Kjøp brukt Ogm 1.5 Pellet Production Line (28 837)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Salg av komplette ekstruderingslinjer for PVC-profiler Vi tilbyr 6 komplette teknologilinjer for produksjon av PVC-profiler, som kommer fra et fungerende produksjonsanlegg. Utstyret er fra perioden 2011–2025, og deler av det har gjennomgått omfattende oppussinger. Teknologilinjen består av: • toskrue-ekstruder Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132, Itsdozlpabjpfx Aqvsk • motoreffekt: 37 kW, • kapasitet: ca. 120 kg/t, • kalibreringsbord med 2 vakuumkar (Pol-Service Majcher, Polreplast eller Greiner – avhengig av linjen), • avsugs- og kappesystem (Greiner eller Gruber Extrusion), • avlastningsenhet, • vibrerende stasjon for tømming av Big-Bag. Viktig informasjon: • 6 komplette teknologilinjer, • motoreffekt: 37 kW, • kapasitet: ca. 120 kg/t, • utstyr fra anerkjente produsenter: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik og Gruber Extrusion, • utvalgt utstyr har gjennomgått omfattende oppussinger, • tilgjengelig DTR-dokumentasjon og CE-dokumentasjon for utvalgte maskiner. Muligheter for kjøp: • enkelt teknologilinje, • flere utvalgte linjer, • komplett maskinpark, • anlegg med alt produksjonsutstyr. Prisen som er oppgitt, er for én linje. En detaljert liste over utstyr, tekniske spesifikasjoner, teknisk dokumentasjon og ytterligere bilder er tilgjengelig etter kontakt. Lokasjon: Nedre Schlesien, Polen.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Komplett rullformingslinje for produksjon av Solar C-profiler med stansing, breddejustering og nøkkelferdig automatisering. Bosporas Machinery er en produsent av coilbehandlings- og rullformingslinjer, som leverer høyytelses og tilpassede industrielle løsninger over hele verden. Denne produksjonslinjen for Solar C-profiler er konstruert for produksjon av høykvalitets C-profiler til bruk i solcellemonteringssystemer og fornybare energiprosjekter. Systemet leverer en komplett nøkkelferdig løsning fra coilmating til ferdig profil. Linjen er utviklet for presisjon, holdbarhet og produksjonsfleksibilitet, og sikrer stabil drift, nøyaktig stansing, jevn formkvalitet og industriell ytelse over lang tid. ⚙️ PRODUSKSJONSOMRÅDE Systemet kan produsere ulike C-profilstørrelser etter prosjektets spesifikasjoner: Webbredde: 80–200 mm Flens: 40–60 mm Leppe: 20–25 mm Materialtykkelse: 3–4 mm Kundespesifikke dimensjoner kan leveres på forespørsel. 🔧 LINJEKONFIGURASJON Produksjonslinjen består av: Hydraulisk coil-lastevogn Hydraulisk avvikler Pincheenhet Rettverker og sveisesatsjon Servomater 40 tonns stansemaskin Rullformingsmaskin Hydraulisk fast klippeenhet Transportsystem Valgfritt automatisk stableranlegg ⚙️ TEKNISKE EGENSKAPER Servostyrt mater for presise stanseposisjoner Programmerbar mating med flerjobb-minne Høypresisjons stansing og forming Rullformingsmaskin med NC-breddejustering Herdevalser for lang levetid Kraftig maskinramme for kontinuerlig produksjon Automatiseringssystem styrt via PLC og HMI ⚡ DRIFTSFORDELER Komplett nøkkelferdig løsning for solarprofiler Fleksibel produksjon for ulike profilstørrelser Høy produktkonsistens og repeterbarhet Iodpjy Any Rofx Aqvstk Redusert bemanning og økt effektivitet Kortere leveringstid sammenlignet med europeiske produsenter 🏭 BRUKSOMRÅDER Solcellemonteringssystemer Strukturer for solcelleparker Fornybar energi-prosjekter Produksjon av stålprofiler til støtteformål Infrastrukturprosjekter 🧩 VALGFRIE KONFIGURASJONER Automatisk stableranlegg Andre profilstørrelser Verktøy for spesialtilpassede hullmønster Oppgraderinger av automatisering Nøkkelferdige fabrikk-integrasjonsløsninger 📸 REFERANSEPROSJEKTER Bildene i denne annonsen viser referanseinstallasjoner av tilsvarende produksjonslinjer for solarprofiler som er levert og idriftsatt i forskjellige land. Referansene viser vår dokumenterte ingeniørkompetanse og internasjonale prosjektgjennomføring. Ytterligere referanser, videoer og teknisk dokumentasjon kan leveres på forespørsel.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 2846, Lager-nr. 2846 Demonstrasjonsanlegg, compounder-ekstruder Type Alphatec AD-.S 75 med: Segmenterte skruer, parallell drift, tett innpasning, Sylinder vann-/mediekjølt/temperert Kapasitet opptil 1200 kg/t avhengig av materiale Drift: 250 kW – AC 48 L/D R+W sikkerhetskobling Itjdoi Dtb Aopfx Aqvok 3x avluftingssoner, 1x vakuumpumpe med kondensatseparator 2x Side-Feeder type ZS-B Siemens styring Touch HMI VALGFRITT: > Smeltefilter/silskifter > Granuleringssystemer: Strang ST-, vanndekkring WRG eller undervannsgranulering UWG > Skruerkonfigurasjon etter dine krav > Materialdosering: volumetrisk eller gravimetrisk > Ytterligere tilbehør Besøk oss på vårt anlegg i Wuppertal. Maskinen er klar for demonstrasjon, testkjøring med ditt materiale kan avtales.

Byggeår: 1995, Tilstand: svært god (brukt), Linjen består av følgende komponenter: 1) Fresemaskin Weinig Profimat 23 2) Båndmater KOCH -T-100-B (250x4550) 3) Fresemaskin Weinig Uniplan 4) Båndmater KOCH T-100-B (250x7050) 5) Tennemaskin KOCH SF -3 5a) Nedre båndmater for avfall (ved tennemaskinen, 300x6050) 5b) Sidebåndmater for avfall (ved tennemaskinen, 300x1800) 6) Båndmater KOCH T-100-B (250x5020) 7) Båndmater KOCH T-100-A (300x3050) 8) Båndmater KOCH T-100-B (300x3500) 9) Båndmater KOCH T-100-B (300x4530) 10) Fresemaskin Weinig U2G Itjdpohm Exdsfx Aqvok 11) Båndmater KOCH (250x4050) Linjen har blitt brukt svært lite og er som ny. Produksjonsåret for maskinene i linjen er 1995. I tillegg leveres et komplett sett med freser fra Leitz til hver maskin, for vinduer med euro 68-profil. Kostnaden for en ny linje er for tiden over 1 million euro.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2011, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Stürtz helautomatisk sveiseanlegg (2 maskiner x 4-hodet) og dobbelthodet hjørnerense-linje - 1 x sveiser VSM40/26 - 1 x sveiser VSM30/26 Iodpfx Aqsvkdubevjtk - 1 x håndteringssystem med vertikalt transportsystem - 1 x vippebord - 1 x 2-hodet hjørnerenser med borerhoder - 1 x uttaksbord Tilpasset for Rehau Brillant/Euro70, Synego og Geneo Linjen er fortsatt i produksjon og kan inspiseres i drift. Fullt funksjonell, i meget god stand.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2022, Multihead veie- og pose fylle-/forseglingslinje. Iodpfjvw Egrex Aqvetk Kan blande tre ulike produkter med forskjellige vekter i én og samme pose. Består av følgende: - 24-hoders vekt, SUS304 rustfritt stål, 3-miks, 3 toppskåler, 100 graders flat renne, 2,5L dimple plate, touchscreen, fotosensor - Pakkemaskin (posemaskin) - Byttedeler - Portal med trapp - 3 innmaterheiser - Ice Viper printer - Sett med vaskvegger tilpasset linjen - 2 tverrf matebånd Alle manualer og reservedeler medfølger. Kan demonstreres i drift. I svært god stand.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 15 kW (20,39 hk), Byggeår: 2026, Sentrifugal gullkonsentrator, Knelson og Falcon type Isdpfx Asytnqioqvjtk

Byggeår: 2020, Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Til salgs: A.Celli Nonwovens Stream In Line, produsert i 2020. Industrielt system for kontinuerlig oppvikling og skjæring, designet for bearbeiding av ikke-vevde materialer. Maskindetaljer: Produsent: A.Celli Nonwovens S.p.A. Ijdpfezudfdox Aqvjtk Maskintype: Stream In Line Maskinversjon: 668 Serienummer: 2020026 Produksjonsår: 2020 CE-merket Produksjonsland: Italia Maskinen kommer fra en industriell produksjonslinje for ikke-vevde materialer og selges slik den fremstår på bildene. Systemet inkluderer hovedmaskinens struktur, oppviklings- og valseenheter, drivverk og tilhørende maskinkomponenter. En detaljert PDF-fil med den komplette tekniske spesifikasjonen for maskinen er tilgjengelig på forespørsel. Vi vil med glede sende den til seriøst interesserte kunder. Ytterligere bilder og mer informasjon er også tilgjengelig på forespørsel. Pris: på forespørsel / kan diskuteres. Ta kontakt med oss for ytterligere informasjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC560, Brukt prosessanlegg for små meieriprodukter, 2000 l/t Itodpfx Aqsw Ahg Rovok Melkemottak og primærlagring Den brukte prosesslinjen for små meieriprodukter med kapasitet på 2.000 liter per time starter med en melkemottaksenhet, bestående av to Lactofreeze-tanker og en mottakspumpe. Operatørene leder først råmelken inn i tankene, hvor den holdes avkjølt. Dette sikrer termisk stabilitet før videre bearbeiding. Samtidig minimaliserer dette oppsettet bakteriebelastningen og muliggjør en kontinuerlig overgang til pasteuriseringsfasen. Pasteurisering og separasjon I pasteuriseringsfasen benyttes en platervarmeveksler med retensjonsseksjon og hjelpesystemer, alle dimensjonert for 2.000 liter per time. Pasteuriseringsenheten varmer raskt opp melken til en definert temperatur for å eliminere sykdomsfremkallende bakterier. Deretter utfører GEA WESTFALIA-separatoren (kapasitet 3.000 l/t) fløteutskilling. Samtidig reduserer RANNIE-homogenisatoren (1.000 l/t) fettkulestørrelsen, hvilket øker emulsjonsstabiliteten og hindrer fløten i å stige opp. Fermentering og koagulering Etter varmebehandlingen går melken videre til fermentering. Her benyttes en isolert dobbeltmantlet gjæringstank med 1.000 liters kapasitet og planetomrører for jevn bakterieaktivitet og presis temperaturkontroll. Parallelt starter koaguleringen i en annen 1.000-liters tank med planetblander. Begge tanker sikrer optimal proteinstruktur i yoghurt, ost og kultiverte kremprodukter. Osteprosessering og drenering Etter koagulering fortsetter prosesslinjen med osteprosessering. Systemet inkluderer en 500-liters beholder med avrenningssikt og to ostedreneringskar. Dette gjør det mulig å bearbeide store mengder kvarg effektivt. Komponentene forenkler myseadskillelsen og sikrer samtidig samsvar med hygienekrav. I tillegg er designet tilrettelagt for enkel rengjøring og forhindring av krysskontaminering. Pakkelinje Når produktene er klare for pakking, integrerer linjen både halvautomatiske og automatiske løsninger. En halvautomatisk fyller porsjonerer pasteurisert melk i 1-liters poser. Deretter fyller og forsegler yoghurtbegerpakkeren 75 mm og 95 mm beger automatisk, med kapasitet opptil 1.800 enheter per time. Rotasjonsetiketteringsmaskinen fra ETICAP (2004) påfører både front- og bakselvklebende etiketter på sylindriske beger, og sikrer presis posisjonering og heft. Datomerking, temperaturkontroll og sluttpakking En Videojet 1220-dateringskodemaskin (2019) sørger for påføring av holdbarhetsdato via båndtransportør. Lenger nedstrøms pakker en vakuumpakkemaskin både fersk- og osteporsjoner. De termiske energiforsyningene inkluderer en fastbrenselkjele (115–150 kW, 2014) med doble sirkulasjonspumper. Et isvannsbasseng (5.000 l, 2014) og et kjøleaggregat (2018) sikrer konstant temperatur gjennom hele linjen.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2018, Kjeks-linje Kapasitet: 250-300 kg/t År - 2018 Deigmikser med 100 kg batch, Rotasjonsformer for kjeks, 800 mm bredde, Tunnelovn, trådnettbelte 500 mm bredde, 18 m stekesone, 1,5 m innmatings- og 1,5 m utmatings-transportør, totalt 21 m, elektrisk, 4 temperaturstyrte soner med separat styring for øvre og nedre sone, automatisk styring av belteføring. Iodpfxsw Nxvuj Aqvetk

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Den mobile fruktbehandlingslinjen er konstruert for å praktisk integrere alle nødvendige maskiner for juiceproduksjon og et effektivt arbeidsforløp. Den inneholder: - Frukt- og grønnsaksvasker/elevator/knuser MAXIMILL 3000 - Båndpresse POWERPRESS 1500 - Transportør for restmasse - Rustfrie ståltanker - Diesel-drevet pasteuriser - Semi-automatisk Bag-in-Box fyller - Juicefiltre - Vask med bord i rustfritt stål Isdpfx Aqjq Nl Afevotk Kapasitet: 1500 kg/t. Andre tilgjengelige kapasiteter: 400 kg/t, 800 kg/t, 1200 kg/t. Egenskaper: - Den mobile juiceprosesseringslinjen inneholder praktisk talt alle maskinene som kreves for fruktbehandling og juiceproduksjon. - Hele linjen kan betjenes av kun én person. - Mobiliteten gir betydelige fordeler ved å eliminere kostnader til lokaler og gir mulighet for fleksibel plassering. - Utbyttet av eplejuice er ca. 75 %. - Alle maskinene er sammenkoblet og styres automatisk. - Den mobile juiceproduksjonsenheten inkluderer en Bag-in-Box fyller som kan fylle både Bag-in-Box og Stand up Pouch emballasje. - Kan tilpasses etter kundens ønsker. - Enkel å betjene og vedlikeholde. - Den mobile fruktbehandlingslinjen er installert i en spesialdesignet tilhenger som enkelt kan åpnes for drift og lukkes ved behov. - Den største fordelen med vår mobile fruktbehandlingslinje er muligheten til å produsere juice hvor som helst. Dette gir kunden lavere utgifter til lokaler og full fleksibilitet med tanke på arbeidssted. Mobilitet er nøkkelaspektet her, noe som gir kunden langt større muligheter, for eksempel for å bygge opp en mobil presstjeneste for juice på forskjellige eplegårder eller i ulike byer.

Tilstand: ny, INTEGRERTE MODULÆRE LØSNINGER FOR AUTOMATISK PRODUKSJON AV KORRIGERINGS-ESKER Helautomatiske produksjonslinjer for bølgepappesker Zemat Technology Group tilbyr toppmoderne, fleksible og helautomatiske produksjonslinjer for bølgepappesker utviklet for produksjon av kundetilpassede esker. Hovedfordeler: - Fullt tilpassbare – Konfigureres etter spesifikke produksjonsbehov - Industri 4.0-klar – Integrert med JQS Job Queue System - Høy effektivitet – Reduserer produksjonstid og -kostnader - Rask omstilling – Mindre enn 60 sekunder omstillingstid Isdewvifnjpfx Aqvotk - Smart automatisering – HMI touchskjermkontroll med fjern-diagnose via VPN Bruksområder: - Forsendelseskasser - Spesialtilpassede, ferdigtrykte emballasjer - Spesialesker av bølgepapp Hvorfor velge BOXMAT produksjonslinjer? - Fullstendig automatisering – fra mating til stabling - Ingen spesialverktøy påkrevd – Rask oppsett & reduserte driftsstanser - Skalerbar og modulær – Utvid produksjonskapasiteten etter behov Øk effektiviteten og effektiviser arbeidsflyten din med Zemat Technology Groups integrerte modulære løsninger for automatisk produksjon av bølgepappesker. Våre toppmoderne produksjonslinjer er utformet for produsenter som krever fleksibilitet, presisjon og automatisering.

Byggeår: 2022, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vi tilbyr en fungerende og regelmessig vedlikeholdt produksjonslinje for plastvinduer til salgs. En flott mulighet for mellomstore produsenter av PVC-vinduer. Produksjonsår 2020–2022. • CNC-senter for bearbeiding og skjæring av profiler FA 1082 = 121 000 EUR • Sveise- og rengjøringssenter for hjørner TD 3020 = 62 000 EUR • Frontfres PA 2010 = 4 000 EUR • CNC-maskin for skjæring av tetningslister HJ 3010 = 8 000 EUR • Utlastningsrobot M100 = 16 000 EUR • Pressenhet for tetningslister CB200 = inkludert i prisen TOTALVERDI ENKELTVIS: 211 000 EUR SPESIALTILBUD 10 % RABATT PÅ HELE PAKKEN PRIS FOR HELE PAKKEN: 190 000 EUR Itedpfx Aqezanmqjvsk Flere bilder/videoer kan fås på forespørsel. Hvis du har spørsmål, er du velkommen til å kontakte oss. Fordeler: • Utmerket teknisk tilstand • Regelmessig profesjonell service • Umiddelbar tilgjengelighet • Betydelig kostnadsbesparelse sammenlignet med prisen på nye maskiner • Egnet for produksjon av PVC-vinduer i mellomstort volum Ytterligere informasjon: • Mulighet for å kjøpe hele linjen • Mulighet for inspeksjon i drift • Vi foretrekker salg av hele linjen Beliggenhet: Tsjekkia Anna Michlová

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Et steinknuseanlegg for produksjon av sand og tilslag er et anlegg der steiner og bergarter blir knust til mindre fraksjoner eller grus. Anlegget består vanligvis av flere trinn med knusing og sikting for å produsere ulike størrelser og kvaliteter av sand og tilslag, som er essensielt i byggebransjen, landskapsforming og andre bruksområder. Her følger en introduksjon til hovedkomponentene og prosessene i et typisk steinknuseanlegg: ### Komponenter i et steinknuseanlegg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kjeftknuser eller gyratorisk knuser, bryter ned store steiner til mindre biter. - Funksjon: Tar imot råmaterialer direkte fra steinbrudd eller gruve og forbereder materialet for videre bearbeiding. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, som en konknuser eller slagknuser, videreknuser steinfraksjonene. - Funksjon: Raffinerer materialet etter primærknusing for å oppnå mindre og mer ensartede tilslag. 3. Tertiærknuser (valgfritt): - Formål: I enkelte konfigurasjoner brukes en tertiærknuser, for eksempel en vertikal akselslagknuser (VSI), for forming og fin knusing. - Funksjon: Produserer finere fraksjoner til spesifikke formål, som betongproduksjon eller veidekke. 4. Sikteutstyr: - Formål: Sikteutstyr som vibrasjonssikter eller trommelsikter separerer materialet i ulike størrelser. - Funksjon: Klasserer tilslagene etter størrelse, sikrer kvalitet og møter gitte spesifikasjoner. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportbånd flytter materialet mellom de ulike trinnene i anlegget. - Funksjon: Sikrer effektiv materialhåndtering og kontinuerlig drift gjennom hele anlegget. 6. Vaskeutstyr (valgfritt): - Formål: Vaskeutstyr, som sandskiver eller vaskemaskiner, brukes for å fjerne urenheter fra sand- og tilslagsprodukter. Isdoq N U Duspfx Aqvjtk - Funksjon: Forbedrer sluttproduktets kvalitet ved å vaske bort finkorn eller forurensninger. ### Prosessbeskrivelse - Primærknusing: Store steiner mates inn i primærknuseren og reduseres til håndterbar størrelse. - Sekundærknusing: Materialet fra primærknuseren bearbeides videre av sekundærknusere for å oppnå ønskede tilslagsstørrelser. - Sikting: Knust og ferdigfraksjonert materiale siktes for å separere ulike kornstørrelser og kvaliteter. - Materialhåndtering: Transportbånd flytter massen mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. - Håndtering av sluttprodukt: Ferdige materialer, som sand og ulike tilslagsfraksjoner, mellomlagres eller lastes for transport til kunder eller byggeplasser. ### Bruksområder - Bygg og anlegg: Benyttes til produksjon av betong, asfalt og bærelag for veier. - Landskapsforming: Leverer dekorative og funksjonelle tilslag til hager, gangstier og oppkjørsler. - Infrastruktur: Viktig for fundamentering, dreneringssystemer og som konstruksjonsfyllmasse. Vi tilbyr kapasitetene 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t, 300-500 t/t, og både stasjonære og mobile knuseanlegg er tilgjengelig som alternativer.

Byggeår: 2020, driftstimer: 10 h, Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Automatisk linje for skylling, fylling, pasteurisering, tørking og pakking av juice på glassflasker, bestående av følgende moduler: 1. SEMIAUTOMATISK DEPALLETER (modell: Depal 512 – mini) for avpakking av glassflasker fra paller. Én operatør kreves for å plassere pallen i maskinen og fjerne pappskillene mellom lagene med glassflasker. 2. UNIVERSAL SKYLLEMASKIN (modell: IND-Wash 56 S2) for dampdesinfisering og varmtvannsskylling av flaskene før fylling. 3. ROTASJONSFYLLER (modell: IND-Dose 46 PO-12) for fylling av det varme produktet i sylindriske glassflasker. 4. LUKKEMASKIN FOR TWIST OFF-KORKER (modell: IND-Close 12E) for vakuumlukking av fylte flasker ved bruk av dampindusert vakuumsystem. 5. PASTEURISERINGS- OG KJØLETUNNEL (modell: PT 42-9) for kontinuerlig pasteurisering av produktet etter fylling. 6. VAKUUMTESTER (modell: IND-Test 61) for selektering og utkast av flasker som ikke er korrekt forseglet. 7. TØRKEMASKIN (modell: IND-Blow 86) for tørking av gjenværende fukt på flaskens overflate før etikettering. 8. LINEÆR ETIKETTERINGSMASKIN FOR SELVKLEBENDE ETIKETTER (modell: IND-Lab 32B) med topp- (over korken) og sidepåføring av etiketter på sylindriske flasker. 9. AUTOMATISK GRUPPERINGS- OG KRYMPEPAKKE-MASKIN MED BRETT OG FILM (modell: IND-pack 29 T) for pakking av flasker på pappbrett i ulike konfigurasjoner tilpasset ulike flaskestørrelser. 10. SETT MED FLATTOPP-KJEDEFORSLINGER (modell: IND-Trans 71) for sammenkobling av de ulike modulene i linjen (transportørbaner mellom skylling, fylling og lukking med topplokk). Itjdpozdr Ilofx Aqvok

Byggeår: 2006, Tilstand: brukt, kanttykkelse (maks.): 12 mm, mating X-akse: 40 m/min, platehøyde: 60 mm, plate lengde: 2 400 mm, platebredde: 1 000 mm, maskin-/kjøretøynummer: 0-202-48-1184, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Maskinen må hentes mellom 10.06.26 og 30.06.26! Maskinpakken består av fire maskiner med følgende sammensetning: Pos. 1 – KUKA KR 180-2 PA Serienummer: 940443 Funksjon: Lastestasjon Nyttelast: 180 kg Antall styrte akser: 4 Armutrekk: 3.200 mm Antall palleteringsstasjoner: 2 Styresystem: KR C 2 Bevegelsessystem med ramme Sugekopper Pos. 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Serienummer: 0-202-48-1184 Iedpfoy Ur Hljx Aqvetk Maskintype: Kantslistmaskin Limingssystem: PUR, Laser Maks. matehastighet: 40 m/min Bearbeidingsenheter: 12 Panelhøyde min.: 8 mm Panelhøyde maks.: 60 mm Panellengde maks.: 2.400 mm Panelbredde min.: 85 mm Panelbredde maks.: 1.000 mm Kanttykkelse min.: 0,3 mm Kanttykkelse maks.: 12 mm Antall formatbearbeidings-/freseaggregater: 3 Forfreser Hjørneavrundingsaggregat Notaggregat Pressesystem Panelstøtteføringer Posisjonering via NC Innmatingssystem for paneler Format-/freseaggregater Aggregat 1: Forfreseaggregat Automatisk taktet innslag Posisjonering via NC Aggregat 2: Dobbel høvel for topp og bunn Modell: KD 10 Motoreffekt: 6,6 kW Hastighet: 6.000 o/min Posisjonering via NC Aggregat 3: Forfreseaggregat Motoreffekt: 4 kW Hastighet: 8.640 o/min Automatisk taktet innslag Posisjonering via NC Lim- og kantsystem Antall posisjoner i kantmagasin: 24 Forvarmermodell: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lamper for forhåndsoppvarming av panelkant Kantbearbeidingsenheter Antall kantbearbeidingsenheter: 8 Enhet 1: Kappaggregat Antall motorer: 2 Posisjonering via NC Enhet 2: Grovfrese for topp og bunn Antall motorer: 2 Enhet 3: Finfreseaggregat for plan- og radiusfresing Antall motorer: 2 Posisjonering via NC Enhet 4: Hjørneavrunding Antall motorer: 2 Automatisk verktøyskift Posisjonering via NC Enhet 5: Frese- / grovskjæreaggregat Antall motorer: 1 Motoreffekt enhet 5: 12 kW Hastighet enhet 5: 10.000 o/min Automatisk verktøyskift Posisjonering via NC Enhet 6: Kant-trekklinge Posisjonering via NC Enhet 7: Lim-trekklinge Enhet 8: Poleringsaggregat Antall motorer: 2 Styring og utstyr Kontrollsystem: POWER CONTROL PC 21 Strekkodeleser modell: DATALOGIC Pos. 3 – KUKA KR 180-2 PA Serienummer: 940444 Funksjon: Lossestasjon Nyttelast: 180 kg Antall styrte akser: 4 Armutrekk: 3.200 mm Antall palleteringsstasjoner: 2 Styresystem: KR C 2 Bevegelsessystem med ramme Sugekoppesystem Pos. 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Serienummer: 0-309-04-4129 Maskintype: Panelretursystem for kantlistmaskin Panelbredde maks.: 1.000 mm Panellengde maks.: 2.400 mm Kontrollsystem: POWERCONTROL PC 52 Paneleksport Panelinnmating Maskinen selges og leveres i sin faktiske og rettslige tilstand ("som sett og likt") basert på fotodokumentasjon og tekniske/kommersielle beskrivelser. Kjøper har rett til å inspisere varen før avhenting, og er ansvarlig for installasjon, sikring og bruk av maskinen på bestemmelsesstedet. Ekstern referanse: 8522

Byggeår: 2014, driftstimer: 800 h, Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vi tilbyr en automatisk vekt- og pakkelinje produsert av BW Packaging Systems (tidligere Simionato), som ble bygget i 2014. Linjen er konstruert for automatisk dosering, veiing og pakking av tørre matvarer som nøtter, tørket frukt, frø, kornprodukter, konfekt og andre produkter som flyter fritt. Maskinen er i utmerket, nesten ny tilstand, har mindre enn 1000 driftstimer og er fullstendig renovert. Den er fullt funksjonsdyktig, umiddelbart tilgjengelig og klar for produksjon. Vektsystemet har en kapasitet på opptil 80 porsjoner per minutt, mens den periodiske pakkeenheten opererer med en hastighet på opptil 40 pakker per minutt, avhengig av produktet og emballasjeformatet. Den kombinerte metalldetektoren og kontrollvekten som vises på bildene, er tilgjengelig separat og er ikke inkludert i den oppgitte prisen. En komplett vedlikeholdshistorikk er tilgjengelig for hver enkelt modul i linjen, inkludert alle servicejournaler og fakturaer. Fullstendig original CE-dokumentasjon for hele systemet er inkludert, noe som sikrer full sporbarhet og samsvar. Itedpoznlbgofx Aqvek Hvis du har spørsmål eller trenger mer informasjon, kan du gjerne sende oss en melding eller ringe oss.

Tilstand: svært god (brukt), Gnocchi-linjen inkluderer: - GLASS kokegryte (Tyskland), modell PRO-3, vippegryte med 500 L kapasitet, med røring, vakuum og kjøling - Laste-/tippenøkkel for 200 L trau, mates deigen til former - SANDORE formingsmaskin (Italia), modell NF 100 C, effekt 8,5 kW - Segmentmatetransportør, type Z, mater produktet til vibrasjonstunnel, bredde: 400 cm, høyde: 200 cm, tørking og rengjøring av produktet (vibrasjonssikter, blåseturbiner) Itjdpfxefwmt Ue Aqvok - Vibrasjonstunnel SARP (Italia), modell STR 4107, effekt 4,7 kW - Avfall- og vannseparator SARP (Italia), modell FILTRO, med vakuumsug fra vibrasjonstunnel, effekt 2,2 kW - Elevatormater til veiestasjon, type Z, høyde 500 cm - Veieplattform med trapp, dimensjoner: 500 cm x 500 cm på søyler med høyde 220 cm - 10-hodet veiestasjon BVBA (Belgia), modell 01AAH/WS - Pakkemaskin TIROMAT BL-150 (Italia), modell ETI 422N, linjepakkemaskin med vakuumpakking, 2 formstørrelser - Segmentsmatetransportør for ferdig produkt til kartongesker-lager, spiraltransportør tar pakkene til en høyde på 260 cm + rett seksjon, lengde 20 m

Tilstand: helrenovert (brukt), Kjøttforedlingslinje for å produsere en grov pølseblanding/hamburgerblanding/dyreforlinje. En temperert, frossen kjøttblokk føres inn i en giljotin. Giraffmat føres opp i en kjøttkvern. Kjøttkvernen kverner kjøttet til en grov, flassende masse. En skråtransportør fører det kvernede kjøttet gjennom en perforert plate med hull på 10–16 mm. Det kvernede kjøttet overføres av transportøren til en blandemaskin/kvern. Tilsett krydder/vann osv. for å fullføre oppskriften. Bland i blandemaskinen/kvernen i 3–5 minutter. Kvern det ut gjennom en perforert plate med hull på 5–8 mm og over i en beholder. Ruhle giljotin Scansteel giraffmater Itsdpfx Aqszl Tb Novsk Laska WW 130 2 kjøttkvern med to matinger Skråtransportør Thompson 4000 blandemaskin/kvern Produktet er klart for neste trinn: vakuumfyller/skuffeapparat/hamburgerformingsmaskin osv.

Byggeår: 2022, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 3352, RAMPF doseringsanlegg med blandeanlegg MS-S (statisk) Brukt materiale: Rampf RAKU PUR 21-2080-1, komponent A og komponent B Doseringshode er utvidet med en Y-vogn. - Manuell forflytningsenhet for blandeanlegg - RAMPF blandesystem MS-S (statisk) - Trykkovervåking for komponent A + B - Materialtrykkbeholder 50 l for komponent A - Nivåovervåking for komponent A + B - Materialresirkulasjon frem til doseringspumpe for komponent A og B - Materialevakuering for komponent A - Vakuumpumpe 25 m³/h - Avfallsbeholder 60 l med rør -> Oppsamlingskar er byttet til mobile kar. - Tralle for avfalls- eller skyllebeholder - Beholderstativ/maskinstativ 3-delt - Arbeidsbord ca. 1.400 mm x 500 mm med bordplate - Pumpestasjon for lokkfat komponent A - Pumpestasjon for bunnutløpsfat komponent B - Doseringsstyring (Siemens PLC-styring basert på S7-300) - Presisjonsstempeldoseringspumpe for komponent A og B - EKDP A komponent 257 ccm Isdjzgck Njpfx Aqvetk - EKDP B komponent 64 ccm --> 1 x reservedel EKDP A og EKDP B er inkludert. Disse er fabrikkoverhalt hos Rampf (se bilde). Merknad: Innstøpningsanlegget befinner seg på vårt anlegg i Østerrike.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vi presenterer en revolusjonerende burekmaskin som effektiviserer produksjonen med automatiske burekanordninger, bakeriutstyr, industriell burekteknologi, burekmaskiner og bakeriverktøy—som gir perfekt bakt burek hver gang. Evolusjonær Maskin – Burek Produksjonslinje! Fordeler med Bureklinje eller Maskin: Prosesautomatisering: Reduserer behovet for manuell arbeidskraft, øker effektiviteten og produksjonshastigheten. Konsistent kvalitet: Sikrer at hver burek blir jevnt bakt og fylt, og gir enestående smak. Redusert svinn: Presise målinger og automatisering minimerer materialsvinn. Hygiene: Enkel å rengjøre og vedlikeholde, sikrer høye hygienestandarder. Økt kapasitet: Muliggjør produksjon av større mengder burek på kortere tid. Allsidighet: Kan lage ulike typer börek med et bredt utvalg fyllinger. Itodpfewhcz Tox Aqvjk Kostnadseffektivitet: Reduserer produksjonskostnadene over tid og øker lønnsomheten. Vi presenterer stolt den siste innovasjonen i matverdenen – en burekmaskin som vil løfte din burekproduksjon til et helt nytt nivå! Denne innovative maskinen vil forandre måten du tilbereder og serverer tradisjonell burek på. Med et intuitivt design og avanserte funksjoner er vår burekmaskin utviklet for å forenkle produksjonsprosessen samtidig som den sikrer perfekt kvalitet og smak i hver bit. Legg bare inn deigen og ønsket fyll, så gjør maskinen resten. Takket være presis teknologi og innstillinger blir hver burek jevnt bakt, sprø utenpå og saftig og smakfull inni. Resultatet er absolutt perfeksjon i hver bit. Vår burekmaskin er også svært hygienisk og enkel å vedlikeholde. Materialer av høy kvalitet sikrer enhetens holdbarhet og pålitelighet, mens enkel rengjøring muliggjør en rask overgang til neste batch deilige burek. Ikke kast bort tid og energi på manuell burekproduksjon. Oppgrader dine burekprosesser med vår maskin og tilfredsstill smaksløkene til alle dine fornøyde kunder. Frigjør deg fra tungt arbeid og nyt å lage den perfekte burek med vår revolusjonerende maskin. La bakeriet ditt bli episenteret for smak og kvalitet med en burekmaskin som setter nye industristandarder. Dra nytte av denne utrolige teknologien og realiser dine kulinariske drømmer. Tekniske spesifikasjoner: Effekt: 3 + 6 kW (3 kW for produksjonslinjen, 6 kW for fett-oppvarming) Linjens lengde: 4,8 meter Produksjonskapasitet: Justerbar hastighet gir utbytte fra 40 til 120 kg/t Touchpanel-kontrollenhet: Programmerbar for opptil 100 oppskrifter Bruksområder: Perfekt for paier, lagdelt börek og rullet börek Valgfri tilleggsmodul til fyll og topping: €5.000 Denne maskinen er designet utelukkende for det europeiske markedet.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1980, Båndbredde: 1 500 mm Båndtykkelse: 0,6 - 3 mm Itodpfx Ajqw Akmsqvsk Coilvekt: 10 t

Tilstand: ny, Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, driftstimer: 10 h, SPESIALTILBUD / 6-akse robotbearbeidingssenter 🔥 Universelt 6-akse robotsenter – fresing, sveising, sliping, 3D-printing og mer | Modulært konfigurerbart fra 49.000 € til 99.000 € netto Produktdetaljer • Produksjonsår: 2020 • Tilstand: NY – Anlegget har kun vært brukt til demonstrasjons- og reklameformål. Ingen belastende eller skjærende arbeider er utført. • Nypris: 199.000 € netto • Garanti: 1 års garanti på anlegget. Høydepunkter og særtrekk 1. Programvare OCTOPUZ o Verdi: 25.000 € Itedpfou T Rx Tjx Aqvok o Tjener som grensesnitt mellom KUKA-styring og SolidCAM. Denne kraftige programvaren gjør programmering enkelt og effektivt, spesielt for komplekse bearbeidingsoppgaver. 2. Presis KUKA-robot o Verdi: 85.000 € o Eksepsjonell presisjon og pålitelighet, perfekt for krevende oppgaver som fresing, kutting, sveising, sliping, polering inkludert materialhåndtering. o Håndbetjeningspanel. o Opptil 5000 mm arbeidsområde. o Opptil 120 kg løftekapasitet. 3. Høykvalitets KEB-styring o Verdi: 15.000 € o Støtter automatisk verktøyskifte, spindelstyring samt spesifikke tilleggsmoduler for:  Spon-, damp- og røykavsug  Sveisehoder  Verktøyhoder for ulike bruksområder 4. Høyhastighetsspindel o Verdi: 5.000 € o Perfekt for presis bearbeiding av stål, aluminium, tre, plast og andre materialer. 5. Robust ramme med stor arbeidstabell o Verdi: 20.000 € o Aluminiumstabel for horisontal og vertikal bearbeiding, ideell for små og store emner. Merk: Oppgitte verdier refererer til ren delverdi uten festemateriell, adaptere og holdere samt monterings- og bearbeidingskostnader. Bruksområder og fordeler Dette robotbearbeidingssenteret er ekstremt fleksibelt og kan brukes til en rekke oppgaver: • Fresing: Komplekse, tredimensjonale geometrier med høyeste presisjon. • Sveising: Integrering av sveisehode for allsidig metallbearbeiding. • Materialhåndtering: Automatisk emnetilførsel for økt effektivitet. • Overflatebehandling: Polering, sliping eller avgrading. Senteret egner seg svært godt for integrering i en helautomatisk produksjonslinje. Salgspris og alternativer • Spesialtilbud: 113.000 € netto for eksisterende anlegg i nåværende konfigurasjon. • Modifisert versjon: 149.000 € netto ved kundetilpassede endringer, som integrering av verktøyskifte, sveise- eller laserskjærehoder. (Sveise- og laserenheter er ikke inkludert i prisen og må leveres.) Visning og levering • Tilkobling: Anlegget er driftsklart og kan inspiseres når som helst. • Leveringstid: Umiddelbart tilgjengelig. Leveringstid for tilpasninger etter avtale. • Demontering og transport: Ikke inkludert i prisen. Ytterligere argumenter • Fremtidsrettet: Utvidbar og tilpassbar for nye applikasjoner. • Mobilitet: Kan benyttes på forskjellige lokasjoner. • Økonomi: Spar tid og kostnader med multifunksjonelle bruksområder. Har du ytterligere spørsmål eller ønsker du individuell rådgivning? Vi står gjerne til tjeneste!

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2022, Funksjonalitet: fullt funksjonell, type innstrømsstrøm: trefaset, inngangsspenning: 380 V, effekt: 56 kW (76,14 hk), coil-vekt: 10 000 kg, Til salgs: En høyytelses profilvalselinje (valsemaskin) T153 for produksjon av metallprofiler (153 mm). Produksjonsår: 2022 Tilstand: Perfekt (praktisk talt ny maskin). Maskinen har kun vært brukt minimalt – har bearbeidet maksimalt 50 tonn materiale. Hovedfordel: Linjen er fullstendig innstilt, tilkoblet og klar for umiddelbar utprøving. Du slipper å vente flere måneder på levering fra fabrikk eller bruke betydelige midler på igangkjøring og justering. Utstyret er klart til integrering i din produksjon umiddelbart! ⚙️ Tekniske spesifikasjoner: Bearbeidbar metalltykkelse: 0,7 – 1,5 mm Linjens hastighet: 8 – 12 m/min (høy produktivitet) Hovedmotor: Kraftig drivverk 18 kW × 2 Itjdpfx Aqoy Uzzfjvok Hydraulikkstasjon: 5,5 kW Total dimensjon: Lengde 50 m × Bredde 2 m × Høyde 1,2 m 📦 Komplett linje inkluderer: - Coilavvikler: Egnet for tunge ruller opptil 10 tonn, motoreffekt 11 kW - Profilvalsemaskin T153: Hovedformingsenheten - Automatisk stablingsenhet: Lengde 12 m, effekt 4 kW (automatiserer mottak og stabling av ferdige produkter og reduserer bemanningskostnader betydelig) 🔥 Hvorfor dette er et godt kjøp for din virksomhet: Minimalt slitasje: Kun prosessering av rundt 50 tonn, tilsvarende testkjøring for maskiner i denne klassen. Du kjøper praktisk talt en ny maskin til bruktpris. Klar for testing: Utstyret er tilkoblet. Du kan ta med eget materiale, sette maskinen i drift og selv verifisere den presise profilen. Rask oppstart: Maskinen befinner seg i Tsjekkia, klar for demontering og forsendelse. Ingen langdryg internasjonal papirprosess eller toll. 📍 Lokasjon: Hradec Králové, Tsjekkia. Ytterligere bilder og videoer av maskinen i produksjon leveres på forespørsel. Ring eller skriv for å få prisinformasjon, samt detaljer om demontering og transport. Vi svarer gjerne på alle tekniske og praktiske spørsmål!

Byggeår: 2006, Tilstand: brukt, Komplett automatisk linje for fylling og pakking av spiselig olje i PET-flasker – 8 000 flasker/time Komplett, fullautomatisk produksjons- og pakklinje for fylling av spiselig olje i 1,0 l PET-flasker, med en produksjonskapasitet på omtrent 8 000 flasker per time. Vår ønskede pris er 520 000 EUR netto, eksklusive transport fra Shtip, Nord-Makedonia. Prisen er omsettelig, og vi er åpne for å vurdere rimelige tilbud. Linjen dekker hele produksjons- og pakkeprosessen, fra PET-emner til ferdige, automatisk pallert produkter. Den komplette linjen inkluderer: SIAPI EAS 50.100/8 – PET-strekkblåsemaskin, 8 hulrom Flasketransportør og transportsystem AVE Industries RVM 30/8 – kombinert fylle- og korkemaskin, 30 fyllehoder og 8 korkehoder Nitrogeninnsprøytingssystem Flasketransportør AVE Industries 8T H/M E1 – automatisk etiketteringsmaskin AVE Industries CP3-20 – automatisk krympemballerings- / pakkemaskin med varmetunnel Transportørssystemer AVE Industries PABR-80 – automatisk palleteringssystem Viktigste spesifikasjoner: Itsdezmd Uijpfx Aqvjk Bruksområde: Spiselig olje Flaskemateriale: PET Flaskestørrelse: 1,0 l Linjens produksjonskapasitet: ca. 8 000 flasker/time Hovedutstyrets produksjonsår: 2006 Fullautomatisk produksjons- og pakklinje Utstyret tilbys som en komplett, integrert produksjonslinje for PET-flaskeblåsing, fylling av spiselig olje, korking, etikettering, krympemballering og automatisk palletering. Den komplette linjen er for tiden installert, i drift og fullt funksjonell. Interesserte kjøpere kan inspisere linjen og se den i drift under faktiske produksjonsforhold etter avtale. Linjen befinner seg i Shtip, Nord-Makedonia. Ytterligere teknisk dokumentasjon, fotografier og videoer av utstyret er tilgjengelig på forespørsel. Den komplette linjen tilbys for salg som en enhet.