Kjøp brukt Ogm 1.5 Pellet Production Line (28 883)

Tilstand: brukt, Automatisk posefyllingslinje. Posevekter fra 5 kg til 1000 kg. Innholdsmating med produktknuser og sil. Skrå skrueheis til høytliggende beholder og mikser. Leveringssystem til posefyller hvor veiing utføres og metalldeteksjon skjer før fyllepunktet. Systemet leveres med en ekstra mobil skrueheis for fylling av 1000 kg storsekker. Komplett med alt kontrollutstyr for smidig drift av denne pakkelinjen. Etter posefylling forsegles posene med en Saxon poseforsegler og sys igjen med en Singer posesyemaskin. Lredpfeyq Tb Isx Aqvor

Tilstand: god (brukt), Komplett linje. Lrjdey Txzaepfx Aqver

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, LISEC ISOLERGLASSLINJE – År 2019 LISEC ISOLERGLASSLINJE H 2500 mm L/R Maks. glasstørrelse: H 2500 x 3500 mm Min. glasstørrelse: 350 x 180 mm Glasstykkelse: 12–80 mm Former: i henhold til Lisec-katalogen Tykkelse på fleksibel distanseliste: 8–25 mm Består av: LISEC VHW-D25/V6 – automatisk vertikal vaske- og tørkesystem for flate glassplater Lrodjzpwf Hepfx Aqvor Børsteoppsett: 6 børster LISEC RSVN-35/25U – automatisk vertikal inspeksjons- og posisjoneringsstasjon for distanselister LISEC VSA-35/25 – fullautomatisk vertikalt system for påføring av fleksible distanselister LISEC SSV-25 – automatisk robot for forsegling og lukking av det siste hjørnet LISEC FPS-35/25U2B – fullautomatisk vertikal presse for laminering, flatpressing og gassfylling (argon eller krypton) LISEC VL-1N/25 – fullautomatisk vertikal ekstruderings- og forseglingsrobot LISEC DOS-1 TH – blandings- og doseringsenhet

Tilstand: brukt, Merke: Subal Modell: T20 Årsmodell: 2010 Samsvar: CE-standard Integrert utstyr: - Automatisk deigdeler-runder - Mellomhevestasjon - Horisontal former Ljdpfeym Uk Ajx Aqverr - Valgfri utskjæring av små rundstykker opptil 50 g Ytelse & produksjon: - Høy produktivitet for bakerier og industrielle verksteder - Automatisert drift for optimal tidsbesparelse - Jevnhet og presisjon i formingen Ideell for: Industrielle bakerier Større konditorier Brødproduksjonsanlegg

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 2,2 kW (2,99 hk), totalvekt: 180 kg, egenvekt: 150 kg, skuffevolum: 1 m³, Byggeår: 2026, LK100 Laboratorie-kjeftknuser – Steinbryter pilotskala knuser Lodpfxsytnl Tj Aqverr

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1999, 1) Innmatingssystem for lag (2 linjer med 3 magasiner (300, 400, 500 mm) hver, inkl. 2 x 2 limenheter + 2 avkappssager 2) Vakumstablingsenhet + innmatingstransportbånd for presse 3) Pressemodul 4) Vakum-avstablingsenhet + utmatningstransportbånd 5) Alle styringssystemer for komplett linje Kapasitet: 10 sykluser/minutt eller ca. 2400 lag/4 timer Produkt: 3-lags lamelloverflate med maks dimensjon 2208 x 186 x 4 mm Ljdpfxohmk Ums Aqverr

Tilstand: ny, En komplett pallproduksjonslinje. Antall/Pos Delenr/Navn/Antall 1/OKKR-100/Opti-Cutter magasin/L=3000mm/1 2/RON120/Blokkmater karusell/1 3/OM-1500EL/Benmaskin/1 4/LP-OM/Benkposisjoneringssystem/1 5/D-1000EL/Deckmaskin/1 6/KTR-1006/Kjede-transportør L=6000/1 7/GRG/Portalrobot med mekanisk griper/1 8/SMS-1000EL/Sammenstillingsmaskin/1 9/HKR/Automatisk hjørnekappemaskin/1 10/KTR-1004/Kjede-transportør L=4000/1 11/ROB-G/Robot med mekanisk griper/1 Lrjdswduudjpfx Aqvor Gjennomsnittlig kapasitet: 1500 paller/8 timer (800x1200 mm pall med maks 6 dekksbord) Maksimal kapasitet: 1900 paller/8 timer (800x1200 mm pall med maks 6 dekksbord)

Byggeår: 1996, Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Nr. 2590k 1 brukt compounderings- og granuleringlinje, kapasitet opp til 1200 kg/t avhengig av materiale, bestående av: - 1x gravimetrisk doseringsanlegg 5-komponent SITECOM inkl. styring - 1x ekstruder dobbelskrue THEYSOHN type TSK 90 Skruer 2x Ø 90 mm – 36 LD, medretnet Segmenterte skruer og sylinder, vann- / mediekjølt Skruehastighet opp til 300 o/min Ekstrudermotor 255 kW DC - 1x side-mateekstruder TSD 75 dobbelskrue med motor 3 kW - 3x avluftingsåpninger - 1x smeltefilter type K–HS–Y 176 mm med hydraulikk - 1x smeltpumpe med motor 22 kW - 1x tråd-hode med 32 x Ø3,5 mm hull - 1x vannbad/ kjølekar for tråd 620 x 5000 mm Lodpfoh Eyd Aex Aqvsrr - 1x trådgranulator SG 300, motor 11 kW - Skjermstyring ResoTec/ styreskap Inspeksjon/ demonstrasjon mulig etter avtale på kort varsel. Flere compounderingslinjer samt tilbehør finner du i vår maskinlagerliste på vår hjemmeside.

Byggeår: 1996, Tilstand: svært god (brukt), Linjen er en original amerikanskprodusert linje for oppgradering av seksjoner av valser til trekking av profiler. Den amerikanskproduserte linjen har en plate og et stort antall ekstra valser for trekking av rør! - Årsmodell – 1996 - Linjen benytter pulserende TIG-sveising for argongjennomstrømming og kan oppgraderes med laser og motstandssveising. - Elektriske forbrukere: 30 kW - Profiler – rustfrie stålprofiler, ellipse-, D-profiler, sekskant-, kvadrat- og rektangulære rør. - For profiler i alle dimensjoner fra platebredde på 125 mm og tykkelse 1 til 2,5 mm. Lodpjh Ni Duefx Aqvsrr - Hastighet – 30–90 m/t - Kapperenhet – tverrsnitt for hånd eller med båndsag. - Linjelengde: 12 til 15 meter.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2011, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Stürtz helautomatisk sveiseanlegg (2 maskiner x 4-hodet) og dobbelthodet hjørnerense-linje - 1 x sveiser VSM40/26 - 1 x sveiser VSM30/26 - 1 x håndteringssystem med vertikalt transportsystem - 1 x vippebord - 1 x 2-hodet hjørnerenser med borerhoder - 1 x uttaksbord Tilpasset for Rehau Brillant/Euro70, Synego og Geneo Linjen er fortsatt i produksjon og kan inspiseres i drift. Ledpovkdubjfx Aqvsrr Fullt funksjonell, i meget god stand.

Byggeår: 1998, Tilstand: brukt, Tekniske detaljer: Profilbredde: 50 mm Arbeidshøyde: 950 mm Grensesnitt: RS 232 Pinout Vindusprofilbearbeidingsmaskin for materialer som plast, aluminium og trevinduer i gjennomløpsprosess. Materialet transporteres via et pneumatisk transport- og klemmesystem. Anlegget består av to arbeidsstasjoner (maskiner), et elektrisk styreskap, et betjeningspanel og transportenheter. I tillegg stativ med transportsystem-vibrator, spontransportenhet og stativ med kvitteringsskriver. Våre bilder viser først anlegget på lokasjon, deretter flere bilder av anlegget klargjort for transport og salg. Arbeidsstasjon nr. 1 (Maskin 1): -Sagstasjon med sagblad Ø 400 x 4,5 mm -Boreenhet med spennhylse (vertikal oppover) -Boreenhet med spennhylse (horisontal) -Boreenhet med spennhylse (vertikal nedover) -Tvilling-boreenhet med spennhylse (vertikal nedover) -45° boreenhet med spennhylse (oppover) Arbeidsstasjon nr. 2 (Maskin 2): -Boreenhet med spennhylse for skrueforbindelser (rystebeger) (vertikal oppover) -Fresespindel horisontal med 11 skivefreser -Trilling-boreenhet med spennhylse (vertikal nedover) -Trilling-boreenhet med spennhylse (vertikal oppover) Lodpfx Aeu Ibuwjqvorr -Trilling-boreenhet med spennhylse horisontal 2 stk. transportenheter: motordrevet -LxBxH: 5.650 x 2.400 x 1.000 mm -Banebredde 1.980 mm 2 stk. transportenheter: motordrevet -LxBxH: 2.150 x 2.750 x 1.050 mm -Banebredde 2.300 mm

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), maskin-/kjøretøynummer: 2586k, Nr. 2586k 1 brukt blandings- og pelleteringslinje, bestående av: Ekstruder COMAC, type EBC 68, dobbel skrue, synkron drift, motor 110 kW DC Ledpod H S U Ujfx Aqverr Segmentskruer og sylindere, vann-/mediumkjølt Skruer 2x Ø 68 mm – 40 L/D 1x avgassingssone 1x sideinnmating med skruer 2x Ø 52 mm Sikteveksler, dobbeltstempel, type K-SWE 160, med hydraulikk BKG – undervannsgranulering, type AH 2000, komplett med: Startventil inkl. hydraulikk Granulator med motor 4 kW, sikteplate og knivbjelke Vannkasse TWS med volum 900 liter, varmeeffekt 40 kW, installert Vannpumpe med 11 kW, bypass-system Granulat-tørker TVE 2000 ED med motor 4 kW Buesikte med pumpe 4 kW Styringssystem Siemens S7 Andre ekstrudere, resirkulerings- og blandingslinjer samt tilbehør er tilgjengelig på lager i Wuppertal: Granuleringer, siktevekslere, doseringssystemer, møller og mer. Spør etter vår aktuelle lagerliste.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 2846, Lager-nr. 2846 Demonstrasjonsanlegg, compounder-ekstruder Type Alphatec AD-.S 75 med: Segmenterte skruer, parallell drift, tett innpasning, Sylinder vann-/mediekjølt/temperert Kapasitet opptil 1200 kg/t avhengig av materiale Drift: 250 kW – AC 48 L/D R+W sikkerhetskobling 3x avluftingssoner, 1x vakuumpumpe med kondensatseparator Lrsdpji Dtb Aefx Aqvjr 2x Side-Feeder type ZS-B Siemens styring Touch HMI VALGFRITT: > Smeltefilter/silskifter > Granuleringssystemer: Strang ST-, vanndekkring WRG eller undervannsgranulering UWG > Skruerkonfigurasjon etter dine krav > Materialdosering: volumetrisk eller gravimetrisk > Ytterligere tilbehør Besøk oss på vårt anlegg i Wuppertal. Maskinen er klar for demonstrasjon, testkjøring med ditt materiale kan avtales.

Byggeår: 2012, Tilstand: svært god (brukt), Vinduproduksjonslinje WEINIG består av: Bearbeidingssenter Unirex 3000 Univar 15 Unitex 15 Lredpfx Aqeh H Iyxjvor

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Komplett rullformingslinje for produksjon av Solar C-profiler med stansing, breddejustering og nøkkelferdig automatisering. Bosporas Machinery er en produsent av coilbehandlings- og rullformingslinjer, som leverer høyytelses og tilpassede industrielle løsninger over hele verden. Denne produksjonslinjen for Solar C-profiler er konstruert for produksjon av høykvalitets C-profiler til bruk i solcellemonteringssystemer og fornybare energiprosjekter. Systemet leverer en komplett nøkkelferdig løsning fra coilmating til ferdig profil. Linjen er utviklet for presisjon, holdbarhet og produksjonsfleksibilitet, og sikrer stabil drift, nøyaktig stansing, jevn formkvalitet og industriell ytelse over lang tid. ⚙️ PRODUSKSJONSOMRÅDE Systemet kan produsere ulike C-profilstørrelser etter prosjektets spesifikasjoner: Webbredde: 80–200 mm Flens: 40–60 mm Leppe: 20–25 mm Materialtykkelse: 3–4 mm Kundespesifikke dimensjoner kan leveres på forespørsel. 🔧 LINJEKONFIGURASJON Produksjonslinjen består av: Hydraulisk coil-lastevogn Hydraulisk avvikler Pincheenhet Rettverker og sveisesatsjon Servomater 40 tonns stansemaskin Rullformingsmaskin Hydraulisk fast klippeenhet Transportsystem Valgfritt automatisk stableranlegg ⚙️ TEKNISKE EGENSKAPER Servostyrt mater for presise stanseposisjoner Programmerbar mating med flerjobb-minne Høypresisjons stansing og forming Rullformingsmaskin med NC-breddejustering Herdevalser for lang levetid Kraftig maskinramme for kontinuerlig produksjon Automatiseringssystem styrt via PLC og HMI ⚡ DRIFTSFORDELER Komplett nøkkelferdig løsning for solarprofiler Fleksibel produksjon for ulike profilstørrelser Høy produktkonsistens og repeterbarhet Redusert bemanning og økt effektivitet Lrsdpfx Aqjy Any Rsvsr Kortere leveringstid sammenlignet med europeiske produsenter 🏭 BRUKSOMRÅDER Solcellemonteringssystemer Strukturer for solcelleparker Fornybar energi-prosjekter Produksjon av stålprofiler til støtteformål Infrastrukturprosjekter 🧩 VALGFRIE KONFIGURASJONER Automatisk stableranlegg Andre profilstørrelser Verktøy for spesialtilpassede hullmønster Oppgraderinger av automatisering Nøkkelferdige fabrikk-integrasjonsløsninger 📸 REFERANSEPROSJEKTER Bildene i denne annonsen viser referanseinstallasjoner av tilsvarende produksjonslinjer for solarprofiler som er levert og idriftsatt i forskjellige land. Referansene viser vår dokumenterte ingeniørkompetanse og internasjonale prosjektgjennomføring. Ytterligere referanser, videoer og teknisk dokumentasjon kan leveres på forespørsel.

Byggeår: 1995, Tilstand: svært god (brukt), Linjen består av følgende komponenter: 1) Fresemaskin Weinig Profimat 23 2) Båndmater KOCH -T-100-B (250x4550) 3) Fresemaskin Weinig Uniplan 4) Båndmater KOCH T-100-B (250x7050) 5) Tennemaskin KOCH SF -3 5a) Nedre båndmater for avfall (ved tennemaskinen, 300x6050) 5b) Sidebåndmater for avfall (ved tennemaskinen, 300x1800) 6) Båndmater KOCH T-100-B (250x5020) 7) Båndmater KOCH T-100-A (300x3050) 8) Båndmater KOCH T-100-B (300x3500) 9) Båndmater KOCH T-100-B (300x4530) 10) Fresemaskin Weinig U2G 11) Båndmater KOCH (250x4050) Linjen har blitt brukt svært lite og er som ny. Produksjonsåret for maskinene i linjen er 1995. Lrsdehm Exdspfx Aqver I tillegg leveres et komplett sett med freser fra Leitz til hver maskin, for vinduer med euro 68-profil. Kostnaden for en ny linje er for tiden over 1 million euro.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Veiesystemet er også designet for miksing av opptil 4 produkter. Hver av de 4 enhetene kan programmeres individuelt. Anlegget kan testes på vårt testsenter, 20 km fra Frankfurt am Main. Funksjoner - enkel betjening og rengjøring - brukervennlig styring via farge TouchScreen - minne for ulike veieoppskrifter - presise veieresultater gjennom tretrinns veiing: grov/middels/fin, alle trinn individuelt programmerbare - verktøyløst formatbytte Tekniske data - Veieområde: 20g til 4000g Lrodpoya Ahvjfx Aqvor - Nøyaktighet: opptil 0,5g, avhengig av produkt - 6 liters veiebeholder - Maksimal hastighet: 60 veiesykluser per minutt - Vekt: 240 kg - Materiale: Rustfritt stål 304 - Tilkobling: 220V / 50Hz / 6A

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 15 kW (20,39 hk), Byggeår: 2026, Sentrifugal gullkonsentrator, Knelson og Falcon type Ledpeytnqisfx Aqvsrr

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2010, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 12 000 kg, inngangsspenning: 415 V, inngangsstrøm: 70 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, Komplett Rademaker-produksjonslinje for paier, modell 2010, som kan produsere opptil 5280 fylte, salte paier (med lokk) per time. Produsent – Rademaker B.V. Maksimal mekanisk hastighet – opptil 22 sykluser/minutt. Produksjonskapasitet – opptil 5280 paier/time. Elektriske krav – 415 V / 50 Hz / 3-faset. Strøm – 70 ampere (omtrent). Vekt på komplett linje – 12 000 kg. Denne produksjonslinjen består av følgende utstyr/maskiner: 1. 2 sett med verktøy, komplett med traller, hvorav ett sett for paier med en diameter på 110 mm. 2. Elektrisk kontrollpanel (med datamerkeplate ‘PAI-LINJE’). 3. Skråstilt transportbånd for lasting av paideig. 4. Transportbånd over linjen (brukes til å mate ‘STRIPFEEDER’), og opererer i en høyde på 2,4 m langs lengden av linjen. 5. Rademaker ‘STRIPFEEDER’ med enhet for å fjerne paibunner. 6. Rademaker-enhet for å presse deigen ned i paiformen (Tamping unit 1). 7. Rademaker ‘DEPOSITOR’ 6-kanals påfyllingssystem med beholder og pumpe. Lredpfxozvmy He Aqver 8. Rademaker ‘TAMPING UNIT’ 2 for å presse fyllet ned i paiformen. 9. Rademaker ‘LID DOUGH CONVEYOR’ for å legge lokk på de fylte paiene. 10. Dutch Thermal Engineering b.v. (DTE) V-009.0 termostat for å regulere temperaturen på vannbadet under hovedtransportbåndet, hvor paiformene plasseres. 11. Rademaker-enhet for å forme kanten på lokket og markere det, samt sikre at det sitter godt fast på paien. 12. Rademaker-utløps-/utleveringsbånd for paier. 13. Rademaker ‘DOUGH RETURN SYSTEM’ for overskytende paideig. 14. Rademaker ‘SPOT DEPOSITOR’ for påfylling av 5 paier samtidig over linjen. 15. Navnløs beholder og pumpe for å blande og påføre eggestrud, montert på en mobil ramme. MERKNADER – KJØPER MÅ FJERNE FRA ANLEGGET.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2022, Multihead veie- og pose fylle-/forseglingslinje. Kan blande tre ulike produkter med forskjellige vekter i én og samme pose. Består av følgende: - 24-hoders vekt, SUS304 rustfritt stål, 3-miks, 3 toppskåler, 100 graders flat renne, 2,5L dimple plate, touchscreen, fotosensor - Pakkemaskin (posemaskin) - Byttedeler - Portal med trapp Lredpfevw Egrjx Aqvor - 3 innmaterheiser - Ice Viper printer - Sett med vaskvegger tilpasset linjen - 2 tverrf matebånd Alle manualer og reservedeler medfølger. Kan demonstreres i drift. I svært god stand.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2018, Kjeks-linje Kapasitet: 250-300 kg/t År - 2018 Deigmikser med 100 kg batch, Rotasjonsformer for kjeks, 800 mm bredde, Tunnelovn, trådnettbelte 500 mm bredde, 18 m stekesone, 1,5 m innmatings- og 1,5 m utmatings-transportør, totalt 21 m, elektrisk, 4 temperaturstyrte soner med separat styring for øvre og nedre sone, automatisk styring av belteføring. Lsdpfx Aqow Nxvuevsrr

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Den mobile fruktbehandlingslinjen er konstruert for å praktisk integrere alle nødvendige maskiner for juiceproduksjon og et effektivt arbeidsforløp. Den inneholder: - Frukt- og grønnsaksvasker/elevator/knuser MAXIMILL 3000 - Båndpresse POWERPRESS 1500 - Transportør for restmasse - Rustfrie ståltanker Lrodsq Nl Afjpfx Aqvor - Diesel-drevet pasteuriser - Semi-automatisk Bag-in-Box fyller - Juicefiltre - Vask med bord i rustfritt stål Kapasitet: 1500 kg/t. Andre tilgjengelige kapasiteter: 400 kg/t, 800 kg/t, 1200 kg/t. Egenskaper: - Den mobile juiceprosesseringslinjen inneholder praktisk talt alle maskinene som kreves for fruktbehandling og juiceproduksjon. - Hele linjen kan betjenes av kun én person. - Mobiliteten gir betydelige fordeler ved å eliminere kostnader til lokaler og gir mulighet for fleksibel plassering. - Utbyttet av eplejuice er ca. 75 %. - Alle maskinene er sammenkoblet og styres automatisk. - Den mobile juiceproduksjonsenheten inkluderer en Bag-in-Box fyller som kan fylle både Bag-in-Box og Stand up Pouch emballasje. - Kan tilpasses etter kundens ønsker. - Enkel å betjene og vedlikeholde. - Den mobile fruktbehandlingslinjen er installert i en spesialdesignet tilhenger som enkelt kan åpnes for drift og lukkes ved behov. - Den største fordelen med vår mobile fruktbehandlingslinje er muligheten til å produsere juice hvor som helst. Dette gir kunden lavere utgifter til lokaler og full fleksibilitet med tanke på arbeidssted. Mobilitet er nøkkelaspektet her, noe som gir kunden langt større muligheter, for eksempel for å bygge opp en mobil presstjeneste for juice på forskjellige eplegårder eller i ulike byer.

Tilstand: ny, INTEGRERTE MODULÆRE LØSNINGER FOR AUTOMATISK PRODUKSJON AV KORRIGERINGS-ESKER Helautomatiske produksjonslinjer for bølgepappesker Zemat Technology Group tilbyr toppmoderne, fleksible og helautomatiske produksjonslinjer for bølgepappesker utviklet for produksjon av kundetilpassede esker. Hovedfordeler: - Fullt tilpassbare – Konfigureres etter spesifikke produksjonsbehov - Industri 4.0-klar – Integrert med JQS Job Queue System - Høy effektivitet – Reduserer produksjonstid og -kostnader - Rask omstilling – Mindre enn 60 sekunder omstillingstid - Smart automatisering – HMI touchskjermkontroll med fjern-diagnose via VPN Bruksområder: - Forsendelseskasser - Spesialtilpassede, ferdigtrykte emballasjer - Spesialesker av bølgepapp Hvorfor velge BOXMAT produksjonslinjer? Lredewvifnopfx Aqver - Fullstendig automatisering – fra mating til stabling - Ingen spesialverktøy påkrevd – Rask oppsett & reduserte driftsstanser - Skalerbar og modulær – Utvid produksjonskapasiteten etter behov Øk effektiviteten og effektiviser arbeidsflyten din med Zemat Technology Groups integrerte modulære løsninger for automatisk produksjon av bølgepappesker. Våre toppmoderne produksjonslinjer er utformet for produsenter som krever fleksibilitet, presisjon og automatisering.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC560, Brukt prosessanlegg for små meieriprodukter, 2000 l/t Melkemottak og primærlagring Den brukte prosesslinjen for små meieriprodukter med kapasitet på 2.000 liter per time starter med en melkemottaksenhet, bestående av to Lactofreeze-tanker og en mottakspumpe. Operatørene leder først råmelken inn i tankene, hvor den holdes avkjølt. Dette sikrer termisk stabilitet før videre bearbeiding. Samtidig minimaliserer dette oppsettet bakteriebelastningen og muliggjør en kontinuerlig overgang til pasteuriseringsfasen. Pasteurisering og separasjon Lodpfx Aqsw Ahg Rsvsrr I pasteuriseringsfasen benyttes en platervarmeveksler med retensjonsseksjon og hjelpesystemer, alle dimensjonert for 2.000 liter per time. Pasteuriseringsenheten varmer raskt opp melken til en definert temperatur for å eliminere sykdomsfremkallende bakterier. Deretter utfører GEA WESTFALIA-separatoren (kapasitet 3.000 l/t) fløteutskilling. Samtidig reduserer RANNIE-homogenisatoren (1.000 l/t) fettkulestørrelsen, hvilket øker emulsjonsstabiliteten og hindrer fløten i å stige opp. Fermentering og koagulering Etter varmebehandlingen går melken videre til fermentering. Her benyttes en isolert dobbeltmantlet gjæringstank med 1.000 liters kapasitet og planetomrører for jevn bakterieaktivitet og presis temperaturkontroll. Parallelt starter koaguleringen i en annen 1.000-liters tank med planetblander. Begge tanker sikrer optimal proteinstruktur i yoghurt, ost og kultiverte kremprodukter. Osteprosessering og drenering Etter koagulering fortsetter prosesslinjen med osteprosessering. Systemet inkluderer en 500-liters beholder med avrenningssikt og to ostedreneringskar. Dette gjør det mulig å bearbeide store mengder kvarg effektivt. Komponentene forenkler myseadskillelsen og sikrer samtidig samsvar med hygienekrav. I tillegg er designet tilrettelagt for enkel rengjøring og forhindring av krysskontaminering. Pakkelinje Når produktene er klare for pakking, integrerer linjen både halvautomatiske og automatiske løsninger. En halvautomatisk fyller porsjonerer pasteurisert melk i 1-liters poser. Deretter fyller og forsegler yoghurtbegerpakkeren 75 mm og 95 mm beger automatisk, med kapasitet opptil 1.800 enheter per time. Rotasjonsetiketteringsmaskinen fra ETICAP (2004) påfører både front- og bakselvklebende etiketter på sylindriske beger, og sikrer presis posisjonering og heft. Datomerking, temperaturkontroll og sluttpakking En Videojet 1220-dateringskodemaskin (2019) sørger for påføring av holdbarhetsdato via båndtransportør. Lenger nedstrøms pakker en vakuumpakkemaskin både fersk- og osteporsjoner. De termiske energiforsyningene inkluderer en fastbrenselkjele (115–150 kW, 2014) med doble sirkulasjonspumper. Et isvannsbasseng (5.000 l, 2014) og et kjøleaggregat (2018) sikrer konstant temperatur gjennom hele linjen.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Et steinknuseanlegg for produksjon av sand og tilslag er et anlegg der steiner og bergarter blir knust til mindre fraksjoner eller grus. Anlegget består vanligvis av flere trinn med knusing og sikting for å produsere ulike størrelser og kvaliteter av sand og tilslag, som er essensielt i byggebransjen, landskapsforming og andre bruksområder. Her følger en introduksjon til hovedkomponentene og prosessene i et typisk steinknuseanlegg: ### Komponenter i et steinknuseanlegg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kjeftknuser eller gyratorisk knuser, bryter ned store steiner til mindre biter. - Funksjon: Tar imot råmaterialer direkte fra steinbrudd eller gruve og forbereder materialet for videre bearbeiding. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, som en konknuser eller slagknuser, videreknuser steinfraksjonene. - Funksjon: Raffinerer materialet etter primærknusing for å oppnå mindre og mer ensartede tilslag. 3. Tertiærknuser (valgfritt): - Formål: I enkelte konfigurasjoner brukes en tertiærknuser, for eksempel en vertikal akselslagknuser (VSI), for forming og fin knusing. - Funksjon: Produserer finere fraksjoner til spesifikke formål, som betongproduksjon eller veidekke. 4. Sikteutstyr: - Formål: Sikteutstyr som vibrasjonssikter eller trommelsikter separerer materialet i ulike størrelser. - Funksjon: Klasserer tilslagene etter størrelse, sikrer kvalitet og møter gitte spesifikasjoner. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportbånd flytter materialet mellom de ulike trinnene i anlegget. - Funksjon: Sikrer effektiv materialhåndtering og kontinuerlig drift gjennom hele anlegget. Lredoq N U Duopfx Aqvjr 6. Vaskeutstyr (valgfritt): - Formål: Vaskeutstyr, som sandskiver eller vaskemaskiner, brukes for å fjerne urenheter fra sand- og tilslagsprodukter. - Funksjon: Forbedrer sluttproduktets kvalitet ved å vaske bort finkorn eller forurensninger. ### Prosessbeskrivelse - Primærknusing: Store steiner mates inn i primærknuseren og reduseres til håndterbar størrelse. - Sekundærknusing: Materialet fra primærknuseren bearbeides videre av sekundærknusere for å oppnå ønskede tilslagsstørrelser. - Sikting: Knust og ferdigfraksjonert materiale siktes for å separere ulike kornstørrelser og kvaliteter. - Materialhåndtering: Transportbånd flytter massen mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. - Håndtering av sluttprodukt: Ferdige materialer, som sand og ulike tilslagsfraksjoner, mellomlagres eller lastes for transport til kunder eller byggeplasser. ### Bruksområder - Bygg og anlegg: Benyttes til produksjon av betong, asfalt og bærelag for veier. - Landskapsforming: Leverer dekorative og funksjonelle tilslag til hager, gangstier og oppkjørsler. - Infrastruktur: Viktig for fundamentering, dreneringssystemer og som konstruksjonsfyllmasse. Vi tilbyr kapasitetene 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t, 300-500 t/t, og både stasjonære og mobile knuseanlegg er tilgjengelig som alternativer.