Kjøp brukt Tonello Industriell Enhet For Fjerning Av Steiner Fra Tekstiler (12 297)

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Spenning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Rjdpfx Aiexivgcsrocd Nøyaktighet – ±0,04mm Bladtykkelse – 1,2mm Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Redpfjxligusx Airjcd Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Redpfx Aijq Nf U Eerocd Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. Redpfjq Nw Uqex Airjcd 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Rcjdpfx Aieq Ngafjred Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. Rcjdpovn D I Nsfx Airod - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Rcedsq Igyvepfx Aired Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, lastekapasitet: 70 000 kg, drivstofftype: diesel, drivtype: Diesel, Annet utstyr Tilstand, teknisk: Nytt Rsdpfx Aijzn A Uwjrjcd

Tilstand: ny, Løftekapasitet: 5,0 t Emnediameter: 250 - 2500 mm Totalt effektbehov: 0,75 kW Nyttelast drivverk maks.: 2500 kg Nyttelast medløpsenhet maks.: 2500 kg Maskinvekt ca.: 0,9 t Rcodjgvkpfopfx Aired De selvjusterende D-HGZ rullerundbukkene tilpasser seg automatisk de ulike diametrene på emnene dine. Denne rundbukken er konstruert for spesielt tunge oppgaver. I tillegg egner denne modellen seg for tynnveggede emner, da de fire hjulene per enhet gir en forbedret trykkfordeling. Egenskaper: - Elektroniske komponenter av topp kvalitet - Trinnløst justerbar hastighet på drivverket - Hjul utstyrt med solide gummidekk, innkapslet i stålkonstruksjon - Kraftig konstruksjon gir meget høy stabilitet - Gunstig pris-ytelse-forhold gir rask tilbakebetaling av investeringen - D-HGZ-serien leveres som standardversjon og inkluderer fjernkontroll med digital avlesning Tilleggsutstyr: - Dobbelt fotpedal (start-stopp/venstre-høyre) - Fjernkontroll

Tilstand: ny, Løftekapasitet 5,0 t Emnediameter 100 - 2500 mm Totalt effektbehov 2 x 0,37 kW Nyttelast for drivenhet maks. 2500 kg Nyttelast for medløpsenhet maks. 2500 kg Bordets rotasjonshastighet 100 - 1000 mm/min Hjuldiameter 250 x 140 mm Maskinvekt ca. 0,9 t Rcjdpfx Aogvwgcjirod inkl. dobbelt fotpedal (start-stopp/venstre-høyre) inkl. fjernkontroll (med kabel)

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Maks. volumstrøm 5000 m³/h Nominell volumstrøm 20 m/s, 3540 m³/h Nominelt undertrykk ved 20 m/s: 2500 Pa Reststøvinnhold: 0,1 mg/m³ Lydtrykk: 75 dB Beholder Redpfx Aoznwz Ssirscd Automatisk filterrensing Gnistslukker Rørledningen til flere maskiner kan tas med Driftsløsning Mål: 2640 x 1140 x 2260 mm Sugetilkobling: 250 mm Vekt: 825 kg Motoreffekt: 5,5 kW Motorspenning: 400 V (50 Hz)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, Industriroboter Redpfx Asxp N A Reirocd Produsent: Kuka Type: KR120 R2500 pro med Kräutner DKP1 dreie- og vippebord Byggeår: 2012 Driftstimer under 200 timer Rekkevidde: 2496 mm Vekt: 1049 kg Nyttelast: 120 kg Kuka-styring KRC4 med 2 tilleggakser Byggeår 2012 Vekt 140 kg Programvare KSS 8.2.15 User Tech 3.1.2 Expert Tech 3.1.0 Gripper-Spot Tech 3.0.1 Fjernvedlikehold 1.0.0 Grensesnitt X11 for sikkerhetskrets Grensesnitt Beckhoff EtherCat for digitale I/O Kuka berøringspanel KCP4 Kuka tilkoblingskabler ä22726

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2011, Industriroboter Produsent: Kuka Type: KR30L16-2 (SafeRobot) Byggeår: 2011 Rekkevidde: 3102 mm Vekt: 700 kg Løftekapasitet: 16 kg Kuka-styring KRC2ed05 (SafeRobot) Vekt: 185 kg Prosessor: 2 GHz Redpon Uv S Asfx Airjcd Operativsystem: WinXP Programvareversjon: V5.6.6 Kuka Teachpendant KCP2 Kuka-koblingskabler: 7 m / 15 m 22726

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2011, Industriroboter Produsent: Kuka Type: KR6-2 Byggeår: 2011 Rekkevidde: 1611 mm Vekt: 235 kg Rcjdpfx Aiotqvg Ejrsd Lastekapasitet: 6 kg Kuka-styreenhet KRC2ed05 Vekt 185 kg Prosessor 2 GHz Operativsystem: WinXP Programvareversjon: V5.6.11 Kuka Teachpendant KCP2ed05 Kuka-tilkoblingskabler 22726ä

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2010, Industriroboter Produsent: Kuka Type: KR16L6-2 Byggeår: 2010 Rekkevidde: 1911 mm Vekt: 240 kg Lastekapasitet: 6 kg Kuka-styring KRC2ed05 Vekt: 209 kg Prosessor: 2 GHz Operativsystem: WinXP Programvareversjon: V5.6.11 Kuka-programmeringspanel KCP2ed05 Kuka-tilkoblingskabler 7 m/15 m Rodpfx Aetphqhsirscd 22726

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2006, Industriroboter Produsent: Kuka Type: KR6 Byggeår: 2006 Rekkevidde: 1611 mm Vekt: 235 kg Lastekapasitet: 6 kg Kuka-styring KRC2ed05 Vekt 185 kg Prosessor 2 GHz Operativsystem: WinXP Programvareversjon: V5.6.11 Kuka Teachpendant KCP2ed05 Kuka-tilkoblingskabler 22726 Rcjdpfx Aiotrn Hvorsd

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2012, Industriroboter Rodjtq Erdepfx Airscd Produsent: Kuka Type: KR5arc Byggeår: 2012 Opplæringsrobot med kun 132 driftstimer! Rekkevidde: 1411 mm Vekt: 127 kg Nyttelast: 5 kg Styreenhet KRC4 Vekt: 145 kg Programvareversjon: V8.3 Grensesnitt: X11 Beckhoff EtherCat-modul Kuka berøringspanel Kuka tilkoblingskabler 22726

Tilstand: god (brukt), Industriroboter Produsent: Kuka Type: KR30-3, KR30-3 F, KR30L16-2 Type: KR60HA, KR60L30HA Alle typer med KRC4-styring Kuka KR30-3 KRC4 Produksjonsår 2014–2017 = flere på lager Kuka KR30-3 Foundry KRC4 Produksjonsår 2018 Kuka KR30L16-2 KRC4 Produksjonsår 2017 = flere på lager Kuka KR60HA KRC4 Produksjonsår 2014 Kuka KR60HA KRC4 Produksjonsår 2018–2019 = flere på lager Kuka KR60L30HA KRC4 Produksjonsår 2017 = flere på lager Rodpfjtui D Tex Airecd 22726

Tilstand: god (brukt), Industriroboter Produsent: Kuka Type: KR6, KR6-2, KR6arc Type: KR16L6, KR16L6-2, KR16, KR16-2, KR16-2 S, KR16-2 F Alle typer med KRC2ed05-styring Kuka KR6 KRC2ed05 Produksjonsår 2006 Kuka KR6-2 KRC2ed05 Produksjonsår 2011 Kuka KR6arc KRC2ed05 Produksjonsår 2006–2007 = flere på lager Kuka KR16L6 KRC2ed05 Produksjonsår 2009 Rcedpfstuc U Rox Aired Kuka KR16L6-2 KRC2ed05 Produksjonsår 2011 Kuka KR16 KRC2ed05 Produksjonsår 2007–2009 = flere på lager Kuka KR16-2 KRC2ed05 Produksjonsår 2010–2012 = flere på lager Kuka KR16-2 Speed KRC2ed05 Produksjonsår 2012 = flere på lager Kuka KR16-2 Foundry KRC2ed05 Produksjonsår 2012 22726

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2007, Industriroboter Produsent: Kuka Redpeunktbsfx Airocd Type: KR140L100-2 Comp Byggeår: 2007 Rekkevidde: 2800 mm Vekt: 1300 kg Lastekapasitet: 100 kg Sentralhånd ZH05, ZH125/150 IV Kuka-styring KRC2ed05 Vekt: 205 kg Prosessor 2 GHz Språk: WinXP Programvareversjon: V5.6.11 Kuka-programmeringsenhet KCP2ed05 Kuka-tilkoblingskabler, 7 m eller 15 m 22726 1 stk.

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2019, Industriroboter Produsent: Kuka Type: KR10 R1420 Byggeår: 2018/2019 Som ny, aldri tatt i bruk Rekkevidde: 1420 mm Vekt: 160 kg Lastekapasitet: 10 kg Kuka-styring KRC4 Smallsize-2 Rcjdsn Uv Evopfx Airjd Vekt: 70 kg Programvareversjon: V8.5 Kuka-berøringspanel Kuka-tilkoblingskabler 22726

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2015, Industriroboter Produsent: Kuka Type: KR16-2 Byggeår: 2014/2015 Rsdpfx Aiei Ezwberocd Rekkevidde: 1611 mm Vekt: 235 kg Lastekapasitet: 16 kg Kuka-styring KRC4 Byggeår: 2015 Vekt: 145 kg Programvareversjon V8.3.40 Kuka-berøringspanel Kuka-tilkoblingskabler 22726

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2019, Industrirobot Produsent: Kuka Type: KR60 HA Byggeår 2018/2019 Få driftstimer Rekkevidde: 2033 mm Vekt: 665 kg Lastekapasitet: 60 kg Kuka-styring KRC4 Vekt 150 kg Programvare V8.3.40 Kuka berøringspanel Kuka tilkoblingskabler 22726 Rjdpfx Aisn Utbgorocd

Tilstand: god (brukt), Roboter Produsent: Stäubli Type: RX170 22726 Rsdpfx Aiebrhtderjcd

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2006, Industriroboter Produsent: Kuka Type: KR360L240-2 F Foundry Byggeår: 2006 Rekkevidde: 3326 mm Lastekapasitet: 240 kg Vekt: 2375 kg Rcedpfxor H H Dio Airjd Kuka-styring KRC2ed05 Byggeår: 2006 Vekt: 208 kg Programvareversjon: V5.6.11 Språk: WinXP Kuka-programmeringsenhet KCP2ed05 Kuka-tilkoblingskabler 22726