere deres spesifikke behov, sammenligne forskjellige modellers egenskaper, samt ta hensyn til kapasitet, innmatingstørrelse og krav til sluttproduktet. Sjekk også omtaler og kundetilbakemeldinger på produsenten og modellen du vurderer.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 008665, Type kant som påføres: tynn kant, tykk kant Limingssystem: EVA, PUR, patron Fasefresing: ja Multifunksjonsaggregat: ja Maks. matinghastighet: 18 m/min Kjdjzvwn Uepfx Aqvsna Maksimal plate tykkelse: 60 mm Arbeidsaggregater: 7 stk.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 006723, Type påført kant: tynn kant, tykk kant, finer Limsystem: EVA Limsammenføyning: ja Multifunksjonsaggregat: ja Knodpfx Ajq A I Aasqvoa Maks. fremføringshastighet: 11 m/min

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 006458, Type påmontert kant: tynn kant, kraftig kant, finer Limesystem: EVA Fugefrese: ja Multifunksjonsaggregat: ja Maks. fremføringshastighet: 11 m/min Knodpsnzrt Ajfx Aqvoa Maksimal platetykkelse: 50 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Kverner Höcker PHSS 40/110 Tekniske data: Produsent: Höcker Polytechnik Type: PHSS 40/110 Byggeår: 2011 Motoreffekt: 22 kW Arbeidsbredde: 1100 mm Rotordiameter: 400 mm Kutprinsipp: Hurtiggående kvernvalse med motgående kam Merknad: Maskinen er i fullt fungerende stand. Den er inspisert og testet hos oss i 28816 Stuhr. Videoen finner du på vår nettside eller på vår YouTube-kanal. Inspeksjoner er mulig når som helst etter avtale. Vennligst merk: Alle tekniske data er basert på produsentens opplysninger. Vi påtar oss intet ansvar for de oppgitte dataene eller eventuelle feil. Tilbudene er uforpliktende, forbehold om mellomsalg og kan trekkes tilbake når som helst. Inspeksjoner er mulig etter avtale. Knsdszt Intopfx Aqvsa Salg skjer fra vårt lager, uten garanti.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, - Angivelse av separasjonsmiddel, øverst/nederst - Fugefresingsaggregat - Limpåføringsaggregat - Kappaggregat - Kopierfresingsaggregat SKF-L - Profilfresingsaggregat - Spraying av rengjøringsmiddel - Selvtastende profilfresingsaggregat - Poleringsaggregat Ensidig kantmaskin Produsent: IMA Type: Advantage 310 Byggeår: 2010 Tekniske data Emne - Emnelengde: min. 150 mm - Emnebredde: min. 65* / 150 mm *ved maks. emnetykkelse på 25 mm - Emnetykkelse: min. 8 mm, 12 mm med profilfres - Maks. 40 mm (med MFA 08.346), 60 mm (med SKF) - Minste emne: 65 x 300 / 150 x 150 x 19 mm - Bearbeidingstilskudd per emnekant: 0 - 5 mm (maks. ta hensyn til sponavgangstverrsnitt) - Emneform: rettvinklet - Materiale: sponplate, MDF - Overflatemateriale: direktebelegg (melaminharpiks), papir, folie, finer Kantmateriale - Rullemateriale uten folie: Papirkant og plastkant: 0,3 - 3,0 mm Finerkant: 0,5 - 3,0 mm - Maks. kanttverrsnitt: 150 - 180 mm² - Forkuttede kantstrimler: List: 3,0 - 8,0 mm - Maks. listtverrsnitt: 520 mm² - Kant høyde: min. 12 mm, maks. 65 mm - Maks. øvre kantoverheng: 2 mm - Kantprofiler Papirkant: ca. 0,4 mm, fasing 15 Plastkant opptil 3,0 mm, avhengig av radiusverktøy List opptil 8 mm, freses plan (med utskiftbar motor ved MFA) Maskin - Konstant emneutstikk fra kjedelinjen: 35 mm + kanttykkelse - Maks. kapptverrsnitt: 520 mm² - Gjennomløpsbredde: min. 65 mm (ved utstikk 35 mm) - Min. emnelengde i mate retning: 150 mm - Grunnhøyde (øvre kant av kjedelinjen): 940 mm - Aggregatside: Venstre i mate retning - Pneumatisk tilkobling: ca. 7 - 8 bar Angivelse av separasjonsmiddel, øverst/nederst Fugefresingsaggregat 08.379 og luftdyse - med 2 motorer, hver 4 kW, 9000 o/min, 150 Hz Limpåføringsaggregat 283.1513 med oljebadgir - Limpåføring 0,8 l, 60 mm høy, med hurtigkoblingssystem - Kan brukes for smelte lim eller PU-lim - Med enkelrulle/listmagasin, rullediameter 800 mm - Med 3 hovedtrykkruller og 3 ettertrykksruller Kappaggregat 08.415 - Pneumatisk dreibar til 0 eller 8 - Med 2 motorer, 660 kW, 400 V, 200 Hz, 12000 o/min Knsdpfxjzuyp Eo Aqvea - 2 HM-kappsagblader 160 x 3,5 x 22, Z=36 Kopierfresingsaggregat SKF-L - Med 2 motorer, 180 W, 400 V, 200 Hz, 12000 o/min - Og 2 motorer, 400 W, 400 V, 200 Hz, 12000 o/min - 1 sett DP-profilfres I 80x12xHSK25-R, Z = 4, med HSK25-opptak - Profillengde i gjennomløpsretning: maks ca. 50 mm - Emnetykkelse: maks. 60 mm - Arbeidshastighet: maks. ca. 20 m/min - Avstand mellom 2 emner: min. ca 400 mm - Min. emneutstikk = 35 mm + profildybde Profilfresingsaggregat 08.519 - For etterbehandling av en øvre og nedre freset kvartsirkelprofil Spraying av rengjøringsmiddel Selvtastende profilfresingsaggregat 08.521 - For å fjerne rester av smelte lim fra kantområdet på over- og undersiden av emnet Poleringsaggregat 08.617-2 - Med en øvre og nedre motor: 180 W, 50 Hz, 1400 o/min - 2 polerskiver 50 x 160 x 19 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, ensidig kantlistmaskin Fabrikat: IMA Type: AVM/K/I/G80/822/S3R3L20 Byggeår: 2003 For etterfresing, kantliming og etterbehandling for en standardfals – kun for forhåndsformede/forfalsede dører og rette dører Venstremaskin (fast anslag til venstre). Komplettbearbeiding i 3 trinn 1. trinn: Bearbeiding av dørens overside (tverrbearbeiding) 2. trinn: Dørens langsiden 3. trinn: Dørens langsiden I 2. og 3. trinn freses den overhengende tverrkanten fra 1. trinn bort ved hjelp av samtidig med- og motgående fresing. Dobbeltfalslimingen er kun mulig ved ombygging av maskinen og etterarbeid av kanten for hånd. Maks. dørtjukkelse: - rett kant: ca. 70 mm - falsliming: ca. 60 mm Stabil maskinbase som bærer aggregatene og hus for elektrisk installasjon. Drift for gjennomløpshastigheter på ca. 5-25 m/min., mekanisk justerbart i trinn. (ikke det samme som bearbeidingshastighet) Kontinuerlig plastbelagt platebåndstransportør, ca. 80 mm bred, med automatisk sentralsmøring. Manuell justerbar overtrykk med et kilerem på 80 mm bredde og fjærbelastede, kulelagerføringsruller. Maskinens lengde ca. 10 900 mm Innføringsbord ved innløpet på maskinen. 1 horisontal, manuelt justerbar, uoppvarmet anslagslinje 1 sporfresaggregat styrbart, ikke svingbart, uten sensor med 2 motorer, hver på 3 kW Limaggregat for valgfri drift med rett kant eller softforming-liming, ved å bytte ut limepåføringen. Kantmateriale: - strimler: opptil 1,3 mm - rullmateriale: 0,4–3 mm - massivtrekanter: 6 mm Kantlistlengde maks.: 2550 mm Strimmelhøyde: 14–80 mm (avhengig av limepåføring) med: - sidejustering for hånd for den pneumatisk styrte limepåføringen. - høydejustering for hånd -15 mm nedover og opptil +10 mm oppover. Kjdpjzuykvofx Aqvjna 1 klokke for hovedtrykkrullen, manuell justerbar 1 limepåføring 0,8 L, maks. kanthøyde 70 mm, rett kant med pneumatisk hurtiglukking, Chem-Coat-belagt, elektronisk temperaturkontroll 1 smeltelim-limepåføring 0,8 L med hurtiglukking, opptil maks. 80 mm høyt kantmateriale, softkant, Chem-Coat-belagt, med temperaturkontroll og styreenhet for strimmelbelgging 1 automatisk Quickmelt-smeltelimtilføring med en varmeeffekt på 5,0 kW 1 2-roms magasin kun for kantmateriale opptil 3,0 mm tykt, manuelt festbart på enkeltromsmagasinet 1 falsformtrykklinje for å trykke kantmaterialet inn i falsen med: - en aktiveringsenhet på 15 kW for å aktivere kantmaterialet for falsformingen - en pneumatisk styrt formsko for den underliggende kanten - en pneumatisk styrt formsko for hele falsen - ekstra ettertrykksruller for kantområdene i falsen - en elektropneumatisk sideutkoblingsanordning for hele trykklinjen 1 horisontal justering med mekanisk digitaldisplay 1 kappeaggregat for 2 motorer montert på overtrykket for å kappe den fremre og bakre kanten/kantlisten som stikker ut, for kappesnitt i flukt eller med en fasing. 1 fresaggregat for 2 motorer med høydesensor, sideliggende sensor, for forfresing fra under og over med 2 motorer på 1 kW, 400 V, 200 Hz, 12 000 o/min, 30 grader svingbar 1 fresaggregat for 2 motorer med høydesensor, sideliggende sensor, for finfresing fra under og over med 2 motorer på 660 W, 400 V, 200 Hz, 12 000 o/min, 30 grader svingbar Merk: De tekniske dataene og beskrivelsene er kopier av den opprinnelige ordrebekreftelsen. Opplysningene er kun ment som veiledning.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Kantmaskin, ensidig Fabrikat: OTT Type: Pacific V 6-F Byggeår: 2000 Tekniske data: Kanttykkelse: 0,2 – 6 mm Emne-tykkelse: 8 – 42 mm Emne-bredde: min. 70 mm Emne-lengde: min. 0 mm Matinghastighet: 12 m/min. Elektrisk tilkobling: 3 x 400 V, 50 Hz Avsug: 2 x 120 mm ved 20 m/s Avsugsytelse: m³/h Utstyr, bearbeidingsenheter: Freseteknikk 2 x 1,5 kW, 12 000 o/min., 200 Hz to verktøyhoder med styring Limeenhet Raskoppvarmingsbeholder med Melt-matic Automatisk kantmagasin med optisk overvåking For kantbånd i faste lengder Sprayanlegg for separasjonsmiddel Kappeaggregat 2 x 0,2 kW, 12 000 o/min., 200 Hz Kodszuyh Uepfx Aqvona Automatisk svinging 0 / 3 Planfreseteknikk x 0,43 kW, 12 000 o/min., 200 Hz Radiusfreseteknikk R2 – R5 2 x 0,3 kW, 12 000 o/min., 200 Hz 2 hurtigskifteplasser for freseaggregater Avrundingsfreseteknikk 2 x 0,3 kW, 12 000 o/min., 200 Hz Skrape 2 x HM-skraper Poleringsaggregat 2 x 0,2 kW, 2 800 o/min., 50 Hz Vekt: 2 000 kg Merk: De tekniske dataene og beskrivelsene er kopier av den originale ordrebekreftelsen. Informasjonen er kun ment som veiledning og er ikke bindende.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, ensidig kantmaskin Fabrikat: IMA Type: Novimat Systems/I/R75/1000 Byggeår: 2005 Tekniske data PC-styring - ICOS OPEN styresystem Mating: 5–25 m/min, frekvensstyrt Anslagslineal med elektronisk posisjonsstyring Smøremiddel påføres både over og under Fresesett med 2 motorer, hver på 4,5 kW, 9 000 o/min, kan justeres. - Horisontalt justerbar over aksen Varmeelementer, ca. 300 mm lange, 2 x 1,5 kW Limdel - Limpåføring med pneumatisk hurtigkoblingssystem. - Automatisk PU-smeltesystem Quickmelt for 2 kg patroner Knsdpfxjzuyhno Aqvea - Kantmagasin for 32 kanter (8 spor opp til 3 mm / 24 spor opp til 1,3 mm) Vertikal rulleholder for 32 ruller, maks. diameter 850 mm Kappesett på overpressen med 2 motorer, hver på 200 W, 400 V, 12 000 o/min. - Horisontal pneumatisk svingning 0–25 - Med justerbar sideføler, for 3 kanttykkelser Fresesett med 2 motorer, hver på 1000 W, 400 V, 200 Hz, 12 000 o/min. - Fungerer i motgående retning. Multifunksjonsbearbeidingssett 08.348 - For å freset fas eller radius på den øvre og nedre langkanten, samt for å kopiere de fremre og bakre kantene av emnet. - Programstyrt omstilling for opptil 4 profiler - 2 motorer, hver på 660 W, 400 V, 200 Hz, 12 000 o/min. Spraydyser oppe og nede for påføring av rengjøringsmidler Multiprofilskrapeaggregat - Med stegmotoraksler for horisontal og vertikal posisjonering. - For 4 profiler. Flatskrapeaggregat - Med elektropneumatisk utløsningsanordning Kopierslipeaggregat - Med 4 slipe motorer, hver på 250 W - Slipeaggregat med 2 nedre og 2 øvre motorer, hver på 180 W, 50 Hz, 1400 o/min. Slipeaggregat - For å glatte og fjerne hvite striper på den freste PVC/ABS-kanten - Med en øvre og nedre slipeson Med emnetransportør LGIMATECH ZHR 05/L/145 - Luftputebord, skråstilt, 2 transportbånd med børsteanordninger nedenfra. Merk: De tekniske dataene og beskrivelsene er en kopi av den opprinnelige ordrebekreftelsen. Dataene er kun til informasjonsformål og er ikke bindende.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, - Med ISAS 28-roms kantmagasin - PU-limenhet - Med Boomerang-retursystem ensidig kantpåsettingsmaskin Fabrikat: Homag Type: KAL 310/7/A3 Byggeår: 2010 Tekniske data - Med ISAS 28-roms kantmagasin - PU-limenhet - Med Boomerang-retursystem Fresaggregat for tilpasningsfresing med 2 motorer på hver 3 kW, 150 Hz, 9 000 o/min. Pneumatisk styrt for bruk ved tilpasningsfresing Limenhet PU 34 med PU-smelteenhet – kapasitet maks. 6 kg/t Beholderstørrelse 2 kg. QA-limpåføringsenhet Knsdpfx Aszuyhhsqvoa Kantvalg fra ISAS-kantmagasinet med 28 rom 4 etterpresseruller Sprøyteenhet for slippmiddel, plassert oppe og nede Kappeaggregat WK 13 Fase / Rett Med 2 motorer på hver 0,4 kW, 200 Hz, 12 000 o/min. Elektropneumatisk justering av kappemotorene til 2 posisjoner (kantkapping og med overheng) Forfresningsaggregat med 2 motorer på hver 0,55 kW, 200 Hz, 12 000 o/min. Med dobbeltvalseføling. Med elektropneumatisk justering Formfresningsaggregat FK 11 – manuell For bearbeiding av kantoverhenget på over- og undersiden av emnet, samt for å frese for- og bakkanten Med 2 motorer på hver 0,4 kW, 200 Hz, 12 000 o/min. Universal-fresningsaggregat UF 11 Med motor 4 kW, 150 Hz, 9 000 o/min. Svingbart 90 grader, elektropneumatisk styrt Med HSK 63 F-feste for utløsning med trykknapp Profilfresingsaggregat PN 10 Pneumatisk justering for å kjøre sidelengs ut av arbeidsområdet Finishaggregat FA11 oppe/nede Består av: Limfuge-freseskjær Påføring av rengjøringsmiddel Pusseaggregat med 2 motorer, høydejustering med overtrykk Styring av maskinen via 19-tommers berøringsskjerm Retursystem BOOMERANG ZHR05 Med luftpute-bord, plassert i en vinkel, lengde 2 000 mm, bredde 1 000 mm Transportbånd, bredde 1 100 mm Emnetparametere: Lengde 300 – 2 500 mm / bredde: 60 – 1 100 mm, eller Lengde 300 – 800 mm / bredde: 1 100 – 2 000 mm Tykkelse 8 – 60 mm Ved 4-sidig bearbeiding: Minste emnestørrelse: 300 x 300 mm / største emnestørrelse 2 000 x 800 mm Med valselist for å støtte bredere emner

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Oversikt Denne PET-fyllelinjen ble produsert av flere europeiske produsenter mellom 1996 og 2019. Linjen er konstruert for karbonerte drikker som brus, og er også egnet for vann med eller uten CO₂. Med en produksjonskapasitet på 14 000 flasker per time, tilbyr den en komplett løsning fra flaskeblåsing til pallering. Denne linjen er i god stand og er fortsatt fullt funksjonell. Tekniske data - Kapasitet: 14 000 flasker per time Knjdpfxsyb Tuio Aqvja - Fylleprodukt: karbonert vann og brus - Emballasjeformater: krympefilm uten brett - Pall: Europall (1 200 x 800 mm) - Tilstand: god teknisk tilstand, fortsatt i produksjon Leveringsomfang Blåsemaskin | Sidel | SBO10 | 2010 Preform-mater | Sidel | 2010 Lufttransportør | Sidel-Alsim | 1999 Skylling/fylling/lukking | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mikser | Sidel-Alsim | 1999 Flasketørker | ACI | 2015 Krympefilmmaskin | Acmi | 2019 Håndtakapplikator | SMI-Pack | 2002 Flaske- og bretttransportører | Sidel-Alsim | 1999 Palleringsmaskin | Alsim | 1996 Pallestrekker | PM Pragometal #1 | 2009 Pallestrekker | PM Pragometal #2 | 2009

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, driftstimer: 6 725 h, Utstyr: Grunnvariant DW 3060-F "Büffel" Sentralakset tilhengerchassis med 3 aksler, 80 km/t veigodkjenning Bremsesystem inkl. ABS og belysning i henhold til EU-direktiv 50 mm EU-trekkøye inkl. påskyvningssko Hydraulisk justerbar støttefot Knsdpfoy D Nicjx Aqvsa Sprutbeskyttelse (skjermer innvendig og på sidene) Tillatt totalvekt 25.000 kg Dekk 385/65 R22,5 Mercedes-Benz/MTU dieselmotor 6R1300, 320 kW ved 2000 o/min, oppfyller utslippsnorm EUROMOT IV Ekstra hydraulisk uttak 20 l/min Hydraulisk forberedelse for drivverk Drivstofftank 2 x 300 liter Valse: lengde 3.000 mm, diameter 600 mm Trapesformede tenner for valse (21 stk.) og tannlist (22 stk.) - størrelse L (174 mm, hardmetallbelagt) Baktransportør: båndlengde 5.500 mm, båndbredde 1.200 mm, hydraulisk sammenleggbar, med antimagnetisk midtdel Langtransportør: båndlengde 3.300 mm, båndbredde 1.000 mm Sentralt plasserte smørelister 24 V elektrisk styring Reversering av valsen via elektromotor ved stillestående motor Automatisk reverserbar vifte Chassis med nivåregulering Akustisk startvarsel Doppstadt Telematic-system Lakk: RAL2011 dyporansje Ekstrautstyr: Hydraulisk drift Ekstra hydraulisk uttak 70 l/min Radiostyring Overbåndsmagnet for baktransportør Ramme for overbåndsmagnet Fuktningsutstyr Leveringstid etter avtale