Kjøp brukt Oddy Roll Plant Brødanlegg (11 532)

Tilstand: ny, MOBILT BETONGBLANDERVERK M100-TWN GENERELT Anleggstype: MOBILT betongblandeverk med DOBBELT AKSEL-BLANDER Iiedpewkq Tcefx Aqqsb Anleggskapasitet: 100 m³/time fersk komprimert betong Blanderkapasitet: 3000/2000 l (2 m³ komprimert betong) Total motoreffekt: 143 kW (standardverdi, kan tilpasses utstyr). Spenning/frekvens: 380V/50Hz (standardverdi). Installasjon og oppstart av anlegget er vårt ansvar. Vi tilbyr utmerket service etter salg. 24/7 SERVICE. FJERNSTYRT SUPPORT. Eksportert over 1 000 betongblandeverk til mer enn 90 land verden over. * SVÆRT EFFEKTIV OG REDUNDANT PRODUKSJON * ENKEL TRANSPORT * MINIMAL INVESTERING I GRUNNARBEIDER * RASK MONTERING DETALJER: Kapasitet ferdigkomprimert betong: 100 m³/t Luftkompressorkapasitet: 950 l/min Silo for tilslag: 4 kamre: 4×11,25 = 45 m³ Blandertype: Dobbel aksel (2 m³), 3000/2000 l kapasitet Transportbånd til blander: 1000 mm × 13 000 mm Vekter: Tilslag / Sement / Vann / Tilsetningsstoffer

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Mobil betongblandingsanlegg PROMAX M100-TWN (100m³/t) Type: Mobil betongblandingsanlegg med tvillingaksel-blander Kapasitet: 100 m³/time ferskbetong Iedswn Etfopfx Aqqjib Blanderkapasitet: 3000/2000 liter (2m³ trykkbetong) Sentralsmøresystem merke: ILC (Produsert i Italia) Styringssystem: Fullautomatisk PC - PLC - skriver. Elektronisk utstyr: Siemens Annet utstyr og tilbehør: Italiensk Ubegrenset brukertilgang og fjernstyring Installasjon og igangkjøring av anlegget er vårt ansvar. 24/7 SERVICE. Eksportert over 1000 betongblandingsanlegg til mer enn 90 land. * HØY EFFEKTIVITET OG DOBBEL PRODUKSJON * ENKEL TRANSPORT * MINIMALE INVESTERINGER I FUNDAMENTER * RASK INSTALLASJON

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 450 kW (611,83 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: annen, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og operatøropplæring er GRATIS FABO MCK-115 er den største modellen i MCK-serien, som er mobile knuse- og sikteanlegg i lukket krets, beregnet for bearbeiding av harde materialer som basalt, granitt, gabbro, dolomitt og andre harde steintyper. MCK-115 har en totrinns knuseprosess som foretas med primær kjeftknuser og sekundær konknuser. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: - Matingstrakt: 35 m3 - Maskinens dimensjoner (1. chassis): 13000x4700x4400 mm - Andre chassis: 19620x4619x4364 mm - Produksjonskapasitet: 180–300 tonn per time - 1. knuser: Kjeftknuser – 1100x850 mm - 2. knuser: Konknuser – FABO CC 300 - Maksimal innmatingsstørrelse: 800 mm - Sikteflate og dekk: 2200x5000 mm, 3–4 dekk - Total motoreffekt: 450 kW - Generator (valgfritt): 600 kVA MCK-115 BESTÅR AV: Iodpjyubnqjfx Aqqjib • Matingstrakt (hopper) • Vibrerende ristmater (bypass) • Primær kjeftknuser • Konknuser • Vibrerende sikte med høy slaglengde • Sammenleggbare mate-, retur-, bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med akslinger og dekk • Fullt automasjonssystem • Støvdempingssystem • Gangbaner for enkel service/vedlikehold • Dieseldrevet generator (valgfritt) FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 480 kW (652,62 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: annen, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS FABO MVSI-serien er mobile lukkede krets knuse- og sikteanlegg, også kjent som sandprodusent, som benyttes til produksjon av sand med høy andel kubisk form ved prosessering av harde materialer som basalt, granitt osv. MVSI-serien inkluderer én knuseprosess som utføres med en vertikal akselslagknuser (VSI), som er i stand til å produsere en stor andel sand med god kubisk form. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: -Bunker: 25m3 -Anleggets dimensjoner: 18300x4680x4400 mm Ijdpfxsyubkfo Aqqsib -Produksjonskapasitet: 200-300 tonn per time -Knusetype og rotordiameter: Vertikal akselslagknuser – Ø 900 mm -Maksimal innmatingsstørrelse: 45 mm -Sikteareal og antall dekk: 2000x5000 mm, 1 dekk -Totalt motoreffekt: 480 kW -Generator (valgfritt): 600 kvA MVSI-900 ER EN KOMBINASJON AV: • Matingstrakt • Vibrasjonsmater • VSI-knuser • Høyslag vibrerende sikte • Sammenleggbare mate-, retur-, bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med aksler og dekk • Fullt automasjonssystem • Støvdempingssystem • Vedlikeholdsvennlige gangplattformer • Dieseldrevet generator (valgfritt) FOR MER INFORMASJON, TA KONTAKT MED OSS!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 297 kW (403,81 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: annen, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er laget med omsorg og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og operatøropplæring GRATIS TEKNISKE SPESIFIKASJONER: - Produksjonskapasitet: 250–350 tonn per time - Knusertype og størrelse: Sekundær slagknuser – 1120x1500 mm - Maksimal innmatingsstørrelse: 450 mm - Siktestørrelse og antall dekk: 2200x5000 mm, 3–4 dekk - Total motoreffekt: 297 kW MDMK-03 består av: • Sekundær slagknuser • Vibrasjons-sikte med høy slaglengde • Sammenleggbare mate-, retur-, bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med aksler og dekk • Fullt automasjonssystem • Støvundertrykkelsessystem Iijdpeyubgysfx Aqqjb • Lett tilgjengelige gangplattformer for vedlikehold • Dieselaggregat (valgfritt) For mer informasjon, vennligst kontakt oss!

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1989, Funksjonalitet: fullt funksjonell, PAVAN, Italia ANLEGG FOR PASTAPRODUKSJON, BESTÅENDE AV: 1. SPAGHETTI-LINJE Produsent: PAVAN, Italia Produksjonsår: 1989 Styring: CNC Spesifikasjon: Kapasitet: 1250 kg/t Vannforbruk: 400 l/t Iiodpfjxz Hm Rjx Aqqsb Totale dimensjoner (L×B×H): 48×7×7 m Linjen består av: - Liten mikser - Stor mikser - Skrue - For-tørker - Tørker - ROTOTHERM®, fullstendig overhalt og oppgradert - "Nattlager" - Foliepakker - Kartongesker-pakker 2. NESTPASTA-LINJE Produsent: PAVAN, Italia Produksjonsår: 1962 Styring: PLC Spesifikasjon: Kapasitet: 300 kg/t Vannforbruk: 100 l/t Totale dimensjoner (L×B×H): 42×5×5 m Linjen består av: - TRABATO presse - For-tørker - Tørker - Foliepakker 3. MAKARONI-LINJE Produsent: PAVAN, Italia Produksjonsår: 1970 Styring: Konvensjonell + PLC Spesifikasjon: Kapasitet: 850 kg/t Vannforbruk: 280 l/t Totale dimensjoner (L×B×H): 30×5×5 m Linjen består av: - TRABATO presse - Heiser - For-tørker - Tørker - Oppsamlingsbeholder - Foliepakker 4. COUSCOUS-LINJE Produsent: PAVAN, Italia Produksjonsår: 1960 Styring: Konvensjonell + PLC Spesifikasjon: Kapasitet: 200 kg/t Vannforbruk: 70 l/t Totale dimensjoner (L×B×H): 40×5×5 m Linjen består av: - TRABATO presse - Heiser - For-tørker - Tørker - Oppsamlingsbeholder - Foliepakker ----- Alle linjene er i svært god brukt tilstand, fullt fungerende, fortsatt i drift og kan vises i produksjon. Flere bilder og videoer kan sendes på forespørsel.

Tilstand: ny, MOBILT BETONGBLANDERVERK M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb ALLMENNT Anleggstype: MOBILT betongblandeverk med DOBBELTSKAFTS-MIKSER Anleggskapasitet: 100 m³/time fersk komprimert betong Mikserkapasitet: 3000/2000 l (2 m³ komprimert betong) Total motoreffekt: 143 kW (standardverdi, kan justeres etter utstyr) Spenning/Frekvens: 380V/50Hz (standardverdi) Installasjon og igangkjøring av anlegget er vårt ansvar. Vi tilbyr utmerket kundeservice etter salg. 24/7 SERVICE OG FJERNSTYRING. Eksportert mer enn 1000 betongblandeanlegg til over 90 land verden over. * SVÆRT EFFEKTIV OG DOBBEL PRODUKSJONSKAPASITET * ENKEL TRANSPORT * MINIMALE INVESTERINGER FOR GRUNNARBEID * RASK MONTERING DETALJER: Kapasitet for komprimert betong: 100 m³/t Kapasitet luftkompressor: 950 l/min Aggregathopper: 4 kamre: 4×11,25 = 45 m³ Miksertype: Dobbel aksel (2 m³), 3000/2000 l kapasitet Mikser transportbånd: 1000 mm x 13 000 mm Veiestasjoner: Aggregat/Sement/Vann/Tilsetningsstoffer Isdpfx Aswkq Rhjqqeib

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 250 kW (339,91 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: mørkerød, Byggeår: 2026, GNR 03 Mobil kalksteinknuser og sikteverk har en kapasitet på 250 / 350 T/t. Maskinen kan enkelt knuse stein med ulike hardhetsgrader. Den oppfyller internasjonale fraktstandarder. Isdpswnqfgjfx Aqqjib Installasjon og igangkjøring utføres på kort tid. Lokalt personell får opplæring i drift og betjening. Livslang reservedelsstøtte tilbys. TILLEGGSUTSTYR - By-pass-system - Magnetseparator - Generatorsystem - Støvfjerningssystem - Frekvensstyringssystem kan benyttes i stedet for mykstarter - Styrekabin og klimaanlegg Kontakt oss for informasjon om våre øvrige knuseverk og skreddersydde løsninger.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: mørkerød, totalvekt: 38 000 kg, akselkonfigurasjon: 2 aksler, bremser: annen, Byggeår: 2026, Mobil vertikalaksel-knuser er et spesialdesignet mobilt steinknuse- og sikteanlegg bygget på et portabelt dobbeltaksel-understell, bestående av materbinge, VSI 900 vertikalaksel-impaktknuser, vibrasjonssepar og transportbånd. Iiodpfx Aswnp Aksqqsb Anlegget kan mates direkte med materiale fra elveområder eller benyttes til produksjon av sand og grus fra siktet materiale i knuseverk. GNR - MVSI 900 Vertikalaksel-knuseren, som gir anlegget sitt navn, har følgende tekniske spesifikasjoner: - Maksimal matestørrelse: 50–55 mm - Rotorstørrelse: 900 mm - Motoreffekt: 2x200 kW - Kapasitet: 80–210 tonn per time For mer informasjon, vennligst kontakt oss.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 300 kW (407,89 hk), totalvekt: 65 000 kg, dekkstørrelse: 6*2, dekktilstand: 100 prosent, kjøretilstand: 100 prosent, kjedens tilstand: 100 prosent, akselkonfigurasjon: 3 aksler, utslippsklasse: Euro 3, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: V9638J96, Utstyr: firehjulsdrift, hydraulikk, kjørecomputer, Sand- og grusproduksjonsanlegg | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Et sand- og grusproduksjonsanlegg er et integrert system utviklet for produksjon av høykvalitets byggeaggregater, inkludert sand, grus, knust stein og kunstig sand. MINGYUAN tilbyr komplette løsninger for knusing og sikting til pukkverk, gruvedrift, bygge- og infrastrukturprosjekter, og sikrer effektiv materialhåndtering og jevn produksjonskvalitet. Generell introduksjon MINGYUAN sin sand- og grusproduksjonslinje kombinerer avanserte knuse-, sikte-, vaske- og transportutstyr for å bearbeide råmaterialer som kalkstein, granitt, basalt, elvesingel og kvarts til ulike størrelser av sand og grus til bygg. Anlegget består vanligvis av kjeftknusere, slagknusere, konknusere, vibrerende sikter, sandvaskere, transportbånd og støvoppsamlere, og danner et komplett og automatisert produksjonssystem. Bruksområdene omfatter veibygging, betongblandeverk, byggematerialer og vannkraftprosjekter. Kapasitetsområde: 30–1000 tonn per time (tilpasningsdyktig) Maksimal mate-størrelse: ≤800 mm avhengig av knusertype Utgangsstørrelse: 0–5 mm (sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grus) Hovedutstyr: Kjeftknuser (PE/PEX-serie), konknuser, slagknuser, VSI-sandprodusent, vibrasjonsmater, vibrerende sikt, sandvaskemaskin, transportbånd og styresystem Strømalternativer: Elektrisk eller dieseldrevet etter ønske Automatisering: PLC-styring med sanntidsovervåkning og justerbart utslippsforhold MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. tilbyr komplette sand- og grusløsninger med pålitelig ytelse, konkurransedyktige priser og profesjonell ettersalgsservice for globale kunder innen gruve-, bygg- og sementindustrien. 2. Knusing og sikting: - Uttatte råmaterialer må som regel gjennom knusing og sikting for å reduseres i størrelse og sorteres i ulike fraksjoner. - Knusere deler opp store steinblokker i mindre enheter, mens sikter frasorterer partikler etter dimensjon. 3. Vasking: - Vask brukes ofte for å fjerne forurensninger som leire, silt og støv fra råmaterialene. Dette er spesielt viktig for sand og grus til byggeformål. 4. Gradering og sortering: - Etter vasking kan materialene gradere og sorteres for separasjon i ulike størrelser og kvaliteter. 5. Lagring og oppbevaring: - Ferdig prosesserte materialer lagres ofte i depot. Tilstrekkelige lagerfasiliteter er nødvendig for å håndtere ulike materialkvaliteter. 6. Transport og håndtering: - Transportbåndsystemer brukes for intern flytting mellom prosess-stegene. Transport til distribusjon skjer via lastebil eller transportbånd. Iiedpfx Aqeq Nia Ijqsb Nøkkelord: Sandproduksjonslinje, grusproduksjonsanlegg, knuseverk for tilslag, steinknuser, sandprodusent, sandvasker, vibrerende sikt, kjeftknuser, konknuser, slagknuser, VSI-knuser, pukkverkutstyr, gruvemaskiner, byggeaggregat, kunstig sand, knust stein, elvesingel, kalksteinsknuser, basaltknuser, granittknuser, sandvaskeanlegg, sikteanlegg, transportbåndsystem, MINGYUAN sandanlegg, tilslagsbehandlingsutstyr, steinknuselinje, sand- og grusvaskeanlegg, høytytende knuser, miljøvennlig sandanlegg, produsent av tilslagsproduksjonslinje.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Stasjonær betongblandingsanlegg PROMAX S130-TWN (130 m³/t) "Type: Stasjonært betongblandingsanlegg med tvillingakselblander Kapasitet: 130 m³ / time fersk blandet betong Blanderkapasitet: 4500/3000 l (3 m³ komprimert betong) Sentralsmøresystem, merke: ILC (laget i Italia) Styringssystem: Fullautomatisk PC - PLC - skriver. Elektriske komponenter: Siemens Annet utstyr og tilbehør: Italiensk Ubegrenset antall brukere og ekstern tilgang Iijdpfoflz Idjx Aqqjb Installasjon og igangkjøring av anlegget er vårt ansvar. 24/7 service. Eksport av over 1000 betongblandingsanlegg til mer enn 90 land. * HØYEFFEKTV OG DOBBELT PRODUKSJON * ENKEL VEDLIKEHOLD * EGNET FOR ARBEID UNDER TØFFE FORHOLD * KAN PRODUSERE RCC-BETONG"

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Iodpfx Aqeq Nw Uqoqoib Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Mikrosilika, også kjent som silikastøv eller kondensert silikastøv, er et biprodukt ved produksjon av silisium eller ferrosilisium-legeringer. Mikrosilikapulver-kverner (mikrosilika grinding mills) benyttes for å prosessere mikrosilika til ulike bruksområder, inkludert produksjon av høyytelsesbetong, ildfaste materialer og andre spesialprodukter. Kvernene spiller en avgjørende rolle ved å redusere partikkelstørrelsen til ønsket finhet. Her er noen sentrale aspekter ved kverning av mikrosilikapulver: 1. Kverntyper: - Kulemølle (Ball Mill): En tradisjonell kulemølle brukes ofte til kverning av mikrosilika, og utnytter slag- og friksjonskrefter til å redusere partikkelstørrelsen. Egnet både for våt- og tørrkverning. - Vertikal valsemølle (Vertical Roller Mill, VRM): VRM-teknologi er anerkjent for energieffektivitet og evne til å oppnå smal partikkelstørrelsesfordeling, og er godt egnet til kverning av mikrosilika. 2. Kvernprosess: - Prosessen innebærer å mate mikrosilika inn i kvernen, hvor kvernende medier (kuler eller valser) knuser og maler partiklene til fint pulver. Iedsq Nxp Sopfx Aqqjib 3. Partikkelstørrelsesfordeling: - Kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende for å oppnå ønskede egenskaper i sluttproduktet. Kvernen bør være utstyrt med mekanismer for å styre og overvåke partikkelstørrelsen. 4. Kverndesign og komponenter: - Utforming av kvernen, inkludert type kvernmedier, foringer og slipesone, påvirker effektivitet og ytelse for mikrosilikaprosessering. 5. Luftklassifisering (valgfritt): - I noen tilfeller integreres luftklassifiseringssystemer i kvernprosessen for å separere fine partikler fra grovere, og sikrer dermed et mer homogent produkt. 6. Kontrollsystemer: - Moderne kverner leveres ofte med automatiserte kontrollsystemer for å regulere parametere som matingshastighet, kverningshastighet og produktfinhet. 7. Materialhåndtering: - Effektive materialhåndteringssystemer er essensielt for transport av mikrosilika til og fra kvernen, og kan bestå av pneumatisk eller mekanisk transport. 8. Kjølesystemer: - Kverning genererer varme, og effektive kjølesystemer integreres ofte for å opprettholde en kontrollert temperatur under prosessen. 9. Støvoppsamling: - Kverning av mikrosilika kan produsere luftbåret støv. Gode støvoppsamlingssystemer er nødvendig for å sikre et rent og trygt arbeidsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Kverner for mikrosilika bør ha kvalitetssikringsfunksjoner, som inline partikkelstørrelsesanalyse, for å sikre konsistens i sluttproduktet. Ved valg av mikrosilikapulverkvern bør faktorer som produksjonskapasitet, energieffektivitet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling vurderes. Kverner bør dessuten velges ut fra de spesifikke egenskapene til mikrosilikaen som skal behandles, samt bruksområdet for sluttproduktet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 75 kW (101,97 hk), Kjeftknuser for knusing av stein og malm i steinbrudd og gruvedrift Modell: PE600X900 Maks innmatingsstørrelse: 500 mm Kapasitet: 80–135 t/t Motor: 75 kW Vekt: 15 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 osv. Vi tilbyr også slagknusere, konknusere, hammerknusere og VSI-knusere. Videre kan vi levere komplette anlegg for knusing og sikting av stein med kapasitet fra 30 til 1000 t/t. Ta gjerne kontakt for mer informasjon om du ønsker en annen modell eller en annen type knusemaskin. Du kan legge igjen en melding dersom du trenger en annen modell eller en annen type knuser. Iedoq H Shcepfx Aqqsib

Tilstand: ny, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage: Essenzielle Lösung für moderne Bauanforderungen In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertige Sande und Kiese entscheidende Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und weiteren grundlegenden Baumaterialien. Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage stellt das Fundament für die effiziente und großvolumige Produktion dieser Materialien dar. Durch den Einsatz modernster Technologie, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit bedienen diese Anlagen eine breite Palette von Projekten, gewährleisten eine gleichbleibende Materialqualität und decken den wachsenden Bedarf an Baustoffen. Dieser Artikel gibt eine allgemeine Einführung, stellt Merkmale und Anwendungsbereiche von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen dar und erläutert sowohl stationäre als auch mobile Systeme. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine spezialisierte Anlage, die Rohmaterialien wie Sand, Kies und Gesteinskörnungen zu baureifen Produkten verarbeitet. Zum Einsatz kommen verschiedene Maschinen wie Brecher, Siebanlagen, Förderbänder, Wascheinheiten und Lagerbehälter, um die Rohstoffe in gebrauchsfertige Zuschlagstoffe zu konvertieren. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: 1. Stationäre Aufbereitungsanlagen: – Feste Installationen für die Produktion mit hoher Kapazität. – Ideal für Großbetriebe und Langzeitprojekte. 2. Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: – Transportable Systeme, die an wechselnden Einsatzorten betrieben werden können. – Perfekt für temporäre Einsätze und Projekte in abgelegenen Regionen. Beide Anlagentypen sind mit moderner Maschinentechnik und Automatisierungssystemen ausgestattet, um eine hohe Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit sicherzustellen. Anwendungsbereiche von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe zu erzeugen, für verschiedenste Branchen unverzichtbar. Zu den wichtigsten Einsatzbereichen zählen: 1. Bau und Infrastruktur – Herstellung von Sand und Kies für Beton, Asphalt und Tragschichten. – Unterstützung von Großprojekten wie Straßen, Brücken, Flughäfen und Eisenbahnen. 2. Wohn- und Gewerbebau – Lieferung von Zuschlagstoffen für Baugrundstücke, Zufahrten, Garten- und Entwässerungssysteme. – Zentrale Rolle im Wohnungsbau und bei der Errichtung von Gewerbeimmobilien. 3. Straßenbau – Bereitstellung hochwertiger Splitte und Sande für Fahrbahnen, Straßenunterbau und Autobahnen. – Sicherstellung der Langlebigkeit und Beständigkeit von Straßenoberflächen. Iiodpfovlwqlsx Aqqjb 4. Bergbau und Gewinnung – Effiziente Aufbereitung abgebauter Materialien zu verwertbaren Zuschlagstoffen. – Optimierung der Produktivität im Steinbruch durch moderne Förder- und Aufbereitungstechnik. 5. Umwelt- und Renaturierungsmaßnahmen – Lieferung von Zuschlagstoffen für Erosionsschutz, Flächenrekultivierung und die Sicherung von Uferbereichen. – Unterstützung nachhaltiger Umweltmaßnahmen. 6. Recycling von Bauabfällen – Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen eignen sich ideal zum Recycling von Beton und Asphalt. – Umwandlung von Bauabfällen in wiederverwendbare Zuschlagstoffe reduziert die Deponielast und fördert Nachhaltigkeit. Vergleich: Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Stationäre Aufbereitungsanlagen Geeignet für: Langfristige Großprojekte und industrielle Anwendungen. Vorteile: – Hohe Produkti

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, For knusing av dolomitt og fonolitt kan ulike typer bergknusere benyttes, avhengig av materialets egenskaper og ønskede sluttproduktspesifikasjoner. Her er noen vanlige typer knusemaskiner som kan være egnet for bearbeiding av dolomitt og fonolitt: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes ofte til primærknusing og håndterer harde og slipende materialer. De passer for både dolomitt og fonolitt. 2. Slagknuser: Iiedpfxjq Nyuvo Aqqob - Slagknusere er allsidige og egnet for både primær- og sekundærknusing. De arbeider ved å slå materialet med slagstenger eller hammere og gir høy reduksjonsgrad. Slagknusere egner seg godt til å forme sluttproduktet. 3. Konknuser: - Konknusere benyttes vanligvis til sekundær- eller tertiærknusing. De egner seg for hardere bergarter og produserer velgradert og finkornet tilslag. 4. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere benyttes ved store anlegg til primærknusing. De har kjegleformet knusehode og er velegnet for slipende materialer, men brukes sjeldnere enn kjeft- eller konknusere. 5. Vertikalaksel-slagknuser (VSI): - VSI-knusere er egnet for forming og produksjon av kunstig sand. De knuser materialet ved å kaste det mot slagplater eller løpehjul for å bryte det til finere fraksjoner. 6. Hammerknuser: - Hammerknusere brukes ved knusing av mykere materialer, slik som fonolitt. De knuser materialet langs naturlige sprekkdannelser ved hjelp av kraftige slag. 7. Rulleknuser: - Rulleknusere reduserer størrelsen på sprø og knuselige materialer. Maskinen har to motroterende valser som komprimerer materialet mellom seg. 8. Siktemaskiner: - Etter knusing benyttes sikteutstyr som vibrerende sikt for å separere ulike kornstørrelser av det knuste materialet. 9. Støvdempeanlegg: - Knuseprosesser produserer støv, og støvdempeanlegg benyttes for å redusere miljø- og helsemessig påvirkning. 10. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert beltegående modeller, gir fleksibilitet og mobilitet, slik at de kan brukes direkte i bruddet eller på anleggsplassen. Ved valg av knuser for dolomitt og fonolitt bør det tas hensyn til materialets hardhet, ønskede sluttproduktspesifikasjoner og nødvendig produksjonskapasitet. Integrer også knuseprosessen i en helhetlig anleggsløsning som kan omfatte sikting, transport og vaskeutstyr, avhengig av behovene i prosessen.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et sand- og pukkverk er et anlegg der ulike typer tilslag (for eksempel sand, grus, knust stein eller resirkulert betong) produseres for bruk innen bygg- og anleggsvirksomhet samt andre formål. Disse anleggene omfatter vanligvis flere prosess-steg, fra uttak av råmateriale til ferdig produkt. Nøkkelkomponenter og -prosesser i et sand- og pukkverk inkluderer: 1. Uttak av råmaterialer: - Brudd eller gruvedrift: Tilslag hentes ofte ut fra steinbrudd, gruver eller elveleier. Avhengig av tilslagstype kan utvinningen foregå med borring, sprengning eller mudring. 2. Primærknusing: - Kjeftknuser eller gyratorisk knuser: Uttatte råmaterialer transporteres til anlegget og mates inn i en primærknuser, der store steiner brytes ned til mindre fraksjoner. 3. Sekundærknusing: - Konknuser eller slagknuser: Materialet fra primærknuseren kan gjennomgå ytterligere nedknusing i en sekundærknuser for å oppnå ønsket kornstørrelse. 4. Siktning: - Vibrasjons-sikter: Etter knusing blir materialet siktet for å separere ulike størrelser på tilslaget. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller spesifikasjonene. 5. Vasking: - Sandvaskere: For sandproduksjon benyttes ofte vasking for å fjerne forurensninger, leire og finstoff, noe som gir et renere og kvalitetsmessig bedre produkt. 6. Sortering og klassifisering: - Klassifisering eller sortering: Etter vasking og siktning kan materialet gjennomgå ytterligere sortering for å separeres basert på størrelse eller kvalitet. 7. Lagerhold: - Lagerhauger: Ferdig tilslag lagres ofte i hauger før videre transport til byggeplasser eller sluttbrukere. 8. Lagring og håndtering: - Siloer eller binger: Større produksjonsanlegg kan ha egne lagringsanlegg, som siloanlegg eller binger, for å håndtere ulike tilslagstyper før distribusjon. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietesting: Regelmessig kvalitetskontroll utføres for å sikre at tilslaget oppfyller krav til styrke, størrelse, gradering og andre relevante egenskaper. 10. Miljøhensyn: - Vannhåndtering: Mange anlegg innfører vannresirkuleringssystemer for å redusere vannforbruket og miljøpåvirkningen fra vaskeprosessen. Ijdpfx Aqoq Ngb Deqeib 11. Transport: - Transportbånd eller lastebiler: Tilslag fraktes fra produksjonsanlegget til anleggsplassene med transportbånd, dumpere eller lastebiler.

Tilstand: ny, MOBILT BETONGBLANDEANLEGG M100-TWN GENERELT Anleggstype: MOBILT betonganlegg med DOBBEL AKSELTVINGER Anleggskapasitet: 100 m³/time fersk komprimert betong Mikserkapasitet: 3000/2000 liter (2 m³ komprimert betong) Total motoreffekt: 143 kW. Standardverdien kan endres avhengig av utstyr. Spenning/Frekvens: 380V/50Hz standard. Installasjon og igangkjøring av anlegget er vårt ansvar. Vi tilbyr utmerket ettermarkedservice. 24/7 SERVICE. FJERNSTYRT SUPPORT. Vi har eksportert over 1000 betongblandeverk til mer enn 90 land verden over. * HØY EFFEKTIVITET OG DOBBEL PRODUKSJON * ENKEL TRANSPORT * MINIMALE INVESTERINGSKOSTNADER TIL GRUNNARBEID * RASK INSTALLASJON DETALJER: Komprimert betongkapasitet: 100 m³/t Iiedpfjwhybdjx Aqqob Luftkompressorkapasitet: 950 l/min Aggregatbeholder: 4 kamre: 4×11,25 = 45 m³ Miksersystem: DOBBEL AKSELTVINGER (2 m³), 3000/2000 liters kapasitet Miksertransportbånd: 1000 mm × 13 000 mm Veieceller: Aggregat / Sement / Vann / Tilsetningsstoffer

Tilstand: ukontrollert (brukt), Byggeår: 1964, Funksjonalitet: ukontrollert, maskin-/kjøretøynummer: 138, totalvekt: 400 kg, total høyde: 1 700 mm, total lengde: 2 000 mm, total bredde: 1 500 mm, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Avgitt bud forplikter til avhenting innen tidsfristen mellom 23.06.2026 og 26.06.2026! MASKINDETALJER Driftsspenning: 380 V Styringsspenning: 220 V Mål og vekt Mål (L x B x H): 2.000 x 1.500 x 1.700 mm Vekt: 400 kg Iijdsy D Tcmopfx Aqqeb UTSTYR For rillevalsing av stifter Vibrasjonsmater Ekstern referanse: 31

Tilstand: ukontrollert (brukt), Funksjonalitet: ukontrollert, totalvekt: 500 kg, total høyde: 1 700 mm, total lengde: 2 000 mm, total bredde: 1 500 mm, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Budgivning forplikter til å hente innenfor perioden 23.06.2026 til 26.06.2026! Auksjon av gjengerullmaskin inkludert vibrasjonsmater! MASKINDETALJER Driftsspenning: 380 V Styringsspenning: 220 V Mål og vekt Mål (L x B x H): 2 000 x 1 500 x 1 700 mm Vekt: 500 kg Iijdpjy D Sy Dsfx Aqqeb UTSTYR For rifling av pinner Vibrasjonsmater Ekstern referanse: 38

Tilstand: ukontrollert (brukt), Byggeår: 1964, Funksjonalitet: ukontrollert, totalvekt: 400 kg, total høyde: 1 700 mm, total lengde: 2 000 mm, total bredde: 1 500 mm, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Avgitt bud forplikter til rettidig henting mellom 23.06.2026 og 26.06.2026! Iodpfx Aoy D Suusqqeib Auksjon av gjengerullmaskin inkl. vibrasjonsmater! MASKINDETALJER Driftsspenning: 380 V Styringsspenning: 220 V Mål og vekt Mål (L x B x H): 2.000 x 1.500 x 1.700 mm Vekt: 400 kg UTSTYR For rifling av stifter Vibrasjonsmater Ekstern referanse: 39

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, inngangsspenning: 400 V, inngangsfrekvens: 50 Hz, Vi tilbyr denne brukte Artezen SYNCRO 120M brødfabrikken, årsmodell 2018. Modell: SYNCRO 120M Serienummer: 099D42 Produksjonsår: 2018 Spenning: 400 V Isdpfoy Sirmjx Aqqsib Frekvens: 50 Hz Antall faser: L1+L2+L3+N+PE Total effekt: 2 kW Dersom du har spørsmål eller trenger mer informasjon, er du velkommen til å sende oss en melding eller ringe oss.

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, SEMIX Mobile 100S4 er utstyrt med betongblandere med en kapasitet på 3000/2000 liter, som kan være enten enkeltakslede, dobbeltakslede (tvangsblandere) eller planetblandere. I SEMIX-betongblandere benyttes sliteplater av NiHard4 eller Hardox 450, avhengig av silisiuminnholdet i betongoppskriften. Alle SEMIX-aggregatmagasiner har bøyd trapesform for ekstra styrke. Aggregatmagasinene kan mates med hjullaster via én rampe. Aggregatene veies i et separat veieband som overfører materialet til transportbåndet. Løsningen med to separate transportbånd sikrer nøyaktig veiing og høy ytelse for å oppnå større betongkapasitet. Iiedpfxjgay Rle Aqqob Alle SEMIX betongblandeverk styres av et SCADA-system med integrert Schneider PLC. Brukere kan følge med på materialforbruk og integrere dette mot CRM-systemet sitt. SEMIX sitt ingeniørteam kan koble seg på automasjonssystemet via fjernoppkobling for teknisk support.

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, SEMIX M160S4 tilbyr den høyeste kapasiteten blant mobile betongblandingsanlegg i verden. Iisdegazcwopfx Aqqeb SEMIX Mobile 160S4 er utstyrt med 6000/4000 liters tvillingaksel betongblandere. I SEMIX betongblandere brukes NiHard4 eller Hardox 450 slitedeler, avhengig av betongoppskriftens silisiuminnhold. Aggregatlager-siloene kan mates med hjullaster via en enkelt rampe. Aggregatene veies på en veie-transportør som overfører materialet til en transfer-transportør. To separate transportbånd gir nøyaktighet i veiingen og høy ytelse, noe som sikrer høyere betongproduksjon. Alle SEMIX aggregatlager-siloer er bøyd i trapesform for ekstra styrke. Alle SEMIX betongblandingsanlegg styres av et SCADA-system med integrert Schneider PLC. Brukere kan følge med på alt brukt materiale og integrere dette i sitt CRM-system. SEMIX sitt ingeniørteam kan fjernstyre og yte service på automasjonssystemet online.

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, SEMIX kompakte betongblandingsanlegg er utviklet for områder med begrenset plass og for enkel transport til utlandet. Iiedpfsga D S Hox Aqqeb SEMIX Compact 60 kan transporteres i to containere og monteres fullstendig i løpet av 3 dager. SEMIX Compact 60 er utstyrt med betongblandere med kapasitet på 1500/1000 liter, og kan leveres med enten enkeltsjaktblander eller planetarisk blander. I SEMIX-betongblandere benyttes det enten NiHard4 eller Hardox 450 sliteplater, avhengig av betongoppskriftens silisiuminnhold. Alle SEMIX sikker forrådshoppere for tilslag er utformet i bøyde trapesformede plater for ekstra styrke. Den robuste stålkonstruksjonen sikrer lang levetid og god ytelse. Tilslagene veies i veiekonveyøren, som deretter transporterer materialet til overføringsmekanismen. SEMIX kompakte betongblandingsanlegg tilbyr ulike alternativer for transport av tilslag. Selv i kompaktutførelsen kan brukeren velge mellom skuffeheis (skip hoist) eller overføringsbånd for håndtering av tilslag. Alle SEMIX betongblandingsanlegg styres via et SCADA-system integrert med Schneider PLC. Brukerne kan følge opp alle materialer som benyttes, samt integrere sitt CRM-system. SEMIX sitt ingeniørteam kan int...