Kjøp brukt Rotex / Gradex Partikkelstørrelse-Analysator (211)

Tilstand: brukt, Produktinformasjon «Trykkluftmembranpumpe» Type/modell: Verder V15 Tilstand: Brukt Tekniske data Maks. kapasitet: 57 l/min Maks. trykk: 7 bar Tilkoblinger Suge- og trykkside: 1/2" BSP/NPT Lufttilkobling: 1/4" NPT Sugehøyde tørr: opptil 4,5 m produktberørende: 7,6 m Maks. partikkelstørrelse: opptil 2,5 mm Maks. viskositet: opptil 5 000 mPA·s Mål: 250 mm x 200 mm x 270 mm Vekt: 4,5 kg Godpfezn Ndrox Abkokc

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, !!! Helt nytt, aldri brukt. Vi har 11 stk. på lager. Prisen er per stykk!!! Fysiske egenskaper Merke/fase: SRT-C SEC-300 (hydrofil, nøytral polymerfilm bundet til silika med en modifisert overflatekjemisk sammensetning for forbedret stabilitet med hydrofobe prøver) Type av partikler: Ekstra høy renhet, sfærisk, porøs silika Partikkelstørrelse: 5 µm Porestørrelse: 300 Å Indre diameter (ID): 7,8 mm Lengde: 300 mm Totalt volum i kolonnen: 14,34 mL Separering og ytelsesprofil Separeringsmetode: Eksklusjonskromatografi etter størrelse (SEC / gelfiltrering) Proteinets molekylvektområde (naturlig): 5000 – 1 250 000 Da Typisk flythastighet: 0,5–1,0 mL/min (anbefalt standard: 1,0 mL/min for 7,8 mm ID) Driftsgrenser Maksimalt trykk: 20 MPa (~3000 psi) Maksimal temperatur: 80 °C Gedpfez I Dtxsx Abkskc pH-stabilitet: 2,5–7,5 (kan midlertidig tåle opptil pH 8,5) Kompatibilitet med mobil fase: Fullt kompatibel med vandige buffere, saltsløsninger og organiske løsemidler (f.eks. acetonitril, metanol).

Tilstand: brukt, Dobbelmembranpumpe med trykkluftdrift DEPA Type DH40-FA-ZRT Trykkluft-membranpumpe, dobbelpumpe Serienr.: B1802498 Produksjonsår: 09.05.2018 Temperaturområde: maks. 130°C Størrelse: 40 Maks. partikkelstørrelse: 16 mm Sugehøyde: ca. 2 m Sugehøyde (produktfylt): ca. 9 m Maks. driftstrykk: 7 bar Lufttilkobling: 3/8" Gedpfx Aboib D H Uskjkc Sugekontakt: 1 1/2" Trykkuttak: 1 1/2" - Selvansugende - Aluminiums-hus - Membranskiver i rustfritt stål - Membran i noppet E4® PTFE kompositt - Kuler i PTFE - Kule seter i rustfritt stål Plassbehov (L x B x H): 370 x 270 x 450 mm Egenvekt: 15 kg Meget god stand

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Gkodpfx Aoq Nf Uwjbkoc Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2003, Filtreringen skjer via en intern filterenhet - Produsent: Atlantik GmbH - Modell: 30.701.31.15100 - Driftstrykk: 10 bar - Filtrert partikkelstørrelse: 6,0 µm (mikrometer) - Mål: 1050 x 1150 x 1620 mm Gedpfx Asiw Eafjbkjkc - Kapasitet: 425 l - Elektriske data: 250 V, 5 A, 50/60 Hz - Årsmodell: 2003

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2015, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 55DM2752, emnevekt (maks.): 1 500 kg, vandring X-akse: 600 mm, vandring Y-aksen: 400 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 310 mm, Tråddiameter (maks.): 0,3 mm, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 600 mm Y-akse vandring: 400 mm Gedpfxjy I Uvcj Abkjkc Z-akse vandring: 310 mm U-akse vandring: ±75 mm V-akse vandring: ±75 mm Tråddiameter: 0,1–0,3 mm Maks. arbeidsstykke dimensjoner: 1.050 x 820 x 305 mm Maks. arbeidsstykkevekt: 1.500 kg Borddimensjoner: 840 x 560 mm Bordutførelse: U-formet Konisk vinkel: maks. 15° Konisk vinkel ved arbeidsstykkehøyde: maks. 260 mm MASKINDETALJER Dielektrisk væskebeholder Tankkapasitet: 860 l Filtrert partikkelstørrelse: 3 µm Vannrenser: 10 l Tørrvekt: 350 kg Total tilkobling: 13,5 kVA Lufttrykk: 0,5–0,7 MPa Luftforbruk: 75 l/min eller mer Dimensjoner & Vekt Dimensjoner (B x H): 2.022 x 2.150 mm Vekt: 3.500 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Anlegget kan lastes på lastebil med en gaffeltruck og er klart til drift med bare noen få enkle grep. Det kreves tilkobling til en 16A stikkontakt. Totalmål for anlegget LxBxH: 3,5 x 1,06 x 2,98 m (klart til bruk). Forutsetningene for separasjon er forskjeller i materialet, slik som: - Ulike partikkelstørrelser Gksdpefrugkjfx Abkjc - Forskjeller i tetthet - Forskjeller i partikkeloverflatens beskaffenhet - Ulik partikkelform - Kornstørrelse 0,1 mm – 30 mm (større kornstørrelser mulig med spesialdesign)

Tilstand: klar til bruk (brukt), GASTEC detektorrør viser konsentrasjoner direkte ved hjelp av en kalibrert skala trykket på rørene. Hos GASTEC streber vi etter å levere det høyeste kvalitetsnivået på detektorrør for analyse av luftbårne gasser/damper, samt forurensninger i jord og vann, gjennom vår avanserte forskning og utvikling. Gjennom vår innsats har vi opparbeidet oss et solid rykte blant våre kunder i praktisk talt alle bransjer, handels- og samfunnssektorer. Rørene er nå tilgjengelige for over 500 ulike bruksområder. Gkodpfx Ajy D D Tcobkjc

Tilstand: brukt, Denne annonsen gjelder 1 av 2 MSE Micro Centaur sentrifuger. Enheten er i full driftsmessig stand og klar for umiddelbar levering. Micro Centaur er en benkmodell spesielt utviklet for sentrifugering av små volumrør. Den kompakte størrelsen og lave vekten gjør den ideell for håndtransport og bruk i laboratorier med begrenset plass. Micro Centaur er godt egnet for sykehus- og forskningslaboratorier, samt til applikasjoner som aminosyreanalyse, enzymatiske, biokjemiske og immunologiske tester, og separasjon av fysiologiske væsker. Gkjdpfx Asxx Arqobkec Tekniske spesifikasjoner: Spenning: 220-240 V Effekt: 250 W Sentrifugehastighet: 6 500 o/min eller 13 000 o/min Timer: opptil 8 minutter Rotor: fast vinkel med 12 x 1,5 / 2,0 ml Ytre mål (B) x (D) x (H): 200 x 200 x 190 mm

Tilstand: brukt, Denne oppføringen gjelder et Mast Uri System. Gkedpfxexxy T Ej Abkec Enheten er i fullstendig fungerende stand og klar for umiddelbar levering. Mast Uri System er en semi-automatisert løsning som revolusjonerer analysen av urinprøver, og gjør diagnostiseringen av urinveisinfeksjoner (UVI) både mer effektiv og nøyaktig. Nøkkelfordeler: Høyere gjennomstrømning: Systemet gjør det mulig for laboratorier å behandle flere prøver samtidig, noe som gir betydelig økt kapasitet og reduserer den totale arbeidsmengden. Forenklet prosessering: Integrasjonen av Mast UriPlus automatisert skål-leser og prøveanalysator effektiviserer testene, minimerer manuelt arbeid og reduserer dermed risikoen for kontaminasjon. For eksempel kan laboratorier raskt gå fra prøveinnsamling til analyse uten flere manuelle steg. Raske svartider: Resultater er vanligvis tilgjengelige innen 24 timer, inkludert viktig antibiotikafølsomhetstesting (AST) og identifikasjon av mikroorganismer. Denne raske behandlingen muliggjør tidlig justering av behandlingsplaner, som er avgjørende for pasientbehandlingen. Kostnadsbesparelser: Systemets effektivitet fører til redusert forbruk av reagenser og mindre avfall, sammen med lavere lønnskostnader. Den økonomiske gevinsten kan være betydelig; for eksempel kan et laboratorium spare tusenvis årlig ved å optimalisere arbeidsflyt og ressursbruk. Nøyaktige resultater: Ved å benytte EUCAST-definerte beslutningsgrenser og ekspertregler, sikrer Mast Uri System presis bakteriell identifisering og AST-rapportering. Denne nøyaktigheten er avgjørende for å påvise iboende resistens og sjeldne fenotyper, noe som direkte påvirker behandlingseffektiviteten.

Tilstand: ny, Disse enhetene er ubrukte og leveres i original, uåpnet emballasje. Leverandørens katalognummer: 52002569 Mettler Toledo InPro 3253/225/PT1000 er en høyt spesialisert sensor, vanligvis brukt i industrielle applikasjoner for måling av pH, ORP (oksidasjons-reduksjonspotensial) eller temperatur under krevende forhold. Dette er en del av InPro-serien fra Mettler Toledo, som produserer sensorer av høy kvalitet for prosessautomatisering. pH- eller ORP-sensor: Sensoren kan måle surhetsgrad (pH) eller potensialforskjellen mellom to elektroder (ORP), noe som er avgjørende i mange industrielle prosesser, som kjemisk produksjon, vannbehandling og næringsmiddelindustri. 1. Type: pH- eller ORP-sensor: Sensoren kan måle surhetsgrad (pH) eller potensialforskjellen mellom to elektroder (ORP), avgjørende for ulike industrielle prosesser innen kjemisk produksjon, vannbehandling og matvareproduksjon. 2. Bruksområde: Denne sensoren er egnet for væskemålinger i aggressive eller krevende miljøer, og kan brukes i blant annet farmasøytisk industri, kjemisk industri, vannrensing og næringsmiddelproduksjon. 3. Design: Godpfx Aboxv Dwcokjkc Sensoren har et robust design med høy kjemikaliebestandighet og temperaturtoleranse, som gjør den ideell for miljøer med aggressive kjemikalier og varierende temperaturer. 4. PT1000 temperatursensor: Modellen inkluderer en PT1000 temperatursensor, en type motstandstermometer (RTD) som måler prosessens temperatur. PT1000 gir nøyaktig temperaturkompensasjon for pH- eller ORP-målinger, noe som sikrer presise resultater. 5. Montering: Sensoren er utformet for enkel integrering i prosessanlegg, typisk i industrielle prosessrør eller tanker. Den kan monteres in-line eller nedsenkbart, avhengig av applikasjon. 6. Elektrode-materiale: Elektrodematerialet består vanligvis av høykvalitets, slitesterke materialer som glass eller keramikk, for å sikre lang levetid og stabilitet selv i korrosive miljøer. 7. Kalibrering: Støtter som regel automatisk kalibrering, noe som forenkler vedlikeholdet og øker påliteligheten. 8. Temperaturområde: Sensoren kan måle over et bredt temperaturområde, ofte fra 0°C til 130°C eller høyere, avhengig av modell og bruksområde. 9. Kompatibilitet: Kompatibel med Mettler Toledo prosess-sendere og analysatorer, noe som sikrer sømløs integrering i eksisterende overvåkingssystemer. 10. Holdbarhet: Sensoren er konstruert for tøffe industrielle miljøer, med motstand mot høyt trykk, store gjennomstrømninger og vibrasjoner.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 11 kW (14,96 hk), Byggeår: 2025, En diesel drevet kjeftknuser PE250X400 med sikte refererer vanligvis til en mobil kjeftknuser utstyrt med dieselmotor som kan brukes til primærknusing av ulike råmaterialer, og den inkluderer et siktesystem for å separere det knuste materialet i forskjellige størrelser. Nedenfor følger nøkkelfunksjoner og informasjon om en slik konfigurasjon: 1. Dieselaggregat: - Dieselaggregatet gir kraft til kjeftknuseren og gjør den egnet for steder der elektrisk strøm ikke er lett tilgjengelig eller praktisk. Dieselmotorer er kjent for sin holdbarhet og pålitelighet. 2. Kjeftknuser (PE250X400): - "PE250X400" angir innløpsåpningen til kjeftknuseren i millimeter. I dette tilfellet har kjeftknuseren en åpning på ca. 250 mm x 400 mm, som gjør det mulig å knuse ulike materialer i forskjellige størrelser. 3. Siktesystem: - Integrert sikte gjør det mulig å separere knust materiale i ulike fraksjoner basert på partikkelstørrelse. Dette er spesielt nyttig for produksjon av forskjellige sluttproduktkvaliteter. 4. Mobil konfigurasjon: - En mobil kjeftknuser med dieselmotor og sikte er ofte montert på et mobilt chassis, slik at den enkelt kan flyttes mellom ulike lokasjoner. Denne mobiliteten er spesielt gunstig på byggeplasser og i pukkverk. 5. Materialhåndtering: - Råmaterialet mates inn i kjeftknuseren, hvor det knuses av den bevegelige kjefthakens fram- og tilbakebevegelse mot den faste kjeften. Det knuste materialet går så gjennom sikten, og partikler med ulike størrelser føres ut via separate utløp. 6. Justerbar utløpsstørrelse: - Kjeftknuseren har vanligvis justerbar utløpsåpning slik at operatøren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet. 7. Bruksområder: - Dieseldrevne kjeftknusere med sikte brukes ofte innen bygg- og anleggsvirksomhet, gruve- og pukkverksdrift til bearbeiding av blant annet betong, grus, stein og andre tilslag. 8. Vedlikehold og drift: - Regelmessig vedlikehold av dieselmotor, kjeftknuserkomponenter og siktesystem er nødvendig for å sikre optimal ytelse og lang levetid. Gksdpfx Aboq Nfu Esksc 9. Drivstoffeffektivitet: - Dieselmotorer er generelt kjent for god drivstofføkonomi og egner seg derfor for drift der man har behov for pålitelig kraft uten tilgang på strømnett. Ved vurdering av en dieseldrevet kjeftknuser med sikte, bør du ta hensyn til faktorer som ønsket kapasitet, materialets hardhet og spesifikasjoner for sluttproduktet. Velg også en anerkjent produsent kjent for pålitelig og høykvalitets mobil knuse- og sikteutstyr.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Utstyr for knusing av tilslag og pukk benyttes til knusing og bearbeiding av ulike materialer innen bygge- og anleggsbransjen. Disse knuserne er konstruert for å bryte ned store steiner, grus eller bergarter til mindre fraksjoner, og produserer tilslag og pukk som er essensielle komponenter i byggeprosjekter. Her er noen sentrale punkter knyttet til tilslags- og pukkknuserutstyr: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes oftest til primærknusing ved produksjon av tilslag og pukk. De fungerer ved å komprimere materialet mellom en fast og en bevegelig kjeve. 2. Slagknuser: - Slagknusere er godt egnet for formingsknusing og produksjon av finkornet tilslag. De bruker slagkraft til å knuse materialet og egner seg til ulike typer stein og malm. 3. Konknuser: - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing ved tilslagsproduksjon. De gir høy effektivitet for produksjon av godt formet og sortert tilslag. 4. Vertikal aksel-impakt (VSI) knuser: - VSI-knusere er utviklet for formingsknusing og produksjon av kunstig sand i høy kvalitet. De baseres på "stein-mot-stein"-prinsippet, der stein mates inn i rotoren og akselereres mot stationære ambolter. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere brukes primært i gruvedrift, men kan også benyttes ved produksjon av tilslag. De har et konisk hode og konkav overflate, hvor materialet knuses mellom disse. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert mobile kjeftknusere og mobile slagknusere, gir fleksibilitet og mobilitet for knusing direkte på anleggsplassen. De benyttes ofte der materialer må behandles på stedet. 7. Sikter og grovsiler: - Sikter og grovsiler skiller ulike fraksjoner etter første knusetrinn. Vibrerende sikter brukes ofte for klassifisering og separering av materialer etter størrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er avgjørende for å overføre materialer mellom ulike knusetrinn og for oppbevaring av ferdige produkter. De effektiviserer materiallogistikken. 9. Støvundertrykking: - Knuseoperasjoner kan generere betydelige mengder støv, og støvdempingssystemer benyttes for å redusere miljømessige og helsemessige konsekvenser. Dette kan inkludere vannspray eller kjemiske støvbindere. Gsdpfx Aoq Nxrxobkekc 10. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll, for eksempel analyse av partikkelstørrelse og sikteprøver, er viktig for å sikre at tilslag og pukk oppfyller gjeldende krav og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuseutstyr må følge miljøforskrifter, med tiltak for støvkontroll, støyreduksjon og forsvarlig avfallshåndtering. Ved valg av utstyr for knusing av tilslag og pukk bør faktorer som materialtype, ønsket sluttprodukt, kapasitet og behov for mobilitet vurderes. Videre er overholdelse av sikkerhets- og miljøkrav avgjørende for driften av knuseutstyr.

Byggeår: 2022, Tilstand: ny, Leieutstyr En maskin fra HOSOKAWA ALPINE Originals Overhalt av originalprodusenten Kun bruk av originale komponenter Originalprodusentens garanti Garanti for reservedelsforsyning fra produsenten Redusert leveringstid Før levering blir maskinen inspisert, alle slitedeler kontrolleres og byttes ved behov, og maskinen tilpasses dine spesifikke behov Mulighet for levering av alle nødvendige periferenheter eller tilpasning til ditt eksisterende produksjonsanlegg Vi er også interessert i tilbakekjøp av brukte HOSOKAWA ALPINE-maskiner Leieutstyr Hosokawa Alpine A FC 200 Flakecrusher. Alpine AFC Flake Crusher, eller flak-knuser, brukes til skånsom maling av skjøre og lettknuselige produkter for å redusere deres størrelse. Den kan produsere korn med lavt støvinnhold takket være den milde knuseeffekten, og kontrollere maksimal tillatt partikkelstørrelse uten å generere uønsket finstoff. Den brukes til grovmaling for å oppnå materialer mellom 0,5 og 10 mm, avhengig av produktet som skal behandles. AFC kan også brukes til homogenisering av blandinger, granulering av flak, deagglomerering av agglomererte materialer eller klumper, samt økning av egenvekt og flyteevne på klomper. Den er utstyrt med et roterende knuseverktøy som kan brukes sammen med en sil som velges ut fra dine spesifikke prosessbehov. Bytte av siler skjer raskt og reduserer maskinens nedetid. Egner seg for ulike industrier som farmasøytisk, næringsmiddelindustri m.m. Godpfxoh Utyro Abkokc Materiale: rustfritt stål Uten eksplosjonsvern Uten eksplosjonsvern (NPSR), ikke hermetisk Leveringsomfang: Flake Crusher, motor, kontrollpanel og sikt etter ønske

Tilstand: brukt, TEKNISKE DATA For behandling av emulsjonståke og røyk Gkedpeuhb Emsfx Abkjc - Partikkelstørrelse: > 0,3 [μ] - Avsugskapasitet: 660 [m3/t] - Vertikal montering - Mulighet for beskyttelse av sluttfilter ved forfiltrering (3 vaskbare og gjenbrukbare filtre for forfiltrering) - Spenning: 3x400 [V], 50 [Hz] - Effekt: 0,55 [kW], 1,5 [A] - Mål: 610 x 450 x 800 [mm] - Vekt: 55 [kg]

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandprodusent er en type knusemaskin utviklet for å akselerere knusing av tilslag og produsere kubiske sandpartikler. Den er mye brukt innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og lignende industrielle sektorer. Nedenfor følger hovedfunksjoner og informasjon om VSI sandprodusenter: 1. Arbeidsprinsipp: - VSI sandprodusent arbeider etter prinsippet "stein mot stein" eller "stein mot jern". Materiale mates inn i sentrum av rotoren, som akselererer materialet til høy hastighet og kaster det ut mot en slitesterk foring. 2. Rotor og knusekammer: - Rotoren er en essensiell del av VSI-maskinen og er ofte utformet med flere lommer for effektiv materialkasting og knusing. - Knusekammeret er foret med slitebestandige materialer som tåler slag og slitasje under knuseprosessen. Godjq Nd U Hspfx Abkjkc 3. Styring av mateprodukt: - Mateproduktet (materialet som skal knuses) kan styres med et variabelt hastighetskontrollsystem for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 4. Materialtyper: - VSI-maskiner egner seg til bearbeiding av ulike materialer, inkludert harde og abrasive stoffer som stein, malm og mineraler. 5. Kubisk forming: - En viktig fordel med VSI-maskiner er evnen til å produsere kubiske sluttprodukter, som er ettertraktet for produksjon av høykvalitets betong og asfalt. 6. Justerbar utløp: - Maskinen har som regel et justerbart utløp, noe som gir mulighet for tilpasning av sluttproduktets størrelse. 7. Sandproduksjon: - VSI sandmaskiner brukes hovedsakelig til produksjon av produsert sand (M-sand) og knust sand, som er viktige bestanddeler i byggindustrien. 8. Vedlikehold: - Jevnlig vedlikehold kreves for å sikre optimal ytelse og forlenge maskinens levetid, inkludert kontroll av slitedeler, smøring og utbedring av eventuelle feil. 9. Varianter: - Ulike produsenter tilbyr varianter av VSI-maskiner med egne funksjoner og spesifikasjoner. Vanlige variasjoner er åpen eller lukket rotor-design. 10. Miljøhensyn: - VSI sandprodusenter regnes ofte som mer miljøvennlige enn tradisjonelle knusere, da de genererer mindre støv og støy. 11. Produsenter: - Anerkjente produsenter leverer VSI sandmaskiner, og det er viktig å velge en leverandør med dokumentert pålitelighet og erfaring. Ved valg av VSI sandprodusent bør man ta hensyn til blant annet matekornets størrelse, ønsket kapasitet og sluttproduktets spesifikasjoner. Det anbefales også å undersøke produsentens rykte, samt lese kundeanmeldelser og tilbakemeldinger om aktuelle modeller.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt - Ingen tørkeprosess etter maling kreves - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Gkjdpfxeq Nx Als Abkoc Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 24 000 kg, kjedens tilstand: 100 prosent, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: MYC1500x6000F4000, Crawler Mobil Mud- og Steinseparator – Modell MYC1500×6000F400O MYC1500×6000F400O Crawler Mobil Mud- og Steinseparator er en høyytelses jord- og steinsorterer utviklet av Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Maskinen er konstruert for effektiv separering av leire, gjørme og finjord fra materialblandinger som sand, grus og byggavfall. Med sitt beltegående understell, trommelsikt med stor kapasitet og intelligent styringssystem gir denne modellen en fleksibel og driftssikker løsning for rengjøring og klassifisering av materialer i krevende arbeidsmiljøer. Bruksområder MYC1500×6000F400O brukes mye i: - Sand- og grusproduksjon: Fjerner leire og forurensninger fra råmaterialer, og forbedrer produktkvaliteten. - Gjenvinning av byggavfall: Skiller ut jord og rusk for gjenbruk av rene masser. - Gruvedrift og steinbrudd: For-sorterer og vasker malm, fjerner klebrig jord før knusing eller videreforedling. - Infrastruktur- og veibygging: Rengjør og klassifiserer jord og stein for grunnarbeid. - Kommunale og elvemudringsprosjekter: Skiller ut sediment, stein og rusk fra oppmudret materiale. Det beltegående chassiset gir enkel forflytning på gjørmete eller ujevnt underlag, som gjør maskinen godt egnet for feltarbeid der fast installasjon ikke er praktisk. Hovedfunksjoner 1. Beltegående mobil design Utstyrt med kraftig belteunderstell og hydraulisk drift kan maskinen bevege seg fleksibelt på variert underlag. Dette eliminerer behovet for ekstra transportutstyr, reduserer oppstillingstid og øker effektiviteten. 2. Trommelsikt med høy kapasitet Den 1500 mm brede og 6000 mm lange roterende trommelen gir stort sikteareal og høy gjennomstrømning. Slitesterke nettingpaneler sikrer lang levetid og enkel vedlikehold. Optimalisert maskeåpning gir effektiv separering av finjord og leire fra større steiner. 3. Integrert vaskesystem Spiralskruer og høytrykksdyser arbeider sammen for å vaske og separere klebrige materialer. Denne doble renseprosessen sikrer rene masser som møter bygge- og produksjonskrav. 4. Intelligent styring PLC-styresystem gjør det mulig å justere trommelhastighet, vannmengde og matehastighet etter materialforhold. Automatisk overbelastningsbeskyttelse og feilsignalering øker sikkerhet og driftssikkerhet. 5. Energi- og miljøvennlig Hydraulisk-elektrisk hybriddrift reduserer drivstofforbruk og utslipp. Vannresirkuleringssystem minimerer vannforbruk og gjør maskinen velegnet for miljøsensitive områder. 6. Enkel service Modulært design og lett tilgjengelige komponenter forenkler inspeksjon og vedlikehold. Rask bytte av slitedeler gir redusert nedetid og vedlikeholdskostnader. 7. Høy tilpasningsevne Kan håndtere leirholdig jord, elvesand, byggavfall og forvitret fjell. Justerbare sikteparametre muliggjør bruk på ulike partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer. Tekniske spesifikasjoner Modell: MYC1500×6000F400O Sikttype: Trommelsikt Trommelbredde: 1500 mm Trommellengde: 6000 mm Maks matefraksjon: ≤ 600 mm Gsdpfsy Dz U Dex Abkokc Kapasitet: 80–300 t/t (avhengig av materiale) Driftssystem: Dieselmotor + hydraulisk drift Mobilitet: Beltegående understell Styringssystem: PLC-basert intelligent styring Vannsystem: Høytrykksdyser, regulerbar vannmengde Utløp: Dobbelt uttak for rene masser og mudder Vekt: ca. 22 tonn Dimensjoner (L×B×H): 9 800 × 2 800 × 3 200 mm

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Kremmaskin, purémaskin, peanøttsmørmaskin (Steinbasert krem- og purémaskin) Kremen eller smøret har en så fin partikkelstørrelse at det flyter ut av maskinen som olje, uten at man kan kjenne noen grove partikler. Maskinen vant gullmedalje på den Internasjonale landbruksutstillingen i Serbia. Maskinens formål: Kremproduksjon, maler gresskarfrø, maler kokos. Følgende produkter kan bearbeides til krem eller puré: Oljebaserte nøtter: - Jordnøtt, hasselnøtt, mandel, valnøtt, cashewnøtt. - Pistasj, solsikkefrø, gresskarfrø, hampfrø, kokosnøtt. - Soyamelk (tofu), kikerter (hummus). Ved soyamelk og kikerter må vann tilsettes! Varmebehandling av oljebaserte nøtter kreves før prosessering. Gjdpexvrxzefx Abkjkc Kreming av frukt og grønnsaker: aprikos, plomme, paprikakrem, hvitløkskrem Motor: 3 kW / 380V Kapasitet: 20-60 kg/t Kremfinhet, partikkelstørrelse: 50-150 mikron

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse Gkedpeq Igyvofx Abkec 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, CONSTMACH CS-50, en sement silo med en kapasitet på 50 tonn, er utviklet for høy effektivitet i ulike industrielle applikasjoner, som betongblandeverk, blokkproduksjonslinjer og grunnundersøkelser. Siloen kan produseres både som boltet eller sveiset utførelse, tilpasset behov, og takket være den todelte bolteversjonen kan den enkelt transporteres i én 40 fots OT-container eller med lastebil. Den kompakte konstruksjonen og modulære monteringsløsningen gir betydelige fordeler, spesielt ved montering på stedet. CS-50 leveres komplett med alt standardutstyr, inkludert vedlikeholdsplattform, sementfyllingsrør, innvendige og utvendige inspeksjonsluker, sikkerhetsrekkverk, takflenser for luftfilter og overtrykksventil, samt fjærende stuss for spjeldventil. I tillegg leveres den fullt utstyrt med skruekonveyor, luftfilter, overtrykksventil, nivåindikatorer og fluidiseringsdyser i ønsket lengde. For boltet type produksjon produseres silo-komponentene med høy presisjon ved hjelp av laserskjæring og boring, og kan enkelt monteres på stedet. Hver silo er belagt med 140 mikron tykk, ett-lags antikorrosiv primer og to lag epoksymaling for optimal beskyttelse mot korrosjon. Alle statiske og mekaniske analyser gjennomføres i ANSYS Workbench CAE-programvare, noe som sikrer at siloen trygt kan lagre 50 tonn sement eller tilsvarende materialer uten deformasjon. CS-50 – Teknisk spesifikasjon for 50-tonns sement silo: Silo kapasitet: 50 tonn / 38 m³ Silo høyde: 15 000 mm Silo diameter: Ø 2 400 mm Antall silobein: 4 Gksdpfx Aboxphvvokjc Utløpsdiameter: Ø 300 mm Antall komponenter: 8 Silo vekt: 6 160 kg Beinmateriale: 168 x 5 mm stålrør Beinstøtter: NPL 60 mm stålplate Fotplater: 15 mm stålplate Kjeglestøttemateriale: 100 mm stål C-profil Kjegledel: ST-37, 5 mm plate Sidemateriale: ST-37, 4 mm plate Toppdeksel: ST-37, 4 mm plate Fyllerør: 4" stålrør Innvendig inspeksjonsluke: Ja Utvendig inspeksjonsluke: Ja Takrekkverk: Ja Vedlikeholdsplattform: Ja Hvorfor velge CS-50 sement silo? CONSTMACH kombinerer kvalitet, holdbarhet og ingeniørmessig styrke i produksjonen av sement siloer. CS-50-modellen gir langsiktig bruk gjennom sin høyfast stålkonstruksjon, portable moduldesign og internasjonale produksjonsstandarder. Den tilbyr kontinuerlig støtte for dine prosjekter, takket være dokumentert strukturell sikkerhet, enkel vedlikehold og rask montering. Ved å velge CONSTMACH får du ikke bare en sement silo, men en driftssikker og ytelsesorientert investering som vil fungere problemfritt i mange år. Hva gjør vi hos Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent for bygge- og gruveindustrien, og tilbyr et bredt spekter av produkter tilpasset ulike behov. Vår portefølje inkluderer maskiner for betongblokkproduksjon, stasjonære og mobile betongverk, steinknusere, knuse- og sikteanlegg, sandvaskere, sandprodusenter, asfaltverk, transportørsystemer, kjeftknusere og mobile knuseenheter. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundeorienterte løsninger, fremstår Constmach som et pålitelig varemerke – både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter er foretrukket blant bransjeprofesjonelle på grunn av sin holdbarhet, effektivitet og langvarige ytelse.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ Gkjdpfx Aeq Nyydjbkjc 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Gsdpfeq Ngafex Abkekc Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Byggeår: 1996, Tilstand: helrenovert (brukt), Brukt klassifiseringskvern Hosokawa Alpine Zirkoplex ZPS 315 classifier mill En HOSOKAWA ALPINE Originals-maskin Renoveret av den originale produsenten Kun originale komponenter benyttet Original fabrikkgaranti Garantert reservedelsforsyning fra produsenten Redusert leveringstid Før levering blir maskinen grundig inspisert; alle slitedeler blir kontrollert og byttet ved behov, og maskinen tilpasses dine spesifikke behov Mulighet for å levere alle nødvendige perifere enheter eller tilpasse maskinen til ditt eksisterende produksjonsanlegg Vi er også interessert i tilbakekjøp av brukte HOSOKAWA ALPINE-maskiner Hosokawa Alpine Zirkoplex ZPS classifier mill er ideell for finmaling av ulike tørre materialer, med presis kontroll over kuttepunktet eller maksimal partikkelstørrelse takket være det integrerte klassifiseringshjuldesignet. Kvernen kan brukes til pulverisering av ulike produkter og i flere bransjer hvor mikronisering er nødvendig, som mineral-, kjemi-, næringsmiddel- og farmasøytiske industrier m.m. Malingen skjer i nedre del av kvernen, hvor en roterende plate med maleverktøy (hamre eller pinner) slår og akselererer partiklene mot den innvendige foringsbanen (liner) for å knuse dem. I samme kammer transporterer luftstrøm de fine partiklene til klassifiseringshjulet, der grove, uønskede partikler blir avvist og returnert til malingsområdet for videre prosessering, mens de fine partiklene passerer klassifiseringssonen og sendes videre til neste trinn, vanligvis filtrering. Takket være prosessluften forventes kun minimal temperaturøkning under malingen, sammenlignet med andre granuleringsteknologier. Fordelingen av sluttpartikler kan enkelt justeres ved å endre ulike parametre, som rotorhastighet, klassifiseringshjulets hastighet, luftmengde, matehastighet osv. Materialutførelse: Rustfritt stål i alle deler med produktkontakt Gksdekqlf Sepfx Abkec Ingen slitasjebeskyttelse Maskinen er ikke eksplosjonssikret (NPSR), ikke ATEX Leveringsomfang: Hosokawa Alpine ZPS 315 kvern med motorer, et sett med interne maleverktøy og installasjonsbord

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Kulemølle med luftklassifisator: Den ultimate løsningen for pulverbehandling Innen industriell pulverproduksjon er presisjon, effektivitet og fleksibilitet avgjørende. Enten det gjelder fremstilling av ultrafine pulver til høyteknologiske applikasjoner eller grovere materialer til hverdagsprodukter, gir kombinasjonen av kulemølle og luftklassifisator enestående ytelse. Dette dynamiske duoen representerer en komplett løsning for en rekke bransjer, fra kjemisk industri og keramikk til maling, plast og farmasøytiske produkter. Gjdpjvlwkxjfx Abkekc Denne artikkelen introduserer kulemølle med luftklassifisator, undersøker bruksområdene og fremhever de viktigste fordelene ved dette essensielle utstyret for pulverbearbeiding. Generell introduksjon til kulemølle med luftklassifisator Kulemølle med luftklassifisator er et avansert slipe- og klassifiseringssystem designet for effektiv og høyverdig pulverproduksjon. Systemet består av to hovedkomponenter: 1. Kulemølle: En sylindrisk slipeenhet fylt med slipekuler (typisk stål), som roterer rundt sin akse. Råmaterialet reduseres til mindre partikkelstørrelser gjennom støt og friksjon i møllen. 2. Luftklassifisator: En sofistikert enhet som skiller partikler etter størrelse ved hjelp av luftstrøm. Finkornede partikler føres bort, mens grovere partikler returneres til kulemøllen for ytterligere oppmaling. Kombinasjonen av disse to komponentene gir et lukket kretsløp som sikrer jevn partikkelstørrelsesfordeling, høy effektivitet og minimalt svinn. Bruksområder for kulemølle med luftklassifisator Kulemølle med luftklassifisator er en allsidig løsning brukt i mange bransjer for prosessering av ulike materialer. Viktige bruksområder inkluderer: 1. Mineralbehandling Systemet benyttes mye i produksjon av mineraler som kalsiumkarbonat, kvarts, feltspat og talkum. Disse finmalte mineralene er avgjørende for industrier som keramikk, maling, plast og gummi. 2. Sement- og byggematerialer Sement og byggevarer krever presis kontroll over partikkelstørrelsen for optimal ytelse. Kulemølle med luftklassifisator bidrar til jevnhet og hever kvaliteten på byggematerialer. 3. Kjemi og farmasi Finkornede pulver spiller en kritisk rolle i kjemisk og farmasøytisk industri. Fra aktive farmasøytiske ingredienser (API) til industrikjemikalier leverer dette systemet den jevne kvaliteten som kreves. 4. Maling, lakk og pigmenter Produksjon av maling og belegg krever ultrafine pulvere for å oppnå glatte overflater og sterke farger. Kulemølle med luftklassifisator produserer høykvalitetspulver for førsteklasses resultater. 5. Næringsmiddel og landbruk Pulver til næringsmidler, som tilsetningsstoffer og konserveringsmidler, samt landbruksprodukter som gjødsel, kan effektivt behandles i dette systemet i henhold til strenge regelverkskrav. Industrier som drar nytte av kulemølle med luftklassifisator Mange bransjer er avhengige av dette systemet for å produsere fine pulver med definerte egenskaper: - Keramikk: Gir høyrene pulvere til fliser, isolatorer og avansert keramikk. - Gummi og plast: Skaper fyllstoffer og tilsetningsstoffer for forbedret holdbarhet og ytelse. - Farmasi: Sikrer jevn partikkelstørrelse til API og hjelpekomponenter. - Bygg og anlegg: Leverer materialer til betong, gips og andre applikasjoner.