Kjøp brukt Silo For Sagflis-Pellets (4 149)

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, egenvekt: 8 810 kg, maksimal lastevekt: 25 690 kg, totalvekt: 34 500 kg, akselkonfigurasjon: 2 aksler, første registrering: 03/2000, fjæring: luft, dekktilstand: 50 prosent, farge: blå,

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, egenvekt: 6 495 kg, totalvekt: 39 000 kg, akselkonfigurasjon: 3 aksler, tillatt aksellast (aksel 1): 9 000 kg, tillatt aksellast (aksel 2): 9 000 kg, tillatt aksellast (aksel 3): 9 000 kg, lasteromsvolum: 60 m³, total lengde: 13 060 mm, total bredde: 2 530 mm, fjæring: luft, dekkstørrelse: 385/65, dekktilstand: 100 prosent, bakkeklaring: 4 000 mm, Byggeår: 2026,

Tilstand: svært god (brukt), Til salgs: Silomat / Silopumpeanlegg (gravitasjons- og trykkmodell) Vi har et bredt utvalg silomater av ulike merker til salgs, tilgjengelige både som gravitasjonsmodeller (fritt-fall type) og trykkmodeller. Alle anleggene er fullstendig REVIDERT og profesjonelt overhalt: • Oljebytte Fpedpfelf Niqsx Abksn • Nye komposittlameller • Nye lager • Profesjonell sandblåsing og full lakkering Maskinene er klare til bruk og kan kjøpes enten komplett med nye tilbehør eller uten. Tilgjengelige gravitasjonsmodeller (ca. 40 stk. totalt): • PFT E100L • MALTECH MB100 • M-TEC F100E Kontakt oss for mer informasjon, priser og tilgjengelige konfigurasjoner.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 151, egenvekt: 6 615 kg, maksimal lastevekt: 27 385 kg, totalvekt: 34 000 kg, akselkonfigurasjon: 3 aksler, første registrering: 10/2004, lasteromsvolum: 53 m³, fjæring: luft, dekkstørrelse: 385/65 r 22,5, farge: hvit, Utstyr: ABS,

Tilstand: svært god (brukt), Werner Pfleiderer melsiloer 4x30 tonn laget i stål 15 m høyde, 2,50 m i diameter Vi har også et silo for 32 tonn (4x8 tonn i ett) Ta gjerne kontakt på telefon eller send en forespørsel. Fjdsghwi Iopfx Abkjpn Takk på forhånd.

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 2012, driftstimer: 1 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 100 000 kg, Produksjonslinje for trepellets produsert i Italia. Kjente og velprøvde utstyrsmerker som General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL og andre. Linjekapasitet: 1,3 tonn per time General Dies TAU4 pelletspresse – 110 kW Container med bevegelig gulv og hydraulisk kraftenhet Fsdpfx Abei Akrkekspn Tre-pass trommeltørker, katalogkapasitet 2,5 tonn (faktisk kapasitet opptil 1,5 tonn/time) Transportseparator for biomasseseparasjon Pezzolato PTH 660/700 (flishugger, kan ekskluderes fra pakken på kundens forespørsel) Trommeltørkerovn og tilleggsutstyr Miller SRL hammermølle – 75 kW Biomassetransportører Støvfjerningssyklon Støvfjerningskjølesilo Veie- og pakkeutstyr Elektriske kontrollskap for hele linjen med kabler Ventilasjonsrør for transport av sagflis og flis Skrueluftkompressor, 860 l Pumpe for tilførsel av fett til pressens sentralsmøresystem Settet inkluderer også tilleggsutstyr, som silofilterposer, metallbeslag, etc. (Den komplette utstyrslinjen opptar 4 til 5 fullastede lastebiler.)

Tilstand: god (brukt), Til salgs tilbys 3 brukte underkjøringssiloer, med stigetrapp og innblåsningsrør. 60 tonn. Fsdjtiy Dnjpfx Abkepn

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Fabrikkny nytt sement-silo ca. 85 m³ / 100 tonn Fedsrk Nkwepfx Abkspn Mot pristillegg tilgjengelig med adgangsstige Mot pristillegg tilgjengelig med utstyr (filter, overfyllingsbeskyttelse, etc.) Mot pristillegg tilgjengelig med mobile fundamenter Mot pristillegg tilgjengelig med transportsnegle Rask levering mulig Send oss din forespørsel, så gir vi deg gjerne et skreddersydd tilbud (selvfølgelig med alle mulige rabatter).

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1990, Aurepa tilhenger for flytende nitrogen, flytende oksygen, flytende argon, gass, kryogenikk Tekniske opplysninger: Arbeidstrykk: 3 bar Pumpe: ja Gjennomstrømningsmåler: ja Vi utarbeider gjerne et tilbud til deg eller gir mer informasjon. For å diskutere mulighetene, vennligst kontakt oss på e-post. Fpodpjittfnofx Abksn

Tilstand: svært god (brukt), Dette systemet er designet for kontinuerlig nedkjøling av vegetabilske produkter i glykolkjølt vann, og ble opprinnelig kjøpt nytt av vår kunde for å kjøle ned poser med varme sauser og supper med en kapasitet på 2500 kg per time. Tilgjengelig separat eller som en komplett linje med innmatings- og utmatingsbånd. Fodpfx Aoh Uyg Njbkopn

Tilstand: brukt, Produsent: Maurer Type: Røykkammer for 4 vogner Elektrisk oppvarming 96 kW Justerbar luftresirkulering Fpodpfeq E Ry Uex Abken Pneumatisk styrt tilluft-, avtrekks- og røykspjeld Rengjøring: skumvask Røykinntak: etter kundens ønske Røykkilde: flis Uten etterbrennersystem Maskinens installasjonsmål i cm: Bredde: 158 Lengde: 455 Høyde: 270 Trallemål i cm: 100x100x200

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller benyttes i en rekke industrier hvor bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Den store allsidigheten til batch-kulemøller gjør dem velegnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige applikasjoner: 1. Keramikkindustri: - Glasurforberedelse: Batch-kulemøller brukes mye i keramikkindustrien til å forberede glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males sammen med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasurformulering. 2. Kjemisk industri: - Materialmaling: Batch-kulemøller benyttes for maling og blanding av ulike kjemiske materialer, som produksjon av pigmenter, fargestoffer og spesialkjemikalier hvor nøyaktig partikkelstørrelseskontroll er kritisk. 3. Farmasøytisk industri: Fpjdpfxoq I N H Ne Abkon - Legemiddelformulering: Inom farmasøytisk produksjon brukes batch-kulemøller til maling og blanding av pulver for å lage legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet er avgjørende for å opprettholde integriteten til farmasøytiske forbindelser. 4. Næringsmiddelindustri: - Ingrediensblanding: Batch-kulemøller finner anvendelse innen næringsmiddelindustrien for blanding og maling av ingredienser, inkludert produksjon av tilsetningsstoffer, smaksstoffer og andre pulveriserte eller granulære produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - Malm-maling: Batch-kulemøller benyttes i gruvedrift og mineralprosessering for maling av mineraler og malmer. Kontrollert maling bidrar til å oppnå ønsket partikkelstørrelse for videre prosesser som mineral-separering eller ekstraksjon. 6. Farge og lakk: - Pigmentdispersjon: I farge- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller til å dispergere pigmenter i malingformuleringer. Ensartet partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - Råmaterialmaling: Batch-kulemøller anvendes til forberedelse av råmaterialer for produksjon av byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir ønsket finhet for påfølgende prosesser. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverprosessering: Innen elektronikkindustrien brukes batch-kulemøller til prosessering av keramiske pulvere brukt i produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - Materialtesting: Batch-kulemøller benyttes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer, da de gir et kontrollert miljø for småskala prosessering og eksperimentering. 10. Skreddersydde applikasjoner: - Spesialprosesser: Batch-kulemøller kan tilpasses for ulike spesialprosesser hvor nøyaktig maling og blanding er nødvendig. Egendefinerte modifikasjoner kan utføres etter spesifikke krav. Ved bruk av batch-kulemølle må faktorer som materialtype, ønsket partikkelstørrelse og spesifikke krav til sluttproduktet vurderes nøye. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsbetingelser for å sikre effektiv og optimal maleprosess. Tekniske detaljer: Vi har ulike alternativer for ulike behov – ta kontakt med vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 11 kW (14,96 hk), En tredobbelt roterende trommeltørker er en type industriell tørker som brukes til å redusere eller fjerne fuktighet fra et materiale. Navnet kommer av de tre roterende tromlene som materialet passerer gjennom, hvor hver trommel har en spesifikk funksjon i tørkeprosessen. Denne typen tørker benyttes ofte i produksjon av ulike bulkmaterialer, inkludert mineraler, landbruksprodukter og biomasse. Her er hovedfunksjoner og komponenter for en tredobbelt roterende trommeltørker: 1. Tredobbelt pass-design: - Materialet som skal tørkes passerer gjennom tre roterende tromler eller sylindre, derav betegnelsen «triple pass». Hver trommel fyller en bestemt rolle i tørkeprosessen. 2. Materialstrøm: - Materialet føres først inn i den innerste trommelen. Etter den innledende tørkefasen, beveger det seg videre til midtre trommel og deretter til ytterste trommel, hvor det gjennomgår ytterligere tørking i hver passering. 3. Varmekilde: - Varme tilføres vanligvis via et forbrenningssystem, for eksempel en brenner eller ovn, plassert i den ene enden av trommeltørkeren. De varme gassene som dannes i forbrenningen sirkulerer gjennom de roterende tromlene og overfører varme til materialet. 4. Luftstrøm: - Trommeltørkeren er utformet for å optimalisere luftstrømmen gjennom tromlene for effektiv tørking. I en triple pass-konstruksjon går materialet og de varme gassene motstrøms gjennom de tre tromlene, noe som forbedrer varmeoverføring og tørkeeffektivitet. 5. Løfteplater (lifters): - Løfteplater er interne komponenter i tromlene som løfter og kaster materialet rundt mens trommelen roterer. Denne bevegelsen sikrer god varmeoverføring og jevn tørking av materialet. 6. Retensjonstid: - Triple pass-konfigurasjon gir forlenget oppholdstid for materialet i tørkesystemet. Den lengre eksponeringen for varme øker tørkeeffektiviteten, og gjør at en tredobbelt roterende trommeltørker egner seg spesielt godt til materialer med høyt fuktinnhold. Fedpfx Absq Nfuzekepn 7. Kjøleseksjon: - Etter at materialet har passert gjennom de tre tromlene og når utløpet, kan det integreres en kjølesone for å redusere temperaturen på det tørkede materialet før utslipp. 8. Bruksområder: - Tredoble roterende trommeltørkere benyttes i flere industrier, inkludert landbruk (tørking av korn og vekster), mineraler (tørking av malm og konsentrater) og biomasse (tørking av flis og annet organisk materiale). 9. Effektivitet og energiforbruk: - Triple pass roterende trommeltørkere er kjent for sin høye effektivitet, grunnet forlenget tørketid og god varmeoverføring. De kan imidlertid ha høyere energiforbruk sammenliknet med enkle eller doble trommeltørkere. Ved valg av tredobbel roterende trommeltørker er det viktig å vurdere faktorer som materialtype, ønsket restfuktighet og krav til prosessering. Korrekt utforming og drift er avgjørende for optimal tørkeytelse. Tekniske detaljer Vi har ulike løsninger for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret. Fedjq Nf Uwspfx Abkspn

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, En dobbelt tannet rulleknuser er en type rulleknuser som ofte brukes i industrier der det er behov for knusing av ulike materialer, som gruvedrift, metallurgi, byggematerialer og kjemisk prosessering. Denne knuseren kjennetegnes ved sine to par tettliggende, parallelle og motsatt roterende valser med "tenner" eller "rifling" på overflaten. Tennene er utformet for å gripe og knuse materialet, noe som gir en effektiv og jevn reduksjon av materialstørrelsen. Nøkkelfunksjoner og egenskaper ved dobbelt tannet rulleknuser: 1. Dobbelt valse-design: - Knuseren har to parallelle, motroterende valser, hver med et sett tenner eller rifling på overflaten. Dobbelt valse-design gir en konsekvent og effektiv knuseprosess. 2. Tannkonfigurasjon: - Tennene på valsene er konstruert for å gripe og knuse materialet. Oppsett og utforming av tennene kan tilpasses avhengig av anvendelse og materialegenskaper. 3. Justerbare åpninger: - Avstanden mellom valsene kan vanligvis justeres for å kontrollere størrelsen på det knuste materialet. Dette gir mulighet for tilpasning av ønsket sluttprodukt. Fjdpfx Ajq Nga Ujbkjpn 4. Materialmating og utløp: - Materialet mates vanligvis inn fra toppen av knuseren og knuses mellom de roterende valsene. Det knuste materialet slippes ut i bunnen av maskinen. 5. Høy effektivitet: - Dobbelt tannet rulleknuser er kjent for høy effektivitet i knusing av ulike materialer. Dobbeltvalse-designen gir bedre kontroll og jevnere prosess sammenlignet med enkle valseknusere. 6. Allsidighet: - Knuseren er anvendelig for materialer som kull, kalkstein, slagg, leire og lignende. 7. Bruksområde i gruvedrift og prosessering: - Dobbelt tannet rulleknuser er ofte brukt i gruveindustrien for knusing av mineraler og malmer. De benyttes også i andre industrisektorer hvor størrelsesreduksjon av materialer er nødvendig. 8. Støv- og støyreduksjon: - Noen modeller er utstyrt med støv- og støyreduserende tiltak, noe som forbedrer arbeidsmiljøet. 9. Høyt dreiemoment og kraft: - En kraftig motor og robust drivsystem er sentrale for å drive valsene og sikre nødvendig dreiemoment og kraft for effektiv knusing. 10. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er avgjørende for optimal ytelse. Sikkerhetsfunksjoner som nødstopp og sikkerhetsdeksler er ofte inkludert for trygg drift. 11. Størrelsesreduksjon: - Dobbelt tannet rulleknuser gir effektiv størrelsesreduksjon og er spesielt egnet i prosesser hvor nøyaktig kontroll av sluttproduktets størrelse er viktig. Det er viktig å merke seg at utforming, egenskaper og bruksområder for dobbel tannet rulleknuser kan variere mellom ulike modeller og produsenter. Ved valg og bruk av denne type utstyr bør man alltid forholde seg til produsentens spesifikasjoner og retningslinjer for korrekt drift og vedlikehold.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, HSI-knuser og slagknuser: Effektive løsninger for knusing av kalkstein og talkum Innledning En HSI-knuser (Horizontal Shaft Impact-knuser) er en svært effektiv knusemaskin som benyttes mye innen gruvedrift, pukkverk og produksjon av tilslag. Som en sentral komponent i et anlegg for kalksteinsknusing sikrer den presis forming av tilslaget og høye reduksjonsgrader. Enten den brukes som kalksteinsknuser eller som talkumknuser, leverer HSI-slagknuseren jevn partikkelstørrelse og topp ytelse på tvers av ulike materialtyper. Egenskaper ved HSI-slagknuser: Høy knuseeffektivitet Slagemekanismen benytter høyhastighetsrotorer og slagbjelker for å oppnå fin og ensartet knusing. Fleksible bruksområder Egnet for middels harde til myke materialer som kalkstein, talkum, gips og kull. Justerbar utmatningsstørrelse Hydrauliske eller mekaniske justeringssystemer muliggjør enkel kontroll over ferdig produktstørrelse. Slitesterke komponenter Slitebestandige slagbjelker og foringer øker levetid og minimerer vedlikeholdskostnader. Fjdpfx Abjq Ny Saskspn Enkel vedlikehold Store inspeksjonsluker og modulært design forenkler inspeksjon og bytte av slitedeler. Energieffektivitet Optimalisert rotordesign og balansert drift reduserer energiforbruket. Tekniske spesifikasjoner (typisk område) Modell: 1214 Maks innmatingsstørrelse: 300 mm, Kapasitet: 100–140 t/t Modell: 1315 Maks innmatingsstørrelse: 350 mm, Kapasitet: 150–200 t/t Spesifikasjonene kan variere avhengig av materialets hardhet og innmating. Bruksområder Kalksteinsknusingsanlegg: Primær- eller sekundærknusing av kalkstein for sement, tilslag og byggematerialer. Talkumknuser: Finfordeling av myke mineraler som talkum og gips for pulverproduksjon. Tilslagsproduksjon: Gir kubiske tilslag ideelle for asfalt- og betongproduksjon. Gjenvinning: Effektiv knusing av betong, asfalt og rivningsavfall. Hvorfor velge en pålitelig slagknuser-produsent Å velge en anerkjent produsent gir tilgang til høykvalitets materialer, avansert maskindesign og pålitelig oppfølging. En profesjonell leverandør tilbyr skreddersydde løsninger for spesifikke materialer, som kalksteinsknuser eller talkumknuser, og sikrer optimal ytelse og lang levetid. Slagknuser til salgs Moderne slagknusere til salgs har avansert automasjon, energibesparende systemer og forbedret slitestyrke. De egner seg ideelt for operatører som krever høy produksjon, lave driftskostnader og jevn kvalitet, både i stasjonære og mobile knuseanlegg. Konklusjon En HSI-slagknuser er en allsidig og effektiv løsning for knusing av kalkstein, talkum og andre middels myke materialer. Med robust konstruksjon, justerbare innstillinger og høy kapasitet utgjør den en nøkkelrolle i ethvert kalksteinsknusingsanlegg eller mineralprosesslinje. Valg av riktig produsent sikrer pålitelig drift, redusert nedetid og solid investeringsverdi over tid.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2015, KOMPLETT PELLETPRODUKSJONSLINJE 6 t/t Hydrauliske gående gulv – doble, for hardt og mykt trevirke Transportbånd 12 m med magnetskiller for flis To hammermøller, hver på 130 kW, for vått materiale To bjelker med hydraulisk gulv foran trommeltørker Trommeltørker, 12 m FIEDLER kjel 3,5 MW Refiner 250 kW med transportvifte og filter Silosbeholder ZEPI for tørt materiale Z-transportør ZEPI over tre siloer til pelletpresse TRI Pelletpresse ZEPI ZPM600 med 200 kW (2 stk) og 160 kW Pelletpresse produksjonsår 2015 (to stk) Transportbånd 10 m for varme pellets, kondisjonerer og aspirin-system Vibrosikt ESSEGI pakkesystem (ITA) 2019 Fedjqy Hcdepfx Abkepn Palletteringssystem ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 GreCon gnistdeteksjonssystem Elektro-tavlerom for komplett utstyr Linje i drift, kapasitet 6–7 t/t

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 319, egenvekt: 6 955 kg, maksimal lastevekt: 27 045 kg, totalvekt: 34 000 kg, akselkonfigurasjon: 3 aksler, første registrering: 06/1998, lasteromsvolum: 60 m³, fjæring: luft, dekkstørrelse: 385/65 r 22,5, farge: hvit, Utstyr: ABS,

Byggeår: 2005, Tilstand: god (brukt), Lagersilo for fôrmidler - Lagring av maiskorn - Bruttovolum ca. 1811 m³ - Bruttokapasitet ca. (800 kg/m³) 1449 t - Silodiameter 9,39 m - Sylinderhøyde 26,67 m - Totalhøyde 28,56 m - Takkonstruksjon i rustfritt stål - Høysilo i stål med PERMAGLAS (emaljerte stålplater) - Tak med sentralluke og ekstra inspeksjonsluke på taket - Over- og undertrykksventiler, inspeksjonsluke i siloringen - Stigetrapp, takstige Fpodpfop N Dvmex Abksn - Statisk krav: 1000 kg/m³, Klasse II-B - Lagringsmateriale: Hel maiskjerne/CCM eller fuktig korn i umalt tilstand Uttak med Haake-system (våtformaling med rustfritt ståls hammermølle, ingen fuktighetsbegrensning)

Tilstand: brukt, maksimal lastevekt: 29 200 kg, totalvekt: 34 000 kg, akselkonfigurasjon: 3 aksler, første registrering: 09/1997, neste kontroll (TÜV): 08/2023, Utstyr: ABS,

Byggeår: 2022, Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Strengranulator Alphatec Type AS-G 200 Hardmetall kutterotor pneumatisk trykk Inntaksbredde / rotor 200 mm Drift 7,5 kW AC, turtallsregulert via frekvensomformer Kapasitet opptil ca. 700 kg/t – avhengig av materialet Fpedscpg Rqspfx Abksn Flere strengranulatorer (ST) tilgjengelig fra fabrikk Wuppertal, spør etter vår aktuelle lagerliste eller besøk oss.

Tilstand: brukt, egenvekt: 4 720 kg, totalvekt: 38 000 kg, akselkonfigurasjon: 3 aksler, første registrering: 06/2024, fjæring: luft, dekkstørrelse: 385/65 R22.5, Utstyr: ABS,

Tilstand: svært god (brukt), 5-delt silo for salg av kaffe eller lignende - kommersiell Fpedezbk Slepfx Abken

Tilstand: klar til bruk (brukt), * Merke: Metso / CFBK * Modell: siktemaskin for våtsikting * På lager: 2 stk. Fsdpfx Abeyymydskjpn * 1x Type: 20/60-3 * Siktingsflate: 6000 x 2000 mm - 3 dekk. * inkl.: fjærer og 22 kW elektromotor. * 1x Type: 17/50-3 * Siktingsflate: 5000 x 1700 mm - 3 dekk. * inkl.: fjærer og 15 kW elektromotor.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2018, Utstyr: dokumentasjon / manual, MAAG M-USG 600 H – PET-granuleringslinje, 6 500 kg/t – 2018 MAAG Automatik M-USG 600 H granuleringslinje, produsert i 2018, konstruert som et undervannsgranuleringssystem for kontinuerlig produksjon av polymergranulat og opprinnelig brukt for PET. Linjen integrerer automatisk trådmating og -kutting, vannkjøling, hydraulisk transport, sentrifugal-tørking og granulatklassifisering, med en omtrentlig nominell kapasitet på 5 300 kg/t og en maksimal designkapasitet på opptil 6 500 kg/t. Utstyrt med et 80-tråders diesehode, automatisk matingssystem og trådgranulator/kutter, hydraulisk transportsystem, MAAG CENTRO 1600 sentrifugaltørker, avtrekksvifte, VIBRA Schultheis SRK 15/7,5-I-V-S vibrerende sil og kontrollsystem med Siemens SIMATIC HMI. Hovedsakelig konstruert i rustfritt stål i områder som er i kontakt med produktet og prosessvannet. Fedpjzvc R Usfx Abkopn Egnet for PET-granulatproduksjon og potensielt for granuleringsapplikasjoner av resirkulert PET (rPET), avhengig av prosesskonfigurasjon og materialegenskaper. To identiske linjer er tilgjengelige, utstyrt med MAAG CENTRO 1600-tørkere, maskinnumre CE-0468 og CE-0469.