Kjøp brukt Pilz Sikkerhetsstyring Basisenhet (179)

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: 26.07.06, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Fresan FP 40P - C Ramme Eksenterpresse - 40 tonn (400 kN) TEKNISKE DATA: * Kapasitet: 40 tonn (400 kN) * Slag per minutt: 125 * Avstand mellom bord og stempel: 320 mm * Slaglengdejustering: 0 - 84 mm * Stempeljustering: 70 mm * Borddimensjoner: 450 x 650 mm STANDARDSPESIFIKASJONER: * Utstyr iht. CE-forskrifter * Sveiset stålrammekonstruksjon * Veivaksel i legert stål AISI 4140 (42CrMo4). Svært holdbar og duktil. CNC-slipt for minimal overflatefriksjon. Bwjdpfjnwmh Sex Airjr * Bronseforinger i kvalitet SnBz-12 * Pneumatisk clutch-brems-kombinasjon * Presse sikkerhetsventil * Sikkerhets-PLC-styring og sikkerhetsbrytere samt lysbarrer (Pilz) * 4-punkts stempelføring * Mekanisk overbelastningssikring (fra 20 tonn) * Pneumatiske motvektssylindre (fra 40 tonn) * Manuell sentralsmøring og oppsamler for brukt olje (tynnolje / glidesporolje) TILVALG/UTSTYR: * Ekstra påspenningsplate * Automatisk sentralsmøring * Variabelt slagantall med AC inverter * HMI / berøringspanel * Delerutkaster (øverst og/eller nederst, mekanisk eller pneumatisk) * Materialfremføring, inn- og utlastingssystemer (avspoler / avviklingsenhet, retter, pneumatisk eller servomater) * Skreddersydd maskin

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: 26.07.06, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Fresan FP 30P - C Ramme eksenterpresse - 30 tonn (300 kN) TEKNISKE DATA: * Kapasitet: 30 tonn (300 kN) * Slag per minutt: 140 * Avstand mellom bord og stempel: 305 mm * Slaglengdejustering: 0 - 60 mm * Stempeljustering: 60 mm * Borddimensjoner: 400 x 600 mm STANDARDSPESIFIKASJONER: * Utstyr iht. CE-forskrifter * Sveiset ramme av stål * Veivaksel i legeringsstål AISI 4140 (42CrMo4). Ekstremt holdbar og duktil. CNC-sluppet for minimal overflateruhet. * Bronselager av kvalitet SnBz-12 * Pneumatisk clutch-brems kombinasjon * Pressesikkerhetsventil Bodponwfruofx Airswr * Sikkerhets-PLC-styring & sikkerhetsbrytere & lysbommer (Pilz) * 4-punkts stempelstyring * Mekanisk overbelastningssikring (fra 20 tonn og oppover) * Pneumatiske motvektsylindere (fra 40 tonn og oppover) * Manuell sentralsmøring & bruktoljeoppsamler (tynnolje / glideskinneolje) VALGFRITT UTSTYR: * Ekstra oppspenningsplate * Automatisk sentralsmøring * Justerbart antall slag med frekvensomformer (AC Inverter) * HMI / berøringspanel * Delerutkaster (øvre og/eller nedre, mekanisk eller pneumatisk) * Materialtilførsel, inn- og utlastingssystemer (haspel/rulleverk, retteverk, pneumatisk eller servo mateenhet) * Skreddersydd maskin

Byggeår: 2009, driftstimer: 1 629 h, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Teknisk beskrivelse – Wintersteiger DSG Sonic Grunnleggende egenskaper: - Beregnet for tynnskjæring av plater og bord ("thin-cutting") i produksjon av lameller eller parkett. - Sagføringen er uten toleranser (uten "slark"), noe som gir økt skjærenøyaktighet. - Symmetrisk rammedesign på sagrammen sikrer jevn spenning i sagbladet. - Revolusjonerende drivkonsept med servostyrt presisjonstilførsel. - Høy slagfrekvens på sagrammen: 550 slag/minutt. - Modulær og ergonomisk konstruksjon: delt design for enklere tilgang og enkelt vedlikehold. Kapasitet for DSG Sonic – Maksimal skjærehøyde per saglengde: - Ved saglengde 380 mm: skjærehøyde 30–88 mm (eller 45–88 mm avhengig av konfigurasjon) - Ved saglengde 420 mm: skjærehøyde 30–128 mm (eller 45–128 mm) - Ved saglengde 500 mm: skjærehøyde 80–210 mm (eller 45–210 mm) - Ved saglengde 550 mm: skjærehøyde 80–254 mm (eller 45–254 mm) Maskinkrav og tekniske data: - Maskinens vekt (basisenhet): ca. 3.000 kg - Avsug/utsuging: to tilkoblinger nødvendig – Ø 120 mm og Ø 150 mm; avsuget kapasitet: ca. 3.200 m³/t (luftfart ca. 30 m/s) - Trykkluft: minimum 6 bar; forbruk ca. 200 l/min Bodpjx Avzyefx Airewr - Smøring: sentralsmøresystem med føringsovervåking - Årsmodell: 2009 - Driftstimer: 1629 - Stand: Svært pent brukt

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, Fjær- og hydraulisk kjegleknuser: Design, drift og tekniske innsikter Kjegleknusere er essensielle innen gruveindustri, metallurgi og produksjon av tilslag, og er designet for sekundær- og tertiærknusing av harde og middels harde materialer. Blant de vanligste typene er fjærkjegleknuseren og hydraulisk kjegleknuser, som hver har distinkte fordeler når det gjelder konstruksjon, ytelse og styring. Fjærkjegleknuser Bwedpfx Aetxhybsirsr Fjærkjegleknuseren er et tradisjonelt design som benytter mekaniske fjærsystemer for overbelastningsbeskyttelse. Når ikke-knusbare materialer kommer inn i knusekammeret, gir fjærmekanismen mulighet for at motkjeglen (skålen) kan bevege seg nedover, noe som forhindrer skade på knuseren. Når fremmedlegemet er borte, returnerer fjærene til opprinnelig posisjon, noe som sikrer kontinuerlig drift. Konstruksjon: - Hovedramme og basisenhet - Eksentrisk aksel og transmisjonssystem - Faste og bevegelige kjegler (mantel og konkav) - Fjær- og justeringsmekanisme Arbeidsprinsipp: Materialet mater inn i knusekammeret og komprimeres mellom mantelen og konkaven. Laminert knuseprinsipp sørger for at partikler knuses både av trykk og slag, noe som gir jevn og god korngradering. Tekniske hoveddata: - Mating: ≤300 mm - Utløpsstørrelse: 3–60 mm - Kapasitet: 30–700 t/t - Motoreffekt: 75–400 kW Fordeler: Enkel konstruksjon, lave vedlikeholdskostnader, stabil ytelse og pålitelig overbelastningsvern. Bruksområder: Benyttes mye til knusing av granitt, basalt, jernmalm, kobbermalm og kalkstein. Ideell for mellomstore produksjoner der kostnadseffektivitet og slitestyrke prioriteres. Hydraulisk kjegleknuser Den hydrauliske kjegleknuseren er en videreutvikling av fjærdesignet, som integrerer hydrauliske systemer for økt automatisering, sikkerhet og presisjon. Her erstattes det mekaniske fjærsystemet med hydrauliske sylindere som styrer utløpsåpningen og gir overbelastningsbeskyttelse. Konstruksjon: - Hovedramme og eksentrisk enhet - Hydrauliske sylindere og styringssystem - Knusekammer med optimalisert slitedelutforming - Automatisk smøre- og hydraulisk justeringsenhet Arbeidsprinsipp: Det hydrauliske systemet justerer utløpsåpningen og frigjør trykket automatisk ved fremmedlegemer, noe som forhindrer mekanisk skade og gir rask gjenopptakelse av drift. Kombinasjonen av høyhastighets eksentrisk bevegelse og optimalisert kammergeometri gir økt knuseeffektivitet og premium produktkvalitet. Tekniske hoveddata: - Mating: ≤320 mm - Utløpsstørrelse: 3–50 mm - Kapasitet: 45–1200 t/t - Motoreffekt: 90–630 kW Fordeler: Automatisk kammerutløsing, presis styring, høy knusegrad og overlegent kornformet sluttprodukt. Bruksområder: Ideell for storskala gruvedrift, tilslagsproduksjon og avanserte knuselinjer med krav til kontinuerlig drift og minimalt driftsstans. Sammenligning Begge knusertyper opererer etter samme kompresjonsprinsipp, men skiller seg i regulering og automatisering. Fjærkjegleknuseren er enkel og kostnadseffektiv, egnet for stabile driftsforhold. Hydraulisk kjegleknuser gir avansert styring, rask justering og høy effektivitet, og er optimal for moderne produksjonslinjer med store kapasitetskrav.